(完整word版)Y211型系列封隔器及配套工具使用說明書.doc

1、Y211 型系列封隔器及配套工具使用說明書一、概述 ：Y211 型系列封隔器是一種機(jī)械式卡瓦封隔器，采用上提旋轉(zhuǎn)再下放管柱的方式坐封，上提管柱的方式解封。經(jīng)多年的現(xiàn)場應(yīng)用證明：該型系列封隔器具有起下順利，中途不誤坐封，坐封、解封操作簡單，密封可靠，承壓高，通徑大，摩阻小等優(yōu)點。同時在使用上具有很大的靈活性，當(dāng)單獨使用該型系列封隔器時，可用于試油、驗串、找水等井下作業(yè)；當(dāng)與之配套的水力錨、壓差式反循環(huán)閥組合使用時可用于分層壓裂、分層酸化、保護(hù)油層套管等井下作業(yè)施工之中。二、結(jié)構(gòu)和工作原理：11、結(jié)構(gòu)：1)、Y211 型系列封隔器主要由密封、支撐、J 型換向機(jī)構(gòu)、 中心管及上、 下接頭等部分組成（

2、見附圖一） 。2)、 YSM 型水力錨主要由錨體、錨塊、彈簧、壓條、襯套、膠件等部分組成（見附圖二）。3)、 YFF 型壓差式反循環(huán)閥主要由中心管、滑套、彈簧、剪銷環(huán)、控制銷釘、阻尼塞、膠件等組成（見俯圖三） 。2、工作原理：封隔器下井時下接頭上的換向銷始終位于 J 形鉤的直槽內(nèi)上下運動，保證下井的順利進(jìn)行。當(dāng)封隔器下至預(yù)定深度后，按要求上提管柱一定高度，使換向銷位于 J 形鉤直槽的上死點，正轉(zhuǎn)油管使換向銷脫離 J 形鉤的直槽，然后下放管柱，使錐體下移推開卡瓦并咬在套管內(nèi)壁上，繼續(xù)下放管柱，膠筒受壓脹大，密封油套環(huán)形空間，從而完成封隔器的坐封過程。如果是試油、驗串、找水則可進(jìn)行2下步作業(yè)，如果

3、是分層壓裂、分層酸化或保護(hù)油層套管，需在下封隔器前把與之配套的水力錨其上面，壓裂過程中，水力錨錨塊在油套壓差的作用下克服復(fù)位彈簧的彈力伸出，緊緊的咬在套管的內(nèi)壁上，壓差越大，咬和力越大，此力可防止封隔器上串，以保證施工的順利進(jìn)行。施工結(jié)束后，放掉油管壓力，使油套壓差平衡，再上提管柱封隔器既實現(xiàn)解封。三、現(xiàn)場施工要求：1、下井前的準(zhǔn)備工作：1)、必須用大于封隔器鋼體最大外徑 1-2mm，長度不小于 0.5m 的通井規(guī)通至人工井底。2)、用刮管器刮削套管內(nèi)壁，對封隔器經(jīng)過的射孔井段和坐封井段要重復(fù)刮管兩次以上，刮管深度應(yīng)超過坐封深度 10m 以上。刮削過程應(yīng)進(jìn)行分段循環(huán)，當(dāng)刮到要求深度后應(yīng)徹底洗井

4、，將刮下3的碎屑、硬臘等全部洗出，保持井筒壓井液清潔無雜質(zhì)。3)、調(diào)好指重表或拉力計。4)、游動滑車大鉤要轉(zhuǎn)動靈活。5)、封隔器及下井工具的表面必須清洗干凈。6)、下井油管要認(rèn)真檢查有無傷痕和損壞的，絲扣要清洗干靜并涂好絲扣油或密封脂。2、用于壓裂時的管柱連接順序：尾管封隔器反循環(huán)閥水力錨提升短節(jié)油管或鉆桿至井口。3、下井時封隔器應(yīng)處于下井裝態(tài)，即下接頭上的換向銷應(yīng)處于 J 鉤的直槽內(nèi)。4、下井管柱必須用力上緊絲扣。5、下井速度不可太快，應(yīng)按 SY-5106-86 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，即帶封隔器的管柱下放速度不大于 1-1.2m/s，且要求操作平穩(wěn)，當(dāng)封隔器通過斜度較大的井段及復(fù)合套管的銜接處時，必須放

5、慢速度。6、坐封載荷應(yīng)控制在技術(shù)指標(biāo)內(nèi)，4其坐封時上提高度與坐封深度對應(yīng)關(guān)系推薦如下：坐封深度上 提 高 度 （m）（m）Y211-92Y211-100 Y211-10Y211-15Y211-14810000.450.450.450.450.5015000.690.690.700.700.8020000.850.850.850.851.0025001.011.011.001.001.2030001.181.181.151.151.4035001.341.341.301.301.6040001.501.501.451.451.8045001.661.661.801.802.00注：(1)、Y21

