鎂法脫硫說明

1、如果您需要使用本文檔，請點(diǎn)擊下載按鈕下載!1.1.1技術(shù)總原則投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求，提供煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)，按規(guī)定范圍供貨和提供服務(wù)，并保證脫硫裝置的性能。1.1.2 FGD工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則FGD工藝系統(tǒng)主要由脫硫劑氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、煙氣預(yù)處理系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、吸收塔排空系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物漿液輸送和脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等組成。工藝系統(tǒng)圖參見投標(biāo)文件附圖。工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包括:（1）脫硫工藝采用濕式氧化鎂法。（2）脫硫裝置采用二爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為兩臺鍋爐110%BMCR工況時(shí)的煙氣量，脫硫劑氫氧化鎂漿液制備和脫硫副產(chǎn)物處理裝置為脫硫系統(tǒng)公

2、用。脫硫效率按不小于98.75%設(shè)計(jì)。（3）脫硫劑制漿方式采用廠外購買成品250目，含量為90%的氧化鎂粉，通過輸送系統(tǒng)送至脫硫劑制漿系統(tǒng)。（4）控制脫硫副產(chǎn)物脫水后含水量，為綜合利用提供條件。1.1.3 FGD裝置主要布置原則1.1.3.1總平面布置根據(jù)電廠預(yù)留場地總平面布置的規(guī)劃，脫硫塔裝置布置在原水平煙道南側(cè)。脫硫島整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。煙氣自除塵器接出后從插板門引出后匯入總煙道，脫硫系統(tǒng)不設(shè)煙氣換熱器（GGH），吸收塔布置在引風(fēng)機(jī)后，煙氣以飽和濕態(tài)形式排放。漿液循環(huán)泵、脫硫漿液排出泵緊湊布置在吸收塔周圍。投標(biāo)方根據(jù)業(yè)主提供的原始數(shù)據(jù)和場地條件對脫硫區(qū)域內(nèi)建（

3、構(gòu)）筑物及設(shè)備進(jìn)行布置，對FGD裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、合理選型和布置，本投標(biāo)文件附系統(tǒng)和布置圖，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后采用。1.1.3.2管線布置投標(biāo)方設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時(shí)，在設(shè)計(jì)分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為5.5米。管線及管溝引出位置和標(biāo)高須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。1 / 12如果您需要使用本文檔，請點(diǎn)擊下載按鈕下載!2.2 氫氧化鎂脫硫劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)2.2.1 技術(shù)性能（1）系統(tǒng)概述250目氧化鎂粉從礦山由汽車運(yùn)輸直接運(yùn)送到廠內(nèi)，通過氣力輸送系統(tǒng)將氧化鎂粉送至一個(gè)氧化鎂粉倉，在粉倉下部分

4、出1個(gè)出口，氧化鎂粉經(jīng)過熟化后進(jìn)入氫氧化鎂漿液池，脫硫劑在漿液池內(nèi)按一定比例加水并攪拌配制成一定濃度的氫氧化鎂脫硫劑漿液，而后再由供給泵送入吸收塔。氧化鎂粉的供應(yīng)量是由漿液罐內(nèi)漿液的PH值通過控制氧化鎂給料機(jī)來調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)的。氫氧化鎂脫硫劑漿液向吸收塔的供應(yīng)量是由脫硫吸收塔內(nèi)漿液的PH值通過控制管道上的調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)的。（2）設(shè)計(jì)原則氧化鎂全部在粉倉內(nèi)進(jìn)行儲存。兩臺爐設(shè)一個(gè)粉倉、對應(yīng)的熟化池和漿液池。全套脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)滿足FGD所有可能的負(fù)荷范圍。氧化鎂輸入方式為：散裝罐車運(yùn)輸至氧化鎂粉倉。2.2.2 設(shè)備脫硫劑氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)全套包括，但不限于此：（1）氧化鎂粉儲倉氧化鎂粉儲倉儲存購進(jìn)的

