設備安裝施工方案

1、計為汐PT# 施工組織設計（方案）報審表工程名稱：中硅高科四氯化硅綜合利用項目氫化車間設備安裝工程 編 號：QHSB-002致：中大監(jiān)理公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 中硅高科四氯化硅綜合利用項目氫化車間設備安裝工程工程施工組織設計（方術負責人審查批準，請予以審查。附件：施工組織設計（方案）承包單位（章）：部項目經(jīng)理：日期：2009.7.9專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期:總監(jiān)理工程師審查意見:項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師： 日 期:w *K w W W WV W W W! V T 丄 BTfI J f 1 W W W * * = V -w M w施工組織設

2、計（方案）報批表工程名稱高科四氯化硅綜合利用項目氫化車間設備安裝工程施工單位管理單位審批意見年月日監(jiān)理單位審批意見年月日建設單位審批意見年月日w *K w W W WV W W W! V T 丄 BTfI J f 1 W W W * * = V -w M w*四氯化硅綜合利用項目氫化車間設備安裝工程設備安裝方案編制：審核:批準：*二OO九年七月九日 代9ot汐呎- 社Sf u/onf晶uArr#*四氯化硅綜合利用項目氫化車間設備安裝工程施工方案1、編制說明.依據(jù)合同條款規(guī)定，我*承建中國*技有限公司四氧化硅綜合 利用項目氫化車間全部設備安裝工程，由于工程性質及工藝要求決定，安裝設備種類多、數(shù)量

3、大、集中度高；結合我公司多年相關工程的施工經(jīng)驗， 以及先進的科學管理模式，和精心認真的施工組織以確保該項工程有計劃、 有順序、有條理的咼效運行，完成業(yè)主所制定的工期目標、安全目標；達 到業(yè)主滿意。作此方案意在指導施工，使設備安裝工藝更趨合理、科學、 咼效。2、編制依據(jù).1業(yè)主提供的關于設備安裝的相關施工藍圖；2依據(jù)同設計、土建等相關等專業(yè)的技術交底及交接資料;3. 依據(jù)設備生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品安裝技術文件；GB5027-98HGT205-92SH3514-2001HGJ211-85GB50231-1998；GB50278-984. 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范5. 化工機械安裝工程施工

4、及驗收規(guī)范6. 石油化設備安裝工程質量檢驗評定標準7. 化工塔類設備施工及驗收規(guī)范8. 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范9. 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 3、工程概況.由于施工工期短，施工場地狹小，且為室內(nèi)施工，室內(nèi)場地尚未硬化, 回填不平整，設備形大體重，土建施工仍未完全結束，腳手架沒有拆除， 大型機具不能靠前，大大增加了我方設備安裝難度且影響整體施工進度； 由于土建以及我方設備、管道、電器、儀表等多工種隊伍之間相互穿插作 業(yè)，安全隱患增多等；為我方施工管理提出了更高要求。該項安裝工程所安裝的設備數(shù)量較多，主要設備有： a貯罐類（空氣 壓縮罐、氮氣罐、分離罐、以及各種緩沖罐）b、容器類（冷

5、凝器、換熱器、 過濾器、再沸器）c、泵類（真空泵、屏蔽泵）d、塔類（粗餾塔）等。4、主要工機具及材料1、吊車：8T、25T、50T等根據(jù)實際情況臨時調用；2、卷揚：5T兩臺；3、手拉葫蘆：3T、5T、10T各十個；4、 枕木、滾杠、鐵鍬、道軌、鋼絲繩、吊帶、U型環(huán)等；5、勞動力安排日期鉗工電焊工起重工輔助工備注09.7.10-09.7.206221009.7.21-098136221509.8.14-09.8.308223009.9.1-09.9.1042223曲晶 uArr#6、施工組織監(jiān)管體系7、工藝設備安裝施工方案根據(jù)氫化車間設備的重量，組成及其設備本身的特殊要求，將工藝設 備的安裝主要

