PCCP管道安裝施工方案.doc

1、。PCCP管道安裝施工方案二、 PCCP管道安裝施工 PCCP管道安裝工序我標(biāo)段PCCP管道安裝工序見PCCP管道安裝工序圖 PCCP管道驗(yàn)收根據(jù)管道安裝計(jì)劃， 在基槽墊層驗(yàn)收合格， 具備安裝條件后， 通知制管單位運(yùn)送 PCCP管道。 待驗(yàn)收的 PCCP管及配件必須附有出廠證明書。 凡標(biāo)志技術(shù)條件不明、 技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的管子不得接收。 證書應(yīng)包括：鋼材及鋼絲的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，水泥及骨料的實(shí)驗(yàn)結(jié)果， 每一鋼筒試樣檢測(cè)結(jié)果， 管芯混凝土及保護(hù)層砂漿試驗(yàn)結(jié)果，成品管承載試驗(yàn)及靜水壓力試驗(yàn)報(bào)告， PCCP管外防腐涂層的試驗(yàn)報(bào)告等。不合格基槽墊層驗(yàn)收合格通知制管單位運(yùn)送 PCCP管道不合格P

2、CCP管道驗(yàn)收合格吊車卸 PCCP管道。1。吊 PCCP管道入槽PCCP 管道就位PCCP 管道封口不合格一次試壓合格不合格二次試壓合格進(jìn)入回填工序PCCP 管道安裝工序圖 由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職質(zhì)檢人員， 按技術(shù)規(guī)范對(duì)每一節(jié)PCCP管件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，察看管件是否有超過規(guī)范要求的裂紋、裂縫、損傷，承插口和插口部位是否破損，逐個(gè)檢查橡膠圈是否合格，橢圓度誤差是否在允許范圍內(nèi)、外保護(hù)層有無脫落等。對(duì)不能符合本工程要求的管件，不得用于安裝，對(duì)有些 PCCP管件雖有缺陷，經(jīng)修復(fù)并經(jīng)鑒定合格，征得項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可后才能使用。 PCCP安裝采用的橡膠密封圈材質(zhì)符合 PCCP管材制造標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求的規(guī)定。進(jìn)行膠圈外

3、觀質(zhì)量檢查， 橡膠圈為圓形實(shí)心膠圈， 表面不應(yīng)有氣孔、 裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。 PCCP管材制作承包人應(yīng)提供膠圈滿足規(guī)范要求的質(zhì)量合格報(bào)告及對(duì)應(yīng)用水無害的證明書。 PCCP管應(yīng)采用無接頭實(shí)心膠圈或每根膠圈最多允許有 1 個(gè)接頭，但接頭的性能不得低于母材的性能標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)抽取 1的數(shù)量進(jìn)行接頭強(qiáng)度試驗(yàn)。 在檢修閥井、鎮(zhèn)墩、排空閥井、排氣閥井、分水閥井上、下游各相鄰兩節(jié)管接口處及地基變化、易產(chǎn)生不均勻沉陷的部位的 PCCP管道接口處的內(nèi)、外壁縫隙內(nèi)，部分填充聚硫密封膠。 聚硫密封膠符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) 食品安全毒理學(xué)評(píng)價(jià)和方法（GB15193-94），屬

4、實(shí)際無毒類和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)聚硫建筑密封膏。2。JC/T483-92 （96），有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。聚硫密封膠的技術(shù)指標(biāo)尚應(yīng)符合下列規(guī)定：產(chǎn)品特性：與混凝土、磚具有良好的粘接力，優(yōu)越的水密性、氣密性、耐久性、無毒型和高延伸性。密度： 1.6 0.1g/cm 3；最大拉伸強(qiáng)度： 0.8MPa；最大伸長率： 300%；低溫柔性： -30 無裂紋；定伸恢復(fù)率： 90%；表干時(shí)間： 24h；適用期： 26h；下垂度： 3mm；滲出性指數(shù)： 4。 PCCP 管道卸車經(jīng)驗(yàn)收合格的 PCCP管道，采用起重機(jī)或龍門吊按出廠規(guī)定的起吊位置，將PCCP管道吊下，并按照規(guī)定堆放于

