設備故障診斷技術

1、設備故障診斷技術基礎設備故障診斷技術基礎 n設備故障診斷技術的含義設備故障診斷技術的含義 在設備運行中或基本不拆卸全部設備的情況下，掌握設備的 運行狀態(tài)，判定產生故障的部位和原因，并預測預報未來狀態(tài)的 技術。是防止事故的有效措施，也是設備維修的重要依據。 n應用設備故障診斷技術的目的：應用設備故障診斷技術的目的： 采用設備故障診斷技術，至少可以達到以下目的： 保證設備安全，防止突發(fā)事故； 保證設備精度，提高產品質量； 實施狀態(tài)維修，節(jié)約維修費用； 避免設備事故造成的環(huán)境污染； 提高企業(yè)設備的現代化管理水平，給企業(yè)帶來較大的經 濟效益和良好的社會效益。 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限

2、公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 設備診斷技術的工作原理設備診斷技術的工作原理 分類比較 繼續(xù)監(jiān)測 預測預報 設備信號狀態(tài)待檢設備故障特征信號 發(fā)展趨勢 故障情況 狀態(tài)確認 圖1-1 設備診斷技術的基本原理及工作程序圖 狀態(tài)信息庫建檔技術故障檔案庫 （基準模式） 狀態(tài) 識別 特征 提取 信號 檢測 (初始模式)(待檢模式)(狀態(tài)模式) 正常 異常 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 一些必要的概念和解釋一些必要的概念和解釋 信號檢測 按照不同診斷目的和對象，選擇最便于診斷的狀態(tài)信號，使用傳感器、數 據采集器等技術手段，

3、加以監(jiān)測與采集。由此建立起來的是狀態(tài)信號的數據庫， 屬于初始模式。 特征提取 將初始模式的狀態(tài)信號通過信號處理，進行放大或壓縮、形式變換、去除 噪聲干擾，以提取故障特征，形成待檢模式。 狀態(tài)識別 根據理論分析結合故障案例，并采用數據庫技術所建立起來的故障檔案庫 為基準模式。把待檢模式與基準模式進行比較和分類，即可區(qū)別設備的正常與 異常。 預報決策 經過判別，對屬于正常狀態(tài)的可繼續(xù)監(jiān)視，重復以上程序；對屬于異常狀 態(tài)的，則要查明故障情況，做出趨勢分析，估計今后發(fā)展和可繼續(xù)運行的時間， 以及根據問題所在提出控制措施和維修決策。 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診

4、斷工程有限公司培訓資料 診斷技術的分類診斷技術的分類 點檢 簡易診斷技術（CST） 點檢技術（CCT） 監(jiān)視技術（CMT） 精密診斷技術（PDT） 判定技術（CIT） 預測技術（CPT） 診斷整修 圖1-2 設備診斷技術的基本構成 CST ：Condition Survey Tech CCT：Condition Checking Tech CMT：Condition Monitoring Tech PDT： Precise Diagnosis Tech CIT： Condition Identification Tech CPT：Condition Prognosis Tech Exper t

5、 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 振動診斷的基本知識振動診斷的基本知識 n 振動是物體運動的一種形式，通常是指物體 經過其平衡位置而往復變化的過程。 n 振動有時對人類是有害的，但有時人們可以 利用振動來為我們服務。 n 只要是運轉的機器，都或多或少地發(fā)生振動， 因此，振動診斷在各種診斷方法中所占的比例最大， 一般可達60%-70%。 n按振動頻率分類 Exper t 機械振動 低頻振動：f 1000 Hz 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 振動的一般分類振動的一般分類 Exper t 鄭州恩普特設備診斷

6、工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 振動三要素及其振動三要素及其 在振動診斷中的應用在振動診斷中的應用 n構成一個確定性振動有3個基本要素，即振幅 ,頻率 和相 位 。 n振幅 式中D 最大振幅，2D即所謂峰峰值、雙峰值 或簡稱雙幅。t 時間; T 周期； 處相位。 當然，振幅不僅用位移，還可以用速度和加速度。要特別說明 一個與振動有關的量就是速度有效值 ， 也常被稱為速度均方根值。這是一個經常 用到的振動測量參數。目前許多振動標準 都是采用 作為判別參數，因為它最能 夠反映振動的烈度。 d f d t T Dd 2 sin rms V rms V Exper t 鄭州

7、恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 振動三要素及其振動三要素及其 在振動診斷中的應用（續(xù)）在振動診斷中的應用（續(xù)） 對于簡諧振動來講，速度的最大值 （峰值）與速度有效 值 、速度平均值 之間的關系如圖2-4所示。 可見速度有效值介于幅值和平均值之間的一個參數值。 可表示為 幅值反映振動的強度，振幅的平方常與 物質振動的能量成正比，振動診斷標準都 是用振幅來表示的。 n頻率 n相位 p V rms V av V pparrms VVVV707. 0 2 2 2 2 f Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資

8、料 振動信號處理 n 所謂振動信號處理，就是對振動波形進行加工處理，抽取與 設備運行狀態(tài)有關的特征，以便對設備狀態(tài)實施有效的判別。 n 信號處理的基本方法有：時域分析，幅域分析，頻域分析和 相域分析。 時域分析 - 就是對信號在時間域內的分析或變換； 幅域分析 - 就是對信號在幅值上進行各種分析； 頻域分析 - 就是要確定信號的頻率結構，即弄清楚信號中都 包含有哪些頻率成分及各頻率成分的幅值大??； 相域分析 - 就是進行相位值測量及對相位隨時間的變化進行 分析。 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 n時域分析又包含有：波形圖，自相關，互

