項目九汽車部件裝配圖

1、Page 1 制作者：制作者： 1 Page 2 制作者：制作者： 裝配圖裝配圖是表達機器或部件的圖樣。在是表達機器或部件的圖樣。在 進行裝配、調(diào)整、檢驗和維修時都需要裝進行裝配、調(diào)整、檢驗和維修時都需要裝 配圖。設計新產(chǎn)品、改進原產(chǎn)品時都必須配圖。設計新產(chǎn)品、改進原產(chǎn)品時都必須 先繪制裝配圖，再根據(jù)裝配圖畫出全部零先繪制裝配圖，再根據(jù)裝配圖畫出全部零 件圖。件圖。 任務任務9.1 9.1 汽車部件裝配圖的內(nèi)容與表達方法汽車部件裝配圖的內(nèi)容與表達方法 Page 3 制作者：制作者： Page 4 制作者：制作者： 裝配圖裝配圖 總裝配圖總裝配圖 部件裝配圖部件裝配圖 主要表達機器主要表達機器

2、的全貌、工作原理、的全貌、工作原理、 各組成部分之間的各組成部分之間的 相對位置、機器的相對位置、機器的 技術(shù)性能等。技術(shù)性能等。 主要表達部件的工作性能、零件之間的裝配和主要表達部件的工作性能、零件之間的裝配和 連接關系、主要零件的結(jié)構(gòu)、以及部件裝配時的技連接關系、主要零件的結(jié)構(gòu)、以及部件裝配時的技 術(shù)要求等。術(shù)要求等。 Page 5 制作者：制作者： 裝配圖一般應包括的內(nèi)容裝配圖一般應包括的內(nèi)容 ( (1) )一組圖形：一組圖形：采用各種表達方法，正確、清楚地表達出采用各種表達方法，正確、清楚地表達出 機器或部件的工作原理與結(jié)構(gòu)、零件之間的裝配關系、連機器或部件的工作原理與結(jié)構(gòu)、零件之間的

3、裝配關系、連 接關系、傳動關系和主要零件的主要結(jié)構(gòu)形狀等。接關系、傳動關系和主要零件的主要結(jié)構(gòu)形狀等。 ( (2) )必要的尺寸：必要的尺寸：主要是指與部件或機器有關的性能、規(guī)主要是指與部件或機器有關的性能、規(guī) 格、裝配、安裝、外形等方面的尺寸。格、裝配、安裝、外形等方面的尺寸。 ( (3) )技術(shù)要求：技術(shù)要求：提出與部件或機器有關的性能、裝配、提出與部件或機器有關的性能、裝配、 檢檢 驗、試驗、使用等方面的要求。驗、試驗、使用等方面的要求。 ( (4) )零件的序號和明細欄零件的序號和明細欄、標題欄標題欄：說明部件或機器的組成說明部件或機器的組成 情況，如情況，如 零件的代號、名稱、數(shù)量和

4、材料等。零件的代號、名稱、數(shù)量和材料等。 Page 6 制作者：制作者： Page 7 制作者：制作者： 繪制零件圖所采用的繪制零件圖所采用的視圖、剖視圖、斷視圖、剖視圖、斷 面圖面圖等表達方法，在繪制裝配圖時，仍可使等表達方法，在繪制裝配圖時，仍可使 用。裝配圖主要是表達各零件之間的用。裝配圖主要是表達各零件之間的裝配關裝配關 系、連接方法、相對位置、運動情況系、連接方法、相對位置、運動情況和零件和零件 的的主要結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)形狀，為此，在繪制裝配圖時，形狀，為此，在繪制裝配圖時， 還需采用一些還需采用一些規(guī)定畫法規(guī)定畫法和和特殊表達方法特殊表達方法。 二、裝配圖的表達方法二、裝配圖的表達方法

5、 Page 8 制作者：制作者： n 規(guī)定畫法規(guī)定畫法 （1）兩）兩相鄰零件相鄰零件的接觸表面，只畫的接觸表面，只畫一條輪廓一條輪廓 線線；不接觸表面，應分別畫出兩條輪廓線；不接觸表面，應分別畫出兩條輪廓線, ,若若 間隙很小時，可間隙很小時，可夸大表示夸大表示，如圖，如圖( (a ) )、( (b) )。 (a) (b) Page 9 制作者：制作者： （2）相鄰相鄰的兩個或兩個以上的兩個或兩個以上金屬零件金屬零件，剖面線的，剖面線的 傾斜傾斜方向應相反方向應相反或間隔不同，如圖或間隔不同，如圖( (b) )、( (c) )。 ( c ) （3）同一零件同一零件在各視圖上的剖面線在各視圖上的

