第七章燃油系統(tǒng)

1、張家港沙洲電力有限公司鍋爐專業(yè)培訓(xùn)教材第七章 燃油系統(tǒng) 第七章 燃油系統(tǒng)第一節(jié) 設(shè)備概述一 概述燃油泵房為電廠600MW2鍋爐在啟動、停爐事故處理等助燃和啟動小鍋爐提供必需的燃油。電廠燃油為0輕柴油，燃油泵房配二座2000m3的燃油罐，三臺多級離心式供油泵、二臺螺桿式卸油泵、一臺污油泵、一臺污油處理器和一臺清水泵。0輕柴油由汽車運(yùn)至廠內(nèi)后，由二臺螺桿式卸油泵經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后送入燃油罐，供油泵的進(jìn)口從燃油罐得到燃油后，經(jīng)過供油泵的增壓送到電廠鍋爐和啟動小鍋爐。為便于燃油管道的維修和清潔管道，所有油管道均設(shè)置有壓縮空氣吹掃管路，吹掃出的污油進(jìn)入污油池（燃油罐排污也進(jìn)入污油池），經(jīng)過油水分離器分離出的

2、凈油由污油泵打回燃油罐，剩下的清水由清水泵打到廠區(qū)排水池。二 設(shè)備規(guī)范1 供油泵(8級離心油泵)：序號名 稱規(guī) 范配套電動機(jī)規(guī) 范生產(chǎn)廠家1型 號80AY508型號YB2800M-2北京海圣達(dá)泵業(yè)有限公司2額定流量45 m3/h額定功率90Kw3額定揚(yáng)程400m額定電壓380V4汽蝕余量3.8m額定電流A5效率63%防護(hù)等級6軸功率77.8Kw噪聲dB7轉(zhuǎn)速2950 r/min轉(zhuǎn)速2970r/mln8潤滑劑30#透平油2 卸油泵(螺桿泵)：序號名 稱規(guī) 范配套電動機(jī)規(guī) 范生產(chǎn)廠家1型 號2MM55/40M/W3型 號YB2-132S-4上海鮑曼泵業(yè)有限公司2額定流量25 m3/h額定功率5.3

3、Kw3額定壓力0.4Mpa額定電壓380V4汽蝕余量1.9m額定電流11.8A5效率%防護(hù)等級F6軸功率3.8Kw噪聲dB7轉(zhuǎn)速1440r/min轉(zhuǎn)速1440r/min3 污油泵(螺桿泵)：序號名 稱規(guī) 范配套電動機(jī)規(guī) 范生產(chǎn)廠家1型 號2MM25/30M/W3型 號YB2-132S-4上海鮑曼泵業(yè)有限公司2額定流量14.1 m3/h額定功率5.3Kw3額定壓力0.4Mpa額定電壓380V4汽蝕余量1.9m額定電流11.8A5軸功率3.4Kw噪聲dB6轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速1440r/mln4 輕油過濾器：序號名 稱型 號通 徑目 數(shù)編 號生產(chǎn)廠家1供油泵過濾器DQ150150mm100BMQ0121上海鮑

4、曼泵業(yè)有限公司2卸油泵過濾器DQ100100mm100BMQ01255 污水泵：序號名 稱規(guī) 范配套電動機(jī)規(guī) 范生產(chǎn)廠家1型 號40ALF-35型號YB112M-4江蘇阿波羅機(jī)械制造公司2額定流量7.5m3/h額定功率4KW3額定揚(yáng)程32mH20轉(zhuǎn)速1450r/min6污油處理器：序號設(shè) 備 規(guī) 范參 數(shù)生產(chǎn)廠家1型號LYSF-5宜興高塍四方水處理環(huán)保設(shè)備制造廠2工作壓力0.1-0.2 Mpa3工作水量5.0 t/h4材質(zhì)鋼防腐5運(yùn)行重量680 kg6總功率6.4 kw289第二節(jié) 多級離心油泵一 概述AY型多級離心油泵具有效率高和可靠性能好，該系列油泵為多級式離心泵，適用于為火力發(fā)電廠的燃燒

