冬期施工施工工藝大全

1、磚混結(jié)構(gòu)成套冬施技術(shù)北京市馬家堡小區(qū)4.5萬m2居民住宅樓工程包括8棟6層磚混結(jié)構(gòu)及全部市政管線配套施工。按施工進度要求，主體結(jié)構(gòu)及大部分抹灰都要在冬期完成。經(jīng)過130d的連續(xù)施工，如期完成了房建任務(wù)，創(chuàng)造了6層磚混結(jié)構(gòu)在低溫條件下快速施工的新紀錄，比國家定額工期提前了300余天?，F(xiàn)將該工程采用的成套冬施技術(shù)介紹如下。第1章 依據(jù)工程總體進度安排確立冬施宏觀控制總體目標該小區(qū)包括8棟6層磚混住宅樓，工程總控制進度（縮編）如表7-8-1。該工程從基礎(chǔ)開挖到室內(nèi)外抹灰完成都在冬季，該工程冬施的關(guān)鍵是處理好下列幾個問題：（1）基礎(chǔ)挖方與填方的綜合安排；（2）在冬施條件下砌體強度的增長與工程進度的適應

2、關(guān)系；（3）冬季抹灰與結(jié)構(gòu)交叉及抹灰質(zhì)量的控制手段。第2章 基礎(chǔ)挖方回填的綜合安排根據(jù)總控制進度，基礎(chǔ)工程的工期為25d，從基礎(chǔ)挖方到回填，中間經(jīng)過釬探、驗槽、支模、澆混凝土、砌磚等7道工序，根據(jù)分項進度的安排，基礎(chǔ)挖土的時間只有45d（因棟號大小而異），人工開挖雖可減少肥槽回填，但進度無法保證，若采用機械開挖，必然造成大量的冬季回填，怎樣做到既能滿足計劃進度的需要，又能減少冬季填方并使填方質(zhì)量滿足要求，對此提出如下安排：1. 先用3臺1m3反鏟大揭蓋開挖，完成80%的土方，挖至基底上50cm處，然后人工開挖。2. 根據(jù)回填至室內(nèi)地坪的需要，就近棄土，并及時用巖棉被覆蓋保溫，防止土受凍后填土質(zhì)

3、量受影響。3. 為給上層施工創(chuàng)造工作面，基礎(chǔ)砌筑完成后，立即組織基礎(chǔ)及房心回填，并作為基礎(chǔ)工期的組成部分，以確保這一安排的實施。4. 嚴格控制回填質(zhì)量，下土過篩，步步取樣作容重試驗。規(guī)定首層地坪混凝土需進入4月份大地反暖后進行，在地面澆注混凝土前，再全面澆水加夯。入夏后經(jīng)普遍檢查，未出現(xiàn)一處地坪下沉開裂現(xiàn)象。第3章 為滿足結(jié)構(gòu)強度和安全需要，進行砌體及混凝土在施工過該工程結(jié)構(gòu)工期為45d，6層結(jié)構(gòu)平均每7d一層，在室外氣溫為5l0C的條件下，砌體的砂漿強度應滿足結(jié)構(gòu)自重及施工荷重不斷增長的需要。為此，需要掌握結(jié)構(gòu)在冬施條件下的受力特征。盡管結(jié)構(gòu)在施工階段受力狀況與常溫施工并無兩樣，但由于砂漿強

4、度在自然氣溫下的增長遠達不到常溫增長的速度，如無必要的防凍措施，可能會影響結(jié)構(gòu)的安全。因此，預知結(jié)構(gòu)在冬施階段的受力特征，就成為冬季施工中一項必不可少的技術(shù)工作。為使計算具有代表性，選擇的計算參數(shù)是：開間3.6m，層高2.7m，預制樓板，橫墻承重。施工層活荷重取2.5kN/m2，非施工層活荷重取0.5kN/m2。按照無筋砌體承載力的計算規(guī)定，分別驗算了施工層及各非施工層砌體底部的實際應力，并按照磚材等級為MU10（即100號磚，也是6層磚混結(jié)構(gòu)通常的設(shè)計取值）確定出相應的砂漿強度等級，編制了冬施階段砌體應力及砂漿最低強度極限表（表7-8-2），作為冬施條件下控制各層砂漿強度及選擇防凍劑的依據(jù)。

5、表7-8-2的含義是，如施工至四層結(jié)束時，四層墻體應力為0.42MPa，此時三層的砌體應力為0.71MPa，二層的應力為0.98MPa，首層的應力為l.23MPa，首層的砂漿強度等級應達到M1，各層砌體的砂漿強度要求，可從橫行中查出。表7-8-2中所列的砂漿強度不是設(shè)計等級，而是施工進度到達一定部位時，各層砂漿強度增長的要求和必須達到的強度等級，這是針對冬施條件下室外氣溫低，砂漿強度增長慢而提出的最低極限要求。不摻防凍劑的砂漿，在負溫條件下幾乎不可能有很大的強度增長。因而，表7-8-2中所提出的砂漿強度是防凍劑的選擇依據(jù)。第4章 砂漿防凍劑的選擇及其不同齡期的負溫增長規(guī)律對施工加在明確了結(jié)構(gòu)施

6、工階段各層砂漿最低極限強度變化要求和結(jié)構(gòu)樓層的施工周期后，也就等于提出了砂漿防凍劑不同齡期的負溫增長的下限指標，根據(jù)表7-8-1反映的砂漿強度和本工程7d一層的施工周期換算成齡期強度的關(guān)系，如表7-8-3所示，作為在預定施工溫度下選擇砂漿防凍劑負溫強度的依據(jù)。只要選用的防凍劑各齡期的強度能夠達到并超過表7-8-2的要求，就可以保證結(jié)構(gòu)安全進行冬期施工。選用河北產(chǎn)SH-1型砂漿防凍劑，分別按M10、M15水泥及混合砂漿進行恒負溫養(yǎng)護的強度試驗，通過150組試件統(tǒng)計平均值，其強度增長規(guī)律如表7-8-4。該工程施工期間的平均氣溫為5，砂漿設(shè)計等級為M15混合砂漿，按表7-8-3的強度增長規(guī)律算得各齡

7、期強度及同體試塊自然養(yǎng)護強度如表7-8-5。表7-8-5中各齡期的換算強度及同體試塊養(yǎng)護強度均高于結(jié)構(gòu)施工階段的要求強度，證明用防凍劑負溫強度特征參數(shù)比按結(jié)構(gòu)要求強度的方法選擇防凍劑更科學、可靠，同時也說明了通過恒負溫養(yǎng)護建立的防凍劑負溫強度特性參數(shù)，有利于全面反映防凍劑負溫性能，有利于現(xiàn)場應用，具有可靠的安全儲備。第5章 立體交叉施工中對現(xiàn)澆板提供下層空間的技術(shù)措施磚混結(jié)構(gòu)的樓板，一般都是預制混凝土板，但在廚房、衛(wèi)生間以及在一些異形轉(zhuǎn)角的部位還常常采用現(xiàn)澆板，如果對這些樓板的支模措施缺乏足夠的考慮，很可能由于模板不能早拆而影響整個工程進度。我們的作法是除了在混凝土中摻入抗凍早強劑外，更重要的