9、相關，軸心軌跡等。 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 n幅域分析又包含有：概率密度，均值，均方根值，方差等。 概率密度函數的表達式為 Exper t T T xx xxtxxp xp x Txx lim 1 limlim 00 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 n頻域分析又包含有： 幅值譜, 功率譜, 倒頻譜等。 Exper t 幅值譜幅值譜 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 n相域分析包含有：相位譜等 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公

10、司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 n另外，還有三維功率譜，細化 譜等等 三維功率譜三維功率譜又叫三維譜陣、轉速 譜 圖、功率譜場、瀑布圖等。是機器在起 動或停車過程中，不同轉速下功率譜圖 的迭加?？v坐標為縱坐標為機器的轉速，自零升 到額定轉速（起動）、或從額定轉速降 到零（停車）；橫坐標為橫坐標為頻率；豎坐標豎坐標 為為振幅。三維功率譜是描述機器瞬態(tài)過 程的有利工具。對機器振動做三維功率 譜分析，可以了解機器通過臨界轉速的 振動情況，用來確定監(jiān)測對象的固有頻 率判定是否存在不平衡等故障。 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資

11、料 n所謂細化譜所謂細化譜，就是把一般頻譜圖上的某部分頻段沿頻 率軸進行放大后所得到的頻譜。采用細化譜分析的目 的是為了提高圖象的分辨率。從功能上看，細化譜的 作用類似于機械制圖中的“局部放大圖”。 Exper t 一般的頻譜圖一般的頻譜圖 其某頻段的其某頻段的 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 現場測試診斷的實施步驟現場測試診斷的實施步驟 診斷步驟概括為準備工作、診斷實施診斷步驟概括為準備工作、診斷實施 和決策驗證等和決策驗證等3個環(huán)節(jié)，具體分為個環(huán)節(jié)，具體分為6個步驟個步驟 來介紹。來介紹。 一一. 了解被診斷的對象了解被診斷的對象 了解被診斷的

12、對象是開展現場診斷的第一步。 概括起來，對一臺被列為診斷對象的設備要 著重掌握4個方面的 內容： 設備的結構組成設備的結構組成 1）搞清楚設備的基本組成部分及其聯(lián)接 關系。一臺完整的設備一般由三大部分組 成，即：原動機（也叫做輔機，大多數采 用電動機，也有用內燃機、汽輪機、水輪 機）、工作機（也叫做主機）和傳動系統(tǒng)。 要分別查明它們的型號、規(guī)格、性能參數 及聯(lián)接的形式，畫出結構簡圖。 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 2） 必須查明各主要另部件（特別是運動零件）的型號、規(guī)格、結構參數 及 數量等，并在結構圖上表明或另予說明。這些零件包

13、括：軸承型式、滾動軸承 型號、齒輪的齒數，葉輪的葉片數、帶輪直徑、聯(lián)軸器型式等。 2. 機器的工作原理及運行特性機器的工作原理及運行特性 主要了解以下內容： 1）各主要零部件的運動方式：旋轉運動還是往復運動； 2）機器的運動特性：平穩(wěn)運動還是沖擊性運動； 3）轉子運行速度：低速(1000 Hz1000 Hz) 勻速還是變速等等。 3. 機器的工作條件機器的工作條件 1）載荷性質：均載還是沖擊載荷； 2）工作介質：有無塵埃、顆粒性雜質或腐蝕性氣體（液體）； 3）周圍環(huán)境：有無嚴重的干擾（或污染）源存在，如振源，粉塵、熱源等。 4.設備基礎型式及狀況設備基礎型式及狀況 搞清楚是剛性基礎還是彈性基礎

14、等等。 5.主要資料檔案資料主要資料檔案資料 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 二二. 確定診斷方案確定診斷方案 在此基礎上，接下來就要確定具體的診斷方案。診斷方案應包括以下幾方面的內容。 1. 選擇測點選擇測點 測點就是機器上被測量的部位，它是獲取診斷信息的窗口。診斷方案正確與否關系 到能否所需要的真實完整的設備狀態(tài)信息，只有在對診斷對象充分了解的基礎上才能根 據診斷目的恰當地選擇測點，具體要求如下： 1）對振動反映敏感 所選測點在可能時要盡量靠近振源，避開或減少信號在傳播通道上的界面、空腔或 隔離物(如密封填料等)最好讓信號成直線

15、傳播。這樣可以減少信號在傳播途的能量損失。 2） 適合于診斷目的 上圖中如要診斷電動機的故障，就選擇和為測點。 3） 符合安全操作要求 因為測量時，設備在運行，因此需要注意安全問題。 4） 適合于安置傳感器 有足夠的空間，有良好的接觸，測點部位有足夠的剛度等。 通常，軸承是監(jiān)測振動最理想的部位，因為轉子上的振動載荷直接作用在軸承上， 并通過軸承把機器和基礎聯(lián)接成一個整體，因此軸承部位的振動信號還反映了基礎的狀 況。所以，在無特殊要求的情況下，軸承是首選測點。如果條件不允許，也應使測點盡 量靠近軸承，以減小測點和軸承之間的機械阻抗。此外，設備的地腳、機殼、缸體、進 出口管道、閥門、基礎等，也是測

