乙烯裝置儀表及自動控制系統(tǒng)

1、1 現(xiàn)代化乙烯工廠 控制和信息管理集成系統(tǒng) 2 1. 健康、安全及環(huán)保方面有可靠保證； 2. 高質(zhì)量過程測量、控制，友好的人機界面； 3. 由控制系統(tǒng)故障引起非計劃停車最少； 4. 提供現(xiàn)代化石化企業(yè)的管理和操作報告； 5. 提供現(xiàn)代化石化企業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、維修計劃、存量控制 和采購計劃； 6. 提供現(xiàn)代化石化企業(yè)的計劃調(diào)度和優(yōu)化,滿足市場需求并獲得最大 的利潤； 7. 現(xiàn)代化石化企業(yè)、供應(yīng)商和客戶管理信息系統(tǒng)集成在同一個互聯(lián)電 子商務(wù)網(wǎng)絡(luò)上； 8. 提供最好的操作培訓(xùn)支持和人力配置水平。 總體目標(biāo) : 1-1 3 第一級：過程信息 第二級：工廠信息 第三級：企業(yè)信息 信息集成的級別

2、1-2 4 信息集成方框圖 供應(yīng)計劃 (13月) 供應(yīng) HAGO和HVGO為原料時,稀釋蒸汽比為0.7; 乙烷為原料時，稀釋蒸汽比為 1.0?；谕瑯拥睦碛?，裂解爐出口壓力要保持盡可能低。因此設(shè)進(jìn)料和 稀釋蒸汽比值控制。 為保證平穩(wěn)操作，裂解爐的負(fù)荷即烴總進(jìn)料和稀釋蒸汽流量應(yīng)保持恒定。 盡量保持各組爐管烴和稀釋蒸汽流量以及輻射段爐管的進(jìn)出口溫度相同。 流量和溫度分布的差別會造成過裂解，導(dǎo)致爐管內(nèi)結(jié)焦速度增加。 因此 必須控制各組爐管的稀釋蒸汽比，改善爐管的溫度分布。 液體爐的原料為HAGO，HVGO，NAP三種進(jìn)料，通過控制進(jìn)料閥，確定裂解 原料，在DCS中設(shè)有原料選擇開關(guān)。 4-14 86

3、進(jìn)料量和稀釋蒸汽比控制用超前/滯后比值控制維持烴流量與稀釋蒸汽流 量比恒定。超前/滯后算法保證在增加烴進(jìn)料時先增加稀釋蒸汽量，減少 烴進(jìn)料時，先減少烴進(jìn)料，后減少稀釋蒸汽量。保證了烴進(jìn)料量發(fā)生變 化時，實際稀釋蒸汽比總是高于給定的稀釋蒸汽比。 流量測量用密度補償(氣體流量測量帶壓力和溫度補償)，該密度信號來 自進(jìn)料總管上的質(zhì)量流量計，送至各組進(jìn)料流量調(diào)節(jié)器。稀釋蒸氣流量 經(jīng)溫壓補償后送至各組稀釋流量調(diào)節(jié)器?？偀N進(jìn)料調(diào)節(jié)器及總稀釋蒸汽 比的設(shè)定值由操作工設(shè)定，設(shè)有速率變化限制器。總烴進(jìn)料調(diào)節(jié)器設(shè)定 值調(diào)整按實際能力的1%/分鐘的速率變化進(jìn)行; 總的稀釋比調(diào)節(jié)器設(shè)定值 調(diào)整按實際按量程的5%/分鐘

4、的速率變化進(jìn)行。 總烴流量調(diào)節(jié)器及總稀釋蒸汽比調(diào)節(jié)器的輸出平均分配到4組烴及稀釋流 量調(diào)節(jié)器，修正每組的流量調(diào)節(jié)器的設(shè)定值。 每組稀釋蒸汽還設(shè)有最小稀釋蒸汽保護(hù)及過剩偏差控制，最小稀釋蒸汽 量開車前由工藝工程師設(shè)定。 操作工通過調(diào)節(jié)各組的稀釋蒸汽比偏差因 子來調(diào)整過剩稀釋蒸汽量。 4-15 87 7)組爐管出口溫度平衡控制 維持各組爐管溫度相等使各組爐管內(nèi)結(jié)焦均勻，延長裂解爐運行周期。 當(dāng)總進(jìn)料量變化時，各組溫度自動跟蹤同樣的平均溫度，不會出現(xiàn)擾動。 組爐管出口溫度平衡控制與進(jìn)料量和稀釋蒸汽比值控制通過調(diào)整各組爐 管的蒸汽和烴流量，維持各組爐管輻射段出口溫度基本相同。 每組爐管出口設(shè)有溫度調(diào)節(jié)