6、分為以下程序：設備開箱驗收-基礎驗收及放線-設備的清洗、調整、裝配-設備就 位一次找正找平-機座地腳螺栓孔一次灌漿-設備二次找正找平及螺栓緊 固-安裝其它部件-（管道、電氣安裝）-調整和試運轉。7.1設備開箱驗收開箱前應查明設備的型號、箱號、核對無誤后方可按規(guī)定開箱。開箱 后應由安裝單位和業(yè)主管理人員按裝箱單清點，檢查裝箱清單、設備技術 文件、資料及專用工具是否齊全；檢查設備、零部件的規(guī)格尺寸是否與設 計相符；檢查設備是否有無缺損件，零件和附件是否齊全，表面有無損壞 和銹蝕等。由于設備在運輸和存放過程中，部分零部件可能會產(chǎn)生較大的變形， 根據(jù)設備圖紙進行復核，并準備一個校正平臺，對產(chǎn)生變形的零

7、部件進行 矯正。如設備驗收時發(fā)現(xiàn)有缺件或其它缺陷，應向業(yè)主方報告并請示處理。 經(jīng)清點無誤后辦理移交手續(xù)，辦理簽字移交手續(xù)后，采取措施作好設備保 護工作，設備及其零件、部件和專用工具均應妥善保管，不得使其變形、 損壞、銹蝕、錯亂或丟失，并建立設備清單進行管理，以便隨時查找和安 裝、使用。7.2基礎驗收及放線安裝前都必須根據(jù)施工圖紙和國家施工驗收規(guī)范對基礎進行仔細檢查 驗收。設備基礎的位置、幾何尺寸和質量的要求，應符合現(xiàn)行國家標準鋼 筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。另外， 還應對照設備的尺寸對設備基礎進行復檢，如發(fā)現(xiàn)與設備尺寸有不符之處 要及時提出并上報業(yè)主和設計單位協(xié)調處

8、理。設備安裝就位前，設備基礎表面和地角螺栓預留孔中的油污、碎石、 泥土、積水等均應清除干凈；預留地角螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放 置墊鐵部位應用灌漿料加墊鐵組找平。設備就位前，還要按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣及標高線，劃 出安裝的基準線，并按照圖紙設計劃出設備位置的中心線、軸線、標高線 等。檢驗基礎和基礎劃線米用經(jīng)緯儀和 Y型水準儀以及鋼卷尺等測量工具。7.3設備清洗、調整、裝配根據(jù)規(guī)定不許拆開的設備，以及出廠時已裝配、調整完善的設備不得 拆卸，只作表面清潔工作。沒有規(guī)定的應根據(jù)設備圖紙進行拆開檢查清洗， 并進行傳動零部件的裝配調整，使其符合規(guī)定的間隙、誤差要求。7.4設備就位，找正找平

9、設備吊裝時要注意人身的安全，聽從起重人員的統(tǒng)一指揮，嚴格執(zhí)行 安全操作規(guī)程，同時也要注意設備本身的安全，必要時用軟吊裝帶或在設 備表面襯墊包裝布及木頭。設備就位后放置地腳螺栓，設備位置根據(jù)基礎 劃線就位找正，墊鐵規(guī)格根據(jù)設備圖紙和規(guī)范確定，每一螺栓孔下應至少 放置一組墊鐵，調整墊鐵厚度和高度，使設備標高和水平度及垂直度符合 設計要求。找正找平后，地腳螺栓預留孔即可進行灌漿，地腳螺栓孔的灌 漿可采用高強度無收縮灌漿料。對于用預埋鐵和膨脹螺栓安裝的設備，應以劃線和墊板找正找平。7.5設備二次找正找平及螺栓緊固待設備地腳螺栓孔的水泥干固達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻，同

