自然通風冷卻塔筒壁三角架翻模和電動爬模施工工藝比較.doc

1、自然通風冷卻塔筒壁三角架翻模和電動爬模施工工藝比較【摘要】自然通風冷卻塔筒壁現(xiàn)在的施工方法有提升架傾斜滑模、三角架翻模、電動爬摸、液壓爬模, 應用最多的是三角架翻模和電動爬模。1. 引言六安發(fā)電廠建設規(guī)模為2135MW工程 , 該工程為 2 座 3500m?的逆流式自然通風冷卻塔。環(huán)基寬5.0m, 高 1.0m, 其中心半徑 R=36773mm;池壁中心半徑R=35877mm,壁厚 500mm;喉部中心半徑 R=19400mm,筒壁厚 160mm。環(huán)梁底標高 +5.8m, 塔高為+90.283m。宣城發(fā)電廠工程設1 座淋水面積為 9250m?自然通風冷卻塔。該冷卻塔下環(huán)梁底中心半徑為 R=55

2、839mm,環(huán)梁底壁厚為 1000mm,環(huán)梁底中心標高 10.157m。喉部中心半徑 R=33247mm,筒壁厚 200mm。該冷卻塔環(huán)梁底標高 +10.00m,筒體頂標高 150.15m。2. 三角架翻模與電動提模系統(tǒng)簡介2.1. 三角架翻模系統(tǒng)簡介三角架翻模系統(tǒng)由平臺、三角架內(nèi)斜桿、三角架外斜桿、三角架水平連桿、吊籃、環(huán)向檁條、支架拉桿組成。筒壁施工采用倒模施工原理: 用懸掛式四方框架 , 四方框制作采用 ?756制成 ,四角用螺栓連接 , 使之能隨筒壁坡度的變化而變化。四方框的穩(wěn)定主要由四邊形框鉸接在內(nèi)底角的一根斜撐角鋼和外邊角鋼進行有變化的連接 , 形成一個穩(wěn)定的三角形結(jié)構。斜撐角鋼和

3、外邊角鋼翼板上按一定距離鉆孔 , 使通過變換孔的連接 , 改變四方框的傾斜度 , 以滿足和筒壁的傾斜度一致。四方形框架用 M16對拉螺栓固定在已成型的砼上 , 考慮到 M16對拉螺栓進行周轉(zhuǎn)使用 , 安裝螺栓時 , 按該處砼的厚度用 !20 的 UPVC管作套管穿在模板中間, 套管內(nèi)的螺桿上涂上一層黃油 , 便于拆除。四方框架上下通過內(nèi)外錯開一個對拉螺栓距進行交叉固定 , 環(huán)向則通過定形的水平連接桿在四方框的四角進行穩(wěn)固聯(lián)系, 每層聯(lián)成整體 , 成為一個環(huán)向剛性結(jié)構。以此固定好的四方形框架體系作為操作平臺, 進行其上一層的模板和腳手架安裝、鋼筋綁扎、模具檢查校正和砼澆灌施工等。四方框腳手架板設

4、置 3 層。當?shù)讓禹艔姸冗_到6N/mm?后, 拆除最下層四方框架和模板運到上層腳手架平臺上。逐層周轉(zhuǎn)使用, 直到完成整個筒壁施工。示意圖如圖1:2.2. 電動提模系統(tǒng)簡介電動提升模板系統(tǒng)主要由操作架、提升架、傳動系統(tǒng)、導向軌道、滑移平臺組成。操作架是施工人員的上下通道, 是支撐滑移平臺的受力點; 提升架在操作架內(nèi)滑動 , 是使操作架運動的支撐 ; 傳動系統(tǒng)由電動機、螺旋絲桿、固定螺母等組成。分別作用在操作架和提升架上 , 通過電動機的同步控制和正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)來完成操作架和提升架的循環(huán)運動 ; 導向軌道是使整個電動提升模板系統(tǒng)附著在筒壁上的主要構件。它采用高強精軋螺栓與對面的模板補償器相連結(jié), 緊緊地

5、夾住砼筒壁。每節(jié)導軌高1.5m。上下導軌之間 , 在近砼面處是榫接 , 在背部則有 2 根可調(diào)螺絲用來調(diào)節(jié)導軌縱向斜率和導軌緯向垂直度, 一組導軌上下共 3 節(jié)。導軌的腹板上共有3 個方孔 ,可插矩形銷 , 此矩形銷用來支承操作架和提升架。導向軌道又是固定模板的主要構件 , 它背部 4 個方孔鋼肋用來插方管銷 , 模板支撐在此銷上 , 因而導向軌道的位置決定了模板系統(tǒng)的幾何形狀。滑移平臺是施工人員的安全作業(yè)面 , 能夠根據(jù)風筒半徑收縮、伸長而收縮、伸長 , 能夠根據(jù)風筒斜率變化而變化。每層平臺分為左右二部分 , 端部擱置在操作架上 , 中間用滑輪相連接 , 以便伸縮。第一層平臺用于綁扎鋼筋、澆