16、振的常設測點。 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 有些設備的振動特征有明顯的方向性，不同方向的振動信號也往往包含著不同的故 障信息。即水平方向（H）、垂直方向（V）和軸線方向（A）。 2. 預估頻率和振幅預估頻率和振幅 振動測量前，對所測振動信號的頻率范圍和幅值要做基本的 預估，防止漏檢某些可能存在的故障信號而造成誤判或漏診。通 ?？刹扇∫韵聨追N方法： 1）根據經驗，估計各類常見多發(fā)故障的振動特征頻率和振幅。 2）根據結構特點、性能參數和工作原理計算出某些可能發(fā)生的 故障特征頻率。 3） 廣泛搜集診斷知識，掌握一些常用設備的故障特征頻

17、率和相 應的振幅大小。 3. 確定測量參數確定測量參數 經驗表明，根據診斷對象振動信號的頻率特征來選擇參數。通常的振動測量參數有 加速度、速度和位移。一般按下列原則選用： 低頻振動（1000Hz） 采用位移。 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 對大多數機器來說，最佳診斷參數是速度，因為它是反映振動強度的理想參數， 國際上許多振動標準都采用速度有效值作為判斷參數，而國內一些行業(yè)大多采用位移作 為診斷參數。所以在選擇測量參數時，還須與所采用的判斷標準使用的參數相一致，否 則判斷狀態(tài)時將無據可依。 4. 選擇診斷儀器選擇診斷儀器 測振儀器的

18、選擇除了重視質量和可靠性外，最主要的還要考慮兩條： 1） 儀器的頻率范圍要足夠的寬，要求能記錄下信號內所有重要的頻率成分，一般 來說要在10-10000Hz或更寬一些。對于預示故障來說，高頻成分是一個重要信息 ，機械早期故障首先在高頻中出現，待到低頻段出現異常時，故障已經發(fā)生了。所以 儀器的頻率范圍要能覆蓋高頻低頻各個頻段。 2） 要考慮儀器的動態(tài)范圍。要求測量儀器在一定的頻率范圍內能對所有可能出現 的振動數值，從最高到最低均能保證一定的顯示精度。這種能夠保證一定精度的數 值范圍稱為儀器的動態(tài)范圍儀器的動態(tài)范圍。對多數機械來說，其振動水平通常是隨頻率變化 的。 5. 選擇與安裝傳感器選擇與安裝

19、傳感器 用于測量振動的傳感器有三種類型，一般都是根據所測量的參數類型來選用：測量 位移采用渦流式位移傳感器，測量速度采用電動式速度傳感器，測量加速度采用壓電式 加速度傳感器。在現場主要是使用壓電式加速度傳感器壓電式加速度傳感器測量軸承的絕對振動。 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 由于壓電式加速度傳 感器的頻響范圍比較寬， 所以現場測量時在沒有特 殊要求的情況下，常用它 同時測量位移、速度和加 速度三個參數，基本上能 滿足要求。 壓電式加速度傳感器 的安裝形式有多種多樣， 安裝形式不同，其適用的 場合也一樣。其中以采用 鋼制螺栓安裝最

20、為理想。 在現場測量時，尤其是大范圍的普查測試時，以采用永久磁性座安裝最簡便。 另外還要說明的是，在測量轉子振動時，有兩種不同的測量方式，即測量絕對振 動 和相對振動。由轉子交變力激起的軸承的振動稱為絕對振動；在激振力作用下，轉子相 對于軸承的振動稱為相對振動。壓電式加速度傳感器是用于測量絕對振動的，而測量轉 子相對振動必須使用渦流式位移傳感器，其安裝形式與壓電式加速度傳感器是不一樣的。 在現場主要是使用壓電式加速度傳感器壓電式加速度傳感器測量軸承的絕對振動。 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 壓電式加速度傳感器的幾種安裝形式 Exp

21、er t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 n壓電式加速度傳感器的安裝壓電式加速度傳感器的安裝 采用壓電式加速度傳感器進行振動 測 量，要選擇合適的安裝位置。其基本原則 是傳感器所在部位剛性要好，且在振動信 號直接傳遞的通道上盡量靠近振源的地方， 如右圖所示。 轉子部位1產生的振動通過軸承3傳 給軸承座2。顯然A、B、D都不是測量的 理想位置。A處因受軸承蓋界面的影響而 削減了振動；B點不但有軸承蓋界面對振 動的削減，而且振動傳遞距離增加，軸承 蓋的彈性也會產生附加振動而降低了信噪 比；D位不但增加了信號傳遞通道上的界 面，而且傳遞距離最長，信號能量

22、損耗大， 影響測量的準確性。唯有C點距軸承最短， 軸承振動信號傳遞到此只有一個界面，所 以C點點是最合適的測點。 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 n6. 做好其它相關事項的準備做好其它相關事項的準備 測量前的準備工作一定要仔細。為了防止測量失誤，最好在正式測量前做一次模擬 測試，以檢驗儀器是否正常，準備工作是否充分。比如檢查儀器的電量是否充足，這看似 小事，但也決不能疏忽，在現場常常發(fā)生因儀器無電而使診斷工作不得不終止的情況。各 種記錄表格也要準備好，真正做到“完事俱備”。 三三. 進行振動測量與信號分析進行振動測量與信號分析 1.