5、器，其設(shè)定值是4組爐管出口溫度平均值。 該設(shè)定值與每組爐管出口溫度比較并送出一補償信號修正相應(yīng)組的蒸汽 和進(jìn)料流量，如果一組爐管的流量改變，其它組流量相應(yīng)改變以保持總 進(jìn)料量不變。溫度調(diào)節(jié)器能夠調(diào)節(jié)各組爐管的流量變化限制在10%。 8)燃燒控制 乙烯的轉(zhuǎn)化率隨溫度升高而增加，乙烯收率相應(yīng)增加。 乙烯收率隨溫度 升高而增加有一定范圍。高溫下，輕烯烴反應(yīng)生成甲烷、雙烯烴及重有 機物的二次反應(yīng)增加，降低了乙烯收率，產(chǎn)生過度裂解; 二次反應(yīng)又導(dǎo) 致了焦油和焦碳的生成，裂解爐出口溫度必須嚴(yán)格控制。 裂解爐出口溫度調(diào)節(jié)器的測量值是4組爐管裂解氣出口溫度的平均值， 該值與操作工設(shè)定的溫度或來自裂解深度控制計

6、算的溫度值進(jìn)行比較， 該調(diào)節(jié)器的輸出作為調(diào)節(jié)燃料氣(油)流量調(diào)節(jié)器的設(shè)定值來調(diào)整燃燒量。 裂解爐燃燒控制設(shè)有側(cè)壁燃燒百分比控制， 能夠調(diào)整底部燒嘴和側(cè)壁燒 嘴燃燒量的相對比例。 4-16 88 在正常的操作條件下，裂解爐出口溫度調(diào)節(jié)器進(jìn)行燃燒控制，通常底部 燒嘴熱負(fù)荷為裂解爐所需熱負(fù)荷的70%，側(cè)壁燒嘴熱負(fù)荷為裂解爐所需熱 負(fù)荷的30%。裂解爐出口溫度調(diào)節(jié)器輸出值和側(cè)壁燃燒百分比調(diào)節(jié)器的輸 出值進(jìn)行計算， 計算結(jié)果為底部燒嘴燃料流量調(diào)節(jié)器和側(cè)壁燒嘴燃料流 量調(diào)節(jié)器設(shè)定值。 在底部和側(cè)壁燃料系統(tǒng)中，除了流量控制外又設(shè)置了壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在 低負(fù)荷和開車時，使用壓力調(diào)節(jié)器; 在正常操作時，當(dāng)壓力在正

7、常約束 范圍內(nèi)，燃燒控制將自動選擇流量控制，當(dāng)壓力在正常約束范圍外，低 于某一值或高于某一值時，燃燒控制將自動選擇壓力控制，將燃料氣壓 力調(diào)整到正常范圍，然后自動回到流量控制。若燃料氣壓力繼續(xù)降低或 升高到聯(lián)鎖值時，裂解爐將部分或全部停車。 為防止儀表故障影響燃燒控制， 底部燃料壓力采用三個采樣點及三個壓 力變送器，取中間值用于控制。 在燃料系統(tǒng)中，設(shè)置了大小兩個調(diào)節(jié)閥分程控制。通過底部大閥和小閥 燃料流量的總和為底部燃料系統(tǒng)所需的燃料量。大小閥的動作是這樣的， 小閥正常開度為50%，其余的燃料量由大閥提供，小閥的動作時間為大閥 的5到10倍; 當(dāng)燃料系統(tǒng)發(fā)生變化時，小閥迅速動作達(dá)到所需的燃料