8、是在支模階段使上下層樓板不發(fā)生荷重傳遞，或由跨中傳遞改由支座傳遞荷重的支模方案。這樣，只要本層樓板達到拆模強度就可以拆模，而不必顧及上層樓板的強度。第6章 保證冬季抹灰質(zhì)量的對策主要考慮3個問題：一是在沒有熱源的情況下進行冬季抹灰，用哪種砂漿好，有什么防凍措施；二是如何在4月底交工前使墻面干燥，進行噴漿作業(yè)；三是由于裝修是從3層插入的，當進行上層抹灰時，會不會由于墻面灑水而沖壞下層已成活的罩面灰。針對上述3個問題，我們采取了如下措施：將設(shè)計1：3白灰砂漿改為1：1：12水泥粉煤灰砂漿，同時摻入2.5%SH-1砂漿防凍劑（按水泥量計）或摻入水重4%的LM砂漿防凍劑，同時對迎風面的門窗洞口用塑料薄

9、膜封閉。采取粉煤灰砂漿代替白灰砂漿，不僅可解決防凍問題，也解決了白灰砂漿不易干燥的問題。為了避免上層抹灰對下層已裝修好的抹灰面的沖刷，采用小面積澆水或采取局部撣水和在打底灰中摻JD601界面劑。具體作法是：水：界面劑：水泥=1：1：1，先在磚墻上刷1mm厚，4h內(nèi)抹找平層。第7章 屋面防水質(zhì)量的保證措施采用SBS改性瀝青熱粘法施工，基本上可以擺脫冬施低氣溫影響。由于找平層與防水層施工間隔時間較短，基層含水不可能完全蒸發(fā)，為防止夏季屋面防水層起鼓，在找平層中每6m見方留出分格縫，直通保溫層，每個分格縫與女兒墻交接處用軟塑料管作成出氣彎頭，以利屋面基層內(nèi)水分的排出。飾面聚苯板外墻內(nèi)保溫施工我國北方

10、氣候寒冷，每年用于采暖的能耗很大，但冬季室溫仍然較低，其原因就是外墻傳熱系數(shù)大，建筑物保溫性能差。為此，建設(shè)部頒發(fā)了民用建筑節(jié)能設(shè)計標準，北京市也制訂了相應的實施細則。中國建筑一局科研所研究摸索出一套外墻內(nèi)貼帶飾面聚苯板保溫新工藝。其作法是，用點狀分布的膠粘劑把自熄性聚苯板保溫材料貼在墻體內(nèi)側(cè)，使聚苯板與墻體之間形成空氣層，在聚苯板表面抹飾面石膏漿，形成硬質(zhì)面層（圖7-17-1）。第8章 施工工藝北京市豐臺區(qū)太平橋小區(qū)中1、中2和東7、東8號樓，系18層塔樓，鋼筋混凝土全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，單棟建筑面積為10740m2，鋼筋混凝土外墻內(nèi)保溫面積為5031m2。這4棟高層建筑外墻保溫均采用了飾面聚苯板外墻

11、內(nèi)保溫的施工方法，收到了很好的效果。其施工工藝如下：1.將墻面基層上的松散顆粒、灰塵和油脂清除干凈。2.根據(jù)墻面尺寸，切割聚苯板。3.將攪好的粘結(jié)料，用勺舀起甩在聚苯板上，抹成直徑10cm、厚3cm圓餅，間距3035cm，然后將聚苯板貼在墻面上，用于輕輕拍壓，使各粘結(jié)點與墻面均勻貼實，使聚苯板與墻面之間保持2cm的間隙。4.聚苯板飾面分兩層，第一層為石膏砂漿，即用過篩細砂和飾面石膏按體積比1：1的比例加水攪拌制成，直接抹在聚苯板上作基層，厚約3mm。在門窗角部加貼玻纖帶，以防產(chǎn)生裂縫?；鶎佑不螅脝我坏娘椕媸嗉铀韬?，抹面厚約2mm，最后用鋼抹子壓光。第9章 技術(shù)措施施工工藝的關(guān)鍵是保證空

12、氣層的厚度、聚苯板與墻體的粘結(jié)強度以及飾面層質(zhì)量。為此，采取了以下幾點技術(shù)措施和管理措施：1.粘貼聚苯板前，在基層墻面上做灰餅，既保證空氣層的厚度，又有效地控制了墻面的垂直度和平整度。2.粘結(jié)劑的攪拌從量上加以控制，每次攪拌量以40min用完為度。3.作飾面層，滿貼玻璃布，以防止飾面開裂。抹完后，適當通風排濕，但應避免穿堂風吹裂。4.在大面積施工前，先做樣板間，檢查合格后方可正式施工。第10章 結(jié)語該方法與聚苯板紙面石膏板覆面的外墻內(nèi)保溫的方法比較有以下優(yōu)點：1.施工工藝簡便：該種方法僅貼聚苯板和抹飾面層二道主要工序。而采用紙面石膏板覆面時，必須在墻上安裝龍骨，貼聚苯板，紙面石膏板覆面，做防潮

13、層，刮膩子等。2.造價較低：除聚苯板以外的材料費比較，后者的材料費為16.98元/m2，而前者僅為5.2元/m2，節(jié)約材料費11.48元/m2，節(jié)約人工費0.33元/m2。3.施工質(zhì)量好：已施工的4棟樓建筑面積為42880m2，外墻內(nèi)保溫面積為20124m2，有些已經(jīng)過近兩年的考驗，墻面情況良好，較好地解決了表面裂縫的外墻內(nèi)保溫的質(zhì)量通病。綜上所述，飾面聚苯板外墻內(nèi)保溫的方法工藝簡單，能保證施工質(zhì)量，經(jīng)濟效果好，保溫性能可靠，是一種很好的建筑節(jié)能作法，適合于混凝土外墻內(nèi)保溫和舊房改造，具有推廣應用價值?？焖偌訜嵘唐坊炷恋姆椒ㄔ谑彝鉁囟葹?0的條件將入模施工溫度保持在8以上，歷來是混凝土拌合站

14、急待解決的技術(shù)難題，尤其對連續(xù)流動的大批量砂石料快速加熱及如何使砂石料凍結(jié)體迅速解凍，是決定混凝土攪拌站冬季能否生產(chǎn)混凝土的關(guān)鍵。某單位使用了日本S25100P型拌合站，但冬季不能進行混凝土生產(chǎn)，經(jīng)分析論證，配套設(shè)計安裝了立體排管快速加熱系統(tǒng)，成功地將流動狀態(tài)的砂（石）料和其凍塊體進行快速加熱。在12時采用立體排管，可使砂（石）料由1加熱到18，平均每分鐘加熱砂（石）料0.51t，滿足每小時生產(chǎn)24m3、混凝土入模溫度在8以上的要求。第11章 技術(shù)方案1. 確定水體加熱、立體排管加熱和噴射蒸汽加熱的工藝方法，見圖7-4-1。2. 設(shè)計立體排管加熱器，見圖7-4-2、7-4-3。第12章 加熱過

