煙氣脫硫施工技術(shù)方案

1、煙氣脫硫施工 組 織 設(shè)計(jì)目 錄 第一章 主要施工技術(shù)方案 第二章 施工組織與管理措施 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 第四章 資源配置計(jì)劃 第五章 質(zhì)量目標(biāo)及管理措施 第六章 工程驗(yàn)收、交接第一章 主要施工技術(shù)方案第一節(jié) 編制依據(jù)DL5000-2000 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5121-2000 火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5072-199火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程YB907092 壓力容器技術(shù)管理規(guī)定GB17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-94建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 SDJ279-90電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范SD3087發(fā)電廠檢修規(guī)程HGJ22991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工

2、程施工及驗(yàn)收規(guī)范DLl2388火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)檢驗(yàn)方法HGJ20983鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程電建(96)159號(hào)火電基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則電業(yè)安全工作規(guī)程DL 55894電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程電建(1996)666號(hào)火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定JGJ5999 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SDJ279-90 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）1998年版 火電施工質(zhì)量

3、檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)熱工儀表及控制裝置GB50268-1997 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范其他標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等相關(guān)技術(shù)規(guī)范見相應(yīng)的施工圖。第2節(jié) 吸收塔、煙道制作安裝工藝要求1.1 施工用材料的檢查與驗(yàn)收1.1.1 材料進(jìn)場應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求對材料的規(guī)格、型號(hào)、厚度、外觀進(jìn)行檢查。1.1.2 檢查鋼材的規(guī)格、型號(hào)是否與鋼材打印記號(hào)相符。每批鋼材必須有生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成份和機(jī)械性能各項(xiàng)指標(biāo)?？筛鶕?jù)國標(biāo)GB700-79和YBB-69的規(guī)定進(jìn)行檢查。1.1.3 核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材的允許偏差可參照有關(guān)國標(biāo)規(guī)定進(jìn)行核查。1.1.4 表面質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼板、H型鋼、槽鋼、

4、角鋼等表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層缺陷；鋼板應(yīng)逐張檢查，其鋼板表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，當(dāng)鋼板厚度為820mm時(shí)，不大于-0.8mm。1.1.5 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。1.1.6 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾碴等缺陷。1.1.7 鋼板及型材分類、分品種堆放，堆放位置必須平整，受力均衡，防止變形。1.2 繪制排版圖、下料、坡口及預(yù)制具體詳見反應(yīng)器制作作業(yè)指導(dǎo)書。1.3 除銹防腐1.3.1 招標(biāo)要求所有鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)都覆蓋熱鍍鋅鋼格柵板，所有鋼平臺(tái)、扶梯格柵要經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，鍍層均勻，并且牢固粘附，以便在格柵

5、正常使用時(shí)不會(huì)引起鍍層脫落和斷裂, 不進(jìn)行冷鍍鋅處理。鍍鋅滿足相關(guān)規(guī)范的要求。1.3.2 油漆涂抹a 鋼構(gòu)件的防腐分段進(jìn)行，先涂一層底漆，焊縫留出50mm的范圍不涂，待整體檢驗(yàn)合格后進(jìn)行全面防腐。b 防腐蝕涂層的施工：防腐宜在下料后加工前進(jìn)行防腐，油漆質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c 防腐涂料產(chǎn)品施工前應(yīng)檢查是否有合格證，是否過期。d 防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。油漆施工作業(yè)時(shí)，施工作業(yè)面配置干粉滅火器2個(gè)。作業(yè)人員應(yīng)掌握滅火器使用的操作要領(lǐng)。e 當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一品種，以免顏色不一致。f 進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂

6、，試涂后經(jīng)認(rèn)可方可正式施工。g 使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。h 涂料配制，與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。i 涂層的施工方法可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。刷涂時(shí)層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹??？諝鈬娡繒r(shí)噴嘴與噴涂表面的距離應(yīng)為250350mm，并成20800的角度。壓縮空氣壓力應(yīng)為0.30.5Mpa，無論刷涂、滾涂，還是噴涂，都必須要均勻，不得有漏涂的地方。j 涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。k 在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，涂層層數(shù)及

7、涂刷質(zhì)量涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底起皺等缺陷。2.1 煙道制作3.1.1煙道制作嚴(yán)格按照工藝卡控制，由于煙道長度和寬度都比較大，在制作場內(nèi)制作前先考慮到現(xiàn)場吊裝，煙道制作安裝到施工時(shí)如果受場地限制，再編寫專項(xiàng)施工方案。3.1.2煙道下料拼接成矩形片，必須鄰邊相互垂直、對角線誤差不大于2。由于煙道壁板厚度只有6，在拼接焊縫焊接之前先將加固筋位置進(jìn)行段焊，按照圖紙將加固筋間斷焊接完畢，再焊接拼接焊縫，以控制鋼板變形。煙道按節(jié)拼裝成型后檢查前后矩形斷面的對角線誤差不得大于5，然后再安裝焊接內(nèi)部加強(qiáng)支架。3.1.3 煙道按照圖紙分節(jié)在制作場內(nèi)

8、利用行車制作完成，焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)合格后除銹涂底漆，再編號(hào)托運(yùn)到現(xiàn)場安裝。3.1.4.煙道組合接點(diǎn)焊接示意圖3.1.5急轉(zhuǎn)導(dǎo)向彎頭轉(zhuǎn)角接點(diǎn)示意圖3.1.6彎頭接口與設(shè)備或附件連接用法蘭連接與管道對口焊接。3.1.7直管段接口、接點(diǎn)圖3.1.8煙道接口坡口：底板為V形內(nèi)坡口，雙面焊。頂板左右墻板為V形外坡口，雙面焊。3.1.9 煙道預(yù)裝組合程序1底板平放至組裝平臺(tái)上的定位線位置，鋼板平面不得凸出，否則需進(jìn)行平整。2左右墻板就位，墻板與底板成90，臨時(shí)點(diǎn)焊。3左右墻板定位、點(diǎn)焊后內(nèi)支撐在加強(qiáng)筋位置就位點(diǎn)焊，內(nèi)支撐上墊板高度要與管道上頂面板內(nèi)壁高度一致。再進(jìn)行頂板落位，臨時(shí)點(diǎn)焊。4管口組裝符合下