5、氧化鎂粉，貯倉根據(jù)確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行利舊原有粉倉。散裝罐車運(yùn)輸氧化鎂粉至粉倉后，靠自身氣力輸送泵將鎂粉送至粉倉，粉倉設(shè)計(jì)一個(gè)出料口，出料口配有氣化裝置。在粉倉的出料口裝有手動(dòng)關(guān)斷閥。（2）氧化鎂漿液池及泵和攪拌器 氧化鎂粉通過稱重給料機(jī)卸料至氧化鎂漿液池，由脫硫劑供給泵送至吸收塔。包括下列泵、箱和攪拌器，但又不限于此。氫氧化鎂漿液池，兩臺爐共用1個(gè)。氫氧化鎂漿液泵，容量按兩臺爐燃用校核煤種時(shí)BMCR工況下的氫氧化鎂漿液耗量設(shè)計(jì)，一運(yùn)一備。氫氧化鎂漿液池內(nèi)設(shè)一臺攪拌器，其設(shè)計(jì)和布置能保證漿液濃度的均勻及防止?jié){液沉降結(jié)塊。全套包括攪拌器和需要的連接管、進(jìn)料出料，液位控制、檢查孔及所有其他必要設(shè)施、法蘭

6、等。3 / 12如果您需要使用本文檔，請點(diǎn)擊下載按鈕下載!2.2.3管道系統(tǒng)投標(biāo)方提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設(shè)備和附件等的設(shè)計(jì)。管道、閥門和表計(jì)均考慮防腐。漿液管線布置無死區(qū)存在，以避免管道堵塞。漿液管線設(shè)計(jì)有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。有關(guān)閥門的設(shè)計(jì)滿足系統(tǒng)運(yùn)行和控制要求。1.3 煙氣系統(tǒng)1.3.1技術(shù)要求（1） 系統(tǒng)概述從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出的煙氣，通過吸收塔前煙氣預(yù)處理裝置進(jìn)行降溫、除塵、除雜后（并配有相應(yīng)的監(jiān)測系統(tǒng)）匯進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后經(jīng)煙道、煙囪排入大氣。在煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、進(jìn)入FGD的煙氣超溫和FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)

7、，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。（2） 設(shè)計(jì)原則當(dāng)鍋爐在BMCR工況條件下，F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并且在BMCR工況下進(jìn)煙溫度不超過150條件下仍能安全連續(xù)運(yùn)行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進(jìn)煙溫度不得超過150。當(dāng)溫度達(dá)到150時(shí)，事故噴淋系統(tǒng)自動(dòng)打開。在煙氣脫硫裝置的進(jìn)、出口煙道上設(shè)置擋板門用于鍋爐運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理布置煙道和擋板門。用于運(yùn)行和觀察的壓力表、溫度計(jì)和SO2分析儀等儀表，安裝在煙道上。在煙道中，設(shè)有人孔方便檢修。所有的煙氣擋板門易于操作，在最大壓差的作用下具有100%的嚴(yán)密性。投標(biāo)方提供所有改造煙道、支架、擋板門和膨脹節(jié)等設(shè)備的設(shè)計(jì)。1.3.2

8、煙氣-煙氣換熱器 本期脫硫改造工程中不設(shè)煙氣-煙氣換熱器，以濕煙氣形式排放。1.3.3 煙道及其附件1.3.4.1技術(shù)原則煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物腐蝕、凝水的疏水等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。3 / 12如果您需要使用本文檔，請點(diǎn)擊下載按鈕下載!煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚按6mm設(shè)計(jì)，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速不超過15m/s。煙道具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。所有煙道用碳鋼制作，采用可靠的內(nèi)襯（例如鱗片樹脂）進(jìn)行防腐保護(hù)，選擇的防腐材料將征得業(yè)主同意。排水設(shè)施的

9、容量將按預(yù)計(jì)的流量設(shè)計(jì)，排水設(shè)施將由不銹鋼材料（316L或更好），或者是能滿足周圍環(huán)境和介質(zhì)要求的FRP制作。排水將返回到FGD排水坑或吸收塔漿池。所有煙道僅采用外部加強(qiáng)筋，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行，內(nèi)部沒有加強(qiáng)筋或支撐。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸，盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強(qiáng)筋的布置要防止積水。 所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，以便于開啟。煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布

