成型技術(shù)資料

1、射出成型技術(shù)射出成型技術(shù) 一 射出成型基礎(chǔ) 二.上下模作業(yè)規(guī)範(fàn) 三.操作實(shí)務(wù) 四.射出成型保養(yǎng)及維修 五.調(diào)機(jī)技巧 六.成型不良排除 射出成型基礎(chǔ) 一.構(gòu)成射出成型的要素有四： 塑 料 模具 成 型 品 射出成型機(jī) 成 型 條 件 二.塑膠材質(zhì) 射出成型加工所使用之塑料種類甚多，可依塑料 化學(xué)性質(zhì)或用途等方式分類，如下舉列 射出成型基礎(chǔ) 熱固性塑膠 塑膠 結(jié)晶體 熱塑性塑膠 非結(jié)晶體 塑 膠 一般泛用塑膠，如:PE,PP,ABS,PS,PVC 泛用工程塑膠，如：， 特殊工程塑膠，如：， 合膠，如：/，/ 常用塑料加工溫度如: 塑料 加工溫度 塑料 加工溫度 180C-230C 190-220

2、260C-320 190-260 180C-220C 180-220 180C-220C 220-300 射出成型基礎(chǔ) 而不同材料其吸濕性不同，具吸濕性之塑料在吸收濕氣 后，若未經(jīng)干燥即鄧以成型，則 在加熱時(shí)因水氣蒸發(fā)氣化，極易產(chǎn)生銀條之不良現(xiàn)象， 為防止此現(xiàn)象，通常會(huì)施以鄧備 干燥之方法，常見塑料之干燥溫度及時(shí)間如下舉列： 塑料 干燥溫度 干燥時(shí)間 80 2hr 120 4hr 75 4-6hr 80 3hr 射出成型基礎(chǔ) 三.射出成型模具 射出成型用模具基本上由五大功能部份所構(gòu)成 （1）固定于射出機(jī)上之模座（die set)部份 （2）主澆道 （sprue),流道 （runner)部份 （

3、3）模穴（cavity),模心（core)部份 （4）冷卻系統(tǒng)部份 （5）頂出部份 一般可分為公模及母模兩部份，固定于射出機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)上之可動(dòng) 模板側(cè)者為公模，固定于固 定模板側(cè)者為母模 公模部份包含有：模穴（core),模仁承板，頂出板，頂出銷，回位 銷，彈簧，導(dǎo)銷 母模部份包含有：模穴（cavity），澆道 ，流道 ，澆口，定位環(huán)， 模穴承板， 親套等 另外有特殊機(jī)構(gòu)如：中子，絞牙，滑塊，熱澆道等 射出成型基礎(chǔ) 四.射出成型機(jī) 射出機(jī)較普遍的分類方式，是依鎖模單元來(lái)作區(qū)分，即有直壓式，區(qū)肘 式，復(fù)合式 通常一部射出成型機(jī)是由油壓，電控，機(jī)械三部份所組成，其中所包 含者如下舉列： 1.油壓部份

4、有：油泵，油路塊，油管，志磁閥，油缸.等 2.電控部份有：馬達(dá)，控制器（微電腦）電阻尺，電氣另件.等 3.機(jī)械部份有：結(jié)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)，安全裝置，機(jī)架鈑金等 經(jīng)由微電腦控制電器零件進(jìn)而驅(qū)動(dòng)油壓元件，使機(jī)械作動(dòng)，而達(dá)到 自動(dòng)生產(chǎn)之目的從構(gòu)造上來(lái)講，射出又可分為鎖模單元，射出單元及 機(jī)架（機(jī)械）單元 射出單元主要為作射膠，加料之功能 ，射出裝置 乃是利用螺桿的旋轉(zhuǎn)，使顆粒狀的原料由入口進(jìn)入螺桿的進(jìn)料段，經(jīng) 過(guò)加熱 ，壓縮，混煉，進(jìn)入計(jì)量段待射區(qū)，當(dāng)模具高壓鎖模后， 螺桿前進(jìn)，讓防逆圈堵住液體原料回流的峽口，待射儲(chǔ)區(qū)造成高壓液 體（最高可達(dá)2000kg/cm2經(jīng)由射嘴的小孔將高溫液體能原料射入模穴 中