23、 測量系統(tǒng)測量系統(tǒng) 目前，有兩種基本的簡易振動診斷系統(tǒng)可用于現場，它們分別代表了 簡易診斷發(fā)展 的不同的發(fā)展階段。一種是模擬式測振儀所構成的測量系統(tǒng)，一種是以數據采集器為代表 的數字式測振儀所構成的測量系統(tǒng)。 2. 振動測量信號分析振動測量信號分析 確定了診斷方案以后，根據診斷目的對設備進行各項相關參數測量。一般來講，如 果現場條件允許，每個測點都是測量三個方向的振動值。即水平、垂直和軸向。而且要定 點、定時地進行測量，以有利于進行比較。 3. 數據記錄整理數據記錄整理 測量數據一定要作詳細記錄。記錄數據要有專用的表格，做到規(guī)范化，完整而不遺 漏。最好將數據分類整理，每個測點按方向整理，用圖形

24、或表格表示，這樣做有利于抓住 特征，也便于發(fā)現一些問題。 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 四四. 實施狀態(tài)判斷實施狀態(tài)判斷 根據測量數據和信號分析所得到的特征信息，對設備的運行狀態(tài)做出判斷。首先， 判斷機器是否處于正常狀態(tài)，然后對存在異常的設備做進一步的分析，指出故障的原因 ，部位和程度。 五五. 做出診斷決策做出診斷決策 通過測量分析、狀態(tài)識別等幾個程序，搞清楚了設備的實際狀態(tài)，也就為處理決 策 創(chuàng)造了良好的條件。這時應當提出處理意見，或是繼續(xù)運行，或是停機修理。對需要修 理的設備，應當指出修理的具體內容，如待處理的故障部位、所需

25、要更換的零部件等。 六六.檢查驗證檢查驗證 設備診斷的全過程并不是做出結論就算完了，最后還有重要的一步，就是必須檢 查 驗證診斷結論及處理決策的結果。診斷人員應當向用戶了解設備拆機檢修的詳細情況及 處理后的效果，如果有條件的話最好親臨現場查看，檢查診斷結論與實際情況是否相符， 這是對整個診斷過程最權威的總結。如果相符，既為企業(yè)解決了問題，同時又增加了測 試診斷人員對以后工作的信心，要及時地總結經驗，繼續(xù)努力，爭取在今后的工作中做 得更好。否則，也不要氣餒，要竭力分析和找出其中的主要原因，以免在今后的工作中 再犯同樣的錯誤，爭取在下一次把工作做扎實。 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公

26、司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 常見故障特征分析及其在診斷中的應用常見故障特征分析及其在診斷中的應用 設備診斷實質上就是一種比較分類，在判斷故障時，我們是將故障待檢模式與故 障樣板模式相比較，把一個具體的故障（待檢模式）歸入到某種故障類型（樣板模式） 中去，如下圖所示。任何一種機械故障，都具有自己的特征，故障特征是構成故障樣 板模式的基本要素。所以，對每種故障的表現形式要全面的了解和掌握，對一個故障 與其它故障在表現形式上的相同點和區(qū)別要有清晰的認識，因為掌握各種常見故障的 基本特征是判斷設備故障的基礎（先決條件）。 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州

27、恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 一一. 旋轉機械故障診斷的特點旋轉機械故障診斷的特點 旋轉機械 指那些功能是由旋轉運動完成的機械。尤其指那些旋轉 速度較高的械，如電動機、離心式壓縮機、汽輪發(fā)電機、以及離心式鼓風機、 離心式水泵、真空泵等，都屬于旋轉機械的范圍。在對它們進行診斷時，必須 注意它的以下幾個特點： 1. 轉子特性轉子特性 轉子組件是旋轉機械的核心部分，它是由轉軸及固裝在其上的各類圓形 盤狀零部件所組成。旋轉機械的故障診斷主要是監(jiān)測診斷轉子的運行狀態(tài)。從 轉子動力學的角度說，轉子系統(tǒng)分為剛性轉子和柔性轉子。 剛性轉子 轉子的轉速低于其本身第一階臨界轉速的轉子。 柔性轉子 轉子的轉速

28、高于其本身第一階臨界轉速的轉子。 2. 旋轉機械振動的頻率特征旋轉機械振動的頻率特征 旋轉機械的振動信號大多數是一些周期信號、準周期信號或平穩(wěn)隨機信 號，旋轉機械振動故障的特征有一個共同點，就是其故障特征頻率都與轉子的 轉速有關，等于轉子的回轉頻率（簡稱轉頻，又稱工 頻）及其倍頻或分頻。 分析振動信號的頻率與轉頻的關系是診斷旋轉機械故障的金鑰匙分析振動信號的頻率與轉頻的關系是診斷旋轉機械故障的金鑰匙。 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 故障特征頻率與轉頻的關系通常有三種情況故障特征頻率與轉頻的關系通常有三種情況： 1） 同步振動同步振

29、動 同步振動轉子振動頻率等于轉子轉速或倍頻。強迫振動 多表現為同步振動。轉子不平衡屬典型的同步振動，聯(lián)軸器不對 中一般也表現為同步振動。 2）亞同步振動）亞同步振動 亞異步振動其主要振動成分的頻率低于轉頻，為轉頻的 分數倍諧波。這多屬自激振動，如滑動軸承的油膜振蕩，渦輪機 械的喘振等等。 3）超異步振動）超異步振動 超異步振動其主要振動成分的頻率高于轉頻。如齒輪損 壞時的嚙合頻率，葉輪葉片振動的通過頻率即屬此類。 注意：實際機組的振動往往是同時存在以上三種振動。注意：實際機組的振動往往是同時存在以上三種振動。 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司

30、培訓資料 獲取旋轉機械故障信號的主要途徑獲取旋轉機械故障信號的主要途徑： 1） 振動頻率分析振動頻率分析 旋轉機械的每一種故障都各自的特征頻率，在現場對其振 動信號做頻率分析是診斷旋轉機械故障最有效的方法。 2）分析振幅的方向特征）分析振幅的方向特征 在有些情況下，旋轉機械不同的故障類型在振動表現上有 比較明顯的方向特征。所以只要條件允許，對其測點進行振動測 量時，都應該測量3個方向，因為不同的方向表現出不同的故障 特征。 3） 分析振幅隨轉速變化的關系分析振幅隨轉速變化的關系 旋轉機械有相當一部分故障的振動幅值與轉速變化有密切 的關系，所以現場測量時，在必要的時候，要盡量創(chuàng)造條件，在 改變轉