10、時用斜墊鐵精調整設備的水平度和垂直度， 經(jīng)驗收合格后，便可對設備機座進行二次灌漿，使設備更加牢固和美觀。 7.6安裝其它部件對特殊設備由供貨廠家派人到現(xiàn)場指導安裝，施工單位應按廠家代表 的要求進行安裝。7.7調整和試驗運行試運轉程序：試運行前檢查t單機無負荷試車t聯(lián)動無負荷試車t聯(lián) 動有負荷試車。根據(jù)生產(chǎn)工藝設計及設備技術文件資料編制相應試車方案，并報業(yè)主 方批準，試運行前應作全面細致的檢查。檢查設備組裝是否正確，安裝方 位是否正確，零部件是否齊全，各潤滑部分是否正確潤滑，傳動部位是否 能手動盤車，環(huán)境是否干凈整潔，整個試車場所是否有安裝隱患，安裝調 整記錄是否經(jīng)業(yè)主方認可。所有條件齊備方可點

11、動試車。檢查設備運轉方向是否正確，有無異常 情況。如有異常，則應停車進行調整；如沒有異常情況，則運行應適當進 行一段時間，對運行中的聲音、震動、溫度等方面進行監(jiān)控并記錄。按國家規(guī)定，聯(lián)動無負荷試車由甲方主持，施工方予以配合。在聯(lián)動 試車中發(fā)現(xiàn)問題，施工方配合進行調整，聯(lián)動試車合格后，即可辦交工手 續(xù)。在聯(lián)動有負荷試車階段，施工方繼續(xù)配合，做好服務工作。7.8主要設備的安裝由于車間內(nèi)的設備主要有過濾器、貯罐、冷凝器、換熱器等罐類設備， 合成塔、精餾塔等塔類設備，以及離心泵、水環(huán)真空泵、屏蔽泵、隔膜計 量泵等泵類設備和隔膜壓縮機、尾氣壓縮機等運轉設備，所以主要介紹這 些設備的安裝。7.8.1罐類設

12、備的安裝由于這些罐類設備有部分穿于樓板之間，故安裝這些設備時，要用H型鋼或工字鋼制作設備支架，這些支架應牢固可靠，其載荷應大于設備滿 載及保溫后的總重，制作支架時應考慮設備保溫層的厚度。由于這些罐類 設備大多為圓形，無法直接從設備布置圖上看出其方向、標高，所以安裝晴晶 h/pt#時，應根據(jù)設備平面布置圖中設備特征管口所示方位和設備圖紙中管口方 位圖，并結合參考管道平立面圖、軸測圖，經(jīng)核對無誤后再施工安裝，以 免返工。根據(jù)國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求，安裝時這些設備的水平度和垂直度 應不大于1/1000。因車間內(nèi)有些罐類設備體積和重量都比較大，而且這些設備無法直接 從吊裝孔起吊安裝，安裝這些設備時，先制

13、作一平板小車，同時從車間外 至設備安裝位置下方用枕木鋪墊，在車間外將平板小車吊放在鋪好的枕木 之上，小車與枕木之間用108*10無縫鋼管做滾杠，利用吊車將設備吊裝于 平板小車之上，用倒鏈將設備拉入車間，將其運至安裝位置，然后在設備 位置正上方設置2個4*4滑輪組用2臺5噸卷揚機將設備抬裝至其安裝位 置，在捆扎鋼絲繩時，注意設備正確的方位，吊裝到位后用手拉葫蘆對設 備的方位進行修正，安裝在正確位置。由于施工現(xiàn)場存在很多的孔洞，所以施工時應特別注意安全，并配戴 好安全保護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶。在 樓面上用于安裝設備的開孔、設備預留孔及管道開孔，在設備及管道安裝 完畢后

