混凝土面板堆石壩面板砼及接縫止水專項(xiàng)施工方案

1、1 / 46 文檔可自由編輯打印 施工技術(shù)方案申報(bào)表施工技術(shù)方案申報(bào)表 （水利實(shí)業(yè)2014 技案 05 號(hào)） 合同名稱：大方縣岔河水庫(kù)灌溉工程 合同編號(hào)：HS-2011- DFCHKQJZW 承包人：貴州水利實(shí)業(yè)有限公司大方縣岔河水庫(kù)灌溉工程項(xiàng)目處 致：貴州江河水利監(jiān)理有限公司大方岔河水庫(kù)灌溉工程監(jiān)理部致：貴州江河水利監(jiān)理有限公司大方岔河水庫(kù)灌溉工程監(jiān)理部 我方已根據(jù)施工要求完成了 大方縣岔河水庫(kù)灌溉工程大方縣岔河水庫(kù)灌溉工程 工程混凝土面板堆石壩面板砼混凝土面板堆石壩面板砼 及接縫止水專項(xiàng)施工方案及接縫止水專項(xiàng)施工方案的編制，并經(jīng)我方技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，現(xiàn)上報(bào)貴方，請(qǐng)審批。 附：混凝土面板堆

2、石壩面板砼及接縫止水專項(xiàng)施工方案混凝土面板堆石壩面板砼及接縫止水專項(xiàng)施工方案 承包人：貴州水利實(shí)業(yè)有限公司 大方岔河水庫(kù)灌溉工程項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 2014 年 8 月 20 日 監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批意見。 監(jiān)理機(jī)構(gòu)：貴州江河水利監(jiān)理有限公司 大方縣岔河水庫(kù)灌溉工程監(jiān)理部 監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 說(shuō)明：本表一式 4 份，由承包人填寫，監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，隨同審批意見承包人、監(jiān)理機(jī) 2 / 46 文檔可自由編輯打印 構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各 1 份。 大方大方縣縣岔河水岔河水庫(kù)庫(kù)灌灌溉溉工程工程 混凝土面板堆石混凝土面板堆石壩壩面板面板砼砼 及接及接縫縫止水止水專項(xiàng)專項(xiàng)施工方案施工方案

3、貴貴州水利州水利實(shí)業(yè)實(shí)業(yè)有限公司有限公司 大方大方縣縣岔河水岔河水庫(kù)庫(kù)灌灌溉溉工程工程項(xiàng)項(xiàng)目目處處 二二0一一四四年年八八月月 文檔可自由編輯打印 項(xiàng)目名稱：大方縣岔河水庫(kù)灌溉工程項(xiàng)目名稱：大方縣岔河水庫(kù)灌溉工程 編制單位：貴編制單位：貴 州州 水水 利利 實(shí)實(shí) 業(yè)業(yè) 有有 限限 公公 司司 大方縣岔河水庫(kù)灌溉工程項(xiàng)目處大方縣岔河水庫(kù)灌溉工程項(xiàng)目處 批批 準(zhǔn)：準(zhǔn)： 陳江筑陳江筑 審審 核：核： 黃國(guó)秋黃國(guó)秋 羅羅 亮亮 校校 核：核： 羅羅 亮亮 編編 寫：寫： 鐘鐘 旸旸 蔣蔣 軍軍 1 / 46 文檔可自由編輯打印 目目 錄錄 一、概述一、概述 .1 1 二、主要施工依據(jù)二、主要施工依據(jù)

4、.2 2 三、施工特（難）點(diǎn)分析三、施工特（難）點(diǎn)分析 .2 2 四、施工布置四、施工布置 .3 3 4.14.1 施工平臺(tái)布置施工平臺(tái)布置.3 3 4.24.2 施工用水施工用水.3 3 4.34.3 施工用電施工用電.3 3 4.44.4 施工道路施工道路.3 3 五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 .3 3 六、面板砼施工方法六、面板砼施工方法 .4 4 6.16.1 施工順序施工順序.4 4 6.1.1 施工作業(yè)流程圖.4 6.1.2 面板分塊澆筑順序.5 6.26.2 面板砼澆筑前準(zhǔn)備工作面板砼澆筑前準(zhǔn)備工作.5 5 6.2.1 基礎(chǔ)面清理.5 6.2.2 測(cè)量放線.5 6.2

5、.3 周邊趾板與面板相接的側(cè)面砼缺陷處理、止水修復(fù).5 6.2.4 擠壓邊墻脫空檢查及坡面處理.5 6.2.5 乳化瀝青噴涂.6 6.2.6 面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工.6 2 / 46 文檔可自由編輯打印 6.36.3 止水銅片、其他止水材料的加工及安裝止水銅片、其他止水材料的加工及安裝.6 6 6.3.1 工程范圍及工程量.6 6.3.2 接縫止水原材料控制.7 6.3.3 接縫止水的加工 .7 6.3.4 接縫止水的安裝與保護(hù) .9 6.3.4.1 周邊縫（趾板與面板接觸面）止水.9 6.3.4.2 面板垂直縫止水.11 6.3.4.3 柔性填料嵌填施工程序及方法.13 6.3.4.

6、4 復(fù)合橡膠蓋板安裝工藝.15 6.3.4.5SK 底膠使用技術(shù)要求.19 6.3.4.6 防浪墻底縫止水.20 6.46.4 鋼筋制安鋼筋制安.2121 6.56.5 側(cè)模制安側(cè)模制安.2121 6.5.1 側(cè)模制作.21 6.5.2 模板安裝.22 6.66.6 滑模加工滑模加工.2222 6.76.7 面板砼施工面板砼施工.2222 6.7.1 砼檢驗(yàn)和試驗(yàn).23 6.7.2 滑模就位及溜槽搭設(shè).23 6.7.3 砼配合比設(shè)計(jì).25 6.7.4 砼拌制.25 6.7.5 砼運(yùn)輸.25 6.7.6 砼入倉(cāng).25 3 / 46 文檔可自由編輯打印 6.7.7 砼平倉(cāng)及振搗.25 6.7.8

7、滑?；?26 6.7.9 收面.26 6.7.10 拆模.27 6.7.11 養(yǎng)護(hù).27 6.7.12 周邊三角塊澆筑.28 七、質(zhì)量控制重點(diǎn)與措施七、質(zhì)量控制重點(diǎn)與措施 .2828 7.17.1 砼配合比、原材料及止水材料等質(zhì)量控制重點(diǎn)與措施砼配合比、原材料及止水材料等質(zhì)量控制重點(diǎn)與措施.2828 7.27.2 面板砼質(zhì)量控制重點(diǎn)與措施面板砼質(zhì)量控制重點(diǎn)與措施.3131 7.2.1 面板表面平整度控制.31 7.2.2 面板砼防裂控制.31 7.2.3 施工過(guò)程質(zhì)量控制.32 7.37.3 雨季施工質(zhì)量保證措施雨季施工質(zhì)量保證措施.3333 八、安全文明生產(chǎn)措施八、安全文明生產(chǎn)措施 .33

8、33 8.18.1 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制建立安全生產(chǎn)責(zé)任制.3333 8.28.2 進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)進(jìn)行安全教育和培訓(xùn).3434 8.38.3 搞好安全技術(shù)交底搞好安全技術(shù)交底.3434 8.48.4 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理.3434 8.58.5 加強(qiáng)施工安全檢查加強(qiáng)施工安全檢查.3535 8.68.6 規(guī)范安全事故處理規(guī)范安全事故處理.3535 九、環(huán)境保護(hù)措施九、環(huán)境保護(hù)措施 .3535 4 / 46 文檔可自由編輯打印 9.19.1 生產(chǎn)、生活垃圾及固體廢棄物防治措施生產(chǎn)、生活垃圾及固體廢棄物防治措施.3636 9.29.2 生產(chǎn)污水、廢水防治措施生產(chǎn)污水、廢水防治措

