汽車修理改裝廠工業(yè)用房及及輔助用房基坑圍護施工方案

1、上海飛達(dá)汽車修理改裝廠工業(yè)用房及及輔助用房基坑圍護施工組織設(shè)計上海天目建筑工程有限公司圍護施工方案一、工程概況工程名稱：上海飛達(dá)汽車修理改造廠基坑圍護工程工程地點：共和新路4708號業(yè) 主： 上海新江實業(yè)有限公司基坑圍護設(shè)計單位：上海同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院施工單位：上海天目建筑工程有限公司 本工程位于共和新路4708號,近共康路，本工程由1#房(3層)、2#房（11層）、3#房（12層）和一個地下車庫組成，其中2#房、3#房下設(shè)一層在下室，基礎(chǔ)采用片筏基礎(chǔ)加樁基，對2#房、3#房及地下汽車庫采用整體圍護、分期開挖的方式進行，基坑開挖面積約為3880平方米，本工程0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.60

2、0，室外自然地面平均標(biāo)高約為-0.050；底板面標(biāo)高-4.550,底板厚700mm，墊層厚度為100mm，基坑挖深5.3m,局部深坑處7.0m基坑圍護墻體結(jié)構(gòu)采用7001000雙軸水泥土攪拌樁重力壩，基坑的東北角因場地周邊條件有限，基坑圍護墻體結(jié)構(gòu)采用7001000雙軸水泥土攪拌樁，內(nèi)插H5002001016型鋼。攪拌樁深長為:11.50m，攪拌樁墻體內(nèi)插入型鋼長度為：10 m；此東北轉(zhuǎn)角處的基坑圍護墻體結(jié)構(gòu)的上部(中心標(biāo)高-1.55m處)設(shè)置一轉(zhuǎn)角鋼筋混凝土圈梁，圈梁斷面尺寸為：1200800；基坑?xùn)|北轉(zhuǎn)角處內(nèi)設(shè)計長短各一根H7003001324雙拼型角鋼支撐（如圖所示），一根角支撐二端直接

3、擱置（焊接）在鋼筋混凝土圈梁的預(yù)埋鐵件上；另一根角支撐二端擱置（焊接）在鋼筋混凝土圈梁的預(yù)埋鐵件上，中間擱置型鋼立柱上。型鋼立柱采用HH5003001118型鋼插在7001000雙軸水泥土攪拌樁內(nèi)，型鋼長為12m，（頂端標(biāo)高為：-0.85m,底端標(biāo)高為:-12.85m）, 7001000雙軸水泥土攪拌樁樁深為:-14.35m?；又苓叚h(huán)境較為復(fù)雜：基坑開挖面北側(cè)距離紅線最小距離約7.37米，紅線外為空地; 基坑開挖面東側(cè)距離現(xiàn)有建筑物(鑫鑫大酒店)約為8.2米，距離酒店隔油池與地下室外墻僅為1.2米,另有部份酒店附屬管線從該區(qū)域通過,基坑開挖面與道路紅線最小距離約48m,紅線外為共和新路;基坑

4、西側(cè)、南側(cè)開挖面距離紅線分別為38m、22m；采用4.7米寬重力式攪拌樁壩體圍護。重力壩深層攪拌樁水泥摻入量為13%，水灰比為0.5，暗浜區(qū)水泥用量增加到18%，重力壩內(nèi)外排深層攪拌樁插2米長1000毛竹，錨入鋼筋混凝土壓頂內(nèi)。重力壩攪拌土總理論量為約26500立方米，圈梁50立方米，蓋板340立方米，鋼支撐H5002001016鋼管支撐）89.7噸。雙軸700攪拌樁采用32.5級普通硅酸鹽水泥，一般水泥摻量13%，內(nèi)插H型鋼處水泥摻量提高至15%，一、 工地地質(zhì)情況根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告資料，本工程地質(zhì)情況如下表：土層名稱層厚(m)(KN/m)3(度)C(Kpa)滲透系數(shù)(cm/sec)填土1

