數(shù)控加工編程與操作技能實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1、數(shù)車(chē)數(shù)銃總分?jǐn)?shù)控加工編程與操作技能實(shí)訓(xùn)報(bào)告系 別班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)實(shí)習(xí)時(shí)間主講教師數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心制項(xiàng)目一 基礎(chǔ)知識(shí)課題 1.1 文明生產(chǎn)與安全操作技術(shù)(實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí) 4)實(shí)訓(xùn)目的1. 掌握安全文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)。2. 掌握數(shù)控車(chē)床操作規(guī)程。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容了解數(shù)控車(chē)床的安全操作技術(shù)和機(jī)床操作規(guī)程。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一、文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)1. 文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)是面遵循的原則基本一致， 使用方法上也大致相同。 但數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度較 高，為了充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)越性現(xiàn)代企業(yè)管理的一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容， 而數(shù)控加工是一種先 進(jìn)的加工方法，它與通用機(jī)床加工相比較，在許多方，提高生產(chǎn)率、管好、用好、修好數(shù)控 機(jī)床， 顯得

2、尤為重要，操作者除了掌握數(shù)控機(jī)床的性能， 精心操作以外，還必須養(yǎng)成文明生 產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng)，具有較好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和良好的合作精神。操作時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)；(1) 嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程，熟悉數(shù)控機(jī)床的操作順序。(2) 保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周?chē)沫h(huán)境整潔。(3) 操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險(xiǎn)性的服飾品。2. 安全操作技術(shù)(1) 機(jī)床啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：1) 數(shù)控機(jī)床啟動(dòng)前，要熟悉數(shù)控機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理、操作順序及緊急停車(chē) 方法。2) 檢查潤(rùn)滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。3) 檢查緊固螺釘，不得松動(dòng)。4) 清掃機(jī)床周?chē)h(huán)境，機(jī)床和控制部分經(jīng)常保持清潔，不得取

3、下罩蓋而開(kāi)動(dòng)機(jī)床。5) 校正刀具，并達(dá)到使用要求。(2) 調(diào)整程序時(shí)的注意事項(xiàng)：1) 使用正確的刀具，嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具參數(shù)是否正常。2) 確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。3) 不得承擔(dān)超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。4) 在機(jī)床停機(jī)時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)整，確認(rèn)刀具在換刀過(guò)程中不要和其他部位發(fā)生碰撞。5) 確認(rèn)工件的夾具是否有足夠的強(qiáng)度。6) 程序調(diào)整好后，要再次檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)始加工。7) 程序修改后， 對(duì)修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)， 確認(rèn)無(wú)誤后， 方可開(kāi)始加工。(3) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：1) 機(jī)床啟動(dòng)后，在機(jī)床自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2) 確認(rèn)冷卻液輸出通暢，流量充足。3

4、) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉防護(hù)罩，不得調(diào)整刀具和測(cè)量工件尺寸，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀 具和工件。4) 在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀(guān)察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示：a) 坐標(biāo)顯示，可了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)及工件坐標(biāo)系中的位置。了解程序段落的位移量，還剩余多少位移量等： b) 工作寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一個(gè)程序段的內(nèi) 容， c) 主程序和子程序，可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。5) 停機(jī)時(shí)除去工件或刀具上的切屑。6) 手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清 正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。(4) 加工完畢時(shí)的注意事項(xiàng)：1) 從刀臺(tái)上卸下刀具

5、，按調(diào)整卡或程序清理編號(hào)入庫(kù)。2) 卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄、存擋。3) 清掃機(jī)床。4) 將各坐標(biāo)軸停在參考點(diǎn)位置。5) 防銹油潤(rùn)滑機(jī)床。6) 關(guān)閉系統(tǒng)，關(guān)閉電源。- 3 - # -項(xiàng)目二 數(shù)控機(jī)床基本操作（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)120）機(jī)床操作面板介紹實(shí)訓(xùn)目的1. 熟悉機(jī)床操作面板。2. 掌握機(jī)床操作面板功能。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容了解數(shù)控機(jī)床操作面板。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析、FANUC Oi-M數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹及機(jī)床基本操作FANUC Oi-M數(shù)控系統(tǒng)操作面板如圖 2 1、圖2 3所示，可分為以下幾個(gè)部分。1.CRT顯示器:2.MDI鍵盤(pán):3. 機(jī)床手動(dòng)操作面板:地址/馥據(jù)鍵nq|gr|7|8*|9

