國際酒店施工組織設(shè)計(jì)方案

1、國際酒店施工組織設(shè)計(jì)方案 目 錄 第一章、工程概況.1 一、工程介紹.1 二、本工程的施工范圍.4 第二章、施工項(xiàng)目及工程特點(diǎn).4 一、 通風(fēng)系統(tǒng).4 二、 空調(diào)系統(tǒng).5 三、 消火栓和噴灑系統(tǒng)5 四、 電氣系統(tǒng)（強(qiáng)、弱電）5 第三章、施工準(zhǔn)備工作.5 一、人員準(zhǔn)備.5 二、現(xiàn)場臨時設(shè)施.5 三、技術(shù)準(zhǔn)備工作.6 第四章、施工進(jìn)度計(jì)劃.6 一、 施工進(jìn)度目標(biāo)控制.6 二、 施工進(jìn)度計(jì)劃.6 三、 控制施工進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)的主要措施.7 四、 生產(chǎn)組織. 9 五、 勞動力計(jì)劃10 六、 施工機(jī)具計(jì)劃10 七、 施工暫設(shè)用電用點(diǎn)要求.10 八、 我公司施工需要的主要條件10 第五章、施工工藝和技術(shù)措施

2、11 一、 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng).12 二、 空調(diào)水系統(tǒng).19 三、 消防管道系統(tǒng).30 四、 電氣系統(tǒng)（強(qiáng)、弱電）.36 第六章、施工執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖集.42 第七章、工程質(zhì)量管理和工程綜合管理措施.43 一、 工程質(zhì)量管理. 43 二、冬季措施.53 三 、分段施工、分期交付使用的保證措施54 四 、安全及消防措施.55 五、 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施.56 六、 與土建裝修配合措施.57 七、 環(huán)保措施.57 第八章、工程檔案58 第九章、竣工交接服務(wù)與承諾59 一、質(zhì)量目標(biāo).59 二、工程保修和竣工圖編制移交.60 附表: 項(xiàng)目部組成人員名單 前 言 烏蘭察布毫生國際酒店工程位于

3、內(nèi)蒙古烏蘭察布市友誼大街與察哈爾路交匯處西北角。地下為三層，A.C區(qū)為3層樓，B區(qū)為十五層。總建筑面積38608.26平方米。 本方案及圖紙所涉及的通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、消防工程、電氣（強(qiáng)、弱電）安裝工程為我公司之施工項(xiàng)目。根據(jù)業(yè)主的要求，我們依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況以及設(shè)計(jì)圖紙，編制了“烏蘭察布豪生國際酒店工程施工組織設(shè)計(jì)”書。概述了本工程項(xiàng)目的專業(yè)特點(diǎn)，施工前的準(zhǔn)備工作，施工安排部署和要求，詳細(xì)的工程施工預(yù)計(jì)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和機(jī)具計(jì)劃表、主要的施工方法和施工依據(jù)、工程質(zhì)量和安全保證措施以及對業(yè)主應(yīng)盡的義務(wù)。 為圓滿達(dá)到“按期完工，質(zhì)量優(yōu)良”的目標(biāo)，我們將按照已獲得ISO9001:2000質(zhì)量保證體系認(rèn)證的要求

4、，對工程的投標(biāo)、施工管理、交付及服務(wù)進(jìn)行全過程的質(zhì)量管理和控制，嚴(yán)格恪守本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，即 誠信為本，精心施工，塑造精品，服務(wù)一流。工程驗(yàn)收合格率100%，合同履約率100%。保證本項(xiàng)目達(dá)到國家及有關(guān)施工驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)，并積極保證本投標(biāo)項(xiàng)目達(dá)到國家及有關(guān)施工驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)，并積極配合土建裝修單位做好創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的工作。 鑒于時間倉促，本施工計(jì)劃書在編寫的內(nèi)容方面還不盡完善，有待于今后在各項(xiàng)具體施工方案和技術(shù)措施中加以補(bǔ)充。 第一章 工程概況 一 、工程介紹 1.1工程簡介 序號 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 烏蘭察布大酒店工程 2 工程地址 烏蘭察布市友誼大道與察哈爾路交匯處（西北角

5、） 3 建設(shè)單位 博誠廣宇置業(yè)有限公司 4 設(shè)計(jì)單位 陜西同濟(jì)土木建筑設(shè)計(jì)有限公司 5 質(zhì)量監(jiān)督單位 烏蘭察布市察右前旗質(zhì)量監(jiān)督站 6 監(jiān)理單位 內(nèi)蒙古建信監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司 7 施工單位 北京建工總機(jī)電設(shè)備安裝工程有限公司 8 承包范圍 施工總承包 9 擬定工期 2011.9.12012.5.30，有效工期共350天 10 合同質(zhì)量目標(biāo) 合格 1.2建筑設(shè)計(jì)概況 序號 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 建筑功能 酒店A區(qū)（地下1層，地上3層）地下室為工程配套設(shè)備用房，地上主要為本工程配套文娛活動設(shè)施，其中主要包括游泳館、臺球廳、健身房、網(wǎng)球場、洗浴中心、KTV 酒店B區(qū)（地下1層，地上15層）地下室為酒

6、店配套用房，地上13層主要為酒店配套辦公、服務(wù)用房（咖啡廳、棋牌室、酒店大堂、茶座等），地上415層為酒店客房層（225間） 酒店C區(qū)（地下1層，地上3層）地下室為酒店配套地下停車庫，停車數(shù)量69輛，地上主要為酒店配套餐飲中心以及配套廚房操作間、服務(wù)用房等 2 建筑特點(diǎn) 該工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，酒店B區(qū)為平屋面，酒店A、C、區(qū)局部為平屋面，局部為鋼結(jié)構(gòu)坡屋面，外墻為透明玻璃幕墻以及石材幕墻。 3 使用年限 50年 4 建筑類別 酒店A、C區(qū)為酒店附屬配套公共服務(wù)用房，酒店B區(qū)為一類高層建筑 5 耐火等級 地下及地上酒店B區(qū)為一級，地上酒店A、C區(qū)為二級 6 防水等級 地下室防水等級為I級，建