5、指定位置。PCCP管道卸車過程中注意事項(xiàng)：起吊人員應(yīng)經(jīng)過技能、安全方面嚴(yán)格考核，并合格后方可上崗。在起吊前，管理人員應(yīng)對(duì)起吊人員進(jìn)行認(rèn)真觀察，確認(rèn)其精神狀態(tài)良好，簽發(fā)起吊令。嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工況下進(jìn)行起吊、卸車，起吊索具應(yīng)用柔性材料包裹，避免碰損管材。嚴(yán)格按PCCP管道生產(chǎn)廠指定的起吊位置與固定方式起吊。起吊全程應(yīng)有專職安全員、調(diào)度員在現(xiàn)場(chǎng)。 PCCP管道堆放PCCP管道安裝過程中，根據(jù)管道供應(yīng)先后順序，合理有序地組織管道安裝，嚴(yán)格控制管材留置時(shí)間。當(dāng)管件需在溝槽邊臨時(shí)堆放時(shí)，堆場(chǎng)內(nèi)設(shè)置最小厚度為150mm的墊層。墊層材料最大粒徑小于70mm，且墊層材料無有害PCCP管道物質(zhì)。PCCP管

6、道的堆放應(yīng)保持正確擺放位置，不妨礙溝槽的土方施工及管材的運(yùn)輸通道為原則。管道堆放時(shí)間超過一個(gè)月以上時(shí)，采取灑水等適當(dāng)養(yǎng)護(hù)措施。3。 PCCP管道吊裝入槽本標(biāo)段 PCCP管道起吊重量約 78t ，吊裝入槽深度大部分在 10m以內(nèi)，內(nèi)側(cè)PCCP管道距槽 13.5m、外側(cè) PCCP管道距槽 19.5m，槽邊安全距離 5m，合計(jì)外側(cè)PCCP管道中心距起吊長度為 22.5m 。根據(jù)本工程特點(diǎn)：施工線路長，工程地質(zhì)條件、地形條件復(fù)雜，開挖斷面形式多， PCCP管道重量大特點(diǎn)，采用4100 型 300t 環(huán)形梁履帶吊吊裝入槽（見附圖）4100 型 300t 環(huán)形梁履帶吊吊裝PCCP管道入槽注意事項(xiàng)：（1）聘

7、請(qǐng)非常熟練且具有豐富經(jīng)驗(yàn)的安裝和管理人員執(zhí)行安裝任務(wù)。在安裝前集中時(shí)間組織全體施工管理人員進(jìn)行有關(guān)業(yè)務(wù)和安全方面的培訓(xùn)， 認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、施工要求等，使全體參與安裝人員對(duì)技術(shù)規(guī)范、 設(shè)計(jì)要求、施工要求等均能深刻領(lǐng)會(huì)和掌握。（2）對(duì)于局部軟土路基段， 對(duì)吊車基礎(chǔ)采取加墊鋼板、 鋼制路基板等措施，減少接地壓強(qiáng)，保證吊裝作業(yè)的安全。（3）在起吊前先空轉(zhuǎn)180，在無咬聲的情況下，做好試吊工作。（4）起吊能力留有一定的富裕度，嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工作狀況下進(jìn)行起吊卸管。（5）以盡量減少大型履帶吊車在各個(gè)作業(yè)面之間來回周轉(zhuǎn)走車的次數(shù)。（6）管件吊裝時(shí)，管中不得有人，管件、吊臂下不得有人逗留。

8、（6）管件吊裝采用兩根鋼絲繩兜身吊或用其他專用起吊設(shè)備，嚴(yán)禁穿心起吊。避免起吊索具的堅(jiān)硬部位碰損管件及保護(hù)層， 吊具使用橡膠或麻布包裹， 管道向溝內(nèi)吊運(yùn)時(shí)，始終保持輕起、輕放的原則。 PCCP管道就位大部分 PCCP管道，可利用起重機(jī)或龍門吊完成就位作業(yè)。就位時(shí)，用長 23m、校正平直的角鋼，量出角鋼中心位置并作好標(biāo)記，在角鋼中心掛一只線錘，將 50cm水平尺放在角鐵上，調(diào)整角鋼，使水平尺氣泡居中（此時(shí)線錘的位置就是管中心線） 。測(cè)量技術(shù)人員用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁與線錘的相對(duì)位置， 指揮安裝工人校正管件軸線。 在管道兩側(cè)的用千斤頂， 慢慢頂壓管件側(cè)面， 使線錘位置與控制軸線的位置重合。 此方法

