ControlPlan控制計劃PPT學習教案

1、會計學1 ControlPlan控制計劃控制計劃 控制計劃的目的： 按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 總體系設計、選擇和實施增值性控制方法 減少過程和產(chǎn)品變差 對控制零件和過程的體系進行書面描述 第1頁/共24頁 為了達到過程控制和改進的有效性，應對過程有一個基本的了解 。通過建立一個多方論證的小組，并利用所有可用的信息來制定 控制計劃 過程流程圖； 系統(tǒng)/設計/過程失效模式及后果分 析； 特殊特性； 從相似零件得到的經(jīng)驗； 小組對過程的了解； 設計評審； 優(yōu)化方法（如：QFD，DOE等） ； 質(zhì)量工程師 設計工程師 工藝工程師 技術工程師 項目開發(fā)組長 操作者 檢查員 第2頁/共24頁 質(zhì)量：控制計

2、劃方法論減少了浪費并提高了在設計、制 造和裝配中產(chǎn)品質(zhì)量。 顧客滿意度：控制計劃集中將資源用于與對顧客來說重 要的特性有關的過程和產(chǎn)品，降低成本。 交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產(chǎn)品/ 過程特性、控制方法和特性測量中的變化。 第3頁/共24頁 控制計劃不能替代包含在詳細的操作 者指導書的信息。 控制計劃作為一動態(tài)文件，反映當前 使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 第4頁/共24頁 第5頁/共24頁 第6頁/共24頁 2） 控制計劃編號 如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 頁 共 頁） 3） 零件編號、最新更改等級 填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號

3、。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。 4） 零件名稱/描述 填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。 5） 供方/工廠 填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止?工廠/部門的名稱。 6） 供方代碼 填入按采購機構(gòu)要求的識別號 1） 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示適當?shù)姆诸悾?樣件在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； 試生產(chǎn)在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； 生產(chǎn)在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)人全面文件化描述。 第7頁/共24頁 第8頁/共24頁 7） 主要聯(lián)系人/電話 填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。 8） 核心

4、小組 填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進所附的分配表中。 9） 供方/工廠批準/日期 如必要，獲取負責的制造廠批準。 第9頁/共24頁 第10頁/共24頁 10）日期（編制） 填入首次編制控制計劃的日期。 11）日期（修訂） 填入最近修訂控制計劃的日期。 12）顧客工程批準/日期 如必要，獲取負責的工程批準。 13）顧客質(zhì)量批準/日期 如必要，獲取負責的供方質(zhì)量代表批準。 14）其它批準/日期 如必要，獲取其它同意的批準。 第11頁/共24頁 第12頁/共24頁 15）零件/過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存

5、在（組件），那么應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。 16）過程名稱/操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱 17）制造用機器、裝置、夾具、工裝 適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。 第13頁/共24頁 第14頁/共24頁 特性： 18）編號 必要時，填入所有適當文件相互參照用的編 號。 19）產(chǎn)品 產(chǎn)品特性為在圖紙或其它主要工程信息中所 描述的部件、零件或總成的關鍵尺寸或性能 。 20）過程 過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關系 的過程變量（輸入變量）。 21）特殊特性分

6、類 顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影 響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外 觀的重要特性。 第15頁/共24頁 第16頁/共24頁 方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。 22）產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差 規(guī)范/公差可以從各種工程文件，如圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。 23）評價/測量技術 所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具檢具、工具或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復性、穩(wěn)定性和準確度進行分析，并相應地作出改進。 24）樣本容量/頻率 當需要取樣時，列出相應的樣本容量和頻率。 第17頁/共

7、24頁 25）控制方法 進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。 所用的控制應是基于對過程的有效分析。可以使用統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯和取樣計劃等來對操作進行控制。為了達到過程控制的有效性，應不斷評價控制方法。 26）反應計劃 規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準備人員或主管）的職責，并應在計劃中清晰地指定。 在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品由反應計劃指定的負責人員進行清晰地標識，隔離和處理。 第18頁/共24頁 PFMEA Control Plan 潛在失效模式 潛在失效起因 控制、預防方法 檢測方法 第19頁/共