9、列要求：a 矩形煙道管對角線長度差不大能5mm。b 組件長度偏差2，長度不超過10mm。c 組件水平度偏差1，全長不超過10mm。5管道組對點(diǎn)焊成型、幾何尺寸符合要求時(shí)，管道外壁加強(qiáng)圈就位，點(diǎn)焊。a 底板外壁加強(qiáng)筋在底板就位前按設(shè)計(jì)尺寸要求在平臺(tái)放線就位。（底板就位已落在加強(qiáng)筋材料上）。b 左右墻板外壁加強(qiáng)筋就位，臨時(shí)點(diǎn)焊。c 頂部面板外壁加強(qiáng)筋就位，點(diǎn)焊。d 加強(qiáng)筋與管外壁緊貼，不得有空隙。e 加強(qiáng)筋就位符合要求與管壁正式施焊。f 壁板與加強(qiáng)筋的焊接方法按設(shè)計(jì)規(guī)定。6管道組合及加強(qiáng)筋定位符合設(shè)計(jì)要求管道組件可正式施焊。7管道預(yù)裝組合長度按照管道設(shè)計(jì)施工圖及鋼結(jié)構(gòu)支撐跨距和現(xiàn)場實(shí)際情況定。8管

10、道預(yù)裝組合應(yīng)考慮安裝吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位設(shè)置在左右墻板上部，每組件設(shè)置吊點(diǎn)四個(gè)，考慮到組件吊裝強(qiáng)度，必要時(shí)還須臨時(shí)加固。3.1.10 彎頭組合組裝程序a 弧形底板就位至平臺(tái)定位線上，底板要平整，不得凸出，否則進(jìn)行平整。b 彎頭內(nèi)外弧板就位點(diǎn)焊，再進(jìn)行內(nèi)支撐安裝，內(nèi)支撐上墊板平面高度與頂面板內(nèi)壁平行一致。c 彎頭頂面弧板就位點(diǎn)焊。d 彎頭組裝點(diǎn)焊成型后，檢查彎頭的幾何尺寸、度數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。e 彎頭四周加強(qiáng)筋就位點(diǎn)焊，外壁與加強(qiáng)筋接觸面不得有空隙。2.2.煙道安裝3.2.1 煙道安裝在鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝完畢，標(biāo)高、水平度、底座的二次灌漿、地腳螺栓緊固等。符合要求并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查確認(rèn)后進(jìn)行。3.2.2

11、與煙道連接的設(shè)備安裝已找平、找正、二次灌漿，符合安裝條件須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)方可接管連接。3.2.3 煙道與設(shè)備連接應(yīng)自然對口，不得強(qiáng)行對口。 3.2.4 煙道與管道對接時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%。且不大于2mm。3.2.5法蘭連接面平整，墊片位置正確，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好。3.2.6 所有風(fēng)門要求在外部標(biāo)注準(zhǔn)確、明顯的全關(guān)、全開位置記號(hào)。3.2.7 煙道安裝前，要作好下列工作：a 鋼結(jié)構(gòu)支撐管架平面標(biāo)高測量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支座平面應(yīng)平整。b 煙道支座及滑板就位至鋼結(jié)構(gòu)支撐支座平面上，找平臨時(shí)固定。c 在鋼結(jié)構(gòu)支撐支座平面，劃出管道中心線和定位線，設(shè)置管道

12、就位裝置。3.2.8 煙道吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地放在管道支座上，與管道對接。3.2.9 煙道安裝標(biāo)高偏差20mm，縱橫位置偏差30mm，對接彎曲度2長度，且10mm。3.2.10 煙道對接底板接點(diǎn)采用V形內(nèi)坡口雙面焊，兩側(cè)墻板以及頂部面板采用V形外坡口雙面焊。2.3.煙道附件安裝 2.3.1 附件安裝前要進(jìn)行設(shè)備開箱檢查。須有業(yè)主、監(jiān)理參加，按設(shè)備清單清點(diǎn)，并作好開箱記錄，雙方確認(rèn)簽字。2.3.2 附件外觀檢查。設(shè)備外形尺寸符合設(shè)計(jì)尺寸，各部件完好。2.3.3 煙道擋板的密封系統(tǒng)組裝在組合平臺(tái)上進(jìn)行，施工操作方便，能保證密封質(zhì)量要求。2.3.4 煙道擋板組合見下示意圖：2.3.5 擋板平穩(wěn)放至組裝平臺(tái)

13、枕木上，接管法蘭就位檔板法蘭上用螺栓擰緊（螺栓隔12個(gè)緊固即可）。2.3.6 法蘭接管長度約300500mm與法蘭對口點(diǎn)焊，管道外壁與法蘭面成90，不得傾斜。2.3.7 接管與法蘭對接符合要求時(shí)，再進(jìn)行焊接。2.3.8 接管與法蘭對口焊接完成后，螺栓拆除，將法蘭接觸面清除干凈，涂上密封膠，將密封墊材料放至法蘭密封面，法蘭短管與擋板法蘭用螺栓連接。2.3.9 螺栓要對稱緊固，受力均勻，絲扣露出長度一致。2.3.10 擋板及接管部位要進(jìn)行臨時(shí)加固，便于吊裝。2.3.11 擋板要進(jìn)行另一邊接管法蘭組合時(shí)，用吊車翻邊。施工操作按以上所述進(jìn)行。2.3.12 擋板密封系統(tǒng)組合工作完成后，按施工圖設(shè)置的位置

14、吊裝就位安裝。2.3.13 擋板的法蘭接管與系統(tǒng)管道對口焊接，在調(diào)整管口對接時(shí)不得在擋板上敲打和焊接。3.3.14 擋板安裝開關(guān)要靈活，開度符合設(shè)計(jì)要求，關(guān)閉嚴(yán)密，軸頭上有與擋板位置一致的刻痕。2.3.15 煙道伸縮節(jié)安裝前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)壓縮，作好預(yù)壓縮記錄。2.3.16 伸縮節(jié)在安裝前要進(jìn)行臨時(shí)加固，系統(tǒng)安裝完畢后拆除。2.3.17 波形伸縮節(jié)安裝：密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。3.4.煙道系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)2.4.1 系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)須編制試壓方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批后實(shí)施。2.4.2 風(fēng)壓試驗(yàn)的條件：a煙道系統(tǒng)及鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束,管道支架安裝完善符合設(shè)計(jì)要求。b煙氣脫硝系統(tǒng)靜止設(shè)備安裝已找平找正并

15、二次灌漿，符合啟運(yùn)條件。2.4.3 煙道系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)利用風(fēng)機(jī)加壓，進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)。2.4.4 風(fēng)壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，可按高于鍋爐爐膛工作壓力50mmH2O。在煙道系統(tǒng)安裝U型壓力計(jì)觀察。2.4.5 系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，密封部位涂刷肥皂水進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。2.4.6 系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)合格，填好試壓記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)簽證。2.5.工程施工檢查與驗(yàn)收煙道及鋼結(jié)構(gòu)安裝工程竣工后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行自檢,檢查內(nèi)容包括：3.5.1根據(jù)施工圖、工程變更單檢查安裝是否已完善。3.5.2檢查系統(tǒng)安裝質(zhì)量，如有缺陷須進(jìn)行整改直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。3.5.3系統(tǒng)安裝的臨時(shí)支撐和臨時(shí)設(shè)施是否