9、施.3636 9.39.3 大氣污染防治措施大氣污染防治措施.3636 9.49.4 噪聲污染防治措施噪聲污染防治措施.3636 9.59.5 環(huán)境清理環(huán)境清理.3737 9.69.6 人群健康及衛(wèi)生防疫措施人群健康及衛(wèi)生防疫措施.3737 十、資源配置十、資源配置 .3737 1 / 46 文檔可自由編輯打印 一、概述一、概述 大方縣岔河水庫(kù)灌溉工程位于大方縣西南的高店鄉(xiāng)大山村境內(nèi)，水庫(kù) 樞紐位于烏江流域六沖河水系白甫河支流的一級(jí)支流岔河上，壩址距縣城 24km，距畢節(jié)市64km，距貴陽(yáng)市186km，交通條件較好。 水庫(kù)是以灌溉、農(nóng)村人畜飲水為主，兼顧縣城供水等多種功能的一項(xiàng) 綜合性水利工程

10、。 大方縣岔河水庫(kù)壩址以上流域集水面積為45.3km2，多年平均徑流量 2168萬(wàn)m3,水庫(kù)正常蓄水位高程1445.00m，興利庫(kù)容715萬(wàn)m3，校核洪水位 高程1447.94m（P=0.1%） ，總庫(kù)容1124萬(wàn)m3，為中型水庫(kù)，工程等級(jí)為級(jí)， 工程規(guī)模屬中型，樞紐永久性主要建筑物有：砼面板堆石壩、溢洪道、導(dǎo) 流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。 大壩為鋼筋砼面板堆石壩，壩頂高程1448.10m，壩底高程1381.00m， 最大壩高67.1m，壩頂寬7m，壩底寬195.8m，壩頂長(zhǎng)165m。壩頂上游設(shè)防 浪墻，防浪墻高1.2m。上下游壩坡均為1:1.4,下游壩坡在1418.10m及 14

11、25.0m高程處設(shè)1.5m寬?cǎi)R道，上游蓋重頂高程為1408.0m,蓋重坡為 1:2.5。面板下游依次為墊層料（3.5m寬） 、過(guò)渡料（4m寬） 、堆石區(qū)、塊 石護(hù)坡。 大壩面板為等厚結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)坡比1:1.4，設(shè)計(jì)厚度50cm，二級(jí)配鋼筋 混凝土，纖維摻量0.9kg/m3，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C25W8F100，面板鋼筋為單層 雙向配筋。大壩面板按原設(shè)計(jì)共分塊21塊，但施工中受右岸塌方體和地質(zhì) 影響，在原趾板T7-T8上增加了T8-T9的高趾墻，面板布局有較大變化，塊 數(shù)變更為22塊，其中張性縫16條，壓性縫5條，分縫12m寬6塊，分縫6m寬 14塊，8.4m寬1塊，5.81m寬1塊。最大分縫長(zhǎng)度87

12、.68m，最小分縫長(zhǎng)度 9.05m，混凝土總計(jì)約6000m3，鋼筋總計(jì)約190t。各倉(cāng)號(hào)長(zhǎng)度、寬度、面積、 2 / 46 文檔可自由編輯打印 平均厚度、大概工程量見表1。 面板混凝土各倉(cāng)特性表 表 1 倉(cāng)號(hào) 倉(cāng)號(hào) 長(zhǎng)度 (m) 倉(cāng)號(hào) 寬度 (m) 倉(cāng)號(hào)面 積(m2) 平均 厚度 (m) 大概 方量 （m3） 倉(cāng)號(hào) 倉(cāng)號(hào) 長(zhǎng)度 (m) 倉(cāng)號(hào) 寬度 (m) 倉(cāng)號(hào)面 積(m2) 平均 厚度 (m) 大概 方量 （m3） 左87.681210520.5718右44.9462700.5184 左78.00129360.5639右37.5062250.5153 左67.92128150.5556右33.7

13、962030.5138 左62.7163760.5257右30.0961810.5123 左60.1163610.5246右26.4161580.5108 左55.2963320.5226右22.6761360.593 左46.4462790.5190右20.1761210.583 左31.578.42650.5181右16.476990.567 右87.681210520.5718右12.766770.552 右82.35129880.5674右9.056540.537 右63.67127640.5521右5.355.81310.521 二、主要施工依據(jù)二、主要施工依據(jù) （1） 設(shè)計(jì)圖紙、招

14、投標(biāo)文件、施工組織設(shè)計(jì)等； （2）混凝土面板堆石壩施工技術(shù)規(guī)范DL/T5128-2001、SL49-94； （3）混凝土面板堆石壩接縫止水技術(shù)規(guī)范DLT5115-2000； （4）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001； （5）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB501642011； （6）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2002； （7）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182012； （8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011 版）等。 備注：當(dāng)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)有更新時(shí)，按最新版本執(zhí)行。備注：當(dāng)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)有更新時(shí)，按最新版本執(zhí)行。 三、施工特（難）點(diǎn)分析三、施工特（難）點(diǎn)分

15、析 3 / 46 文檔可自由編輯打印 （1）面板混凝土、止水施工工藝要求高，質(zhì)量不易控制； （2）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，材料設(shè)備運(yùn)輸、布置困難； （3）施工干擾大，在大壩面板施工期間，左右岸趾板正在進(jìn)行灌漿、右 岸邊坡正在進(jìn)行支護(hù)施工，影響施工進(jìn)度，存在較大安全隱患； （4）面板施工時(shí)段大部分處于主汛期，防汛要求高； 四、施工布置四、施工布置 4 4. .1 1 施施工工平平臺(tái)臺(tái)布布置置 混凝土面板在壩體填筑至 EL1445.1m 高程并滿足大壩沉降要求后開始 施工，其施工平臺(tái)布置在該平面上。 4 4. .2 2 施施工工用用水水 主要用于倉(cāng)面清理、基礎(chǔ)清理及混凝土養(yǎng)護(hù)，施工和養(yǎng)護(hù)用水主要來(lái) 自于項(xiàng)目

16、部正后方蓄水池，用水管道在大壩填筑時(shí)已接至。 4 4. .3 3 施施工工用用電電 從溢洪道頂部配電房的總變壓器接入施工工作面，并在壩頂平臺(tái)合適 區(qū)域安裝配電箱，確保面板混凝土施工用電。 4 4. .4 4 施施工工道道路路 面板施工時(shí)，混凝土、材料及設(shè)備等主要通過(guò) Y2 公路至溢洪道永久 交通橋進(jìn)入壩頂平臺(tái)。 五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 根據(jù)大壩面板分塊布置圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，面板混凝土施工考慮各道 施工工序進(jìn)行穿插流水作業(yè)，計(jì)劃先進(jìn)行 6m 面板施工，后進(jìn)行 12m 面板 及其他面板的施工，具體施工進(jìn)度計(jì)劃如下： （1）大壩面板工程計(jì)劃 2014 年 8 月 25 日前完成擠壓

17、邊墻修整及坡 面乳化瀝青噴涂。 （2）大壩面板砼及止水計(jì)劃于 2014 年 9 月 1 日開始施工，12 月 29 4 / 46 文檔可自由編輯打印 日完成，工期 120 天。 六、面板砼施工方法六、面板砼施工方法 6 6. .1 1 施施工工順順序序 6.1.16.1.1 施工作業(yè)流程圖施工作業(yè)流程圖 面板施工作業(yè)流程圖如圖 1 所示 整理工作面 測(cè)量放線 擠壓墻脫空檢查及坡面處理 施工縫處理 鋪設(shè)板間縫 M10 砂漿墊層及周邊縫 M10 砂漿墊層 止水銅片加工及安裝 布設(shè)法向架立筋 鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接 安裝側(cè)模 安裝溜槽 砼澆筑 壓面 拆除側(cè)模 表面止水安裝，轉(zhuǎn)入下道工序或蓄水 銅止水模具