5、，待射出完成后，做加料之動(dòng)作，以做下模之射出。 射出成型基礎(chǔ) 鎖模單元 主要為控制開關(guān)模及頂出動(dòng)作，開關(guān)模動(dòng)作由鎖模油缸 控制，當(dāng)活塞桿動(dòng)作時(shí)，拉動(dòng)十字頭，因肘節(jié)機(jī)構(gòu)的連桿動(dòng)作，而 帶動(dòng)活動(dòng)板連同公模動(dòng)作，得到開模和關(guān)模。當(dāng)肘節(jié)連桿即將伸直 時(shí)，十字頭的力量經(jīng)由連桿放大效率造成慢動(dòng)作，高推力之高壓鎖 模效果如此開閉模油缸的推出，即可連續(xù)達(dá)成高速，低速關(guān)模，低 壓保護(hù)與高壓鎖模之一連串動(dòng)作當(dāng)開模完成時(shí)，頂出油缸之活塞桿 往前進(jìn)，帶動(dòng)公模內(nèi)之頂針往前，將成品頂出，待頂針回位后，再 繼續(xù)下一周期生產(chǎn)機(jī)械單元 包含架本體及安全裝置和外觀鈑金等， 主要為承載馬達(dá)，油泵，油箱，油路塊，鎖模裝置及操作安全裝

6、置 等，且因有各項(xiàng)安全裝置，機(jī)器可作手動(dòng)操作及半自動(dòng)，全自動(dòng)生 產(chǎn)。 五.射出機(jī)安全裝置 為了保護(hù) 操作者的安全，射出機(jī)上至少有三種安全裝置： 1.油壓：曳壓閥。 2.電控：急停開關(guān)，前后安全門極限開關(guān)。 3.機(jī)械：前后安全門，止動(dòng)棒，止動(dòng)連桿。 射出成型基礎(chǔ) 另外有以程式控制之安全程序，如未開模不可座進(jìn)，射座未定位無(wú)法射 膠等 六.射出機(jī)循環(huán)順序 射出成型機(jī)每一循環(huán)動(dòng)作順序?yàn)椋?關(guān)模 座進(jìn) 射出 保壓 冷卻 加料 松退 開模 頂出成品 關(guān)模（下一循環(huán)） 七.螺桿簡(jiǎn)介 射出單元中的螺桿為射出機(jī)的重要元件，主司原料的熔解，輸送，絞拌，射 膠動(dòng)作等。 而一般熱塑性射出機(jī)螺桿的功能可分為三段： a.

7、進(jìn)料段：其功能為輸送，推擠及鄧熱，長(zhǎng)度約占螺桿的50 b.壓縮段：其功能為融解，壓縮，排氣，約占螺桿的25 c.計(jì)量段：為要為熔融塑料的混煉，約占螺桿的25 儲(chǔ)料背壓為螺桿加料后退時(shí)的反作用力，一般不超過(guò)35kg/cm2其功能 有： a.提高塑化效果。 射出成型基礎(chǔ) b.提高混煉，混色效果。 c.具有排氣作用。 但提高背壓會(huì)造成加料速度緩慢，也會(huì)有升溫的現(xiàn)象。 第二章 操作實(shí)務(wù) 一.模具安裝 模具安裝之操作步驟為： 1.調(diào)模（調(diào)整容模空間） 2.對(duì)準(zhǔn)射嘴中心，固定模具 3.調(diào)整鎖模力 4.調(diào)整低壓保護(hù)功能 5.模溫控制裝置安裝（冷卻水路模溫機(jī)冷凍機(jī)熱澆道） 二.調(diào)模操作方式 1.在手動(dòng)狀態(tài)下，

8、于操作面板功能區(qū)按“模厚調(diào)整”鍵 2.按“調(diào)模進(jìn)”或“調(diào)模退使模具能放入固定模板和動(dòng)作模板之間 3.對(duì)準(zhǔn)射嘴中心。 4.按”模厚微調(diào)“使調(diào)模處于細(xì)調(diào)模狀態(tài)。 5.按”調(diào)模進(jìn)“直至活動(dòng)模板與公模固定板接觸為止。 6.使用車壁螺栓 及壓板將模具鎖緊。 7.消隊(duì)調(diào)模功能，回復(fù)至正常開關(guān)模狀態(tài)。 第二章 操作實(shí)務(wù) 第二章 操作實(shí)務(wù) 6.待溫度達(dá)到設(shè)定值后再啟動(dòng)馬達(dá)。 7.按操作面板上之”手動(dòng)“鍵。 8.按功能區(qū)上之”油泵啟動(dòng)“鍵。 9.按”馬達(dá)啟動(dòng)“開關(guān)（綠色）。 10.完成開機(jī)動(dòng)作。 11.設(shè)定機(jī)器動(dòng)作參數(shù)。 12.設(shè)定成型參數(shù) 13.按”鎖模“鍵，作鎖模動(dòng)作（必須先關(guān)妥前后安全門）。 14.按“進(jìn)

