鍋爐本體培訓(xùn)

1、LOGO 鍋爐本體介紹鍋爐本體介紹 目錄目錄 鍋爐簡(jiǎn)介鍋爐簡(jiǎn)介 鍋爐汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng) 空預(yù)器空預(yù)器 結(jié)束結(jié)束 一鍋爐總體簡(jiǎn)介一鍋爐總體簡(jiǎn)介 本鍋爐采用美國B&W公司 RBC自然循環(huán)燃煤鍋爐的 標(biāo)準(zhǔn)布置。采用自然循環(huán)、 一次再熱、單爐膛、“W”火 焰燃燒方式，平衡通風(fēng)、 固態(tài)排渣、露天布置的全 鋼架結(jié)構(gòu)燃煤鍋爐 鍋 爐 形 式. 一鍋爐總體簡(jiǎn)介一鍋爐總體簡(jiǎn)介 鍋爐主要尺寸： 鍋爐深度 38800mm 鍋爐寬度 44400 mm 鍋爐頂粱標(biāo)高 64130 mm 鍋筒（汽包）中心線標(biāo)高 54570 mm 頂棚標(biāo)高 50300 mm 爐膛寬度 21000 mm 水冷壁下集箱標(biāo)高 5600 mm 一

2、鍋爐總體簡(jiǎn)介一鍋爐總體簡(jiǎn)介 爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成。 爐膛上部布置屏式過熱器， 爐膛折焰角上方有二級(jí)高溫過熱器。 在水平煙道處布置了高溫過熱器、高再。 尾部豎井由隔墻管組分隔成前后兩個(gè)煙道。 前部煙道內(nèi)布置低溫再熱器，后部布置一級(jí)過 熱器和省煤器。 受 熱 面 分 布 一鍋爐總體簡(jiǎn)介一鍋爐總體簡(jiǎn)介 鍋爐設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)的膨脹中心，保證鍋爐運(yùn)行時(shí)能 按預(yù)定的三向膨脹位移運(yùn)動(dòng)。其位置是左右方 向處于鍋爐對(duì)稱中心上，前后位置為后水冷壁 中心線向前2062.5 mm。其軸線與頂護(hù)板上沿 交合處即為膨脹中心，標(biāo)高為58420 mm。而 設(shè)定的膨脹中心又是通過整個(gè)吊桿和剛性梁系 統(tǒng)以及止晃裝置等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)的。

3、膨 脹 中 心 一鍋爐總體簡(jiǎn)介一鍋爐總體簡(jiǎn)介 部件 水壓試驗(yàn)時(shí) 正常運(yùn)行時(shí) 省煤器（包括給水管） 27.8 27.8 鍋筒 50.7 25.4 水冷壁系統(tǒng) 126.6 126.6 過熱器（包括包墻） 157.1 / 再熱器 141 / 合計(jì) 503.2 179.8 受 熱 面 容 積 一鍋爐總體簡(jiǎn)介一鍋爐總體簡(jiǎn)介 部件 工作壓力MPa 超壓試驗(yàn)壓力（MPa） 主水汽系統(tǒng) 19.65（2850） 24.56 再熱器 4.65（675） 6.98 水 壓 試 驗(yàn) 二二鍋爐鍋爐汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng) 主汽水系統(tǒng)是指自給水進(jìn)入鍋爐至產(chǎn)生過熱蒸汽的整個(gè)汽水流 程 鍋爐給水系統(tǒng)包括100%主給水和30%旁路給水

4、兩條并聯(lián)管路， 再以單路進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱的左端。 從調(diào)速給水泵來的給水以單路進(jìn)入省煤器（ECO）進(jìn)口集箱， 給水經(jīng)省煤器（非沸騰式省煤器），進(jìn)入省煤器出口集箱，然 后經(jīng)由兩根導(dǎo)管引入汽包，而進(jìn)入鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng) 鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)包括汽包、大直徑下降管、水冷壁管、引 出和引入管。來自省煤器的未沸騰水，進(jìn)入汽包內(nèi)沿汽包長度 布置的給水分配管中，分4路直接分別進(jìn)入4根大直徑下降管的 管座使從省煤器來的欠焓水和爐水直接在下降管中混合。 水冷壁管中爐水向上流動(dòng)，不斷受熱而產(chǎn)生蒸汽，形成汽水混 合物，經(jīng)引出管被引入汽包中，通過裝在汽包中的軸流式旋風(fēng) 分離器和立式波形板把汽與水進(jìn)行良好的分離，分離后的

