冬期施工施工工藝大全

1、磚混結(jié)構(gòu)成套冬施技術(shù)北京市馬家堡小區(qū)4.5萬m2居民住宅樓工程包括8棟6層磚混結(jié)構(gòu)及全部市政管線配套施工。按施工進(jìn)度要求，主體結(jié)構(gòu)及大部分抹灰都要在冬期完成。經(jīng)過130d的連續(xù)施工，如期完成了房建任務(wù)，創(chuàng)造了6層磚混結(jié)構(gòu)在低溫條件下快速施工的新紀(jì)錄，比國家定額工期提前了300余天?，F(xiàn)將該工程采用的成套冬施技術(shù)介紹如下。第1章 依據(jù)工程總體進(jìn)度安排確立冬施宏觀控制總體目標(biāo)該小區(qū)包括8棟6層磚混住宅樓，工程總控制進(jìn)度（縮編）如表7-8-1。該工程從基礎(chǔ)開挖到室內(nèi)外抹灰完成都在冬季，該工程冬施的關(guān)鍵是處理好下列幾個(gè)問題：（1）基礎(chǔ)挖方與填方的綜合安排；（2）在冬施條件下砌體強(qiáng)度的增長與工程進(jìn)度的適應(yīng)

2、關(guān)系；（3）冬季抹灰與結(jié)構(gòu)交叉及抹灰質(zhì)量的控制手段。第2章 基礎(chǔ)挖方回填的綜合安排根據(jù)總控制進(jìn)度，基礎(chǔ)工程的工期為25d，從基礎(chǔ)挖方到回填，中間經(jīng)過釬探、驗(yàn)槽、支模、澆混凝土、砌磚等7道工序，根據(jù)分項(xiàng)進(jìn)度的安排，基礎(chǔ)挖土的時(shí)間只有45d（因棟號(hào)大小而異），人工開挖雖可減少肥槽回填，但進(jìn)度無法保證，若采用機(jī)械開挖，必然造成大量的冬季回填，怎樣做到既能滿足計(jì)劃進(jìn)度的需要，又能減少冬季填方并使填方質(zhì)量滿足要求，對(duì)此提出如下安排：1. 先用3臺(tái)1m3反鏟大揭蓋開挖，完成80%的土方，挖至基底上50cm處，然后人工開挖。2. 根據(jù)回填至室內(nèi)地坪的需要，就近棄土，并及時(shí)用巖棉被覆蓋保溫，防止土受凍后填土質(zhì)

3、量受影響。3. 為給上層施工創(chuàng)造工作面，基礎(chǔ)砌筑完成后，立即組織基礎(chǔ)及房心回填，并作為基礎(chǔ)工期的組成部分，以確保這一安排的實(shí)施。4. 嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，下土過篩，步步取樣作容重試驗(yàn)。規(guī)定首層地坪混凝土需進(jìn)入4月份大地反暖后進(jìn)行，在地面澆注混凝土前，再全面澆水加夯。入夏后經(jīng)普遍檢查，未出現(xiàn)一處地坪下沉開裂現(xiàn)象。第3章 為滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和安全需要，進(jìn)行砌體及混凝土在施工過該工程結(jié)構(gòu)工期為45d，6層結(jié)構(gòu)平均每7d一層，在室外氣溫為5l0C的條件下，砌體的砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)自重及施工荷重不斷增長的需要。為此，需要掌握結(jié)構(gòu)在冬施條件下的受力特征。盡管結(jié)構(gòu)在施工階段受力狀況與常溫施工并無兩樣，但由于砂漿強(qiáng)

4、度在自然氣溫下的增長遠(yuǎn)達(dá)不到常溫增長的速度，如無必要的防凍措施，可能會(huì)影響結(jié)構(gòu)的安全。因此，預(yù)知結(jié)構(gòu)在冬施階段的受力特征，就成為冬季施工中一項(xiàng)必不可少的技術(shù)工作。為使計(jì)算具有代表性，選擇的計(jì)算參數(shù)是：開間3.6m，層高2.7m，預(yù)制樓板，橫墻承重。施工層活荷重取2.5kN/m2，非施工層活荷重取0.5kN/m2。按照無筋砌體承載力的計(jì)算規(guī)定，分別驗(yàn)算了施工層及各非施工層砌體底部的實(shí)際應(yīng)力，并按照磚材等級(jí)為MU10（即100號(hào)磚，也是6層磚混結(jié)構(gòu)通常的設(shè)計(jì)取值）確定出相應(yīng)的砂漿強(qiáng)度等級(jí)，編制了冬施階段砌體應(yīng)力及砂漿最低強(qiáng)度極限表（表7-8-2），作為冬施條件下控制各層砂漿強(qiáng)度及選擇防凍劑的依據(jù)。

5、表7-8-2的含義是，如施工至四層結(jié)束時(shí)，四層墻體應(yīng)力為0.42MPa，此時(shí)三層的砌體應(yīng)力為0.71MPa，二層的應(yīng)力為0.98MPa，首層的應(yīng)力為l.23MPa，首層的砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到M1，各層砌體的砂漿強(qiáng)度要求，可從橫行中查出。表7-8-2中所列的砂漿強(qiáng)度不是設(shè)計(jì)等級(jí)，而是施工進(jìn)度到達(dá)一定部位時(shí)，各層砂漿強(qiáng)度增長的要求和必須達(dá)到的強(qiáng)度等級(jí)，這是針對(duì)冬施條件下室外氣溫低，砂漿強(qiáng)度增長慢而提出的最低極限要求。不摻防凍劑的砂漿，在負(fù)溫條件下幾乎不可能有很大的強(qiáng)度增長。因而，表7-8-2中所提出的砂漿強(qiáng)度是防凍劑的選擇依據(jù)。第4章 砂漿防凍劑的選擇及其不同齡期的負(fù)溫增長規(guī)律對(duì)施工加在明確了結(jié)構(gòu)施

6、工階段各層砂漿最低極限強(qiáng)度變化要求和結(jié)構(gòu)樓層的施工周期后，也就等于提出了砂漿防凍劑不同齡期的負(fù)溫增長的下限指標(biāo)，根據(jù)表7-8-1反映的砂漿強(qiáng)度和本工程7d一層的施工周期換算成齡期強(qiáng)度的關(guān)系，如表7-8-3所示，作為在預(yù)定施工溫度下選擇砂漿防凍劑負(fù)溫強(qiáng)度的依據(jù)。只要選用的防凍劑各齡期的強(qiáng)度能夠達(dá)到并超過表7-8-2的要求，就可以保證結(jié)構(gòu)安全進(jìn)行冬期施工。選用河北產(chǎn)SH-1型砂漿防凍劑，分別按M10、M15水泥及混合砂漿進(jìn)行恒負(fù)溫養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度試驗(yàn)，通過150組試件統(tǒng)計(jì)平均值，其強(qiáng)度增長規(guī)律如表7-8-4。該工程施工期間的平均氣溫為5，砂漿設(shè)計(jì)等級(jí)為M15混合砂漿，按表7-8-3的強(qiáng)度增長規(guī)律算得各齡

7、期強(qiáng)度及同體試塊自然養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度如表7-8-5。表7-8-5中各齡期的換算強(qiáng)度及同體試塊養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度均高于結(jié)構(gòu)施工階段的要求強(qiáng)度，證明用防凍劑負(fù)溫強(qiáng)度特征參數(shù)比按結(jié)構(gòu)要求強(qiáng)度的方法選擇防凍劑更科學(xué)、可靠，同時(shí)也說明了通過恒負(fù)溫養(yǎng)護(hù)建立的防凍劑負(fù)溫強(qiáng)度特性參數(shù)，有利于全面反映防凍劑負(fù)溫性能，有利于現(xiàn)場應(yīng)用，具有可靠的安全儲(chǔ)備。第5章 立體交叉施工中對(duì)現(xiàn)澆板提供下層空間的技術(shù)措施磚混結(jié)構(gòu)的樓板，一般都是預(yù)制混凝土板，但在廚房、衛(wèi)生間以及在一些異形轉(zhuǎn)角的部位還常常采用現(xiàn)澆板，如果對(duì)這些樓板的支模措施缺乏足夠的考慮，很可能由于模板不能早拆而影響整個(gè)工程進(jìn)度。我們的作法是除了在混凝土中摻入抗凍早強(qiáng)劑外，更重要的