15、程加熱過程見圖7-4-3。1. 由排管上部供汽，頂部的低溫砂（石）料在大溫差下（85），通過排管表面迅速進行熱交換。過濾網(wǎng)上的凍塊也迅速吸熱，逐漸化解成小塊。同時排管間的砂（石）料，因與熱排管增大接觸面積而迅速吸熱、獲得更多的熱量并向周圍傳遞，使砂（石）料溫度不斷上升，排管間小凍塊迅速吸熱解凍，直至升溫到與大批量砂（石）料體相同的溫度。2. 在機械振動的輸料過程中，砂（石）料靠重力自上而下流動。在流動過程中反復接觸摩擦排管，表面獲得熱量（流速過大時熱量獲得較少）。3. 在砂（石）料流體中部直接噴射蒸汽，可彌補排管熱交換不足，能迅速直接地將溫度低、流速大的砂（石）料體加熱，并化解冰塊。4. 對生

16、產(chǎn)混凝土的用水加熱。砂（石）料流通量與排管表面接觸率越高，獲得熱量越多；接觸時間越長效果越好。采用熱水、熱排管和蒸汽結(jié)合的加熱方法，在冬季可滿足混凝土的入模溫度要求。第13章 需考慮的其他因素l. 應根據(jù)砂（石）料的介質(zhì)特性、耗熱程度、流通能力及客觀因素確定立體排管的傳熱面積、排管間距及安裝高度（可制成各種形狀）。2. 應設(shè)置熱量自動和手動調(diào)節(jié)裝置。3. 應適當考慮料槽和排管內(nèi)的凝結(jié)水排放。實踐表明，采用立體排管快速加熱系統(tǒng)，只要工藝設(shè)計及安裝合理，完全可以滿足對砂石料的加熱要求，大氣溫度在20以上，均可達到大批量快速生產(chǎn)熱混凝土的目的。冬季的使用證明：采用立體排管快速加熱系統(tǒng)是拌合站生產(chǎn)熱混

17、凝土最有效的辦法。采用這種方法，保證了許多重點工程冬施混凝土的供應。幾種外墻內(nèi)保溫構(gòu)造的施工方法北京市建筑節(jié)能示范小區(qū)位于安定門外北四環(huán)路安慧立交橋東南側(cè)，建筑面積13.2萬m2，共l8個棟號。該小區(qū)建筑節(jié)能項目比較齊全，采取了包括外墻、門窗、屋面、地面、管道等多方面的節(jié)能措施。其中外墻內(nèi)保溫是重點研究開發(fā)的項目，共3種類型、10余種作法，現(xiàn)介紹如下。第14章 石膏保溫復合板施工石膏保溫復合板是在現(xiàn)場拼裝的外墻內(nèi)保溫復合技術(shù)基礎(chǔ)上，為改善石膏龍骨部位保溫效果和便于施工安裝，將原現(xiàn)場用石膏龍骨填保溫層粘結(jié)石膏板的作法，發(fā)展為工廠預制加工成保溫復合板，改為由現(xiàn)場直接粘貼的一道工序，減少了現(xiàn)場施工工

18、序，操作方便，節(jié)約勞動力，有利于加快工程進度。該工程先采用的是聚苯槽形復合板。將紙面石膏板兩邊扳邊成700mm寬槽形板，再將20mm厚自熄性聚苯板與槽形石膏板粘成整塊復合板，運至施工現(xiàn)場后，用粘結(jié)劑將復合板粘于已沖筋的墻上，并使保溫層與墻面保持20mm厚空氣層。其構(gòu)造詳見圖7-15-1。這種復合板雖然使用簡便，但由于板邊是直角邊，極易產(chǎn)生裂縫。為了最大限度地縮小內(nèi)保溫復合墻體的熱橋，在小區(qū)中的另一棟住宅樓采用了聚苯復合型保溫板構(gòu)造（圖7-15-2）。900mm寬聚苯復合型保溫板較槽形復合板具有接縫少，墻體熱橋小，消耗石膏板量少等優(yōu)點。但施工時要求更嚴格。板與墻面粘結(jié)處的沖筋應采用豎筋，以保證粘

19、結(jié)后墻面的剛度。存放時必須碼放整齊，墊塊間距不得大于400mm，且不宜碼放太高，以防板面變形。為合理控制保溫復合板的造價，保證大面積外墻內(nèi)保溫施工的順利進行，可采用35mm厚、表觀密度80100kg/m3的巖棉板材作保溫材料，并于1988年4月在示范小區(qū)7號樓進行了巖棉復合板的試驗。巖棉板系無機高效保溫材料，保溫性能很好，貨源充足，價格較聚苯板低。通過7號樓安裝及后期測試，肯定了巖棉復合板的優(yōu)點，并在亞運村工程中大面積推廣應用。6號樓采用900mm寬玻璃棉聚苯龍骨型復合板，用聚苯條作龍骨，縱向每隔600mm固定一道聚苯龍骨，聚苯龍骨規(guī)格（mm）為5090030，或100240030，用玻璃棉作

20、高效保溫材料。石膏板與龍骨間用粘接劑粘接，再用釘將30mm厚32kg/m3容重的玻璃棉板固定在石膏板上，安裝時將已復合的玻璃棉復合板粘于墻面，并保留20mm厚空氣層，這種復合板保留了石膏板的楔邊，可用石膏板的傳統(tǒng)作法嵌縫，從而減少了現(xiàn)場安裝裂縫，使保溫材料覆蓋率達到100%（圖7-15-3）。第15章 廚房防水復合板施工由于廚房間濕度較大，故廚房間保溫板防水尤其重要。如按以往采用石膏復合板刷有機硅防水的作法，在刮膩子噴漿后，由于廚房濕度大，墻面易開裂起皮，影響使用及美觀。為此研制了600mm寬增強水泥砂漿保溫板，以增強水泥砂漿作面層，35mm厚巖棉板作保溫芯材（圖7-15-4）。這種復合板可在

21、工廠預制加工，然后運至現(xiàn)場安裝。該板安裝方便，保溫性能好，板縫不易開裂。第16章 節(jié)能保溫踢腳板施工內(nèi)保溫丁字墻和轉(zhuǎn)角節(jié)點、樓板與外墻丁字接頭部分是熱工薄弱環(huán)節(jié)，特別是以普通混凝土作主體結(jié)構(gòu)時更為突出。提高這些節(jié)點保溫效果的具體作法是，現(xiàn)場拼裝時，應將保溫復合龍骨緊貼于墻角部位，或把導熱系數(shù)較大的龍骨向兩側(cè)移開，然后加強轉(zhuǎn)角處的保溫。采用預制復合板時，可將聚苯復合板緊貼墻角或槽形板邊，并加貼12mm厚石膏板條（節(jié)點作法見外墻內(nèi)保溫施工工藝）。踢腳部分處理不好，會影響防水保溫效果及交叉施工。最初的作法是先做樓面抹灰，養(yǎng)護完畢后再進行內(nèi)保溫復合板施工。這種作法可使復合板直接與地面連接，缺點是樓板與