6、灌砼、安裝導軌、水平施工縫處理等工作。該平臺下部還懸掛木模板。第二層平臺是安裝及拆除模板用。第三層平臺是進行導軌拆除、操作提升架的爬升等工作。如圖 2 所示 :3. 模板工藝比較3.1. 三角架翻模模板工藝筒身采用定型鋼模 , 平面尺寸 ( 由二塊 1000mm655mm拼成 )1000mm1310mm,并與一個三腳架相結(jié)合 ( 見圖 1 所示 ), 不合模數(shù)部位采用木模。環(huán)梁要起拱 20mm(2對人字柱中間部位 ) 。 模板平整表面刷脫模劑 , 安裝要拼縫嚴密、支撐牢固符合規(guī)范和設計要求 , 變形和損壞的模板嚴禁使用。安裝筒身模板可采用經(jīng)緯儀和水平儀找正 , 每層模板縫應上下對齊 , 斷裂混

7、凝土塊不得使用 , 墊塊二端必須墊油氈片 , 防止漏漿。對拉螺栓要擰緊 , 螺絲露出螺帽不少于 3 絲。拆模時不得損壞螺桿 , 取不出時切斷二端 , 用環(huán)氧樹脂封死。筒身施工過程每 810 節(jié)進行一次標高測量 , 必要時按實測標高進行調(diào)整 , 施工到喉部以上時 , 步驟 1: 初始狀態(tài) , 操作架固定在導向軌道上 , 傳動絲桿縮短到最小距離 ; 步驟 2: 提升架爬升 , 開動電動機正轉(zhuǎn) , 絲桿牽引提升架向上運動 750mm,固定提升架 ;步驟 3: 操作架爬升 , 開動電動機反轉(zhuǎn) , 絲桿頂起操作架向上運動 750mm,固定操作架 ;步驟 4: 步驟 2、 3 操作架向上升高了1500mm

8、,完成了模板提升的第一個循環(huán)。施工人員站在第一層、第二平臺上安裝木模板和對拉螺栓 , 調(diào)整好筒壁半徑后 , 把模板固定在導向軌道上。4. 垂直運輸機械比較4.1. 三角架翻模垂直運輸六安電廠垂直運輸采用120m高 12 孔外井架、井架上設置0.5t獨腳拔桿用于鋼, 每道 6 根, 以井架為圓筋等垂直運輸。井架每間隔20m設置纜風繩一道 , 共設 6道心向各方輻射 , 共布設 18 個混凝土地錨。地錨與井架拉結(jié)點的水平傾角在30?45?之間。井架 120m高處裝設電梯及上料天輪, 頂部安裝鋼圈梁及扒桿。卷揚機棚設于距井架70m處。吊橋組裝完畢后 , 提升至筒壁施工位置作為運輸及操作平臺。施工時

9、, 混凝土通過 2 個灰斗交替上料 , 鋼筋及其它工機具用扒桿上料, 施工人員乘電梯上下。4.2. 電動提模垂直運輸宣城電廠冷卻塔施工鋼筋、混凝土等施工材料垂直運輸采用 DZQ200型折臂自升式塔吊施工。塔吊工作半徑 58m,安裝起吊有效工作高度為 162m,最大幅度處起重量為 3.5t, 使用柔性附著技術。在塔吊柔性附著安裝后 , 塔吊的垂直度偏差均能控制在規(guī)定的范圍內(nèi) , 并保證塔吊的運行 ( 旋轉(zhuǎn)、起吊等 ) 平穩(wěn) , 而且這樣能更充分地發(fā)揮塔吊的效能 , 滿足工程每天澆筑一節(jié)混凝土的施工要求 , 保證工程項目的順利進行 , 順利完成鋼筋混凝土筒壁的澆注任務 , 保證工程的總工期。筒身

10、4 節(jié)以上施工人力資源的垂直運輸采用 SCQ120型曲線施工升降機。該機載重量為 1200kg( 或 14 人), 運行速度 33m/min, 最大提升高度 150m,不用附著架懸臂使用高度為 6m。其特點能夠?qū)崿F(xiàn)曲線運行 , 運行過程中能保證轎箱底部始終水平?；静糠职惭b后 , 隨著水塔筒壁施工的升高而自助接高 , 安裝方便。配有無沖擊限速安全器 , 工作安全可靠 , 加速度小 , 乘員舒適。配有自助補償電機 , 運行過程無需調(diào)整磨擦片間隙。自配完善的裝卸系統(tǒng) , 裝拆無需其他輔助機具。具有完善的電氣連鎖裝置和防冒頂、防撞底裝置以及電纜導向和盤線裝置。5. 結(jié)論5.1. 三角架翻模施工需要大

11、量的勞動力進行模板上翻, 勞動強度大 ; 而電動爬模施工的模板提升則是利用與P1 平臺的橫管鋼絲繩將其與平臺一起提升。折臂吊施工可以將材料、混凝土直接吊運到位, 這樣就可以節(jié)約大量的人力資源。5.2. 三角架翻模模板拼縫多 , 易滲砼漿、淋掛 , 表面處理困難。5.3. 電動爬摸垂直運輸設備一次性投入大, 但施工準備期短 , 用工少 ; 井架法施工準備階段工作使用折臂吊一般可以利用中央豎井基礎作為其基礎, 纜風繩設置在筒壁上 , 可以不影響塔外施工 ; 而井架一般布置在塔外 , 影響塔外施工。折臂吊拆除方便 , 而井架拆除先要將大吊橋下放, 而吊橋每通過一道纜風繩, 就需將纜風繩放開 , 待吊橋落下通過 , 再恢復張緊 , 操作程序比較繁雜 ,