6、剖面線方向方向和和間隔間隔 必須必須一致一致。 ( b ) Page 10 制作者：制作者： （4）在裝配圖中，對于）在裝配圖中，對于緊固件緊固件以及以及軸、手柄、連桿、軸、手柄、連桿、 球、鉤子、鍵、銷球、鉤子、鍵、銷等實心零件，若按等實心零件，若按縱向縱向剖切，且剖切，且 剖切平面通過其對稱平面或與對稱平面相平行的平剖切平面通過其對稱平面或與對稱平面相平行的平 面或軸線時，則這些零件均面或軸線時，則這些零件均按不剖繪制按不剖繪制，如上頁圖，如上頁圖 （a）。如需特別表明這些零件上的局部結(jié)構(gòu)，如凹）。如需特別表明這些零件上的局部結(jié)構(gòu)，如凹 槽、鍵槽、銷孔等則可用局部剖視表示，如下圖。槽、鍵槽

7、、銷孔等則可用局部剖視表示，如下圖。 Page 11 制作者：制作者： n 特殊畫法特殊畫法 (一一)拆卸畫法拆卸畫法 當某一個或幾個零件在裝配圖的某一視當某一個或幾個零件在裝配圖的某一視 圖中遮住了大部分裝配關系或其他零件時，圖中遮住了大部分裝配關系或其他零件時， 可假想拆去一個或幾個零件，只畫出所表達可假想拆去一個或幾個零件，只畫出所表達 部分的視圖。這種畫法稱為拆卸畫法。部分的視圖。這種畫法稱為拆卸畫法。 (二二)沿結(jié)合面剖切畫法沿結(jié)合面剖切畫法 為了表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可采用沿結(jié)合面剖為了表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可采用沿結(jié)合面剖 切畫法。切畫法。 Page 12 制作者：制作者： (三三)單獨表示某個

8、零件單獨表示某個零件 在裝配圖中，當某個零件的形狀未表達清在裝配圖中，當某個零件的形狀未表達清 楚而又對理解裝配關系有影響時，可另外割畫楚而又對理解裝配關系有影響時，可另外割畫 出該零件的某一視圖。出該零件的某一視圖。 (四四)夸大畫法夸大畫法 在畫裝配圖時，有時會遇到薄片零件、細在畫裝配圖時，有時會遇到薄片零件、細 絲彈簧、微小間隙等。對這些零件或間隙，無絲彈簧、微小間隙等。對這些零件或間隙，無 法按其實際尺寸畫出，或者雖能如實畫出，但法按其實際尺寸畫出，或者雖能如實畫出，但 不能明顯地表達其結(jié)構(gòu)不能明顯地表達其結(jié)構(gòu)(如圓錐銷及錐形孔如圓錐銷及錐形孔96 錐度甚小時錐度甚小時)，均可采用夸大

9、畫法，即可把墊，均可采用夸大畫法，即可把墊 片厚度、簧絲直徑及錐度都適當夸大畫出。片厚度、簧絲直徑及錐度都適當夸大畫出。 Page 13 制作者：制作者： (五五)假想畫法假想畫法 為了表示與本部件有裝配關系但又不屬于為了表示與本部件有裝配關系但又不屬于 本部件的其他相鄰零、部件時，可采用假想畫本部件的其他相鄰零、部件時，可采用假想畫 法，并將其他相鄰零、部件用雙點劃線畫出。法，并將其他相鄰零、部件用雙點劃線畫出。 (六六)展開畫法展開畫法 為了表達某些重疊的裝配關系，如多級傳為了表達某些重疊的裝配關系，如多級傳 動變速箱，動變速箱， 為了表示齒輪傳動順序和裝配關為了表示齒輪傳動順序和裝配關

10、系，可以假想將空間軸系按其傳動順序展開在系，可以假想將空間軸系按其傳動順序展開在 一個平面上，一個平面上， 畫出剖視圖。這種畫法稱展開畫出剖視圖。這種畫法稱展開 畫法。畫法。 Page 14 制作者：制作者： (七七)簡化畫法簡化畫法 1在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如圓在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如圓 角、倒角、退刀槽等允許不畫。角、倒角、退刀槽等允許不畫。 2在裝配圖中，螺母和螺栓頭允許采用在裝配圖中，螺母和螺栓頭允許采用 簡化畫法。當遇到螺紋連接件等相同的零件組簡化畫法。當遇到螺紋連接件等相同的零件組 時，在不影響理解的前提下，允許只畫出一處，時，在不影響理解的前提下，允許只畫出一處， 其