8、量， 然后大閥開始動作，并在相同的時間內(nèi)，小閥穩(wěn)定到50%，由大閥提供其 余的燃料量。 4-17 89 9)裂解深度控制 裂解深度控制是基于在線分析儀表的分析數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)裂解爐出口溫度以 保持裂解氣所要求的組分。裂解性能有兩種定義方法，對于液體原料裂 解深深度定義為：裂解產(chǎn)物裂解氣中的丙烯與裂解氣中的乙烯比。對于 氣體原料使用轉(zhuǎn)化率，轉(zhuǎn)化率定義為：氣體進(jìn)料的轉(zhuǎn)化部分與氣體進(jìn)料 部分的比，影響裂解深度的主要因素為進(jìn)料類型及組份，蒸氣與進(jìn)料比、 裂解爐出口溫度等。深度控制系統(tǒng)中可調(diào)變量為爐出口溫度，其它均為 操作工設(shè)置。操作工通過進(jìn)料選擇開關(guān)選擇一種進(jìn)料，在進(jìn)料量和稀釋 蒸汽超前-滯后比值控制中通過

9、手操器設(shè)定流量及稀釋蒸氣比， 通過手 操器設(shè)定所需的裂解深度或轉(zhuǎn)換率。對于液體進(jìn)料來說，有三種類型， 分別對應(yīng)三種不同的操作參數(shù)。 裂解深度控制的實施，當(dāng)裂解爐出口溫度調(diào)節(jié)器在串級時，深度控制才 起作用。 每次用分析的數(shù)據(jù)計算的實際裂解深度與設(shè)定的裂解深度相比 較，每次比較產(chǎn)生一個偏差，偏差信號限制在一定范圍內(nèi)。通過偏差信 號調(diào)整裂解爐出口溫度的設(shè)定值，直到實際的深度等于所要求的深度。 裂解深度控制是在進(jìn)料量及釋釋蒸汽恒定的前提下，由DCS完成的。如 進(jìn)料量或稀釋蒸汽比變化，則需要建立動態(tài)目標(biāo)模型，以適應(yīng)原料組份、 流量、稀釋比變化，這些復(fù)雜的計算需由上位機實現(xiàn)。 4-18 90 3 KTI-

10、GK5裂解爐的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)裂解爐的安全聯(lián)鎖系統(tǒng) 1)進(jìn)料流量低低聯(lián)鎖 當(dāng)進(jìn)料流量達(dá)到低低聯(lián)鎖值時，裂解爐部分停車, 立即切斷進(jìn)料、側(cè)壁 燃料氣。當(dāng)進(jìn)料流量過低時，爐管處于過低負(fù)荷運轉(zhuǎn)，會增加物料在高 溫輻射處的停留時間，轉(zhuǎn)化率相應(yīng)增加，吸收過多熱量產(chǎn)生二次反應(yīng)， 形成甲烷、丁烷和焦油產(chǎn)品，增加爐管結(jié)焦的風(fēng)險；過低的進(jìn)料導(dǎo)致有 的爐管可能沒有進(jìn)料裂解，若燃料不及時減少，使部分爐管金屬溫度過 高，損壞爐管。此時稀釋蒸汽仍繼續(xù)正常通入爐內(nèi)，可以部分停車，即 底部燃料氣仍在燃燒，裂解爐處于熱備狀態(tài)，操作人員檢查事故原因， 清除故障準(zhǔn)備再次通入物料。 2)稀釋蒸汽低低聯(lián)鎖 當(dāng)稀釋蒸汽流量低低時，裂解爐全

11、部停車，立即切斷進(jìn)料、燃料氣/油。 稀釋蒸汽流量低低，意味著物料由稀釋蒸汽處得到的熱量減少，如果是 液體進(jìn)料，可能會有部分液相進(jìn)料進(jìn)入輻射段爐管，不能形成充分汽相 進(jìn)料，影響產(chǎn)品質(zhì)量；稀釋蒸汽流量低低，爐管結(jié)焦程度會加重，縮短 正常生產(chǎn)時間。若只部分停車，底部燃料相當(dāng)于干燒沒有物料的爐管， 會損壞爐管。所以必須全部停車，切斷所有燃料。 4-19 91 3)燃料氣(油)低低或高高聯(lián)鎖。 當(dāng)燃料系統(tǒng)出現(xiàn)問題，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。燃料氣壓力過低，不足以提供裂解所 需的熱量，造成物料浪費；有回火的可能；燃料氣壓力過高，易造成二次分解， 形成結(jié)焦, 燃料氣壓力過高時，短時間可引起爐膛溫度過高，燃燒所需的空