5、系統(tǒng)輸送燃油。離心式油泵工作原理：油泵在工作前，泵體和進(jìn)油管內(nèi)必須灌滿油，形成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速旋轉(zhuǎn)時，葉輪促使油很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的油在離心力的作用下從葉輪中飛出去，泵內(nèi)的油被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，油通過管路不斷地向泵體內(nèi)供油，就可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)連續(xù)地抽油。注意：離心泵在啟動前一定要向泵體內(nèi)充滿油，方可啟動，否則，將造成泵體發(fā)熱、振動、出力不夠，嚴(yán)重時，將引起泵的損壞。泵的轉(zhuǎn)向：從電機(jī)側(cè)向泵方向看，泵的轉(zhuǎn)向為逆時針。80AY508泵的型號說明：80泵的進(jìn)口直徑（mm）； AY新型多級油泵；50泵的單級揚(yáng)程（m）； 8泵的級數(shù)二 結(jié)構(gòu)說明80AY 508型油泵為節(jié)段式、多級、臥式離心

6、泵，垂直吸入和垂直排出，泵的進(jìn)口位于近聯(lián)軸器端。泵采用雙支撐，軸封型式為機(jī)械密封，軸向力平衡方式為平衡盤及平衡鼓聯(lián)合結(jié)構(gòu)，固定間隙，泵的使用可靠性高，壽命長，下面介紹泵的結(jié)構(gòu)及主要零部件：圖1 垂直吸入結(jié)構(gòu)圖片 1 軸 2 軸承部件甲3 機(jī)械密封4 吸入段 5 首級先體密封環(huán) 6 首級葉輪密封環(huán) 7 次級葉輪密封環(huán) 8 次級殼體密封環(huán) 9 中段 10 出油段 11 平衡套 12 平板套壓板 13 平衡盤 14 尾蓋 15 調(diào)整環(huán)A 16 調(diào)整環(huán) B 17 首級葉輪 18 次級葉輪 19 導(dǎo)葉套 20 葉輪擋套 21 導(dǎo)葉 22 末級導(dǎo)葉 23 拉緊螺栓 24 調(diào)整環(huán) B 25 定位環(huán)1 殼體部

7、分：由吸入段、中段、出油段，尾蓋和導(dǎo)葉等組成，吸入段和尾蓋上設(shè)有水冷卻腔。2 轉(zhuǎn)子部分: 由葉輪、軸、軸套、葉輪擋套、平衡盤、調(diào)整環(huán)等零件組成,葉輪產(chǎn)生的軸向推力由平衡鼓和平衡盤平衡。此泵軸向力平衡裝置為平衡鼓和帶有固定軸向間隙的平衡盤組成 , 出廠時平衡盤的軸向間隙調(diào)整為 0.080.15mm, 此間隙由調(diào)整環(huán)A來保證。葉輪擋套等零件在軸上的軸向裝配間隙為0.30.5mm, 此間隙由調(diào)整環(huán)B來保證。注意： 調(diào)整環(huán)A和調(diào)整環(huán)B的長度是根據(jù)每臺泵的實(shí)際尺寸需要，為保證泵的運(yùn)行間隙進(jìn)行配置的，各泵所以用的厚度不同，不能互換，拆泵時，請注意保持并做好標(biāo)記。3 軸承部分: 兩端軸承部件是轉(zhuǎn)子的支承部分

8、。采用進(jìn)口軸承，提高泵的可靠性。軸承甲（馬達(dá)側(cè)）部件安裝一個短圓柱軸承: 軸承乙部件安裝兩個背靠背安裝的單列向心推力球軸承, 承受剩余的軸向力。 軸承采用稀油潤滑, 軸承擋套上裝有油環(huán)；軸承體上設(shè)有自動加油杯。軸承體上帶有水冷卻腔，可接入冷卻水冷卻軸承。4 級間密封部分：在吸入段、中段和葉輪上分別裝有可更換的泵體密封環(huán)和葉輪密封環(huán)。導(dǎo)葉上設(shè)有導(dǎo)葉襯套，轉(zhuǎn)子上設(shè)有葉輪擋套。5 軸封部分：可用填料密封或機(jī)械密封。當(dāng)采用機(jī)械密封時，根據(jù)泵的進(jìn)口壓力情況，選用平衡型和非平衡型；根據(jù)輸送介質(zhì)溫度，選用普通機(jī)械密封或金屬波紋管密封：根據(jù)介質(zhì)的腐蝕 性，選擇不同的密封型式和密封零件的材質(zhì)。三 冷卻和密封系統(tǒng)