7、筑屋面防水等級酒店A、C區(qū)為III級，酒店B區(qū)為II級 7 建筑等級 三級 8 結(jié)構(gòu)形式 主要為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu) 9 抗震烈度 7度 10 氣候分區(qū) 嚴(yán)寒地區(qū)B區(qū) 11 防火分類 III類 12 建設(shè)面積 子項(xiàng)名稱 地下建筑面積（m2） 地上建筑面積（m2） 各子項(xiàng)分區(qū)合計(jì)面積（m2） 酒店A區(qū) 2327.75 6221.7 8549.45 酒店B區(qū) 1512.3 19630.41 21142.71 酒店C區(qū) 2845.45 6070.65 8916.1 合計(jì) 6685.5 31922.76 38508.26 13 建筑層數(shù) 酒店A區(qū) 地下 1層 地上 3層 酒店B區(qū) 地下 1層 地

8、上 15層 酒店C區(qū) 地下 1層 地上 3層 14 建筑層高 （m） 酒店A區(qū) 地下一層4.8m，地上一層4.8m，二層6m，三層4.8m，網(wǎng)球館局部10m 酒店B區(qū) 地下一層4.8m，地上一層4.8m，二層6m，三層4.7m，以上各層均3.6m 酒店C區(qū) 地下一層4.8m，地上一層4.8m，二層6m，三層4.8m 15 建筑高度 酒店A區(qū) 建筑檐口高度16.05m，網(wǎng)球館檐口高度21.25m 酒店B區(qū) 建筑檐口高度59.85m 酒店C區(qū) 建筑檐口高度16.05m 16 建筑平面 酒店A區(qū) 縱軸編號 A-1A-5（36.9m） 橫軸編號 A-AA-K(62.05m) 酒店B區(qū) 縱軸編號 B-1

9、B-10（72m） 橫軸編號 1-B-AB-M(45.15m) 酒店C區(qū) 縱軸編號 C-1C-6（38.2m） 橫軸編號 C-AC-L(73.9m) 17 設(shè)計(jì)標(biāo)高 室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高1321.000m，室外地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高1320.550m 18 地 下 室 防水設(shè)計(jì) 地下室防水工程執(zhí)行地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008，采用防水混凝土，迎水面1.2厚三元乙丙橡膠防水卷材一道，1.5厚非焦油聚氨酯涂膜防水層一道。外墻防水層高出室外地坪0.5m 二 、施工范圍 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)及消防工程、電氣（強(qiáng)、弱電） 第二章 施工項(xiàng)目及工程特點(diǎn) 一、 通風(fēng)系統(tǒng) 1、送排

10、風(fēng)系統(tǒng) 本工程設(shè)備用房，變配電室分別設(shè)機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)； 地下分別設(shè)機(jī)械送、排風(fēng)（煙）系統(tǒng)；地上部分餐廳、多功能廳、會議室分別設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)；廚房設(shè)機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)經(jīng)油煙過濾器和油煙凈化設(shè)施處理后通過風(fēng)道排至屋頂，排風(fēng)時，開啟空調(diào)機(jī)組向廚房補(bǔ)風(fēng)。 2、防火排煙 本工程地下、商務(wù)會所、多功能廳、大堂中廳、地下層-頂層內(nèi)走廊、廚房餐廳；裙房部分大廳均設(shè)有機(jī)械排煙系統(tǒng)。地下層排煙系統(tǒng)同時設(shè)消防補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)某一排煙分區(qū)著火時，開啟對應(yīng)的排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到280時，防火閥關(guān)閉，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。 二、 空調(diào)系統(tǒng)： 本工程B區(qū)大堂、A區(qū)桑拿部分和C區(qū)多功能廳采用低速全空氣一次回風(fēng)系統(tǒng)，其余

11、空調(diào)房間均采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。除廚房補(bǔ)風(fēng)用新風(fēng)機(jī)組和餐廳用空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組外，其余新風(fēng)機(jī)組均蒸汽濕器?？照{(diào)水系統(tǒng)采用變流量系統(tǒng)，分、集水器之間安裝壓差控制器。 三、消防管道系統(tǒng) a、消防給水管管材與連接： 消火栓給水管采用鍍鋅鋼管，溝槽連接。自動噴灑給水管采用鍍鋅鋼管，絲接或溝槽連接。 b、手提滅火器配置 本工程配置磷酸氨鹽干粉滅火器。 c、氣體滅火 應(yīng)整體要求對3個防護(hù)區(qū)進(jìn)行七氟丙烷氣體自動滅火，A區(qū)配電室、發(fā)電機(jī)房、儲油間，B區(qū)弱電機(jī)房。 四、電氣系統(tǒng)（強(qiáng)、弱電） 1、強(qiáng)電系統(tǒng)：設(shè)備配電系統(tǒng)，變配電室，風(fēng)機(jī)盤管配線； 2、弱電系統(tǒng)： （1）樓宇自控系統(tǒng) （2）消防廣播和背景音樂系統(tǒng)

12、（3）會議擴(kuò)音和音、視頻系統(tǒng) （4）燈光控制系統(tǒng) （5）電話交換機(jī)系統(tǒng) （6）綜合布線系統(tǒng) （7）安保監(jiān)控系統(tǒng) （8）防盜報警系統(tǒng) （9）電子巡更系統(tǒng) （10）閉路電視系統(tǒng)（包括衛(wèi)星、本地有線電視） （11）客房控制系統(tǒng) （12）門禁考勤系統(tǒng) （13）客房電子門鎖系統(tǒng) （14）停車場管理系統(tǒng) （15）網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) （16）酒店內(nèi)部移動通信系統(tǒng) （17）無線對講系統(tǒng) （18）酒店信息發(fā)布系統(tǒng) （19）無線上網(wǎng)信號覆蓋系統(tǒng) （20）機(jī)房工程 （21）綜合管路系統(tǒng) 第三章 施工準(zhǔn)備工作 一 、人員準(zhǔn)備 我公司為保障工程工期和質(zhì)量特成立“烏蘭察布毫生國際酒店工程指揮部”；指揮部下設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，由組織過“東

13、方廣場工程、光明日報社、北京科技活動中心、公交運(yùn)營指揮中心工程”等重點(diǎn)大型工程，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和組織指揮能力的人員任職，統(tǒng)一組織、管理、協(xié)調(diào)。下設(shè)各專業(yè)工種的技術(shù)、質(zhì)檢、安全、物資等部門，配備相關(guān)專業(yè)工程師層層把關(guān)，全方位控制工程的進(jìn)度計(jì)劃，技術(shù)質(zhì)量、安檢和日常管理工作。 二 、現(xiàn)場臨時設(shè)施 我公司簽定合同后，即與工程發(fā)包方落實(shí)施工所必須的臨時設(shè)施，如現(xiàn)場管理地點(diǎn)、倉儲地點(diǎn)、用水用電等。保證按規(guī)定的日期開工。 三 、技術(shù)準(zhǔn)備工作 1 、依據(jù)批準(zhǔn)的施工圖，及時準(zhǔn)確的做出施工預(yù)算。施工圖預(yù)算經(jīng)批準(zhǔn)后送材料部門籌備。材料部門按圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購，確保訂貨質(zhì)量，到貨日期和數(shù)量。 2 、進(jìn)行施工前