5、.32.61815151粉質(zhì)粘土12.618.817214.0E-063粉質(zhì)粉土2.23.118.74334.0E-04淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2.33.617.1818.54.0E-06淤泥質(zhì)粘土812.816.712123.0E-07二、 施工方法及施工工藝流程施工準(zhǔn)備工作：有關(guān)施工所需要的臨水、臨電、大臨設(shè)施均在進場前全部準(zhǔn)備到位，足夠滿足施工需要。 組織施工隊伍的配備與準(zhǔn)備工作，建立完整的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全管理班子。及時組織施工、技術(shù)、質(zhì)檢等管理人員熟悉竟專家論證和業(yè)主審核通過的施工圖紙及設(shè)計要求，組織設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主、施工單位進行設(shè)計交底，并做好交底記錄，開工前由技術(shù)部門向各工序執(zhí)行班組進行

6、技術(shù)交底，并做好水泥復(fù)試、施工圖表等技術(shù)準(zhǔn)備工作。編制詳細(xì)的施工方案，制定施工進度計劃及材料進場計劃。組織設(shè)備進場，并做好安裝、調(diào)試、保養(yǎng)工作。組織有關(guān)人員認(rèn)真研究并做好現(xiàn)場布置，為文明施工創(chuàng)造條件。做好對施工人員的安全交底和教育記錄施工方法：總流程：基坑圍護水泥土攪拌樁施工 插入型鋼（或毛竹） 基坑圍護水泥土攪拌樁施工 插入型鋼（或毛竹）（循環(huán)操作直至型號鋼全部插完） 鋼筋混凝土圈梁鋼筋綁扎施工施工 型鋼隔離保護施工安裝包扎 鋼筋混凝土圈梁混凝土澆灌施工 開挖鋼支撐溝槽 安裝鋼支撐 井點降水施工 基坑土方開挖 基坑墊層施工 基坑底板基礎(chǔ)施工 拆除鋼支撐施工 地下室結(jié)構(gòu)墻體、頂板施工 基坑回填

7、土 拔除基坑圍護墻體中的H型鋼。本項目中的基坑圍護工程全部結(jié)束。1、深層攪拌樁施工工藝及流程 （1）施工工藝 施工工藝流程分為三次攪拌、兩次注漿施工工藝，其工藝流程圖如下：定位、開挖溝槽漿液液備樁機就位預(yù)攪下沉一次注漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉二次注漿重復(fù)攪拌提升第三次攪拌下沉第三次攪拌提升沖洗系統(tǒng)試塊制作（2）施工方法a、定放樁位依據(jù)施工圖紙結(jié)合地下室底板放出圍護樁的內(nèi)外邊線，并用白灰打出線條，所有內(nèi)邊線全部引測到周邊建筑物（構(gòu)筑物）上，并做好標(biāo)識和記錄，以便隨時恢復(fù)和復(fù)核。根據(jù)施工要求確保圍護樁和擬建房屋的施工操作面；根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)基準(zhǔn)點引測攪拌樁的標(biāo)高，并在支護范圍內(nèi)四周做好標(biāo)志，確保攪拌樁的入

8、土深度。 b、開挖溝槽根據(jù)攪拌樁內(nèi)外邊線范圍用1.2m挖土機翻挖狗槽，溝槽翻挖深度；自然地坪向下1.5m左右，其目的確保樁頂面標(biāo)高原地下雜填土內(nèi)障礙物挖溝槽后，可及早發(fā)現(xiàn)及清理。溝槽翻挖的多余土方必須清運出場。c、機械就位深層攪拌樁機移位到指定樁位對中，中心偏差不得大于2cm，并確保安裝穩(wěn)固、調(diào)平。d、預(yù)攪下沉制備灰漿攪拌機下沉?xí)r，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，并開動機械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不得大于額定值。即將到位時，后臺攪拌站應(yīng)按照設(shè)計，攪拌樁采用32.5級普通水泥作固化劑，按1：0.5的水灰比進行配置。制備好的漿液不得離

