全鋼大模板施工方案

1、1. 編制依據(jù)22. 大模板方案的設(shè)計(jì)原則 23. 大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù) 24. 工程概況25. 模板工程設(shè)計(jì)方案36. 模板介紹47. 大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 128. 大模板施工工藝139 .安全注意事項(xiàng)1810. 大模板的安全與拆除安全措施 2011. 計(jì)算書(shū)20251. 編制依據(jù)1.1. 大興區(qū)西紅門(mén)綜合商業(yè)區(qū)一期項(xiàng)目工程施工圖12建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003)13 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)1.4.建筑施工手冊(cè)(第四版)1.5建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)2. 大模板方案的設(shè)計(jì)原則2.1. 在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強(qiáng)度、剛度的要求。2

2、.2. 結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。2.3. 構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆 模時(shí)的方便和自身穩(wěn)定。2.4. 模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足 施工中的實(shí)際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。3. 大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)3.1. 清水砼結(jié)構(gòu)的施工規(guī)范。3.2. 全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.3. 工程圖紙。3.4. 塔吊平面布置圖以及塔吊遠(yuǎn)端的起重量。4. 工程概況工程大興區(qū)西紅門(mén)綜合商業(yè)區(qū)一期項(xiàng)工程北京市大興區(qū)名稱目工程施工圖地址施工單位北京大唐首邑建筑集團(tuán)有限責(zé)任公司結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層4層以

3、上頂板厚度110mm非標(biāo)層高首層：6500mm標(biāo)準(zhǔn)層高4200mm墻厚200mm/300mm/350mm/400mm5. 模板工程設(shè)計(jì)方案5.1.模板配置范圍本工程大模板配置范圍：4#、5#、6#和B座標(biāo)準(zhǔn)層主樓核心筒，模板 按標(biāo)準(zhǔn)層配置，墻體變截面、變墻體時(shí)增配角模及堵板。標(biāo)準(zhǔn)層模板及角 模在非標(biāo)準(zhǔn)層周轉(zhuǎn)使用時(shí)，不足的墻體模板分兩次進(jìn)行施工。5.2 施工區(qū)流水段的劃分及流水方向根據(jù)本工程的墻體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工要求，保證各工種勞動(dòng)力（鋼筋工、 混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)，以及各種材料均衡的供 應(yīng)：本工程4棟樓單獨(dú)施工，B樓墻體劃分為2個(gè)流水段，配置1段的模板 及角模流水使用，流水

4、不足處增配相應(yīng)模板，流水方式為 1-2段；4#、5#、 6#主樓不流水，配置整層模板。5.3. 模板配置模板及角模配置原則：模板及角模按 4至17標(biāo)準(zhǔn)層配置。模板及角模高度：標(biāo)準(zhǔn)層高為4200mm內(nèi)外墻模板等高，模板配置高度為 4120mm 陰角模高度為 4170mm電梯井及樓梯間懸空模板下包50mm高度為4170mm陽(yáng)角模和異形角模高度同相鄰的大模板。首層層高為6500mm分兩次使用標(biāo)準(zhǔn)模板施工，第二次模板加固利用下排穿墻螺栓作為支撐進(jìn) 行固定。6、模板介紹整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點(diǎn)。根據(jù)工 程結(jié)構(gòu)形式、大模板施工整體性的特點(diǎn)及開(kāi)間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，在 塔吊起

5、吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊， 一般單面墻配備12 塊大鋼模。6.1.( 86 )系列整體全鋼大模板整體式86系列22子母口全鋼大模板，母口尺寸為 20mm子口尺寸為 22mm結(jié)構(gòu)面板為6mm鋼板，縱肋為8#槽鋼，邊框?yàn)?#槽鋼，背肋為雙 10#槽鋼。模板縱向穿墻孔間距為 300mm 1100mm 1200mm至模板上口。 大模板邊框孔為17*30橢圓形長(zhǎng)孔，穿墻孔為直徑30圓孔。模板與模板、模板與角模間采用 M16*4 0標(biāo)準(zhǔn)螺栓并子母口連接。由本 工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為4.2米，模板高度較高，模板配置時(shí)無(wú)支腿和操作平臺(tái)。 模板存放在專用的模板架體內(nèi)，混凝土澆筑前用鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)以保證