9、校正后， 管件在控制在范圍內(nèi)，以確保 PCCP就位精度。4。 PCCP管道安裝 安裝設(shè)備選擇施工時(shí)采用鄭州江河起重設(shè)備廠生產(chǎn)的100t 的龍門吊進(jìn)行安裝施工。龍門吊為電力驅(qū)動(dòng)，在現(xiàn)場(chǎng)常備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，隨時(shí)為吊車提供動(dòng)力。100t 龍門吊核定荷載為100t ，八五折減后為85 t 。最大管起吊重約為78噸，所以使用本龍門吊進(jìn)行卸車及入槽能滿足安裝要求。龍門吊安裝 PCCP管道程序?yàn)椋轰佋O(shè)路基枕木安裝軌道龍門吊安裝荷載試驗(yàn)（確保安全）投入吊裝使用。 軌道鋪設(shè)龍門吊行駛軌道選用 55kg/m 的標(biāo)準(zhǔn)重型鋼軌。為保證龍門吊行駛時(shí)地面的承載力滿足要求，鋪軌前使用振動(dòng)碾將鋪軌區(qū)域內(nèi)回填砂礫料碾壓密實(shí)。同

10、時(shí)，為確保龍門吊安全行駛，施工時(shí)將制做專用軌道梁進(jìn)行鋪設(shè)。專用軌道梁由20mm厚鋼板、兩根20#工字鋼和支撐鋼板組成。鋼板與工字鋼及支撐鋼板均可拆卸。鋼軌在工字鋼上，下設(shè)結(jié)構(gòu)每 1m 1.2m 一節(jié)，共鋪設(shè)雙排各 50m，各節(jié)間采用螺栓連接，有利于人工拆卸，見龍門吊車安裝斷面示意圖和桁架式龍門吊車安裝立面示意圖 。 特殊地段 PCCP管道安裝方案1、根據(jù)業(yè)主提供的地下管線成果表，本標(biāo)段有石油管道 5 根，編號(hào)為 27#、34#、35#、36#、37#( 詳見地下管線點(diǎn)成果表） 。采用隧洞安管專用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管道安裝（見附圖）。 管道吊裝與對(duì)口安裝時(shí)首先使用吊車將管子吊放入溝槽龍門吊行駛區(qū)域內(nèi)（

11、前后 50m）。管道安裝均采用管子承口面向安裝的方向進(jìn)行安裝。 使用龍門吊將管子吊起， 人工按規(guī)定方法將橡膠密封圈套入管子插口。 龍門吊車沿軌道軸向方向行駛至上一節(jié)管子處，通過主梁上的起升小車控制管子的水平和上下定位。使用倒鏈將管子拉入已就位管子的承口內(nèi)。 先在已就位的上一節(jié)管道外壁套入鋼絲繩套作為倒鏈錨固點(diǎn)。 鋼絲繩套用 EVA板包裹，既可防止損壞管壁， 又可增加摩阻力。將兩個(gè)倒鏈分別在管子兩側(cè)與鋼絲繩套連接固定， 在安裝管子的承口端設(shè)一根型鋼橫梁， 兩端分別與一個(gè)倒鏈連接， 人工同時(shí)拽動(dòng)倒鏈， 將管子徐徐插入承。5?？趦?nèi)。在直線段采用以外拉法為主的安裝方法。安裝時(shí)，采用外拉法安裝，首先在已

12、安裝好的管道外壁上捆一條鋼絲繩， 在鋼絲繩與管道外壁之間墊短木方或橡膠墊，防止損傷管的外壁，用緊線器捆綁牢固，作為固定端。手動(dòng)葫蘆的另一端直接兜在已經(jīng)由龍門吊吊起的距安裝完成的管道1020cm的 PCCP外管口中部，管口壁與鋼絲繩之間墊短木方，人工拉緊手動(dòng)葫蘆，把承插口徐徐地緊密接合好。PCCP管承插口采用雙膠圈密封，為檢查接口密封效果，管口安裝完成后及時(shí)進(jìn)行接口水壓試驗(yàn)， 接口水壓試驗(yàn)采用專用接口打壓裝置 （壓力泵）進(jìn)行打壓，壓力泵使用前須經(jīng)專業(yè)檢測(cè)部門檢測(cè)合格，并在使用過程中經(jīng)常校測(cè)其準(zhǔn)確性（打壓試驗(yàn)見下文）。 100t 龍門吊吊裝注意事項(xiàng)（1）必須嚴(yán)格控制 100t 龍門吊軌道與基礎(chǔ)的質(zhì)

