裂解換熱類檢修施工方案

1、0 / 22 文檔可自由編輯打印 目目 錄錄 1 1、工程概述、工程概述 .1 1 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) .2 2 3 3、冷換設(shè)備及容器安裝施工程序及技術(shù)要求、冷換設(shè)備及容器安裝施工程序及技術(shù)要求 .3 3 3.1 施工程序.3 3.2 檢修前的準(zhǔn)備工作；.3 3.3 拆卸該設(shè)備管口法蘭、前后管箱、小浮頭。.3 3.4 封頭吊裝工序施工.4 3.5 試壓盲板制作工序施工.4 3.6 芯子抽裝工序施工.4 3.7 換熱器上試壓圈水壓試驗(yàn).5 3.8 換熱器管箱、浮頭及封頭復(fù)位.5 3.9 換熱器水壓試驗(yàn)。.6 3.10 換熱器大浮頭回裝.7 3.11 拆除盲板、腳手架，保溫恢復(fù)，清理現(xiàn)場

2、衛(wèi)生。.7 4 4、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求 .7 7 5 5、安全要求、安全要求 .8 8 6 6、勞動(dòng)力安排、勞動(dòng)力安排 .9 9 7 7、施工機(jī)具及手段用料、施工機(jī)具及手段用料 .9 9 8 8、工、工 作作 危危 險(xiǎn)（險(xiǎn)（JHAJHA）分）分 析析 .1 1 1 / 22 文檔可自由編輯打印 1 1、工程概述、工程概述 安慶分公司煉油一部 2012 年催化裂解大修冷換設(shè)備檢修，由于裝置比較多， 分布比較散。現(xiàn)場施工場地狹小，拆除量大，工序復(fù)雜，交叉作業(yè)多，檢修時(shí)間短， 為更好地、保質(zhì)、保量、安全、文明地完成施工任務(wù)，特制定本施工方案。 主要工程量如下： 序 號 位號名稱規(guī)格型號檢修內(nèi)容備注

3、1E-301 一中回流/脫 吸塔底重沸器 BJS800-2.5-160-6 打開、清掃、試壓、換 墊檢查恢復(fù) 管程出口排空閥更換 2 E- 302/1. 2 脫吸塔進(jìn)料/ 汽油換熱器 BES700-2.5-120-6 清掃、試壓、換墊檢查 恢復(fù) 3 E- 303/1. 2 穩(wěn)定塔進(jìn)料/ 汽油換熱器 BES800-2.5-160-6 清掃、試壓、換墊檢查 恢復(fù) 4E-304 二中回流/穩(wěn) 定塔底重沸器 BJS1200-2.5-395-6 清掃、試壓、換墊檢查 恢復(fù) 5 E- 305/1. 2 壓縮機(jī)出口前 冷器 BJS1200-2.5-470-6 抽芯、射流清洗、換墊、 試壓 出口短節(jié)拆卸、清洗

4、 恢復(fù) 管殼程隔板更換 循環(huán)水 6 只上下水閥 更換填料 （PN1.6DN250） 6 E- 306/1. 2 壓縮機(jī)出口后 冷器 BJS1400-2.5-515-6 打開、抽芯、射流清洗、 換墊、試壓 出口短節(jié)拆卸、清洗 后恢復(fù) 管、殼程隔板更換 7 E- 307/1. 2.3.4 吸收塔中段回 流冷卻器 BES700-2.5-120- 6/25 打開清掃、管束更換 試 壓恢復(fù) 管束材質(zhì)升級為 304 8 E- 308/1. 2.3.4 穩(wěn)定塔頂冷凝 冷卻器 BJS1200-2.5-490-6 打開、抽芯、射流清洗、 換墊、試壓 其中兩臺(tái)碳鋼管束更 換成不銹鋼管束 9 E- 309/1. 2

5、 穩(wěn)定汽油冷卻 器 BES800-2.5-150- 6/25 更換管束 BES800-2.5-150- 4管束(18-8) 2 / 22 文檔可自由編輯打印 序 號 位號名稱規(guī)格型號檢修內(nèi)容備注 打開、抽芯、射流清 洗、更換管束、換墊 10E210 油漿蒸汽發(fā)生 器 BES1100-1.38/4.72 打開檢查,抽芯,清掃,換 墊,試壓恢復(fù) 11 E201/1 .2.3.4 原料油/油漿 換熱器 BES900-40-215- 6/25 更換管束,換墊,試壓恢 復(fù) 12 E202/1 .2 貧油/富油換 熱器 BES500-2.5-35- 6/25 抽芯,換管束,換墊,試壓 恢復(fù) 13 E203

6、/1 5 分餾塔頂前冷 器 BJS1100-2.5-325-6 更換管束,換墊,試壓恢 復(fù) 第 14 臺(tái)管束更 換為 18-8 14 E204/1 .2.3.4 分餾塔頂后冷 器 BJS1100-2.5-325-6 更換管束,換墊,試壓恢 復(fù) ，材質(zhì)為 09Cr2AlMoRe 15 E205/1 4 柴油冷卻器 BES600-2.5-35- 6/25 更換管束,換墊,試壓恢 復(fù) 材質(zhì)為 09Cr2AlMoRe 小浮頭更換蝶簧 16 E206/1 .2 一中回流冷卻 器 BES700-1.6-120- 6/25 更換管束，檢查清掃,換 墊,試壓恢復(fù) 材質(zhì)為 10# 小浮頭更換蝶簧 17E209