12、氣量 也相應(yīng)增加，爐膛負(fù)壓所能吸入的空氣不能滿足燃燒所需的空氣量，造成燃料浪 費。所以當(dāng)側(cè)壁燃料氣壓力過高或過低，實施部分停車；當(dāng)?shù)撞咳剂蠚?油)壓力 過高或過低，實施全部停車。 燃料油需要在進(jìn)入燒嘴前與霧化蒸汽混合，形成汽相混合物，預(yù)熱燃料油溫度， 又可使燃燒均勻。若霧化蒸汽量小，有可能使較大的燃料油滴從油燒嘴處噴射到 爐管表面，造成火焰直接沖擊爐管，當(dāng)蒸汽和燃料油壓力差降低到低低聯(lián)鎖設(shè)定 值時，則要裂解爐全部停車。 4)爐膛負(fù)壓低低或高高聯(lián)鎖和風(fēng)機故障聯(lián)鎖。 裂解爐爐膛負(fù)壓控制，保證裂解爐內(nèi)部壓力維持-0.05kPag的輕微負(fù)壓。裂解爐內(nèi) 壓力若高于外部大氣壓，火焰有可能從觀察口噴出，不利

13、于操作人員進(jìn)行觀測， 有傷害人員的可能。當(dāng)爐膛負(fù)壓高于0kPag時，先部分停車，若爐膛負(fù)壓仍不能降 到微負(fù)壓狀態(tài)，則全部停車。爐膛負(fù)壓過低時，爐膛內(nèi)過?？諝饬繒黾樱绊?燃燒熱效率，增加裂解爐內(nèi)上部冷端的腐蝕風(fēng)險，先部分停車再全部停車。 風(fēng)機正常工作是爐膛壓力維持正常的必要條件。當(dāng)風(fēng)機正常工作時，有可能其它 原因?qū)е聽t膛負(fù)壓不正常，這時爐膛壓力聯(lián)鎖動作緊急停車；當(dāng)風(fēng)機若停轉(zhuǎn)時， 爐膛壓力會升高，風(fēng)機故障聯(lián)鎖動作，裂解爐全部停車。 4-20 92 5)高壓汽包液位聯(lián)鎖。 當(dāng)汽包液位過低時，防止高壓蒸汽包內(nèi)繼續(xù)產(chǎn)生蒸汽以致爆炸, 裂解爐 全部停車。當(dāng)液位過高時，關(guān)閉鍋爐給水切斷閥切斷進(jìn)水，當(dāng)液位

14、由高 回到正常液位時，如能保持2.5分鐘的正常液位，則進(jìn)水切斷閥自動打開。 6)超高壓蒸汽溫度高高聯(lián)鎖 出界區(qū)的超高壓蒸汽設(shè)有溫度高高聯(lián)鎖，當(dāng)蒸汽溫度過高時，先實施部 分停車，若溫度仍不降低，則實施全部停車，以防過熱蒸汽溫度過高而 損壞工藝管線。 7)急冷器出口裂解氣溫度聯(lián)鎖。 裂解氣從廢鍋出來后，進(jìn)入急冷器與急冷油進(jìn)行直接熱交換, 裂解氣進(jìn) 一步冷卻。當(dāng)急冷器出口裂解氣溫度過高時，裂解爐部分停車，保證裂 解氣溫度達(dá)到工藝生產(chǎn)要求和急冷器設(shè)備不會結(jié)焦受損。 為防止不必要的誤停車，控制邏輯中采用了三取二邏輯。如在汽包液位、 底部燃料氣/油、爐膛負(fù)壓聯(lián)鎖邏輯均使用三取二。同一工藝點上，設(shè)三 個獨立