13、量， 如果基礎(chǔ)發(fā)生變形， 可能危及整個(gè)吊裝系統(tǒng)的安全。（2）必須嚴(yán)格控制 100t 龍門吊軌道坡度與平行度。（3）100t 龍門吊起吊 PCCP管道時(shí)橫向移動(dòng)時(shí)，必須對(duì)軌道與龍門吊橫向進(jìn)行支撐固定，減少橫向力收起的不良影響。縱向移動(dòng)時(shí)應(yīng)控制運(yùn)行速度。（4）定期對(duì) 100t 龍門吊進(jìn)行全面檢測(cè)，確保其工作狀態(tài)正常。（5）其它要求與起重機(jī)相同。 PCCP管道安裝注意事項(xiàng)：（1）PCCP管道安裝頂入前，就位必須準(zhǔn)確。（2）徹底清理管道內(nèi)的異物，保持管道內(nèi)部清潔，在管件接頭聯(lián)接前保持承插口的清潔，不在管道內(nèi)放置工具和其它雜物。（3）在承插口上焊接搭焊扁鋼，搭焊的位置應(yīng)與已安裝完的上一管件承口上的搭焊件

14、成一條直線。（4）安裝前逐節(jié)清理管件承插口環(huán)，刷潤滑劑，潤滑油采用無毒的植物類油脂，然后將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中， 在膠圈下插入專用工具， 并沿管道插口的周邊移動(dòng)來調(diào)均膠圈， 膠圈必須拉伸均勻， 不得有扭曲、 錯(cuò)位、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生，再涂刷潤滑劑在橡膠圈上。特殊情況下在低于 0氣溫下進(jìn)行管道安裝時(shí)，采用適合于在低溫條件下作業(yè)的橡膠材料，并在熱水中浸泡，以防橡膠圈變硬。（5）安裝中管件移動(dòng)時(shí)，為防止承插口環(huán)碰撞，移動(dòng)管件緩慢操作，平穩(wěn)。6。的移動(dòng)，待距離已裝管的承口 1020cm時(shí)，用木襯塊把兩管相隔，以防承插口碰壞。（6）對(duì)接時(shí)，使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等。（7）管道安裝采用內(nèi)

15、拉式結(jié)合外拉的方法，安裝間隙控制在制管廠安裝要求的范圍內(nèi)。圖 9-2管道接頭施工示意圖（8）在連接過程中， 如發(fā)現(xiàn)膠圈進(jìn)入工作面不均勻，應(yīng)及時(shí)退出安裝管件，。7。檢查膠圈損壞情況，調(diào)換膠圈，重新進(jìn)行安裝。二、 PCCP管道管基初步回填PCCP管道就位，根據(jù)測(cè)量控制，進(jìn)行細(xì)微調(diào)整， PCCP管道就位準(zhǔn)確后，即可進(jìn)行管件的穩(wěn)固。為使安裝到位的 PCCP不發(fā)生移位，在拆除吊裝帶前先采用符合設(shè)計(jì)要求的回填料， 對(duì)管底部的兩側(cè)采用人工進(jìn)行初步回填， 并將兩側(cè)用手持填壓設(shè)備壓實(shí)。三、 PCCP管道接頭打壓 管道的接口處理 外部接縫灌漿為保護(hù)外露的承插口鋼構(gòu)件不受腐蝕， 在管接頭外側(cè)進(jìn)行灌漿保護(hù)。 接頭的包

16、帶、灌漿按下列方法進(jìn)行： 在外部接口縫隙表面淋水， 以確?？p隙表面完全濕潤。在接頭的外側(cè)裹一層寬度為 250mm的針刺膜帶布， 作為灌漿接頭的外模。 事先將外模材料的兩邊折回后縫制成孔道， 用鐵條穿入后裹好、 扎緊，在最上面留出灌漿口。然后灌入水灰比為 0.65 的 1:3 的水泥砂漿，水泥砂漿有較好的流動(dòng)性，以使其均勻、密實(shí)、無空隙。待砂漿灌滿接頭后，灌漿口上部用干硬砂漿填滿抹光。待灌漿護(hù)帶內(nèi)的砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 拆除灌漿護(hù)帶， 現(xiàn)場(chǎng)噴涂防腐層涂料（環(huán)氧煤瀝青），噴涂兩道，總干膜厚度不少于 1000m。按照?qǐng)D紙要求， 在局部地段的管道接頭的外側(cè)填塞聚硫密封膠。 先在接縫處塞入聚乙烯閉孔板后