16、已全部拆除。3.5.4整個(gè)系統(tǒng)管道應(yīng)處在試運(yùn)行前狀態(tài)。2.6.脫硫系統(tǒng)吸收塔安裝脫硫系統(tǒng)中，吸收塔是最主要的設(shè)備，煙氣脫硫就是在吸收塔中實(shí)現(xiàn)的,吸收塔的安裝質(zhì)量，影響到煙氣脫硫效果和系統(tǒng)出力，因此必須確保吸收塔設(shè)備的安裝質(zhì)量。吸收塔施工采用組合法。2.6.1底梁及底板安裝:底梁與底板安裝是吸收塔安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，底梁采用二次澆灌的方式完成。底板安裝前基礎(chǔ)必須承載，基礎(chǔ)檢查劃線、水平誤差為2mm，中心偏差10mm。為了防止焊接變形，施焊時(shí)底板上必須加載荷。底板焊接結(jié)束后，需要做負(fù)壓試驗(yàn)。2.6.2組合平臺(tái)搭設(shè)：吸收塔殼體組合平臺(tái)布置在預(yù)制場地，在組合平臺(tái)上進(jìn)行每層殼體組合，組合平臺(tái)整體平整度2mm

17、，平臺(tái)加固應(yīng)牢固可靠。組合平臺(tái)搭設(shè)完畢后，在平臺(tái)上劃線并焊上限位點(diǎn)，尺寸誤差為1mm。2.6.3吸收塔殼體及罐頂安裝：1、吸收塔殼體組合：吸收塔設(shè)備在預(yù)制場地上進(jìn)行下料切割開坡口并卷圓，在吸收塔組合平臺(tái)上進(jìn)行吸收塔的殼體組合，由于現(xiàn)場場地狹小，組合件沒有存放場地，必須做到組合一層、吊裝一層，要達(dá)到組合與安裝同步進(jìn)行。2、吸收塔殼體安裝:吸收塔殼體由下至上順序安裝。吸收塔每層殼體組合完畢，經(jīng)測量符合要求后，吊至吸收塔處進(jìn)行安裝。殼體安裝分為對口、測量、點(diǎn)焊、測量、焊接、再測量，內(nèi)壁打磨、著色檢查等幾個(gè)步驟。吸收塔殼體組件，在吊裝過程中使用專用的吊裝工具。吊具上下各有6個(gè)吊點(diǎn)，吊具上部吊點(diǎn)便于吊車

18、起吊，下部的吊點(diǎn)用吊帶通過6個(gè)夾具夾住吸收塔殼體，這樣可以避免在吸收塔殼體上焊接吊點(diǎn)，同時(shí)有效地防止殼體發(fā)生吊裝變形。3、吸收塔殼體加強(qiáng)筋安裝:吸收塔殼體設(shè)有環(huán)形加強(qiáng)筋，環(huán)形加強(qiáng)筋間設(shè)計(jì)了豎直加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋的安裝隨殼體安裝同步進(jìn)行，加強(qiáng)筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫照相后方可進(jìn)行。4、罐頂安裝:吸收塔罐頂為散件供貨，現(xiàn)場組裝。組合后吊至吸收塔處與筒壁焊接。2.6.4吸收塔內(nèi)部件安裝：吸收塔內(nèi)部件包括除霧器和噴淋層。噴淋盤的支撐應(yīng)在罐頂?shù)跹b前預(yù)存在吸收塔中，首先安裝支撐，并在殼體襯膠前安裝完畢，襯膠后安裝除霧器、噴淋盤，從上至下順序安裝。2.6.5吸收塔范圍內(nèi)的梯子、步道、平臺(tái)安裝。3 焊

19、接及焊縫打磨技術(shù)措施3.1 焊接對象本工程煙氣脫硫裝置的主體材料為Q345-B。3.2 編制依據(jù)JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器，GB985-88手工電弧焊焊縫坡口的形式和尺寸和設(shè)計(jì)院圖紙的設(shè)計(jì)要求。3.3 焊接工藝措施及其要求3.3.1 施焊方式為手工電弧焊。3.3.2 焊條牌號(hào)采用J507焊條。3.3.3 手工電弧焊設(shè)備采用直流電弧焊機(jī)。3.3.4 手工電弧焊坡口形式。環(huán)縫坡口3.3.5 施焊前的工藝要求 焊接材料在入庫前必須對焊材的種類、牌號(hào)、外觀質(zhì)量、合格證明書等進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格后才能入庫。 對入庫的焊接材料妥善保管。擺放整齊合理，庫房內(nèi)的溫度符合要求。 焊條在使用前必須進(jìn)行烘

20、干，烘箱內(nèi)的溫度為250450，烘焙時(shí)間為12小時(shí)。焊條使用過程中要保持干燥，隨用隨取。 焊接前必須對坡口及坡口兩側(cè)25mm內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真清理，不得有鐵銹，油污和水分等。坡口用角向砂輪機(jī)打磨光整。 定位焊和施焊工作必須是持證焊工才能施焊。 定位焊時(shí)先認(rèn)真檢查坡口角度，組裝間隙和錯(cuò)邊量是否符合圖紙及工藝要求。縱縫對接錯(cuò)邊量0.1壁厚，且不大于1.5mm；環(huán)縫對接錯(cuò)邊量0.15壁厚加1mm，且不超過2mm；接口間隙為2mm。3.3.6 主體焊縫（縱縫和環(huán)縫）施焊工藝 第一層平對接焊縫采用3.2mm焊條，焊接電流為90130A，以后各層平對接焊采用4mm焊條，焊接電流為160200A；封底焊之前用角向砂

21、輪機(jī)徹底打磨清理第一層焊縫中存在的缺陷，施焊采用4mm焊條，焊接電流為180210A。 立焊對接和橫焊對接焊縫的電流比平焊對接焊縫電流小10%左右，第一層焊接采用3.2mm焊條，焊接電流為80120A，以后各層焊接采用4mm焊條，焊接電流為140160A；封底焊之前用角向砂輪機(jī)徹底打磨清除第一層焊縫中存在的缺陷，施焊采用4mm焊條，焊接電流為140160A。 每條焊縫都做好焊接過程記錄，以備焊接質(zhì)量監(jiān)督及焊接工藝執(zhí)行情況檢查。3.4 操作技術(shù)要求3.4.1 打底焊時(shí)，接頭處要磨成斜坡，不能有死角。重新引弧位置應(yīng)在原弧坑后面，使焊縫重疊2030mm，收弧時(shí)稍拉長電弧，重熔焊道2030mm。3.4

