倉儲(chǔ)管理程序搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、保存與交貨管制

1、1目的：為使公司物料在進(jìn)倉、儲(chǔ)存、出倉管理過程中有明確的流程運(yùn)作，根據(jù)物料特性及相關(guān)管理規(guī)定，對(duì)倉庫物料進(jìn)行適當(dāng)之搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、保存與交貨管制，以達(dá)到降低存成本、減少呆料，提高庫存周轉(zhuǎn)率。并為公司提供準(zhǔn)確無誤的財(cái)務(wù)憑證及數(shù)據(jù)報(bào)表，做到賬、卡、物相符，故訂本程序。2. 范圍：適合公司所有貨物的進(jìn)倉、儲(chǔ)存、出倉。3. 定義： 原料：指購入或自制可直接進(jìn)入后工序加工的材料。如布、線等。3.2 半成品：指已經(jīng)過加工有待包裝的產(chǎn)品。3.3 成品：指已經(jīng)完成所有工序直接出貨的產(chǎn)品。4權(quán)責(zé)： 倉儲(chǔ)： 負(fù)責(zé)公司物料的收料、儲(chǔ)存、發(fā)料、出貨、盤存。 負(fù)責(zé)物料儲(chǔ)存區(qū)域的規(guī)劃。 對(duì)不良物料及呆滯品進(jìn)行處理及管制

2、。 負(fù)責(zé)進(jìn)出物料賬目管理及ERP系統(tǒng)維護(hù)。 品管部：負(fù)責(zé)進(jìn)出倉物料的品質(zhì)判定及標(biāo)識(shí)，并提出處理辦法。5. 內(nèi)容： 倉庫管理方法： 倉儲(chǔ)區(qū)內(nèi)必須保持通道暢通，物料搬運(yùn)通道寬度在m以上，通道中禁此堆放物料。 物料搬運(yùn)應(yīng)遵循輕拿輕放的原則，物料堆疊高度應(yīng)根據(jù)不同物料特性及包裝方式予以控制，一般不超過2M。5. 倉管人員應(yīng)按物料的種類和性質(zhì)，將倉儲(chǔ)規(guī)劃區(qū)域，以便于管理。倉庫物料儲(chǔ)存區(qū)按其功能劃分為：原料倉、半成品倉、成品倉、機(jī)配件倉、待檢區(qū)、不良品區(qū)、物料周轉(zhuǎn)區(qū)等若干區(qū)域。儲(chǔ)存區(qū)及儲(chǔ)存區(qū)物料區(qū)域應(yīng)有明確醒目的標(biāo)示牌，進(jìn)行目視管理。并根據(jù)其分布情況繪制倉庫平面圖及相應(yīng)附屬說明。區(qū)域調(diào)整變動(dòng)時(shí)，標(biāo)識(shí)牌及平

3、面圖應(yīng)做相應(yīng)改變。儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)的物料區(qū)、通道應(yīng)用斑馬線加以規(guī)劃，貨物應(yīng)整齊擺放于規(guī)劃區(qū)域內(nèi)。不同品質(zhì)狀態(tài)及品名規(guī)格物料，須按規(guī)定區(qū)域進(jìn)行定點(diǎn)、定容、定量擺放。每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位來放置物料，而且倉管人員應(yīng)定期檢查庫存品儲(chǔ)位是否正確，如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。良品區(qū)與不良品區(qū)須加以區(qū)分標(biāo)示。5物料儲(chǔ)存以物料的流動(dòng)性、相似性、物料大小、安全性為原則進(jìn)行儲(chǔ)存管理，以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行。物料的發(fā)放須執(zhí)行先進(jìn)先出的原則。 每種物料實(shí)行物料管制卡進(jìn)行管制，及時(shí)填寫物料管制卡，做到賬、卡、物相符。 進(jìn)料流程： 進(jìn)料流程圖： 流程 權(quán)責(zé)單位 表單采購合同 采購 采

4、購合同送貨單 廠商廠商送貨 送貨單倉儲(chǔ)審單點(diǎn)收 倉儲(chǔ)簽收送貨單 送貨單 入待檢區(qū) 倉儲(chǔ) 品質(zhì)檢驗(yàn) 品管 來料檢驗(yàn)報(bào)告判定標(biāo)識(shí) 品管 NGOK外購入庫單、做賬外購入庫單/退貨單退貨單倉儲(chǔ) . 倉儲(chǔ)依照采購訂單及收貨通知單進(jìn)行收貨，核對(duì)廠商所送貨有無超出訂單量。5.2.3 廠商交貨時(shí)應(yīng)開具與實(shí)物內(nèi)容相一致的送貨單，其型號(hào)規(guī)格、品名、訂單號(hào)碼須按我公司的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行填寫。5.2.4 倉儲(chǔ)收貨人員依送貨單內(nèi)容點(diǎn)收物料，檢查有無短少、多交、送錯(cuò)、包裝破損、臟污等異常，清點(diǎn)無誤予以簽單，如有異常立即通知采購、品管處理。 倉儲(chǔ)人員依送貨單上的訂單號(hào)碼、數(shù)量、品名及物料編號(hào)對(duì)照公司物料編號(hào)/品名開立收貨檢驗(yàn)入

