方形墊片連續(xù)模具課程設計沖壓模具

1、沖壓模具設計說明書 一、課題名稱：墊片沖孔落料連續(xù)模二、設計要求： 1主要內容（1）編制沖壓工藝（2）設計模具（分析、計算、裝配圖、非標零件圖）（3）編制模具主要零件制造工藝（4）分析估算工時，確定完成工期（5）核算成本，報價（6）編寫全套設計制造說明書2基本要求：（1）分析計算全面，圖紙表達準確；（2）工藝水平規(guī)程制定，力求符合實際；（3）必要的數(shù)據(jù)須進行市場調查；（4）分析核算工期、成本，著重于過程。3課題某定單，方形墊片，結構如圖所示，材料紫銅，t=1.0mm。精度要求為IT14。三、主要內容1、制件的工藝性分析 1.1、可行性分析1.1.1、形狀、尺寸：制件形狀規(guī)則、簡單、對稱。1.1

2、.2、精度：該制件尺寸精度為IT14，用一般精度夫人模具即可滿足。1.1.3、材料：紫銅就是銅單質，因其顏色為紫紅色而得名。各種性質見銅。紫銅就是工業(yè)純銅，其熔點為1083，無同素異構轉變，相對密度為8.9，為鎂的五倍。比普通鋼還重約15%。其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅。1.1.4、表面粗糙度：查沖壓模具設計與制造-實訓教程P23，表2-3可知：Ra=3.2。 1.2、經濟性分析：由于生產批量大，所以采用自動化生產、工序集中的工藝方案，能降低制造成本，又能提高生產效率，并能實現(xiàn)安全生產。2、總體工藝方案的確定 2.1、沖壓工序性質的

3、確定：先進行沖孔 在進行落料。 2.2、沖壓方案的確定： 方案一：采用單工序模生產。 方案二：采用連續(xù)模生產。 因為方案一的工件精度和生產效率較高，屬于大批量生產，所以選用方案二最為合適。3、主要工藝計算 3.1、排樣設計 3.1.1、排樣方式：查冷沖壓工藝及模具設計P53，表2-7，確定排樣方式為單行直排。 3.1.2、搭邊：查冷沖壓工藝及模具設計P55，表2-8，確定a=2mm，計算得寬度b=+2a=24mm，進距L=D+a1=12mm。 3.1.3、材料利用率：A沖裁件面積B調料寬度h送料進距n一個進距內沖件數(shù)其中n=1 B=24 H=12沖裁面積為；A=19100.253.14+9-0

4、.253.1425=180.16所以其材料利用率為：=180.16/(2412)=62.6% 3.2、沖擊力的計算：1 方形沖裁力為F=（20+10）21.3260=20280 中間圓形沖裁力為:F=3.1451.3260=5306.6總的沖裁力為；F=20280+5306.6=25586.6N查常用紫銅的力學性能表得 =220300Mpa 取=260Mpa查表得 K=0.05 K=0.04F=KF=0.04（5306.6+20280）=1023.464NF=KF=0.05（5306.6+20280）=1279.33N總的沖裁力為：F=25586.6+1023.464+1279.33=27.8

5、6KN因為總的沖裁力不得超過壓力機的80%所以所需壓力機的總的沖壓里為F=27.86/0.8=34.825KN 3.3、壓力機類型及規(guī)格：選擇開式雙柱可傾壓力機，型號J23-6.3，公稱壓力63kN，滑塊行程：35mm，最大封閉高度：150mm 3.4、模具壓力中心： 因為制件形狀對稱，所以沖模的壓力中心位于其制件的幾何中心。 3.5、沖裁模刃口尺寸3.5.1、工件極限偏差： 查互換性與技術測量表1-8得，得工件標準公差：當基本尺寸為20時：IT=0.52當基本尺寸為10時：IT=0.26當基本尺寸為5時：IT=0.303.5.2、沖裁間隙： 模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設計與制造新模