7、封油冷卻器 BES500-2.5-55- 6/25 換管束，檢查清掃,換墊, 試壓恢復(fù) 材質(zhì)為 10# 18 E220/1 8 分餾油氣-熱 水換熱器 BJS1100-2.5-325-6 抽芯，檢查 ,清掃,換墊, 試壓恢復(fù) 19E207 油漿回?zé)捓鋮s 器 85-40-80 換熱管束 2 臺(tái)更換 該換熱器比較特殊， 檢修時(shí)需聯(lián)系胡維， 看如何檢修。 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) 2.1 業(yè)主現(xiàn)場交底及我單位考察現(xiàn)場實(shí)地勘測了解的情況 2.2安慶分公司煉油 500 萬噸/年 2011 停工大修期間計(jì)劃 2.3石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) SH35142001 2.4中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收

8、規(guī)范 HGJ209-83 2.5石油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH35322009 2.6鋼制管殼式換熱器 GB1511999 2.7固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 2009 年 8 月 31 日 2.8質(zhì)量手冊中國石化集團(tuán)南京工程公司 C/QM010012010 2.9 浮頭式換熱器和冷凝器型式與基本參數(shù) JB/T4714-1992 3.0 管殼式換熱器用金屬包墊片 JB/T4718-1992 3 / 22 文檔可自由編輯打印 3 3、冷換設(shè)備及容器安裝施工程序及技術(shù)要求、冷換設(shè)備及容器安裝施工程序及技術(shù)要求 3.13.1 施工程序施工程序 準(zhǔn)備工作腳手架搭設(shè)螺栓噴松動(dòng)液換熱器封頭及相連管

9、道保溫拆除 換熱器進(jìn)出口管道與系統(tǒng)管道用盲板隔離拆卸大帽螺栓拆卸浮頭螺栓抽芯子 （清洗）換墊、裝芯、管箱浮頭回裝管程、殼程水壓試驗(yàn)（找漏、堵漏、 試壓）換熱器進(jìn)出口管線及保溫回裝盲板拆除及腳手架拆除清理現(xiàn)場 3.23.2 檢修前的準(zhǔn)備工作；檢修前的準(zhǔn)備工作； 1）檢修前編制并完善檢修方案，換熱器試驗(yàn)壓力應(yīng)由業(yè)主提供； 2）參加檢修的人員必須了解設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)，熟悉其施工內(nèi)容和注意事項(xiàng)； 3）對使用機(jī)具、備品備件、材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行檢查、核 實(shí)，其結(jié)果應(yīng)能滿足檢修的需要； 4）封頭兩側(cè)搭設(shè)腳手架； 5）設(shè)備隔離盲板及試壓盲板制作； 6）設(shè)備吹掃置換及卸壓合格，具備檢修條件，施工

10、作業(yè)票等各種票證辦理完 畢； 7）所有螺栓噴涂松動(dòng)液； 8）防火措施到位。 3.33.3 拆卸該設(shè)備管口法蘭、前后管箱、小浮頭。拆卸該設(shè)備管口法蘭、前后管箱、小浮頭。 1）拆下的螺栓先進(jìn)行清理，再裝入盒子，用煤油浸泡，并對盒子編號； 2）管箱上部有管線阻礙，必須用兩個(gè) 3T 倒鏈交替倒出，吊下的管箱和大、 小浮頭放在枕木上，保證法蘭密封面不受損壞； 3）螺栓拆裝工序施工 a)搭建平穩(wěn)可靠的組合門字架施工平臺(tái)； b)配備型號齊全、數(shù)量足夠的風(fēng)動(dòng)扳手、敲擊扳手、及敲擊工具； c)拆卸下的螺栓浸油、成套、堆放整齊，妥善保護(hù)； 4 / 22 文檔可自由編輯打印 d)每個(gè)封頭保留 4 顆已松動(dòng)螺栓，確保

11、吊裝組安全及方便施工。 e)螺栓均勻?qū)ΨQ、緊固到位、預(yù)緊力均勻； 3.43.4 封頭吊裝工序施工封頭吊裝工序施工 1）搭建平穩(wěn)可靠的組合門字架施工平臺(tái)； 2）在封頭正上方附近選擇合理固定位置懸掛吊裝鋼絲繩、倒鏈，確保牢固可 靠； 3）封頭吊裝點(diǎn)符合要求、連接牢固可靠； 4）封頭拆卸后擺放位置不能對后續(xù)工序產(chǎn)生不便阻礙； 5）標(biāo)明封頭上下安裝方向，便于安裝工序順利對位； 6）封頭安裝時(shí)確保進(jìn)出口法蘭、分水隔板對位準(zhǔn)確。 3.53.5 試壓盲板制作工序施工試壓盲板制作工序施工 1）及時(shí)、準(zhǔn)確測量所需各型號試壓盲板等尺寸； 2）準(zhǔn)確、及時(shí)制作好后續(xù)工序試壓找漏所需盲板； 3）及時(shí)檢查、核實(shí)制作好的試