22、.2 運(yùn)條均勻，盡量采用短弧，注意坡口邊緣的熔合情況，防止咬邊及未焊透，注意焊條角度，保證焊縫表面均勻、整齊、美觀。3.4.3 縱橫焊縫的初層焊道采用分段退焊或跳焊法。3.4.4 每道焊口焊完后，清除藥皮、焊渣及飛濺物，并用角向砂輪機(jī)將焊縫打磨光整。自檢合格后，在焊縫附近用油性筆寫上焊工本人代號(hào)。3.5 焊工要求3.5.1 焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。3.5.2 禁止在非焊接部位引弧。3.5.3 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。3.5.4 電弧擦傷處的弧坑經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)則需補(bǔ)焊。3.5.5 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。3.5.6 每條焊

23、縫應(yīng)一次焊完。3.5.7 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一種情況時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 風(fēng)速大于10m/s； 相對濕度大于90%； 焊接環(huán)境溫度低于20； 雨、雪環(huán)境。3.6 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.6.1 焊縫邊緣與母材圓滑過渡、接頭良好，焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，焊縫余高02mm，焊縫寬窄差02.5mm，不允許低于母材。3.6.2 焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、凹槽、焊瘤及粗糙的焊波等缺陷。3.7 安全措施3.7.1 弧焊設(shè)備的外殼必須接零或接地，接線應(yīng)牢靠，以免由于漏電而造成觸電事故。3.7.2 施焊時(shí)穿戴好專用的手套、工作服和面罩等。3.7.3 每天施焊前應(yīng)檢查

24、焊機(jī)、焊槍、電焊線等無故障和缺陷時(shí)才能施焊。3.7.4 高處作業(yè)必須系安全帶。3.7.5 在潮濕地方工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板后方可焊接。3.7.6 使用砂輪機(jī)時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，但不能戴手套。第3節(jié) 吸收塔工藝設(shè)備安裝 1、吸收塔漿液循環(huán)泵施工方案1.1基礎(chǔ)復(fù)查、劃線復(fù)查基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線，并清理基礎(chǔ)，不得有油污，蜂窩麻面、露筋、空洞等，基礎(chǔ)地腳螺栓孔內(nèi)雜物必須清理干凈。依據(jù)圖紙劃出中心線和墊鐵組的布置位置。1.2基礎(chǔ)處理和墊鐵安裝墊鐵布置位置打毛、打水平，并清理干凈。每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵，每組墊鐵數(shù)不得超過三塊1.3底座安裝將墊鐵布置好，穿好地腳螺栓，地腳螺栓需

25、保持垂直，底座就位并找正。移交土建進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。7天后待灌漿達(dá)到70%強(qiáng)度時(shí)擰緊地腳螺栓，復(fù)查底座的水平和標(biāo)高。1.4泵體吊裝就位將泵體吊到底座上，并擰緊地腳螺栓。用框式水平儀找正機(jī)殼裝配的垂直度和水平度。套裝泵側(cè)的聯(lián)軸器：組裝前先復(fù)查泵軸和聯(lián)軸器配合誤差是否符合裝配要求，無誤后再行裝配，并做好測量記錄。套裝電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器：先將電機(jī)吊到預(yù)定位置，按圖安裝電機(jī)聯(lián)軸器。安裝中間聯(lián)軸器組件。1.5整體找正：以泵端半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，進(jìn)行找正電機(jī)。通過安裝兩個(gè)百分表，測量兩個(gè)聯(lián)軸器徑向、軸向偏差值來檢驗(yàn)。1.6移交進(jìn)行二次灌漿：設(shè)備安裝工作完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格移交進(jìn)行二次灌。2.煙氣系統(tǒng)安裝方案2.1煙道

26、安裝：為了加快安裝進(jìn)度，減少高空工作量，提高施工過程中的安全性和保證施工質(zhì)量，煙道在組合場進(jìn)行局部組合。煙道的組合范圍要考慮的前提條件是吊車負(fù)荷能力和空間條件。2.2安裝工藝要求（1）所有部件按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，管道安裝要橫平豎直，工藝美觀。（2）安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。組合焊口根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。（3）法蘭接合面平整，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好。（4）管道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以免設(shè)備產(chǎn)生移位。（5）煙道安裝的中心線縱橫位置偏差應(yīng)不大于30mm，標(biāo)高誤差為20mm，測量基準(zhǔn)以鍋爐鋼架為準(zhǔn)，必要時(shí)以鍋爐1m標(biāo)高線和鍋爐中心線來校對位置。（6）安裝

27、不允許出現(xiàn)十字焊縫口，以避免應(yīng)力集中，不能強(qiáng)行對口。（7）支吊架安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好；支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝中嚴(yán)禁支吊架超載，以確保人身和設(shè)備安全。（8）吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼符合設(shè)計(jì)要求。支吊架制作不允許火焊切割。（9）支吊架調(diào)整后，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。（10）臨時(shí)加固件拆除時(shí)注意不得割壞部件。系統(tǒng)安裝完后將管道內(nèi)雜物清除干凈，并及時(shí)辦理封閉簽證。（11）所有風(fēng)門要求在外部標(biāo)注準(zhǔn)確、明顯的全關(guān)、全開位置記號(hào)。組合焊口要求作滲油試驗(yàn)；安裝焊口進(jìn)行外觀檢查，風(fēng)壓時(shí)用滑石粉作密封檢查。3增壓風(fēng)機(jī)施工方案3.1安裝程序基礎(chǔ)劃線墊鐵配置葉輪座下半部安裝進(jìn)氣箱安裝擴(kuò)壓器

28、安裝電動(dòng)機(jī)檢修安裝中間軸安裝聯(lián)軸器及保護(hù)罩葉輪座上半部安裝附件安裝油系統(tǒng)安裝二次灌漿分部試運(yùn)。3.2安裝方法1、基礎(chǔ)劃線及墊鐵配置（1）檢查基礎(chǔ)的外觀，表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋，清除基礎(chǔ)上的雜物。 （2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上引風(fēng)機(jī)的定位尺寸，采用拉鋼絲吊線墜的方法劃出引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)縱橫中心線，并檢查各地腳螺栓定位尺寸及深度是否符合要求。（3）基礎(chǔ)測量工作完成后，要和理論上根據(jù)圖紙算出的各臺(tái)板下平面處基礎(chǔ)標(biāo)高相比照，看是否滿足二次灌漿層厚度要求，如果符合要求則根據(jù)此測量值進(jìn)行墊鐵的配制工作。（4）墊鐵配置原則為負(fù)荷集中處、臺(tái)板主筋、地腳螺栓兩側(cè)，安裝方法采用坐漿法，進(jìn)氣箱用180120墊