6、 操作人員的安全。62角模(1) 陰角模(單邊邊長(zhǎng)150mm 300mm的陰角形式角模)與大模板連 接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為30mm且搭接處留12mm調(diào)節(jié) 量，便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻內(nèi)傾斜，陰角模拉接器 進(jìn)行45拉結(jié)，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模 板連接并利用相鄰大模板母口加固。陰角模示意圖陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點(diǎn)放大圖(2) 陽(yáng)角模(單邊邊長(zhǎng)350mm= 550mm勺陽(yáng)角形式角模)與大模板同 樣采用子母口的方式，并用標(biāo)準(zhǔn)連接螺栓連接加固。陽(yáng)角模橫筋與上下邊 框均為8#，保證角模的角度與剛度。陽(yáng)角模陽(yáng)角模支模示意圖(3) 異型

7、角模(非陰陽(yáng)角、三邊角或有穿墻孔的角模)主要用于小墻 垛、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的丁字墻處，采用穿墻孔用穿墻螺栓與相對(duì)模板加固，和 相鄰模板為子母口連接。63穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30,小頭28,設(shè)置鋼楔孔。每套 穿墻螺栓由螺桿、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)銷片組成，穿墻螺栓絲扣長(zhǎng) 200mm穿墻螺栓示意圖64堵頭板（封頭板）堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚+10mm子口伸至大模板母口內(nèi)直 接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板（凸堵板或帶翅膀堵板）與大模板 母口邊連接，并用標(biāo)準(zhǔn)件鎖緊。凸堵板支模示意圖6.5.電梯井模板與電梯井平臺(tái)（1）電梯井內(nèi)采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配

8、置散板，懸空部位模板下包50mm電梯平面尺寸分別為2200*2700和2700*6900。 電梯平臺(tái)采用【8#槽鋼和6mm鋼板組焊而成，定型鋼制平臺(tái)平面尺寸比電 梯井結(jié)構(gòu)尺寸洞口小5cm。結(jié)構(gòu)施工時(shí)每層墻體預(yù)留兩個(gè)200mM 300mm的 洞口，預(yù)留洞上口自樓面板頂下 30cm留置在同一個(gè)水平面上，用14#工 字鋼制作的專用插銷作為支撐，長(zhǎng)度要求出墻面不得低于300mm樓梯間休息平臺(tái)比結(jié)構(gòu)樓面高 70mm模板配置時(shí)進(jìn)豎向穿墻孔下移， 使平臺(tái)上模板與之相連的對(duì)面模板穿墻孔一一對(duì)應(yīng)。電梯井平臺(tái)示意圖6.6 樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標(biāo)準(zhǔn)層配置1個(gè)樓梯間，支模時(shí)在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模

9、支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好 的鋼筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓，樓梯模脫開(kāi)后開(kāi)始拆 模，利用塔吊吊走。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。樓梯踏步模板示意圖樓梯踏涉模休息平臺(tái)剪刀式樓梯支模示意圖6.7. 丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個(gè)整體大模板俯視圖砼體丁字墻節(jié)點(diǎn)處理丁字墻支模示意圖68 梁施工工藝部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長(zhǎng)度長(zhǎng)，二次施工時(shí)難度大，故 此部分梁的鋼筋同墻體鋼

10、筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后 澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開(kāi)豁即鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁，在澆筑完墻體 后與頂板一起澆筑。在拆除此部位鋼筋下的模板時(shí)，一定要先掛好塔吊吊 鉤再松開(kāi)與鋼筋相連的模板安全鎖扣，將模板傾斜至梁鋼筋以外再起吊； 部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口 處在澆筑墻體混凝土?xí)r預(yù)留梁豁。梁先綁后澆示意圖堵槪火模板聒柱鉗裕施工方自行用的鋼術(shù)主盒于箜構(gòu)繾脫帶的聚笨板預(yù)留案窩膠帶的聚苯板、E 預(yù)留甞暗柱鋼筋夫模板施工方自行用 木盜子或満纏梁后綁后澆示意圖7. 大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密嚴(yán)格執(zhí)行原

11、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，原材料是影響大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo)的重要因素，采購(gòu)中堅(jiān)持優(yōu)中選優(yōu)的原則。7.1 .模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm序號(hào)名稱允許偏差（mr）檢查方法1模板高度士 2鋼卷尺2模板寬度士 2鋼卷尺3對(duì)角線 3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差 0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺(tái)上對(duì)角拉線8相鄰板面拼縫間隙 綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)一-安裝預(yù)埋管線及套管 一固定門(mén)窗模板放角模裝內(nèi)模(從右向左)k安裝穿墻螺栓一 安裝外模(從右向左)鎖緊穿墻螺栓(調(diào)整模板垂直度)檢查驗(yàn)收澆注墻體碇模清理、模板刷脫模