6、E3匹叵I畫(huà)畫(huà)EHE3S0HCOp-輸入鋌LAN編輯鍵址標(biāo)稱(chēng)動(dòng)諸PAST翻頁(yè)鍵N幫助鍵表2- 1 MDI鍵盤(pán)說(shuō)明序號(hào)名稱(chēng)功能說(shuō)明1復(fù)位鍵S按下這個(gè)鍵可以使 CNC復(fù)位或者取消報(bào)警等。2幫助鍵創(chuàng)當(dāng)對(duì)MDI鍵的操作不明白時(shí)，按下這個(gè)鍵可以獲得幫助。3軟鍵根據(jù)不同的畫(huà)面，軟鍵有不同的功能。軟鍵功能顯示在屏幕的底 端。4地址和數(shù)字鍵按下這些鍵可以輸入字母，數(shù)字或者其它字符。5切換鍵SHIFTI在鍵盤(pán)上的某些鍵具有兩個(gè)功能。按下鍵可以在這兩個(gè)功能之間進(jìn)行切換。6輸入鍵當(dāng)按下一個(gè)字母鍵或者數(shù)字鍵時(shí)，再按該鍵數(shù)據(jù)被輸入到緩沖區(qū)，并且顯示在屏幕上。要將輸入緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)拷貝到偏置寄存器中 等，請(qǐng)按下該鍵。這個(gè)鍵

7、與軟鍵中的INPUT鍵是等效的。7取消鍵JrJ取消鍵，用于刪除最后一個(gè)進(jìn)入輸入緩存區(qū)的字符或符號(hào)。8程序功創(chuàng)、丨能鍵1H:替換鍵:插入鍵:刪除鍵9功能鍵11密陽(yáng)- j*raj arcw|按下這些鍵，切換不同功能的顯示屏幕。10光標(biāo)移4口，動(dòng)鍵1 1tjj1:有四種S4Nt_申不同的光標(biāo)移動(dòng)鍵。1這個(gè)鍵用于將光標(biāo)向右或者向前移動(dòng)。 這個(gè)鍵用于將光標(biāo)向左或者往回移動(dòng)。 這個(gè)鍵用于將光標(biāo)向下或者向前移動(dòng)。1這個(gè)鍵用于將光標(biāo)向上或者往回移動(dòng)。11翻頁(yè)鍵有兩個(gè)翻頁(yè)鍵。PAGE 1*該鍵用于將屏幕顯示的頁(yè)面往前翻頁(yè)。PAGFi凹該鍵用于將屏幕顯示的頁(yè)面往后翻頁(yè)。功能鍵和軟鍵功能鍵用來(lái)選擇將要顯示的屏幕畫(huà)面

8、。按下功能鍵之后再按下與屏幕文字相對(duì)的軟鍵，就可以選擇與所選功能相關(guān)的屏幕。功能鍵3L按下這一鍵以顯示位置屏幕。按下這一鍵以顯示程序屏幕。按下這一鍵以顯示偏置/設(shè)置（SETTING屏幕。- 5 - # -工3：按下這一鍵以顯示系統(tǒng)屏幕。按下這一鍵以顯示信息屏幕按下這一鍵以顯示用戶(hù)宏屏幕。- # - # -自動(dòng)MDI| JOG手描名稱(chēng)方式選擇鍵:按下該鍵，進(jìn)入編輯運(yùn)行方式。軟鍵要顯示一個(gè)更詳細(xì)的屏幕，可以在按下功能鍵后按軟鍵。最左側(cè)帶有向左箭頭的軟鍵為菜單返回鍵，最右側(cè)帶有向右箭頭的軟鍵為菜單繼續(xù)鍵。功能說(shuō)明用來(lái)選擇系統(tǒng)的運(yùn)行方式。- # - # -:按下該鍵，進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行方式。:按下該鍵，進(jìn)入