17、，再填塞聚硫密封膠。 密封面表面處理：密封部位基層嚴(yán)格進(jìn)行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。對(duì)蜂窩麻面和多孔表面用磨光機(jī)、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層，管道接口處金屬保護(hù)漆不破壞。 涂前變形縫處理 ：基層處理完畢的變形縫用 8-10 個(gè)大氣壓的空氣壓縮機(jī)將縫內(nèi)的塵土與余渣吹凈， 然后按設(shè)計(jì)深度填入與伸縮縫寬窄相等的聚乙烯閉孔板。密封膠現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) ：本工程所使用的密封膠材料，從發(fā)包人認(rèn)可的供貨商名單中采購（或由發(fā)包人直接供貨） 。未經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可的供貨商所提供的材料禁止在本工程中使用。材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可使用，并在駐地監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行，材料性能主要滿足 JC T483-1

18、692(1996) 和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。8。 涂膠工藝：首先用毛刷在變形縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，2030分鐘后用刮刀或手向涂膠面上涂 35mm密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好的浸潤。 然后再用注膠槍向變形縫中注膠， 注膠過程保證膠料全部壓入并壓實(shí)，保證涂膠深度。膠體連接工藝：密封膠施工過程中膠體連接分干式連接和濕式連接兩種方法。兩次涂膠施工時(shí)間間隔不超過8 小時(shí)，采用濕式連接， 濕式連接對(duì)膠體接頭無特殊要求， 可連續(xù)涂膠施工； 兩次涂膠施工時(shí)間間隔可能超過 8 小時(shí)時(shí)，要采用干式連接接方法。 干式連接接頭處理方法： 前次涂膠結(jié)束時(shí)應(yīng)留下斜型毛面搭接面；再次涂膠時(shí)先用手或刮刀在原膠

19、體接頭斜面上涂膠一層， 然后再進(jìn)行本次涂膠施工。內(nèi)部接縫封堵清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵。在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)塞填 1：2 水泥砂漿，搗實(shí)抹平。按照?qǐng)D紙要求， 在局部地段的管道接頭的內(nèi)側(cè)填塞聚硫密封膠。 管內(nèi)側(cè)接口處的填充，在管道回填后適當(dāng)時(shí)間變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。 清掃管道內(nèi)接縫， 確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵。 在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)先塞填聚乙烯閉孔板后， 再塞填聚硫密封膠，搗實(shí)抹平。施工工藝同管道接頭的外側(cè)填塞聚硫密封膠的做法。 管道與配件連接處施工為了避免相鄰兩種管材接口處發(fā)生附加應(yīng)力， 在連接處根據(jù)兩種管材的不同外徑，準(zhǔn)確確定管道溝槽底部高程。 PCCP與配件連接接頭施工時(shí)不包裹在混凝土鎮(zhèn)墩或建

20、筑物內(nèi)。 閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時(shí)，配件與其連接端采用相應(yīng)的法蘭接口，法蘭螺栓孔位置及直徑與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置正確，擰緊時(shí)按對(duì)稱位置相間進(jìn)行。 防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力導(dǎo)致兩端管道拉裂或接口拉脫。 接不同材質(zhì)的管材采用承插式接口時(shí)，配件與其連接端采用相應(yīng)的承插式接口，其承口的內(nèi)徑或插口的外徑及密封圈的規(guī)格等符合連接端承口或插口的要求才能使用。 管道合攏管道安裝施工前， 進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃， 合理安排安裝區(qū)段和起始點(diǎn)，盡量減少現(xiàn)。9。場(chǎng)合攏的數(shù)量。安裝過程中嚴(yán)格控制合攏處上下游管道安裝長度、 中心位移偏差，并根據(jù)實(shí)際偏差情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 形成直管對(duì)接合攏。 現(xiàn)場(chǎng)合攏優(yōu)先