8、24頁 過程流程圖 第20頁/共24頁 零零 件件 /過過 程程 編編 號號 過程名過程名 稱稱/操操 作描述作描述 機器、裝機器、裝 置置 夾具、工夾具、工 裝裝 特性特性特特 殊殊 特特 性性 分分 類類 方法方法反應反應 控制控制 編編 號號 產(chǎn)品產(chǎn)品過程過程產(chǎn)品產(chǎn)品/過程過程 規(guī)范規(guī)范/公差公差 評價評價/測量測量 技術技術 樣本樣本控制方法控制方法 容量容量頻率頻率 10原材料原材料 接受接受 磅秤磅秤重量重量訂單要求訂單要求目測目測3包包每批每批進料單進料單隔離或退隔離或退 回供方回供方 20入料檢入料檢 驗驗 1材料材料 成份成份 * ASTM成份成份 標準標準 核對供應核對供應

9、 商報告商報告 100每批每批 進料進料 供應商報供應商報 告告 退回供方退回供方 第三方實第三方實 驗室驗室XXX 1件件每每5批批XXX實驗實驗 室報告室報告 退回供方退回供方 2板材板材 厚度厚度 1.5+/-0.1卡尺卡尺5件件每批每批記錄單記錄單退回供方退回供方 30注塑成注塑成 型型 注塑成型注塑成型 機機 1 模具模具#111 原材料原材料 干燥器干燥器 最大濕度最大濕度 0.1 干燥器上干燥器上 的濕度計的濕度計 1次次小時小時記錄單記錄單調(diào)節(jié)干燥調(diào)節(jié)干燥 器并再鑒器并再鑒 定定 成型溫成型溫 度、壓度、壓 力、時力、時 間間 見設定卡見設定卡核對設定核對設定 卡卡 100每次

10、每次 設定設定 工藝設定工藝設定 檢查單檢查單 調(diào)整并重調(diào)整并重 置機器置機器 外觀外觀 * 無劃傷無劃傷目測目測100連續(xù)連續(xù)不良品統(tǒng)不良品統(tǒng) 計單計單 通知工長通知工長 尺寸尺寸 * 3+/-0.1mm卡尺卡尺5件件每小每小 時時 檢查單檢查單隔離并調(diào)隔離并調(diào) 整整 第21頁/共24頁 零零 件件 / 過過 程程 編編 號號 過程名稱過程名稱/ 操作描述操作描述 機器、裝機器、裝 置置 夾具、工夾具、工 裝裝 特性特性特特 殊殊 特特 性性 分分 方法方法反應反應 控制控制 編編 號號 產(chǎn)品產(chǎn)品過程過程產(chǎn)品產(chǎn)品/過程規(guī)過程規(guī) 范范/公差公差 評價評價/測量測量 技術技術 樣本樣本控制方控制

11、方 法法 容量容量頻率頻率 40沖壓成型沖壓成型沖床沖床 #2 模具模具#222 有孔有孔 * 確認有孔確認有孔光傳感器光傳感器100%連續(xù)連續(xù)自動檢自動檢 測測 (防錯防錯) 隔離并調(diào)隔離并調(diào) 節(jié)設備節(jié)設備 50機加工機加工數(shù)控車床數(shù)控車床 #3 深度深度 * 2+/-0.1mm深度儀深度儀5件件每小每小 時時 XR圖圖 隔離并調(diào)隔離并調(diào) 節(jié)設備節(jié)設備 60成品組裝成品組裝裝配夾具裝配夾具 XYZ-012 安裝安裝 正確正確 零件安裝位零件安裝位 置正確置正確 目測目測5件件每小每小 時時 檢查單檢查單隔離并通隔離并通 知工長知工長 第22頁/共24頁 在制定控制計劃時是否使用了控制計劃方法論？ 為了便于選擇產(chǎn)品/過程特殊特性，是否已明確了所有已知的顧客 關注事項？