5、爐水 再次進(jìn)入下降管，飽和蒸汽則被引入爐頂過熱器進(jìn)口集箱，從 而進(jìn)入過熱蒸汽系統(tǒng) 主 汽 水 系 統(tǒng) 二二鍋爐鍋爐汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng) 來自鍋筒的飽和蒸汽100% 流經(jīng)爐膛頂棚管之后，匯集 于尾部豎井（HCP）前墻上 集箱，然后再分兩路進(jìn)入一 級(jí)過熱器。 主 汽 流 程 二二鍋爐鍋爐汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng) 一路的流程為：HCP前墻上集箱HCP 前墻下集箱（其中部分）水平煙道側(cè) 墻下集箱水平煙道側(cè)包墻水平煙道 側(cè)墻上集箱連接管引入尾部豎井隔墻 上集箱一級(jí)過熱器入口集箱；HCP前 墻下集箱（其中另部分）HCP前側(cè)墻 下集箱HCP前側(cè)包墻上集箱連接管 引入尾部豎井隔墻上集箱一級(jí)過熱器 入口集箱。 主 汽 流

6、程 二二鍋爐鍋爐汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng) 另一路流程為：HCP前墻上集箱HCP 后墻下集箱HCP后側(cè)墻下集箱HCP 后側(cè)墻上集箱連接管引入尾部豎井隔 墻上集箱一級(jí)過熱器入口集箱。此路 自HCP后墻下集箱后有一小部分蒸汽通 過連接管引入至隔墻下集箱，再經(jīng)下部 隔墻進(jìn)入一級(jí)過熱器入口集箱。 主 汽 流 程 二二鍋爐鍋爐汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng) 從一級(jí)過熱器出口集箱經(jīng)左右兩根導(dǎo)管進(jìn)入一級(jí)噴水 減溫器，然后經(jīng)兩根導(dǎo)管引入屏式過熱器進(jìn)口集箱， 經(jīng)屏式過熱器受熱面管子匯集到屏式過熱器出口集箱。 經(jīng)兩根管道將屏式過熱器出口集箱與二級(jí)過熱器進(jìn)口 集箱相連。該管道系統(tǒng)布置上使蒸汽沿爐膛寬度左右 交叉，并在管道上設(shè)置二級(jí)噴水減溫

7、器。經(jīng)交叉和減 溫后的蒸汽進(jìn)入二級(jí)過熱器進(jìn)口集箱。經(jīng)過分集箱將 蒸汽引入二級(jí)過熱器入口管組，然后再通過分集箱導(dǎo) 入二級(jí)過熱器出口管組，最后主蒸汽匯集到過熱器出 口集箱（材料為SA335-P91），由右端引出與主蒸汽 管道相接。 主 汽 流 程 二二鍋爐鍋爐汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng) 再熱蒸汽系統(tǒng)流程為：從汽輪機(jī)高壓缸來的 蒸汽，經(jīng)過在高壓缸作功，壓力和溫度都降 低了，這些蒸汽首先在鍋爐左側(cè)經(jīng)一根管道 引入再熱器的事故噴水減溫器，以防止從高 壓缸來的過高溫度的排汽進(jìn)入再熱器，以免 再熱器管子過熱燒壞。然后蒸汽進(jìn)入低溫級(jí) 再熱器的進(jìn)口集箱，再進(jìn)入四個(gè)水平布置的 低溫再熱器管組，在經(jīng)過過渡管組進(jìn)入水平 煙道后

8、部的垂直管組，加熱至額定溫度后， 引至高溫再熱器出口集箱，然后從鍋爐右側(cè) 一路引出至汽輪機(jī)中壓缸繼續(xù)作功。 再 熱 汽 流 程 二二鍋爐鍋爐汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng) 鍋爐的疏水，放水管路共有6路。第1路為省煤器進(jìn)口集箱前左 側(cè)；第2路是低溫過熱器進(jìn)口集箱左右兩端，第3路為后煙井下 環(huán)形集箱的四角。第4路為放水分集箱上引出一條放水管路。第 5路為爐頂進(jìn)口集箱兩端疏水管路。第6路為汽包上的水位平衡 器和水位計(jì)的疏水管路。鍋爐除上述6路管路外，還設(shè)置了一條 事故放水管路，它布置在汽包下左前方，管路上配有2只電動(dòng)截 止閥。加藥管路則布置在爐前。 鍋爐的取樣管路包括：給水取樣、即爐水取樣、飽和蒸汽取樣、 過熱蒸