14、，根據(jù)業(yè)主要求進行補孔處理或制作蓋板、圍欄，以防安全事故的 發(fā)生。782塔類設備的安裝塔及塔頂冷凝器清洗完畢之后，即可進行塔的安裝。、由于所安裝的合成塔高達數(shù)十米，并且塔頂冷凝器安裝于塔體之上。因此，應首先把塔頂冷凝器，在車間外將平板小車吊放在鋪好的枕木之上，小車與枕木之間用108*10無縫鋼管做滾杠，利用吊車將設備吊裝于平板小曲晶 uArr# 車之上，用倒鏈或卷揚機將設備拉入車間，將其運至安裝位置利用2臺10噸卷揚機加4*4滑輪組加21mn鋼絲繩吊裝至其安裝樓層上一層，等安裝至 冷凝器位置時再從上方吊裝下來。同時，由于合成塔高度較高，并有多塊 塔板和數(shù)節(jié)塔體所連接組成，無法整體安裝，而且工藝

15、的要求要對設備內(nèi) 部的清潔度要求非常高，故要對每節(jié)塔體進行清洗，拆卸清洗時要注意， 在每節(jié)塔體法蘭上做好標記，以防組裝時混亂，清洗后對每節(jié)塔體的法蘭 口用塑料布進行包扎，以防灰塵的進入和污染。安裝時，先對場地進行清 掃，清除基礎表面的碎石和雜物，清除地腳螺栓孔內(nèi)的污水和雜物，然后 根據(jù)設計圖紙標注中心線。安裝時首先安裝塔體的最下一節(jié)即塔釜；塔釜清洗完畢后，由平板小車將其運至所在位置，利用卷揚機將塔釜 吊裝于安裝位置，然后利用斜墊鐵進行找正找平，塔體底座按要求找平找 正后，便可對地角螺栓孔進行灌漿，地腳螺栓在預留孔中應自然垂直，無 傾斜，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm地腳螺栓底端不能

16、碰孔底。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。地腳螺栓可采用 高強度水泥沙漿或無收縮灌漿料進行灌漿。 待水泥干固后，擰緊地腳螺栓， 再次檢查設備的水平度，根據(jù)要求其水平度應0.1mm/m以內(nèi)，在檢查時可根據(jù)塔體的特性，用一根鋼平尺放于法蘭平面，然后在平尺上再放一方框 式水平儀，在塔體互成90 的方向上進行檢查并做好記錄。檢查合格后， 根據(jù)設備的組成一節(jié)一節(jié)依次向上組裝，安裝時還要注意塔體內(nèi)部的清潔，每一節(jié)塔體安裝時再除去密封的塑料布。每安裝一節(jié)都要用平尺和水平儀 在法蘭面上進行檢查，保證其水平度在 0.1mm/m以內(nèi)，組裝時要對正清洗晶 uArr# 拆卸時所作的標記，連接兩個塔節(jié)法蘭時要

17、注意不得使墊圈歪斜、損壞， 同時還要檢查管口及人孔的方位，并嚴格控制塔圈的水平和中心的的傾斜。 由于塔體較高，所以塔體安裝完畢并檢查合格后，應在每一樓層的預留孔 位置進行固定。待塔類設備安裝完畢后，然后再以這些塔類設備為基準，對其對應的 塔釜再沸器進行找正安裝，因為合成塔與其對應的再沸器之間距離很小， 并有直徑較大的直連管段相連接，而且由于其對接法蘭為凸凹法蘭，所以 再沸器不能直接固定，先將連管預制并和法蘭對正點焊，然后移開再沸器， 取下連管和法蘭，將法蘭和連管焊接后，加上密封墊后重新安裝，并用螺 栓擰緊，確保無泄漏后再沸器才能固定。783泵類設備的安裝泵類設備多是整體的設備，這些設備的安裝可

18、依據(jù)工藝設備的安裝程 序依次進行。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應 0.1/1000大于，橫向安裝水平 偏差不應0.20/1000大于，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行 測量。安裝時應當在臨時支撐四組墊板對設備進行一次找正，使其水平度 偏差及中心位置偏差均符合壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98之規(guī)定。泵安裝找正后，應檢查其聯(lián)軸器的徑向位移、端面間 隙、軸線傾斜。直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應符合下列要求：1） 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；2） 相鄰兩墊鐵組的間距，視泵底座的剛性程度確定，一般應為500毫米左晶 uArr#