10、置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。為了使與煙道連接的設(shè)備的應(yīng)力控制在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行控制。投標(biāo)方提供支吊架組裝圖及支吊架生根所需的土建埋件技術(shù)要求（包括埋件位置，材料，尺寸及荷載與受力方式等）。煙道的滑動(dòng)支架，其滑動(dòng)底板使用聚四氟乙烯組件。1.3.4.2 煙氣擋板 (1) 設(shè)計(jì)原則擋板的設(shè)計(jì)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不會有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。 (2) 技術(shù)性能煙道擋板采用單擋板型式，而且具有100的氣密性。煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不

11、會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。5 / 12如果您需要使用本文檔，請點(diǎn)擊下載按鈕下載!擋板打開/關(guān)閉位置的信號將用于鍋爐引風(fēng)機(jī)和鍋爐的聯(lián)鎖保護(hù)。每個(gè)擋板全套包括框架、擋板本體、氣動(dòng)執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。煙道擋板框架的安裝是法蘭螺栓連接。擋板盡可能按水平主軸布置。投標(biāo)方根據(jù)煙氣特性選擇擋板各個(gè)部件（包括擋板框架、葉片、軸密封片及螺栓連接件等）的材料，并提交業(yè)主確認(rèn)。特別注意了框架、軸和支座的設(shè)計(jì)，以便防止灰塵進(jìn)入和由于高溫而引起的變形或老化。所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都要容易接近，因此投標(biāo)

12、方在每個(gè)擋板和其驅(qū)動(dòng)裝置附近設(shè)置平臺，以便檢修與維護(hù)擋板所有部件。全部擋板采用可拆卸保溫結(jié)構(gòu)，并且避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。1.3.4.3 膨脹節(jié) (1) 設(shè)計(jì)原則 膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。 所有膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓/負(fù)壓再加上10mbar余量的壓力。 所有膨脹節(jié)考慮防腐要求。 煙道膨脹節(jié)有保溫處理。 (2) 技術(shù)性能膨脹節(jié)由多層材料組成，采用非金屬膨脹節(jié)。 膨脹節(jié)考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護(hù)層考慮檢修。 位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為DN150，并且位于水平煙道段

13、的中心線上。排水配件能滿足運(yùn)行環(huán)境要求，由FRP、合金材料制做（至少是316L），排水返回到FGD區(qū)域的排水坑。 煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，布置能確保膨脹節(jié)可以更換。 所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距不超過100mm。 最少在膨脹節(jié)每邊提供1m的凈空，包括平臺扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。 膨脹節(jié)及與煙道的密封有100氣密性。膨脹節(jié)的法蘭密封焊在煙道上。 特別注意不銹鋼與普通鋼的焊接（即使提供了內(nèi)襯），以便將腐蝕減至最小。5 / 12如果您需要使用本文檔，請點(diǎn)擊下載按鈕下載! 膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架全部在車間制造和鉆孔，并且運(yùn)輸整套組件。如果裝運(yùn)限制，要求拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最

14、多僅是滿足裝運(yùn)的限定，臨時(shí)設(shè)置的鋼條和支架將附在膨脹結(jié)框架一起，以維持準(zhǔn)確的接合面尺寸，直到完成FGD系統(tǒng)和煙道的安裝工作。 框架內(nèi)外密封焊在煙道上。 鄰近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離，防止與擋板的動(dòng)作部件互相干擾。1.4 SO2吸收系統(tǒng)1.4.1 技術(shù)性能 脫硫副產(chǎn)物要求以硫酸鎂為主要形式。脫硫劑氫氧化鎂漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，主要生成亞硫酸鎂，經(jīng)過強(qiáng)制氧化系統(tǒng)氧化成硫酸鎂。吸收塔漿液排出泵將脫硫副產(chǎn)物漿液從吸收塔送到脫硫副產(chǎn)物脫水系統(tǒng)。 設(shè)置吸收塔預(yù)噴淋裝置，其主要目的是去除煙氣中的煙塵、氣體雜質(zhì)和降低煙氣溫度，提高脫硫副產(chǎn)品的品