9、析，不得停置時間過長，超過2小時的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用。拌制方法如下：根據(jù)水灰比，放入桶內(nèi)清水水泥投放水泥前開動攪拌機攪拌，邊加水邊攪拌，送漿前將配置好的漿液通過篩網(wǎng)倒入集料斗中，并不停地攪拌防止?jié){液離析。e、第一次注漿、提升當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度，開啟灰漿泵將水泥漿液送入地基中，待漿液到打噴漿口，邊攪拌邊以0.5m/Min的速度提升，直到樁頂停止送漿。在提升過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有缺漿帶出現(xiàn)，立即停止提升，重新下沉到斷漿帶部位，再注漿、提升，確保無漿液段。f、重復(fù)攪拌下沉當(dāng)攪拌頭提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高位置時，停止送漿，重復(fù)下沉攪拌，下沉速度1.0m/Min。g、重復(fù)注漿提升當(dāng)下沉至樁底位置時，再次開啟灰

10、漿水泵，以1.0m/Min的速度攪拌提升，直至送完余下30%的漿液。同時一旦發(fā)現(xiàn)注漿不足出現(xiàn)，按上述方法進行補漿。h、第三次攪拌下沉當(dāng)攪拌頭提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高位置時，停止注漿，重復(fù)攪拌下沉，下沉速度為1.0n/Min。i、第三次攪拌提升當(dāng)下沉至樁底位置時，以1.0m/Min的速度攪拌提升。當(dāng)攪拌頭提升至樁頂時再攪拌30秒以提高頭均勻性，然后提出地面。j、插入毛竹（或型鋼）每打好一根樁后，根據(jù)圖紙要求，在內(nèi)外排樁內(nèi)及時插入毛竹，長度為2m，間距為1m。毛竹插入必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，確保插入梁的長度，以確保樁體的穩(wěn)定性。k、清理檢查每施工完一根樁時必須用清水沖洗所有輸漿管路，直至基本干凈，清除鉆頭上粘

11、附的軟土，并檢查鉆頭有否損壞，若有磨損較大，（小于樁徑），應(yīng)及時維修或更換。L、試塊制作攪拌樁每日做試塊1組（尺寸為70*70*70mm），取重復(fù)攪拌提升鉆頭帶出來的水泥土，分層入模搗實，養(yǎng)護，3天后脫模、編號、記錄，到28天時送試驗單位試壓。m、填寫施工記錄表，及時將施工完畢的樁號在圖上標(biāo)出，做好施工過程原始記錄。2、深層攪拌樁（插型鋼）施工工藝及流程測量放樣開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼水泥土攪拌機架設(shè)水泥土攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高（甲）型鋼進場，質(zhì)量檢驗下一施工循環(huán)施工循環(huán)鉆頭攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高型鋼涂減磨擦材料H型

12、鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度振動插入型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計強度（甲）（甲）型鋼回收施工完畢攪拌機械撤出a、障礙物清理、 測量放線、開挖溝槽、 樁機就位、 水泥土配合比、 制備水泥漿液及漿液注入、 鉆進攪拌、 清洗、移位施工工藝同前b、H型鋼涂刷減摩劑、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。、如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。、如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。、型鋼

13、表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。、澆筑連接梁時，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。 C、 插入型鋼雙軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚20的加強板，其規(guī)格為400mm400mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。（若工程H型臨時調(diào)動周轉(zhuǎn)，加強板可在拔型鋼前補焊）根據(jù)甲方提供的高度控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋，誤差控制在5cm以內(nèi)、其

14、施工順序為型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑 將H型鋼銜接在吊機的振動錘上 移位至攪拌樁插型鋼的位置上 啟動振動錘將H型鋼振入攪拌樁內(nèi)，至設(shè)計標(biāo)高止。d. 圈梁施工（甲略）e.型鋼拔除地下主體結(jié)構(gòu)施工完畢且回填土完成后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反力梁，起拔回收H型鋼。清理拔除H型鋼周邊的通道，確保拔型鋼的吊機能有施工操作通道；將吊機停置在14軸線的東側(cè)先從圖示中第1#樁拔起，逐漸向北操作施工；在完成第33根型鋼拔除后，若北側(cè)通道無法停放吊機的情況下，可改用12T以下的汽車吊上地下室的頂板上施工（上頂板施工的前堤是，地下室內(nèi)的滿堂腳手架未拆除及頂板上鋪設(shè)鋼板）。.拔除北側(cè)的全部