31、速的過程中測量機器的振幅值。 旋轉機械常見故障產生的原因及其頻譜特征旋轉機械常見故障產生的原因及其頻譜特征 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表1 旋轉機械故障的來源及主要原因 故障來源 主 要 原 因 設計、制造 1. 設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生強迫 振動或自激振動 2. 結構不合理，有應力集中 3. 工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū) 4. 運行點接近或落入運行非穩(wěn)定區(qū) 5. 零部件加工制造不良，精度不夠 6. 零件材質不良，強度不夠，有制造缺陷 7. 轉子動平衡不符合技術要求 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓

32、資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 故障來源 主 要 原 因 安裝、維修 機器安裝不當，零部件錯位，預負荷大 軸系對中不良（對軸系熱態(tài)對中考慮不夠） 機器幾何參數（如配合間隙、過盈量及相對位置）調 整位置不當 管道壓力大，機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安 裝精度 轉子長期放置不當，破壞了動平衡精度 安裝或維修工程破壞了機器原有的配合性質和精度 運行操作 機器在非設計狀態(tài)下運行（如超轉速、超負荷或低負 荷運行），改變了機器工作特性 潤滑或冷卻不良 旋轉體局部損壞或結垢 工藝參數（如介質的溫度、壓力、流量、負荷等）不 當，機器運行失穩(wěn) 啟動、停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨 脹不

33、均勻或在臨界區(qū)停留時間長 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 故障來源 主 要 原 因 機器惡劣 長期運行，轉子撓度增大 旋轉體局部損壞、脫落或產生裂紋 零、部件磨損、點蝕或腐蝕等 配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等， 破壞了配合性質和精度 機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表2 轉子質量偏心的振動特征 12345678 特征頻率 常伴頻率 振動穩(wěn)定性 振動方向 相位特征軸心軌跡 進動方向矢量區(qū)域 1穩(wěn)定徑向穩(wěn)定橢圓正進動不變 表3 轉子質量

34、偏心的敏感參數 123456 振動隨轉 速變化 振動隨負 荷變化 振動隨油溫 變化 振動隨流 量變化 振動隨壓力 變化 其它識別方法 明顯不明顯不變不變不變 低速時振幅 趨于零 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 12345678 特征頻率 常伴頻率 振動穩(wěn)定性 振動方向 相位特征軸心軌跡 進動方向矢量區(qū)域 1 突發(fā)性增 大后穩(wěn)定 徑向 突變后 穩(wěn)定 橢圓正進動 突變后 穩(wěn)定 表4 轉子部件缺損的振動特征 表5 轉子部件缺損的敏感參數 123456 振動隨轉 速變化 振動隨負 荷變化 振動隨油溫 變化 振動隨流 量變化 振動隨壓力 變化

35、 其它識別方法 明顯不明顯不變不變不變 振幅突然增 加 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表6 轉子質量偏心的故障原因 故障 來源 1234 設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化 主要 原因 結構不合理， 制造誤差大， 材質不均勻， 動平衡精度低 轉子上零件安 裝錯位 轉子回轉體 結垢（例如 壓縮機流道 內結垢） 轉子上零件 配合松動 故障 來源 1234 設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化 主要 原因 結構不合理， 制造誤差大， 材質不均勻 轉子有較大 預負荷 n超速、超 負荷運行 n零件局部 損壞脫落 轉子受腐蝕 疲勞，應力

36、 集中 表7 轉子部件缺損的故障原因 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 12345678 特征頻率 常伴頻率 振動穩(wěn)定性 振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域 12穩(wěn)定 徑向、 軸向 穩(wěn)定橢圓正進動 矢量起始點 大，隨運行 繼續(xù)增大 表8 轉子弓形彎曲的振動特征 123456 振動隨轉 速變化 振動隨負 荷變化 振動隨油 溫變化 振動隨流 量變化 振動隨壓 力變化 其它識別方法 明顯不明顯不變不變不變 機器開始升速運行 時，在低速階段振 動幅值就較大 剛性轉子兩端相位 差180 表9 轉子弓形彎曲的敏感參數 Exper t 鄭州恩

37、普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 12345678 特征頻率 常伴 頻率 振動 穩(wěn)定性 振動 方向 相位 特征 軸心 軌跡 進動 方向 矢量區(qū)域 1穩(wěn)定 徑向、 軸向 穩(wěn)定橢圓 正進動 升速時矢量逐漸 增大，穩(wěn)定運行 后矢量減小 表10 轉子臨時性彎曲的振動特征 表11 轉子臨時性彎曲的敏感參數 123456 振動隨轉 速變化 振動隨負 荷變化 振動隨油 溫變化 振動隨流 量變化 振動隨壓 力變化 其它識別方法 明顯不明顯不變不變不變 升速過程振幅大， 往往不能正常啟動 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培

38、訓資料 故障 來源 1234 設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化 主要 原因 結構不合理， 制造誤差大， 材質不均勻 轉子長期存放不當， 發(fā)生永久彎曲變形 軸承安裝錯位，轉 子有較大預負荷 高速、高溫 機器，停車 后未及時盤 車 轉子熱穩(wěn) 定性差， 長期運行 后自然彎 曲 表12 轉子弓形彎曲的故障原因 故障 來源 1234 設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化 主要 原因 結構不合理，制造誤 差大，材質不均勻 轉子有較大預 負荷 升速過快， 加載太大 轉子穩(wěn)定 性差 表13 轉子臨時性彎曲的故障原因 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培