18、加工 鋼筋加工 側(cè)模加工 滑模加工 砼養(yǎng)護(hù) 吊離滑模 安裝滑模 5 / 46 文檔可自由編輯打印 圖1 面板砼施工作業(yè)流程圖 6.1.26.1.2 面板分塊澆筑順序面板分塊澆筑順序 面板實(shí)行跳倉(cāng)澆筑，在結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和各材料、設(shè)備設(shè)施的準(zhǔn)備 情況后，我單位經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治?，初步?jīng)Q定面板分塊澆筑順序如下，如遇 特殊情況可據(jù)施工實(shí)際情況作出調(diào)整。 1（右）2（右）3（右）4（右）5（右）6（右 ）7（右）8（右）9（右）10（右）11（右） 12（左）13（左）14（左）15（左）16（左） 17（右）18（左）19（左）20（右）21（右） 22（左） 6 6. .2 2 面面板板砼砼澆澆筑筑前

19、前準(zhǔn)準(zhǔn)備備工工作作 6.2.16.2.1 基礎(chǔ)面清理基礎(chǔ)面清理 對(duì)砼擠壓墻及周邊縫止水下浮渣、雜物清除干凈（對(duì)于趾板與面板結(jié) 合的周邊縫下小區(qū)域的不密實(shí)區(qū)，應(yīng)人工分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)面） 。 6.2.26.2.2 測(cè)量放線測(cè)量放線 在擠壓邊墻表面按3m3m方格網(wǎng)進(jìn)行平整度測(cè)量，其中一排網(wǎng)格點(diǎn)必 須在垂直縫位置上，現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)格點(diǎn)采用紅漆標(biāo)識(shí)清楚，測(cè)量結(jié)果及誤差（與 設(shè)計(jì)線）以書面形式上報(bào)監(jiān)理、項(xiàng)目管理、業(yè)主及質(zhì)監(jiān)站（趾板周邊縫相 同） 。 6.2.36.2.3 周邊趾板與面板相接的側(cè)面砼缺陷處理、止水修復(fù)周邊趾板與面板相接的側(cè)面砼缺陷處理、止水修復(fù) 首先拆除周邊縫止水保護(hù)罩，將預(yù)留的拉錨筋外露部分剪斷，并

20、用手 提砂輪機(jī)打磨至低于砼表面，然后涂刷熱瀝青一道，以防鋼筋氧化而形成 滲流通道，對(duì)止水破損的補(bǔ)焊，變形的要整修，尤其銅止水鼻腔左右。清 除銅止水鼻腔周邊的砼，并記錄其位置，檢查驗(yàn)收合格后，方可對(duì)砼有破 損缺陷的視其破損程度用高強(qiáng)度水泥砂漿予以修補(bǔ)。 6.2.46.2.4 擠壓邊墻脫空檢查及坡面處理擠壓邊墻脫空檢查及坡面處理 在澆筑面板砼之前，首先對(duì)擠壓式砼邊墻進(jìn)行脫空檢查，采用人工挖 6 / 46 文檔可自由編輯打印 探坑直觀檢查檢測(cè)方法。經(jīng)檢查若有空鼓現(xiàn)象，全面鑿除，并用M5.0水泥 砂漿回填。 根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)法線方向誤差在+5cm以上的擠壓墻打鑿處理，對(duì)低于 -5cm的部位進(jìn)行M5.0砂

21、漿補(bǔ)填，對(duì)于每層擠壓墻搭接處出現(xiàn)的大于1cm的 錯(cuò)臺(tái)必須削除，砂漿抹平，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下 一道工序施工。 6.2.56.2.5 乳化瀝青噴涂乳化瀝青噴涂 壩面噴涂乳化瀝青采用陽(yáng)離子乳化瀝青，三油兩沙施工工藝。擠壓邊 墻坡面處理完并驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行噴涂施工，乳化瀝青噴涂要求基面干 燥，不能出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象，每層厚度約為 0.60.8mm，分次噴涂，達(dá)到設(shè)計(jì) 的 2mm 厚度。乳化瀝青使用前攪拌均勻，溫度不低于-5。 6.2.66.2.6 面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工 在面板垂直縫下按照設(shè)計(jì)尺寸，對(duì)擠壓墻砼坡面進(jìn)行M10砂漿墊層鋪 筑。止水下部

22、墊層砂漿施工方法：先測(cè)量放出面板分縫線，并隔68m豎 直打一鋼筋樁，測(cè)出該點(diǎn)基礎(chǔ)相對(duì)高程，測(cè)量控制鋪筑部位高程及砂漿攤 鋪厚度符合設(shè)計(jì)線，其允許偏差為5mm。表面平整度用2m直尺檢查，允 許偏差為5mm。質(zhì)檢站復(fù)檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，以保證止水放置平順， 便于側(cè)模安裝和滑模施工。砂漿攤鋪后，用木板刮平、找平，隨后用鋼模 抹光，砂漿鋪平后，立即覆蓋土工膜養(yǎng)護(hù)。 對(duì)在的周邊縫砂漿墊層及銅止水進(jìn)行仔細(xì)檢查，包括孔眼、裂紋、變 形及銅止水鼻腔內(nèi)填充物的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理，并對(duì)缺陷情況、處 理措施、處理效果作好詳細(xì)記錄。 6 6. .3 3 止止水水銅銅片片、其其他他止止水水材材料料的的加加工工及及

23、安安裝裝 6.3.16.3.1 工程范圍及工程量工程范圍及工程量 砼面板堆石壩接縫止水包括面板與趾板間周邊縫、面板間垂直縫、面 7 / 46 文檔可自由編輯打印 板與防浪墻間水平縫、防浪墻與防浪墻間接縫等部位的止水。 周邊縫、垂直縫、和變形縫均設(shè)底、頂兩道止水，下部采用銅片止水， 根據(jù)不同縫的型式采用“F”型或“W”型，內(nèi)填氯丁橡膠棒，縫面涂刷乳 化瀝青或安瀝青杉板，頂部開“V”型槽，填氯丁橡膠棒、SR復(fù)合波浪型 橡膠止水帶、柔性填料，用復(fù)合橡膠板封閉，并用不銹鋼角鋼和螺栓固定。 外側(cè)填粉煤灰，用土工織物和不銹鋼蓋皮封閉，不銹鋼角鋼和螺栓固定， 以保護(hù)內(nèi)部表層止水。 6.3.26.3.2 接縫

24、止水原材料控制接縫止水原材料控制 接縫止水的型式、尺寸、材料的品種、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)等，均要符合 設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)條款的規(guī)定。 在接縫止水施工前提交止水設(shè)施的加工和安裝施工計(jì)劃，并報(bào)業(yè)主和 監(jiān)理批準(zhǔn)。計(jì)劃包括止水材料的采購(gòu)、存放、加工、檢測(cè)手段、試驗(yàn)方案、 接頭的施工工藝和方法、安裝方法、質(zhì)量控制、人員配備和設(shè)備配置等情 況。 在接縫止水材料入庫(kù)時(shí)提交止水材料生產(chǎn)廠家的合格證書（包括材料 的鑒定、數(shù)量、批號(hào)、生產(chǎn)日期、廠家檢驗(yàn)結(jié)果）及其樣品，并報(bào)送監(jiān)理 工程師審查。止水材料在加工和使用前，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室隨機(jī)取樣，進(jìn)行檢 測(cè)和試驗(yàn)，檢測(cè)和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審核。并隨時(shí)積極配合監(jiān)理工 程師進(jìn)行抽檢，