14、應(yīng)與土建配合，做好孔洞預(yù)留、填埋工作。 3 、施工中施工員對施工小組要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，組織工人進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。 4 、施工中應(yīng)緊密配合土建及內(nèi)裝修工程，發(fā)現(xiàn)技術(shù)問 題應(yīng)向施工員及時匯報，施工員要及時做出處理意見，并報告現(xiàn)場指揮組，及時解決問題。 5 、對進(jìn)口設(shè)備的安裝與調(diào)試，結(jié)合有關(guān)技術(shù)資料對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。 6 、施工中執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工圖冊分專業(yè)發(fā)到班長、施工員手中。根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場情況制定有關(guān)技術(shù)、安全等具體管理措施。 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃 一、施工進(jìn)度目標(biāo)控制 一、 2011年9月1日開工； 二、 2012年4月20日達(dá)到系統(tǒng)試壓條件； 三、

15、2012年4月30日達(dá)到送電條件； 四、 2012年5月10日達(dá)到系統(tǒng)調(diào)試條件； 五、 2012年5月30日竣工。 二、施工進(jìn)度計(jì)劃 1、施工進(jìn)度計(jì)劃（見施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖） 2、施工進(jìn)度計(jì)劃是依據(jù)： （1） 依據(jù)招標(biāo)文件中規(guī)定的工期要求； （2） 設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明； （3） 各工種之間的施工順序和搭接關(guān)系； （4） 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的施工工藝流程； （5） 土建、裝修施工進(jìn)度計(jì)劃。 三、控制施工進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)的主要措施 工程項(xiàng)目部組織（見工程項(xiàng)目部組織名單） 我公司烏蘭察布毫生國際酒店工程設(shè)備安裝專業(yè)的項(xiàng)目部，由公司副經(jīng)理擔(dān)任常務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，組成一個強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層

16、，負(fù)責(zé)施工的總體布暑、組織、指揮、協(xié)調(diào)確?？傮w進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)。管理層由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全保衛(wèi)、材料機(jī)具、資料六個崗位組成。同時我公司承接的工程項(xiàng)目系統(tǒng)，各配備二名施工員組織施工，全面落實(shí)崗位責(zé)任制，組成一個指揮協(xié)調(diào)得力、生產(chǎn)管理能力強(qiáng)、技術(shù)質(zhì)量管理認(rèn)真、分工合理、責(zé)權(quán)到位、管理科學(xué)、人員配套的項(xiàng)目部，全面落實(shí)建設(shè)單位在招標(biāo)文件中提出的各項(xiàng)要求。 我們將全力以赴精心施工保證 2012年5月30日前完成設(shè)備安裝專業(yè)的施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)我公司“信守合同、精心施工、保證質(zhì)量、竭成服務(wù)”的企業(yè)承諾。 2、施工準(zhǔn)備階段控制： 為了保證安裝專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)，我公司全面落實(shí)以下施工準(zhǔn)備工作。 （1） 中

17、標(biāo)后由項(xiàng)目經(jīng)理親自帶隊(duì)赴現(xiàn)場勘測，以便全面掌握工程情況，落實(shí)施工準(zhǔn)備。 （2） 召開工程任務(wù)交底會，認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件，施工人員明確合同與承諾的內(nèi)容，全面落實(shí)我公司為建設(shè)單位服務(wù)的宗旨，確保施工進(jìn)度、工程質(zhì)量。 （3） 由技術(shù)部門組織技術(shù)、質(zhì)量交底會，熟悉圖紙、理解設(shè)計(jì)意圖、明確施工要求、明確工藝的規(guī)程規(guī)范。編寫水管道試壓、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量分配、機(jī)房設(shè)備安裝、電纜終端制作、配電盤箱柜安裝、調(diào)試等關(guān)鍵施工部位的質(zhì)量控制措施，落實(shí)我公司高效、精品的質(zhì)量方針。 （4）落實(shí)圖紙會審、積極配合建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底，做好預(yù)留、預(yù)留孔洞的剔鑿工作，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工要求，編制出施工材料預(yù)算，為落實(shí)貨源，保證設(shè)備材

18、料按期到場創(chuàng)造條件。同時根據(jù)建設(shè)單位要求提交建設(shè)單位供應(yīng)物資所需的各種資料，保證建設(shè)單位工作的順利進(jìn)行。 （5） 編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底、安全交底、辦理安全、消防、保衛(wèi)、成品保護(hù)協(xié)議書，落實(shí)臨時設(shè)施，落實(shí)進(jìn)場人員的各項(xiàng)手續(xù)，保證具備安裝條件后可立即進(jìn)場施工。 3、施工過程控制 （1）施工部署： 根據(jù)工程工期緊、工程量大的特點(diǎn)我公司的生產(chǎn)部署是：中標(biāo)后立即進(jìn)場做好剔鑿預(yù)留、預(yù)埋孔洞工作，（A、B、C）段同時開展設(shè)備安裝專業(yè)施工。我們的施工順序是先進(jìn)行豎井管道預(yù)制安裝施工，然后再由上至下開展各層施工作業(yè)。由于工期緊、工程量大、施工工藝復(fù)雜，各工種施工作業(yè)面集中、施工交叉部位多、設(shè)備到

19、貨時間要求嚴(yán)格特點(diǎn)，我公司在施工過程中，分段（15-10）層、（9-4）層、（3-1）層、地下組織施工，嚴(yán)格遵守施工程序，加大協(xié)調(diào)力度，加強(qiáng)階段施工計(jì)劃目標(biāo)的控制，保證整體施工計(jì)劃的落實(shí)。具體施工安排是：2011年9月1日開工后，先突出重點(diǎn)集中力量完成豎井管道和各層管道施工作業(yè)，為如期竣工奠定良好的基礎(chǔ)。2011年9月20日以后，根據(jù)各專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃安排插入設(shè)備安裝。2012年05月05日后各系統(tǒng)達(dá)到調(diào)試條件。為了按期達(dá)到建設(shè)單位要求的工期目標(biāo)，我們嚴(yán)格控制落實(shí)施工進(jìn)度計(jì)劃的四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：2011年9月1日開工。2012年5月10日后各系統(tǒng)達(dá)到單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。2012年5月10日前達(dá)到送電條