6、1-82、 Y211-92 、 Y211-100 型封隔器上提高度適用于 73mm 油管；(2)、Y211-110 型、 Y211-115 型、 Y211-148型封隔器適用于 88.9mm 油管。7、坐封操作：下至預(yù)定位置后，油管掛坐入四通后，再按上述要求高度上提，然后正轉(zhuǎn)5油管四圈以上，保持扭力緩慢的下放管柱，并觀察懸重的變化，坐封載荷如果達(dá)不到要求，需重復(fù)上述坐封操作，直至達(dá)到要求為止。上提高度是指四通上平面至油管掛的上平面之間的距離。上提至要求高度后要立即剎住車，不允許溜鉆，如有溜鉆現(xiàn)象，應(yīng)下放不少于 0.5 米后，再上提至要求高度。8、檢驗封隔器密封性：如果下有反循環(huán)閥，只能從油管蹩

7、壓驗封，壓力為 1015MPa，穩(wěn)壓 5min，套管無溢流為合格。9、壓裂施工中要適當(dāng)打平衡壓力，原則是 保持 封隔 器工 作壓差 在 35 50MPa 之間。10、帶有反循環(huán)閥時的放噴操作：1)、壓后關(guān)井過程中，觀察套壓和油壓的變化情況，始終保證套壓不能高于油壓。2)、放噴時應(yīng)首先打開套管閘門，將套管壓力放掉后，再按要求打開油管6閘門進(jìn)行放噴。11、壓裂施工中或施工后的解封操作：1)、如下有反循環(huán)閥，首先從套管蹩壓 7 15MPa 打開反循環(huán)閥，進(jìn)行連續(xù)反洗井，洗井液用量為 1.52 倍的油管容積或洗至返出液不含砂為止。2)、上提管柱解封，當(dāng)提至原坐封高度時，懸重可能會略有增加，操作手要注意

8、指重表的變化，如果懸重增加太多，可下放至正常懸重，停幾分鐘后再上提。3)、如果未下反循環(huán)閥，解封后迅速上提管柱，直到套管無溢流或起至上部層段頂界以上，方可稍停，目的在于防止砂卡管柱。12、嚴(yán)禁帶封隔器沖砂或探砂面。13、壓裂過程中如果出現(xiàn)砂堵，需反洗井時，可直接用平衡車提高壓力，打開反循環(huán)閥進(jìn)行反洗井，不可盲目動管柱，以免造成砂卡。14、封隔器起出后，在現(xiàn)場不可隨意拆卸，要盡快送回基地工具車間進(jìn)行7上 端下 端mmKN檢修或解剖分析，以備下次使用。四、 Y211 型系列封隔器主要技術(shù)指標(biāo)：型 號工作壓差Mpa工作溫度通徑最大鋼體外徑 摩擦塊適用套管內(nèi)徑坐封載荷連接扣型全長Y211-92Y211

9、-100Y211-10Y211-115Y211-148 50 50 505050150150150150 15040mm50mm50mm62mm76mm92mm100mm110mm115mm148mm108mm118mm128mm130mm170mm99103.9107114118121121 12615716470100701008012080 1201001402 7/8TBG2 7/8TBG2 7/8TBG2 7/8UPTBG3 1/2TBG2 7/8TBG2 7/8TBG2 7/8TBG2 7/8UPTBG3 1/2TBG1168130013509451600五、維修保養(yǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、

10、裝配前所有零配件必須清洗干凈，打掉毛刺，清除鐵銹。2、膠筒外徑必須小于鋼體最大外徑2mm，膠筒表面無機(jī)械損傷、氣泡、缺8肉等。3、“ O”形盤根裝配前必須經(jīng)過拉伸試驗，表面不允許有任何缺陷，裝配后不得有扭曲、缺肉等現(xiàn)象，過盈量應(yīng)控制在 0.50.8mm 之間。4、必須采用同一編號的卡瓦， 卡瓦不得有裂紋、變形、平牙、摩損等缺陷。5、摩擦塊裝配后應(yīng)伸縮靈活， 壓死后外徑不大于鋼體最大外徑。6、所有零件的滑動配合面及螺紋連接處都必須涂潤滑脂。7、裝配后要檢查 J 形換向機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。8、水力錨錨牙要尖銳，不應(yīng)有缺陷，且檢查其錨牙兩端高度差不應(yīng)大于0.2mm。9、錨牙裝配后外徑不應(yīng)大于錨體的最大外徑。10、水力錨裝好后應(yīng)將錨牙用相應(yīng)的試壓套套住，內(nèi)部試壓 50MPa，穩(wěn)壓5min，各密封面不刺不漏為合格，且錨塊應(yīng)伸縮靈活。911、壓差式反循環(huán)閥裝配后，內(nèi)部試壓 50MPa，穩(wěn)壓 5min，各密封面及絲扣不刺不漏為合格。