8、是在支模階段使上下層樓板不發(fā)生荷重傳遞，或由跨中傳遞改由支座傳遞荷重的支模方案。這樣，只要本層樓板達(dá)到拆模強(qiáng)度就可以拆模，而不必顧及上層樓板的強(qiáng)度。第6章 保證冬季抹灰質(zhì)量的對(duì)策主要考慮3個(gè)問題：一是在沒有熱源的情況下進(jìn)行冬季抹灰，用哪種砂漿好，有什么防凍措施；二是如何在4月底交工前使墻面干燥，進(jìn)行噴漿作業(yè)；三是由于裝修是從3層插入的，當(dāng)進(jìn)行上層抹灰時(shí)，會(huì)不會(huì)由于墻面灑水而沖壞下層已成活的罩面灰。針對(duì)上述3個(gè)問題，我們采取了如下措施：將設(shè)計(jì)1：3白灰砂漿改為1：1：12水泥粉煤灰砂漿，同時(shí)摻入2.5%SH-1砂漿防凍劑（按水泥量計(jì)）或摻入水重4%的LM砂漿防凍劑，同時(shí)對(duì)迎風(fēng)面的門窗洞口用塑料薄

9、膜封閉。采取粉煤灰砂漿代替白灰砂漿，不僅可解決防凍問題，也解決了白灰砂漿不易干燥的問題。為了避免上層抹灰對(duì)下層已裝修好的抹灰面的沖刷，采用小面積澆水或采取局部撣水和在打底灰中摻JD601界面劑。具體作法是：水：界面劑：水泥=1：1：1，先在磚墻上刷1mm厚，4h內(nèi)抹找平層。第7章 屋面防水質(zhì)量的保證措施采用SBS改性瀝青熱粘法施工，基本上可以擺脫冬施低氣溫影響。由于找平層與防水層施工間隔時(shí)間較短，基層含水不可能完全蒸發(fā)，為防止夏季屋面防水層起鼓，在找平層中每6m見方留出分格縫，直通保溫層，每個(gè)分格縫與女兒墻交接處用軟塑料管作成出氣彎頭，以利屋面基層內(nèi)水分的排出。飾面聚苯板外墻內(nèi)保溫施工我國北方

10、氣候寒冷，每年用于采暖的能耗很大，但冬季室溫仍然較低，其原因就是外墻傳熱系數(shù)大，建筑物保溫性能差。為此，建設(shè)部頒發(fā)了民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，北京市也制訂了相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則。中國建筑一局科研所研究摸索出一套外墻內(nèi)貼帶飾面聚苯板保溫新工藝。其作法是，用點(diǎn)狀分布的膠粘劑把自熄性聚苯板保溫材料貼在墻體內(nèi)側(cè)，使聚苯板與墻體之間形成空氣層，在聚苯板表面抹飾面石膏漿，形成硬質(zhì)面層（圖7-17-1）。第8章 施工工藝北京市豐臺(tái)區(qū)太平橋小區(qū)中1、中2和東7、東8號(hào)樓，系18層塔樓，鋼筋混凝土全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，單棟建筑面積為10740m2，鋼筋混凝土外墻內(nèi)保溫面積為5031m2。這4棟高層建筑外墻保溫均采用了飾面聚苯板外墻

11、內(nèi)保溫的施工方法，收到了很好的效果。其施工工藝如下：1.將墻面基層上的松散顆粒、灰塵和油脂清除干凈。2.根據(jù)墻面尺寸，切割聚苯板。3.將攪好的粘結(jié)料，用勺舀起甩在聚苯板上，抹成直徑10cm、厚3cm圓餅，間距3035cm，然后將聚苯板貼在墻面上，用于輕輕拍壓，使各粘結(jié)點(diǎn)與墻面均勻貼實(shí)，使聚苯板與墻面之間保持2cm的間隙。4.聚苯板飾面分兩層，第一層為石膏砂漿，即用過篩細(xì)砂和飾面石膏按體積比1：1的比例加水?dāng)嚢柚瞥?，直接抹在聚苯板上作基層，厚約3mm。在門窗角部加貼玻纖帶，以防產(chǎn)生裂縫。基層硬化后，用單一的飾面石膏加水拌和，抹面厚約2mm，最后用鋼抹子壓光。第9章 技術(shù)措施施工工藝的關(guān)鍵是保證空

12、氣層的厚度、聚苯板與墻體的粘結(jié)強(qiáng)度以及飾面層質(zhì)量。為此，采取了以下幾點(diǎn)技術(shù)措施和管理措施：1.粘貼聚苯板前，在基層墻面上做灰餅，既保證空氣層的厚度，又有效地控制了墻面的垂直度和平整度。2.粘結(jié)劑的攪拌從量上加以控制，每次攪拌量以40min用完為度。3.作飾面層，滿貼玻璃布，以防止飾面開裂。抹完后，適當(dāng)通風(fēng)排濕，但應(yīng)避免穿堂風(fēng)吹裂。4.在大面積施工前，先做樣板間，檢查合格后方可正式施工。第10章 結(jié)語該方法與聚苯板紙面石膏板覆面的外墻內(nèi)保溫的方法比較有以下優(yōu)點(diǎn)：1.施工工藝簡便：該種方法僅貼聚苯板和抹飾面層二道主要工序。而采用紙面石膏板覆面時(shí)，必須在墻上安裝龍骨，貼聚苯板，紙面石膏板覆面，做防潮

13、層，刮膩?zhàn)拥取?.造價(jià)較低：除聚苯板以外的材料費(fèi)比較，后者的材料費(fèi)為16.98元/m2，而前者僅為5.2元/m2，節(jié)約材料費(fèi)11.48元/m2，節(jié)約人工費(fèi)0.33元/m2。3.施工質(zhì)量好：已施工的4棟樓建筑面積為42880m2，外墻內(nèi)保溫面積為20124m2，有些已經(jīng)過近兩年的考驗(yàn)，墻面情況良好，較好地解決了表面裂縫的外墻內(nèi)保溫的質(zhì)量通病。綜上所述，飾面聚苯板外墻內(nèi)保溫的方法工藝簡單，能保證施工質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效果好，保溫性能可靠，是一種很好的建筑節(jié)能作法，適合于混凝土外墻內(nèi)保溫和舊房改造，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。快速加熱商品混凝土的方法在室外溫度為10的條件將入模施工溫度保持在8以上，歷來是混凝土拌合站

14、急待解決的技術(shù)難題，尤其對(duì)連續(xù)流動(dòng)的大批量砂石料快速加熱及如何使砂石料凍結(jié)體迅速解凍，是決定混凝土攪拌站冬季能否生產(chǎn)混凝土的關(guān)鍵。某單位使用了日本S25100P型拌合站，但冬季不能進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，經(jīng)分析論證，配套設(shè)計(jì)安裝了立體排管快速加熱系統(tǒng)，成功地將流動(dòng)狀態(tài)的砂（石）料和其凍塊體進(jìn)行快速加熱。在12時(shí)采用立體排管，可使砂（石）料由1加熱到18，平均每分鐘加熱砂（石）料0.51t，滿足每小時(shí)生產(chǎn)24m3、混凝土入模溫度在8以上的要求。第11章 技術(shù)方案1. 確定水體加熱、立體排管加熱和噴射蒸汽加熱的工藝方法，見圖7-4-1。2. 設(shè)計(jì)立體排管加熱器，見圖7-4-2、7-4-3。第12章 加熱過