12、壓盲板，有錯(cuò)及時(shí)返工； 4）所有試壓壓力表應(yīng)合格，防止壓力表失靈導(dǎo)致試壓偏差。 3.63.6 芯子抽裝工序施工芯子抽裝工序施工 1）抽芯機(jī)升高前，機(jī)上施工人員戴上安全帽、佩掛好安全帶； 2）抽芯機(jī)升高前，在吊車主勾掛上足夠吊起芯子全部重量的倒鏈；芯子的捆 綁采用吊裝帶等軟質(zhì)吊裝帶，不得采用鋼絲繩吊裝，吊裝時(shí)注意對芯子的保護(hù)。 3）抽芯機(jī)升高前，在抽芯機(jī)兩端設(shè)置固定芯子防小車滑動(dòng)的倒鏈； 4）抽芯機(jī)升高前，在抽芯機(jī)尾部固定兩條防擺動(dòng)牽引繩； 5）抽芯機(jī)開始工作前，通過足夠強(qiáng)度螺栓與管殼法蘭固定； 6）芯子抽出后，用抽芯機(jī)兩端導(dǎo)鏈固定后再下降到地面； 7）芯子用枕木墊放，擺放位置要便于實(shí)施高壓水清

13、洗施工； 8）芯子清洗合格后，才能安裝芯子，安裝時(shí)確保法蘭密封面、墊片不受損壞、 5 / 22 文檔可自由編輯打印 定位螺栓準(zhǔn)確到位。 9）各設(shè)備拆卸前應(yīng)在部件上標(biāo)出設(shè)備位號并掛牌，以免復(fù)位時(shí)混淆。管束抽 出時(shí)應(yīng)及時(shí)掛牌標(biāo)明位號。 10)管箱、管束、管板及殼體法蘭拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記，標(biāo)記就在設(shè)備兩側(cè)各做 一條，標(biāo)記準(zhǔn)確，清晰、明顯易辯，以利于設(shè)備復(fù)位。 11)螺栓不得隨意切除。特殊情況需要割除時(shí)，應(yīng)事先征得甲方有關(guān)部門的確 認(rèn)。 12)抽芯時(shí)應(yīng)保護(hù)好密封面，放置抽芯機(jī)時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn)，嚴(yán)禁抽芯機(jī)撞擊換熱 器，特別是各密封面。 13) 抽芯時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整抽芯機(jī)狀態(tài)，使管束時(shí)刻保持水平。 14) 當(dāng)抽芯

14、不暢時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因，及時(shí)消除。抽芯時(shí)，嚴(yán)禁使用強(qiáng)力硬拉， 嚴(yán)防管束因受力作用而變形。 3.73.7 換熱器上試壓圈水壓試驗(yàn)換熱器上試壓圈水壓試驗(yàn) （如管程發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)時(shí)，才進(jìn)行此內(nèi)容）（如管程發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)時(shí)，才進(jìn)行此內(nèi)容） 芯子回裝完后，換熱器上試壓圈水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管程操作壓力的 1.25 倍，若有特殊情況，試驗(yàn)壓力應(yīng)由業(yè)主提供。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)芯子漏時(shí)，應(yīng)停壓， 并對漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，然后重新試壓，直到合格。 1）試壓找漏前，逐臺(tái)核實(shí)殼程、管程額定壓力； 2）上假帽子、浮頭、管箱前清掃密封面，確保沒有異物影響密封效果； 3）浮頭試壓前打開排污漏水觀察孔，試壓采用清潔水； 4）注滿清水后再封盲

15、板試壓，平穩(wěn)升壓至額定壓力，記錄穩(wěn)壓時(shí)間； 5）發(fā)現(xiàn)管程有泄漏點(diǎn)及時(shí)記錄位置，用堵釘封堵、補(bǔ)焊； 6）整體注水試壓前須確保系統(tǒng)呈局部封閉狀態(tài)。 7）拆除試壓環(huán)； 3.83.8 換熱器管箱、浮頭及封頭復(fù)位換熱器管箱、浮頭及封頭復(fù)位 管箱浮頭及封頭復(fù)位時(shí)，應(yīng)根據(jù)拆卸前所做的標(biāo)記準(zhǔn)確復(fù)位。 對于需進(jìn)行管程水壓試驗(yàn)的浮頭式換熱器，管程水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行封頭 6 / 22 文檔可自由編輯打印 復(fù)位。 有特殊要求的換熱器需進(jìn)行氣密試驗(yàn)的部位，嚴(yán)禁充水。 上述部位復(fù)位時(shí)，施工人員應(yīng)確保其密封面鉛垂。復(fù)位時(shí)應(yīng)緩慢貼近殼體 及管束，嚴(yán)禁快速提升及轉(zhuǎn)移，以防止密封面及墊片因砸碰而損傷。 在確保上述部件準(zhǔn)確復(fù)位、墊