22、外墻接頭部位熱橋增大，而且必須先進行地面施工，影響進度。為克服上述缺點，我們采取了新作法，先在保溫復合板端部及踢腳抹灰部位刷兩遍氯丁膠乳瀝青，并撒上干砂，再進行復合板安裝，然后做地面。采用這種方法施工，保證了踢腳部位的保溫效果，但該部位仍為防水薄弱部位。為使產(chǎn)品多樣化，完善內(nèi)保溫復合外墻的工藝，研制了工廠預制、現(xiàn)場安裝的增強水泥砂漿保溫踢腳板（長1m，截面為55mml20mm），其構(gòu)造見圖7-15-5。這種預制踢腳板以巖棉為保溫芯材，以增強水泥砂漿作面層。該板生產(chǎn)工藝簡單，安裝方便，防水、防火性能好，強度高，保溫性能好，因此在該工程中得到了廣泛應用。第17章 保溫復合板板縫開裂問題的研究節(jié)能示

23、范小區(qū)工程墻面裝修采用的是刮膩子噴漿作法。保溫復合板施工的質(zhì)量通病主要為板縫開裂，其原因為復合板安裝時粘結(jié)劑不飽滿，或無粘結(jié)劑，刮膩子后開裂。在6號樓的一個樓層進行了復合板防治裂縫的專題試驗，采用了10種嵌縫材料作法，基本掌握了裂縫的規(guī)律和防治方法。這10種作法分別是：l.調(diào)制熟石膏膩子：用熟桐油與石膏粉加水調(diào)成膩子，直接滿嵌板縫。采用此作法l周后發(fā)生裂縫。2.豆包布滿粘法：先在板縫上刮一道乳膠膩子，至填平為止，干燥后用1：2乳膠液刷墻面。然后粘貼豆包布，用刮板刮平布面。這種作法效果很好，但費工，且造價較高。3.l02膠嵌縫法：102膠是一種有機高分子稠狀膠，使用時可用兩種方法嵌縫。一是在粘板

24、時用l02膠滿粘于板縫間，然后刮平。二是先用SG791膩子粘于板縫，用圓角抹子刮出一道0.5mm深的溝，再用102膠填平。這兩種作法均未發(fā)生板縫開裂現(xiàn)象，效果較好，但費用較高。4.BP粘結(jié)劑嵌縫法：BP粘結(jié)劑為石膏基粉狀粘結(jié)劑，使用時用水調(diào)成膩子，直接嵌在聚苯型保溫或聚苯龍骨型保溫板的板縫里。當時未發(fā)生開裂現(xiàn)象，但經(jīng)過兩個冬季追蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)幾處裂縫。5.飾面石膏嵌縫法：用飾面石膏加水調(diào)成膩子嵌縫，刮實，刮平，效果不好。6.丙烯酸嵌縫法：將膏狀丙烯酸嵌縫膠擠滿板縫，刮實，刮平。效果較好，但價格高。7.聚烯烴膩子嵌縫法：用合成聚烯烴乳液與硅灰石粉調(diào)成膩子嵌入板縫。效果較好，但成本高。8.、型膠嵌縫

25、法：施工時將型膠加水調(diào)成糊狀，型膠加石膏粉調(diào)成糊狀，直接滿刮于板縫。效果好，價格適中。9.穿孔紙帶粘貼法：此法適用于帶模邊的石膏保溫板，如聚苯龍骨型及直接復合型作法，即采用KF801常規(guī)嵌縫法。10.聚乙烯醇水溶液與水泥調(diào)成膩子嵌縫法：用于增強水泥砂漿復合板，效果較好。根據(jù)對板縫開裂原因的探討和10種嵌縫作法結(jié)果的綜合分析，認為避免板縫開裂應從以下幾方面著手：1.研究合理的構(gòu)造節(jié)點作法，完善施工工藝，嚴格按工藝標準操作，堅持對保溫復合板施工的全過程進行檢查。2.嵌縫材料十分重要，從試驗結(jié)果看，上述10種嵌縫作法中，除有幾種效果不好外，其余均可做到基本不裂，其中作法4、6、8、9、10是較好的嵌

26、縫作法。3.必須堅持合理的施工順序，土建工種和暖衛(wèi)、電氣專業(yè)施工的協(xié)調(diào)工作十分重要，如果工序顛倒，會造成返修和工料損失，成品亦無法保護。4.必須組織專業(yè)施工隊伍。第18章 珍珠巖保溫砂漿的應用在節(jié)能示范小區(qū)中，采用了3種不同類型的保溫砂漿水泥型、石膏型及雙灰粉型，均以膨脹珍珠巖為骨料，以不同膠結(jié)材料及外加劑配制而成，材料來源豐富、經(jīng)濟，并且有操作簡便、省時省力等優(yōu)點。1.石膏型珍珠巖保溫砂漿：這種保溫砂漿系由石膏膠結(jié)劑與膨脹珍珠巖按一定比例加水拌制而成，用于外墻內(nèi)表面抹灰，再用飾面石膏罩面。這種材料與墻面粘結(jié)牢固，表面平整、光滑、潔白，施工簡便，容易掌握。但由于石膏膨脹珍珠巖保溫砂漿本身機械強

27、度較低，所以需要罩一層厚度大于4mm的飾面石膏，以確保后續(xù)工種施工發(fā)生碰撞時不會損壞墻面。由于石膏凝結(jié)速度較快，保溫砂漿的使用時間不超過1h，飾面石膏不超過40min，故應隨用隨拌。2.水泥型珍珠巖保溫砂漿：這種砂漿為工廠預制袋裝運至現(xiàn)場攪拌使用。這種材料容易上墻，和易性好，材料單一，施工方便，易于掌握。但應嚴格控制加水量，料漿稠度宜控制為7.58.5cm，砂漿不得過稀，否則會影響強度和抹灰質(zhì)量。嚴禁將超過使用時間的砂漿加水后繼續(xù)使用。3.雙灰粉珍珠巖保溫砂漿：環(huán)衛(wèi)樓外墻內(nèi)保溫施工中，使用雙灰粉珍珠巖保溫砂漿，取得了較好的效果。雙灰粉保溫砂漿是以磨細煙灰和生石灰為膠結(jié)料與珍珠巖按一定比例配制而

28、成的。這種材料施工性能較好，工藝簡單，容易掌握，價格便宜。上述3種保溫砂漿各有長處，設(shè)計和施工部門可根據(jù)不同的使用要求選用。但由于保溫砂漿的主要材料是膨脹珍珠巖，強度低，顆粒松散，因而在保證保溫性能的前提下，應進一步提高砂漿及面層的強度。同時，在施工中應嚴格按工藝要求操作，確保設(shè)計要求的保溫砂漿厚度。第19章 內(nèi)貼充氣石膏保溫板該板系由石膏、粉煤灰為基料，經(jīng)特殊充氣處理的墻體保溫板?？捎谜辰Y(jié)石膏直接粘貼在墻體上。板面規(guī)格為60060050，粘貼時，板與墻體之間留出15mm厚的空氣層，外刮SG791石膏膩子，找平后即可噴漿。充氣石膏板材料單一，不需復合，而且可鋸、刨，施工方便，造價較低。這種材料