25、提供試驗(yàn)樣品。止水材料檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果必須滿足下列要求。 （1）銅止水片 銅止水片表面光滑平整，無(wú)砂眼或釘孔，并有光澤，浮皮、銹污、油 漆、油渣均清除干凈。銅片止水由紫銅片制造，符合SR/T14584的要求， 主要物理性能符合表2要求，型式與尺寸符合施工圖紙要求。 8 / 46 文檔可自由編輯打印 6.3.36.3.3 接縫止水的加工接縫止水的加工 大壩接縫止水共有二種型式，其結(jié)構(gòu)型式見表3所示，大壩銅止水片 （F、W型止水）使用有資質(zhì)，市場(chǎng)信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家按設(shè)計(jì)尺寸生產(chǎn)的整 卷銅材， 采用滾動(dòng)式成型機(jī)在施工作業(yè)面附近連續(xù)壓制整體成型；止水片成品表面 平整光滑，無(wú)裂紋、孔洞等損傷。 銅止水片物理力

26、學(xué)指標(biāo)表 表2 部 位項(xiàng)目銅的含量抗拉強(qiáng)度b 單位延伸度 （%） 熔點(diǎn)C 面板堆石壩指標(biāo) 99.720081283 大壩止水結(jié)構(gòu)型式一覽表 表3 止水類型止水結(jié)構(gòu)使用部位 A型底止水PVC墊片、W型銅片面板垂直縫及防浪墻底縫等 B型F型銅片周邊縫等 施工前，進(jìn)行不同類型止水的連接試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果和樣品報(bào)送監(jiān) 理工程師審批，然后按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的連接方式，制定止水連接施工作 業(yè)指導(dǎo)書，操作人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 銅止水片之間的連接按其厚度分別根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，采用雙面搭 接焊。焊接后采用煤透試驗(yàn)進(jìn)行檢查是否焊接嚴(yán)密，同時(shí)保證其焊接方式、 搭接長(zhǎng)度等滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。 SR復(fù)合波浪型橡膠止水帶

27、間的連接按采用熱黏結(jié)，并適當(dāng)加壓，搭接 長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 橡膠止水帶間的連接采用硫化連接，施工前將兩端削成臺(tái)階段，中心 9 / 46 文檔可自由編輯打印 部位黏結(jié)緊密、連續(xù)。 三元乙丙復(fù)合蓋板及其異型接頭安裝時(shí)，采用硫化儀硫化連接，置符 合設(shè)計(jì)圖紙的要求。安裝和固定復(fù)合板時(shí)，不得在復(fù)合板上穿孔。所有接 頭表面必須光滑、平整、無(wú)孔洞、無(wú)裂縫，不滲水，硫化儀硫化連接詳見： 圖2所示。 橡膠棒和泡沫板采用人工填入銅止水片（F、W型銅片）鼻子中，擠壓 密實(shí)，底部和端部采用寬塑料粘膠帶進(jìn)行密封，保證在砼澆筑施工時(shí)，水 泥漿或水泥砂漿不進(jìn)入止水片鼻子內(nèi)，柔性填料采用填料機(jī)輔以人工壓入 “V”型槽中，擠壓

28、密實(shí)，將復(fù)合蓋板貼于其表面，用模具檢查其弧底大 小以調(diào)整至設(shè)計(jì)“R” 。 所有止水加工完畢后，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，才能用于現(xiàn)場(chǎng) 施工。 圖2 硫化設(shè)備硫化連接示意圖 6.3.46.3.4 接縫止水的安裝與保護(hù)接縫止水的安裝與保護(hù) 6.3.4.1 周邊縫（趾板與面板接觸面）止水 面板周邊縫為B型止水結(jié)構(gòu)型式。趾板砼在大壩回填之前先行施工， 周邊縫止水銅片（F型止水銅片）在趾板砼澆筑前埋設(shè)。 （1）測(cè)量放樣 首先由測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)圖紙要求放出各道止水的具體位置，并用紅 油漆標(biāo)識(shí)在趾板基礎(chǔ)上。 橡膠蓋板 硫化設(shè)備 10 / 46 文檔可自由編輯打印 （2）架設(shè)止水銅片保護(hù)筋 按測(cè)量放樣的止水

29、銅片位置，在趾板鋼筋上焊接止水銅片保護(hù)筋，每 條止水銅片設(shè)上下兩排保護(hù)筋，鋼筋型號(hào)10mm，間距1.0m，排距6cm， 長(zhǎng)15cm。 （3）止水銅片加工 在作業(yè)面附近施工平臺(tái)上，采用止水銅片成型機(jī)連續(xù)壓制整體成型， 鼻子空腔內(nèi)按設(shè)計(jì)要求填塞橡膠棒和泡沫板。為防止水泥漿或砂漿進(jìn)入止 水銅片鼻腔內(nèi)，止水銅片端部和底部采用塑料粘膠帶進(jìn)行密封。經(jīng)監(jiān)理工 程師檢驗(yàn)合格后，人工運(yùn)至施工部位。 （4）止水銅片安裝 無(wú)軌滑模就位前，將止水銅片外露側(cè)嵌設(shè)在側(cè)模中，使止水銅片中線 與縫面重合，偏差滿足設(shè)計(jì)要求，專人負(fù)責(zé)維護(hù)、調(diào)整。 （5）止水銅片加固 借鑒以往工程經(jīng)驗(yàn)，嵌設(shè)在側(cè)模中的止水銅片依托側(cè)模固定。趾板砼

30、澆筑前，伸入趾板砼中的止水銅片采取在趾板鋼筋網(wǎng)上焊接短鋼筋或者安 裝砼墊塊進(jìn)行加固處理。采用砼墊塊，墊塊中部預(yù)埋10mm插筋，插筋外 露5cm，與趾板鋼筋網(wǎng)或止水銅片保護(hù)筋焊接。砼墊塊與銅止水銅片緊密 接觸，專人負(fù)責(zé)檢查加固情況，確保止水銅片穩(wěn)固可靠，上下不移位。 （6）趾板砼澆筑時(shí)的保護(hù) 趾板砼澆筑時(shí)，采取止水銅片部位的砼先上升，其余部位砼滯后跟進(jìn) 的施工方法?？拷顾~片部位采用人工鍬鏟進(jìn)料，小型軟管振搗器振搗 密實(shí)，但振搗器不得接觸止水片，振搗間距符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。 在砼澆筑過(guò)程中，專人負(fù)責(zé)維護(hù)、檢查，質(zhì)檢人員全過(guò)程進(jìn)行旁站，確保 止水片在趾板砼澆筑過(guò)程中不移位、不損壞、不變形。

31、 （7）趾板砼澆筑后的保護(hù) 11 / 46 文檔可自由編輯打印 趾板砼澆筑后，為了避免趾板、防滲板的灌漿施工和大壩回填時(shí)損壞 止水片，需及時(shí)進(jìn)行止水銅片保護(hù)。采用木護(hù)盒兩側(cè)嵌設(shè)并固定在斜面上 的錨桿排中，并由專人負(fù)責(zé)檢查保護(hù)裝置的穩(wěn)固性。必要時(shí)，上部再覆蓋 裝土編織袋保護(hù)。在大壩回填過(guò)程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行趾板的保護(hù)和 防護(hù)。 （8）面板砼澆筑時(shí)的保護(hù) 在面板砼澆筑前，拆除趾板木護(hù)盒，切斷錨桿、磨平，并將接觸面清 理干凈。 1）按設(shè)計(jì)要求人工開挖瀝青砂漿墊塊槽，并適當(dāng)向面板側(cè)加寬擴(kuò)大， 人工將瀝青砂漿墊塊放置就位，并用熱瀝青砂漿對(duì)邊角縫隙部位進(jìn)行修補(bǔ) 填實(shí)，確保瀝青砂漿墊塊平整，其偏差滿足設(shè)