29、鐵組，電動(dòng)機(jī)為180120墊鐵組，擴(kuò)壓器為180120墊鐵組。每組墊鐵由2塊平墊鐵和1組斜墊鐵組成，平墊鐵表面應(yīng)打磨平整，不能有氧化鐵、毛刺且放置要穩(wěn)固，厚的放在下面，墊鐵之間要求接觸嚴(yán)密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超過墊鐵塞入方向接觸長度的20%。2、安裝機(jī)殼下部先安裝機(jī)殼基礎(chǔ)底板，將基礎(chǔ)底板連同其地腳螺栓一并就位，通過調(diào)整斜墊鐵組使基礎(chǔ)底板找平，然后用吊車將機(jī)殼下半吊起就位在基礎(chǔ)底板上，找正機(jī)殼的垂直度，用螺栓連接固定。要求機(jī)殼的縱橫中心偏差10mm，機(jī)殼支架和基礎(chǔ)底板接觸要嚴(yán)密。3、安裝軸承組機(jī)殼下半安裝完后，將機(jī)殼上安裝軸承組的法蘭上的油污、毛刺、銹蝕清理干凈，同時(shí)將軸承組上與機(jī)殼連

30、接的法蘭面清理干凈，然后用吊車將軸承組吊起緩慢松鉤就位于機(jī)殼的連接法蘭上，用連接螺栓按規(guī)定緊固力矩作好固定并加裝好止退墊圈，以軸承組中心為基準(zhǔn)找正軸承組的標(biāo)高和水平度。4、安裝葉輪軸承組找正好后，將軸承組軸頭、葉輪連接面上的油污、毛刺和銹蝕清理干凈，在葉輪上安裝上法蘭和止推板，然后用吊車將葉輪吊起緩慢落在軸承組的支承座上，用螺栓按規(guī)定緊固力矩作好緊固，在此過程要檢查葉輪與機(jī)殼的軸向間隙，徑向間隙、葉輪軸向和徑向跳動(dòng)值。5、安裝進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器、集流器（1）進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器安裝：進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器安裝前必須先將機(jī)殼過渡段安裝在機(jī)殼上，然后用吊車將進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器吊裝到機(jī)殼過渡段上，吊裝前須仔細(xì)看清葉片的開

31、啟方向，必須使氣流順著風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向進(jìn)入以防裝反，吊裝到位后，在法蘭面上加入8的密封石棉繩，用螺栓將其與機(jī)殼過渡段的連接法蘭連接好并作好臨時(shí)固定。（2）集流器安裝：用吊車將集流器吊起，在集流器和進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器法蘭結(jié)合面之間加入8的石棉繩，緩慢松鉤落下就位，然后用螺栓將集流器與進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器法蘭連接并作好臨時(shí)固定。6、安裝傳動(dòng)軸先安裝傳動(dòng)軸短節(jié)，然后用吊車把傳動(dòng)軸穿入進(jìn)氣箱中，靠機(jī)殼端用螺栓與傳動(dòng)短軸連接，按圖紙用規(guī)定緊固力矩緊好螺栓，在電機(jī)端用型鋼做好臨時(shí)支撐，再調(diào)整傳動(dòng)軸的水平度，在此過程中要檢查葉輪側(cè)聯(lián)軸器彈性鋼片間距以及傳動(dòng)軸與進(jìn)氣箱、集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器的徑向距離，要符合廠家圖紙要求

32、。7、電機(jī)安裝1檢修：電動(dòng)機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場后，將電動(dòng)機(jī)兩端軸承端蓋打開，把軸承保護(hù)油放掉并用汽油、綢布清理干凈，然后將軸承端蓋封閉好并加滿設(shè)計(jì)用油。2安裝：將檢修好的電動(dòng)機(jī)運(yùn)到風(fēng)機(jī)安裝現(xiàn)場，利用150t履帶吊卸車、吊裝就位。在電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓孔兩側(cè)放好平墊鐵，將地腳螺栓提前放入螺栓孔內(nèi)，用履帶吊將電動(dòng)機(jī)吊起緩慢置于基礎(chǔ)上就位，再將電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器與送風(fēng)機(jī)中間軸聯(lián)接法蘭的聯(lián)接螺栓穿上，通過調(diào)整平墊鐵及斜墊鐵進(jìn)行電動(dòng)機(jī)找平找正。8、基礎(chǔ)的二次灌漿9、機(jī)殼上半安裝10、其他附件安裝，其他附件包括傳動(dòng)軸保護(hù)套管、油脂回收器、潤滑油管、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器附件等。安裝時(shí)嚴(yán)格按廠家圖紙要求。 4 濕式球磨機(jī)施工方案

33、4.1基礎(chǔ)劃線、墊鐵配制檢查基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合安裝要求。墊鐵塊數(shù)一般不超過4塊（包括2塊斜墊鐵）。墊鐵間應(yīng)接觸嚴(yán)實(shí)，0.1mm塞尺塞入深度不超過接觸長度的20。墊鐵放置位置在設(shè)備主受力臺(tái)板、基框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)。墊鐵安裝采用坐漿法，坐漿材料的配比和工藝按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.2筒體就位磨機(jī)筒體用汽車吊吊裝到位后，將軸瓦研刮合格就位在軸承座內(nèi)，清理主軸承座上蓋，將主軸承座吊掛在軸頸上，在軸承座下用枕木墊好以防傾翻。拆下主軸承座上蓋，測量軸頸標(biāo)高，其標(biāo)高誤差應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。如超標(biāo)，則需進(jìn)行調(diào)整（頂起筒體，松開主臺(tái)板地腳螺栓，調(diào)整斜墊鐵）。檢查推力間隙與膨脹間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。4.3

34、主軸承安裝找正1、先定位主臺(tái)板：按設(shè)備情況及規(guī)范要求確定墊鐵位置、墊鐵數(shù)量，墊鐵安裝采用座漿法，主臺(tái)板下面每付墊鐵為一付斜墊鐵（兩塊）和一塊平墊鐵，座漿時(shí)控制每塊平墊鐵的水平度，并使所有平墊鐵的標(biāo)高差不大于2mm。待座漿強(qiáng)度達(dá)規(guī)定要求（一般至少需7天以上）后，將主臺(tái)板安放在基礎(chǔ)上，用斜墊鐵調(diào)平主臺(tái)板，并使主臺(tái)板縱、橫中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心線對齊，檢查中心線間的距離及對角線誤差，應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，最后擰緊地腳螺栓。2、主軸承座定位：松開主臺(tái)板上的調(diào)整螺釘，將主軸承座安放在主臺(tái)板上，使主軸承座瓦座縱、橫中心線與主臺(tái)板縱、橫中心線對齊，擰緊其連接螺栓。3、將軸瓦放到主軸承座上，并調(diào)平瓦面，劃出瓦

