M5-1外圓、孔、平面的加工

1、M6-1 外圓、圓孔、平面的加工 6.1內(nèi)容一內(nèi)容一 外圓面加工外圓面加工 6.2內(nèi)容二內(nèi)容二 圓孔的加工圓孔的加工 6.3內(nèi)容三內(nèi)容三 平面的加工平面的加工 6.1 內(nèi)容一內(nèi)容一 外圓面加工外圓面加工 零件是由各種典型表面組成的，主要有圓面、 平面、成形面、螺紋表面以及齒面等。 各種表面不僅有一定的形狀和尺寸，還必須達(dá) 到一定的技術(shù)要求。如尺寸精度、形位精度 和表面質(zhì)量。 應(yīng)根據(jù)加工對(duì)象的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面要求 等，選用相應(yīng)的加工手段。 由于加工手段具有多樣性，因此對(duì)同一表面進(jìn) 行加工可采用不同的加工工藝。 一、選擇加工方法的原則一、選擇加工方法的原則 1、選用的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度以及表面

2、粗糙、選用的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度以及表面粗糙 度要與加工表面的要求相適應(yīng)；度要與加工表面的要求相適應(yīng)； 一般地，高精度的獲得是要以高成本為代價(jià)的，不適當(dāng)?shù)母咭话愕?，高精度的獲得是要以高成本為代價(jià)的，不適當(dāng)?shù)母?精度要求，會(huì)導(dǎo)致加工成本急劇上升精度要求，會(huì)導(dǎo)致加工成本急劇上升 2、選用的加工方法應(yīng)與零件材料的切削加工、選用的加工方法應(yīng)與零件材料的切削加工 性以及產(chǎn)品的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；性以及產(chǎn)品的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 3、對(duì)于要求較高的零件表面，應(yīng)綜合考慮各、對(duì)于要求較高的零件表面，應(yīng)綜合考慮各 種加工方法的特點(diǎn)，選用數(shù)種加工方法組合種加工方法的特點(diǎn)，選用數(shù)種加工方法組合 加工；加工； 4、選擇加工方法

3、要與零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸要求相、選擇加工方法要與零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸要求相 適應(yīng)。適應(yīng)。 各種典型表面都有其相適應(yīng)的加工方法。 例如，大孔可采用車、鏜、磨等方法，小孔則可采用 鉆、擴(kuò)、鉸等方法； 平面加工可以采用銑、刨、插、拉、車、磨等方法； 螺紋加工以車、磨、研為主； 齒形的主要加工方法則有滾、插、拉、磨、剃、珩、 研等。 5、為保證零件的質(zhì)量，精度要求較高的零件，應(yīng)進(jìn)、為保證零件的質(zhì)量，精度要求較高的零件，應(yīng)進(jìn) 行多次加工。行多次加工。 一般分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。表面 質(zhì)量要求更高時(shí)，還要進(jìn)一步進(jìn)行精整加工。 一、選擇加工方法的原則一、選擇加工方法的原則 二、二、 外圓面加

4、工外圓面加工 n外圓表面是構(gòu)成軸類零件和套筒類零件的主要表面。 n外圓表面的技術(shù)要求是由該表面的主要功用和工作 條件決定的。 一、外圓面的技術(shù)要求一、外圓面的技術(shù)要求 (l)(l)形狀精度：形狀精度：直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度、外圓面的圓度、直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度、外圓面的圓度、 圓柱度等。圓柱度等。 (2)(2)位置精度：位置精度：與其他外圓面或孔的同軸度、與端面的與其他外圓面或孔的同軸度、與端面的 垂直度等。垂直度等。 (3)(3)表面質(zhì)量：表面質(zhì)量：主要指表面粗糙度、表層硬度、殘余應(yīng)主要指表面粗糙度、表層硬度、殘余應(yīng) 力和顯微組織等。力和顯微組織等。 2.外圓的加工方法 外圓加工方法與工件表面精