16、片安裝位置正確后， 應(yīng)迅速將所有螺栓穿入 螺孔。 緊固螺栓時(shí)應(yīng)先將法蘭上相互垂直的四條螺栓對稱把緊，然后將其余螺栓 也按先后順序?qū)ΨQ把緊。當(dāng)確保所有螺栓均已對稱擰緊后再將所有螺栓順時(shí)針方向 緊固一遍。使用大錘進(jìn)行緊固時(shí)，同一密封面螺栓緊固人員應(yīng)固定不變，用力應(yīng)均 勻以保證施工質(zhì)量。 嚴(yán)格執(zhí)行靜密封點(diǎn)掛牌制度，所有密封面緊固后，施工人員應(yīng)掛牌，作為 質(zhì)量考核主要依據(jù)。 3.93.9 換熱器水壓試驗(yàn)。換熱器水壓試驗(yàn)。 換熱器小浮頭回裝完后，對管程進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管程試驗(yàn)壓力管程操作壓力 的 1.25 倍，若有特殊情況，試驗(yàn)壓力應(yīng)由業(yè)主提供。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng) 停壓，并對漏點(diǎn)進(jìn)行修愎，然后重新試

17、壓，直到合格。 管程壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定： 1、壓力試驗(yàn)前、使用正式緊固件和墊片。 2、壓力試驗(yàn)應(yīng)安裝兩個(gè)在檢定有效期內(nèi)的壓力表，其量程宜為試驗(yàn)壓力的 2 倍，但不得低于 1.5 倍或高于 4 倍，精度不得低于 1.5 級。 3、壓力表應(yīng)安裝在冷換類設(shè)備的最高處和最低處，試驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高處的 壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 4、管程液壓試驗(yàn)充液時(shí)，從高處將空氣排凈。 5、液壓試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓 30min，然后將壓 力降至設(shè)計(jì)壓力,保持時(shí)間不少于 30 分鐘，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無滲 漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的聲響為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行 處理，再按上述

18、規(guī)定重新試壓到合格為止。 6、換熱器的試驗(yàn)壓力應(yīng)按照業(yè)主提供的每臺(tái)換熱器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。 7、壓力試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)業(yè)主煉油一部、機(jī)動(dòng)部等部門確認(rèn)合格后，才可進(jìn)行后續(xù)工 7 / 22 文檔可自由編輯打印 作。 8、試壓完成后形成經(jīng)相關(guān)方簽字的書面資料記錄。 3.103.10 換熱器大浮頭回裝換熱器大浮頭回裝 管程試驗(yàn)合格后，進(jìn)行換熱器大浮頭回裝，回裝時(shí)先用專用工具鏟除法蘭面 污垢，6 米層以下?lián)Q熱器大浮頭回裝用 25t 吊車進(jìn)行配合回裝，對于二樓平臺(tái)上 6 米層以上換熱器大浮頭回裝時(shí)，用 50t 汽車吊進(jìn)行配合回裝。對于三樓平臺(tái) 20 米 層上以及以上換熱器大浮頭回裝時(shí)，用 100t 汽車吊進(jìn)行配合回裝

19、。 3.113.11 拆除盲板、腳手架，保溫恢復(fù)，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。拆除盲板、腳手架，保溫恢復(fù)，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。 換熱器進(jìn)出口管線及保溫回裝及腳手架拆除 換熱器進(jìn)出口管線回裝及保溫安裝，保溫材料不能利用時(shí)應(yīng)更換新的保溫材 料，安裝時(shí)按原設(shè)備保溫材料、厚度進(jìn)行安裝，合格后拆除腳手架，清理現(xiàn)場。 4 4、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求 1）試壓泄露的施焊焊工須有合格的、有效的焊工合格證，杜絕無證上崗。 2）焊縫外觀成形應(yīng)良好，焊縫表面應(yīng)無氣孔、夾渣飛濺藥皮等缺陷。 3）認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報(bào)檢單上簽字后 轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 4）質(zhì)量檢查要細(xì)，處理問題要快，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)、

20、罰劣，促 8 / 22 文檔可自由編輯打印 進(jìn)工程質(zhì)量不斷提高。 5）實(shí)行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)檢員現(xiàn)場掛黃紅牌，有質(zhì)量苗頭掛黃牌，以示警 告，有質(zhì)量問題掛紅牌，即停止作業(yè)。 6）根據(jù)施工圖要求，質(zhì)量計(jì)劃，施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)審批合 格后嚴(yán)格執(zhí)行。 7）特殊工種人員如焊工、起重工、架子工、無損檢測人員必須持證上崗。 8）施工中把好“五關(guān)” ，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽 工程關(guān)，工序交接關(guān)。 9）施工過程每個(gè)分項(xiàng)工程結(jié)束做到工完料凈現(xiàn)場清；施工現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)下班 后的現(xiàn)場清理工作，做到高度文明施工。 10）建立健全的項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量體系的良好運(yùn)行。 11）設(shè)備