9、1 為了使泵能正常工作 , 提高機(jī)械密封的使用壽命 , 應(yīng)根據(jù)使用條件選擇合適的密封、密封沖洗及泵的水冷卻方式。2 冷卻及密封沖洗液壓力及液量2.l 冷卻水量 :冷卻水量為 0.20.5 m3/h,2.2 冷卻水壓力為 0.150.3Mpa 為宜。2.3 密封沖洗液量每一個密封為 0.20.7 m3/h2.4 密封沖洗液壓力比密封腔壓力高 0.05MPa以上即可。密封沖洗液壓力必須高于密封腔內(nèi) 壓力。但高多了,對密封運(yùn)行是不利的。四 使用、維護(hù)要求1 起泵前的準(zhǔn)備：1.1 檢查機(jī)組上有無雜物,清理現(xiàn)場，應(yīng)干凈整潔。1.2 向懸架體或軸承體的儲油室中加入適量的潤滑油,推薦采用30號透平油。該系列

10、產(chǎn)品配自動加油油杯,如圖2所示。加油方法如下: 將油杯打開至注油位置,往軸承儲油室中加油至接近軸承油位高。然后,把油杯內(nèi)裝滿油(擰下透明玻璃罩,即可裝油), 將油杯蓋上。此時,油杯內(nèi)的油應(yīng)自動流往軸承儲油室中,油杯內(nèi)的油位下降,直到將軸承儲油室中的油位加到要求的油位高度后,停止加油，油杯內(nèi)的油位停在某一位置。當(dāng)軸承儲油室中的潤滑油有一定消耗, 導(dǎo)致油位下降后,油杯中的油會隨時向軸承儲油室中補(bǔ)充,當(dāng)油杯中的油加空后,要及時向油杯中加油。如果把油杯內(nèi)裝滿油,將油杯蓋上后,油杯內(nèi)的油不流往軸承儲油室中( 即 : 油杯內(nèi)的油位不下降,可能是開始向軸承儲油室中加油過量,軸承儲油室中油位高于要求值。此時,

11、所將軸承儲泊室中的 潤滑油適量放出,直至油杯向儲油室中加油。1.3 未連接聯(lián)軸器前，檢查原動機(jī)轉(zhuǎn)向是否與復(fù)要求轉(zhuǎn)向一致(從泵方向看,電動機(jī)為順時針方向旋轉(zhuǎn))。轉(zhuǎn)向無誤后,連接好聯(lián)軸器。圖2 自動加油油杯1.4 用手盤動聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)子應(yīng)能均勻轉(zhuǎn)動,無偏蹭等現(xiàn)象。1.5 如果有外接冷卻水系統(tǒng),接通冷卻水,調(diào)整冷卻水量和冷卻水壓力。1.6 如果機(jī)械密封有外接封油,供上封油 ,調(diào)整封油和封油壓力;打開沖洗液開關(guān)。 1.7 打開進(jìn)出口閥門,向泵類灌液,排除泵內(nèi)空氣后,關(guān)閉出口閥門。1.8 當(dāng)泵輸送熱介質(zhì)時,在起泵前要先將泵進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱用被輸送的介質(zhì)不斷地通過泵體來進(jìn)行。預(yù)熱后，泵殼與泵入口介質(zhì)的溫度差應(yīng)

12、小于40。預(yù)熱速度不宜太快, 以免導(dǎo)致泵零件的變形而引起故障，推薦預(yù)熱速度以4050/h為適宜1.9 對泵進(jìn)行預(yù)熱后,機(jī)組需要重新找正。1.10 檢查各連接部位螺栓有無松動，各儀表接口、控制系統(tǒng)連接是否正常。2 起動與運(yùn)轉(zhuǎn):2.1 仔細(xì)、全面檢查各項準(zhǔn)備工作,確認(rèn)準(zhǔn)備就緒后,打開各種儀表開關(guān),開啟進(jìn)口閥門,關(guān)閉出口閥門,接通電源,起動泵。2.2 當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,出口壓力表穩(wěn)定后,逐漸打開出口閥門,將泵調(diào)節(jié)到 所要求的工況。如有旁通管,此時應(yīng)先關(guān)閉。泵在出口閥門關(guān)閉狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行不得超過3分鐘,長時間運(yùn)行,可能因過熱引起泵的損壞。2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中,觀察泵的壓力、電流、振動、軸承溫升等是否在正常范