9、座”使料管前進(jìn)抵住模具。 15.調(diào)整射座下方之近接開關(guān)（綠色）鈑金，確認(rèn)射座已確實(shí)定位。 16.按“半自動(dòng)”或“全自動(dòng)”鍵。 17.按“鎖?！辨I。 18.全自動(dòng)生產(chǎn)。 五.操作安全注意事項(xiàng) 1.確認(rèn)機(jī)器接地線是否安裝 2.料管加熱未達(dá)設(shè)定溫度時(shí)（或設(shè)定溫度低于160以下時(shí)） 第二章 操作實(shí)務(wù) 3.嚴(yán)禁任意開機(jī)，啟動(dòng)螺桿加料，以避免螺桿斷裂。 4.嚴(yán)禁清潔料斗時(shí)，有任何異物落入入料口，以免損壞螺桿。 5.半自動(dòng)或全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，若出現(xiàn)警報(bào)訊息，應(yīng)先打開安全門，檢視電腦 出現(xiàn)之訊息為何，再按“警報(bào)確認(rèn)”鍵及“手動(dòng)”鍵，排除異?，F(xiàn)象 后，再恢復(fù)到自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài)。 6.平時(shí)檢查“緊急停止”開關(guān)（紅色）是否

10、正常。 7.檢查料管電熱線是否斷線或外露. 8.射嘴段感溫線不可折斷。 9.注意射座下方之近接開關(guān)（綠色）不可撞擊損壞.。 10.電控箱應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉，不可任意打開或接線。 11.鎖模油缸行程不可任意調(diào)整，固定螺帽應(yīng)注意是否有松動(dòng)。 12.平時(shí)檢查安全裝置是否良好： a.鎖模止動(dòng)棒，安全連桿及前后安全門。 b.前后安全門極限開關(guān)。 c.鎖模機(jī)構(gòu)后方之安全曳壓閥。 第三章 射出成型機(jī)基本保養(yǎng)與維修 射出成型機(jī)是塑膠工業(yè)重要的生產(chǎn)設(shè)備，想要達(dá)到射出成型機(jī)最高使用效率的原則， 就是合理正確的操作及適當(dāng)?shù)淖龊帽ｐB(yǎng)工作。 一.射出成型機(jī)保養(yǎng)須知 一.塑膠射出成型機(jī)大致上分為三個(gè)主要部份，即電控機(jī)構(gòu)油壓部份。

11、 1.電控部份： 1）傳統(tǒng)射出成型機(jī)使用接點(diǎn)式繼電器來(lái)切換各種動(dòng)作，常因接點(diǎn)螺絲松動(dòng)及接點(diǎn)老化 而故障，通常在使用一百萬(wàn)次后即要更換新品，以確保電控稱定性。尤其灰塵附著 及空氣潮濕等環(huán)境因素亦會(huì)影響機(jī)臺(tái)動(dòng)作。 2）現(xiàn)代 的射出機(jī)采用無(wú)接點(diǎn)式的積體電路，電線的連接大為減少，明顯改善導(dǎo)線造成 的不良現(xiàn)象，并提高穩(wěn)定性。 2.機(jī)構(gòu)部份： 1）機(jī)構(gòu)部份應(yīng)定期保養(yǎng)潤(rùn)滑藉以降低磨擦系數(shù)，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲 應(yīng)定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。 2）模厚調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢查傳動(dòng)軸大齒輪或鏈條有無(wú)偏移或松弛現(xiàn)象。齒輪上壓板螺 絲是否松動(dòng)潤(rùn)滑油脂是否足夠等。 3.油壓部份： 油壓系統(tǒng)方面應(yīng)注意液壓