5、度、材質(zhì)有關(guān)： 1、一般精度外圓，采用粗車半精車精車加工； 2、精度較高外圓，工件表面粗糙度值要求較小時(shí)， 采 用粗車半精車調(diào)質(zhì)磨削； 3、精密零件外圓 采用粗車半精車調(diào)質(zhì)磨削研磨、超級(jí) 光磨等加工； 4、 有色金屬外圓 采用粗車半精車精細(xì)車加工 3、軸類零件的常用材料 n軸類零件根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)， 選用棒料、鍛件、鑄件毛坯。 1）外徑相差不大的階梯軸鋼棒料； 2）外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸鋼鍛件。 3）大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸鑄件（鑄鋼或球墨鑄 鐵）。 鋼經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后，可獲得較好的切削性能，并且能夠 獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面 硬度可達(dá)。 4.軸

6、類零件的熱處理工藝軸類零件的熱處理工藝 1）低中碳鋼軸：不用預(yù)處理，終處理：正火。 2）中高碳鋼、合金鋼軸、鍛造、鑄造軸： 預(yù)處理：退火； 終處理： 一般精度的軸正火正火，提高硬度、耐磨性； 中等精度軸調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)，提高綜合機(jī)械性能； 高精度的軸調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)表面高頻淬火表面高頻淬火，其表面 硬度較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能。 5、典型外圓面加工工藝路線制定方案、典型外圓面加工工藝路線制定方案 1）以半精車為終加工的方案 主要用于加工精度和表面粗糙度要求不高 的外圓面， 也為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)； 正火粗車半精車 2）以精車為終加工的方案 主要用于加工精度低于0.02，粗糙度高 于3.2m的外圓面；

7、正火粗車半精車精車 3）以磨削為終加工的方案 主要用于加工精度高于0.02，粗糙度低于 3.2m的外圓面，適用于黑色金屬以及淬硬材料； 退火（正火）粗車半精車調(diào)質(zhì)粗 磨精磨 4）以研磨為終加工的方案 主要用于加工高精度、低粗糙度的外圓面，適用 于黑色金屬以及淬硬材料； 退火（正火）粗車半精車調(diào)質(zhì)粗 磨精磨研磨（珩磨或鏡面磨或拋光）。 5、典型外圓面加工工藝路線制定方案、典型外圓面加工工藝路線制定方案 6.2 內(nèi)容二內(nèi)容二 內(nèi)圓面（孔）的加工內(nèi)圓面（孔）的加工 一、孔的分類： 1）非配合類或配合要求較低的孔，如觀察孔、 螺栓連接孔等； 2）配合類的孔，如齒輪的軸孔、尾座的套筒 孔等； 3）深孔，

8、指長(zhǎng)度與直徑比大于510的孔； 4）錐孔，如尾座套筒中的孔。另外有通孔、 盲孔（不通孔）、階梯孔、交叉孔等。 5）箱體上的孔，主要用于支撐軸類零件，這 一類孔往往形成“孔系孔系”； 常用孔實(shí)例： 螺紋孔 孔系 圓錐銷孔 軸承孔 鑄造孔 螺栓孔 螺栓孔 孔系 孔系階梯孔 孔系孔系 n在許多零件（特別是箱體零件）上，孔往往 有相應(yīng)的位置精度要求，這些具有對(duì)應(yīng)位置 關(guān)系的孔，稱之為孔系孔系。 孔系分為以下幾種： n平行孔系一組既有軸線相互平行要求， 又有孔距精度要求的孔； n同軸孔系一組軸線具有同軸度要求的孔； n交叉孔系一組軸線在空間形成一定夾角 的孔，最常見(jiàn)的是垂直孔系。 1、自身精度: 包括孔