35、面縱、橫中心線，檢查標(biāo)高是否一致，如不一致，則需通過調(diào)整斜墊鐵來使瓦底標(biāo)高一致。并檢查其縱向中心線是否重合，如不重合，則需重新調(diào)整。調(diào)整好后，在主臺(tái)板上做好主軸承座的定位標(biāo)記。4.4襯板安裝襯板的安裝從靠近人孔門的地方開始，安裝完一排襯板后，用5t卷揚(yáng)機(jī)滾動(dòng)筒體（滾動(dòng)時(shí)需在軸頸上淋油），直到全部安裝完畢。所有襯板螺栓處密封良好，螺栓擰緊。4.5變速箱安裝找正：變速箱需進(jìn)行解體檢修，滾動(dòng)軸承及輪齒部位需清理干凈，軸承油隙應(yīng)符合規(guī)范要求，且需根據(jù)軸承油隙來調(diào)整側(cè)隙及頂隙。檢查大齒輪是否有明顯的不平衡現(xiàn)象，并檢查平衡鐵件是否牢固，并用保險(xiǎn)絲檢測齒輪嚙合的情況。組裝后用手盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)。清除

36、底座上的臟物和灰塵等雜質(zhì)。校核傳動(dòng)軸與減速機(jī)軸的同心度和水平度，應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件的要求。4.6主電機(jī)檢修安裝：電機(jī)軸承部位須解體檢修，各間隙值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。主電機(jī)軸與減速機(jī)軸的同心度和水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 5. 6kV及380V配電系統(tǒng)施工方案5.1施工步驟及要點(diǎn)1、基礎(chǔ)槽鋼予埋按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋，盡量挑選比較平直的槽鋼，運(yùn)至現(xiàn)場后須經(jīng)過校正后方可投入使用；施工前應(yīng)反復(fù)核對安裝尺寸，不得隨意變動(dòng)安裝位置和尺寸；2、接地每一列盤柜的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)用鍍鋅扁鋼和主接地網(wǎng)可靠連接。裝有電器的可開啟的盤、柜門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。3、屏柜的二次搬運(yùn)4

37、、開箱檢查 5、盤柜就位固定運(yùn)至現(xiàn)場的盤柜可利用各安裝地點(diǎn)的電動(dòng)葫蘆將其吊運(yùn)至安裝位置或附近，不能利用吊車的地方，用液壓手推車水平運(yùn)輸，移動(dòng)時(shí)避免屏、盤局部受力。帶有母線橋的盤柜需要先安裝，根據(jù)圖紙確定盤柜的安裝位置，然后再逐個(gè)安裝與其相臨的盤柜。盤柜找正后初步固定，調(diào)整至各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后再進(jìn)行最后加固。6、母線橋安裝母線橋安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前認(rèn)真核對廠家實(shí)際到貨尺寸，要求橫平豎直，支吊架刷漆顏色和橋一致，外殼接地良好。7、母線安裝母線安裝全部采用螺栓搭接，螺栓為鍍鋅制品，搭接前將搭接面抹干凈，然后抹上一層較薄的電力復(fù)合脂（DG-3型），搭接螺栓符合規(guī)范要求，螺栓長度應(yīng)露出螺母23

38、絲扣，母線兩側(cè)均應(yīng)有彈簧墊及平墊，接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固檢查， 盤頂小母線一般采用6mm或8mm紫銅棒，安裝中應(yīng)保證小母線絕緣良好，同時(shí)工藝美觀、布置合理。8、二次回路檢查9、帶電試運(yùn)前檢查5.2 電纜橋架施工方案 施工作業(yè)程序和方法1、施工流程立柱安裝地線安裝油漆托臂安裝橋架安裝 質(zhì)量驗(yàn)收 施工結(jié)束2、施工作業(yè)方法和注意事項(xiàng)橋架安裝時(shí)，應(yīng)先裝立柱，后裝托臂，再裝橋架。立柱安裝間距為1.51.8m，同一直線橋架的立柱間距要一致。當(dāng)轉(zhuǎn)角半徑小于300mm時(shí)，應(yīng)在距非直線段與直線段結(jié)合處300600mm的直線側(cè)設(shè)置一個(gè)立柱；轉(zhuǎn)角半徑大于300mm時(shí)，在非直線段中間應(yīng)增設(shè)一個(gè)立柱

39、。同一直線部分的立柱應(yīng)在同一垂直平面上，安裝時(shí)采用雙琴線測量方式，偏差5mm。托臂與立柱采用螺栓連接，托臂安裝在立柱側(cè)面。每個(gè)托臂安裝高度要一致，呈一直線。橋架在托臂上采用壓片固定，螺栓朝下，連接緊固，緊固螺栓時(shí)，宜采用電動(dòng)扳手。不等寬兩橋架連接時(shí)，采用調(diào)寬片；橋架垂直轉(zhuǎn)任意角彎時(shí)，采用垂直轉(zhuǎn)角片；橋架垂直轉(zhuǎn)90彎時(shí)，向上采用90凹彎通，向下采用90凸彎通；橋架水平轉(zhuǎn)任意角彎時(shí)，采用鉸鏈?zhǔn)剿睫D(zhuǎn)角片。托架直線部分每隔50m，應(yīng)預(yù)留伸縮縫2030mm。橋架采用-305或-404的鍍鋅扁鋼作接地線，但同一區(qū)域橋架的接地線規(guī)格應(yīng)一致。電纜橋架安裝前，必須認(rèn)真審核圖紙，橋架的層數(shù)和寬度必須與電纜根數(shù)相

40、適應(yīng)；（17）電纜橋架最上層和最下層至樓板、溝頂、溝底的距離，必須滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，橋架最上層至樓板或溝頂?shù)木嚯x為350400mm，最下層至溝底或樓層地面的距離為100150mm。橋架施工完畢后，必須整體清潔一次，并應(yīng)做好防止土建施工或漏水、漏油等污染的措施；嚴(yán)禁利用橋架作腳手架使用或作其它管道、設(shè)備的支吊架、起重支點(diǎn)使用。5.3 電纜敷設(shè)施工方案電纜敷設(shè)要求電纜敷設(shè)路徑上，道路暢通，腳手架齊全牢靠，照明充足，電纜夾層、隧道通風(fēng)良好。電纜到貨后，檢查電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；電纜應(yīng)有合格證，電纜外觀應(yīng)無損傷，用搖表檢查絕緣良好，并作好詳細(xì)記錄。高壓電纜應(yīng)抽樣作耐壓實(shí)驗(yàn)