29、如能大批量生產(chǎn)，頗有推廣價值。使用這種板要配合使用保溫踢腳板，面層應增加一層網(wǎng)格布。在示范小區(qū)中還采用了以下外墻外保溫作法：1.加氣混凝土外保溫：中學教學樓160mm厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土外墻采用外側(cè)貼砌150mm厚加氣混凝土塊的作法。砌筑時，為提高砌體強度，在砂漿中摻加了AM-l外加劑。在外墻飾面抹灰時，砂漿摻加了適量的AM-2外加劑，避免了抹灰面的裂縫及空鼓。2.EC纖維增強聚苯外保溫：某傳達室外墻采用EC增強聚苯外墻保溫工藝。該作法由240mm厚磚墻；聚苯保溫層、纖維增強層和飾面層組成。保溫層選用自熄聚苯板，板厚50mm，用EC-2型粘結(jié)劑粘于磚墻，再用EC玻璃纖維浸漬劑粘貼一層玻璃絲布，然后

30、抹35mm厚EC聚合物砂漿，結(jié)硬后形成一層彈性硬殼。由于用玻璃纖維增強了聚合物砂漿，因此硬殼體有很好的延性和整體性，并提高了耐沖擊性能。此方法施工較簡便，容易操作，可將聚苯板直接粘于外墻外側(cè)，適用于多層建筑及舊房節(jié)能改造。3.鋼絲網(wǎng)巖棉夾芯外保溫復合墻體：小學傳達室西、北墻采用了這種作法。其基本施工方法為：在磚墻上埋入膨脹螺栓，用特制防銹金屬連接件將50mm厚巖棉與磚墻固定，然后用鍍鋅鐵絲網(wǎng)加筋，再抹20mm厚底灰，最后做飾面層。采用這種方法施工時需搭設(shè)外裝修架子，適用于多層建筑及舊房節(jié)能改造。尤其是墻表面翻修時，采用這種體系較經(jīng)濟。噴射加氣珍珠巖保溫砂漿施工分為兩種，一種是人工抹灰，另一種是

31、機械噴射。施工時先在磚墻上埋入膨脹螺栓或鋼釘，以備掛鋼絲網(wǎng)用。如采用人工抹灰50mm厚的作法，每遍抹10mm厚，抹至40mm厚時掛鋼絲網(wǎng)，再抹罩面灰。機械噴射法是用噴槍一次噴40mm厚保溫砂漿，然后掛鋼絲網(wǎng)，再抹10mm厚保溫罩面灰。大面積施工可用噴射法。這種外保溫體系施工速度快，工藝簡單，容易操作。但機械攪拌時要求比較嚴格，要掌握好砂漿稠度，既要有好的和易性，又不能過稀，以免噴射時墻面產(chǎn)生流墜現(xiàn)象?；A(chǔ)大體積混凝土冬期施工北京陽光廣場是一座集商業(yè)、文娛、餐飲、辦公及公寓為一體的現(xiàn)代化建筑。該工程地下3層，地上最高31層，總建筑面積約15萬m2?；A(chǔ)設(shè)計埋深l2.50m，基礎(chǔ)底板東西長147m

32、，南北寬124m，厚度為ll.8m，屬于大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程，采用C25、S12防水混凝土，整個基礎(chǔ)底板混凝土量約3萬m第20章 冬期施工準備工作該工程基礎(chǔ)底板平面尺寸及厚度都較大，又處于冬期施工，應認真對待溫度應力及溫度控制問題，防止混凝土因水化熱過大產(chǎn)生溫度裂縫，要從技術(shù)、材料上等有關(guān)環(huán)節(jié)做充分準備。7-2-1-1材料選擇1. 水泥：按施工規(guī)范中防水混凝土對水泥材料的要求，宜采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于425號，但考慮到大體積混凝土水化熱高，宜采用水化熱較低的水泥。經(jīng)分析，防止產(chǎn)生溫度裂縫是主要的，摻外加劑可改善混凝土性能，提高抗?jié)B防水能力。因此確定選用礦渣硅酸鹽水泥，標號為425號

33、，并確保為大窯水泥。2. 砂子：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。3. 石子：采用碎卵石，粒徑540mm，含泥量不大于1%。4. 粉煤灰：為便于泵送，考慮摻加適量粉煤灰。按規(guī)范要求，粉煤灰取代水泥的最大限量為30%，考慮粉煤灰對降低水化熱有利，而對混凝土抗?jié)B不利，故不采取等量取代法，而采取外摻法，每立方米混凝土摻加30。5. 外加劑：根據(jù)設(shè)計提供的兩種外加劑，確定采用FS-H防裂型及FS-D早強抗凍型外加劑，適用溫度為010兩種。該外加劑具有明顯的抗?jié)B功能，還具有降低水化熱峰值的效果，對混凝土收縮有明顯的補償作用，同時還有提高強度、節(jié)約水泥的作用。該外加劑不含氯鹽，對鋼筋無銹

34、蝕影響。其摻量為水泥重量的8%。7-2-1-2混凝土供應由于混凝土需求量大（80100m3/h）故選定距現(xiàn)場較近的2個攪拌站供應混凝土。7-2-1-3混凝土配合比由于2個攪拌站同時供應混凝土，故要求攪拌站提前做好混凝土試配，且配合比應大致相同，以免造成混凝土強度的較大波動。7-2-1-4現(xiàn)場準備1. 由于底板混凝土施工處于冬季最寒冷時期，因此做完防水保護層后應在其上加以覆蓋。放線時掀開，施工完后再行覆蓋，以防地基土受凍起拱。2. 鋼筋綁扎及插筋施工完畢后，須做好隱檢驗收并辦理手續(xù)。3. 抹立面（側(cè)壁）防水層的砂漿保護層。4. 若鋼筋綁扎后至澆筑混凝土前遇雪，應及時在鋼筋上滿鋪苦布，以免因雪進入

35、鋼筋骨架內(nèi)無法清除而影響質(zhì)量及進度。5. 現(xiàn)場應安裝發(fā)電機，以防停電影響混凝土連續(xù)施工，并保證晝夜施工用電。第21章 主要施工工藝7-2-2-l施工段的劃分及流水順序施工按后澆帶分為5段，即A、B、C、D、E段，見圖7-2-1。施工順序為先澆筑塔吊部位混凝土，為安裝塔吊做好基礎(chǔ)。然后按A、B、C、D、E順序依次澆筑。7-2-2-2模板底板外圍砌240mm厚磚墻充當模板，在澆筑混凝土前須做好回填，以增加墻體模板強度。中間E段及后澆帶采用木腳手板充當模板，在后澆帶中用木方做支頂。7-2-2-3鋼筋鋼筋由料廠加工，22以上鋼筋采用錐螺紋連接，22以下采用搭接焊。鋼筋施工完畢經(jīng)驗收合格后方可澆筑混凝土

36、。7-2-2-4混凝土澆筑工藝1. 兩個攪拌站提供32m、l7m臂長混凝土輸送泵車各1臺，另有2臺備用，混凝土供應量分別為1000m3/d和500 m3/d，每天混凝土供應總量約1500 m3。A、B、C、D各段需混凝土量約6000 m3，E段約5800 m3。兩站施工區(qū)域劃分詳見圖7-2-2（以A段為例）。B、C、D段澆筑方法同A段布置。E段采用泵車與配管進行施工。2. 混凝土入模溫度宜控制在712，若超出此范圍應將混凝土泵車退回，這一點須嚴格執(zhí)行。要求每輛混凝土運輸車到現(xiàn)場后均進行溫度測定。3. 混凝土初凝時間為3.5h，施工人員可據(jù)此安排施工及混凝土的養(yǎng)護。4. 商品混凝土坍落度大，特別