9、徑和長(zhǎng)度的尺寸精度，孔的形狀精度等； 2、位置精度: 包括孔與孔之間、孔與外圓表面之間的同軸度精度，孔與孔、 孔與其它表面之間的尺寸精度、位置精度等； 3、表面質(zhì)量: 包括粗糙度以及表面硬度、表面殘余應(yīng)力等表面物理力學(xué)性能。 二、孔的技術(shù)要求：二、孔的技術(shù)要求： n內(nèi)圓表面在加工時(shí)，其加工條件與外圓加工有很大的差別。 n例如刀桿的剛度較差、散熱排屑困難、冷卻液很難進(jìn)入切削 區(qū)而造成刀具磨損加快和工件精度降低。 采用新的刀具材料外，優(yōu)化刀具的幾何參數(shù)，改善切削條件是 一種行之有效的辦法。 1、孔的加工方案有多種，如鉆、擴(kuò)、鉸、車、鏜、拉、 磨、光整加工等； 2、安排孔的工藝路線應(yīng)根據(jù)如下五個(gè)方面

10、進(jìn)行綜合考 慮： 1）實(shí)體上的孔必須先鉆，型孔（如鑄孔、鍛孔）必須先 擴(kuò)或鏜后再進(jìn)行精細(xì)加工； 2）小孔適合于鉸，大孔適合于鏜； 3）軟材質(zhì)孔可采用鉆、鉸、拉、鏜，硬材質(zhì)孔適于磨； 4）小批量的孔適合采用鉆、鉸、鏜，中批量的孔適合于 鏜、磨，大批量的孔適合于鏜、磨、拉。 5）需要精整加工的孔，大孔可采用珩磨，而大中小孔都 可采用研磨。 三、孔的加工方案制定三、孔的加工方案制定 3.典型孔加工的工藝方案典型孔加工的工藝方案 1）鉆（擴(kuò)） n 普通且無(wú)高精度要求的孔 2）鉆（擴(kuò)）拉精拉 n 適合于大批量生產(chǎn) 3）鉆擴(kuò)鉸 n 投入設(shè)備最少，適用于單件、小批量的生產(chǎn) 4）鉆擴(kuò)鏜精細(xì)鏜 n 適用于高精度

11、加工 5）鉆擴(kuò)鏜精鏜光整加工 n 孔的精度最高 6）鉆擴(kuò)鏜磨 n 適用于高精度或硬材質(zhì) 作業(yè)： nP224 3.加工批量小軸，材料45，選擇加工工 藝路線。 n1）d=20h7,Ra=1.6m n）d=20h7,Ra=1.6m n1）d=20h7,Ra=1.6m 6.3內(nèi)容三內(nèi)容三 平面的加工平面的加工 一、平面的分類一、平面的分類 1）非接合面不起連接、緊固、導(dǎo)向等作用，一般 只是作為外觀面或防腐需要或作加工基準(zhǔn)時(shí)才加工； 2）結(jié)合面起連接或限位作用； 3）導(dǎo)向面起限制運(yùn)動(dòng)方向的作用； 4）精密表面精密量具的工作面等。 二、平面的技術(shù)要求二、平面的技術(shù)要求 l) l)形狀精度：形狀精度：平面

12、度和直線度等平面度和直線度等 2)2)位置精度：位置精度：平面之間的尺寸精度及平行度、垂直度等平面之間的尺寸精度及平行度、垂直度等 3)3)表面質(zhì)量：表面質(zhì)量：表面粗糙度、表層硬度、殘余應(yīng)力和顯微組織等表面粗糙度、表層硬度、殘余應(yīng)力和顯微組織等 三、平面加工方案擬定 1.主要加工方法及應(yīng)用范圍 加工方法：加工方法：車、刨、銑、磨、拉、刮、研等等。 應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍： 1）車、刨、銑適于加工普通精度平面； 2）磨、拉適合于較高精度的平面（磨用于中 小批量或單件生產(chǎn)，拉削適于大批量）； 3）鏟刮、研磨等精細(xì)加工高精度的平面加工。 2、平面加工工藝過(guò)程：、平面加工工藝過(guò)程： 1、刨（粗銑）：用于非接合面的加工或其他類型平面 的粗加工； 2、（刨）粗銑精銑： 用于重要的非結(jié)合面的加工 以及結(jié)合面或?qū)蛎娴木庸ぃ?3、（刨）粗銑半精銑磨： 用于結(jié)合面或?qū)?面的精加工或淬硬面的加工； 4、（刨）粗銑精銑鏟刮（研磨）：用于非結(jié)合 面