39、訓資料 12345678 特征頻率 常伴頻率 振動穩(wěn)定性 振動方向 相位特征軸心軌跡 進動方向矢量區(qū)域 2 1、 3 穩(wěn)定 徑向、 軸向 較穩(wěn)定 雙環(huán) 橢圓 正進動不變 表14 轉子不對中的振動特征 表15 轉子不對中的敏感參數 123456 振動隨轉 速變化 振動隨負 荷變化 振動隨油 溫變化 振動隨流 量變化 振動隨壓 力變化 其它識別方法 明顯明顯有影響有影響有影響 轉子軸向振動較大 聯(lián)軸器相鄰軸承處 振動較大 隨機器負荷增加， 振動增大 對環(huán)境溫度變化敏 感 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 故障 來源 1234 設計、制造安

40、裝、維修運行、操作機器劣化 主要 原因 對機器熱膨 脹量考慮不 夠，給定的 安裝對中技 術要求不準 安裝精度 未達到技 術要求 對熱態(tài)時 轉子不對 中變化量 考慮不夠 超負荷運 行 機組保溫 不良，軸 系各轉子 熱變形不 同 機器基礎或 機座沉降不 均勻 ，時 不對中超差 環(huán)境溫度變 化大，機器 熱變形不同 表16 轉子不對中的故障原因 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表17 油膜軸承故障的主要原因 軸承故障 主 要 原 因 巴氏合金松脫 軸瓦表面巴氏合金與基體金屬結合不牢 軸瓦磨損 轉子對中不良 軸承安裝缺陷，兩半軸瓦錯位，單邊接

41、觸 潤滑不良，供油不足 油膜振蕩或轉子失穩(wěn)時，由于異常振動的大振幅 造成嚴重磨損 疲勞損壞 （疲勞裂紋） 軸承過載，軸瓦局部應力集中 潤滑不良，承載區(qū)油膜破裂 軸承間隙不適當 軸承配合松動，過盈不足 轉子異常振動，在軸承上產生交變載荷 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 腐 蝕 潤滑劑的化學作用 氣 蝕 轉子渦動速度高，發(fā)生異常振動 潤滑油粘度下降或油中混有客氣和水分等，使軸承 內的油液在低壓區(qū)產生微小汽泡，在高壓區(qū)被擠破 而形成壓力沖擊波沖擊軸承表面，產生疲勞裂紋或 金屬剝落 表18 油膜渦動的振動特征 12345678 特征頻率 常

42、伴頻率 振動穩(wěn)定性 振動方向 相位特征軸心軌跡進動方向 矢量區(qū)域 1較穩(wěn)定徑向穩(wěn)定 雙環(huán) 橢圓 正進動改變 Exper t 2 1 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 123456 振動隨轉 速變化 振動隨負 荷變化 振動隨油 溫變化 振動隨流 量變化 振動隨壓力 變化 其它識別方法 明顯不明顯明顯不變不變 渦動頻率隨工作角 頻率升降，保持 表19 油膜渦動的敏感參數 故障 來源 1234 設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化 主要 原因 軸承設計或制 造不符合技術 要求 軸承間隙不當 軸承殼體配合過 盈不足 軸瓦參數不當 潤滑油不 良 油溫或油 壓

43、不當 軸承磨損， 疲勞損壞， 腐蝕及氣 蝕等 表20 油膜渦動的故障原因 Exper t 2 1 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表21 油膜振蕩的振動特征 12345678 特征頻率 常伴頻率 振動穩(wěn)定性 振動方向 相位特征 軸心軌跡 進動方向矢量區(qū)域 （ 0.430.48) 組合 頻率 不穩(wěn)定徑向 不穩(wěn)定 （突變） 擴散不 規(guī)則 正進動改變 表22 油膜振蕩的敏感參數 123456 振動隨轉 速變化 振動隨負 荷變化 振動隨油 溫變化 振動隨流 量變化 振動隨壓 力變化 其它識別方法 振動發(fā) 生后， 升高轉 速，振 動不變 不明顯明顯不變不變

44、工作角頻率等于或高于 時突然發(fā)生 振動強烈，有低沉吼叫聲 振蕩發(fā)生前發(fā)生油膜渦動 異常振動有非線性特征 n 2 Exper t 2 1 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 故障 來源 1234 設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化 主要 原因 軸承設計或 制造不符合 技術要求 軸承間隙不當 軸承殼體配合過 盈不足 軸瓦參數不當 潤滑油不 良 油溫或油 壓不當 軸承磨損， 疲勞損壞， 腐蝕及氣 蝕等 表23 油膜振蕩的故障原因 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表24 旋轉失速的振動特征 12

45、345678 特征頻率 常伴頻率 振動穩(wěn)定性 振動方向 相位特征軸心軌跡進動方向 矢量區(qū)域 及 的成對 次諧波 組合 頻率 振幅大幅 度波動 徑向、 軸向 不穩(wěn)定雜亂正進動突變 s ）（ s 表25 旋轉失速的敏感參數 123456 振動隨轉 速變化 振動隨負 荷變化 振動隨油 溫變化 振動隨流 量變化 振動隨壓 力變化 其它識別方法 明顯很明顯不變很明顯變化 機器出口壓力波 動大 機器入口氣體壓 力及流量波動 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表26 旋轉失速的故障原因 故障 來源 1234 設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化