21、選擇在設(shè)有檢查人孔或設(shè)備安裝孔的配件附近， 以方便合攏作業(yè)時(shí)設(shè)備和人員進(jìn)出。 管線轉(zhuǎn)折處禁止合攏?，F(xiàn)場(chǎng)合攏施工焊接時(shí)閉合溫度不高于 22 C。現(xiàn)場(chǎng)合攏形式可采用套筒式合攏、 從動(dòng)環(huán)合攏、 對(duì)接雙面焊合攏三種形式， 但無論如何將按發(fā)包人提供的現(xiàn)場(chǎng)閉合材料及要求進(jìn)行合攏。套筒式合攏管由承口短管、 插口短管及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸制作的套管三個(gè)部分組成。承、插口短管的有效長度和套管長度之和， 大于合攏段缺口長度加兩倍的合攏套筒搭接長度 L。L 值不小于 150mm。施工時(shí)優(yōu)先考慮使用較短的套管，可減少現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)襯砌工作量。 控制承、插口短管和套管的制作精度， 套管內(nèi)徑同短管外徑之差，不少于其圓度偏差的 2 倍。套

22、筒式合攏管各部件就位后， 進(jìn)行內(nèi)外搭接焊，焊接完成后， 在合攏點(diǎn)處內(nèi)、 外側(cè)布置鋼絲網(wǎng)并做好內(nèi)水泥砂漿襯砌和外保護(hù)層。從動(dòng)環(huán)合攏管由雙插口短管、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸裁切的合攏短管及兩個(gè)套在合攏短管之上的從動(dòng)環(huán)承口組成。首先測(cè)量待連接的缺口尺寸，按照缺口尺寸減240mm裁切合攏短管，合攏短管套上從動(dòng)環(huán)承口之后就位，用輔助工具使承口就位，并緊固螺栓使之密封止水， 布置鋼筋網(wǎng)后澆筑混凝土保護(hù)層，并完成內(nèi)防腐水泥砂漿襯砌。對(duì)接雙面焊合攏管均采用鋼板制作，總長不小于 1.2m，分為承口段、插口段和湊合短管段三部分。 湊合短管段長度不宜小于 300mm。焊接前應(yīng)雙面打坡口；焊縫按一類焊縫質(zhì)量要求。焊接完成后進(jìn)行

23、內(nèi)防腐層制作和外包封混凝土施工。 管道安裝尾工處理管道安裝施工過程中加強(qiáng)對(duì)管道的保護(hù)，保持管道清潔， 尤其是接頭處的清潔。在施工將要完成前，進(jìn)行一次全面清潔，將遺留在管內(nèi)的施工工具和工程、生活垃圾等全部清運(yùn)干凈， 并用硬質(zhì)刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗干凈。 接頭打壓采用液壓打壓法（在室外氣溫較低時(shí)也可采用氣壓法） ，試壓標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)合同和設(shè)計(jì)要求 ( 或制管商提供的標(biāo)準(zhǔn) ) 執(zhí)行。試壓技術(shù)人員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理做好節(jié)頭試壓記錄。如發(fā)現(xiàn)不能穩(wěn)壓或管接頭漏水、 滲漏時(shí)，拆除重新安裝并再次打壓檢驗(yàn)。10。直到合格為止。打壓每安裝一節(jié)，打壓一節(jié)，合格一節(jié)，以確保工程質(zhì)量。打壓合格標(biāo)準(zhǔn)為： 第一次

24、接頭打壓管道安裝完成后，隨即進(jìn)行接頭打壓，以檢驗(yàn)接頭的密封性。接頭打壓使用經(jīng)過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進(jìn)水孔壓水， 上部排氣孔排氣；排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加壓至規(guī)定的壓力，保持 5min 壓力不下降，即為合格。 第二次接頭打壓每安裝 3 節(jié) PCCP管后，對(duì)先前安裝的第一根管接頭進(jìn)行第二次接頭打壓，檢驗(yàn)方法同第一次。 第三次接頭打壓第三次接頭打壓檢驗(yàn)在管頂回填完成后進(jìn)行。四、 靜水壓試驗(yàn)試驗(yàn)原則（1）各段管道安裝完成之后，根據(jù)各節(jié)點(diǎn)建筑之間的間距，以不超過 1km 分段進(jìn)行打壓。各段打壓工作前 25 天向監(jiān)理工程師提交管線靜水壓力試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和計(jì)劃。（2）試驗(yàn)段的管道埋地空置時(shí)間不超過500

