手機(jī)殼五金件檢驗(yàn)規(guī)范

1、手機(jī)殼五金檢驗(yàn)規(guī)范一. 目的為規(guī)范本公司生產(chǎn)的五金件產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)，明確檢驗(yàn)內(nèi)容和要求，有效管控材料與產(chǎn)品品質(zhì)，確保滿(mǎn)足顧客和生產(chǎn)需要。二. 范圍適用于公司通用五金件的檢驗(yàn)。（注：客戶(hù)有特別要求的產(chǎn)品，按具體產(chǎn)品的檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。）三. 取樣方案1.來(lái)料檢驗(yàn)采用MIL-STD-105E單次抽樣，檢查水平（IL ）和接收質(zhì)量（AQL遵循如下規(guī)定:項(xiàng)目檢杳水平（IL ）接收質(zhì)量限（AQL外觀n0.65尺寸S-11.5性能S-11.52.內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程首件檢驗(yàn)、巡檢及出貨檢驗(yàn)按每個(gè)產(chǎn)品具體的檢查指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。四. 定義4.1A面：指組裝成整機(jī)后的正前面、上表面（在使用過(guò)程能直接看到的表面）；4.2B面：指

2、組裝成整機(jī)后的側(cè)面（需將視線(xiàn)偏轉(zhuǎn)4590才能看到的四周邊）。4.3C面：指組裝成整機(jī)后的背面及底面（正常使用時(shí)看不到的背面及底面）。4.4 E （DELTA-E ）：在均勻顏色感覺(jué)空間中，人眼感覺(jué)色差的測(cè)試單位。當(dāng)E為1.0時(shí)，人眼就可以感覺(jué)到色彩的變化了。這種測(cè)試方法用于當(dāng)顧客指定或接受某種顏色時(shí)，用以保證色彩一 致性的量度。4.5毛邊：由于機(jī)械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。4.6劃傷：由于在加工或包裝、運(yùn)輸過(guò)程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。4.7裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過(guò)程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。4.8變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)

3、或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。I I4.9氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。4.10尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過(guò)設(shè)計(jì)允許水平。4.11 “ R角”過(guò)大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過(guò)大。4.12表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的凹痕。4.13倒圓角不夠：產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手。4.14焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。4.16異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周?chē)伾?/p>

4、點(diǎn)。4.17破裂：因機(jī)加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開(kāi)裂。4.18麻點(diǎn)：噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒。4.19堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。4.20陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周?chē)档膮^(qū)域。4.21露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過(guò)薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。4.22魚(yú)眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對(duì)而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。4.23飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。4.24剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。4.25色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異.4.26光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤有差異。4.27手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。4.28硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指

5、甲刮有明顯感覺(jué)）。4.29軟劃傷：沒(méi)有明顯深度的劃痕（無(wú)手感，但肉眼能明顯看出）。4.30毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲。五. 檢驗(yàn)條件5.1外觀檢驗(yàn)條件5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.651.0m的40W日光燈下5.1.2 目視距離：30-50cm。I I5.1.3目視角度：檢測(cè)面與人眼方向成 45。90 。5.1.4目視時(shí)間：35S。5.2尺寸檢驗(yàn)：測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺、千分尺、塞尺、塞規(guī)、色差儀、高度規(guī)、二次元。六. 檢驗(yàn)常用單位代碼對(duì)照表表1常用單位代碼對(duì)照表項(xiàng)目 名稱(chēng)數(shù)目/個(gè)直徑/mm深度/mm距離/mm長(zhǎng)度/mm寬度/mm面積/m2對(duì)應(yīng)代碼INDHDSLWS七

6、. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1說(shuō)明7.1.1當(dāng)缺陷的直徑D v 0.05mm且不連續(xù)時(shí)，可以不作為缺陷。7.1.2以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。7.1.3以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A面缺點(diǎn)總數(shù)不大于3, B面缺點(diǎn)總數(shù)不大于5, C面缺點(diǎn)總數(shù)不大于7。7.1.4各材料如有標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定要求或不同于本標(biāo)準(zhǔn)要求，則按相應(yīng)圖紙或樣板、采購(gòu)單及客戶(hù)要求執(zhí)行。7.2包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別：MA）721外層整齊、合理，包裝箱完好無(wú)破損且保持整潔干凈。7.2.2外層包裝上應(yīng)明確標(biāo)示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱(chēng)、訂單號(hào)、生產(chǎn)日期等且與實(shí)物相符合。7.3尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別：MA）7.3.1按相應(yīng)材料的圖紙

7、、樣板、采購(gòu)單、訂購(gòu)單上尺寸要求執(zhí)行。7.4試裝檢驗(yàn)（缺陷類(lèi)別：MA）7.4.1取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無(wú)裝配不良。7.4.2外殼裝配后間隙v 0.20mm，段差v 0.15mm。7.5素材外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別：MI），詳細(xì)見(jiàn)下表:表2素材外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱(chēng)檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點(diǎn)（直線(xiàn)狀、點(diǎn)狀）0.1 v 0.15，S v 0.15，DS 302330.15 v D v 0.2，0.15 v S v 0.2，DS 501230.2 v D v 3，0.2 v Sv 0.3，DS 500122硬劃痕、碰傷D v 0.2，DS 301120.2 v D v 0.4