46、主要 原因 機器的各級 流道設計不 匹配 入口濾清器堵塞 葉輪流道或氣流 流道堵塞 機器的工作介 質流量調整不 當，工藝參數 不匹配 機器氣體入 口或流道有 異物堵塞 表27 區(qū)別旋轉失速與油膜振蕩的主要方法 區(qū)別內容 旋轉失速 油膜振蕩 振動特征頻率與工 作轉速的關系 振動特征頻率隨轉子 工作轉速而變 油膜振蕩發(fā)生后，振蕩特 征頻率不隨工作轉速變化 振動特征頻率與機 器進口流量的關系 振動強烈程度隨流量 改變而變化 振動強烈程度不隨流量變 化 壓力脈動頻率的特 點 壓力脈動頻率與工作 流速頻率相等 壓力脈動頻率與轉子固有 頻率接近 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩

47、普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表28 喘振的振動特征 12345678 特征頻率 常伴頻率振動穩(wěn)定性 振動方向 相位特征軸心軌跡進動方向 矢量區(qū)域 超低頻 （0.5 20Hz） 1不穩(wěn)定徑向不穩(wěn)定紊亂正進動突變 表29 喘振的敏感參數 123456 振動隨轉 速變化 振動隨負 荷變化 振動隨油 溫變化 振動隨流 量變化 振動隨壓 力變化 其它識別方法 改變改變改變 明顯改 變 明顯改 變 振動劇烈 出口壓力和進口流 量波動大 噪聲大，低沉吼叫， 聲音異常 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表30 喘振的故障原因 故障 來源 123

48、4 設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化 主要 原因 設計制造不 當，實際流 量小于喘振 流量，壓縮 機工作點離 防喘線太近 入口濾清 器堵塞 葉輪流道 或氣流流 道堵塞 壓縮機的實際運 行流量小于喘振 流量 壓縮機出口壓力 低于管網壓力 氣源不足，進氣 壓力太低，進氣 溫度或氣體相對 分子質量變化大， 轉速變化太快及 升壓速度過快、 過猛 管道阻 力增大 管網阻 力增加 管路逆 止閥失 靈等 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表31 轉子與靜止件徑向摩擦的振動特征 12345678 特征 頻率 常伴 頻率 振動穩(wěn) 定性 振動 方向

49、 相位特征軸心軌跡進動方向 矢量 區(qū)域 高次諧 波、低 次諧波 及其組 合頻率 1不穩(wěn) 徑向 連續(xù)摩擦： 反向位移、 跳動、突變 局部摩擦： 反向位移 連續(xù)摩 擦：擴 散 局部摩 擦：紊 亂 連續(xù)摩 擦：反 進動 局部摩 擦：正 進動 突變 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表32 轉子與靜止件徑向摩擦的敏感參數 123456 振動隨轉 速變化 振動隨負 荷變化 振動隨油 溫變化 振動隨流 量變化 振動隨壓 力變化 其它識別方法 不明顯不明顯不變不變 不變 時域波形嚴重削波 表33 轉子與靜止件徑向摩擦的故障原因 故障 來源 1234

50、 設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化 主要 原因 轉子與靜止 件（如為軸 承、密封、 隔板等）的 間隙不當 轉子與定子偏心 轉子對中不良 轉子動撓度大 機器運行 時熱膨脹 嚴重不均 勻 轉子位移 基礎或殼 體變形大 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表34 轉子系統(tǒng)出現各次諧波的可能性 振動頻率 （0 40） （4050） （50 100） 不規(guī) 則 出現的可能性（）40401010 表35 轉子過盈配合件過盈不足的振動特征 12345678 特征 頻率 常伴 頻率 振動穩(wěn) 定性 振動 方向 相位 特征 軸心 軌跡 進動 方向 矢

51、量 區(qū)域 1 （次諧波） 1不穩(wěn)徑向雜亂 不 穩(wěn)定 正 進動 改變 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表36 轉子過盈配合件過盈不足的敏感參數 123456 振動隨轉 速變化 振動隨負 荷變化 振動隨油 溫變化 振動隨流 量變化 振動隨壓 力變化 其它識別 方法 有變化有變化不變不變不變 1）轉子失 穩(wěn)渦動頻 率 2）振動 大小與轉 子不平衡 量成正比 Exper t nt 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表37 轉子過盈配合件過盈不足的故障原因 故障來源 1234 設計、制造安裝、維修運

52、行、操作機械劣化 主要原因 轉軸與旋轉 體配合面過 盈不足 1）轉子多次 拆卸，破壞 了轉軸與旋 轉體原有的 配合性質 2）組裝方 法不當 超轉速、超 負荷運行 配合件蠕變 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表38 轉子支承系統(tǒng)聯(lián)接松動的振動特征 12345678 特征頻率 常伴頻率 振動 穩(wěn)定性 振動 方向 相位 特征 軸心 軌跡 進動 方向 矢量 區(qū)域 基頻及 分數諧 波 2， 3 不穩(wěn)定。 工作轉速 達到某閾 值時，振 幅突然增 大或減小 松動 方向 振動 大 不穩(wěn)定紊亂正進 動 變動 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限

53、公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表39 轉子支承系統(tǒng)聯(lián)接松動的敏感參數 123456 振動隨 轉速變化 振動隨 負荷變化 振動隨 油溫變化 振動隨 流量變化 振動隨 壓力變化 其它 識別方法 很敏感敏感不變不變不變 非線性振 動特征 表40 轉子支承系統(tǒng)聯(lián)接松動的故障原因 故障 來源 1234 設計、制造安裝、維修運行、操作機械劣化 主要 原因 配合尺寸加 工誤差大， 改變了設計 所要求的配 合性質 支承系統(tǒng)配 合間隙過大 或緊固不良、 防松動措施 不當 超負荷運行 支承系統(tǒng)配 合性質改變， 機殼或基礎 變形，螺栓 松動 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資