32、計(jì)要求。同時(shí)注意保護(hù)F銅 止水銅片不移位、不變形。 2）采用短鋼筋或砼墊塊將止水銅片與面板鋼筋固定，加固方法與趾 板砼施工時(shí)止水銅片保護(hù)相同。在面板砼澆筑過(guò)程中，止水銅片周圍采用 人工揪鏟進(jìn)料，小型軟管振搗器振搗密實(shí)，并有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，確 保止水銅片不移位、不變形、不損壞。 6.3.4.2 面板垂直縫止水 面板垂直縫為A型止水結(jié)構(gòu)，設(shè)置二道止水（底止水、張性縫面止水） 。 （1）面板底止水施工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出其軸線和高程，沿面板分縫線人工挖槽后輔設(shè)瀝青 砂漿墊層，人工填實(shí)抹平后，采用2m直尺檢查墊層坡面平整度，其偏差不 超過(guò)5mm。然后采用熱瀝青將PVC墊片平整地粘接在瀝青砂漿墊層上，

33、其中 心線與縫的中心線一致，偏差不得大于10mm。 W銅止水銅片加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，沿壩面放至施工部位，鼻子朝 12 / 46 文檔可自由編輯打印 上，人工安裝就位，利用側(cè)模壓緊，并使止水銅片鼻子的位置符合設(shè)計(jì)要 求。 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，面板砼澆筑前，在面板鋼筋網(wǎng)上焊接短鋼筋或安裝砼 墊塊將止水銅片固定。砼澆筑過(guò)程中，靠近止水銅片的部位采用小型軟管 振搗器振搗密實(shí)，但不得損壞止水銅片。在整個(gè)澆筑過(guò)程中，由專職質(zhì)檢 員負(fù)責(zé)進(jìn)行全程監(jiān)控，確保止水銅片不移位、不變形、不損壞。 若在砼澆筑過(guò)程中遇有小雨，在W型銅止水銅片中每隔1015m放置棉 紗或泡沫塊，以防止水流或水泥漿順W型槽流入砼倉(cāng)內(nèi)，專人負(fù)責(zé)清

34、理。 先澆塊砼拆模后，加強(qiáng)對(duì)止水銅片的保護(hù)，止水銅片保護(hù)詳見：F、W型止 水銅片保護(hù)示意圖詳見圖3。 圖3 F、W型止水銅片保護(hù)示意圖 （2）表層止水施工 待面板砼達(dá)到一定齡期后，進(jìn)行表面止水結(jié)構(gòu)施工。首先將“V”型 槽清理干凈，縫內(nèi)水分曬干或用電吹風(fēng)烘干后，涂上黏結(jié)劑SK底膠，放入 橡膠棒，再放置波浪型止水帶，用扁鋼及膨脹螺栓固定在“V”型口兩側(cè)， 將柔性填料按設(shè)計(jì)形狀和尺寸進(jìn)行填塞，捶擊密實(shí)，外表面沒(méi)有裂縫或高 低起伏，并采用模具檢查，合格后分段安裝復(fù)合蓋板。鋪好復(fù)合蓋板后， F型止水銅片 面板控制線 下鋼架 上鋼架 方木 趾板 已澆塊面板 W型止水銅片 扒釘100 方木40 80方木13

35、0 80 墊層料 15cm 10cm 21cm 13 / 46 文檔可自由編輯打印 用扁鋼壓緊，膨脹螺栓緊固于砼上，膨脹螺栓需間格一定時(shí)間后再緊固一 至兩次。 6.3.4.3 柔性填料嵌填施工程序及方法 （1）適用范圍 本施工工藝適用于面板堆石壩表層止水結(jié)構(gòu)中嵌填的SR柔性填料（以 下簡(jiǎn)稱“SR填料” ）的施工。 （2）嵌填部位的基面處理 1）待粘貼砼面的處理方法：用膩?zhàn)拥?、鋼絲刷除去松動(dòng)的砼表層及 污漬，然后用濕棉紗把清理過(guò)的砼表面擦拭干凈。對(duì)于局部不平整的砼表 面（如蜂窩麻面）需用聚合物砂漿（建議用氯丁砂漿或丙乳砂漿）找平， 或采用磨光機(jī)打磨平整。 2）周邊縫若設(shè)計(jì)為新型表層穩(wěn)定止水結(jié)構(gòu)，

36、SR填料需直接粘貼在波 形止水帶上，需對(duì)波形止水帶的表面進(jìn)行處理。方法是用濕棉紗擦去波形 止水帶表面的灰塵污漬，若表面有油漬，可用汽油擦拭干凈。 （3）SR柔性填料的嵌填 1）本工程SR柔性填料共計(jì)1716m。開始嵌填之前，根據(jù)SR填料的設(shè)計(jì) 斷面確定嵌填形狀，把SR填料切割成相應(yīng)形狀進(jìn)行嵌填。應(yīng)保證嵌填的SR 填料達(dá)到設(shè)計(jì)嵌填量的要求。 2）待粘貼部位經(jīng)過(guò)表面處理后，涂刷SK底膠。底膠涂刷要均勻，不 宜過(guò)厚。SK底膠具體使用方法及注意事項(xiàng)詳見SK底膠使用技術(shù)要求 。 3）將預(yù)先準(zhǔn)備好的SR填料嵌填入縫內(nèi)，邊緣部位應(yīng)錘壓密實(shí)，接頭 部分應(yīng)做成坡形過(guò)渡，以利第二層的粘貼，每層接頭部分的位置應(yīng)均勻

37、錯(cuò) 開（詳見：SR柔性填料嵌填示意圖） 。粘貼過(guò)程中注意排出SR填料與砼粘 接面之間的空氣。如果現(xiàn)場(chǎng)溫度較低，可用噴燈或塑料焊槍烘熱SR填料， 使SR填料表面粘度提高，再進(jìn)行嵌填，SR填料嵌填詳見：圖7所示。 14 / 46 文檔可自由編輯打印 圖7 SR柔性填料嵌填示意圖 （4）注意事項(xiàng) 1）施工過(guò)程中要保持待粘貼面干燥，雨、雪天需采取遮蔽保護(hù)措施， 否則不宜施工。 2）SR填料未使用時(shí)不要將防粘紙撕開，以防止材料表面受到污染， 影響使用效果。 3）使用SK底膠時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離明火及火源，以防著火。 4）嵌填完成后，12h內(nèi)禁止過(guò)水（如：避免養(yǎng)護(hù)水浸泡） ，也不要任 意撕扯，造成人為破壞。 5）主

38、要材料、工具明細(xì)單及用途 （5）主要材料 1）聚合物砂漿：建議采用氯丁砂漿或丙乳砂漿，砼面找平用。 2）SK底膠：粘貼SR填料用。 3）汽油：去除止水帶表面油污用。 （6）主要工具 1）膩?zhàn)拥叮呵謇眄疟砻嬗谩?2）鋼絲刷：清理砼表面用。 3）棉紗：清理砼表面用。 4）磨光機(jī)：打磨砼表面用。 5）鐵盆或塑料盆：盛粘接劑用。 錯(cuò)層搭接 坡形接頭 15 / 46 文檔可自由編輯打印 6）棕刷：涂刷粘接劑用。 7）剪刀或裁紙刀：拼接裁剪材料用。 8）木錘：SR填料加壓用。 9）木棍：5cm40cm，表面光滑，SR填料加壓用。 10）噴燈或塑料焊槍：現(xiàn)場(chǎng)溫度較低時(shí)使用，烘熱SR填料。 6.3.4.4 復(fù)

39、合橡膠蓋板安裝工藝 （1）適用范圍 適用于面板堆石壩表層止水結(jié)構(gòu)中使用的SR復(fù)合橡膠蓋板（以下簡(jiǎn)稱 “復(fù)合蓋板” ）的施工。 （2）砼表面的處理 1）將待粘貼復(fù)合蓋板的砼表面用鋼絲刷刷毛，除去松動(dòng)的砼表層， 同時(shí)將砼表面的油漬、浮土、灰漿皮及雜物清除掉。 2）用濕棉紗將清理后的砼表面擦拭一遍，晾干后立即進(jìn)行下一道工 序，以防止砼表面再次受污染。 3）對(duì)于局部不平整的砼表面（如蜂窩麻面） ，需預(yù)先用聚合物砂漿 （建議用氯丁砂漿或丙乳砂漿）找平，或采用磨光機(jī)打磨平整。 （3）復(fù)合蓋板的安裝 1）在已處理的砼表面均勻涂刷SK底膠，然后一邊撕復(fù)合蓋板上的防 粘紙一邊將復(fù)合蓋板粘貼在砼上。SK底膠的具體