20、件，確保如期竣工。 （2）施工過程控制的具體措施： 1、施工順序：專業(yè)各工種之間的施工工序是，有壓讓無壓、小管讓大管、其它有壓管道讓通風(fēng)管道。 2、設(shè)備訂貨：因設(shè)備訂貨周期長，設(shè)備進(jìn)場時間有可能會不同程度地影響施工進(jìn)度，為此在施工中我們要積極施工、見縫插針、先干可以施工部位，待設(shè)備到位后立即安裝，保證工期。 3、設(shè)備吊裝：開工后提前落實(shí)大型設(shè)備外型尺寸，確定大型設(shè)備運(yùn)輸路線，避免因設(shè)備外型尺寸超寬，不能進(jìn)入運(yùn)輸通道所帶來的工期延誤。 4、豎井管道安裝：根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，采取倒裝法施工，可提高工作效率2倍，確保工期。 5、水平管道安裝：采取集中下料預(yù)制、刷油、做支架、安裝、試壓的方法，科

21、學(xué)地安排施工順序，提高工作效率 6、盤管風(fēng)機(jī)安裝：采取集中就位、集中配管、集中試壓、集中保溫的方法組織施工，提高工作效率。 7、機(jī)房管道安裝：理解設(shè)計(jì)意圖，繪制綜合布置圖，合理布局，合理安排施工順序，保證機(jī)房內(nèi)管道科學(xué)實(shí)用、外表美觀、操作方便。 8、嚴(yán)格執(zhí)行ISO-9001貫標(biāo)程序文件，做到“試壓方案，領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)，人員組織，系統(tǒng)檢查，試壓、 設(shè)備、儀表，試壓過程標(biāo)識六落實(shí)”試壓合格率100%，杜絕跑水、澆頂?shù)默F(xiàn)象發(fā)生，確保施工進(jìn)度。 9、電氣裝置安裝：檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線的位置、尺寸是否符合管路、線槽的走向、是否符合設(shè)計(jì)、工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證下道工序順利施工，提高工作效率。 10、根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)我

22、公司建立調(diào)試工程師責(zé)任制度，編制調(diào)試計(jì)劃、調(diào)試方案，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)監(jiān)督管理調(diào)試隊(duì)伍，及時排除調(diào)試過程中存摘的問在的問題。 11、全面落實(shí)ISO9001貫標(biāo)程序文件，認(rèn)真落實(shí)施工過程控制，做到技術(shù)資料與施工同步，保證工程如期竣工。 四、 生產(chǎn)組織 1、在項(xiàng)目經(jīng)理的主持下編制分部、分項(xiàng)工程計(jì)劃，把任務(wù)落實(shí)到班組，實(shí)行“周計(jì)劃、日檢查”制度，每天由項(xiàng)目經(jīng)理主持協(xié)調(diào)會，及時解決問題。保證當(dāng)天施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)。 2 、機(jī)房設(shè)備安裝是工程的關(guān)鍵部位，為此我們組織經(jīng)驗(yàn)豐富的特種作業(yè)人員持證上崗，關(guān)鍵工序安排高級工作業(yè)，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工作業(yè)。 3、我公司設(shè)立35萬元的獎金，獎勵優(yōu)質(zhì)高效完成任務(wù)

23、的施工人員，充分調(diào)動其生產(chǎn)積極性。 五、 勞動力計(jì)劃 1、第一階段施工安排：管道30人、電工5人、通風(fēng)30人、共計(jì)65人。 2、第二階段各層管道和設(shè)備安裝施工，我們安排：、管道60人、電工40人、通風(fēng)60人、防火及成品保護(hù)5人、合計(jì)165人 3、第三階段為工程的竣工收尾階段我們安排35人。 六、施工機(jī)具計(jì)劃（見施工具計(jì)劃表） 施工機(jī)具是保證工程質(zhì)量、保證工期的重要條件，為了提高工作效率，確保工程進(jìn)度，對現(xiàn)場的施工機(jī)具我們做好如下工作： 1、對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保證性能完好，符合進(jìn)場要求。 2、認(rèn)真執(zhí)行施工機(jī)具管理辦法對進(jìn)場的機(jī)具定時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 七、施工暫設(shè)用電要求： 1、認(rèn)真檢查電氣、電纜

24、、配電箱、電氣線路開關(guān)，各種引線、接地電氣連接牢固可靠，杜絕漏電。 2、嚴(yán)格遵守國家建委頒發(fā)的建筑工程施工暫設(shè)用電100條的規(guī)定。 3、本工程的用電情況為，施工高峰期用電總量150-200KVA. 八、我公司施工需要的主要條件： 1、冷凍機(jī)房基礎(chǔ)應(yīng)于2012年2月15日達(dá)到交安條件； 2、冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)于2012年2月25日達(dá)到交安條件 ； 3、各種風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)于2012年3月1日達(dá)到交安條件； 4、配電機(jī)房基礎(chǔ)應(yīng)于2012年3月1日達(dá)到交安條件。 第五章 主要施工工藝和技術(shù)措施 一、 通風(fēng)與空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)： 施工前根據(jù)現(xiàn)場情況詳細(xì)制定方案，并按照施工流程圖依次完成風(fēng)管加工 、風(fēng)管及設(shè)備安裝 、調(diào)試

25、等工作。 施工流程圖： 審圖編制方案 設(shè)備材料準(zhǔn)備 風(fēng)管加工 施工階段 開工準(zhǔn)備 施工預(yù)算編制 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備 施工圖編制大樣樣 設(shè)備安裝 勞動力安排 竣工階段 調(diào)試階段 閥部件安裝 系統(tǒng)安裝 、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管制作 1、為了提高運(yùn)輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機(jī)械化加工成半成品形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。 操作工藝如下： 折方 咬口 倒角 剪切 展開下料 清潔板料料 領(lǐng)料 檢驗(yàn) 運(yùn)至現(xiàn)場 打眼沖孔 焊接 法蘭下料 待安裝 潔凈處理 密封 檢驗(yàn) 鉚法蘭 合口成型 2、風(fēng)管：通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。矩形大邊320mm時，采用0.5mm厚鍍鋅鋼板制作；當(dāng)

26、其在320-450mm時，采用0.6mm厚鍍鋅鋼板制作；當(dāng)其在450-630mm時，采用0.6mm厚鍍鋅板；當(dāng)其在630-1000mm時，采用0.75mm厚鍍鋅板；當(dāng)其在1000-1250mm時，采用1.2mm厚鍍鋅鋼板制作. 3、金屬矩形風(fēng)管邊長630mm，保溫風(fēng)管邊長800mm時，且管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米，均應(yīng)有加固措施。 4、如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹

27、再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無毛刺。 金屬矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表 風(fēng)管長邊尺寸（mm） 法蘭用料規(guī)格（角鋼） 630 253 6301500 303 15002500 404 25004000 505 金屬風(fēng)管無法蘭連接材料用料：角馬采用鍍鋅鋼板制作S=1.0，風(fēng)管法蘭四角安裝，法蘭彈簧夾采用鍍鋅鋼板制作S=1.0。 7、矩形彎管導(dǎo)流片 （1）、矩形風(fēng)管彎管邊長大于500mm時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。 （2）、導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。 （3）、導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。 、風(fēng)管部件及支、吊架安裝 工藝

28、流程： 安裝吊架 設(shè)置吊點(diǎn) 制作吊架 確定標(biāo)高 風(fēng)管預(yù)制 法蘭連接 風(fēng)管排列 無法蘭連接 檢驗(yàn) 安裝就位找平找正 1、支吊架安裝 （1）、風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定 。磚墻上后期預(yù)埋支架，根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。 （2）、支吊架不得安裝在閥門、檢查孔、風(fēng)口等處，以免防礙操作。風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）應(yīng)符合下表 矩形風(fēng)管長邊 承托角鋼 螺栓 間距m 500 30304 8 3 5101000 40405 8 3 1010-1500

29、50506 10 3 保溫風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合下表 矩形風(fēng)管 長邊尺寸 水平風(fēng) 管間距 垂直風(fēng) 管間距 斜撐角鋼 承托角鋼 吊桿 吊架數(shù) 450 4 m 4m 303 304 8 2 450-1000 4 m 4m 303 304 8 2 1000-1250 3m 3.5m 404 404 8 2 1250-2000 2m 2m 505 505 10 2 （3）、托架與風(fēng)管間鑲以墊木并不得損壞，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)指示牌，操作裝置露出保溫層30-50mm。 風(fēng)管支吊架做法詳圖如下： 2、風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應(yīng)在同 一 側(cè)?？照{(diào)風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠海綿板作襯料，風(fēng)管上

30、的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。 3、凡有閥門、風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。 4、風(fēng)管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實(shí)填充。 詳圖如下： 5、穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連的地方，應(yīng)設(shè)置長度為200300mm的人造革軟接管，軟接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。 水平風(fēng)管安裝圖 6、防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架，并避開風(fēng)口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。 7、風(fēng)閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向務(wù)必與閥體上的標(biāo)志尖頭相一致，嚴(yán)禁反向。 8、為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口

31、。根據(jù)裝修總體布局及時配合有關(guān)方面核實(shí)風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引接到位，不影響吊頂。 9、土建風(fēng)道施工時應(yīng)內(nèi)壁光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，在穿過樓板頂棚和墻壁處，風(fēng)道應(yīng)連接，磚砌風(fēng)道內(nèi)應(yīng)抹MC2.5水泥砂漿，最薄處10毫米。 風(fēng)口安裝詳圖： 10、風(fēng)管漏光試驗(yàn)與試壓 低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜用采用抽檢，抽檢率為5，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。 中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實(shí)行抽檢，抽檢率為20，且抽檢率不得少于一個系統(tǒng)。 高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。 、防腐與保

32、溫 1、全部角鐵法蘭支托吊架刷樟丹二道,風(fēng)管部件和設(shè)備的支吊架及基礎(chǔ)上的鋼制構(gòu)件，均應(yīng)在除垢后，涂防銹底漆兩道，裸露部分應(yīng)再涂面漆兩道。 2、所有需保溫的管道其保溫材質(zhì)均采用夾筋鋁箔離心玻璃棉板。 二、空調(diào)水系統(tǒng) 管道系統(tǒng)工程安裝主要施工工序 施工工藝流程圖： 開工準(zhǔn)備 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備 審圖編制方案 設(shè)備材料準(zhǔn)備 施工預(yù)算編制 勞動力安排 立管安裝 除銹、刷油 安裝準(zhǔn)備 材料復(fù)驗(yàn) 支管安裝 預(yù)制加工 機(jī)組安裝 竣工驗(yàn)收 管道試壓 調(diào)試 管道保溫 試壓驗(yàn)收 管道沖洗 風(fēng)機(jī)盤管安裝 、材料、設(shè)備要求 各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進(jìn)場后認(rèn)真檢查，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。

33、、孔洞及預(yù)埋鐵件 1、凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。 2、豎井剔鑿時應(yīng)先與結(jié)構(gòu)工程師確認(rèn)后再進(jìn)行剔鑿。 3、剔鑿過程中應(yīng)注意隔墻保護(hù)。 、套管安裝 鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好鐵架。管道安裝時把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出凈地面20mm,廁浴間高出凈地面50MM,下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做

34、防火材料嚴(yán)密處理。 、管道安裝施工方法： 1、管材及連接 （1）、空調(diào)水管道直徑小于等于DN32的，采用焊接鋼管，螺紋連接；管道直徑大于DN32的，冷凍水管采用無縫鋼管，冷卻水管采用焊接鋼管，焊接連接；凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。 （2）、空調(diào)水管道坡度i =0.003,坡向系統(tǒng)泄水點(diǎn)。凝結(jié)水管道坡度i =0.008。 2、管路焊接工藝： 管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度和化學(xué)成分。焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁厚度，焊道最少要兩層。環(huán)境低于5，不可進(jìn)行焊接。焊接點(diǎn)要層式，水紋一致。當(dāng)完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。 3、水系統(tǒng)部件及支、吊架

35、（1）、閥門：管道直徑大于DN50的，采用蝶閥；管道直徑小于等于DN50的，采用銅截止閥。風(fēng)機(jī)盤管配用閥門均為銅制閥門。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對于工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min。嚴(yán)密性試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，無滲漏為合格。小于等于DN200的閥門抽查5%，且不得少于1個。 （2）、空調(diào)水及冷、熱共用供回水管與其支吊架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木托。 管道支吊架間距如下表： 管徑mm 15 20 25 32 40

36、50 70 80 100 125 150 200 250 300 無保溫層 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 10.5 有保溫層 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 4 5 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 在管井內(nèi)所有豎管固定在每層樓板上，固定支架采用槽鋼制作。 固定支架詳圖： 水平吊裝水管吊架詳圖： 4、立管安裝 （1）、本工程空調(diào)冷熱水管集中由管道豎井向各層分配。管線量大且集中，為確保工程質(zhì)量和提高勞動效率，采用先預(yù)制后安裝方式。采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個問題： （2）、在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架安裝完畢