12、油之品質(zhì)，應(yīng)使用安定性佳品質(zhì)較高之液壓油，除定期更換之 外， 第三章 射出成型機(jī)基本保養(yǎng)與維修 二.一般射出機(jī)基本的檢查保養(yǎng)項(xiàng)目大致如下： 檢查項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)值 另件品質(zhì) 1.鎖?；钊麠U固定螺帽是否松動(dòng)？ 不可松動(dòng)需鎖緊 2.射膠活塞固定螺帽（螺栓）是否松動(dòng)？ 不可松動(dòng)需鎖緊 3.頂出桿是否松動(dòng)？ 不可松動(dòng)需鎖緊 4.所有油缸接頭是否漏油？ 不可漏油 5.油壓管路是否漏油，接合點(diǎn)是否有裂痕傷痕 不可漏油 保 養(yǎng) 1.二板滾輪（滑座）是否懸空？ 2.是否定期潤(rùn)滑所有潤(rùn)滑點(diǎn)，且潤(rùn)滑油充足？ 3.是否定期清潔機(jī)臺(tái)（尤其是耐磨板及哥林柱)？ 4.油壓油是否足夠？ 應(yīng)介于油面計(jì)紅黑線間 5.液壓油是否清潔？

13、 6. 濾油器指針作動(dòng)是否正常？ 指針在綠色區(qū) 7.濾心是否定期更換？ 8.控制器各機(jī)板是否干淨(jìng)無(wú)塵埃？ 9.油溫是否過(guò)高，油冷卻器是否阻塞冷卻水流通不良？ 50度 10.射膠頭板冷卻水環(huán)冷卻是否流動(dòng)正常？ 第三章 射出成型機(jī)基本保養(yǎng)與維修 安全 檢查項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)值 1.安全門止動(dòng)板，動(dòng)作是否正常？ 2.安全門閥動(dòng)作是否正常，且手壓門閥時(shí)不可鎖模？ 3.安全門開關(guān)是否正常？ 4.前后安全門開時(shí)是否無(wú)法關(guān)模，且有及警示燈亮？110411051106動(dòng)作有反應(yīng) 動(dòng)作有反應(yīng) 5.安全門開 時(shí)無(wú)法射膠。 6.未開模前射座應(yīng)無(wú)法座進(jìn)。 7.電熱線是否外露，陶瓷套是否脫落？ 8.緊急停止是否有效（前后）？

14、三.警告訊息 當(dāng)射出成型機(jī)在運(yùn)作中，系統(tǒng)有任何異常時(shí)控制器會(huì)發(fā)生警報(bào)聲，并在營(yíng)幕書面下 方出現(xiàn)一行反 白的警告訊息，如下所示： 警告編號(hào) 信息 訊息警告000 修改設(shè)定關(guān)閉中！ 警告001 自動(dòng)模式下禁止輸入！ 第三章 射出成型機(jī)基本保養(yǎng)與維修 警告編號(hào) 信息 警告073： 成品未脫落！ 警告078： 加料異常！ 警告078： 射膠異常！ 警告082： 模中有異物或壓力過(guò)低！ 警告083： 料溫鄧警！ 警告084： 油溫過(guò)高！ 警告086： 周期霎時(shí)間過(guò)長(zhǎng)！ 警告094： 熱電偶斷線！ 警告110： 安全門未關(guān)！ 警告111： 馬達(dá)未啟動(dòng)！ 警告112： 射座進(jìn)未定位 ！ 警告117： 等待下

15、一次半自動(dòng)起動(dòng)！ 警告121： 未達(dá)正常溫度！ 警告122： 未關(guān)模不可座進(jìn)！ 警告124： 調(diào)模座極限到！ 警告125： 緊急停止！ 警告481： 調(diào)模超載！ 保壓切換點(diǎn)與二段保壓的成型控制保壓切換點(diǎn)與二段保壓的成型控制 利用三段保壓控制求取“保壓切換點(diǎn)”時(shí)： 1.需先從射出未末一二段的“位置參數(shù)”及“速度參數(shù)“調(diào)整（保壓二段壓力可以先不使用） 使取得的充填樣品充填完整（盡量不缺料一定不可漲模）。 2.”保壓二段壓力的切入，則利用調(diào)整保壓一段時(shí)間來(lái)決定“保壓壓力”進(jìn)入的時(shí)機(jī)。 二段保壓控制之優(yōu)點(diǎn)： 1.較易取得接近正確的“ 保壓切換點(diǎn)”位置。 2.避免成型過(guò)程中內(nèi)壓上升過(guò)快過(guò)高影響模具安全與壽命。 3.使得變形及尺寸控制具有方向性。 4.較易清楚充填壓縮或模具所產(chǎn)生的問(wèn)題。 二段保壓控制易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象 ： 1.保壓一段壓力過(guò)低或霎時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，成品易產(chǎn)生反光的陰影。（尤其是在分模面周邊緣或肉厚 變化較大處 2.流動(dòng)性較低之塑材較不適用此方式，因