12、劑支頂板模板 綁扎頂板鋼筋澆注本段頂板碇*進(jìn)入下一施工段循環(huán)。(1) 清理樓面，然后在露面上彈好軸線控制線，然用鋼尺放出墻位線 和墻體模板的邊線。(2) 根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對(duì)于外墻標(biāo)出墻體軸 線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。(3) 墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和陰陽(yáng)角模處鋼筋邊 上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。(4) 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、 不錯(cuò)臺(tái)、不漲模、不跑模、 不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。（5）組裝內(nèi)墻模板時(shí)，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體 尺寸，用靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模

13、板及陰角模下部用水泥砂漿封 堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，大模 板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。（6）在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板 與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安 裝標(biāo)高準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，安裝 外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企 口縫不得錯(cuò)位，防止擠嚴(yán)平腔。墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，防止披水高于擋 水臺(tái)。（7）模板安裝前，墻體施工縫處將松散砼及其浮漿層，應(yīng)剔鑿、沖洗 清理干凈，受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。（8）模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外

14、灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷 干凈，并涂刷脫模劑。首次使用前采用柴油加少量機(jī)油攪拌均勻后進(jìn)行涂刷（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），板面要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油，不得在 模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。再次使用時(shí) 必須采用專用水性脫模劑進(jìn)行涂刷均勻。（9）模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直 度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門(mén)窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求。8.3 .模板拆除工藝流程（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。側(cè)模以砼 強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動(dòng)。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強(qiáng)度不小于1.2N/

15、mm（冬施時(shí)4.0N/mm），墻面砼強(qiáng)度達(dá)到 4.0N/mm時(shí)方可進(jìn)行頂板施 工。（2）模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件， 使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板。在混凝土初凝后終凝前松動(dòng)穿墻螺栓，以便拆模時(shí)容易 抽出螺栓。（3）大模板及陰陽(yáng)角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或 連接牢固。檢查是否有開(kāi)焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。（4）起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使 大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無(wú)誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時(shí)速度應(yīng)平和緩 慢。（5）模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)

16、檢查的制 度。拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類 整齊堆放。9. 安全注意事項(xiàng)9.1 .堆放大模板時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，平放高度不能超過(guò)2米,且堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長(zhǎng)期存放模板，要將模板連接成整體。具體見(jiàn)附圖9.2 .陰陽(yáng)角模板、異性模板及寬度小于1000mm的模板應(yīng)放置在專用的架子內(nèi)。模板插架嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行搭設(shè)。9.3 .大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻 周邊放置。沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒9.4 .作業(yè)前必須做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)及其鉤栓 為重

17、點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán) 是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一一 信號(hào)，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操 作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。9.5 .安裝及拆卸、外模板的操作人員必須掛好安全帶。9.6 .拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無(wú)遺漏，并在模 板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除無(wú)固定支架的大模板時(shí)，應(yīng)對(duì)模板 米取臨時(shí)固定措施9.7 .模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn) 確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊 鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模

18、板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模 板或墻體。9.8 .風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。9.9 .施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，整體穩(wěn)定有 無(wú)問(wèn)題，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理好。9.10 .施工過(guò)程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開(kāi)洞，更不得用電氣焊 燒板面。9.11 .施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過(guò)安全員檢查，驗(yàn)收合 格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐 層上升并高出作業(yè)面1.2M以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設(shè)一道, 挑出3M安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開(kāi)， 并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。9.12 .混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或

19、鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑 程序分層均勻布料?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗，混凝土分 層灌注厚度可在40cm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，門(mén)窗洞口兩側(cè)應(yīng)同 時(shí)均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí),或根據(jù)水泥的初凝時(shí)間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好， 在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度 80mn厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。9.13.大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施。將大模板串 聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。10. 大模板的安裝與拆除安全措施10.1. 吊運(yùn)大模板時(shí)，不能用吊鉤，必須使用卡環(huán)，以保證高空吊運(yùn)的 安全。寬度1.5m以上的大模板必

20、須使用雙吊鉤。吊運(yùn)前應(yīng)檢查吊裝所用的 繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。起吊模板時(shí)，指 揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站在安全的地方。10.2. 要隨時(shí)檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、損 壞的情況必須擰緊或更換。10.3. 模板安裝、拆除必須按方案規(guī)定程序進(jìn)行，設(shè)置警戒線并有明顯 標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專門(mén)監(jiān)護(hù)人員。大模板裝拆時(shí)需要在模板上口用鋼絲繩設(shè)置 臨時(shí)拉接點(diǎn)，拉接點(diǎn)必須牢固。拆除穿墻螺栓后，無(wú)支腿的模板必須用鋼 絲繩固定牢固，塔吊掛好鉤才能拆除鋼絲繩，未吊運(yùn)的模板必須用鋼絲繩 固定牢固。104大模板堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)積水，并與其他區(qū)域用密目網(wǎng)隔離。無(wú)支腿的大 模板