15、程加熱過程見圖7-4-3。1. 由排管上部供汽，頂部的低溫砂（石）料在大溫差下（85），通過排管表面迅速進(jìn)行熱交換。過濾網(wǎng)上的凍塊也迅速吸熱，逐漸化解成小塊。同時(shí)排管間的砂（石）料，因與熱排管增大接觸面積而迅速吸熱、獲得更多的熱量并向周圍傳遞，使砂（石）料溫度不斷上升，排管間小凍塊迅速吸熱解凍，直至升溫到與大批量砂（石）料體相同的溫度。2. 在機(jī)械振動(dòng)的輸料過程中，砂（石）料靠重力自上而下流動(dòng)。在流動(dòng)過程中反復(fù)接觸摩擦排管，表面獲得熱量（流速過大時(shí)熱量獲得較少）。3. 在砂（石）料流體中部直接噴射蒸汽，可彌補(bǔ)排管熱交換不足，能迅速直接地將溫度低、流速大的砂（石）料體加熱，并化解冰塊。4. 對(duì)生

16、產(chǎn)混凝土的用水加熱。砂（石）料流通量與排管表面接觸率越高，獲得熱量越多；接觸時(shí)間越長效果越好。采用熱水、熱排管和蒸汽結(jié)合的加熱方法，在冬季可滿足混凝土的入模溫度要求。第13章 需考慮的其他因素l. 應(yīng)根據(jù)砂（石）料的介質(zhì)特性、耗熱程度、流通能力及客觀因素確定立體排管的傳熱面積、排管間距及安裝高度（可制成各種形狀）。2. 應(yīng)設(shè)置熱量自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。3. 應(yīng)適當(dāng)考慮料槽和排管內(nèi)的凝結(jié)水排放。實(shí)踐表明，采用立體排管快速加熱系統(tǒng)，只要工藝設(shè)計(jì)及安裝合理，完全可以滿足對(duì)砂石料的加熱要求，大氣溫度在20以上，均可達(dá)到大批量快速生產(chǎn)熱混凝土的目的。冬季的使用證明：采用立體排管快速加熱系統(tǒng)是拌合站生產(chǎn)熱混

17、凝土最有效的辦法。采用這種方法，保證了許多重點(diǎn)工程冬施混凝土的供應(yīng)。幾種外墻內(nèi)保溫構(gòu)造的施工方法北京市建筑節(jié)能示范小區(qū)位于安定門外北四環(huán)路安慧立交橋東南側(cè)，建筑面積13.2萬m2，共l8個(gè)棟號(hào)。該小區(qū)建筑節(jié)能項(xiàng)目比較齊全，采取了包括外墻、門窗、屋面、地面、管道等多方面的節(jié)能措施。其中外墻內(nèi)保溫是重點(diǎn)研究開發(fā)的項(xiàng)目，共3種類型、10余種作法，現(xiàn)介紹如下。第14章 石膏保溫復(fù)合板施工石膏保溫復(fù)合板是在現(xiàn)場拼裝的外墻內(nèi)保溫復(fù)合技術(shù)基礎(chǔ)上，為改善石膏龍骨部位保溫效果和便于施工安裝，將原現(xiàn)場用石膏龍骨填保溫層粘結(jié)石膏板的作法，發(fā)展為工廠預(yù)制加工成保溫復(fù)合板，改為由現(xiàn)場直接粘貼的一道工序，減少了現(xiàn)場施工工

18、序，操作方便，節(jié)約勞動(dòng)力，有利于加快工程進(jìn)度。該工程先采用的是聚苯槽形復(fù)合板。將紙面石膏板兩邊扳邊成700mm寬槽形板，再將20mm厚自熄性聚苯板與槽形石膏板粘成整塊復(fù)合板，運(yùn)至施工現(xiàn)場后，用粘結(jié)劑將復(fù)合板粘于已沖筋的墻上，并使保溫層與墻面保持20mm厚空氣層。其構(gòu)造詳見圖7-15-1。這種復(fù)合板雖然使用簡便，但由于板邊是直角邊，極易產(chǎn)生裂縫。為了最大限度地縮小內(nèi)保溫復(fù)合墻體的熱橋，在小區(qū)中的另一棟住宅樓采用了聚苯復(fù)合型保溫板構(gòu)造（圖7-15-2）。900mm寬聚苯復(fù)合型保溫板較槽形復(fù)合板具有接縫少，墻體熱橋小，消耗石膏板量少等優(yōu)點(diǎn)。但施工時(shí)要求更嚴(yán)格。板與墻面粘結(jié)處的沖筋應(yīng)采用豎筋，以保證粘

19、結(jié)后墻面的剛度。存放時(shí)必須碼放整齊，墊塊間距不得大于400mm，且不宜碼放太高，以防板面變形。為合理控制保溫復(fù)合板的造價(jià)，保證大面積外墻內(nèi)保溫施工的順利進(jìn)行，可采用35mm厚、表觀密度80100kg/m3的巖棉板材作保溫材料，并于1988年4月在示范小區(qū)7號(hào)樓進(jìn)行了巖棉復(fù)合板的試驗(yàn)。巖棉板系無機(jī)高效保溫材料，保溫性能很好，貨源充足，價(jià)格較聚苯板低。通過7號(hào)樓安裝及后期測試，肯定了巖棉復(fù)合板的優(yōu)點(diǎn)，并在亞運(yùn)村工程中大面積推廣應(yīng)用。6號(hào)樓采用900mm寬玻璃棉聚苯龍骨型復(fù)合板，用聚苯條作龍骨，縱向每隔600mm固定一道聚苯龍骨，聚苯龍骨規(guī)格（mm）為5090030，或100240030，用玻璃棉作

20、高效保溫材料。石膏板與龍骨間用粘接劑粘接，再用釘將30mm厚32kg/m3容重的玻璃棉板固定在石膏板上，安裝時(shí)將已復(fù)合的玻璃棉復(fù)合板粘于墻面，并保留20mm厚空氣層，這種復(fù)合板保留了石膏板的楔邊，可用石膏板的傳統(tǒng)作法嵌縫，從而減少了現(xiàn)場安裝裂縫，使保溫材料覆蓋率達(dá)到100%（圖7-15-3）。第15章 廚房防水復(fù)合板施工由于廚房間濕度較大，故廚房間保溫板防水尤其重要。如按以往采用石膏復(fù)合板刷有機(jī)硅防水的作法，在刮膩?zhàn)訃姖{后，由于廚房濕度大，墻面易開裂起皮，影響使用及美觀。為此研制了600mm寬增強(qiáng)水泥砂漿保溫板，以增強(qiáng)水泥砂漿作面層，35mm厚巖棉板作保溫芯材（圖7-15-4）。這種復(fù)合板可在

21、工廠預(yù)制加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。該板安裝方便，保溫性能好，板縫不易開裂。第16章 節(jié)能保溫踢腳板施工內(nèi)保溫丁字墻和轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)、樓板與外墻丁字接頭部分是熱工薄弱環(huán)節(jié)，特別是以普通混凝土作主體結(jié)構(gòu)時(shí)更為突出。提高這些節(jié)點(diǎn)保溫效果的具體作法是，現(xiàn)場拼裝時(shí)，應(yīng)將保溫復(fù)合龍骨緊貼于墻角部位，或把導(dǎo)熱系數(shù)較大的龍骨向兩側(cè)移開，然后加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處的保溫。采用預(yù)制復(fù)合板時(shí)，可將聚苯復(fù)合板緊貼墻角或槽形板邊，并加貼12mm厚石膏板條（節(jié)點(diǎn)作法見外墻內(nèi)保溫施工工藝）。踢腳部分處理不好，會(huì)影響防水保溫效果及交叉施工。最初的作法是先做樓面抹灰，養(yǎng)護(hù)完畢后再進(jìn)行內(nèi)保溫復(fù)合板施工。這種作法可使復(fù)合板直接與地面連接，缺點(diǎn)是樓板與