15、的取源點，對應(yīng)三個獨立的信號引入SIS系統(tǒng)，減少了由于變送器 或信號傳送失誤而造成的不必要停車， 用戶可在不設(shè)維修開關(guān)的情況下 逐一檢查維護(hù)現(xiàn)場儀表。 當(dāng)采用一個信號作為聯(lián)鎖條件同時又要參與 DCS控制，根據(jù)IEC61508建議最好設(shè)兩個獨立的信號來源，分別去DCS、 SIS。 4-21 93 4 Lummus裂解爐的自動控制系統(tǒng)裂解爐的自動控制系統(tǒng) 1)進(jìn)料量和稀釋蒸汽比控制 原料經(jīng)6組進(jìn)料管線分別進(jìn)行流量測量，流量信號經(jīng)密度補償后作為過程 變量（PV）值進(jìn)行控制。各組進(jìn)料流量控制器的設(shè)定值（SV）相加，作 為進(jìn)料總量控制器的PV，總量控制器的SV值由操作人員設(shè)定。進(jìn)料總量 控制器的輸出與每

16、組爐管出口溫度（COT）偏差控制器的輸出進(jìn)行運算， 其結(jié)果輸出到各組進(jìn)料控制器作為設(shè)定值（SV）。 稀釋蒸汽和進(jìn)料量調(diào)節(jié)器組成串級調(diào)節(jié)。各組進(jìn)料調(diào)節(jié)器的設(shè)定值輸出 到稀釋蒸汽比運算模塊，與手動設(shè)定的稀釋蒸汽比進(jìn)行運算。運算的結(jié) 果與最小稀釋蒸汽設(shè)定值（一般為正常流量的90%）進(jìn)行高超弛控制，結(jié) 果輸出作為稀釋蒸汽調(diào)節(jié)器設(shè)定值。 當(dāng)所有的稀釋蒸汽和進(jìn)料量調(diào)節(jié)器變?yōu)榇壓皖A(yù)設(shè)負(fù)荷時，操作工根據(jù) 原料/稀釋蒸汽比選擇固定的設(shè)定值。稀釋蒸汽比按基于所選原料的斜線 以1%/分鐘的速率變化至預(yù)設(shè)常數(shù)。裝置工程師可以根據(jù)需要改變這些預(yù) 設(shè)值。 二次注汽的蒸汽流量作為調(diào)節(jié)器的測量值，二次注汽溫差控制器的輸出

17、與二次注汽最小蒸汽設(shè)定值進(jìn)行高超弛控制，結(jié)果作為二次注汽調(diào)節(jié)器 的設(shè)定值。 4-22 94 2)COT控制 每組爐管設(shè)有各自的出口溫度調(diào)節(jié)器，6組裂解氣出口溫度平均值作為設(shè) 定值。該設(shè)定值與每組實際出口溫度比較并送出一補償信號，修正相應(yīng) 組的蒸汽和進(jìn)料流量以達(dá)到設(shè)定的溫度。如果一組爐管的流量改變，其 它組流量相應(yīng)改變以保持需要的總進(jìn)料量不變。調(diào)節(jié)器的輸出值限定在- 5%+5%之間，相對應(yīng)其正常的45%55%輸出，各組爐管的流量調(diào)節(jié)的變 化限制在5%。 維持各組溫度接近相等可使各組爐管內(nèi)結(jié)焦均勻，延長裂解爐運行周期。 在總進(jìn)料量變化時，各組仍然跟蹤同樣的平均溫度，避免出現(xiàn)擾動。 裂解爐平均出口溫

18、度調(diào)節(jié)器輸出作為燃料流量調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，調(diào)節(jié)燒 嘴燃燒量。 3)高壓蒸汽包液位控制 汽包液位控制為三沖量控制，汽包液位、鍋爐給水流量和高壓蒸汽送出 流量，補償收縮和膨脹效應(yīng)。汽包液位和高壓蒸汽流量用于修正鍋爐給 水流量以維持正確、穩(wěn)定的汽包液位。一般，鍋爐給水流量調(diào)節(jié)器的設(shè) 定值接近高壓蒸汽流量測量值。 無磷鍋爐給水注入量也用于三沖量控制，修正高壓蒸汽輸出量。在計算 時汽包排污按固定的比例考慮。 4-23 95 (4)燃料系統(tǒng)控制 側(cè)壁燒嘴的燃燒量通過手動設(shè)定側(cè)壁燒嘴燃料氣調(diào)節(jié)器的設(shè)定值 進(jìn)行控制。燃料氣的流量經(jīng)溫度、壓力補償后與燃料氣的熱值進(jìn) 行運算。低負(fù)荷時，燃燒氣通過壓力控制，當(dāng)燃料氣流