40、使用方法及注意事項(xiàng)詳見 SK底膠使用技術(shù)要求 。粘貼過(guò)程中注意排出空氣，復(fù)合蓋板一定要鋪 展平整，與砼面粘貼處用手按壓密實(shí)。 2）用打孔器在復(fù)合蓋板上打孔，打孔位置及間距應(yīng)與扁鋼上的預(yù)留 孔一致，孔的大小以膨脹螺栓尺寸為準(zhǔn)，然后，用沖擊鉆通過(guò)復(fù)合蓋板上 的孔往砼上打孔，孔的大小以膨脹螺栓尺寸為準(zhǔn)，孔深度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。 16 / 46 文檔可自由編輯打印 成孔后將砼粉末清除干凈。 3）將固定用的扁鋼安裝在復(fù)合蓋板上，扁鋼應(yīng)緊貼復(fù)合蓋板下部的 填料包邊緣安裝，保證復(fù)合蓋板與砼間的柔性填料結(jié)合緊密，不得有空腔。 將膨脹螺栓安裝在扁鋼預(yù)留孔中并緊固，使扁鋼、復(fù)合蓋板與砼緊密結(jié)合， 不得有脫空現(xiàn)象。

41、4）膨脹螺栓的擰緊應(yīng)分三次進(jìn)行。第二次與第一次緊固時(shí)間間隔為2 天，最后一次緊固應(yīng)在加鋪黏土或粉細(xì)砂鋪蓋以及下閘蓄水前進(jìn)行。 （4）復(fù)合蓋板的接頭 復(fù)合蓋板之間的接頭采用現(xiàn)場(chǎng)硫化方法進(jìn)行連接。硫化接頭連接方法 詳見SR復(fù)合橡膠蓋板接頭硫化連接工藝 。施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1）施工過(guò)程中要保持待粘貼面干燥，雨、雪天需采取遮蔽保護(hù)措施， 否則不宜施工。 2）復(fù)合蓋板未使用時(shí)不要將SR一側(cè)的防粘紙撕開，以防止材料表面 受到污染，影響使用效果。 3）粘貼好復(fù)合蓋板的砼表面12h內(nèi)禁止過(guò)水（如：避免養(yǎng)護(hù)水浸泡） ， 也不要任意撕扯，造成人為破壞。 （5）主要材料、工具明細(xì)單及用途 1）聚合物砂漿：建議

42、采用氯丁砂漿或丙乳砂漿，砼找平用。 2）SK底膠：粘貼復(fù)合蓋板用。 3）扁鋼：固定復(fù)合蓋板用，規(guī)格尺寸以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。 4）膨脹螺栓：固定復(fù)合蓋板用，尺寸以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。 5）SK封邊劑：對(duì)復(fù)合蓋板邊緣進(jìn)行封閉用。 6）鋼絲刷：清理砼表面用。 7）棉紗：擦拭砼表面用。 17 / 46 文檔可自由編輯打印 8）磨光機(jī)：打磨砼表面用。 9）盛膠容器：塑料盆、小鐵盆均可，盛放SK底膠用。 10）棕刷：涂刷SK底膠用。 11）沖擊鉆：在砼上打膨脹螺栓孔用。 12）拌料容器：淺的廣口容器（如：普通鐵鍋等） ，拌合SK封邊劑用。 13）噴燈或塑料焊槍：現(xiàn)場(chǎng)溫度較低時(shí)使用。復(fù)合蓋板搭接接頭時(shí)， 烘熱復(fù)合蓋板

43、表面的SR和待粘貼面。 （6）材料與模具的準(zhǔn)備 1）將要連接的兩條SR復(fù)合橡膠蓋板（以下簡(jiǎn)稱“復(fù)合蓋板” ）的端部 的SR止水條除去，除去長(zhǎng)度要保證止水帶放入模具內(nèi)的部分均不能有復(fù)合 的SR止水條，用濕棉紗將擦拭干凈，然后分別用裁紙刀割出一個(gè)直邊，露 出新斷面，同時(shí)確保要連接的兩個(gè)斷面不受污染。 2）將連接用的生膠片切割成4cm寬和1cm寬的膠條。應(yīng)確保生膠片清 潔，無(wú)灰塵、油污（如機(jī)油、黃油）污染。污染的生膠片嚴(yán)禁使用。 3）模具的上、下模板應(yīng)清潔、光亮，不允許沾染灰塵、油污。 （7）模具的安裝 1）將要連接的復(fù)合蓋板兩端對(duì)接放置在下模板中心位置（相距1cm） ， 在對(duì)接接口表面下鋪一條4c

44、m寬的生膠片，在硫化模具下模板兩端安放與 復(fù)合蓋板等厚的膠板（防止焊接時(shí)生膠片被擠出） ，然后，用兩壓條分別 將兩復(fù)合蓋板固定在硫化模具的下板上； 2）在接口中間填入一條1cm寬的生膠條，然后安裝上模板。為防止生 膠片、生膠條移位，上模板應(yīng)一次安裝到位，不得滑動(dòng)。 3）在上述安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視復(fù)合蓋板有無(wú)從模板中擠出，若 18 / 46 文檔可自由編輯打印 擠出量超過(guò)5mm，應(yīng)重新安裝。 （8）模具的加熱 1）用噴燈對(duì)模具上、下表面進(jìn)行加熱，加熱至135時(shí)開始計(jì)時(shí)，使 模具上、下表面溫度在135160間保持20分鐘。 2）加熱過(guò)程中，隨時(shí)用數(shù)字點(diǎn)溫儀插入測(cè)溫孔，測(cè)量模板溫度，以 保證溫度在

45、要求的控制范圍，同時(shí)，進(jìn)一步擰緊固定上模板（中間塊）的 螺栓。 （9）模具的冷卻和拆模 1）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，停止加熱，待模具冷卻至90以下，方 可拆除固定架，打開上、下模板。如果工期較緊，可采取在模具上澆冷水 的方法，強(qiáng)制冷卻。 2）開模時(shí)，上模板應(yīng)抬起，嚴(yán)禁在復(fù)合蓋板表面滑動(dòng)，然后沿下模 板一側(cè)用改錐或扁鏟等工具慢慢取下復(fù)合蓋板，嚴(yán)禁撕拉，以防破壞硫化 好的接頭。 （10）注意事項(xiàng) 1）被灰塵、油污等污染的生膠片嚴(yán)禁使用。 2）在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，若風(fēng)力太大，可在周圍加一些擋風(fēng)板（如鋼板等） 。 3）噴燈應(yīng)準(zhǔn)備2個(gè)。若現(xiàn)場(chǎng)溫度較低或有風(fēng)，應(yīng)增加噴燈數(shù)量，加大 噴燈功率。 4）一定要將溫度控制

46、在135160之間，以防止溫度過(guò)高復(fù)合蓋 板出現(xiàn)過(guò)硫、燒焦現(xiàn)象。 5）硫化好的復(fù)合蓋板接頭開模后，待冷卻至常溫后，方可任意觸摸 或進(jìn)行拉伸檢驗(yàn)。 19 / 46 文檔可自由編輯打印 6）復(fù)合蓋板的硫化連接應(yīng)固定專人操作。 7）復(fù)合蓋板施工主要材料、工具明細(xì)單及用途 主要材料 A：生膠片：復(fù)合蓋板硫化接頭用。一定要保持生膠片表面潔凈，已 受污染的生膠片嚴(yán)禁使用。 B：汽油：去除上、下模板表面及生膠片上的油污用。 C：透明膠帶：固定生膠片用。 主要工具 A：棉紗：擦洗復(fù)合蓋板用。 B：裁紙刀：裁切復(fù)合蓋板接頭和生膠片用。 C：噴燈或液化氣：復(fù)合蓋板接頭硫化加熱用。 D：數(shù)字點(diǎn)溫儀：測(cè)量模板溫度用。