54、料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表41 密封和間隙動力失穩(wěn)的振動特征 12345678 特征頻率常伴頻率 振動 穩(wěn)定性 振動 方向 相位 特征 軸心 軌跡 進動 方向 矢量 區(qū)域 小于 （1/2） 的次 諧波 1、 （ 1/n) 及n 不穩(wěn)定 強烈振 動 徑向 不 穩(wěn)定 紊亂 并擴 散 正 進動 突變 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表42 密封和間隙動力失穩(wěn)的故障原因 123456 振動隨 轉速變化 振動隨 負荷變化 振動隨 油溫變化 振動隨 流量變化 振動隨 壓力變化 其它 識別方法 在某閾值 矢穩(wěn) 很敏感明顯改變不變

55、有影響 1）分數諧 波及組合 頻率 2）工作 轉速達到 某閾值時 突然振動 劇烈 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表43 密封和間隙動力失穩(wěn)的故障原因 故障來源 1234 設計、制造安裝、維修運行、操作機械劣化 主要原因 制造誤差造 成密封或葉 輪在內腔的 間隙不均勻 轉子或密封 安裝不當， 造成密封或 葉輪在內腔 的間隙不均 勻 操作不當， 轉子升降速 過快，升降 壓過猛，超 負荷運行 轉軸彎曲或 軸承磨損產 生偏隙 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表44 轉軸具有橫向

56、裂紋的振動特征 1 2 3 4 5 6 7 8 特征頻率 常伴頻率 振動 穩(wěn)定性 振動方向 相位特征 軸心軌跡 進動方向 矢量區(qū)域 半臨界 點的2 2、 3等高 頻譜波 不穩(wěn)定 徑向、 軸向 不規(guī)則 變化 雙橢圓 或 不規(guī)則 正進動改變 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表45 轉軸具有橫向裂紋的敏感參數 123456 振動隨 轉速變化 振動隨 負荷變化 振動隨 油溫變化 振動隨 流量變化 振動隨 壓力變化 其它 識別方法 變化 不規(guī)則 變化 不變不變不變 非線性振 動。過半 臨界點 2諧波 有共振峰 值 Exper t 鄭州恩普特設

57、備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 表46 轉軸具有橫向裂紋的故障原因 故 障 來 源 1234 設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化 主 要 原 因 材質不良、 應力集中 檢修時未能 發(fā)現潛在裂 紋 及其頻繁啟動， 升速、升壓過 猛，轉子長期 受交變力 軸產生疲 勞裂紋 Exper t 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 轉子不平衡產生的原因及頻率特征轉子不平衡產生的原因及頻率特征 Exper t 旋轉機械常見故障的振動診斷及實例旋轉機械常見故障的振動診斷及實例-轉子不平衡轉子不平衡 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓

58、資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 實例實例1： 某公司有一臺電動機，額定轉速某公司有一臺電動機，額定轉速3000r/min，運行中發(fā)現振動異常，運行中發(fā)現振動異常， 測取軸承部位的振動信號作頻譜分析，其譜圖如右下圖所示。以電動機轉頻測取軸承部位的振動信號作頻譜分析，其譜圖如右下圖所示。以電動機轉頻 （50Hz）最為突出，判斷電動機轉子存在不平衡。在作動平衡測試時，轉）最為突出，判斷電動機轉子存在不平衡。在作動平衡測試時，轉 子不平衡量達子不平衡量達5000g.cm，遠遠超過標準允許值，遠遠超過標準允許值。經動平衡處。經動平衡處 理后，振動狀態(tài)達到正常。理后，振動狀態(tài)達到正常。 這個實

59、例，故障典這個實例，故障典 型，過程完整。它的型，過程完整。它的 價值在于印證了不平價值在于印證了不平 衡故障的一個最重要衡故障的一個最重要 特征，激振頻率等于特征，激振頻率等于 轉頻，又通過動平衡轉頻，又通過動平衡 測試處理進一步驗證測試處理進一步驗證 了診斷結論的正確性。了診斷結論的正確性。 Exper t 旋轉機械常見故障的振動診斷及實例旋轉機械常見故障的振動診斷及實例-轉子不平衡轉子不平衡 鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料鄭州恩普特設備診斷工程有限公司培訓資料 實例實例2： 某卷煙廠的鍋爐引風機，型號某卷煙廠的鍋爐引風機，型號Y2805-4型，轉速型，轉速1480r/min，功，

60、功 率率75kW，結構簡圖見圖，結構簡圖見圖4-8。1992年年5月月12日在設備巡檢中對其進行振日在設備巡檢中對其進行振 動測量，機器各測點的速度有效值見表動測量，機器各測點的速度有效值見表4-1，測量結果表明，測點，測量結果表明，測點的水平的水平 方向振值嚴重超差（標準允差為方向振值嚴重超差（標準允差為1.1m/s）。為了查明原因，利用）。為了查明原因，利用DZ2 振動測量儀，配接振動測量儀，配接PF1簡易頻率分析儀對測點簡易頻率分析儀對測點、進行了簡易頻率分析，進行了簡易頻率分析， （見圖（見圖3-4）。其主要頻率的速度有效值見表）。其主要頻率的速度有效值見表4-2。測點。測點水平方向振