19、右；3）有加強筋的泵底座，墊鐵應墊在加強筋下面。采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應符合下列規(guī)定：4）直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用， 搭接長度應不小于全長的3/4,偏斜角度應不超過30;斜墊鐵下面應有平墊 鐵；5） 應盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵；放 置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各塊墊鐵互 相點焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊；6）每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵轟面的油污等應清除干 凈；泵體找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用 0.25公斤手錘逐組輕擊，聽音 檢查；四、中 小 型泵的墊鐵組高度一般為30八-60

20、毫米，大型泵的墊鐵組 高度一般為50-100毫米；7）泵體調整后，墊鐵應露出泵底座環(huán)外緣10八20毫米；墊鐵組伸人底座環(huán)底面的長度，應超過地腳螺栓孔，且應保證裙座受力均衡；8）安裝在金屬結構上的泵找正后，其墊鐵與金屬結構尚應焊牢，但用帶孔墊鐵時可不焊。泵的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差見下圖項目允許偏差平面位置標咼與其他設備無機械聯(lián)系的士 10+20-10與其他設備有機械聯(lián)系的士 2士 1驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器 的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī) 定時，應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的 規(guī)定。泵安裝

21、完后，應用塑料布或堵板將其出入口封其來，以防止雜物的 進入。784壓縮機的安裝原料車間內(nèi)的壓縮機為尾氣壓縮機。尾氣壓縮機屬于臥式活塞式壓縮 機。由于此類壓縮機在工作時有較大的震動，所以安裝時特別要注意控制 壓縮機水平度偏差在縱向0.05/1000橫向0.1/1000機組中心線偏差5mm以 內(nèi)。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應不大于2伽；聯(lián)軸器的徑向位移不應大于0.025 mm；軸線傾斜度不應大于 0.2/1000。壓縮機的吊裝利用車間內(nèi)行吊進行，吊裝應使用尼龍吊裝帶進行捆扎， 并進行邊鋒防護，保證設備平穩(wěn)吊裝至安裝位置。壓縮機在起動前應全面復查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸 承蓋等堅固件，是否堅固

22、和鎖緊；供油應正常；進、排水管、氣管應清潔 和暢通；各級安全閥靈敏、可靠；盤車數(shù)轉應靈活無阻滯現(xiàn)象。壓縮機空負荷試運轉前應將各級吸、排氣閥拆下；啟動冷卻系統(tǒng)、潤 滑系統(tǒng)，其運轉應正常；檢查盤車裝置，應處于壓縮啟動所要求的位置。點動壓縮機應在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運轉5min、30min和2h * 晶 H/pr#以上，每次啟動運轉前檢查壓縮機潤滑情況均應正常；運轉中各運動部件 應無異常聲響，各緊固件應無松動。壓縮機空氣負荷試運轉前應先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣 閥，再起動壓縮機進行吹掃；從一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃應不 小于30min,直至排出的空氣清潔為止。吹掃后，應拆下

23、各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復原；升壓運轉時其排氣壓力為額定壓力的 1/4時應連續(xù)運轉1h;為額定壓力的1/2時應連續(xù)運轉2h;為額定壓力的 3/4時應連續(xù)運轉2h;在額定壓力下連續(xù)運轉不應小于 3h；升壓運轉過程 中，應在前一級壓力下運轉無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；循環(huán)氫 氣壓縮機用空氣進行試運轉其最高排氣壓力要符合設備技術文件的規(guī)定； 運轉中油壓不得小于o.iOMPa曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油的溫度不應大于70C;各級排水溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。 壓縮機在試運轉過程中做 好各項檢查記錄。試運轉結束后，要清洗油過濾器和更換潤滑油。試運轉 全過程應做好記錄。7.9、地腳螺栓的安裝地腳螺栓在預留孔中應垂直、無傾斜；地腳螺栓離孔壁的距離應大于15mm地腳螺栓上的油污和氧化皮