37、是上口澆筑點，插入振搗器后，混凝土在1.8m高度內(nèi)可斜向流淌1012m，甚至更長一些，即使?jié)仓穸?m，流淌距離也難以控制，不可能在3.5h之內(nèi)又覆蓋一層混凝土，且施工時正值冬季嚴寒季節(jié)，薄層混凝土抗凍能力差，故未采用分層澆筑方法，而采取“分段定點、一個坡度、層層澆筑、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成的斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送混凝土，但須保證上下層混凝土在不超過初凝時間內(nèi)連續(xù)澆筑。5. 大體積混凝土施工易產(chǎn)生裂縫，其原因很多，但溫度裂縫是主要原因之一，因此施工時應嚴格控制配合比和出罐溫度，既要保證混凝土早期不受凍，又要保證混凝土內(nèi)部與表面溫差不超過25，混凝土表面與環(huán)境溫度差不超

38、過25。6. 混凝土振搗：根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前后布置2臺振搗器，中間布置1臺。一臺布置在混凝土的卸料點，主要用于上部混凝土的搗實；由于底皮鋼筋間距較密，另一臺布置在混凝土的坡腳處，以確保下部混凝土的密實。為確保整個高度內(nèi)混凝土質(zhì)量，對混凝土振搗工藝進行了改進，即對澆筑后的混凝土在振動界限以前給予二次振搗，以排除混凝土內(nèi)因泌水在粗骨料水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度。混凝土二次振搗的恰當時間是將運轉(zhuǎn)著的振搗棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，如混凝土仍可恢復塑性（將振搗棒

39、小心拔出時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留下孔穴），這時施加二次振搗是適宜的。因此要求振搗者認真執(zhí)行混凝土操作規(guī)程，注意觀察混凝土的施工狀態(tài)。7.應急措施：若混凝土在3.5h以上不能連續(xù)澆筑時，則應在已澆筑的混凝土面上插入1m長的12鋼筋，間距500mm，按梅花形布置，然后沿鋼筋上端覆蓋巖棉被，將巖棉被卷塞在鋼筋之間，盡可能堵嚴，且盡量縮小空間，以保證混凝土表面不受凍（圖7-2-3）。第22章 混凝土的測溫與養(yǎng)護1. 培訓專職測溫人員進行安全交底，備齊測溫計、測溫管及標志旗，測溫管長0.261.6m，標志旗100個。測溫點的布置詳見圖7-2-4。澆筑混凝土時要根據(jù)段位插測溫管，測溫管應與鋼

40、筋綁牢，以免澆筑時位移或漏孔位。保溫及測溫工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差在15以內(nèi)，混凝土強度達設(shè)計強度的85%以上，并經(jīng)技術(shù)部門同意方可終止。2. 對混凝土溫度應預先計算，為保溫措施的確定和材料的準備提供理論依據(jù)。經(jīng)計算，l層5m厚巖棉被即可滿足保溫要求。因此在每步每段澆筑的混凝土達到能上人的強度后應及時覆蓋保溫。為避免巖棉被因吸水而影響保溫效果，在混凝土表面先覆蓋一層塑料薄膜。墻體插筋處的保溫措施不可忽視，其外側(cè)用巖棉被堆角，并用40cm寬的巖棉條鋪在鋼筋中間。7-2-4管理措施1. 所有混凝土原材料均須經(jīng)檢驗，合格后方可使用?；炷僚浜媳燃巴饧觿搅恳獪蚀_，需專人負責。2. 嚴格

41、按冬季施工的各項規(guī)范、規(guī)定及方案進行施工。3. 混凝土澆筑前須清除基槽內(nèi)的冰雪及雜物，澆筑過程中須注意在下一層混凝土的溫度下降到+5之前及3.5h內(nèi)，必須澆筑上一層混凝土，以保證混凝土的連續(xù)澆筑和混凝土內(nèi)部溫度在正常范圍內(nèi)。7-2-5測溫記錄整理與分析理論計算與施工情況相比（混凝土的攪拌溫度、澆筑溫度、最高溫升值）基本一致。最高溫為422（圖7-2-5），只有個別點達到47。計算最高溫值為44.5，現(xiàn)場表層溫度值252，完全滿足大體積混凝土對溫度制度的要求。從溫度曲線看，混凝土的中心與表面溫度差均在20以內(nèi)，表面與大氣溫度超過了25，但因采取了保溫措施，且與預計的溫度大致相近，故認為符合規(guī)定。

42、從測溫資料來看，采用礦渣水泥配制的混凝土，澆筑后24h開始大量產(chǎn)生水化熱，最高值出現(xiàn)在72l20h，因此對大體積混凝土施工，早期的溫度監(jiān)測非常重要。測溫記錄還表明，在升溫階段，混凝土內(nèi)部的最低溫度均發(fā)生在后澆帶、邊、角處，皆因該位置受環(huán)境氣溫變化影響較大，所以應對邊角和不易覆蓋的部位加強保溫，以防由于溫度散失過快而產(chǎn)生裂縫。測溫記錄表明，底板混凝土的溫度變化在控制范圍內(nèi)，也證明上述考慮和采取的各項措施是可行的。7-2-6實施效果和施工體會從混凝土施工過程來看，施工安排在12月31日至次年1月31日，但實際僅用了15d，混凝土量為29937m3，其各項指標均達到要求。選擇這個季節(jié)進行施工是有利的

43、，不用將粗細骨料預冷，降低了混凝土的入模溫度，同時也降低了混凝土的最高溫升值，有利于避免溫度裂縫。為確保工程質(zhì)量，在理論計算中未考慮外加劑FS的作用，但從混凝土7d抗壓試驗報告看，F(xiàn)S防裂、減水、提高早期強度、降低水化熱的作用是非常明顯的。高爐鋼管混凝土框架柱冬期負溫施工鞍鋼10號高爐是一座現(xiàn)代化大型高爐，容積達2580m3，爐缸直徑15.8m。高爐爐體框架柱是極重要的承重結(jié)構(gòu)，需承受爐頂68t吊車、多層平臺構(gòu)件及活荷載（達3104kN）。傳統(tǒng)的鋼筋混凝土框架柱，由于經(jīng)常受到飛濺鐵水、爐渣的燒蝕而影響使用壽命，故此次易地改造中設(shè)計成鋼管混凝土框架柱（圖7-5-1、7-5-2）。該鋼管混凝土框架