21、安裝必須在設(shè)備報(bào)驗(yàn)、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并辦理中間交接程序后進(jìn)行。 12）施工時(shí)應(yīng)注意文明施工，做好產(chǎn)品保護(hù)。 5 5、安全要求、安全要求 1）施工人員要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，有 高空作業(yè)的應(yīng)系掛安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。 2)施工人員必須遵守本項(xiàng)目部的安全規(guī)定，現(xiàn)場必須配備消防器材。 3)現(xiàn)場吊裝時(shí)旗哨必須齊全，吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。 4)有用電需要的，要按程序辦理接電工作，并由電工接線，遵守安全用電規(guī)程。 5)交叉作業(yè)時(shí)必須注意安全，防止高空墜物傷人。 6) 檢修用腳手架必須穩(wěn)固可靠，登高人員系好安全帶，嚴(yán)禁從高處往下扔?xùn)| 西。需搭設(shè)的腳手架應(yīng)按腳手架

22、的搭設(shè)驗(yàn)收規(guī)程，堅(jiān)持驗(yàn)收、掛牌制度。 7)對特殊工種崗位的要持證上崗。 8) 裝置停車、系統(tǒng)徹底泄壓、置換合格并經(jīng)工藝員確認(rèn)交出且辦理檢修任務(wù) 單后方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場，并作好安全交接手續(xù)。 9) 施工前，必須進(jìn)行 HSE 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。 10) 施工用的工器具電源電壓必須符合裝置區(qū)臨時(shí)用電管理規(guī)定； 9 / 22 文檔可自由編輯打印 11)檢修完工后，清除一切雜物，嚴(yán)禁雜物及焊渣留在設(shè)備內(nèi)和現(xiàn)場。 12) 吊裝作業(yè)要嚴(yán)格遵守我廠有關(guān)起重的安全規(guī)定，使用吊裝作業(yè)卡要統(tǒng)一指 揮，指揮人員與起重設(shè)備操作人員、工作人員要相互配合，指揮信號要清楚、準(zhǔn)確， 施工人員要正確操作，做到令行禁止，嚴(yán)格按照吊裝“十不準(zhǔn)

23、”進(jìn)行吊裝作業(yè)。 6 6、勞動(dòng)力安排、勞動(dòng)力安排 表七：勞動(dòng)力計(jì)劃 工 種人 數(shù) 鉗 工20 起 重 工12 電 焊4 電 工2 火焊4 架 子 工20 普 工30 7 7、施工機(jī)具及手段用料、施工機(jī)具及手段用料 名 稱型號、規(guī)格數(shù) 量用 途 輪胎吊50 噸3 臺(tái)設(shè)備吊裝 焊條烘干箱/1 臺(tái)烘烤焊條 焊條恒溫箱/1 臺(tái)烘烤焊條 松動(dòng)液50 瓶 10 / 22 文檔可自由編輯打印 黃油20kg 二硫化鉬20kg 倒鏈5T4 臺(tái)拆裝管箱浮頭 倒鏈2T4 臺(tái)拆裝管箱浮頭 風(fēng)動(dòng)扳手手1000 kN5 套拆、裝螺檢 風(fēng)動(dòng)扳手手2000 kN5 套拆、裝螺檢 氣泵6L/min2 臺(tái)高壓油泵氣源 角向磨光機(jī)

24、1502 臺(tái)打磨 砂紙 0# 30張修復(fù)用 棉紗 12Kg 清洗用 煤油 50Kg 清洗用、潤滑 記號筆5支檢修標(biāo)記 塑料布 20Kg 臨時(shí)封閉 砂輪片 150 20片打磨 鋼板 =10mm12 手段，盲板隔離 鋼板 =12mm12 手段，盲板隔離 鋼板 =18mm15 手段，盲板隔離 文檔可自由編輯打印 氣割、焊接 HSE 注意事項(xiàng) 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風(fēng)險(xiǎn)度 （R） 控制措施 1 持上崗證合格焊 工 易發(fā)各安全 事故 人員傷害、財(cái) 產(chǎn)損失 培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。 2焊接前設(shè)備檢查 易發(fā)生漏電、 設(shè)備損壞 人員觸電、財(cái) 產(chǎn)損失 施

25、工用電管理規(guī)定155 1、電焊機(jī)應(yīng)使用合格的漏電保護(hù)器，并作好接地保護(hù)； 2、電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應(yīng)絕緣 良好。 3、與電器設(shè)備相連接的保護(hù)零線應(yīng)采用截面不得小于 2.5mm2的絕緣多股銅線，保護(hù)零線采用統(tǒng)一標(biāo)志的黃/綠 雙色線。 3 焊前個(gè)人勞保佩 帶 易造成人員 身體傷害 煙塵對肺部、 眼睛、耳功能 的傷害 勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放 標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法 155 1、按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會(huì)正確使用。 2、打磨時(shí)戴好護(hù)目鏡、耳塞。 4焊接結(jié)束易發(fā)火災(zāi) 造成人員傷害、 財(cái)產(chǎn)損失 施工防火155 施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電 源后方可離開。 2 / 22 文檔可