9、汽取樣和再熱蒸汽取樣。給水取樣設(shè)在給水管道上，爐 水取樣設(shè)在汽包的連續(xù)排污管道上，而在汽包至爐頂進(jìn)口集箱 的連接管道上布置有飽和蒸汽取樣點(diǎn)，過蒸汽和再熱蒸汽的取 樣點(diǎn)則設(shè)置過熱器和再熱器的出口管道上。每只取樣器前均配 有2只串聯(lián)的截止閥。 鍋爐的排污有連續(xù)排污和定期排污兩種 輔 助 系 統(tǒng) 二二鍋爐鍋爐汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng) 本鍋爐的主蒸汽系統(tǒng)中，汽包裝有3只安全閥，汽包 上3只安全閥的整定壓力分別為19.65MPa、 19.95MPa和20.23MPa， 過熱器出口裝有2 只安全閥和一只電磁泄壓閥。過熱 器出口裝有2 只安全閥整定壓力分別為18.28MPa和 18.51MPa，電磁泄壓閥整定壓力為

10、17.69MPa。過熱 蒸汽系統(tǒng)安全閥總排放量為1068.465t/h等于104.24% MCR，另外電磁泄壓閥的排放量為145t/h等于 14.15% MCR。 再熱器蒸汽系統(tǒng)中則設(shè)置有5只安全閥，即再熱器進(jìn) 口處3只，出口處2只，。再熱蒸汽系統(tǒng)安全閥總排放 量為947.12 t /h，等于111.56% MCR。 鍋 爐 保 護(hù) 設(shè) 備 三三空預(yù)器空預(yù)器 預(yù)熱器為立式三段、煙氣向下與空氣流反向，一次和二次空氣 分別被加熱。預(yù)熱轉(zhuǎn)子被分為煙氣、一次風(fēng)和二次風(fēng)三個(gè)通流 區(qū)、因此又稱為三分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器。 空預(yù)器轉(zhuǎn)子是一個(gè)直徑為10.318m的具有一個(gè)垂直軸桿的圓柱體， 它被劃分成高2.82m的

11、24個(gè)模件，并且這些模件被放置在高為 78(直正容量為87)的受熱元件上。在中心筒與外圓筒之間裝有 24塊徑向隔板，將轉(zhuǎn)子分成24個(gè)獨(dú)立的扇形倉格，每個(gè)倉格為 15，傳熱元件放置在每個(gè)扇形倉格中。 轉(zhuǎn)子由置于下梁中心的推力軸承及置于上梁中心的導(dǎo)向軸承支 承。并處于一個(gè)八角形的殼體之中。裝在殼體上的驅(qū)動(dòng)裝置通 過轉(zhuǎn)子外周的圍帶，使轉(zhuǎn)子以1.13轉(zhuǎn)/分正常轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子的 外圍上下各裝有上、下端板，上端板用作外環(huán)向上密封裝置的 接觸面，下端板用作裝設(shè)外環(huán)向下密封裝置 空 預(yù) 器 結(jié) 構(gòu) 三三空預(yù)器空預(yù)器 漏風(fēng)是回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的主要運(yùn)行問題之一。回轉(zhuǎn)式預(yù)漏風(fēng)是回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的主要運(yùn)行問題之一?；剞D(zhuǎn)式預(yù)

12、熱器是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止的外殼之間總存熱器是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止的外殼之間總存 在一定的間隙。預(yù)熱器的空氣側(cè)為正壓，煙氣側(cè)為負(fù)在一定的間隙。預(yù)熱器的空氣側(cè)為正壓，煙氣側(cè)為負(fù) 壓，這兩側(cè)存在的壓差會(huì)導(dǎo)致空氣通過動(dòng)靜部分的間壓，這兩側(cè)存在的壓差會(huì)導(dǎo)致空氣通過動(dòng)靜部分的間 隙漏到煙氣側(cè)中去；轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，還不可避免隙漏到煙氣側(cè)中去；轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，還不可避免 地要攜帶少部分空氣到煙氣側(cè)中去。上述這兩種情況地要攜帶少部分空氣到煙氣側(cè)中去。上述這兩種情況 就是造成回轉(zhuǎn)式空預(yù)器所謂漏風(fēng)的主要原因就是造成回轉(zhuǎn)式空預(yù)器所謂漏風(fēng)的主要原因。 空 預(yù) 器 密 封 三三空預(yù)器空預(yù)器 預(yù)熱器采用了