41、，實(shí)驗(yàn)應(yīng)合格。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上或地面上拖拉。必須使用電纜架敷設(shè)，嚴(yán)禁將電纜盤倒立，從側(cè)面直接敷設(shè)。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不小于1m，交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5m。當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。穿入電纜管中的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。5.4電纜的固定與整理要求電纜橋架中直線部分電纜固定間距間隔為3m，豎井部分固定間隔為1.5m，拐彎處固定要3點(diǎn)以上，且弧度一致；橋架上的電纜固定點(diǎn)必須在同一直線上，間距應(yīng)均勻，且扎帶或塑膠電線的綁扎方向必須一致，鎖緊點(diǎn)必須在隱蔽方向；橋架內(nèi)嚴(yán)禁用扎帶或塑膠電線將兩根或數(shù)根電纜捆扎

42、在一起，電纜整理完后，必須將臨時(shí)固定拆除。電纜在穿電纜保護(hù)管前后應(yīng)全部固定，在接頭的保護(hù)管前后應(yīng)全部固定，在進(jìn)盤前的300400mm處應(yīng)固定緊固，在引入接線盒前150300mm處應(yīng)固定，在引入端子排前150300mm處應(yīng)固定。交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具嚴(yán)禁構(gòu)成閉合磁路。電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤柜以及穿入管子時(shí)，出口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀。電纜敷設(shè)完成后，經(jīng)監(jiān)理公司、項(xiàng)目部質(zhì)檢部門、質(zhì)檢員及施工負(fù)責(zé)人共同檢查驗(yàn)收簽字后，將電纜槽內(nèi)清理干凈后蓋好蓋板。5.5電纜分層敷設(shè)原則電纜排列時(shí)，動(dòng)力電纜和控制電纜不能

43、配置在同一層支架上，電纜在橋架上的敷設(shè)分層，自上而下依次為：高壓動(dòng)力電纜、低壓動(dòng)力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)控制和信號(hào)電纜，電纜排列按規(guī)定的斷面排列圖進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)定的敷設(shè)分層和交叉原則排列，不得混排。并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6電纜接線及工藝質(zhì)量要求1、電纜接線的順序：（1）控制電纜： DCS盤柜、PLC柜變送器、控制及保護(hù)盤柜6kV、380V盤柜就地設(shè)備（2）動(dòng)力電纜： 就地電動(dòng)機(jī)上一級(jí)盤柜、動(dòng)力箱6kV、380V盤柜2、電纜做頭接線：6kV電纜終端采用熱縮電纜終端頭；6kV電纜中間接頭采用熱縮電纜中間接頭。380V低壓電纜采用塑料帶干包頭，包扎長度按電纜大小為50

44、100mm，呈花瓶形狀?？刂齐娎|終端頭一律采用黑色自粘橡膠帶制作，包扎長度為25mm，直徑不大于電纜外徑2mm。電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6kV及以上電纜頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場的有效措施。6kV電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)的距離應(yīng)大于100mm。6 儀表和控制設(shè)備施工方案6.1 DCS系統(tǒng)安裝方案控制盤柜及操作臺(tái)的安裝1、基礎(chǔ)安裝基礎(chǔ)的型鋼底座應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行制作，制作宜在現(xiàn)場進(jìn)行，其直線度偏差小于1mm/m。當(dāng)?shù)鬃L超過5m時(shí)，全長最大偏差不得大于3mm。底座安裝應(yīng)在土建平臺(tái)完工后、二次抹面前進(jìn)行，其上表面應(yīng)保證高

45、出最終地面1020mm，一般選用15mm。2、盤柜安裝盤柜的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的布置進(jìn)行就位。就位機(jī)具主要用手推液壓叉車，車輪外套塑料王滾輪，避免對已裝修地面的損壞。就位過程應(yīng)避免大的沖擊和振動(dòng)。盤柜與基礎(chǔ)之間加裝10mm厚的橡皮墊，橡皮墊的連接要根據(jù)規(guī)范要求做成楔形接口進(jìn)行連接，每塊盤內(nèi)的接地銅排要用16mm2或以上的多股銅芯軟線連接至匯總接地銅排。盤柜的安裝質(zhì)量要求須符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ279-90的規(guī)定要求。盤的正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高的0.15%。相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差不得大于1mm。各盤間的連接縫隙不得大于2mm。相鄰兩盤頂部水平度

46、偏差不得大于2mm，成列盤的頂部水平度偏差不得大于5mm。6.2 DCS系統(tǒng)接地DCS系統(tǒng)接地有嚴(yán)格的措施要求，施工前應(yīng)征求業(yè)主方、制造廠和設(shè)計(jì)院的意見，并出具書面文件，確定合理的接地方式，選擇合適的接地點(diǎn)接入地網(wǎng)。接地接入點(diǎn)應(yīng)設(shè)置專門的接地井，便于接地點(diǎn)將來的維護(hù)檢修。應(yīng)用96mm2的多股銅芯軟線做系統(tǒng)接地線，連接部分要牢固可靠、接觸緊密，并用銀焊焊接，保證接觸面的接觸和抗氧化要求。整個(gè)接地系統(tǒng)的接地電阻值要小于0.5。6.3 DCS電纜敷設(shè) 就地儀表盤柜（箱）安裝方案施工方案1、分析儀表的安裝分析儀表的取樣部位，按設(shè)計(jì)和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。煙氣排放監(jiān)

47、測安裝在每臺(tái)鍋爐FGD的吸收塔上游和下游相應(yīng)的煙道上，測點(diǎn)位置選擇保持需要的直段距離。2、就地差壓儀表安裝測量蒸汽及水、油的差壓時(shí)，儀表一般安裝的位置要低于取樣裝置。測量煙風(fēng)差壓時(shí)，測量儀表安裝在高于取樣位置。就地差壓儀表的安裝高度為：儀表刻度盤的中心一般離地面1.2m。3、變送器安裝變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護(hù)箱內(nèi)。變送器安裝時(shí)使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動(dòng)變送器膜室上部的轉(zhuǎn)換器。被測介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測介質(zhì)中的氣體；被測介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在下方，以便排放積聚的液體