26、自由編輯打印 氣割、焊接 HSE 注意事項(xiàng) 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風(fēng)險(xiǎn)度 （R） 控制措施 1 氣割前做檢查準(zhǔn) 備工作 易發(fā)生火災(zāi)、 漏氣、爆炸、 燒傷 人員傷害、財(cái) 產(chǎn)損失 氣焊和氣割的安全 技術(shù) 2510 1、氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊，配備防震 圈，氣瓶之間的距離應(yīng)保持 5 米以上。與明火距離應(yīng)大 于 10 米。 2、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處向 下滑動(dòng)和在地面滾動(dòng)，避免劇烈振動(dòng)、沖擊，防止氣體 膨脹爆炸。 3、安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉 瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時(shí)，不 能對人吹，以防傷人。

27、 4、使用定期校驗(yàn)合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和 沾有油脂。 5、冬季作業(yè)，氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結(jié)時(shí)，可用熱水 解凍，嚴(yán)禁火焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。 6、氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時(shí)，如地面是鐵板， 氣瓶下面應(yīng)墊木板絕緣，以防氣瓶帶電。 7、氧氣瓶應(yīng)平放、乙炔氣瓶應(yīng)安裝阻火器且立放使用， 夏季高溫時(shí)應(yīng)采取遮陽措施，防止爆曬。 8、作業(yè)前檢查清理作業(yè)點(diǎn)周圍及下方的可燃物品，無法 清理的應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施并設(shè)置專人配滅火器 材監(jiān)護(hù)。 2 氣割作業(yè)過程中 易發(fā)生火災(zāi)、 漏氣、爆炸、 燒傷 人員傷害 氣焊和氣割的安全 技術(shù) 3515 1、氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí)，

28、 應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥門，切斷氣源，將火熄滅。 2、在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立 即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。當(dāng)發(fā)生回火 時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門。等回火熄 滅后，應(yīng)將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣閥門，吹 掉焊炬內(nèi)的煙灰，在點(diǎn)火使用。 3、被割工件表面的厚銹、油水、污物要清除掉，在水泥 地面上切割時(shí)應(yīng)加墊板，防止水泥地面破裂爆濺傷人。 3 / 22 文檔可自由編輯打印 氣割、焊接 HSE 注意事項(xiàng) 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風(fēng)險(xiǎn)度 （R） 控制措施 3氣割作業(yè)結(jié)束后 易發(fā)生火災(zāi)、 爆炸 財(cái)產(chǎn)損失 氣焊和氣割的安全 技術(shù) 155

29、 1、停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門， 以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。 2、使用完畢后，應(yīng)檢查氧氣和乙炔閥門是否關(guān)閉，確認(rèn) 關(guān)閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當(dāng)?shù)牡胤?，?備再用。 3、施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種后方可 離開。 焊 接 氣 割 H S E 學(xué) 習(xí) 簽 到 欄 文檔可自由編輯打印 工工 作作 危工危工 作作 危危 險(xiǎn)（險(xiǎn)（JHAJHA）分）分 析析 記記 錄錄 表表 單位：單位：安慶工程項(xiàng)目部安慶工程項(xiàng)目部 工作工作/ /任務(wù)：起重吊裝作業(yè)任務(wù)：起重吊裝作業(yè) 分析人員及崗位：分析人員及崗位： 楊建波楊建波 HSEHSE 主任主任 序 號 工作步驟危害因素主

30、要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風(fēng)險(xiǎn)度 （R） 控制措施 1 持有合格司索工 上崗證 易發(fā)生各類 安全事故 人員傷害、財(cái) 產(chǎn)損失 培訓(xùn)、取證122嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。 2 施工索具和吊具 的檢查準(zhǔn)備工作 易發(fā)生重物 墜落、起重 設(shè)備傾斜側(cè) 翻 造成人員傷害、 財(cái)產(chǎn)損失 起重作業(yè)管理規(guī)定、 起重作業(yè)安全技術(shù) 規(guī)范 2510 1、起重工吊裝之前，必須經(jīng)過仔細(xì)檢查繩索、吊 具及起重機(jī)械的完好狀況，經(jīng)確認(rèn)合格。 2、熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術(shù)交底，強(qiáng) 調(diào)安全操作技術(shù)，全面落實(shí)安全措施。選用合適 的吊裝索具，索具要達(dá)到并滿足安全系數(shù)要求， 不得有缺陷現(xiàn)象存在。 3、熟悉吊裝場地的松軟程度

31、，采取必要的安全防 護(hù)措施。 4、起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理 登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后 方可進(jìn)行。 3吊裝開始階段 易發(fā)生重物 墜落、起重 設(shè)備傾斜側(cè) 翻 造成人員傷害、 財(cái)產(chǎn)損失 起重作業(yè)管理規(guī)定、 起重作業(yè)安全技術(shù) 規(guī)范 3515 1、起重作業(yè)時(shí)，起重索具、吊具等一律不準(zhǔn)與電 氣線路交叉接觸。 2、兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮， 現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮 統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險(xiǎn)情況時(shí)，任何人都 可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。 3、信號指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令 要清楚明確。 5 / 22 文檔可自由編輯打印