21、要使用鋼管搭設(shè)專用架子，間距 1.0m，立桿下墊50mm厚通長(zhǎng)木板。10.5. 由于大模板沒(méi)有支腿，所以吊至存放地點(diǎn)要水平放置，板面相對(duì)。10.6. 在樓層上放置大模板必須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。不得 在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放。大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。在高空放置過(guò)夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。大模板存放或安裝就位后, 應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。10.7. 單片寬度不足1000mi模板、角模板必須設(shè)置專用架子堆放。10.8. 五級(jí)以上大風(fēng)，停止大模板作業(yè)，嚴(yán)禁人力搬運(yùn)大模板。11、附圖模板存放在A區(qū)

22、2段地下一層頂板上，在模板下方存放區(qū)滿鋪短木方以緩沖模板下落時(shí)對(duì)樓板的沖擊。:要拉桿木板么%Z單桿示意21ooo8001000 400100041000 400110008001200，此 處用用雙 橫桿7%1000 40C1000 400檔腳板木板木板樓梯 踏步 均采1啣M頂板承載力驗(yàn)算：大模板每平米理論重量為110kg,模板總面積為448m2,存放區(qū)面積為16X 16=256m2,凈使用面積按100 m2計(jì)算。該部分設(shè)計(jì)樓板承載力為33KN/ m2,約為3.3噸。實(shí)際每平方米的承載力為110X 448- 100=492.80.5噸3.3噸滿足要求11、計(jì)算書(shū)已知條件:模板面板為6mn厚鋼板

23、，肋為8#,水平間距為300mm背楞為雙根10#，最大間距 為1200mm穿墻螺栓最大間距為1200mm吊鉤為 20圓鋼。二、面板計(jì)算：(1) 、計(jì)算簡(jiǎn)圖：新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m,面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示:q=0.6N/mmT 111 i 1-111(2) 、強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù) 如-0.1002 2Mmax=qi =0.100 X 0.6 x 300=5400N mmW=bh/6=10 x 6/6=60mm故面板最大內(nèi)力值為：(T =Mmax/(rxW)=5400/(1 x 60)=90N/

24、mmf=215N/mm 滿足要求。(3) 、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)K =0.6774fmax=Kfql /(100EI)CQOoA其中鋼材彈性模量 E=2.06X 10N/mml=bh /12=10 x 6/12=180mm故 fmax=0.667 X 0.6 X 3004/(100 X 2.06 X 105X 180)=0.874mm三、肋計(jì)算：(1) 、計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：q=18N/mmq=0.6 X 300=18N/mmjj|I”(2) 、強(qiáng)度驗(yàn)算：一一一查表得彎矩系數(shù) K= -0.125故 Mmax=Kql2=0.125 X 18

25、X 12002=3.24 X 106N- mm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為： W=25.4X 10%命44I=101 X 10mm故肋最大內(nèi)力值(T max=MUW=3.24X 106/(25.4 X 10)=128N/mmf=215N/mm滿足要求。(3) 、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)K =0.9124fmax=Kql /(100EI)454故 fmaR.912 X 18X 1200/(100 X 2.06 X 10 X 101 X 10)=1.636mm四、背楞計(jì)算：(1)、計(jì)算簡(jiǎn)圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06 X 1200=72N/mm計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示:q=72N/m

26、m(2)、強(qiáng)度驗(yàn)算:r 111MA C:! C 11L1L2L31 1L4a、背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=72 X 2002/2=1.44 X 106N- mm2 根10 槽鋼截面特征： W=79.4X 103口市1=396 X 103mrh(T a=MI/W=1.44X 106/(79.4 X 103)=18.14N/mnfvf=215N/mm b、驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度:M b按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：M= -0.245qL 22=0.245 X 72X 9002=1.43 X 107N- mm(T b=M/W=1.43X 107(79.4 X 103)=180.1N/mnfvf=215N/mm均滿足要求。(3)、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200m,跨度最大，故主要驗(yàn)算EC跨的撓度。根 據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)，梁在均布荷載作用下的最大撓度f(wàn)maF系數(shù)X qL4/24EI,而 系數(shù)與K 1=4Mc/qb2及 K2=4M/q L /有關(guān)。M= qL12/2=72 X 2002/2=1.44 X 106N mmM=由以上計(jì)算所得結(jié)果，即M b= 1.43 X 107 N mm故K 1=4Mc/qL32=4X 1.44 X 106/(72 X 1200)=0.06K