13、先進(jìn)的徑向軸向及徑向旁路的密封系統(tǒng)。設(shè) 置了徑向、軸向和旁路等主要密封置。 在回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的上述三種密封間隙中，漏風(fēng)量最大的是徑向 間隙，其次是旁路間隙，軸向密封間隙漏風(fēng)量最小。而在旁路 密封間隙中又以冷端處的漏風(fēng)量為大，因?yàn)樵谕瑯拥拈g隙條件 下，其空氣區(qū)及煙氣區(qū)的壓差不同，冷端要比熱端大，冷端漏 風(fēng)量一般約為熱端漏風(fēng)量的二倍。 以上徑向、旁路和軸向三種主要密封裝置以外。還在扇形板、 軸向密封裝置與上、下梁、殼體板之間以及上、下短軸的周圍， 還沒有一些固定不動(dòng)的密封裝置。 上述所有這些密封結(jié)構(gòu)聯(lián)合形成了本預(yù)熱器的一個(gè)連續(xù)閉封 和可以調(diào)整的密封系統(tǒng)，這對(duì)防止預(yù)熱器的漏風(fēng)，起到了較好 的作用?？疹A(yù)

14、器各部靜密封 空 預(yù) 器 密 封 三三空預(yù)器空預(yù)器 預(yù)熱器熱端扇形板內(nèi)側(cè)(即小頭的一側(cè))支承在中心密封筒上，而 中心密封筒是懸掛在導(dǎo)向軸承的外圈上，能隨主軸的熱膨脹而 升降，因而一旦熱端扇形板的內(nèi)側(cè)與徑向密封片的間隙在冷態(tài) 下調(diào)整好，在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)這一間隙就不會(huì)發(fā)生改變。 由于扇形板具有較好的剛性，其密封面是經(jīng)機(jī)械加工的平面， 而轉(zhuǎn)子“蘑菇狀”變形后的徑向密封片呈曲線形狀，為使熱端徑向 密封片與扇形板在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦和碰撞，則必須 在冷狀態(tài)時(shí)將熱端徑向密封片按圖9-19的形狀進(jìn)行調(diào)整，以保 證運(yùn)行時(shí)獲得均勻一致的密封間隙。冷態(tài)調(diào)整時(shí)，熱端扇形板 與各段徑向密封片之間間隙調(diào)整予留數(shù)值如圖

15、9-19。本圖是預(yù) 熱器按鍋爐100%負(fù)荷時(shí)的設(shè)計(jì)參數(shù)，計(jì)算得出的冷態(tài)間隙裝置 數(shù)值。 空 預(yù) 器 密 封 三三空預(yù)器空預(yù)器 本預(yù)熱器在轉(zhuǎn)子外周上、下端設(shè)置了一圈旁路密封裝置，見圖9- 21所示。旁路密封也叫環(huán)形或周向密封。它主要由旁路密封片 與“T”型鋼構(gòu)成。旁路密封片由厚度為1.2mm的耐腐蝕的考登鋼 板制成，它用螺栓與連接板上的角鐵相連接，是不轉(zhuǎn)動(dòng)的?！癟” 型鋼與轉(zhuǎn)外周上的上、下端角鋼相連接，隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)。旁 路密封裝置是沿轉(zhuǎn)子外圓整圈布置的，在扇形板處斷開，另設(shè) 旁路密封件。 旁路密封是用來防止煙氣或空氣在轉(zhuǎn)子與殼體之間通過的， 也即防止部分煙氣或空氣不經(jīng)過轉(zhuǎn)子中的受熱面而直接從轉(zhuǎn)子 與外殼之間的間隙中通過，走“短路”。同時(shí)旁路密封也作為軸向 密封的第一防線，對(duì)防止漏風(fēng)起到了一定的作用。 。 空 預(yù) 器 密 封 三三空預(yù)器空預(yù)器 軸向密封置主要由軸向密封片與軸向密封板裝置構(gòu)成。軸密封 片是由厚為2.5mm的考登鋼板制成，它通過螺栓與模數(shù)倉格徑 向隔板的外緣相連接。并沿整個(gè)轉(zhuǎn)子的軸向高度布置，隨轉(zhuǎn)子 一起轉(zhuǎn)動(dòng)(見圖9-20)。它主要由兩種塊弧形的軸向密封板和調(diào)整 裝置等組成。兩塊弧形的軸向密封板對(duì)稱地裝設(shè)在轉(zhuǎn)子密封區(qū) 的外側(cè)，它通過支架、折角板和調(diào)整裝置固定在殼體上，并可 通過裝