15、質(zhì)，保證副產(chǎn)品的綜合利用。投標(biāo)方對吸收塔和整個(gè)漿液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，整個(gè)系統(tǒng)可適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，保證脫硫效率及其它各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同要求。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。 SO2吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、脫硫廢液排出、煙氣除霧及輔助的放空、排空設(shè)施等。 吸收塔內(nèi)漿液最大Cl離子濃度為10g/l。1.4.2 吸收塔1.4.2.1 設(shè)計(jì)原則吸收塔采用噴霧塔，在吸收塔前設(shè)置預(yù)洗滌除塵裝置，以降低煙氣溫度及除去灰塵和其它氣體雜質(zhì)，保證脫硫系統(tǒng)后煙氣煙塵含量35mg/Nm3。 吸收塔由投標(biāo)方按設(shè)備整體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及

16、所有內(nèi)部構(gòu)件、吸收塔攪拌裝置、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件等。塔體的預(yù)組裝在工廠內(nèi)完成，塔體的組裝、塔內(nèi)防腐、保溫及保溫緊固件的施工可由投標(biāo)方在現(xiàn)場完成。 吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠? / 12如果您需要使用本文檔，請點(diǎn)擊下載按鈕下載!會對任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。 吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。 吸收塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)， 防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地

17、方進(jìn)行密封，防止泄漏。 吸收塔殼體設(shè)計(jì)要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其它加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。有關(guān)計(jì)算將提交給業(yè)主確認(rèn)。 吸收塔底面設(shè)計(jì)能完全排空至循環(huán)漿液池。 塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。 吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔不能有泄漏，而且在附近設(shè)置走道或平臺。觀察鏡易于更換；直徑不小于500mm，且設(shè)置自動(dòng)照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域裝設(shè)觀察孔。人孔

18、門的尺寸至少為DN800，且易于開關(guān)，在人孔門上裝有手柄，如果必要，設(shè)置爬梯。吸收塔漿池的人孔門尺寸至少1.6m（高）1.2m（寬）。吸收塔內(nèi)不設(shè)置固定的平臺扶梯。 吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測量裝置,提供足夠的吸收塔液位（至少雙重冗余）、PH值（至少雙重冗余）、溫度（至少雙重冗余）、漿液密度（至少雙重冗余）、壓力、除霧器壓差等測點(diǎn)，以及脫硫劑氫氧化鎂漿液和脫硫副產(chǎn)物漿液的流量測量裝置。吸收塔進(jìn)行合理的保溫設(shè)計(jì)。1.4.2.2 內(nèi)襯與特殊合金材料吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面進(jìn)行襯膠、襯鱗片或其它的防腐設(shè)計(jì)。預(yù)噴淋裝置至吸收塔入口段中的隔柵、導(dǎo)流板等需采用316L不銹鋼。吸收塔內(nèi)螺栓、

19、螺母等金屬部件至少采用316L不銹鋼。如果塔內(nèi)采用橡膠，其襯膠要求如下：如果沒作另外規(guī)定，所有沒有進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備，由316L制作。 所有材料的選擇由投標(biāo)方根據(jù)經(jīng)驗(yàn)推薦，并經(jīng)業(yè)主同意。7 / 12如果您需要使用本文檔，請點(diǎn)擊下載按鈕下載!1.4.2.3 漿液噴淋系統(tǒng) 吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能合理分布要求的噴淋量， 使煙氣流向均勻，并確保脫硫劑氫氧化鎂漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。 漿液噴淋系統(tǒng)采用FRP管路。 所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅制作。 噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。1.4.3 吸收塔漿液循環(huán)泵循環(huán)泵按照單元制設(shè)置（每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴），吸收塔漿液循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的脫硫劑漿液循環(huán)送至噴嘴。本工程備用一套泵葉輪和機(jī)械密封。循環(huán)泵及進(jìn)口閥門能夠由DCS系統(tǒng)自動(dòng)開啟和關(guān)閉。循環(huán)泵為離心泵，葉輪、內(nèi)襯套由防腐耐磨材料制成。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體