37、；安裝、施工必須編制切實(shí)可行的施工方案，其中吊裝機(jī)具的設(shè)置，必須按焊接后最重的鋼管考慮。 （3）、施焊前，必須按規(guī)定鏟坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守。 （4）、施工過程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。 穿過防火墻水管詳圖： （5）、管路系統(tǒng)中最底處應(yīng)設(shè)DN25的泄水管,并配相同直徑的閥門,在最高處應(yīng)設(shè)置放氣裝置。 5、水平管安裝 先做干管，然后做支路。冷凝水管道用鍍鋅管絲扣連接，坡度為8，并嚴(yán)禁倒坡。 、管道試壓 試壓：空調(diào)水系統(tǒng)綜合試驗(yàn)壓力為1.45MPa，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格，空調(diào)冷凝管應(yīng)進(jìn)行充水

38、試驗(yàn)，不滲不漏為合格。 1、為了保證工期，在試壓時設(shè)置試壓泵,并在系統(tǒng)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)各設(shè)一塊壓力表。 2、試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。 3、打開水源閥門往水系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后將閥門關(guān)閉。 4、上水：水壓試驗(yàn)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 5、試壓完畢拆除試壓水泵和水源，泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水。 、管道系統(tǒng)沖洗 管道清洗：沖

39、洗前應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束后再將其裝上。用水沖洗系統(tǒng)時，沖洗水流速不低于1.5m/s直到?jīng)_洗水的顏色、透明度與入口處相同為合格。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。 、防腐與保溫 1、保溫的冷熱水供回水管在表面除垢后刷防銹底漆兩道，鍍鋅管不刷油。冷凝水管需作防結(jié)露層，厚度10mm。 2、明露冷熱水管金屬支吊托架等在表面除垢后刷防銹底漆兩道，調(diào)和面漆兩道。 3、空調(diào)水管保溫采用橡塑保溫材料。當(dāng)DN100mm 時采用20mm厚保溫材料，當(dāng)DN100mm 時采用30mm厚保溫材料保溫。 4、冷熱水管穿越墻身和樓板時，保溫層不能間斷，在墻體或樓板兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間空間應(yīng)用松散保溫材料填充。 、設(shè)備安裝 1

40、、設(shè)備開箱點(diǎn)件 進(jìn)口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)輸就位前必須進(jìn)行開箱驗(yàn)收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運(yùn)造成的損傷, 有無保管不善造成的銹蝕進(jìn)水問題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好三方簽認(rèn)記錄，主要檢查項(xiàng)目有： （1）、外觀檢查；（2）、出廠合格證；（3）、設(shè)備性能說明； （4）、零部件的數(shù)量。 2、設(shè)備運(yùn)輸 設(shè)備運(yùn)輸時可利用結(jié)構(gòu)外接活動平臺等方式運(yùn)輸。 3、安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝要求 （1）、各種設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查并清洗干凈，對安全設(shè)施進(jìn)行檢測，風(fēng)機(jī)盤管視具體情況對其熱工性能抽測。 （2）、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝時，嚴(yán)格按照制造廠說明書的要求進(jìn)行。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢

41、漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，時間為2min，不滲漏為合格?？倲?shù)抽查10%，且不得少于一個。 4、風(fēng)機(jī)安裝 工藝流程如下： 清洗 搬運(yùn) 開箱檢驗(yàn) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 安裝、找平、找正 試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收 （1）、基礎(chǔ)驗(yàn)收及開箱檢驗(yàn)： 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。 風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。 （2）、風(fēng)機(jī)安裝： 、根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 、整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊

42、鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時松動。 、風(fēng)機(jī)安裝時應(yīng)有減震措施，并符合施工規(guī)范。詳見專項(xiàng)施工方案。 、風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，安裝在室外電動機(jī)應(yīng)有防雨罩，進(jìn)回風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道直通大氣時應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)。 （3）、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車后，供應(yīng)電源方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。 5、新風(fēng)機(jī)組安裝： （1）、本工程機(jī)組安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)組合的功能段安裝，連接嚴(yán)密，位置正確，平穩(wěn)牢固。必須符合產(chǎn)品說明書要求。 （

43、2）、機(jī)組組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時不得小于0.4MPa，以23分鐘壓力不降為合格. （3）、隔振減噪 機(jī)組應(yīng)有減震措施。設(shè)SD型減震墊或自帶減震器。 （4）、進(jìn)出口設(shè)200mm軟接頭。 6、風(fēng)機(jī)盤管安裝： 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管安裝詳圖： （1）、水管與風(fēng)機(jī)盤管連接時采用金屬軟管，安裝需平直，嚴(yán)禁滲漏，進(jìn)水管裝水過濾器，出水管裝自動放氣閥。 （2）、排水坡向正確，冷凝水管暢通。 （3）、風(fēng)機(jī)盤管與冷熱媒管道在管道清洗排污后連接。 、試車及調(diào)試 1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)流程圖 設(shè)備外觀檢查（設(shè)備、安裝、動力） 一次啟動 記錄 啟動和運(yùn)轉(zhuǎn) 檢驗(yàn) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

44、 準(zhǔn)備工作 開通全部閥門 2、系統(tǒng)調(diào)試 、通風(fēng)空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整。測定通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓，按動壓或流量等法，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量分配，確保與設(shè)計(jì)值一致。風(fēng)量調(diào)整好后應(yīng)將所用閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上用油漆刷上標(biāo)識。新風(fēng)系統(tǒng)綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、通風(fēng)管網(wǎng)中所有缺陷（如風(fēng)道不嚴(yán)密、風(fēng)閥失靈或損壞等）消除后進(jìn)行。 工藝流程如下： 編制調(diào)試方案 風(fēng)量測試調(diào)整 測定調(diào)整 綜合測定 準(zhǔn)備工作 資料整理調(diào)試報告 運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試前檢查 、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試前必須進(jìn)行冷熱態(tài)調(diào)試，按不同設(shè)計(jì)工況進(jìn)行時運(yùn)行，調(diào)整符合設(shè)計(jì)參數(shù)，測定與調(diào)整室內(nèi)溫度使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)