9、 MDI編輯運(yùn)行方式。:按下該鍵，進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行方式。:按下該鍵，進(jìn)入手輪運(yùn)行方式。- 7 -用來(lái)開(kāi)啟單段、回零操作。操作選擇鍵按下該鍵，進(jìn)入單段運(yùn)行方式。按下該鍵，可以進(jìn)行返回機(jī)床參考點(diǎn)操作（即機(jī)- # - # -主軸旋轉(zhuǎn)鍵停止按下該鍵，主軸正轉(zhuǎn)。按下該鍵，主軸停轉(zhuǎn)。按下該鍵，主軸反轉(zhuǎn)。循環(huán)啟動(dòng)/停止鍵用來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉，在自動(dòng)加工運(yùn)行和 MDI運(yùn)行時(shí)都會(huì)用到 它們。在自動(dòng)或MDI方式下，當(dāng)S代碼的主軸速度偏高或偏低時(shí), 可用來(lái)修調(diào)程序中編制的主軸速度。，主軸修調(diào)倍率被置為100%，按超程解除下，主軸修調(diào)倍率遞增調(diào)倍率遞減5%。用來(lái)接觸超程警報(bào)。5%;按一下解鎖L一 j床回零）。用來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉主軸

10、。- # -進(jìn)給軸和方向選擇開(kāi)關(guān)JOG進(jìn)給倍率刻度盤(pán)用來(lái)選擇機(jī)床欲移動(dòng)的軸和方向。其中的為快進(jìn)開(kāi)關(guān)。當(dāng)按下該健后，該鍵變?yōu)榧t色，表明快進(jìn)功能開(kāi)啟。再按一下該鍵，該鍵的顏色恢復(fù)成白 色，表明快進(jìn)功能關(guān)閉。用來(lái)調(diào)節(jié)JOG進(jìn)給的倍率。倍率值從0-150%。每格為10%。左鍵點(diǎn)擊旋鈕，旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一格；右鍵點(diǎn)擊旋鈕，旋 鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一格。- # -系統(tǒng)啟動(dòng)/停止用來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)。在通電開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)的時(shí)候用到。- 9 - # -電源/回零指示燈急停鍵用來(lái)表明系統(tǒng)是否開(kāi)機(jī)和回零的情況。當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后，電 源燈始終亮著。當(dāng)進(jìn)行機(jī)床回零操作時(shí)，某軸返回零點(diǎn)后, 該軸的指示燈亮。用于鎖住機(jī)床。按下急停鍵時(shí)，

11、機(jī)床立即停止運(yùn)動(dòng)。急停鍵抬起后，該鍵下方有陰影，見(jiàn)下圖a;急停鍵按下時(shí)，該鍵下方?jīng)]有陰影，見(jiàn)下圖b。(a)(b)用于選擇手輪移動(dòng)倍率。按下所選的倍率鍵后，該鍵左上手輪進(jìn)給倍率鍵方的紅燈亮。0 為 0.001、QZ0 為。.oio、為 0.100手輪手輪進(jìn)給軸選擇開(kāi)關(guān)手輪模式下用來(lái)使機(jī)床移動(dòng)。左鍵點(diǎn)擊手輪旋鈕，手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，機(jī)床向負(fù)方向移動(dòng)； 右鍵點(diǎn)擊手輪旋鈕，手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，機(jī)床向正方向移動(dòng)。 鼠標(biāo)點(diǎn)擊一下手輪旋鈕即松手，則手輪旋轉(zhuǎn)刻度盤(pán)上的一 格，機(jī)床根據(jù)所選擇的移動(dòng)倍率移動(dòng)一個(gè)檔位。如果鼠標(biāo) 按下后不松開(kāi)，則 3秒鐘后手輪開(kāi)始連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)機(jī)床 根據(jù)所選擇的移動(dòng)倍率進(jìn)行連續(xù)移動(dòng)，松開(kāi)鼠標(biāo)

12、后，機(jī)床 停止移動(dòng)。手輪模式下用來(lái)選擇機(jī)床要移動(dòng)的軸。點(diǎn)擊開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)扳手向上指向X，表明選擇的是 X軸；開(kāi)關(guān)扳手向下指向Z,表明選擇的是Z軸。- # -實(shí)訓(xùn)目的課題 2.2 對(duì)刀1. 掌握數(shù)控機(jī)床不同方法的對(duì)刀操作步驟。2. 掌握刀具和工件坐標(biāo)系的偏置設(shè)置。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容FANUC數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀、西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀以及凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)刀相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀。1. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)關(guān)系數(shù)控機(jī)床所使用的有兩個(gè)坐標(biāo)系：一個(gè)是機(jī)械坐標(biāo)系；另外一個(gè)是工件坐標(biāo)系。2. 對(duì)刀點(diǎn)、刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)所謂對(duì)刀是指使 “刀位點(diǎn) ”與“對(duì)刀點(diǎn) ”重合的操作。 每把刀具的半徑與長(zhǎng)度尺寸都是不同 的，刀具裝在機(jī)床上后， 應(yīng)在控