15、型鋼。.若二側(cè)通道均無法停放吊機施工，則可直接上地下室頂面板上進行拔型鋼施工（上頂板施工的前堤是，地下室內(nèi)的滿堂腳手架未拆除及頂板上鋪設(shè)鋼板）。3、鋼支撐施工施工工藝及流程a.鋼支撐形成的原則：.先支撐后挖土原則，即挖土的標(biāo)高在任何時候，都不得深于待裝支撐底標(biāo)高下20。.先形成體系后受力原則：.先節(jié)點可靠后受力原則。.混凝土壓頂圈梁達(dá)到一定強度后受力原則：在充分體現(xiàn)上述四項原則的基礎(chǔ)上，支撐工程具有臨時性措施的特點，施工中強調(diào)牢度可靠性，所以：施工原則上按圖及修改通知進行，凡需要實施材料代換、節(jié)點代換或局部進行修改，現(xiàn)場施工人員應(yīng)提出申請，經(jīng)設(shè)計人員或具委托人認(rèn)可后方可實施變更。支撐制作施工與

16、挖土的關(guān)系處理：支撐與挖土互為依存、互為前提，即挖土為支撐創(chuàng)造空間，支撐為挖土提供依據(jù)，所以挖土的控制是形成方案的主線條，必須注意挖土的深度控制，區(qū)域控制和高效率的翻土。b.安裝施工流程和施工方法工藝流程:支撐施工安裝原則上由里側(cè)一根短的支撐先安裝，然后再施工安裝另一根長的鋼支撐。若業(yè)主，甲方另有按排，將根據(jù)業(yè)主，甲方的指令操作。施工:根據(jù)提供支撐施工工作面及支撐安裝標(biāo)高，沿支撐中心軸線開挖溝槽（甲），溝槽深度為鋼支撐底標(biāo)高下20cm處，溝槽底寬以支撐外寬的兩側(cè)和增加500mm 為宜，上口寬以不塌方為宜;. 基坑內(nèi)支撐安裝程序根據(jù)工程總體安排，基本視挖土程序而定，挖土必須考慮開挖后支撐先形成受

17、力為前提，嚴(yán)禁超挖，盡量減少基坑因暴露時間過長而引起位移變形。C. 支撐安裝:按照設(shè)計圖紙和交底要求，現(xiàn)場丈量復(fù)核實際長度尺寸，然后將支撐尺寸編號入冊，按實際尺寸拼裝支撐長度，縮短工期。安裝順序:在圈梁預(yù)埋鐵件上焊接支撐頂端的擱置件 在中間的鋼立柱上焊接橫擔(dān) 分段拼裝鋼支撐 檢查各節(jié)點的焊接情況 待全部節(jié)點檢查合格后 施加預(yù)應(yīng)力 加焊頂頭封板 交付驗收。d拆除施工流程和施工方法在收到鋼支撐設(shè)計負(fù)責(zé)人簽署的同意支撐拆除的書面文件后，方可開始拆除支撐。 拆除工藝及流程：解除鋼支撐預(yù)應(yīng)力 將支撐整體吊放于基坑底板上 分解鋼支撐體系 將分解的鋼支撐移位、拖至坑道外 裝車，退場。拆除支撐時，若鋼支撐仍懸

18、空高度大于二米以上，直接落地將涉及安全生產(chǎn)時，在鋼支撐解體前，先在被拆除的支撐下搭設(shè)腳手架，使支撐分體后，先擱在腳手架上，然后再吊裝上車。三、 工程施工管理網(wǎng)絡(luò)根據(jù)工程特點和規(guī)模，以確定施工質(zhì)量、安全、進度為前提，貫徹班子精練，職責(zé)明確，統(tǒng)一管理的原則，在本工程設(shè)立圍護施工專門的項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。全面負(fù)責(zé)圍護施工的進度和協(xié)調(diào)工作，同時按照工程技術(shù)質(zhì)量，施工生產(chǎn)管理，設(shè)立機應(yīng)的管理體系，做到保質(zhì)、保量，按工期文明施工。圍護施工管理體系如下：項目經(jīng)理：資料：材料：施工技術(shù)：質(zhì)檢；安全：H型鋼深層攪拌樁1#機長：2#機長：3#機長：五、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量驗收1、組織技術(shù)交底，由項目施工