19、量大于最 小設(shè)定值時，自動選擇燃料氣流量調(diào)節(jié)器。 爐出口平均溫度控制器的輸出作為底部燃燒的設(shè)定值，用以控制 所需的熱負(fù)荷。燃料氣的流量經(jīng)溫、壓補償后與燃料氣的熱值進(jìn) 行運算。低負(fù)荷時，燃料氣通過壓力控制。當(dāng)燃料氣流量大于最 小設(shè)定值時，自動選擇燃料氣流量調(diào)節(jié)器。 4-24 96 5 Lummus裂解爐的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)裂解爐的安全聯(lián)鎖系統(tǒng) 全部裂解爐停車和單臺裂解爐停車 在整個乙烯裝置處于非常危險的情況下，啟動全廠裂解爐停車按鈕使裂 解爐全部停車。 在緊急情況下，單臺裂解爐停車關(guān)閉所有進(jìn)料閥、燃料閥（底部、側(cè)壁、 長明燈）。稀釋蒸汽保持當(dāng)前的流量設(shè)定值或最小流量設(shè)定值（90%正常 流量），使裂解爐

20、逐漸緩慢冷卻。 1)底部燃料氣壓力低 底部燒嘴為裂解爐提供80%的燃燒熱量，燃料氣的壓力低將使底部燒嘴火 焰熄滅并影響裂解深度。燃料氣的重新給入有可能引發(fā)爆炸，因此裂解 爐必須停車。 聯(lián)鎖關(guān)閉所有進(jìn)料閥、燃料閥（底部、側(cè)壁）。長明燈的燃料氣繼續(xù)保 持燃燒狀態(tài)方便裂解爐的重新啟動。稀釋蒸汽保持當(dāng)前的流量設(shè)定值或 最小流量設(shè)定值（90%正常流量），使裂解爐逐漸緩慢冷卻。引風(fēng)機擋板 切換至手控狀態(tài)，繼續(xù)保持爐膛的負(fù)壓。 2)引風(fēng)機停車 引風(fēng)機馬達(dá)電流低聯(lián)鎖，設(shè)定時間延遲可避免由電流擾動引起的誤觸發(fā)。 引風(fēng)機的停車將不能維持正常的爐膛負(fù)壓，并使煙道氣不能排出。 聯(lián)鎖關(guān)閉所有進(jìn)料閥、燃料閥（底部、側(cè)壁、

21、長明燈）。稀釋蒸汽保持 當(dāng)前的流量設(shè)定值或最小流量設(shè)定值（90%正常流量），使裂解爐逐漸緩 慢冷卻。引風(fēng)機擋板全開，保持煙道氣的最大自然通風(fēng)能力。 4-25 97 3)汽包液位低 汽包液位低會使輻射段爐管的溫度升高，損壞TLE及其出口管線，造成嚴(yán) 重后果。操作人員在汽包液位低聯(lián)鎖前應(yīng)采取適當(dāng)措施降低爐溫。 聯(lián)鎖切斷所有進(jìn)料閥、燃料閥（底部、側(cè)壁、長明燈）。要求操作人員 采用適當(dāng)步驟手動切斷稀釋蒸汽，以保護(hù)TLE不受到損傷。由于輻射段爐 管和蒸汽過熱段可能受到損傷，建議操作人員切斷裂解氣大閥并放空蒸 汽系統(tǒng)。引風(fēng)機擋板切換至手控狀態(tài)，繼續(xù)保持爐膛的負(fù)壓。 4)超高壓蒸汽溫度高 信號采用3取2聯(lián)鎖