44、柱由1200mm、高36.95m、壁厚40mm的Q235鋼管和內(nèi)澆C30混凝土構(gòu)成。第23章 鋼管混凝土特點及冬期施工原理7-5-1-1鋼管混凝土特點鋼管混凝土結(jié)構(gòu)是三向受壓結(jié)構(gòu)，鋼管保護混凝土，延緩了受壓時的縱向開裂，混凝土則對薄壁鋼管起到局部穩(wěn)定的作用，因而承載力大幅度提高，且具有良好的塑性和韌性。在理論上，當x與y、Z差值為零時，主應力為零，故具有一般鋼筋混凝土無法比擬的力學性能。該鋼管混凝土框架柱的含鋼量為0.133，長細比30.8、變形彈性模量Esc為45.4103MPa，符合國家建材工業(yè)局鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JCJ0189）標準的有關(guān)要求。，7-5-1-2冬期施工原理鋼管

45、混凝土框架柱施工時，除應避免早期凍害，確保混凝土耐久性外，尚應制成勻質(zhì)性良好，微膨脹（或補償收縮），與鋼管形成整體共同工作，才能獲得優(yōu)異的力學性能。根據(jù)當時施工氣溫（1019），選用C3S、C3A含量較高的五羊牌525號硅酸鹽水泥，引入水泥重量0.5%的UNF-2高效減水劑和7%的ZB-3復合防凍劑，即可把水灰比降低至0.45，并仍可達到1012cm坍落度的泵送要求。ZB-3防凍劑含有木鈣減水劑、硫酸鈉、三乙醇胺早強劑、尿素防凍劑。水泥水化過程中發(fā)生如下反應：2C3S+6H2OC3S23H2O+3Ca（OH）22Na2SO4+Ca（OH）2CaSO4+2Na0HC3A+6H2OC3A6H2OC

46、3A6H2O+3CaSO4+26H2OC3A3CaSO432H2O由于針狀結(jié)晶鈣礬石C3A3CaSO432H2O的形成，使塑性的水泥漿體積增大1.5倍。既補償了收縮，又使混凝土結(jié)構(gòu)致密，顯著提高了早期強度。另外，將混凝土攪拌時間延長至150s，可提高混凝土的勻質(zhì)性和施工性能。第24章 施工程序制備好的混凝土由混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，倒入料斗中（容積為3m3）。再由550t塔吊將料斗吊運至37m高操作平臺的澆筑點，通過下料溜管（漏斗）注入鋼管中。流態(tài)混凝土通過落差而自行密實，上部的混凝土拌合物在振搗棒所及范圍內(nèi)通過振搗趨于密實。為便于上、下振動，振動器加裝固定架和定位環(huán)。第25章 技術(shù)要點1. 鋼

47、管在分段制作前，先清除內(nèi)壁油污、浮灰。整體形成后，澆筑混凝土前再用壓縮空氣再次清除內(nèi)壁浮灰、鐵銹。2. 混凝土需熱拌并控制出罐溫度（2035），入模（管）溫度為102。3. 澆筑混凝土前，先在底層澆一層100mm厚同標號的水泥砂漿，澆筑至離頂柱100mm時，靜停60min。待下部混凝土沉實后再澆筑低流動性細石混凝土至終端，并使之稍有溢出，然后迅速將留有排氣孔的端板壓緊，隨即焊結(jié)封閉。4. 鋼管混凝土外表面覆蓋雙層約100mm厚的巖棉保溫。5. 制作56組150mm150mm150mm試塊，置于同條件下養(yǎng)護。6. 在37m高架操作平臺上，設(shè)置1.5m高的保護欄桿，以確保施工安全。第26章 技術(shù)經(jīng)

48、濟分析鋼管混凝土配合比及各齡期的強度如表7-5-1所示。每立方米混凝土使用ZB-3防凍劑及UNF-2高效減水劑，增加47.20元，加上巖棉保溫材料使用折舊費，總計約53.40元。對象高爐爐體框架柱這樣的重要承重結(jié)構(gòu)，由于采取綜合蓄熱法施工，不僅獲得了良好的質(zhì)量（自然養(yǎng)護28d，可以達到113%fcu,k），而且保證了大型高爐改造性大修工程順利施工，確保了高爐投產(chǎn)日期，從而獲得了較大的經(jīng)濟效益。第27章 結(jié)語1. 大型鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的冬期施工必須綜合考慮避免早期凍害，確保結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)合理和混凝土的體積穩(wěn)定性、整體性和耐久性。2. 即使在715的負溫條件下進行大型鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工，采用混凝土熱拌

49、復合外加劑蓄熱保溫施工也是合理、有效的，對表面系數(shù)小于5的結(jié)構(gòu)效果更佳。3. 對于鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，為減少混凝土收縮，可通過選用較高標號水泥、減少水泥用量、摻入膨脹劑組分和施工輔助措施加以解決。鋼絲網(wǎng)架水泥夾芯板外墻保溫施工工藝鋼絲網(wǎng)架水泥夾芯板為輕質(zhì)保溫板，它是在工廠把低碳冷拔鍍鋅鋼絲焊成三維網(wǎng)架，中間填充自熄型聚苯乙烯泡沫板作為保溫芯材，外噴EC-1表面處理劑（圖7-16-1），既增加了苯板的表面強度，便于與水泥砂漿結(jié)合，又能提高聚苯板的耐火極限并防止鋼絲網(wǎng)架的銹蝕。它具有重量輕、保溫性能好等特點。固定在鋼筋混凝土外墻上，既可滿足保溫要求，又可作為外裝飾的基層。威海香威大酒店工程中使用北京億

50、利達輕體房屋有限公司生產(chǎn)的鋼絲網(wǎng)架水泥夾芯板，作為鋼筋混凝土剪力墻的外保溫，并作為鑲貼面磚的基層，效果良好。第28章 注意事項1.進場后，應盡量放于室內(nèi)，場地應平整。2.角鋼支承應刷防銹漆兩度并作防銹處理。3.門窗洞口周邊應在補強鋼絲網(wǎng)內(nèi)填充玻璃棉（加至框邊），以免形成熱橋。4.夾芯板應盡量靠近墻體，防止因中空造成風壓變位。鋼筋混凝土凍害事故分析與處理蚌埠市某綜合加工樓在結(jié)構(gòu)施工期間，由于缺乏冬期施工措施，致使屋面結(jié)構(gòu)大面積嚴重凍損，后經(jīng)加固處理，取得了良好的結(jié)果。第29章 工程概況該工程總面積3316m2，全部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、柱框架結(jié)構(gòu)。1月份澆灌屋面混凝土，采用礦渣硅酸鹽水泥，骨料

51、為河砂、卵石，施工使用鋼模板。澆灌混凝土當日氣溫為5左右，下午因大風氣溫降至5以下。操作中途振搗器損壞，仍繼續(xù)施工，完工后也未進行保溫養(yǎng)護。因為急于歸還模板，在低溫情況下，提前拆模。拆模時即發(fā)現(xiàn)板反面呈麻面狀，但未引起注意。春節(jié)后檢查，發(fā)現(xiàn)板面剝落，裂縫很多。第30章 鋼筋混凝土凍害分析現(xiàn)場檢查混凝土有以下凍害現(xiàn)象：1.板面剝落。板面剝落正反兩面都存在。板反面覆蓋著一層白色的鈣化物，用手擦時表層呈粉狀脫落并形成麻面。板正面疏松，用木板刮時表層剝落，露出的石子稍加晃動即脫離?；炷羷兟涞脑蚩赡苁腔炷劣不跗?，了由于振搗和抹平，在板表面形成了含水泥量較多的不透水致密層；另一方面固體顆粒下沉擠密