25、 天。（3）試驗(yàn)段端部的第一個(gè)接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。（4）水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。（5）在進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)閥的兩端均進(jìn)行試驗(yàn)，以檢測(cè)通過閥體時(shí)的滲漏量，不允許用管道主線上的閥門節(jié)流。（6）靜水壓試驗(yàn)的壓力標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，如在試驗(yàn)期間要求加注大量的水時(shí)，則中止試驗(yàn)，直到發(fā)現(xiàn)漏水原因并加以改正。（7）靜水壓試驗(yàn)管節(jié)采用橡膠內(nèi)膽分段，在試驗(yàn)完成后，管內(nèi)水體在相鄰段打壓能夠循環(huán)利用的盡量循環(huán)利用， 因部位分散相隔較遠(yuǎn)不能循環(huán)利用的， 就近排放到附近的河渠內(nèi)。試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）管道接口全部完成兩次打壓試驗(yàn)并驗(yàn)收合格；管內(nèi)接口填充材料已驗(yàn)收完成；

26、管道內(nèi)確保清掃干凈。11。（2）各種閥件均安裝完畢并通過初步驗(yàn)收，所有閥門（排空閥除外）均處于全開狀態(tài)。（3）鎮(zhèn)墩、包封混凝土及構(gòu)筑物達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，頂部回填高度不小于 2.3m，局部地下水位高處不小于 4m或回填至設(shè)計(jì)地面高程。（4）管頂以上回填高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）試驗(yàn)管段所有敞口堵嚴(yán)，沒有滲水現(xiàn)象。（6）后背墻面平整，并與管道軸線垂直，管道的試壓堵板和止推墩設(shè)計(jì)足夠的安全系數(shù)，止推墩后背采取可靠的加固措施。（7）排水出路暢通，配備足夠數(shù)量的排水泵及發(fā)電機(jī)。（8）壓力試驗(yàn)設(shè)備采用經(jīng)過專業(yè)檢測(cè)部門率定合格的專用設(shè)備，設(shè)置單流閥，閉水時(shí)能夠保證水壓的穩(wěn)定。（9）試驗(yàn)前對(duì)試壓設(shè)備、壓力

27、表、連接管、排氣管、進(jìn)水管及管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 對(duì)試驗(yàn)管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也進(jìn)行詳細(xì)檢查。（10）試驗(yàn)前成立試驗(yàn)工作小組，人員安排到位，安全措施健全，通訊設(shè)施齊全。管道充水在試驗(yàn)條件準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，即可進(jìn)行管道充水工作。打壓前利用系統(tǒng)供水管線，引管到管線部位進(jìn)行沖水。充水采用水質(zhì)為1類的水源，以較慢速度進(jìn)行充水。充水流量控制在0.5m3 /s 以內(nèi)，以減少余留空氣量及水錘壓力。測(cè)試前，使管線保持充滿水狀態(tài)至少72 小時(shí)。壓水試驗(yàn)（1）試驗(yàn)時(shí)通知監(jiān)理人和設(shè)計(jì)人員等相關(guān)人員到場(chǎng)進(jìn)行檢查。（2）試壓時(shí)，在加壓泵處安裝兩個(gè)壓力表，以避免壓力讀數(shù)錯(cuò)誤。（3）采用

28、SGB6-10壓力泵進(jìn)行試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)順序?yàn)椋褐鸩骄徛旨?jí)升壓（每級(jí) 0.2MPa），每升一級(jí)后穩(wěn)壓不少于10 分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補(bǔ)水），檢驗(yàn)試驗(yàn)管段有無滲漏處，情況正常時(shí)方可繼續(xù)升壓；升壓至水壓試驗(yàn)的壓力值穩(wěn)壓，保持恒壓2 小時(shí)，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，且補(bǔ)充水量3不超過 4m/km/24h 時(shí)，管線合格。（4）每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)。12。升壓。（5） 管道水壓試驗(yàn)升壓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真排氣。升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)，不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。同時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時(shí)，再繼續(xù)升壓。（6）當(dāng)試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，找出原因，采取有關(guān)措施后，方可重新試驗(yàn)。（7