13、圍內(nèi)，如有異常,立即停機(jī)檢查,排除故障。2.4 泵不宜在低于最小連續(xù)穩(wěn)定流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn), 如沒有給出最小連續(xù)穩(wěn)定流量, 則泵不應(yīng) 在低于30% 設(shè)計流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果泵必須要在低于最小連續(xù)穩(wěn)定流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn), 則應(yīng)在泵的出口安裝旁邊管,且使流量達(dá)到上述要求的最小值以上。2.5 不允許用吸入管路上的閥門來進(jìn)行調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。2.6 采用填料密封時 , 調(diào)整填料壓蓋的松緊, 必須讓介質(zhì)從填料壓處適量滴漏。如為了減少或避免泄漏, 而將填料壓蓋壓得過緊,可能導(dǎo)致填料及填料軸套等零件的損壞。采用機(jī)械密封時,出現(xiàn)少量泄漏屬正常情況,泄漏量應(yīng)符合機(jī)械密封的國家標(biāo)準(zhǔn)。3 維護(hù):3.1 定期檢查軸承的

14、發(fā)熱情況,軸承的溫度不得超過80。3.2 經(jīng)常檢查油杯的油位,油位降低后,及時向油杯內(nèi)加油。3.3 建議每6個月更換一次潤滑油。3.4 檢查泵的出口壓力表的指示是否正常,泵的振動、噪音是否正常:出現(xiàn)異常,立即停車。3.5 經(jīng)常檢查地腳螺栓,有無松動。3.6 對裝置上的備用泵,要將泵的轉(zhuǎn)子定期旋轉(zhuǎn)。建議每星期旋轉(zhuǎn)一次, 按順時針方向(或逆時針方向, 每次旋轉(zhuǎn)方向要統(tǒng)一)旋轉(zhuǎn) 90度,以防止轉(zhuǎn)子變形，同時保持軸承的潤滑油膜。 3.7 對于輸送高溫介質(zhì)的備用泵,要始終以保持一定的溫度,以備用。4 停泵:4.1 逐漸關(guān)閉出口管路閘閥。4.2 切斷電源。4.3 關(guān)閉進(jìn)口管路閘閥,待泵冷卻后, 關(guān)各冷卻水

15、及沖洗源。4.4 將泵內(nèi)介質(zhì)放空,定期旋轉(zhuǎn)泵的轉(zhuǎn)子,以防變形。4.5 保管:a 拆下的泵應(yīng)先解體,按大修要求更換換零件和修理。b 零件加工表面要涂防銹油,零件應(yīng)方在防潮的地方保存,軸類零件要懸吊或立式放置,以防變形。c 最好將泵按大修要求,修理好以后,裝成整機(jī)保存,以便備用。d 整機(jī)保存的泵,當(dāng)保存期超過12個月、使用前應(yīng)重新拆擦,清洗軸承及儲油室,更換橡膠圈及墊片后,再投入使用。5 檢修周期與檢修內(nèi)容：5.l 檢修周期:根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定。小修：23個月： 大修12-18個月。5.1 小修檢修內(nèi)容: a 檢查軸承溫升和振動。b 檢查地腳螺栓及其它緊固螺栓有無松動。c 修復(fù)在運(yùn)行中

16、,個別零件山現(xiàn)的缺陷,或更換之。d 清洗冷卻水管路和密封沖洗管路。e 根據(jù)泄漏情況,調(diào)整檢修機(jī)械密封壓緊程度。5.2 大修檢修內(nèi)容: a 將泵解體,取出轉(zhuǎn)子及各零部件,進(jìn)行清洗。b 檢查泵內(nèi)所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕、沖刷等程度,必要時進(jìn)行更換。c 檢查軸套、壓蓋、填料環(huán)、填料套、密封環(huán)、導(dǎo)葉 襯套、級間軸套、平衡盤、平衡套等零件的磨損情況,并測量其運(yùn)轉(zhuǎn)間隙,必要時進(jìn)行更換。d 檢查軸承和機(jī)械密封的磨損情況。一般 情況下，建議大修時更換軸承和機(jī)械密封。e 清洗冷卻水管路和密封沖洗管路,校對壓力表，更換潤油等。f 檢查軸及轉(zhuǎn)子的跳動情況,必要時，調(diào)整或更換。g 用水平尺檢查并調(diào)整泵的水平度,