6、具時采用沖裁間隙，由公式得3.5.3、根據(jù)沖壓工藝及模具設可知；由于制件的外形為落料所以以凹模為基準配合加工凸模查表的2-5得x=0.5凹模尺寸的計算當沖裁精度在IT14時， x=0.5。凹模變大尺寸20,10.尺寸公差,落料時A=（200.50.52）=19.74A=（100.50.36）=9.92凸模尺寸為 沖孔時 以凸模為計算標準配合加工凹模d=（5+0.31）=5.15 4、模具結構設計 4.1、凹模設計：因為制件簡單，所以選擇錐筒式凹模。由沖壓工藝與模具設計查的 p56圖2-15可得到；查沖壓工藝與模具設計由公式（2-19）可知，凹模的高度H為；有沖壓工藝與模具設計可得； 圓整按照標

7、準取值25墊板厚度為（612）取值10凸模固定板橡膠圈厚度為10有標準模架可查的：下模座為25綜合上述由中國模具大典可知：選取模架為對角導柱模架；其尺寸規(guī)格為；選取100x80有計算的模具閉合高度為H=25+10+12+10+15+3+15+25=115有模架可知符合 其具體可以參見沖壓工藝與模具設計 p76圖2-424.3、凸模設計： 因為是落料凸模。 4.4、導柱、導套選擇： 查沖壓模具標準件選用與設計指南P67，表3-2，P68，表3-3 得出所選用導柱、導套尺寸。其中：D=32 L=70 H=30 b=3 a=2導柱的選擇；其中基本尺寸d=20 L=1304.5、模架的選擇 因為制件的

8、對稱性好，所以采用中間導柱模架 查沖壓模具標準件選用與設計指南P24，表2-7，P25，表2-8 得出所選用下模架尺寸其中BXL=100X100 H=25 L1=90 B1=90 S=125 R=35 D=32 D1=35 4.6、模柄的選擇： d=25mm5、模具的裝配 （1）先將凸模8裝入固定板14中，保證凸模掛臺不高出固定板。 （2）講凹模16與下墊板4用螺釘5與下模架2連接，擰緊螺釘。 （3）通過凹模上的銷釘孔配做下模架上的銷釘孔，把銷釘17裝入其中。 （4）把凸模固定板和上墊板用螺釘連接，螺釘不擰緊。（5）把裝好的上模和下模合模。（6）通過下模架的漏料孔，用透光法調整凹、凸模間的間隙

9、，調好后擰緊螺釘15。（7）把上模架的銷釘孔鉆絞成，裝入銷釘10。（8）上模裝上彈性橡膠15，卸料板6，并用卸料螺釘11緊固。（9）下模裝上定位銷17，導料銷18。（10）合模，并裝上模柄9。（總裝配圖見下頁）三 設計心得設計心得體會 一個月的實訓結束了，在這個月內，我們學到了很多的知識，讓我對模具設計與制造有了一個更清晰的了解，更堅定了自己對模具行業(yè)的信心。 第一周里，我們在襄樊環(huán)宇車燈廠實訓，看到了了很多模具，注塑模具和沖壓模具?？吹搅四＞咩Q工裝配和管理模具，通過觀看和親自動手拆裝模具，讓我們對模具有了更深刻的認識以及讓我們更清楚地認識模具的內外部結構，和操作原理。結合書本上的知識，使我們

10、能夠更好的設計模具。 第二周和第三周我們都在學校的畫圖室里進行模具的計算和設計畫圖。模具的工藝計算挺復雜的，不僅有大量的計算，還要查閱很多資料。很慶幸我能夠認真仔細的在一周內完成了我的工件工藝計算。然后，我們開始了在圖紙上把自己的設計畫到圖紙上，孫然我們已經多次畫圖，但是我們在細節(jié)上還是要認真仔細，不能馬虎。在以后的工作中，一點出錯，就可能導致整個模具的實效。畫圖時，要養(yǎng)成良好的習慣，保持紙張的整潔，線條清晰。 第四周我們主要是將設計的圖紙轉化為CAD圖紙，這樣更標準化。通過cad畫圖，讓我們對模具有了更深入的了解，一套模具，最終在電腦上成型了，看著自己的設計，心懷激動。在這個月的實訓中我非常感謝陪伴在我們身邊的劉老師，讓我們理論與實