32、 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風(fēng)險(xiǎn)度 （R） 控制措施 4吊裝過程中 易發(fā)生重物 墜落、起重 設(shè)備傾斜側(cè) 翻 造成人員傷害、 財(cái)產(chǎn)損失 起重作業(yè)管理規(guī)定、 起重作業(yè)安全技術(shù) 規(guī)范 4520 1、嚴(yán)禁將鋼絲繩、纜風(fēng)繩索栓在易燃易爆有毒管 道、電氣設(shè)備、電線桿等物體上。 2、吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其他設(shè) 備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時(shí) 間在空中停留。 3、在化工區(qū)域從事起重作業(yè)，必須遵守化工區(qū)域 內(nèi)的各項(xiàng)安全規(guī)定。 4、保證吊車作業(yè)地面平整，有足夠的強(qiáng)度，支腿 必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不 明重物。 5、吊運(yùn)板材時(shí)必須選擇正確的吊點(diǎn)，

33、且吊點(diǎn)穩(wěn)固 可靠，吊運(yùn)散件或較長鋼管時(shí)，必須將物體捆綁 牢固。 6、用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上吊車抬吊時(shí)，要指定專人指 揮，每臺(tái)設(shè)備不得超過額定負(fù)荷的 80%。 7、在吊裝過程中還應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”管理規(guī) 定。 8、風(fēng)力在 6 級以上或夜間施工時(shí)盡量不安排吊裝。 5吊裝作業(yè)結(jié)束 易發(fā)生物體 打擊 造成人員傷害 起重作業(yè)管理規(guī)定、 起重作業(yè)安全技術(shù) 規(guī)范 155 1、吊車司機(jī)應(yīng)做到每日班前后進(jìn)行對車輛檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。 2、吊物應(yīng)牢固固定后，方可撤鉤。 文檔可自由編輯打印 工工 作作 危危 險(xiǎn)（險(xiǎn)（JHAJHA）分）分 析析 記記 錄錄 表表 單位：單位：安慶工程項(xiàng)目部安慶工程項(xiàng)目部 工作工作/

34、 /任務(wù)：高處作業(yè)任務(wù)：高處作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波分析人員及崗位：楊建波 HSEHSE 主任主任 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風(fēng)險(xiǎn)度 （R） 控制措施 1 登高作業(yè)前的準(zhǔn) 備工作 易發(fā)生高處 墜落 造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定155 1、進(jìn)行三級（15-30 米）高空作業(yè)時(shí)，必須辦理高處 作業(yè)票 。 2、高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著 要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作 業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。 4、作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。 2在高處作業(yè)時(shí) 易發(fā)生高處 墜落 造成人員傷

35、亡高處作業(yè)管理規(guī)定4520 1、高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工 作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部 位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。 2、安全帶做到“高掛低用” ，不得采用低于腰部水平的 系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。 3、遇到六級大風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條 件時(shí)，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。 4、在高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等， 所使用材料要堆放平穩(wěn)，必要時(shí)設(shè)置安全警戒線，并設(shè) 專人監(jiān)護(hù)。工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。 5、高處作業(yè)人員不得站在不牢靠的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行作業(yè)。 6、高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)邊緣、孔洞邊緣和躺在通 道

36、上休息。 3高處作業(yè)結(jié)束時(shí) 易發(fā)生高處 墜落 造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定2510 1、高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)沿著安 全通道、帶安全護(hù)攔的直梯上下，不得沿著繩索、立桿 或欄桿攀登。 2、下梯時(shí)應(yīng)緩緩慢下，嚴(yán)禁帶手套，工具應(yīng)裝入工具袋。 文檔可自由編輯打印 工工 作作 危危 險(xiǎn)（險(xiǎn)（JHAJHA）分）分 析析 記記 錄錄 表表 單位：單位：安慶工程項(xiàng)目部安慶工程項(xiàng)目部 工作工作/ /任務(wù)：腳手架搭設(shè)（拆除）作業(yè)任務(wù)：腳手架搭設(shè)（拆除）作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波分析人員及崗位：楊建波 HSEHSE 主任主任 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風(fēng)險(xiǎn) 度 （R）

37、 控制措施 1 編寫搭設(shè)施工方 案 易發(fā)生安全 事故 搭設(shè)不規(guī)范， 造成人員傷害， 架子倒塌 腳手架搭設(shè)安全技 術(shù)措施 155 1、在確定搭設(shè)腳手架的同時(shí)，由施工技術(shù)人員編 寫搭設(shè)施工技術(shù)方案，由項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)， 2、現(xiàn)場安全監(jiān)督員對此方案進(jìn)行審核，監(jiān)督。 2 選擇持上崗證合 格架子工 易發(fā)生安全 事故 人員傷害、財(cái) 產(chǎn)損失 培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。 3 對架桿、扣件、 鋼跳板進(jìn)行檢查 易發(fā)生安全 事故 人員傷害、財(cái) 產(chǎn)損失 腳手架管理規(guī)定、 架子工安全技術(shù)規(guī) 范 2510 1、腳手架在搭設(shè)之前，架子工應(yīng)對所用的各類材 料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，如發(fā)現(xiàn)鋼管嚴(yán)