47、 E：改錐或扁鏟：開模用。 6.3.4.5SK 底膠使用技術(shù)要求 （1）使用范圍 SK底膠適用于在干燥或潮濕無(wú)明水的砼表面進(jìn)行SR系列止水材料的粘 貼施工。 （2）使用配比 SK底膠為A、B雙組份粘接劑，常溫下（20）使用配比為 AB10013（重量比） ；氣溫為10時(shí)，使用配比為 AB10015（重量比） ?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度做調(diào)配試驗(yàn)，確 定出最佳配比。 （3）使用技術(shù)要求 1）使用前須先對(duì)待涂刷SK底膠的砼表面進(jìn)行清理。用鋼絲刷除去砼 20 / 46 文檔可自由編輯打印 表面的灰漿皮及雜物，再用棉紗除去浮土和浮水。若砼表面有漏漿、蜂窩 麻面、起砂、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先處理，可采用聚

48、合物砂漿（建議用氯丁 砂漿或丙乳砂漿）進(jìn)行修補(bǔ)。 2）施工時(shí)一次配料總量不要太多，以免發(fā)生爆聚（即料液整體迅速 固化的現(xiàn)象） 。一次配料量不宜超過(guò)2公斤，按計(jì)量好的A、B組份用量攪拌 均勻。 3）在溫度為155時(shí)，SK底膠的適用期為1h1.5h，固化時(shí)間為 4h左右。拌料宜使用淺的、廣口容器（如普通鐵鍋）和硬制拌料鏟。材料 拌勻后應(yīng)在適用期時(shí)間內(nèi)涂刷完畢。 4）涂完SK底膠后一般靜停20min60min，再粘貼SR止水板。具體可 視現(xiàn)場(chǎng)溫度而定，以連續(xù)三次用手觸拉涂刷后的SK底膠，以能拉出細(xì)絲， 并且細(xì)絲長(zhǎng)度為1cm左右斷時(shí)的時(shí)間為最佳粘貼時(shí)間。 （4）注意事項(xiàng) 1）已經(jīng)拌合好而沒(méi)有用完的SK

49、底膠要及時(shí)清理，以免材料固化后盛 料的容器難以清洗。清洗劑可使用汽油、甲苯等有機(jī)溶劑。 2）SK底膠為有機(jī)化學(xué)品，在施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火，禁止使用明火。 3）SK底膠無(wú)毒，使用時(shí)若粘到皮膚上可用熱水加洗衣粉進(jìn)行清洗。 4）在氣溫低于5時(shí)，最好停止施工。 （5）主要材料、工具明細(xì)單及用途 1）聚合物砂漿：建議采用氯丁砂漿或丙乳砂漿，缺陷砼面修復(fù)找平 用。 2）有機(jī)溶劑：汽油、甲苯等，清洗盛料的容器用。 3）鋼絲刷：清理砼表面用。 4）棉紗：清理砼表面用。 21 / 46 文檔可自由編輯打印 5）拌料容器：普通鐵鍋等淺的、廣口容器，拌合SK底膠用。 6）硬制拌料鏟：拌合SK底膠用。 7）膩?zhàn)拥叮和抗?/p>

50、SK底膠用。 6.3.4.6 防浪墻底縫止水 防浪墻底縫止水施工同周邊縫施工相同。 6 6. .4 4 鋼鋼筋筋制制安安 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、型式要求，現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋，鋼筋接頭采用焊接， 每一塊面板鋼筋分別加工，加工完成的鋼筋按要求、記錄、編號(hào)掛牌堆存。 牌號(hào)上說(shuō)明鋼筋種類和倉(cāng)號(hào)名稱。 每一塊鋼筋安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時(shí)進(jìn)行。采用 10T載重汽車水平運(yùn)輸鋼筋至壩頂堆放，8t吊車將加工成型的鋼筋按編號(hào) 置于坡面鋼筋臺(tái)車上，用3T卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼筋臺(tái)車。每次輸送12T鋼筋至 安裝工作面，人工現(xiàn)場(chǎng)組裝。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋 規(guī)格、形式符合施工設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋連接采

51、用加工成型的直螺紋套筒連接，套筒型式有 25、22、20、18四種等徑套筒和2522、2220、2018 三種變徑套筒。局部采用搭接焊時(shí)，采用雙面焊，長(zhǎng)度按不小于5d控制。 每一工作面布置兩臺(tái)電焊機(jī)，由3噸卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。 6 6. .5 5 側(cè)側(cè)模模制制安安 側(cè)模為鋼木定型模板，厚5cm，每塊模板長(zhǎng)3m，寬度為漸變尺寸，每 澆筑塊左、右為一套，計(jì)劃加工3套共計(jì)660m。 6.5.16.5.1 側(cè)模制作側(cè)模制作 制作時(shí)，每塊模板豎向用505mm扁鋼整體加固，內(nèi)外共設(shè)六道，每 道扁鋼（內(nèi)外）上、下部設(shè)有螺栓穿孔共計(jì)6套螺栓拉錨桿組件，模板頂 22 / 46 文檔可自由編輯打印 面安裝50505mm角

52、鋼作為滑模運(yùn)行軌道，角鋼軌道與側(cè)面加固扁鋼 焊接，每塊模板接頭，設(shè)置相鄰模板聯(lián)接板，加工后標(biāo)識(shí)編號(hào)。每塊模板 用三角架（63635mm）固定，其中3040cm高度模板每塊用兩個(gè)三 角支架支撐，其余高度模板用三個(gè)支架支撐。每個(gè)三角架側(cè)面設(shè)二道螺栓 穿孔，孔位與模板孔相對(duì)應(yīng)。三角架底部設(shè)兩個(gè)22mm固定鋼釬穿孔，加 工好后標(biāo)識(shí)編號(hào)。垂直縫和周邊縫“V”型槽模板采用木模板，每節(jié)長(zhǎng)度 3m，加工700m。 6.5.26.5.2 模板安裝模板安裝 側(cè)模安裝在底止水安裝完成后進(jìn)行，每一塊面板模板安裝分三角塊起 始部分和全斷面兩部分同時(shí)進(jìn)行。安裝前模板表面涂刷脫模劑。 側(cè)模安裝時(shí)，在倉(cāng)面兩側(cè)布設(shè)坡面小車（可

53、利用鋼筋臺(tái)車） ，3T卷?yè)P(yáng) 機(jī)牽引運(yùn)輸材料。 側(cè)模安裝按照編號(hào)自下而上的順序進(jìn)行，依據(jù)分縫設(shè)計(jì)線和測(cè)量放線， 安裝模板，對(duì)號(hào)入座，模板與固定三角架底部加楔調(diào)整，然后將三角架用 20mm長(zhǎng)40cm鋼釬固定于墊層護(hù)面（墊層護(hù)面采用沖擊鉆引孔） 。 組合模板、連接模板和端頭模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。 當(dāng)該垂直縫模板初步安裝完成后，用連接螺栓外螺母調(diào)整位置及垂直 度，并配合測(cè)量校核模板上平面，達(dá)到位置準(zhǔn)確、上面平順、牢固可靠。 垂直縫和周邊縫“V”型槽模板，I序塊安裝時(shí)按設(shè)計(jì)位置用釘子固定 于側(cè)模板上。序塊安裝時(shí)按設(shè)計(jì)位置用水泥釘子固定于I序塊砼上，隨 抹面隨拆除，拆除后立即修整成設(shè)計(jì)槽形。 模板安裝

