技術(shù)交底PPR管道安裝

1、一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備： 認(rèn)真熟悉圖紙， 根據(jù)施工方案決定的施工方法做好施工準(zhǔn)備工作。參照有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖， 核對各種管道和坐標(biāo)、 標(biāo)高是否交叉、 管道排列所用空間是否合 理，有問題應(yīng)及時與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（二）材料準(zhǔn)備：PP-R管材、閥門水表、PP-R管件。（三）機(jī)具準(zhǔn)備：熱熔機(jī)、管剪、鋼卷尺。二、工藝流程安裝準(zhǔn)備t預(yù)制加工t干管安裝t立管安裝t支管安裝t管道試驗(yàn)t管道沖洗t管腔內(nèi)消毒三、操作工藝1. 安裝準(zhǔn)備：根據(jù)技術(shù)要求，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備所需管材、管件及工具。2. 預(yù)制加工：總體原則是按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草 圖，

2、在實(shí)際施工的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記， 按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸， 然后再按此尺寸進(jìn)行 下料預(yù)制。3. PP-R 熱熔連接操作： 1）熱熔器接通電源，到達(dá)溫度指示燈亮后方能開始操作。2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用 鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。3）管格與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。4） 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表規(guī)定：注：若環(huán) 境溫度小于5C,加熱時間應(yīng)延長 50%5）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計(jì)圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔 助標(biāo)志標(biāo)出其位置。6）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，

3、插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件 推到加熱管上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當(dāng)模頭上出現(xiàn)一圈 PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進(jìn)行 下道工序。7）達(dá)到加熱時間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線 均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。8）在規(guī)定時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。4. 支架安裝： 1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與 管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。2）若采用金屬卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在實(shí)際操作

4、中常以同材質(zhì)的管材或PVC-U排水管材作墊圈。5. 支管安裝：A明管安裝：要求支架平整，管道平直，各用水點(diǎn)甩口位置符合施工及設(shè)計(jì)要求，如天賜良園工地就是這種做法。B.暗管安裝：現(xiàn)行設(shè)計(jì)大多數(shù)采取暗敷設(shè)計(jì)，安裝時必須做到各用水點(diǎn)甩口位置正確6閥門安裝：閥門在安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按照規(guī)范規(guī)定要求，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%且不少于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%仍有不合格的，則須逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。7. 管道實(shí)驗(yàn)：室內(nèi)給水管道打壓實(shí)驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，管道系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5倍，但不

5、得小于 0.6MPa。在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)定 1h，壓力下降不得超 過0.05MPa。然后在工作壓力 1.15倍的情況下穩(wěn)壓 2h,壓力下降不得超過 0.03MPa。8. 管道消毒：給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時間不小于1min，放水點(diǎn)水質(zhì)與進(jìn)水點(diǎn)水質(zhì)相當(dāng)為止。沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。管道沖洗后，用含 2030mg/L的游離氯的水灌滿道，對管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排出。 消毒后，再用飲用水沖洗，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗(yàn)合格后方 可交付使用。四、質(zhì)量要求

6、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1. 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。2. 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。3. 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。4. 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表1。表1熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mr）i熱熔深度（mn）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若

7、環(huán)境溫度小于 5C,加熱時間應(yīng)延長 50%電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供， 并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。 電熔連接 的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合表 2的規(guī)定。若電熔機(jī)具有溫度自動補(bǔ)償功能， 則不需 調(diào)整加熱時間。表2電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系環(huán)境溫度C修正值舉例-10T+12%T112S0T+8%T108S+ 10T+4%T104S+20標(biāo)準(zhǔn)加熱時間T100S+30T-4%T96S+40T-8%T92S+50T-12%T88S立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表3和4的規(guī)定。表3冷水管支、吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫 管

8、(mm)40050065080010001200130015001600立官(mm)700800900120014001600180020002200表4熱水管支、吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫 管(mm)300400500650700800100011001200立官(mm)60070080090011001200140016001800五、成品保護(hù)管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運(yùn)時彎曲， 堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、 摔、拖。 埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊 或釘金屬釘?shù)燃怃J物。道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、水表安裝到管道以前，應(yīng)先除去管道中的污物（用水沖洗），以免造成堵塞。水表應(yīng)水平安裝， 并使水表外殼上箭頭方向與