22、外墻接頭部位熱橋增大，而且必須先進(jìn)行地面施工，影響進(jìn)度。為克服上述缺點(diǎn)，我們采取了新作法，先在保溫復(fù)合板端部及踢腳抹灰部位刷兩遍氯丁膠乳瀝青，并撒上干砂，再進(jìn)行復(fù)合板安裝，然后做地面。采用這種方法施工，保證了踢腳部位的保溫效果，但該部位仍為防水薄弱部位。為使產(chǎn)品多樣化，完善內(nèi)保溫復(fù)合外墻的工藝，研制了工廠預(yù)制、現(xiàn)場安裝的增強(qiáng)水泥砂漿保溫踢腳板（長1m，截面為55mml20mm），其構(gòu)造見圖7-15-5。這種預(yù)制踢腳板以巖棉為保溫芯材，以增強(qiáng)水泥砂漿作面層。該板生產(chǎn)工藝簡單，安裝方便，防水、防火性能好，強(qiáng)度高，保溫性能好，因此在該工程中得到了廣泛應(yīng)用。第17章 保溫復(fù)合板板縫開裂問題的研究節(jié)能示

23、范小區(qū)工程墻面裝修采用的是刮膩?zhàn)訃姖{作法。保溫復(fù)合板施工的質(zhì)量通病主要為板縫開裂，其原因?yàn)閺?fù)合板安裝時(shí)粘結(jié)劑不飽滿，或無粘結(jié)劑，刮膩?zhàn)雍箝_裂。在6號(hào)樓的一個(gè)樓層進(jìn)行了復(fù)合板防治裂縫的專題試驗(yàn)，采用了10種嵌縫材料作法，基本掌握了裂縫的規(guī)律和防治方法。這10種作法分別是：l.調(diào)制熟石膏膩?zhàn)樱河檬焱┯团c石膏粉加水調(diào)成膩?zhàn)?，直接滿嵌板縫。采用此作法l周后發(fā)生裂縫。2.豆包布滿粘法：先在板縫上刮一道乳膠膩?zhàn)?，至填平為止，干燥后?：2乳膠液刷墻面。然后粘貼豆包布，用刮板刮平布面。這種作法效果很好，但費(fèi)工，且造價(jià)較高。3.l02膠嵌縫法：102膠是一種有機(jī)高分子稠狀膠，使用時(shí)可用兩種方法嵌縫。一是在粘板

24、時(shí)用l02膠滿粘于板縫間，然后刮平。二是先用SG791膩?zhàn)诱秤诎蹇p，用圓角抹子刮出一道0.5mm深的溝，再用102膠填平。這兩種作法均未發(fā)生板縫開裂現(xiàn)象，效果較好，但費(fèi)用較高。4.BP粘結(jié)劑嵌縫法：BP粘結(jié)劑為石膏基粉狀粘結(jié)劑，使用時(shí)用水調(diào)成膩?zhàn)樱苯忧对诰郾叫捅鼗蚓郾烬埞切捅匕宓陌蹇p里。當(dāng)時(shí)未發(fā)生開裂現(xiàn)象，但經(jīng)過兩個(gè)冬季追蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)幾處裂縫。5.飾面石膏嵌縫法：用飾面石膏加水調(diào)成膩?zhàn)忧犊p，刮實(shí)，刮平，效果不好。6.丙烯酸嵌縫法：將膏狀丙烯酸嵌縫膠擠滿板縫，刮實(shí)，刮平。效果較好，但價(jià)格高。7.聚烯烴膩?zhàn)忧犊p法：用合成聚烯烴乳液與硅灰石粉調(diào)成膩?zhàn)忧度氚蹇p。效果較好，但成本高。8.、型膠嵌縫

25、法：施工時(shí)將型膠加水調(diào)成糊狀，型膠加石膏粉調(diào)成糊狀，直接滿刮于板縫。效果好，價(jià)格適中。9.穿孔紙帶粘貼法：此法適用于帶模邊的石膏保溫板，如聚苯龍骨型及直接復(fù)合型作法，即采用KF801常規(guī)嵌縫法。10.聚乙烯醇水溶液與水泥調(diào)成膩?zhàn)忧犊p法：用于增強(qiáng)水泥砂漿復(fù)合板，效果較好。根據(jù)對(duì)板縫開裂原因的探討和10種嵌縫作法結(jié)果的綜合分析，認(rèn)為避免板縫開裂應(yīng)從以下幾方面著手：1.研究合理的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)作法，完善施工工藝，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，堅(jiān)持對(duì)保溫復(fù)合板施工的全過程進(jìn)行檢查。2.嵌縫材料十分重要，從試驗(yàn)結(jié)果看，上述10種嵌縫作法中，除有幾種效果不好外，其余均可做到基本不裂，其中作法4、6、8、9、10是較好的嵌

26、縫作法。3.必須堅(jiān)持合理的施工順序，土建工種和暖衛(wèi)、電氣專業(yè)施工的協(xié)調(diào)工作十分重要，如果工序顛倒，會(huì)造成返修和工料損失，成品亦無法保護(hù)。4.必須組織專業(yè)施工隊(duì)伍。第18章 珍珠巖保溫砂漿的應(yīng)用在節(jié)能示范小區(qū)中，采用了3種不同類型的保溫砂漿水泥型、石膏型及雙灰粉型，均以膨脹珍珠巖為骨料，以不同膠結(jié)材料及外加劑配制而成，材料來源豐富、經(jīng)濟(jì)，并且有操作簡便、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。1.石膏型珍珠巖保溫砂漿：這種保溫砂漿系由石膏膠結(jié)劑與膨脹珍珠巖按一定比例加水拌制而成，用于外墻內(nèi)表面抹灰，再用飾面石膏罩面。這種材料與墻面粘結(jié)牢固，表面平整、光滑、潔白，施工簡便，容易掌握。但由于石膏膨脹珍珠巖保溫砂漿本身機(jī)械強(qiáng)

27、度較低，所以需要罩一層厚度大于4mm的飾面石膏，以確保后續(xù)工種施工發(fā)生碰撞時(shí)不會(huì)損壞墻面。由于石膏凝結(jié)速度較快，保溫砂漿的使用時(shí)間不超過1h，飾面石膏不超過40min，故應(yīng)隨用隨拌。2.水泥型珍珠巖保溫砂漿：這種砂漿為工廠預(yù)制袋裝運(yùn)至現(xiàn)場攪拌使用。這種材料容易上墻，和易性好，材料單一，施工方便，易于掌握。但應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，料漿稠度宜控制為7.58.5cm，砂漿不得過稀，否則會(huì)影響強(qiáng)度和抹灰質(zhì)量。嚴(yán)禁將超過使用時(shí)間的砂漿加水后繼續(xù)使用。3.雙灰粉珍珠巖保溫砂漿：環(huán)衛(wèi)樓外墻內(nèi)保溫施工中，使用雙灰粉珍珠巖保溫砂漿，取得了較好的效果。雙灰粉保溫砂漿是以磨細(xì)煙灰和生石灰為膠結(jié)料與珍珠巖按一定比例配制而

28、成的。這種材料施工性能較好，工藝簡單，容易掌握，價(jià)格便宜。上述3種保溫砂漿各有長處，設(shè)計(jì)和施工部門可根據(jù)不同的使用要求選用。但由于保溫砂漿的主要材料是膨脹珍珠巖，強(qiáng)度低，顆粒松散，因而在保證保溫性能的前提下，應(yīng)進(jìn)一步提高砂漿及面層的強(qiáng)度。同時(shí)，在施工中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求操作，確保設(shè)計(jì)要求的保溫砂漿厚度。第19章 內(nèi)貼充氣石膏保溫板該板系由石膏、粉煤灰為基料，經(jīng)特殊充氣處理的墻體保溫板。可用粘結(jié)石膏直接粘貼在墻體上。板面規(guī)格為60060050，粘貼時(shí)，板與墻體之間留出15mm厚的空氣層，外刮SG791石膏膩?zhàn)?，找平后即可噴漿。充氣石膏板材料單一，不需復(fù)合，而且可鋸、刨，施工方便，造價(jià)較低。這種材料