19、技術(shù)員主持分組把項目每道工序、技術(shù)要求、操作規(guī)程、設(shè)計圖中的技術(shù)要求交底到每個施工人員，同時在開工前認(rèn)真學(xué)習(xí)“攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程”及圖紙中有關(guān)說明及內(nèi)容。2、定位放線質(zhì)量措施：首先依照圍護樁平面布置圖，結(jié)合擬建房屋的外邊線及基礎(chǔ)底板邊線，再加施工工作面，定出攪拌樁的內(nèi)邊線，內(nèi)邊線引測到兩端固定的建筑物上，反復(fù)校正，并經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)驗檢查合格后方可進行打樁施工。3、確保樁位措施：（1）根據(jù)圍護內(nèi)邊線放出相應(yīng)的平行線，施工內(nèi)排樁時使施工機械和平行線始終保持同一距離，移位前在枕木上用定位卡最好間距50cm的尺寸。（2） 及時校對平行線及50cm間距的尺寸。4、確保樁頂、樁底標(biāo)高措施： （1）溝槽開

20、挖前，在樣槽兩側(cè)訂好定位樁，并引側(cè)0.000在樁上做好標(biāo)記。 （2）溝槽開挖前，利用兩側(cè)的引出樁復(fù)合攪拌的標(biāo)高，使之不超挖土方。 （3）遇特殊部位遇障礙物較深時，應(yīng)先清除并抽干下部積水，再用好土（無雜質(zhì)土）回填到大于0.8米，回填土要壓密實。 （4）根據(jù)所測得的相對0.000控制樁頂及樁底標(biāo)高，以保證攪拌樁的入土深度，把控制標(biāo)高引測到樁機井架上，在樁機井架上做好鉆桿入土深度標(biāo)記。 （5）遇特殊情況及時向甲方和設(shè)計人員反映，以利解決。5. 確保樁體垂直措施：（1）在鋪設(shè)道軌及枕木處先鏟平低洼處用粘土填平，使場地高低不超過20cm，然后用夯夯實整平地面，使道軌枕木在同一水平面上，且保證枕木的均勻沉

21、降。（2）注意起吊設(shè)備的平整度，一般應(yīng)使平整垂直度偏差不超過1.5%，使樁位偏差不大于10 cm。6. 確保加固體強度和均勻性：(1) 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不得發(fā)生堵塞，一旦因故發(fā)生停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜在恢復(fù)供漿時，下沉至停漿點以下50 cm，再噴漿提升。(2) 控制噴漿攪拌時下沉和提升速度，確保50cm/min，每臺樁機均安裝電腦及泥漿流量計，以控制泥漿流量符合規(guī)定。(3) 控制重復(fù)攪拌是下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到攪拌，攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r，盡量不用沖水下沉，如遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但在輸漿時，必須提前將噴漿管內(nèi)的水排清

22、，方可送漿。(4)由于夜間不能連繼施工，故相鄰樁接縫處在施工時噴漿按水泥摻量15%，以利提高樁體的強度。（5) 圍護樁范圍內(nèi)有暗浜或暗塘?xí)r，預(yù)攪前，必須徹底清除該范圍內(nèi)的淤泥土質(zhì)，并用均質(zhì)內(nèi)的粘土回填，并壓實，且該區(qū)域內(nèi)的水泥摻量提高為18%。（6）水泥漿要嚴(yán)格按1：0.5的水灰比進行配制，水泥漿拌好放置到集料斗時用篩清除水泥的結(jié)塊及雜物，為使水泥漿不發(fā)生離析，應(yīng)在壓漿前緩緩倒入集料斗中。（7）水泥漿配制時，水泥及外加劑要嚴(yán)格進行稱量，保證每根樁的水泥用量，每根樁每米的水泥用量為0.166T（摻量為13%）；暗浜或暗塘處每根樁每米用量為0.23T(摻量為18%)。（8）水泥必須具有質(zhì)保單或28