52、和混凝土硬化收縮后產(chǎn)生泌水，泌出的水由于溫度低，不易被蒸發(fā)而積存在表層的下邊，形成局部多孔體。如果氣溫下降，則多孔質(zhì)部分的自由水結(jié)冰凍脹，從下向上推擠表層，從而使板面剝落。剝落使板的有效厚度減小，剛度降低，其次板面密實性差，易滲漏水造成板內(nèi)鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)的耐久性。2.混凝土強度降低。用回彈儀進行普遍檢測，混凝土強度等級大部在C10C13之間，個別較差部位低于C6。對回彈儀測定強度等級低于C8部位鑿取塊體試壓，強度等級低于C6，其它部位鑿取塊體試壓，強度等級約為C10，表明混凝土強度普遍低于設(shè)計強度等級C18。觀察混凝土內(nèi)部時發(fā)現(xiàn)，在強度等級比較低的部位，混凝土骨料礫石表面有明顯的結(jié)冰痕跡，

53、敲擊易碎，且與鋼筋幾乎沒有粘結(jié)力。其它部位雖未見明顯結(jié)冰痕跡，但混凝土內(nèi)部多孔隙，且較大，說明混凝土水灰比過大。另一方面攪拌振搗也比較馬虎?；炷翉姸冉档偷脑蚴腔炷劣不^程中，水和水泥礦物的化學反應隨水的活性下降而減弱，但水的活性又隨溫度的變化而改變，水結(jié)冰，水化反應停止。水的冰點溫度為0，但混凝土混合物中的水總是要溶解一些其它物質(zhì)，因此水的冰點溫度低于0，約為1。在低溫環(huán)境中澆灌混凝土，由于混凝土在硬化前凍結(jié)，所以水化反應很弱，同時新生成的水化物初始結(jié)構(gòu)強度也低，不足以抵抗凍脹力，因而使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞。隨著溫度回升，混凝土中水化反應又恢復，結(jié)構(gòu)強度不斷提高，抗凍融能力也增強，但終

54、因混凝土初始階段強度已遭損傷而使強度下降。如果混凝土中水灰比過大，攪拌不勻，振搗不實，混凝土中孔隙和自由水增加，混凝土混合物中水的冰點溫度會相應提高，故易遭到反復凍融，導致內(nèi)部結(jié)構(gòu)不斷損傷，此時混凝土抗拉強度和與鋼筋的粘結(jié)強度也會大大降低，混凝土變得疏松易碎。3.裂縫情況。由于收縮和凍脹，板面不規(guī)則的網(wǎng)狀龜裂較多。比較大的裂縫分布如圖7-14-1所示，縫寬為0.l0.5mm。貫通的裂縫所在板反面覆蓋著一層白色的礦物質(zhì)，略呈咸味。板面混凝土硬化收縮和溫度變化引起的收縮，受到樓面結(jié)構(gòu)梁、柱和板相互約束產(chǎn)生的應力，當混凝土抗拉強度低于收縮應力時，便產(chǎn)生了裂縫。由于水沿貫通性的裂縫滲流，混凝土中的礦物

55、鹽溶解于水并滲流到板反面凝固，從而沿縫形成一層白色的礦物鹽。梁上裂縫如圖7-1-2所示，縫寬0.l0.2mm，可能是因混凝土強度不高時拆模，在自重作用下，板受拆模時沖擊震動引起沖剪和剪彎荷載而產(chǎn)生裂縫。在柱端頭約500mm范圍也有0.20.4mm寬的裂縫（圖7-l4-3）。柱端頭裂縫是混凝土在強度很低的情況下，受拆模的敲打沖擊引起的崩裂。第31章 凍害事故處理根據(jù)現(xiàn)場凍害事故的檢查分析，討論處理方案：（1）全部鑿除屋面混凝土重新澆筑。（2）對屋面板增加疊合層加固，梁用三面圍套現(xiàn)澆鋼筋混凝土加固。最后考慮施工工期、經(jīng)濟損失等因素，又經(jīng)反復計算討論后，對板用增加板面整體剛度，提高板面防水能力的方法

56、處理；對梁用預應力下?lián)问嚼畈糠盅a強等綜合治理方法處理。具體作法如下：1.梁的補強加固。由于混凝土內(nèi)部損傷，強度下降，加之板面處理又要增加屋面荷重，所以梁的承載力不足，需進行補強加固。加固方案按混凝土強度等級為C10。梁內(nèi)配筋是按允許彎矩為140.0kNm，允許剪力為115kN制定的。經(jīng)計算選用220下?lián)问筋A應力拉筋，懸挑端選用212預應力拉筋，詳見圖7-14-4。加固后除剪力稍大一點外，其它部位的彎矩和剪力均能滿足要求，梁的承載力明顯提高。2.裂縫處理。對寬度大于0.2mm的縫，先鑿出V形槽，然后用清水洗凈，刷兩遍素水泥灰漿，再用環(huán)氧樹脂水泥砂漿分兩次壓人縫隙并填平。施工應在氣溫較低的早晨和

57、晚上進行。3.板面處理。凡強度等級低于C8的混凝土全部鑿除，板面一律鑿毛并清除松散剝落的面層，用清水沖洗干凈，刷兩遍素水泥灰漿。板正面現(xiàn)澆一層40mm厚、強度等級為C23的細石混凝土，內(nèi)配4150鋼絲網(wǎng)，邊澆搗邊抹平，養(yǎng)護不少于7晝夜。板反面用20mm厚1：2水泥砂漿（內(nèi)摻5%水泥重量的防水劑）分兩遍壓光抹平。采用上述作法可提高屋面板的整體剛度，增強板的防水密實性，保護鋼筋不被銹蝕。該工程凍害屋面結(jié)構(gòu)經(jīng)處理后，投入使用近3年，未發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)有任何異常，跟蹤檢查表明加固處理效果良好，說明板的加固措施合理。梁采用預應力下?lián)问嚼畈糠盅a強，提高了凍損后梁的承載力，施工簡便，費用低，對施工工期影響很小。冬期大面積彩色水磨石地面冷作施工第32章 水磨石地面的冬期施工是一個比較棘手的施工難題，稍有第1節(jié) 工程概況該跨線候車室是以鋼筋混凝土框架架空在現(xiàn)有站內(nèi)鐵路線路上的大型候車室，每個候車大廳面積為2000m2。廳內(nèi)凈高8m，廳外窗為通長的大型鋁合金窗，地面施工時外窗還未安裝玻璃。候車廳地面結(jié)構(gòu)為預制的6m預應力長向圓孔板，上設(shè)5cm厚C10級鋼絲混凝土墊層。地面面層為現(xiàn)制彩色水磨石地面，1m分格，嵌銅條，色調(diào)以深綠色為主。大廳地面周邊和大方格之間，有淺綠色水磨石小方格作為點綴。由于該跨線候車室是在火車運營不停止的情況下施工的，跨線候車室下面的線路有過往列車，不可能封閉，所以候車大廳地面的水磨