29、如能大批量生產(chǎn)，頗有推廣價(jià)值。使用這種板要配合使用保溫踢腳板，面層應(yīng)增加一層網(wǎng)格布。在示范小區(qū)中還采用了以下外墻外保溫作法：1.加氣混凝土外保溫：中學(xué)教學(xué)樓160mm厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土外墻采用外側(cè)貼砌150mm厚加氣混凝土塊的作法。砌筑時(shí)，為提高砌體強(qiáng)度，在砂漿中摻加了AM-l外加劑。在外墻飾面抹灰時(shí)，砂漿摻加了適量的AM-2外加劑，避免了抹灰面的裂縫及空鼓。2.EC纖維增強(qiáng)聚苯外保溫：某傳達(dá)室外墻采用EC增強(qiáng)聚苯外墻保溫工藝。該作法由240mm厚磚墻；聚苯保溫層、纖維增強(qiáng)層和飾面層組成。保溫層選用自熄聚苯板，板厚50mm，用EC-2型粘結(jié)劑粘于磚墻，再用EC玻璃纖維浸漬劑粘貼一層玻璃絲布，然后

30、抹35mm厚EC聚合物砂漿，結(jié)硬后形成一層彈性硬殼。由于用玻璃纖維增強(qiáng)了聚合物砂漿，因此硬殼體有很好的延性和整體性，并提高了耐沖擊性能。此方法施工較簡便，容易操作，可將聚苯板直接粘于外墻外側(cè)，適用于多層建筑及舊房節(jié)能改造。3.鋼絲網(wǎng)巖棉夾芯外保溫復(fù)合墻體：小學(xué)傳達(dá)室西、北墻采用了這種作法。其基本施工方法為：在磚墻上埋入膨脹螺栓，用特制防銹金屬連接件將50mm厚巖棉與磚墻固定，然后用鍍鋅鐵絲網(wǎng)加筋，再抹20mm厚底灰，最后做飾面層。采用這種方法施工時(shí)需搭設(shè)外裝修架子，適用于多層建筑及舊房節(jié)能改造。尤其是墻表面翻修時(shí)，采用這種體系較經(jīng)濟(jì)。噴射加氣珍珠巖保溫砂漿施工分為兩種，一種是人工抹灰，另一種是

31、機(jī)械噴射。施工時(shí)先在磚墻上埋入膨脹螺栓或鋼釘，以備掛鋼絲網(wǎng)用。如采用人工抹灰50mm厚的作法，每遍抹10mm厚，抹至40mm厚時(shí)掛鋼絲網(wǎng)，再抹罩面灰。機(jī)械噴射法是用噴槍一次噴40mm厚保溫砂漿，然后掛鋼絲網(wǎng)，再抹10mm厚保溫罩面灰。大面積施工可用噴射法。這種外保溫體系施工速度快，工藝簡單，容易操作。但機(jī)械攪拌時(shí)要求比較嚴(yán)格，要掌握好砂漿稠度，既要有好的和易性，又不能過稀，以免噴射時(shí)墻面產(chǎn)生流墜現(xiàn)象。基礎(chǔ)大體積混凝土冬期施工北京陽光廣場是一座集商業(yè)、文娛、餐飲、辦公及公寓為一體的現(xiàn)代化建筑。該工程地下3層，地上最高31層，總建筑面積約15萬m2?；A(chǔ)設(shè)計(jì)埋深l2.50m，基礎(chǔ)底板東西長147m

32、，南北寬124m，厚度為ll.8m，屬于大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程，采用C25、S12防水混凝土，整個(gè)基礎(chǔ)底板混凝土量約3萬m第20章 冬期施工準(zhǔn)備工作該工程基礎(chǔ)底板平面尺寸及厚度都較大，又處于冬期施工，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待溫度應(yīng)力及溫度控制問題，防止混凝土因水化熱過大產(chǎn)生溫度裂縫，要從技術(shù)、材料上等有關(guān)環(huán)節(jié)做充分準(zhǔn)備。7-2-1-1材料選擇1. 水泥：按施工規(guī)范中防水混凝土對(duì)水泥材料的要求，宜采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，但考慮到大體積混凝土水化熱高，宜采用水化熱較低的水泥。經(jīng)分析，防止產(chǎn)生溫度裂縫是主要的，摻外加劑可改善混凝土性能，提高抗?jié)B防水能力。因此確定選用礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為425號(hào)

33、，并確保為大窯水泥。2. 砂子：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。3. 石子：采用碎卵石，粒徑540mm，含泥量不大于1%。4. 粉煤灰：為便于泵送，考慮摻加適量粉煤灰。按規(guī)范要求，粉煤灰取代水泥的最大限量為30%，考慮粉煤灰對(duì)降低水化熱有利，而對(duì)混凝土抗?jié)B不利，故不采取等量取代法，而采取外摻法，每立方米混凝土摻加30。5. 外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的兩種外加劑，確定采用FS-H防裂型及FS-D早強(qiáng)抗凍型外加劑，適用溫度為010兩種。該外加劑具有明顯的抗?jié)B功能，還具有降低水化熱峰值的效果，對(duì)混凝土收縮有明顯的補(bǔ)償作用，同時(shí)還有提高強(qiáng)度、節(jié)約水泥的作用。該外加劑不含氯鹽，對(duì)鋼筋無銹

34、蝕影響。其摻量為水泥重量的8%。7-2-1-2混凝土供應(yīng)由于混凝土需求量大（80100m3/h）故選定距現(xiàn)場較近的2個(gè)攪拌站供應(yīng)混凝土。7-2-1-3混凝土配合比由于2個(gè)攪拌站同時(shí)供應(yīng)混凝土，故要求攪拌站提前做好混凝土試配，且配合比應(yīng)大致相同，以免造成混凝土強(qiáng)度的較大波動(dòng)。7-2-1-4現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 由于底板混凝土施工處于冬季最寒冷時(shí)期，因此做完防水保護(hù)層后應(yīng)在其上加以覆蓋。放線時(shí)掀開，施工完后再行覆蓋，以防地基土受凍起拱。2. 鋼筋綁扎及插筋施工完畢后，須做好隱檢驗(yàn)收并辦理手續(xù)。3. 抹立面（側(cè)壁）防水層的砂漿保護(hù)層。4. 若鋼筋綁扎后至澆筑混凝土前遇雪，應(yīng)及時(shí)在鋼筋上滿鋪苦布，以免因雪進(jìn)入

35、鋼筋骨架內(nèi)無法清除而影響質(zhì)量及進(jìn)度。5. 現(xiàn)場應(yīng)安裝發(fā)電機(jī)，以防停電影響混凝土連續(xù)施工，并保證晝夜施工用電。第21章 主要施工工藝7-2-2-l施工段的劃分及流水順序施工按后澆帶分為5段，即A、B、C、D、E段，見圖7-2-1。施工順序?yàn)橄葷仓醪课换炷?，為安裝塔吊做好基礎(chǔ)。然后按A、B、C、D、E順序依次澆筑。7-2-2-2模板底板外圍砌240mm厚磚墻充當(dāng)模板，在澆筑混凝土前須做好回填，以增加墻體模板強(qiáng)度。中間E段及后澆帶采用木腳手板充當(dāng)模板，在后澆帶中用木方做支頂。7-2-2-3鋼筋鋼筋由料廠加工，22以上鋼筋采用錐螺紋連接，22以下采用搭接焊。鋼筋施工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土