45、值。 、系統(tǒng)綜合效果測定工作，主要是配合空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗(yàn)；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢驗(yàn)。 、另外自控系統(tǒng)調(diào)整時將各個自控環(huán)節(jié)逐個投入運(yùn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定設(shè)定值，然后逐一檢查，考核其動作的準(zhǔn)確性與可靠性，使之各項(xiàng)控制指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。 、綜合調(diào)試時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際氣象條件讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24小時以上，并對系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，調(diào)整各項(xiàng)指標(biāo)使之全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以上所有調(diào)試過程應(yīng)做好書面記錄。 、管道試壓、測試儀表、聯(lián)動校驗(yàn)等工作完成后的最終調(diào)試。 三、給排水系統(tǒng) （一）、給排水系統(tǒng)安裝 施工程序： 預(yù)制加工 安裝準(zhǔn)備工作 立管安裝 主干管安裝 支管安裝 管道試壓 防腐、

46、保溫 通水試驗(yàn)及管道沖洗 調(diào)試收尾 驗(yàn) 收 施工方法 1、管材與連接： 1）生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)機(jī)房采用不銹鋼管道。 2）室內(nèi)排水管采用消聲PVC。有壓排水管采用焊接鋼管，焊接接口。 2、閥門 管道直徑大于DN50的，采用蝶閥；管道直徑小于等于DN50的，采用銅截止閥。 3、套管安裝 (1)剛性防水套官：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度（200MM），翼換環(huán)直接焊在套管上，套管、翼環(huán)外壁刷底漆一道，套管直接澆注混凝土墻內(nèi)。 (2) 鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好鐵架。管道安裝時把預(yù)制好的套

47、管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm,廁浴間高出地面50MM,下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防火材料嚴(yán)密處理。 4、管道安裝 （1） 絲扣連接：管道絲扣連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應(yīng)超過三扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管內(nèi)，露在外面的部分應(yīng)清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。鋼塑復(fù)合管的絲扣連接將襯好塑料的管端螺紋用管接頭連接，兩端接頭墊好墊片。 （2） 室內(nèi)排水管采用消聲PVC粘接。 (3) 焊接：管道與管道焊接時，當(dāng)壁厚大于4.5mm時，應(yīng)按規(guī)定鏟坡口，對口時內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量壁厚的且mm，管道與法蘭焊接

48、時應(yīng)插入法蘭內(nèi)，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面，焊口不應(yīng)有明顯結(jié)瘤夾渣和氣孔，焊波應(yīng)均勻。焊口表面應(yīng)刷兩道防銹漆。 (4)溝槽連接： a)接頭安置：用潤滑油均勻涂在墊圈邊緣及外側(cè)，把墊圈 套在管道末端，將管道兩端并在一起，滑動墊圈在兩管溝槽中心位置，把卡口放在墊圈上并確?？谶吘壴跍喜蹆?nèi)，套上螺栓，均勻擰緊兩端螺母，使卡口兩端緊密結(jié)合在一起。 b)機(jī)械三通安裝：把機(jī)械三通內(nèi)的墊圈取出，涂上潤滑油， 再入回卡口正確位置，將卡口下半部轉(zhuǎn)動90度，把上半部安放在管道內(nèi)，使之與開孔同一直線，再轉(zhuǎn)動下半部回位，確信定位墊圈在出口開口內(nèi)，插入螺栓，均勻擰緊螺母

49、，直至上下部分卡口在墊圈覆蓋面內(nèi)表面完全接觸。 （5)立管安裝：立管安裝應(yīng)設(shè)承重支架，每層安裝固定支架，支架需距地1.5 - 1.8m，立管安裝可采用倒鏈吊裝或從下向上逐段安裝，立管安裝應(yīng)確保垂直度符合要求，其偏差mm/m且mm。 （6)水平干支管安裝：干管安裝前一般應(yīng)先按放線安裝卡架，大管道可采用倒鏈吊裝，連接后，在適當(dāng)位置增加固定支架，支管應(yīng)從干管預(yù)留口接出，如采用干管上開孔方式連接，也可先將直段支管吊裝好，等具備條件后，再與干管連接。水平管道安裝應(yīng)確保其水平橫縱彎曲度符合要求. 5、支吊架安裝 固定件間距，橫管不大于2米，立管不大于3米，層高小于或等于4米立管安一個固定件立管底部的彎管處

50、應(yīng)設(shè)支墩。 6、試壓及試驗(yàn) 給水管道干管試驗(yàn)壓力為0.8Mpa，10分鐘內(nèi)壓力將不大于0.05Mpa降至工作壓力做外觀檢查不滲不漏為合格。排水管道分樓層做注水試驗(yàn),滿后在灌滿延續(xù)5分鐘,液面不下降, 不滲不漏為合格。 7、沖洗 用水沖洗系統(tǒng)時，沖洗水流速不低于1.5m/s直到?jīng)_洗水的顏色、透明度與入口處相同為合格。 四、消防管道系統(tǒng) a、消防給水管管材與連接： 消火栓給水管采用鍍鋅鋼管，溝槽連接。自動噴灑給水管采用鍍鋅鋼管，絲接或溝槽連接。 b、手提滅火器配置 本工程配置磷酸氨鹽干粉滅火器。 c、氣體滅火 應(yīng)整體要求對3個防護(hù)區(qū)進(jìn)行七氟丙烷氣體自動滅火，A區(qū)配電室、發(fā)電機(jī)房、儲油間，B區(qū)弱電機(jī)

51、房。 （一）、消防管道系統(tǒng)操作工藝： 消防水系統(tǒng)工藝流程 安裝準(zhǔn)備 干管安裝 報警閥安裝 立管安裝 噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝 管道試壓 管道沖洗 噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓）及沖洗 節(jié)流裝置安裝 報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試 （二）、關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)做法 1、 安裝準(zhǔn)備，每一步設(shè)備及管網(wǎng)安裝前均應(yīng)做充分準(zhǔn)備 1)施工技術(shù)人員應(yīng)及時落實(shí)下道工序進(jìn)行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準(zhǔn)線，預(yù)留孔洞及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架搭設(shè)，試壓前的水源、排水設(shè)施、吊頂噴頭追位前的龍骨輔設(shè)情況等。 2) 管道安裝前定位放線管

52、道定位應(yīng)嚴(yán)格以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，同時參照各專業(yè)綜合圖紙及施工人員意見確定管道位置，應(yīng)以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設(shè)計(jì)不一致的地方應(yīng)及時辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計(jì)不做要求的地方，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當(dāng)距離，距墻、梁、柱等應(yīng)保持不小于半個管徑的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處 作記號掛線安裝。 3)在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行批量預(yù)制及預(yù)組裝，包括支吊架的制作，法蘭連接的干管預(yù)組裝后應(yīng)做好記號，預(yù)制好的絲扣連接管道應(yīng)按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制作后應(yīng)刷二遍防銹漆，涼干后使用。 4)管道調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，絲接或法蘭連