48、。4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝（4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝 沒有熱位移的風(fēng)門擋扳，可將執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接固定在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)附近的地面或鋼結(jié)構(gòu)上，并不得有礙通行和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修。執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作（否則應(yīng)加裝中間裝置和換向接頭）。一般在1/2開度時(shí)，兩轉(zhuǎn)臂應(yīng)同與連桿垂直。配制執(zhí)行器連桿的組件宜采用球型鉸鏈，并根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力矩、拐臂孔徑和厚度來選擇球型鉸鏈的型號(hào)規(guī)格。執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度一般應(yīng)為風(fēng)門擋扳轉(zhuǎn)軸與執(zhí)行機(jī)構(gòu)變速箱輸出軸之間的距離，且應(yīng)有足夠的調(diào)整余度（可通過裝在連桿兩端的球型鉸鏈來進(jìn)行調(diào)節(jié)），但總長度一般不應(yīng)該超過5m，否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。7. 焊接專業(yè)施工方案7.1焊接作業(yè)內(nèi)容及程序

49、（1）坡口的制備及裝配焊接接頭的坡口制備和裝配應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004及圖紙規(guī)定坡口的制備以機(jī)械加工方法進(jìn)行。如使用火焰切割切制坡口，則將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。當(dāng)質(zhì)量證明書或?qū)Σ牧虾细褡C明書有疑問時(shí)，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊條在使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。（2）焊接技術(shù)要求A焊接方法筒體焊接方法：電弧焊，然后背面氣刨修磨焊縫，清根后背面施一層薄焊。底部以及支撐焊接按普通

50、焊接方法。B焊接材料母材焊材Q235-B焊材E4315或E4316（手工焊）C焊接參數(shù)手工電弧焊時(shí)所采用的焊接參數(shù)焊層道數(shù)極性焊條直徑(mm)電流（A）焊接方法電壓范圍（V）1層DC反接3.2105-120SMAW20-252、3層（道）DC反接4.0130-150SMAW20-25背面DC反接3.2110-130SMAW20-25（3）焊接施工工藝要求禁止在設(shè)備表面任意引弧、試驗(yàn)電流及焊接臨時(shí)支撐物；點(diǎn)固焊的焊接材料、焊接工藝、焊工應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。在對縫根部點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊；焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道擺動(dòng)寬度不大于

51、所用焊條直徑的5倍；施焊中應(yīng)特別注意接頭收弧質(zhì)量，保證熔合良好，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道接頭應(yīng)錯(cuò)開；（4）焊接檢驗(yàn)焊接完成后進(jìn)行焊縫打磨，使其表面符合防腐內(nèi)襯要求，需要進(jìn)行無損檢驗(yàn)的按圖紙或合同要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6.6.2缺陷的處理（1）焊接技術(shù)員應(yīng)對缺陷進(jìn)行分析處理，確保焊縫經(jīng)挖補(bǔ)清理干凈后再施焊，擔(dān)任返工的焊工原則上由原焊工擔(dān)任，返工工藝按原焊接作業(yè)指導(dǎo)書。（2）焊縫如出現(xiàn)裂紋或銹蝕現(xiàn)象等重大缺陷，焊接質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)通知焊接技術(shù)員，由焊接技術(shù)員召集有關(guān)人員分析原因，制定出相應(yīng)的措施。第四節(jié) 管道安裝技術(shù)措施1 施工準(zhǔn)備1.1 施工前應(yīng)熟悉圖紙，了解管道的材質(zhì)、規(guī)格、走向等。對管子、管件、閥門

52、、支、吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。管子、管件和工程用其他鋼材必須有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書，合金鋼管上有材質(zhì)標(biāo)記。1.2 施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，配合土建施工隊(duì)伍，對預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管及預(yù)埋鐵板的位置、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對，以利于安裝施工。1.3 施工前對板材、管材、管件、閥件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合質(zhì)量要求的不能使用，應(yīng)給予更換和修改。對各種閥門在安裝前進(jìn)行壓力試驗(yàn)。對質(zhì)量檢驗(yàn)情況應(yīng)記錄并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理部門簽字認(rèn)可。1.4 對地下管線位置放線測量，定出管道中線（定樁）及開挖邊線, 逐段標(biāo)出開挖高程.同時(shí)在現(xiàn)場劃出堆土區(qū)域，留出現(xiàn)場施工通道。2 管道安裝2.1 管道安裝前，

53、管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號(hào)，根據(jù)測量結(jié)果選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接；對于較大的管道，采用吊車配合安裝就位、組對；對于較小的管道以手動(dòng)葫蘆調(diào)整就位、組對。測量管道垂直度、水平度、對口間隙，符合要求后點(diǎn)焊固定，全面施焊法蘭與管道間的焊縫。管道連接采用焊接(必要處加設(shè)法蘭)。連接設(shè)備的三通及彎頭的位置要準(zhǔn)確無誤，法蘭螺栓孔角度正確。2.2 法蘭連接時(shí)應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，墊片不應(yīng)使用雙層，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺桿露出的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。2.3 鍍鋅鋼管的切割方法用機(jī)械方法，且管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整,偏差不得超過一扣,絲扣應(yīng)光潔,不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過全長的10%，

54、接口緊固后宜露出23扣螺紋。2.4 水平管道應(yīng)有符合設(shè)計(jì)要求的坡度，標(biāo)高及位置的誤差在允許范圍內(nèi)，特別是自流管道的坡度一定要滿足設(shè)計(jì)要求。穿梁、穿樓板、過池壁等處均設(shè)套管并嚴(yán)密不漏。3 閥門及支架安裝3.1 閥門安裝前應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。3.2 閥門安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。各種閥門的性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、防腐蝕以及各種技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3 閥門在安裝前，均應(yīng)檢查閘板與密封面是否清潔。安裝后，在無水條件下按照操作程序啟閉三次，以保證開啟靈活。對于電動(dòng)閥門、閘門的安裝，首先要弄清其工作原理，同時(shí)在安裝時(shí)請電氣專業(yè)的技術(shù)人員配合進(jìn)行

55、。3.4 管道支架應(yīng)固定于預(yù)埋鐵上，若預(yù)埋鐵位置偏差較大或無預(yù)埋鐵，則采用金屬膨脹螺栓固定，支架布置形式及間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及國家規(guī)范要求。4 管道焊接 4.1 人員、材料和機(jī)具要求4.1.1 焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制焊接方案，擬定技術(shù)措施，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，解決焊接技術(shù)問題，組織焊接工藝評定，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作、記錄、檢查和整理焊接資料和技術(shù)文件，指導(dǎo)焊工的工作。4.1.2 從事本工程焊接的焊工，必須是取得了焊工合格證書的。并對其作業(yè)過程進(jìn)行檢查，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，應(yīng)停止焊接工作。4.1.3 焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量應(yīng)符合國家或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具備出廠質(zhì)量合格證書，或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告。4.