36、。7-2-2-4混凝土澆筑工藝1. 兩個(gè)攪拌站提供32m、l7m臂長混凝土輸送泵車各1臺(tái)，另有2臺(tái)備用，混凝土供應(yīng)量分別為1000m3/d和500 m3/d，每天混凝土供應(yīng)總量約1500 m3。A、B、C、D各段需混凝土量約6000 m3，E段約5800 m3。兩站施工區(qū)域劃分詳見圖7-2-2（以A段為例）。B、C、D段澆筑方法同A段布置。E段采用泵車與配管進(jìn)行施工。2. 混凝土入模溫度宜控制在712，若超出此范圍應(yīng)將混凝土泵車退回，這一點(diǎn)須嚴(yán)格執(zhí)行。要求每輛混凝土運(yùn)輸車到現(xiàn)場后均進(jìn)行溫度測定。3. 混凝土初凝時(shí)間為3.5h，施工人員可據(jù)此安排施工及混凝土的養(yǎng)護(hù)。4. 商品混凝土坍落度大，特別

37、是上口澆筑點(diǎn)，插入振搗器后，混凝土在1.8m高度內(nèi)可斜向流淌1012m，甚至更長一些，即使?jié)仓穸?m，流淌距離也難以控制，不可能在3.5h之內(nèi)又覆蓋一層混凝土，且施工時(shí)正值冬季嚴(yán)寒季節(jié)，薄層混凝土抗凍能力差，故未采用分層澆筑方法，而采取“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、層層澆筑、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成的斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送混凝土，但須保證上下層混凝土在不超過初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆筑。5. 大體積混凝土施工易產(chǎn)生裂縫，其原因很多，但溫度裂縫是主要原因之一，因此施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比和出罐溫度，既要保證混凝土早期不受凍，又要保證混凝土內(nèi)部與表面溫差不超過25，混凝土表面與環(huán)境溫度差不超

38、過25。6. 混凝土振搗：根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶前后布置2臺(tái)振搗器，中間布置1臺(tái)。一臺(tái)布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要用于上部混凝土的搗實(shí)；由于底皮鋼筋間距較密，另一臺(tái)布置在混凝土的坡腳處，以確保下部混凝土的密實(shí)。為確保整個(gè)高度內(nèi)混凝土質(zhì)量，對(duì)混凝土振搗工藝進(jìn)行了改進(jìn)，即對(duì)澆筑后的混凝土在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，以排除混凝土內(nèi)因泌水在粗骨料水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度。混凝土二次振搗的恰當(dāng)時(shí)間是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，如混凝土仍可恢復(fù)塑性（將振搗棒

39、小心拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留下孔穴），這時(shí)施加二次振搗是適宜的。因此要求振搗者認(rèn)真執(zhí)行混凝土操作規(guī)程，注意觀察混凝土的施工狀態(tài)。7.應(yīng)急措施：若混凝土在3.5h以上不能連續(xù)澆筑時(shí)，則應(yīng)在已澆筑的混凝土面上插入1m長的12鋼筋，間距500mm，按梅花形布置，然后沿鋼筋上端覆蓋巖棉被，將巖棉被卷塞在鋼筋之間，盡可能堵嚴(yán)，且盡量縮小空間，以保證混凝土表面不受凍（圖7-2-3）。第22章 混凝土的測溫與養(yǎng)護(hù)1. 培訓(xùn)專職測溫人員進(jìn)行安全交底，備齊測溫計(jì)、測溫管及標(biāo)志旗，測溫管長0.261.6m，標(biāo)志旗100個(gè)。測溫點(diǎn)的布置詳見圖7-2-4。澆筑混凝土?xí)r要根據(jù)段位插測溫管，測溫管應(yīng)與鋼

40、筋綁牢，以免澆筑時(shí)位移或漏孔位。保溫及測溫工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差在15以內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，并經(jīng)技術(shù)部門同意方可終止。2. 對(duì)混凝土溫度應(yīng)預(yù)先計(jì)算，為保溫措施的確定和材料的準(zhǔn)備提供理論依據(jù)。經(jīng)計(jì)算，l層5m厚巖棉被即可滿足保溫要求。因此在每步每段澆筑的混凝土達(dá)到能上人的強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫。為避免巖棉被因吸水而影響保溫效果，在混凝土表面先覆蓋一層塑料薄膜。墻體插筋處的保溫措施不可忽視，其外側(cè)用巖棉被堆角，并用40cm寬的巖棉條鋪在鋼筋中間。7-2-4管理措施1. 所有混凝土原材料均須經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用?；炷僚浜媳燃巴饧觿搅恳獪?zhǔn)確，需專人負(fù)責(zé)。2. 嚴(yán)格

41、按冬季施工的各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)定及方案進(jìn)行施工。3. 混凝土澆筑前須清除基槽內(nèi)的冰雪及雜物，澆筑過程中須注意在下一層混凝土的溫度下降到+5之前及3.5h內(nèi)，必須澆筑上一層混凝土，以保證混凝土的連續(xù)澆筑和混凝土內(nèi)部溫度在正常范圍內(nèi)。7-2-5測溫記錄整理與分析理論計(jì)算與施工情況相比（混凝土的攪拌溫度、澆筑溫度、最高溫升值）基本一致。最高溫為422（圖7-2-5），只有個(gè)別點(diǎn)達(dá)到47。計(jì)算最高溫值為44.5，現(xiàn)場表層溫度值252，完全滿足大體積混凝土對(duì)溫度制度的要求。從溫度曲線看，混凝土的中心與表面溫度差均在20以內(nèi)，表面與大氣溫度超過了25，但因采取了保溫措施，且與預(yù)計(jì)的溫度大致相近，故認(rèn)為符合規(guī)定。

42、從測溫資料來看，采用礦渣水泥配制的混凝土，澆筑后24h開始大量產(chǎn)生水化熱，最高值出現(xiàn)在72l20h，因此對(duì)大體積混凝土施工，早期的溫度監(jiān)測非常重要。測溫記錄還表明，在升溫階段，混凝土內(nèi)部的最低溫度均發(fā)生在后澆帶、邊、角處，皆因該位置受環(huán)境氣溫變化影響較大，所以應(yīng)對(duì)邊角和不易覆蓋的部位加強(qiáng)保溫，以防由于溫度散失過快而產(chǎn)生裂縫。測溫記錄表明，底板混凝土的溫度變化在控制范圍內(nèi)，也證明上述考慮和采取的各項(xiàng)措施是可行的。7-2-6實(shí)施效果和施工體會(huì)從混凝土施工過程來看，施工安排在12月31日至次年1月31日，但實(shí)際僅用了15d，混凝土量為29937m3，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求。選擇這個(gè)季節(jié)進(jìn)行施工是有利的

43、，不用將粗細(xì)骨料預(yù)冷，降低了混凝土的入模溫度，同時(shí)也降低了混凝土的最高溫升值，有利于避免溫度裂縫。為確保工程質(zhì)量，在理論計(jì)算中未考慮外加劑FS的作用，但從混凝土7d抗壓試驗(yàn)報(bào)告看，F(xiàn)S防裂、減水、提高早期強(qiáng)度、降低水化熱的作用是非常明顯的。高爐鋼管混凝土框架柱冬期負(fù)溫施工鞍鋼10號(hào)高爐是一座現(xiàn)代化大型高爐，容積達(dá)2580m3，爐缸直徑15.8m。高爐爐體框架柱是極重要的承重結(jié)構(gòu)，需承受爐頂68t吊車、多層平臺(tái)構(gòu)件及活荷載（達(dá)3104kN）。傳統(tǒng)的鋼筋混凝土框架柱，由于經(jīng)常受到飛濺鐵水、爐渣的燒蝕而影響使用壽命，故此次易地改造中設(shè)計(jì)成鋼管混凝土框架柱（圖7-5-1、7-5-2）。該鋼管混凝土框架