17、檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的對中。h 小修過程中,如發(fā)現(xiàn)較大問題時,一律按上述相應(yīng)情況處理。6 故障原因及消除方法：序 號號泵排不出液體流量揚(yáng)和不夠消耗功率過大振動及噪音大填料涵泄漏過多機(jī)械密封泄漏過多泵轉(zhuǎn)不動及發(fā)熱軸承發(fā)熱軸承磨損可 能 發(fā) 生 的 原 因消 除 方 法1泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣重新灌泵,排出空氣2吸入高度過大或灌注高度不夠降低標(biāo)高,減少吸入阻力,增加進(jìn)口壓力3泵入口壓力小于或接近汽化壓力提升壓力4進(jìn)口管路漏汽檢查并擰緊法蘭螺栓,更換法蘭墊5轉(zhuǎn)速度過高或過低按說明書規(guī)定6轉(zhuǎn)向不對從電機(jī)向泵看,泵為逆時針旋轉(zhuǎn)7裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符設(shè)法降低出口管路阻力8介質(zhì)重度與粘度與選型不符應(yīng)進(jìn)行換算9在低

18、于最小流量下運(yùn)行加大流量或安裝旁通循環(huán)管10泵軸與電動機(jī)軸不對中重新找正11轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動發(fā)生蹭擦找出蹭擦部位并消除12軸承損壞更換13密封環(huán)磨損過多更換14軸套或填料磨損過多更換15機(jī)械密封動靜環(huán),密封圈損壞更換損壞零件16轉(zhuǎn)動部分不平衡檢查并消除之17軸承潤滑油腔內(nèi)油過量或油太臟按規(guī)定加油或換油18軸承或密封環(huán)磨損,造成轉(zhuǎn)子偏心更換軸承或密封環(huán)19泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物,造成堵塞檢查并清除20密封沖洗液壓力不當(dāng)調(diào)整壓力21填料壓蓋過緊或過松調(diào)整合適第三節(jié) 雙螺桿泵一 概述2MM系列雙螺桿泵是一種能輸送各種清潔液體的正排量容積式轉(zhuǎn)子泵，這種泵有兩根相向旋轉(zhuǎn)的螺桿軸組成，每根螺桿軸上裝有旋轉(zhuǎn)相反的螺旋套

19、，在泵的工作過程中，兩根螺桿軸上螺旋套相互嚙合，并與泵體內(nèi)腔形成密封腔，隨著螺桿軸的轉(zhuǎn)動，密封腔里的液體隨著密封腔作軸向運(yùn)動，平穩(wěn)而又連續(xù)地輸送到泵體中心處的泵出口。由于作用在螺桿軸上的兩根螺旋套上的壓力是大小相等、方向相反，所以螺旋軸上的液壓軸向力的自動平衡的。采用同步齒輪是用來將主動螺桿軸上的動力傳遞到從動螺桿軸上，保證在螺桿相互嚙合的過程中，螺桿套之間無金屬接觸，也無動力傳遞，從而保證泵的輸送元件的低磨損、高可靠性。2MM系列泵采用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械密封。機(jī)械密封安裝在泵體的吸人腔附近。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械密封的選擇，使得泵吸入腔內(nèi)的壓力不能超過0.7MPa，而最大的負(fù)壓不能低于-0.07MPa。二 油泵傳動

20、潤滑油1 2MM系列雙螺桿泵采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑后軸承座上的單列圓柱滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用摻有抗泡劑，抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油，推薦齒輪油：極壓工業(yè)齒輪油： 120號、150號美孚牌車輛齒輪油：120號、150號長城牌車輛齒輪油：120號、150號齒輪油的更換間隔：新泵： 累計運(yùn)行260小時間隙運(yùn)轉(zhuǎn) 每累計運(yùn)轉(zhuǎn)6001200小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 每累計運(yùn)轉(zhuǎn)2200小時注意：當(dāng)泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時，齒輪箱中的油液位應(yīng)保持在油標(biāo)的中心，并始終保持用同一種潤滑油。2 2MM系列雙螺桿泵前軸承座上的雙列向心推力球軸承，是采用潤滑脂潤滑的，可以通過油槍頂住注油杯壓入軸承內(nèi)，一般采用：復(fù)和鈣基脂 ZLG-1 溫度： 120150鈣鈉基潤滑脂 ZGN-1 溫度： 080通用鋰脂 ZL2 溫度： -20120潤滑脂的注油間隔：正常工作條件下，累計運(yùn)轉(zhuǎn)約800小時加一次潤滑脂。主動軸和從動軸注油量均為：18ml注意：保持始終使用同一種潤滑脂。三 日常維護(hù)與保養(yǎng)1 每天的維護(hù)與保養(yǎng)：1.1 聽聽是否有異常噪聲與振動。1.2 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查前后軸承座處是否有泄漏，對于機(jī)械密封在大多數(shù)情況下，由于汽化導(dǎo)致從軸承