13、制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。 “刀位點(diǎn) ”是指刀具的定位基 準(zhǔn)點(diǎn)。如圖 268所示，車(chē)刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心點(diǎn)。“對(duì)刀點(diǎn) ”是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。 對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某 一位置，對(duì)刀點(diǎn)往往就選擇在零件的工件（程序）原點(diǎn)。 “換刀點(diǎn) ”常常設(shè)置在被加工零件的 輪廓之外，在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)不與工件和機(jī)床設(shè)備發(fā)生干涉的一個(gè)安全位置。3. 具體操作步驟（學(xué)生自己整理）- 11 -實(shí)訓(xùn)目的項(xiàng)目三階梯軸車(chē)削（一）1. 掌握工件的裝夾方法。2. 掌握G01加工指令的編程3. 掌握外圓車(chē)刀，切斷刀的正確使用以及確定加工參數(shù)4. 掌握簡(jiǎn)單的軸類(lèi)零件加工工藝路

14、線(xiàn)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1）加工如圖所示零件10-# -實(shí)訓(xùn)目的-# -實(shí)訓(xùn)目的2）加工要求已直毛坯尺寸為$ 35mm,長(zhǎng)為50mm ,要求所有尺寸公差在土 0.02mm范圍內(nèi)，粗糙度均為Ra3.2m, 3）加工工藝路線(xiàn)（學(xué)生填寫(xiě)）4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫(xiě)）-13 -實(shí)訓(xùn)目的項(xiàng)目四階梯軸車(chē)削（二）1. 掌握工件的裝夾方法。2. 掌握G02、G03以及倒角和倒圓角加工指令的編程3. 掌握簡(jiǎn)單的軸類(lèi)零件加工工藝路線(xiàn)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1）加工如圖所示零件10述502）加工要求已直毛坯尺寸為$ 35mm,長(zhǎng)為60mm ,要求所有尺寸公差在土 0.02mm范圍內(nèi)，粗糙度均為Ra3.2m,3）加工工藝路線(xiàn)（學(xué)生填寫(xiě)）4）數(shù)控

15、編程指令單（學(xué)生填寫(xiě)）-# -實(shí)訓(xùn)目的項(xiàng)目五內(nèi)輪廓車(chē)削1. 掌握工件的裝夾找正方法。2. 掌握內(nèi)車(chē)刀、內(nèi)切斷刀的使用方法實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1）加工如圖所示的工件2）加工要求已直毛坯尺寸為$ 35mm,長(zhǎng)為50mm，要求所有尺寸公差在土 0.02mm范圍內(nèi)，未注倒角 2 X 45。粗糙度均為 Ra3.2卩m。3）加工工藝路線(xiàn)（學(xué)生填寫(xiě)）-15 -4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫(xiě)）項(xiàng)目六溝槽和切斷車(chē)削實(shí)訓(xùn)目的1. 掌握工件的裝夾方法。2. 掌握溝槽的加工工藝。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1）加工如圖所示的工件2）加工要求已直毛坯尺寸為$ 35mm,長(zhǎng)為50mm ,要求所有尺寸公差在土 0.02mm范圍內(nèi)，粗糙度均為Ra3.2m。3

16、）加工工藝路線(xiàn)（學(xué)生填寫(xiě)）4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫(xiě)）項(xiàng)目七 兩頭車(chē)削加工 實(shí)訓(xùn)目的1. 熟悉數(shù)控車(chē)床加工中雙頭車(chē)削加工的相關(guān)知識(shí)。2. 掌握雙頭加工的定位與夾緊。3. 掌握 FANUC 0I-M 系統(tǒng)基本編程指令。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1）加工如圖所示的工件- 17 -JU40502）加工要求已直毛坯尺寸為$ 30mm,長(zhǎng)為65mm ,要求所有尺寸公差在土 0.02mm范圍內(nèi)，粗糙度均為Ra3.2m。3）加工工藝路線(xiàn)（學(xué)生填寫(xiě)）4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫(xiě)）- # -項(xiàng)目八螺紋車(chē)削實(shí)訓(xùn)目的1. 掌握工件的裝夾方法。2. 掌握螺紋的加工工藝。3. 掌握螺紋編程指令實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1）加工如圖所示的工件2）加工要求