44、柱由1200mm、高36.95m、壁厚40mm的Q235鋼管和內(nèi)澆C30混凝土構(gòu)成。第23章 鋼管混凝土特點(diǎn)及冬期施工原理7-5-1-1鋼管混凝土特點(diǎn)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)是三向受壓結(jié)構(gòu)，鋼管保護(hù)混凝土，延緩了受壓時(shí)的縱向開裂，混凝土則對(duì)薄壁鋼管起到局部穩(wěn)定的作用，因而承載力大幅度提高，且具有良好的塑性和韌性。在理論上，當(dāng)x與y、Z差值為零時(shí)，主應(yīng)力為零，故具有一般鋼筋混凝土無法比擬的力學(xué)性能。該鋼管混凝土框架柱的含鋼量為0.133，長細(xì)比30.8、變形彈性模量Esc為45.4103MPa，符合國家建材工業(yè)局鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JCJ0189）標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。，7-5-1-2冬期施工原理鋼管

45、混凝土框架柱施工時(shí)，除應(yīng)避免早期凍害，確?；炷聊途眯酝猓袘?yīng)制成勻質(zhì)性良好，微膨脹（或補(bǔ)償收縮），與鋼管形成整體共同工作，才能獲得優(yōu)異的力學(xué)性能。根據(jù)當(dāng)時(shí)施工氣溫（1019），選用C3S、C3A含量較高的五羊牌525號(hào)硅酸鹽水泥，引入水泥重量0.5%的UNF-2高效減水劑和7%的ZB-3復(fù)合防凍劑，即可把水灰比降低至0.45，并仍可達(dá)到1012cm坍落度的泵送要求。ZB-3防凍劑含有木鈣減水劑、硫酸鈉、三乙醇胺早強(qiáng)劑、尿素防凍劑。水泥水化過程中發(fā)生如下反應(yīng)：2C3S+6H2OC3S23H2O+3Ca（OH）22Na2SO4+Ca（OH）2CaSO4+2Na0HC3A+6H2OC3A6H2OC

46、3A6H2O+3CaSO4+26H2OC3A3CaSO432H2O由于針狀結(jié)晶鈣礬石C3A3CaSO432H2O的形成，使塑性的水泥漿體積增大1.5倍。既補(bǔ)償了收縮，又使混凝土結(jié)構(gòu)致密，顯著提高了早期強(qiáng)度。另外，將混凝土攪拌時(shí)間延長至150s，可提高混凝土的勻質(zhì)性和施工性能。第24章 施工程序制備好的混凝土由混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場，倒入料斗中（容積為3m3）。再由550t塔吊將料斗吊運(yùn)至37m高操作平臺(tái)的澆筑點(diǎn)，通過下料溜管（漏斗）注入鋼管中。流態(tài)混凝土通過落差而自行密實(shí)，上部的混凝土拌合物在振搗棒所及范圍內(nèi)通過振搗趨于密實(shí)。為便于上、下振動(dòng)，振動(dòng)器加裝固定架和定位環(huán)。第25章 技術(shù)要點(diǎn)1. 鋼

47、管在分段制作前，先清除內(nèi)壁油污、浮灰。整體形成后，澆筑混凝土前再用壓縮空氣再次清除內(nèi)壁浮灰、鐵銹。2. 混凝土需熱拌并控制出罐溫度（2035），入模（管）溫度為102。3. 澆筑混凝土前，先在底層澆一層100mm厚同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，澆筑至離頂柱100mm時(shí)，靜停60min。待下部混凝土沉實(shí)后再澆筑低流動(dòng)性細(xì)石混凝土至終端，并使之稍有溢出，然后迅速將留有排氣孔的端板壓緊，隨即焊結(jié)封閉。4. 鋼管混凝土外表面覆蓋雙層約100mm厚的巖棉保溫。5. 制作56組150mm150mm150mm試塊，置于同條件下養(yǎng)護(hù)。6. 在37m高架操作平臺(tái)上，設(shè)置1.5m高的保護(hù)欄桿，以確保施工安全。第26章 技術(shù)經(jīng)

48、濟(jì)分析鋼管混凝土配合比及各齡期的強(qiáng)度如表7-5-1所示。每立方米混凝土使用ZB-3防凍劑及UNF-2高效減水劑，增加47.20元，加上巖棉保溫材料使用折舊費(fèi)，總計(jì)約53.40元。對(duì)象高爐爐體框架柱這樣的重要承重結(jié)構(gòu)，由于采取綜合蓄熱法施工，不僅獲得了良好的質(zhì)量（自然養(yǎng)護(hù)28d，可以達(dá)到113%fcu,k），而且保證了大型高爐改造性大修工程順利施工，確保了高爐投產(chǎn)日期，從而獲得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。第27章 結(jié)語1. 大型鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的冬期施工必須綜合考慮避免早期凍害，確保結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)合理和混凝土的體積穩(wěn)定性、整體性和耐久性。2. 即使在715的負(fù)溫條件下進(jìn)行大型鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工，采用混凝土熱拌

49、復(fù)合外加劑蓄熱保溫施工也是合理、有效的，對(duì)表面系數(shù)小于5的結(jié)構(gòu)效果更佳。3. 對(duì)于鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，為減少混凝土收縮，可通過選用較高標(biāo)號(hào)水泥、減少水泥用量、摻入膨脹劑組分和施工輔助措施加以解決。鋼絲網(wǎng)架水泥夾芯板外墻保溫施工工藝鋼絲網(wǎng)架水泥夾芯板為輕質(zhì)保溫板，它是在工廠把低碳冷拔鍍鋅鋼絲焊成三維網(wǎng)架，中間填充自熄型聚苯乙烯泡沫板作為保溫芯材，外噴EC-1表面處理劑（圖7-16-1），既增加了苯板的表面強(qiáng)度，便于與水泥砂漿結(jié)合，又能提高聚苯板的耐火極限并防止鋼絲網(wǎng)架的銹蝕。它具有重量輕、保溫性能好等特點(diǎn)。固定在鋼筋混凝土外墻上，既可滿足保溫要求，又可作為外裝飾的基層。威海香威大酒店工程中使用北京億

50、利達(dá)輕體房屋有限公司生產(chǎn)的鋼絲網(wǎng)架水泥夾芯板，作為鋼筋混凝土剪力墻的外保溫，并作為鑲貼面磚的基層，效果良好。第28章 注意事項(xiàng)1.進(jìn)場后，應(yīng)盡量放于室內(nèi)，場地應(yīng)平整。2.角鋼支承應(yīng)刷防銹漆兩度并作防銹處理。3.門窗洞口周邊應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)鋼絲網(wǎng)內(nèi)填充玻璃棉（加至框邊），以免形成熱橋。4.夾芯板應(yīng)盡量靠近墻體，防止因中空造成風(fēng)壓變位。鋼筋混凝土凍害事故分析與處理蚌埠市某綜合加工樓在結(jié)構(gòu)施工期間，由于缺乏冬期施工措施，致使屋面結(jié)構(gòu)大面積嚴(yán)重凍損，后經(jīng)加固處理，取得了良好的結(jié)果。第29章 工程概況該工程總面積3316m2，全部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、柱框架結(jié)構(gòu)。1月份澆灌屋面混凝土，采用礦渣硅酸鹽水泥，骨料

51、為河砂、卵石，施工使用鋼模板。澆灌混凝土當(dāng)日氣溫為5左右，下午因大風(fēng)氣溫降至5以下。操作中途振搗器損壞，仍繼續(xù)施工，完工后也未進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。因?yàn)榧庇跉w還模板，在低溫情況下，提前拆模。拆模時(shí)即發(fā)現(xiàn)板反面呈麻面狀，但未引起注意。春節(jié)后檢查，發(fā)現(xiàn)板面剝落，裂縫很多。第30章 鋼筋混凝土凍害分析現(xiàn)場檢查混凝土有以下凍害現(xiàn)象：1.板面剝落。板面剝落正反兩面都存在。板反面覆蓋著一層白色的鈣化物，用手擦?xí)r表層呈粉狀脫落并形成麻面。板正面疏松，用木板刮時(shí)表層剝落，露出的石子稍加晃動(dòng)即脫離?；炷羷兟涞脑蚩赡苁腔炷劣不跗?，了由于振搗和抹平，在板表面形成了含水泥量較多的不透水致密層；另一方面固體顆粒下沉擠密