22、，減少斷偶產(chǎn)生的誤動作。此處聯(lián)鎖一般由減溫器的 鍋爐給水流量低所致。 聯(lián)鎖切斷所有進(jìn)料閥、燃料閥（底部、側(cè)壁）。長明燈的燃料氣不被切 斷并繼續(xù)保持燃燒狀態(tài)，從而可獲得最快的重新點燃。稀釋蒸汽保持當(dāng) 前的流量設(shè)定值或最小流量設(shè)定值（90%正常流量），使裂解爐逐漸緩慢 冷卻。引風(fēng)機擋板切換至手控狀態(tài)，繼續(xù)保持爐膛的負(fù)壓。 5)長明燈燃料氣低 裂解爐在“運行”狀態(tài)時，長明燈燃料氣壓力低不會導(dǎo)致嚴(yán)重問題，聯(lián) 鎖切斷長明燈燃?xì)忾y。 裂解爐在“清焦”、“熱備”狀態(tài)時，會導(dǎo)致底部燒嘴點火失敗引發(fā)爆 炸，聯(lián)鎖切斷所有燃料氣閥。 4-26 98 6)進(jìn)料壓力低 進(jìn)料量低會導(dǎo)致裂解爐輻射段爐管過熱，因此聯(lián)鎖切斷所

23、有進(jìn)料閥、燃 料閥（底部、側(cè)壁）。長明燈的燃料氣不被切斷并繼續(xù)保持燃燒狀態(tài)， 從而可獲得最快的重新點燃。稀釋蒸汽保持當(dāng)前的流量設(shè)定值或最小流 量設(shè)定值（90%正常流量），使裂解爐逐漸緩慢冷卻。引風(fēng)機擋板切換至 手控狀態(tài)，繼續(xù)保持爐膛的負(fù)壓。 當(dāng)裂解爐從其他狀態(tài)切換到運行狀態(tài)時，進(jìn)料壓力低聯(lián)鎖應(yīng)有60秒鐘延 遲，以保證原料的引入。 7)鍋爐給水流量低 鍋爐給水流量低聯(lián)鎖用來保證汽包液位的正常，避免鍋爐給水預(yù)熱段的 過熱。由于汽包有一定的液位存儲，因而鍋爐給水流量低聯(lián)鎖可以有60 秒鐘延遲。 聯(lián)鎖切斷所有進(jìn)料閥、燃料閥（底部、側(cè)壁）。長明燈的燃料氣不被切 斷并繼續(xù)保持燃燒狀態(tài)，從而可獲得最快的重新

24、點燃。稀釋蒸汽保持當(dāng) 前的流量設(shè)定值或最小流量設(shè)定值（90%正常流量），使裂解爐逐漸緩慢 冷卻。引風(fēng)機擋板切換至手控狀態(tài)，繼續(xù)保持爐膛的負(fù)壓。 4-27 99 8)急冷器出口溫度高 急冷器出口溫度高聯(lián)鎖，可在急冷油系統(tǒng)故障時，保護(hù)急冷器下游管線 和工藝的安全。信號采用3取2聯(lián)鎖，減少斷偶產(chǎn)生的誤動作。 聯(lián)鎖切斷所有進(jìn)料閥、燃料閥（底部、側(cè)壁）。長明燈的燃料氣不被切 斷并繼續(xù)保持燃燒狀態(tài)，從而可獲得最快的重新點燃。稀釋蒸汽保持當(dāng) 前的流量設(shè)定值或最小流量設(shè)定值（90%正常流量），使裂解爐逐漸緩慢 冷卻。引風(fēng)機擋板切換至手控狀態(tài)，繼續(xù)保持爐膛的負(fù)壓。 9)側(cè)壁燃料氣低 側(cè)壁燒嘴提供20的熱量，側(cè)壁燃料氣壓力低聯(lián)鎖不會造成嚴(yán)重危害， 聯(lián)鎖切斷側(cè)壁燃料氣閥。側(cè)壁燒嘴的重新點火工作必須由操作人員現(xiàn)場 確認(rèn)，現(xiàn)場電磁閥聯(lián)鎖手動恢復(fù)后方可進(jìn)行。 限制聯(lián)鎖 進(jìn)料閥的未完全關(guān)閉將聯(lián)鎖使裂解氣大閥禁關(guān)。避免碳?xì)湮镙斔偷角褰?系統(tǒng)和使裂解爐升壓。 裂解氣大閥的未完全打開將聯(lián)鎖使進(jìn)料閥禁開。 裂解爐切換至“清焦”、“熱備”狀態(tài)將自動聯(lián)鎖切斷所有進(jìn)料閥。