5、庫單。倉管員對(duì)貨物進(jìn)行再次檢查，點(diǎn)收無誤后將物料放于相應(yīng)的待檢區(qū)，將采購收貨單交品管進(jìn)行檢驗(yàn)。 品管依進(jìn)料檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)后，在物料外箱貼上相應(yīng)的品質(zhì)判定標(biāo)簽予以標(biāo)識(shí)。 倉管依品管的判定結(jié)果，將合格、選用、特采的物料移至相應(yīng)的良品物料區(qū)域儲(chǔ)存，0不合格物料須予以相應(yīng)標(biāo)識(shí)隔離，存儲(chǔ)于不良品區(qū)。 發(fā)料流程：發(fā)料流程圖：流程 權(quán)責(zé)單位 表單指令領(lǐng)料單 領(lǐng)料部門 指令領(lǐng)料單 生產(chǎn)部門主管單據(jù)審核 按照BOM表和生產(chǎn)計(jì)劃單核對(duì)領(lǐng)料單料倉管員倉管員倉庫備料填寫發(fā)料單發(fā)料員發(fā)料員發(fā) 料 生產(chǎn)部門簽收發(fā)料單領(lǐng)料員 倉管員做賬/ERP維護(hù)生產(chǎn)部門根據(jù)計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃單，制成制令領(lǐng)料單，如果是受托加工單，指令單上要

6、明確注明清楚，交部門主管審核后去倉庫領(lǐng)料。倉管按照BOM表和生產(chǎn)計(jì)劃單核對(duì)領(lǐng)料單，倉管人員確認(rèn)無誤后填寫發(fā)料單。倉管人員根據(jù)發(fā)料單備料，生產(chǎn)部門領(lǐng)料員對(duì)備好的物料進(jìn)行清點(diǎn)。無誤后進(jìn)行簽收。 生產(chǎn)部門領(lǐng)料員簽名后，倉管人員發(fā)貨。領(lǐng)料人員將貨拉走。倉管人員發(fā)貨后，要及時(shí)填寫物料管制卡和做好ERP系統(tǒng)維護(hù)。生產(chǎn)部門如果因?yàn)樯a(chǎn)異常需要補(bǔ)料，則要開具補(bǔ)料單，補(bǔ)料單要注明合同號(hào)、日期、申請(qǐng)部門、制造工作單號(hào)、品名規(guī)格、料號(hào)、申請(qǐng)數(shù)量、申請(qǐng)理由說明，送部門主管簽核后到倉庫領(lǐng)料。生產(chǎn)部門因工程原因、生產(chǎn)訂單結(jié)束有物料剩余或包裝變更等狀況而必須辦理退料時(shí)應(yīng)填寫“退料單”，內(nèi)容需注明日期、退料部門、制造工作單號(hào)

7、（制令領(lǐng)料單號(hào)）、物料名稱、規(guī)格、退料原因說明、料號(hào)、數(shù)量等，交部門主管和質(zhì)檢員簽名確認(rèn)，注明是良品或不良品。倉管接收已經(jīng)生產(chǎn)部門主管和質(zhì)檢員確認(rèn)的退料品及退料單，核對(duì)無誤后，在退料單上填寫實(shí)退量，并將物料存放于適當(dāng)?shù)膬?chǔ)位，退料單一式三聯(lián)，分送如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門照編號(hào)存檔；第二聯(lián)：倉儲(chǔ)部門做帳存檔；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔備查。5.4半成品、成品入倉：半成品、成品入庫流程圖：流程 權(quán)責(zé)單位 表單開始 入庫部門 半成品成品入庫單質(zhì)檢報(bào)告單品質(zhì)檢驗(yàn) 品管員 品管員NG不合格品處理判定標(biāo)識(shí) OK倉管員倉庫點(diǎn)收入ERP賬 倉管儲(chǔ)存 半成品、成品須由入庫部 門根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品特性進(jìn)行規(guī)范包裝及標(biāo)識(shí)。半成品、成品須由品管進(jìn)行檢驗(yàn)，判定合格后才能入庫，判定不合格須貼不良品標(biāo)識(shí)，且依不良品管理程序進(jìn)行得理，不得入庫。入庫單位的完工入庫單須負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的品管員簽名確認(rèn)，交單位主管和倉庫主管簽核后方可進(jìn)行入庫。倉管對(duì)入庫的半成品、成品進(jìn)行點(diǎn)數(shù)無誤后予以簽收過賬，放置于相應(yīng)的儲(chǔ)存區(qū)儲(chǔ)存。5.5出貨流程：出貨流程圖流程 權(quán)責(zé)單位 表單出貨通知單業(yè)務(wù)出貨通知 倉管備料 業(yè)務(wù)/倉庫制單派車 倉庫搬運(yùn)裝車 銷售出庫單倉管貨代確認(rèn) 倉管管出 貨/錄入ERP系