23、天強度補單，水泥進場使用前，必須按規(guī)定做好復(fù)試工作，復(fù)試合格，方可使用。（9）相鄰樁體如果間隔時間較長，應(yīng)中間補打一根。（10）深層攪拌樁嚴(yán)格按圖施工，施工結(jié)束后請設(shè)計院與甲方組織驗收，驗收合格，保養(yǎng)期到后交挖土單位開挖。7、質(zhì)量試驗： （1）施工原始記錄應(yīng)詳盡、完善、應(yīng)專人負(fù)責(zé)、必須詳細(xì)記錄攪拌機下沉和提升的時間、送漿和停漿的時間。如實記錄并及時匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)立即糾正。同時每更用一批用料要做質(zhì)量試驗，符合要求后方可使用。（2）取樣試驗每天做試塊一組進行保養(yǎng)，按規(guī)定養(yǎng)護28天后進行試壓。（3）開挖檢驗：待土方開挖后檢查樁體質(zhì)量，不能漏水，更不能塌方，如發(fā)現(xiàn)危險情況（裂縫、移位、漏

24、水等），應(yīng)及時采取補救措施，可采取速凝砂漿堵漏，或壓密注漿加固。8、冷縫處理措施：如因施工先后必須產(chǎn)生冷縫，應(yīng)采取良好的補救措施，除在相鄰樁中間補打一根樁外，還應(yīng)做到：（1留縫必須留成企口式，嚴(yán)禁留直縫。（2）接縫第二次施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進速度，及搭接寬度，并應(yīng)交接均勻。（3）接縫處的水泥摻量必須提高2%，并控制好水泥用量。9、周邊管線及建筑物保護的施工措施：為了確保深層攪拌樁施工周圍的管線及建筑物安全，在深層攪拌樁施工過程中，擬采取下列保證措施：（1）在距離管線及建筑物較近的施工段，控制施工速度，常規(guī)每天施工120立方米，此施工范圍控制在50-70立方米以內(nèi)，以減少隆土。（2）嚴(yán)格控制鉆桿

25、提升速度，保證在50CM/min以內(nèi)，確定水泥土攪拌均勻。且嚴(yán)格按提升噴漿，下攪關(guān)漿的操作程序。（3）按照先施工外排樁，封閉后在施工內(nèi)排樁的次序，以減少向外側(cè)管道的擠壓力。（4）與監(jiān)測單位密切配合，此范圍內(nèi)攪拌樁施工是增加監(jiān)測次數(shù)，以便及時了解和掌握監(jiān)測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整施工進度。六、安全生產(chǎn)與文明施工安全生產(chǎn)、文明施工是施工中的頭等大事，必須高度重視，要全體施工人員做到以下幾點：（1）“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”，堅持抓生產(chǎn)的同時必須抓安全的原則，在施工準(zhǔn)備貫徹“三同時”的原則，在施工管理中貫徹“五同時”的原則。（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行上海市頒發(fā)的各項文件中的安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。（3）上

26、班前和上班是不準(zhǔn)喝酒，衣服必須穿戴整齊、合體，戴好安全帽，符合勞動保護要求，堅持班前、班后會議制度和每周一次的安全生產(chǎn)活動，做到時刻不忘安全生產(chǎn)。（4）施工現(xiàn)場要有齊全的安全防護設(shè)施，各種電器設(shè)備及用電要有專人負(fù)責(zé)，各種電線線路要架空，操作臺要有防風(fēng)、避雨設(shè)施，防止觸電應(yīng)配380V-100A漏電保護器。危險地段必須設(shè)醒目的安全標(biāo)志和護攔。高空作業(yè)必須系好安全帶，工地上還應(yīng)根據(jù)季節(jié)特點經(jīng)常對施工人員進行防滑、防觸電、防雷擊、防暑、防寒的教育，同時采取相應(yīng)的防范措施。（5）建立和健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目負(fù)責(zé)人親自抓生產(chǎn)，項目部設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。（6）機電設(shè)備要專人操作，專人維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。維修養(yǎng)時必須切電源，杜絕機械事故發(fā)生。（7）鉆機班長定期檢查個傳動、升降、鋼絲繩的安全性，不允許超負(fù)荷運行。夜間施工要有足夠的照明，機械停工必須切斷電源。（8）工地材料要歸堆，堆放要整齊、符合要求。電線架空，設(shè)備清潔，樁機前無積水、積漿、雜物，道路暢通，照明充足。在食堂、宿舍必須做到清潔衛(wèi)生，擺放東西要規(guī)范化