17、已直毛坯尺寸為 $ 35mm,長(zhǎng)為50mm ,要求所有尺寸公差在土 0.02mm范圍內(nèi), 為1 X 45 粗糙度均為 Ra3.2 m。3）加工工藝路線(xiàn)（學(xué)生填寫(xiě)）未標(biāo)注倒角4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫(xiě)）- 19 -項(xiàng)目九 綜合練習(xí) 數(shù)控車(chē)削加工曲面軸 實(shí)訓(xùn)目的1. 熟悉數(shù)控編程中坐標(biāo)系與坐標(biāo)原點(diǎn)、起始點(diǎn)的確定，以及程序編制的相關(guān)知識(shí)。2. 掌握和運(yùn)用加工運(yùn)行軌跡和編程節(jié)點(diǎn)尺寸的數(shù)學(xué)計(jì)算。3. 掌握 FANUC 0I-M 系統(tǒng)基本編程指令。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1) 數(shù)控車(chē)削加工曲面軸。如圖所示：2）加工要求粗糙度均為已知毛坯尺寸為$ 35mm,長(zhǎng)為90mm ,要求所有尺寸公差在土 0.02mm范圍內(nèi),Ra3

18、.2m。3）加工工藝路線(xiàn)（學(xué)生填寫(xiě)）4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫(xiě)）- 21 -項(xiàng)目三 （6分）項(xiàng)目四（7分）項(xiàng)目五（7 分）項(xiàng)目六（7分）項(xiàng)目七（7 分）項(xiàng)目八（8 分）項(xiàng)目九 （8分）總分項(xiàng)目十外形銃削實(shí)訓(xùn)目的1. 熟悉數(shù)控銃床的對(duì)刀，以及程序編制的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)。2. 掌握和運(yùn)用絕對(duì)坐標(biāo) G90和相對(duì)坐標(biāo)G91編程。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1）數(shù)控銃削加工外形。如圖所示：一 002） 加工要求：已直毛坯尺寸為85X 65,要求所有尺寸公差在土 0.02mm范圍內(nèi)。3）加工工藝路線(xiàn)（學(xué)生填寫(xiě)）項(xiàng)目外形銃削實(shí)訓(xùn)目的1. 熟悉數(shù)控銃床的對(duì)刀。2. 掌握和運(yùn)用G01、G02以及G03。3. 掌握數(shù)控銃床的加工參數(shù)。

19、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1）數(shù)控銃削加工外形。如圖所示：2） 加工要求：已直毛坯尺寸為80 X 80 X 30，要求所有尺寸公差在土 0.02mm范圍內(nèi)。3）加工工藝路線(xiàn)（學(xué)生填寫(xiě)）4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫(xiě)）項(xiàng)目十二內(nèi)槽銃削實(shí)訓(xùn)目的1. 熟練掌握和運(yùn)用 G01、G02以及G032. 掌握數(shù)控銃床內(nèi)槽加工的斜線(xiàn)下刀路線(xiàn)。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1）數(shù)控銃削加工內(nèi)槽。如圖所示：2） 加工要求：已直毛坯尺寸為80 X 80X 30,所有未標(biāo)注的倒角為R5,要求所有尺寸公差在土 0.02mm范圍內(nèi)。3）加工工藝路線(xiàn)（學(xué)生填寫(xiě)）4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫(xiě)）項(xiàng)目十三刀具補(bǔ)償外形銃削實(shí)訓(xùn)目的熟練掌握和運(yùn)用 G41、G42以及G40指令。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1）采用刀補(bǔ)進(jìn)行外形銃削。圖形如下:702） 加工要求：已直毛坯尺寸為80 X 80 X 30，要求所有尺寸公差在土 0.02mm范圍內(nèi)。3）加工工藝路線(xiàn)（學(xué)生填寫(xiě)）4）數(shù)控編程指