8、，DS 30012L v 0.4,W v 0.2，DS 300130.4 v L v 0.6，W v 0.3，DS 301230.4 v L v 1.0，W v 0.3，DS 300013軟劃痕L v 1，W v 0.3，DS 502331 v Lv 1.5，1.5v Wv 2，DS 501232 v L v 3，W v 0.3，DS 301224毛邊L v 0.2，無(wú)明顯手感且不影響裝配不計(jì)5R角過(guò)大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度v 0.3mm或按零件確認(rèn)樣板9色差 Ev 1.0或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許注：注點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜

9、質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點(diǎn)狀形態(tài)的缺陷7.6噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別： MI） 表3噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)缺陷名稱(chēng)檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點(diǎn)0.1 v 0.15，S v 0.15，DS 30233（直線(xiàn)狀、點(diǎn)狀）0.15 v D v 0.2，0.15 v S v 0.2，DS 501230.2 V D V 3, 0.2 V S V0.3 , DS 500122硬劃痕、碰傷0.5 V L V 1.0 , W V 0.3 , DS 501121.0 V L V 1.5 , W V 0.3 , DS 500013軟劃痕L V 4, W V 0.15 , DS 302354 V L V, 0.2 V W

10、 V 0.3 , DS 501236 V L8 , W V 0.3 , DS 500124堆漆不允許5縮水（凹點(diǎn)）參照限度樣品。6飛油LV0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差 E V 1.0或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手印不允許11（不能擦除）不允許12陰影不允許13絲印檢杳子體漏印、脫洛、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細(xì)不均不允許注：注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、麻點(diǎn)、毛絲、魚(yú)眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷。7.7電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別：Ml），詳細(xì)見(jiàn)下表：表4電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱(chēng)檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)1毛疵、毛邊、變形、 破損、加丄不良、 組裝不良、或成型不良

11、不允許2氧化、銹斑、電鍍 不良、氣泡、烤漆脫落不允許3混裝、短裝、缺附件不允許4內(nèi)部使用的五金件 電鍍前刮傷LV 30,W 2不超過(guò)5條LV 60,W 5不超過(guò)3條LV 30,W 10不超過(guò)3條5電鍍后刮傷不允許6點(diǎn)焊、鉚接不良不允許7水紋面Sv 0.1S 總8攻牙不允許注：注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、麻點(diǎn)、毛絲、魚(yú)眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷八. 測(cè)試項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及允收標(biāo)準(zhǔn)8.1表面磨損試驗(yàn)8.1.1酒精擦拭試驗(yàn)a）測(cè)試規(guī)范及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤(rùn)棉布，以500 g的力，每秒一次循環(huán)的頻率來(lái)回擦于被測(cè)樣品表面涂裝處，擦拭長(zhǎng)度大于 5cm，擦拭20次有絲印字體不可有變形與脫落形象，100次后噴涂不

12、可露底。b）判定標(biāo)準(zhǔn)：表5酒精擦拭試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)擦拭次數(shù)測(cè)試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類(lèi)別n三20絲印變形或脫落CR(0/1)n三50噴涂脫落，見(jiàn)底材CR(0/1)50 v n 80噴涂脫落，見(jiàn)底材MA80 v n 三 100噴涂脫落，見(jiàn)底材MI8.1.2百格試驗(yàn):a）測(cè)試規(guī)范及要求：用刀片在被測(cè)樣品表面割劃一百個(gè)1mm2的方格（傷至本體上），用3M膠紙（型號(hào)：600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45。角迅速拉起，拉起膠帶后方格內(nèi)涂裝無(wú)脫落現(xiàn)象，每單位測(cè)試樣品以?xún)纱螠y(cè)試后結(jié)果為準(zhǔn)。b）判定標(biāo)準(zhǔn)：表6百格試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類(lèi)別1.10%以下可接受10% 30%Ml30% 50%MA50%以上CR(0/1)8.1.3膠紙粘貼測(cè)試a）測(cè)試規(guī)范及要求：用3M膠紙（型號(hào)：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿45 角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無(wú)脫落現(xiàn)象，每單位測(cè)試樣品以五次試驗(yàn)后結(jié)果為準(zhǔn)。b）判定標(biāo)準(zhǔn)表7膠紙粘貼測(cè)試判定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類(lèi)別絲印輕微脫落（絲印內(nèi)容無(wú)損）Ml絲印脫落（絲印內(nèi)容仍可清晰分辨）MA絲印脫落（絲印內(nèi)容殘缺）CR(0/1)8.2防銹試驗(yàn)821可用5%的