53、接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、頂壓等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅層。 5)套管安裝：套管一般配合預(yù)留孔洞時進(jìn)行安裝，根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，高出樓地面mm，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實(shí)，建筑物有防水要求的應(yīng)做防水套管，其作法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖冊要求執(zhí)行。 2、 管網(wǎng)安裝： 管網(wǎng)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及說明、設(shè)計(jì)交底、變更通知和國家有關(guān)施工驗(yàn)收的規(guī)范及有關(guān)專業(yè)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行，如遇特殊問題應(yīng)及時與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)計(jì)或進(jìn)行違章指揮及操作。 1)管道清理：管網(wǎng)安裝前應(yīng)清除內(nèi)部雜物，安裝時

54、應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。 2)絲扣連接：管道絲扣連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應(yīng)超過三扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管內(nèi)，露在外面的部分應(yīng)清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。 3)焊接：管道與管道焊接時，當(dāng)壁厚大于4.5mm時，應(yīng)按規(guī)定鏟坡口，對口時內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量壁厚的且mm，管道與法蘭焊接時應(yīng)插入法蘭內(nèi)，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面，焊口不應(yīng)有明顯結(jié)瘤夾渣和氣孔，焊波應(yīng)均勻。焊口表面應(yīng)刷兩道防銹漆。 4)法蘭連接：管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心，其表面應(yīng)相互平行，對接緊密

55、。襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，緊固法蘭時應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對稱緊固。螺母應(yīng)在同側(cè)并有外露螺栓且不大于半個螺栓直徑長度。法蘭接口應(yīng)盡量安裝在易拆裝位置。 5)溝槽連接： （1） 接頭安置：用潤滑油均勻涂在墊圈邊緣及外側(cè)，把墊圈套在管道末端，將管道兩端并在一起，滑動墊圈在兩管溝槽中心位置，把卡口放在墊圈上并確?？谶吘壴跍喜蹆?nèi)，套上螺栓，均勻擰緊兩端螺母，使卡口兩端緊密結(jié)合在一起。 （2） 機(jī)械三通安裝：把機(jī)械三通內(nèi)的墊圈取出，涂上潤滑油，再入回卡口正確位置，將卡口下半部轉(zhuǎn)動90度，把上半部安放在管道內(nèi)，使之與開孔同一直線，再轉(zhuǎn)動下半部回位，確信定位墊圈在出口開口內(nèi)，插入螺栓，均勻擰緊螺母

56、，直至上下部分卡口在墊圈覆蓋面內(nèi)表面完全接觸。 (3)立管安裝：立管安裝應(yīng)設(shè)承重支架，每層安裝固定支架，支架需距地1.5 - 1.8m，立管安裝可采用倒鏈吊裝或從下向上逐段安裝，立管安裝應(yīng)確保垂直度符合要求，其偏差mm/m且mm。 (4)水平干支管安裝：干管安裝前一般應(yīng)先按放線安裝卡架，大管道可采用倒鏈吊裝，連接后，在適當(dāng)位置增加固定支架，支管應(yīng)從干管預(yù)留口接出，如采用干管上開孔方式連接，也可先將直段支管吊裝好，等具備條件后，再與干管連接。水平管道安裝應(yīng)確保其水平橫縱彎曲度符合要求： A、當(dāng)管徑100mm時，其橫縱彎曲應(yīng)0.5mm/m且13mm。 B、當(dāng)管徑100mm時，其橫縱彎曲應(yīng)1mm/m

57、且25mm。 C、坡度應(yīng)在0.002與0.005之間，坡向泄水裝置。 (5)卡架安裝：應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)性能、現(xiàn)場特點(diǎn)及設(shè)計(jì)規(guī)范要求確定卡架的形式及安裝間距，卡架安裝應(yīng)平正、牢固，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架與末端噴頭的距離宜在300mm與750mm之間。 3、 主要設(shè)備安裝：設(shè)備的選型及規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求確定，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，對于進(jìn)場后有試驗(yàn)要求的應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)核實(shí)安裝位置是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書及施工圖冊有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，有設(shè)備基礎(chǔ)的在安裝前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 A、 水泵安裝：水泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收、放

58、線，然后設(shè)備就位，水泵定位、找平、找正、進(jìn)行穩(wěn)固，整體安裝的泵應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面和其它水平面上進(jìn)行測量，縱向水平度偏差0.1/1000，橫向水平度偏差0.2/1000，水泵穩(wěn)固后進(jìn)行配管安裝，水泵設(shè)備不得承受管道的重量，配管法蘭與水泵法蘭應(yīng)相符。在水泵的吸水口上不應(yīng)采用蝶閥，兩臺及以上水泵平行安裝其配管及閥等設(shè)備安裝位置應(yīng)一致。 B、 高位水箱安裝：高位水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水箱底座或支架埋設(shè)應(yīng)平正、牢固，鋼板水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度0.7m，水箱間主通道寬度1m，頂部至樓板、梁底距離0.6m，水箱坐標(biāo)誤差應(yīng)15mm，標(biāo)高誤差應(yīng)5mm，垂直度偏差應(yīng)1mm/m。 C、 水泵結(jié)

59、合器安裝：水泵結(jié)合器的型號及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，其組裝應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥，放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水進(jìn)入管網(wǎng)系統(tǒng)，安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖冊要求進(jìn)行，其安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓。 D、 水流指示器安裝：水流指示器一般安裝在每層或區(qū)域噴灑管道的水平分支干管上，水平立裝，安裝位置前后應(yīng)有倍管徑長度的直管段，管道水流方向應(yīng)與指示箭頭方向一致。 E、 濕式報警閥組安裝：報警閥安裝位置應(yīng)依據(jù)施工圖紙，如設(shè)計(jì)未做要求，一般應(yīng)安裝在明顯易于操作的地方，距地1.2m，兩側(cè)空間0.5m，正面空間1.2m。安裝時應(yīng)先裝水源控制閥，然后安裝報警閥及輔助管道，安裝方法

60、應(yīng)按施工圖冊及使用說明書進(jìn)行。報警閥工作環(huán)境不應(yīng)低于5，地面必須設(shè)排水設(shè)施。 F、 閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查且不少于個，如有漏裂不合格再抽查，仍有不合格則逐個試驗(yàn)，對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進(jìn)出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 4、 未端設(shè)備支管追位安裝 噴頭支管追位：噴頭支管追位應(yīng)與吊頂裝修或墻面裝修同步進(jìn)行，追位前應(yīng)清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標(biāo)或墻面裝