38、重腐蝕、彎曲、裂紋嚴(yán)禁使用?？奂瓦B接件有脆 裂、變形和滑絲嚴(yán)禁使用。鋼跳板不得有嚴(yán)重腐蝕、 油污和裂紋。 2、捆綁鋼跳板應(yīng)采用鍍鋅鐵絲宜為 8 號。 4 對腳手架搭設(shè)位 置進(jìn)行檢查 易發(fā)生安全 事故 人員傷害、財(cái) 產(chǎn)損失 腳手架管理規(guī)定、 架子工安全技術(shù)規(guī) 范 2510 1、在搭設(shè)腳手架之前，應(yīng)對搭設(shè)位置進(jìn)行檢查確 認(rèn)，地基是否平整、堅(jiān)實(shí)，旁邊是否有影響搭設(shè)腳 手架的設(shè)備、管線等物件。 2、對有影響搭設(shè)腳手架的物件應(yīng)首先拆除或采取 可靠的隔離措施。 5 搭設(shè)前的安全技 術(shù)交底 易發(fā)生安全 事故 人員傷害 腳手架管理規(guī)定、 架子工安全技術(shù)規(guī) 范 155 1、在搭設(shè)腳手架之前，由工程技術(shù)人員和安

39、全監(jiān) 督人員共同對架子工交底腳手架搭設(shè)要求和標(biāo)準(zhǔn)。 2、安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對架子工交底記錄，并妥 善保管。 8 / 22 文檔可自由編輯打印 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風(fēng)險(xiǎn) 度 （R） 控制措施 6 在腳手架搭設(shè)過 程中 易發(fā)生高處 墜落、打擊 人員傷害 腳手架管理規(guī)定、 架子工安全技術(shù)規(guī) 范 4520 1、將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線或設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 2、腳手架搭設(shè)前應(yīng)把地面進(jìn)行平整、夯實(shí)，掃地 桿搭滿且牢固。 3、禁止拋擲材料（工具） 。工具、卡扣等置于工具 袋或吊籃內(nèi)傳達(dá)。 4、不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。板 手用繩子和身體相連，防止失手脫落。將綁扎腳手

40、 板的鐵絲扣砸平。 5、作業(yè)人員應(yīng)使用合格的雙背肩式安全帶，系掛 應(yīng)做到“高掛底用”加強(qiáng)臨邊、洞口防護(hù)，護(hù)欄 （外側(cè)需設(shè)雙護(hù)欄） 、護(hù)腳板齊全。 6、作業(yè)面鋼跳板按規(guī)定要求鋪設(shè)，嚴(yán)防跳板未綁 扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，嚴(yán)禁使用單跳板。 7、立桿、橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手架搭設(shè) 剪刀撐。 8、腳手架搭設(shè)供人員上下帶護(hù)籠爬梯或搭設(shè)樓梯 間。 7 腳手架搭設(shè)完畢 的驗(yàn)收工作 易發(fā)生墜落、 倒塌 人員傷害 腳手架管理規(guī)定、 架子工安全技術(shù)規(guī) 范 2510 搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格實(shí)施檢查、驗(yàn)收、掛牌制度后方 可使用。 8掛牌使用 易發(fā)生高處 墜落 人員傷害高空作業(yè)管理規(guī)定155嚴(yán)格遵照執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)

41、定。 文檔可自由編輯打印 工工 作作 危危 險(xiǎn)（險(xiǎn)（JHAJHA）工）工 作作 危危 險(xiǎn)（險(xiǎn)（JHAJHA）分）分 析析 記記 錄錄 表表 單位：單位：安慶工程項(xiàng)目部安慶工程項(xiàng)目部 工作工作/ /任務(wù)：任務(wù)：設(shè)備、管線設(shè)備、管線試壓（打壓）作業(yè)試壓（打壓）作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波分析人員及崗位：楊建波 HSEHSE 主任主任 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風(fēng)險(xiǎn)度 （R） 控制措施 1編寫試壓方案 試壓人員目 的不清、影 響試壓效果 造成試壓失敗 石油化工施工安全 技術(shù)規(guī)程 155 1、管線在試壓作業(yè)前，應(yīng)編制試壓方案及安全技 術(shù)措施，氣壓（水壓）試驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé) 人批準(zhǔn)。 2、現(xiàn)場安全技術(shù)措施由現(xiàn)場技術(shù)員和安全監(jiān)督員 共同編寫，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。 2 試壓壓前的施工 準(zhǔn)備 影響工期、 出現(xiàn)質(zhì)量問 題、安全事 故 人員傷害、財(cái) 產(chǎn)損失 石油化工施工安全 技術(shù)規(guī)程 248 1、根據(jù)試壓施工方案，選用合適的打壓泵、電纜、 配