54、偏差要求:偏離設(shè)計(jì)線3mm，不垂直度3mm，用2m長(zhǎng)的直 尺檢查最大偏差5mm。 23 / 46 文檔可自由編輯打印 6 6. .6 6 滑滑模模加加工工 無(wú)軌滑模為鋼性結(jié)構(gòu)，滑模上、下各設(shè)兩個(gè)吊環(huán)，以確保安放位置準(zhǔn) 確，保證滑模提升到位，并在滑模后部設(shè)2個(gè)活動(dòng)式工作平臺(tái)（一個(gè)作為1 次收面平臺(tái)，另一個(gè)作為2次收面平臺(tái)） 。 6 6. .7 7 面面板板砼砼施施工工 面板砼施工計(jì)劃每天2個(gè)工作面平行作業(yè)，工作時(shí)間為24小時(shí)。澆筑 示意見圖4。 6.7.16.7.1 砼檢驗(yàn)和試驗(yàn)砼檢驗(yàn)和試驗(yàn) 由質(zhì)檢站在拌和站進(jìn)行取樣檢測(cè)，同時(shí)安排專人在壩頂和倉(cāng)面取樣， 進(jìn)行坍落度、含氣量、入倉(cāng)溫度等檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

55、檢測(cè)頻次為澆筑初期坍落 度每車檢測(cè)一次，在澆筑順利后可適當(dāng)減少，含氣量和入倉(cāng)溫度視實(shí)際情 況比規(guī)范要求適當(dāng)增加。 砼澆筑過(guò)程中，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)與砼拌和站溝通，調(diào)整砼施工配合 比，使砼入倉(cāng)坍落度控制在47cm之內(nèi)，從原材料上保證砼質(zhì)量和澆筑速 度。 圖4 面板砼澆筑示意圖 24 / 46 文檔可自由編輯打印 6.7.26.7.2 滑模就位及溜槽搭設(shè)滑模就位及溜槽搭設(shè) 12m滑模設(shè)計(jì)尺寸為1061200cm，滑模重約5T，6m滑模設(shè)計(jì)尺寸為 106700cm，滑模重約2.8T，在砼澆筑時(shí)適當(dāng)加配重。 待側(cè)模和鋼筋安裝完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，滑模用水平臺(tái)車 運(yùn)輸至工作面，1.2m3挖掘機(jī)吊裝

56、就位，并及時(shí)加載配重約2T（采用沙袋裝 砂） ，12m無(wú)軌滑模用2臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，牽引點(diǎn)在滑模兩側(cè)，牽引滑模緩慢平 穩(wěn)下滑至倉(cāng)面起始點(diǎn)，經(jīng)檢查滑模和側(cè)模安全無(wú)誤后方可投入砼澆筑。需 注意的是，滑模安裝前，滑模清洗干凈，清除滑模表面上的砼及雜物，以 保證出倉(cāng)砼表面的平整度。每臺(tái)牽引鋼絲繩直徑為21.5mm，長(zhǎng)度120m， 卷?yè)P(yáng)機(jī)底座為鋼結(jié)構(gòu)，用配重塊壓于其上（配重塊為1.2m1.2m1.2m的 砼塊，根據(jù)計(jì)算，每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)壓重塊為二塊，每套滑模用四塊） 。 在滑模下滑時(shí)，將溜槽堆放在滑模的工作平臺(tái)上，邊下滑邊安裝，滑 模上堆放溜槽不得大于100節(jié)，不足部分用鋼筋臺(tái)車運(yùn)輸進(jìn)行補(bǔ)充。溜槽 加固采用10#

57、鐵絲斜拉在鋼筋網(wǎng)上，間距以不大于10m為宜。溜槽搭設(shè)必須 順直，加固牢靠，EPE遮陽(yáng)篷采用同樣方法加固，做到安全第一。滑模安 裝見圖5。 25 / 46 文檔可自由編輯打印 圖5 滑模安裝示意圖 6.7.36.7.3 砼配合比設(shè)計(jì)砼配合比設(shè)計(jì) 面板砼配合比經(jīng)試驗(yàn)論證，并應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批，滿足施工圖紙要求； 水灰比通過(guò)試驗(yàn)確定，一般為0.450.50；摻用減水、引氣等外加劑及適 量的摻合料時(shí)，其摻量通過(guò)配合比試驗(yàn)確定；倉(cāng)面坍落度宜為4cm7cm。 6.7.46.7.4 砼拌制砼拌制 砼由拌和站統(tǒng)一拌制，砼原材料及拌制符合規(guī)范要求。 6.7.56.7.5 砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸 采用3m3砼罐車在拌和站集中

58、拌制裝車后，沿Y2公路過(guò)溢洪道交通橋上 壩。 根據(jù)施工工藝要求，砼坍落度在倉(cāng)面按照47cm控制，加上溜槽下料 時(shí)的坍落度損失，壩頂卸料時(shí)的坍落度控制為48cm，砼攪拌車滿足運(yùn)輸 要求。設(shè)專職的砼運(yùn)輸調(diào)度員，合理安排車輛，協(xié)調(diào)壩面交通，從砼拌和 開始至工作面的運(yùn)輸時(shí)間必須控制在45min以內(nèi)。 6.7.66.7.6 砼入倉(cāng)砼入倉(cāng) 根據(jù)砼入倉(cāng)方式、布料、振搗等要求，在每塊面板上部布置兩個(gè)卸料 斗，下接兩道溜槽，在溜槽首部準(zhǔn)備一小型振搗器，當(dāng)砼較難下滑時(shí)，借 助振動(dòng)使其下滑，在砼下滑過(guò)程中，應(yīng)將溜槽尾端左右擺動(dòng)，避免槽尾端 砼堆積過(guò)多而給平倉(cāng)振搗帶來(lái)困難。同時(shí)采用EPE卷材對(duì)溜槽進(jìn)行全封閉 遮陽(yáng)、防

59、飛石覆蓋，彌補(bǔ)溜槽入倉(cāng)的缺陷。溜槽分段系在鋼筋網(wǎng)上，上接 集料斗，下至離滑模前緣0.81.0m處，溜槽安放做到平直。 溜槽在卸料前采用濕拖布或?yàn)貪駶?rùn)溜槽表面，堅(jiān)決禁止在溜槽內(nèi)澆 26 / 46 文檔可自由編輯打印 水。若出現(xiàn)有水流至倉(cāng)內(nèi)，立即將被污染砼全部清除。 6.7.76.7.7 砼平倉(cāng)及振搗砼平倉(cāng)及振搗 每一層砼入倉(cāng)后人工平倉(cāng)，使每車砼在倉(cāng)面上均勻分布，每層布料厚 度應(yīng)為25cm30cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，并及時(shí)振搗。滑模上安裝2 臺(tái)30mm和3臺(tái)70mm插入式振搗器，專人負(fù)責(zé)。30mm振搗器（若達(dá)不 到振搗效果更換為50mm振搗器）負(fù)責(zé)止水部位的砼振搗，范圍為1.5m， 輔以人工

60、布料填塞，確保止水周圍砼澆筑密實(shí)，嚴(yán)防損傷銅止水；70mm 插入式振搗器負(fù)責(zé)中間部位砼振搗，每人負(fù)責(zé)范圍為3m。振搗時(shí)振搗器不 得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗器插入方向必須在滑模前沿鉛垂向下， 嚴(yán)禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進(jìn)行振搗，以防漂模、跑模及影響 鋼筋握裹效果。振搗間距小于40cm，深入下層砼不小于5cm。振搗時(shí)間以 砼表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時(shí)視為振搗密實(shí)，一般情況下每 一處振搗時(shí)間控制在1520s左右。 砼澆筑時(shí)要及時(shí)清除滑模前沿超填砼及模板、鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)砼，隨 澆筑面的上升，將鋼筋網(wǎng)架立筋用電焊割斷，并立即將焊渣清除。 砼澆筑時(shí)，在側(cè)模V形槽內(nèi)埋設(shè)8#鐵絲，與鋼筋