52、和混凝土硬化收縮后產(chǎn)生泌水，泌出的水由于溫度低，不易被蒸發(fā)而積存在表層的下邊，形成局部多孔體。如果氣溫下降，則多孔質(zhì)部分的自由水結(jié)冰凍脹，從下向上推擠表層，從而使板面剝落。剝落使板的有效厚度減小，剛度降低，其次板面密實(shí)性差，易滲漏水造成板內(nèi)鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)的耐久性。2.混凝土強(qiáng)度降低。用回彈儀進(jìn)行普遍檢測，混凝土強(qiáng)度等級(jí)大部在C10C13之間，個(gè)別較差部位低于C6。對(duì)回彈儀測定強(qiáng)度等級(jí)低于C8部位鑿取塊體試壓，強(qiáng)度等級(jí)低于C6，其它部位鑿取塊體試壓，強(qiáng)度等級(jí)約為C10，表明混凝土強(qiáng)度普遍低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C18。觀察混凝土內(nèi)部時(shí)發(fā)現(xiàn)，在強(qiáng)度等級(jí)比較低的部位，混凝土骨料礫石表面有明顯的結(jié)冰痕跡，

53、敲擊易碎，且與鋼筋幾乎沒有粘結(jié)力。其它部位雖未見明顯結(jié)冰痕跡，但混凝土內(nèi)部多孔隙，且較大，說明混凝土水灰比過大。另一方面攪拌振搗也比較馬虎?；炷翉?qiáng)度降低的原因是混凝土硬化過程中，水和水泥礦物的化學(xué)反應(yīng)隨水的活性下降而減弱，但水的活性又隨溫度的變化而改變，水結(jié)冰，水化反應(yīng)停止。水的冰點(diǎn)溫度為0，但混凝土混合物中的水總是要溶解一些其它物質(zhì)，因此水的冰點(diǎn)溫度低于0，約為1。在低溫環(huán)境中澆灌混凝土，由于混凝土在硬化前凍結(jié)，所以水化反應(yīng)很弱，同時(shí)新生成的水化物初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也低，不足以抵抗凍脹力，因而使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞。隨著溫度回升，混凝土中水化反應(yīng)又恢復(fù)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不斷提高，抗凍融能力也增強(qiáng)，但終

54、因混凝土初始階段強(qiáng)度已遭損傷而使強(qiáng)度下降。如果混凝土中水灰比過大，攪拌不勻，振搗不實(shí)，混凝土中孔隙和自由水增加，混凝土混合物中水的冰點(diǎn)溫度會(huì)相應(yīng)提高，故易遭到反復(fù)凍融，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)不斷損傷，此時(shí)混凝土抗拉強(qiáng)度和與鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度也會(huì)大大降低，混凝土變得疏松易碎。3.裂縫情況。由于收縮和凍脹，板面不規(guī)則的網(wǎng)狀龜裂較多。比較大的裂縫分布如圖7-14-1所示，縫寬為0.l0.5mm。貫通的裂縫所在板反面覆蓋著一層白色的礦物質(zhì)，略呈咸味。板面混凝土硬化收縮和溫度變化引起的收縮，受到樓面結(jié)構(gòu)梁、柱和板相互約束產(chǎn)生的應(yīng)力，當(dāng)混凝土抗拉強(qiáng)度低于收縮應(yīng)力時(shí)，便產(chǎn)生了裂縫。由于水沿貫通性的裂縫滲流，混凝土中的礦物

55、鹽溶解于水并滲流到板反面凝固，從而沿縫形成一層白色的礦物鹽。梁上裂縫如圖7-1-2所示，縫寬0.l0.2mm，可能是因混凝土強(qiáng)度不高時(shí)拆模，在自重作用下，板受拆模時(shí)沖擊震動(dòng)引起沖剪和剪彎荷載而產(chǎn)生裂縫。在柱端頭約500mm范圍也有0.20.4mm寬的裂縫（圖7-l4-3）。柱端頭裂縫是混凝土在強(qiáng)度很低的情況下，受拆模的敲打沖擊引起的崩裂。第31章 凍害事故處理根據(jù)現(xiàn)場凍害事故的檢查分析，討論處理方案：（1）全部鑿除屋面混凝土重新澆筑。（2）對(duì)屋面板增加疊合層加固，梁用三面圍套現(xiàn)澆鋼筋混凝土加固。最后考慮施工工期、經(jīng)濟(jì)損失等因素，又經(jīng)反復(fù)計(jì)算討論后，對(duì)板用增加板面整體剛度，提高板面防水能力的方法

56、處理；對(duì)梁用預(yù)應(yīng)力下?lián)问嚼畈糠盅a(bǔ)強(qiáng)等綜合治理方法處理。具體作法如下：1.梁的補(bǔ)強(qiáng)加固。由于混凝土內(nèi)部損傷，強(qiáng)度下降，加之板面處理又要增加屋面荷重，所以梁的承載力不足，需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。加固方案按混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10。梁內(nèi)配筋是按允許彎矩為140.0kNm，允許剪力為115kN制定的。經(jīng)計(jì)算選用220下?lián)问筋A(yù)應(yīng)力拉筋，懸挑端選用212預(yù)應(yīng)力拉筋，詳見圖7-14-4。加固后除剪力稍大一點(diǎn)外，其它部位的彎矩和剪力均能滿足要求，梁的承載力明顯提高。2.裂縫處理。對(duì)寬度大于0.2mm的縫，先鑿出V形槽，然后用清水洗凈，刷兩遍素水泥灰漿，再用環(huán)氧樹脂水泥砂漿分兩次壓人縫隙并填平。施工應(yīng)在氣溫較低的早晨和

57、晚上進(jìn)行。3.板面處理。凡強(qiáng)度等級(jí)低于C8的混凝土全部鑿除，板面一律鑿毛并清除松散剝落的面層，用清水沖洗干凈，刷兩遍素水泥灰漿。板正面現(xiàn)澆一層40mm厚、強(qiáng)度等級(jí)為C23的細(xì)石混凝土，內(nèi)配4150鋼絲網(wǎng)，邊澆搗邊抹平，養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。板反面用20mm厚1：2水泥砂漿（內(nèi)摻5%水泥重量的防水劑）分兩遍壓光抹平。采用上述作法可提高屋面板的整體剛度，增強(qiáng)板的防水密實(shí)性，保護(hù)鋼筋不被銹蝕。該工程凍害屋面結(jié)構(gòu)經(jīng)處理后，投入使用近3年，未發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)有任何異常，跟蹤檢查表明加固處理效果良好，說明板的加固措施合理。梁采用預(yù)應(yīng)力下?lián)问嚼畈糠盅a(bǔ)強(qiáng)，提高了凍損后梁的承載力，施工簡便，費(fèi)用低，對(duì)施工工期影響很小。冬期大面積彩色水磨石地面冷作施工第32章 水磨石地面的冬期施工是一個(gè)比較棘手的施工難題，稍有第1節(jié) 工程概況該跨線候車室是以鋼筋混凝土框架架空在現(xiàn)有站內(nèi)鐵路線路上的大型候車室，每個(gè)候車大廳面積為2000m2。廳內(nèi)凈高8m，廳外窗為通長的大型鋁合金窗，地面施工時(shí)外窗還未安裝玻璃。候車廳地面結(jié)構(gòu)為預(yù)制的6m預(yù)應(yīng)力長向圓孔板，上設(shè)5cm厚C10級(jí)鋼絲混凝土墊層。地面面層為現(xiàn)制彩色水磨石地面，1m分格，嵌銅條，色調(diào)以深綠色為主。大廳地面周邊和大方格之間，有淺綠色水磨石小方格作為點(diǎn)綴。由于該跨線候車室是在火車運(yùn)營不停止的情況下施工的，跨線候車室下面的線路有過往列車，不可能封閉，所以候車大廳地面的水磨