11、余可只用點劃線表示其中心位置。其余可只用點劃線表示其中心位置。 3在剖視圖中，表示滾動軸承時，允許在剖視圖中，表示滾動軸承時，允許 畫出對稱圖形的一半，畫出對稱圖形的一半， 另一半畫出其輪廓，另一半畫出其輪廓， 并用細實線畫出輪廓的對角線。并用細實線畫出輪廓的對角線。 Page 15 制作者：制作者： 拆卸畫法拆卸畫法 Page 16 制作者：制作者： 沿結(jié)合面剖切畫法沿結(jié)合面剖切畫法 夸大畫法夸大畫法 單獨表示某個零件單獨表示某個零件 A A 零件零件6 6 A A 零件零件6 6 C-C C-C 件件5 5的畫法的畫法 Page 17 制作者：制作者： 展開畫法展開畫法掛輪架掛輪架 Pag

12、e 18 制作者：制作者： 車床手柄車床手柄 Page 19 制作者：制作者： 簡化畫法簡化畫法 Page 20 制作者：制作者： 一、汽車部件裝配圖的尺寸注法一、汽車部件裝配圖的尺寸注法 部件裝配圖所標注的尺寸，是為了進一步說明部件裝配圖所標注的尺寸，是為了進一步說明 部件的性能、工作原理、裝配關系和總裝配時的安部件的性能、工作原理、裝配關系和總裝配時的安 裝要求。一般應標注出下列幾種尺寸：裝要求。一般應標注出下列幾種尺寸： 1. .規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸 2. .裝配尺寸裝配尺寸 表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。 零件之間的配合尺寸及影響其性能的零件之間的配合尺寸及影響其

13、性能的 重要相對位置尺寸。重要相對位置尺寸。 任務任務9.2 9.2 汽車部件裝配圖尺寸與技術(shù)要求汽車部件裝配圖尺寸與技術(shù)要求 Page 21 制作者：制作者： 3. .安裝尺寸安裝尺寸 4. .外形尺寸外形尺寸 將部件安裝到機座上所需要的尺寸。將部件安裝到機座上所需要的尺寸。 部件在長、寬、高三個方向上的最部件在長、寬、高三個方向上的最 大尺寸。大尺寸。 5. .其他重要尺寸其他重要尺寸 如裝配時需要加工的尺寸、保證設計如裝配時需要加工的尺寸、保證設計 性能的尺寸、某些重要的結(jié)構(gòu)尺寸。性能的尺寸、某些重要的結(jié)構(gòu)尺寸。 Page 22 制作者：制作者： 裝配圖上一般應注寫以下幾方面的技術(shù)要求裝

14、配圖上一般應注寫以下幾方面的技術(shù)要求: : 1. .裝配過程中的注意事項和裝配后應滿足的裝配過程中的注意事項和裝配后應滿足的 要求。如保證間隙、精度要求、潤滑方法、要求。如保證間隙、精度要求、潤滑方法、 密封要求等。密封要求等。 2. .檢驗、試驗的條件和規(guī)范以及操作要求。檢驗、試驗的條件和規(guī)范以及操作要求。 3. .部件的性能、規(guī)格參數(shù)、包裝、運輸、使用部件的性能、規(guī)格參數(shù)、包裝、運輸、使用 時的注意事項和涂飾要求等。時的注意事項和涂飾要求等。 Page 23 制作者：制作者： 為了便于圖樣管理、生產(chǎn)準備、進為了便于圖樣管理、生產(chǎn)準備、進 行裝配和看懂裝配圖，必須對其組成部行裝配和看懂裝配圖

15、，必須對其組成部 分分（零件或部件）（零件或部件）進行進行編號（序號或代編號（序號或代 號）號）, ,并且在標題欄的上方編制相應的明并且在標題欄的上方編制相應的明 細欄或另附明細表。細欄或另附明細表。 任務任務9.3 9.3 裝配圖的零件序號及明細欄、標題欄裝配圖的零件序號及明細欄、標題欄 Page 24 制作者：制作者： 根據(jù)根據(jù)機械制圖機械制圖國家標準國家標準的規(guī)定：的規(guī)定： 1相同的零件、部件用相同的零件、部件用一個序號一個序號，一般只，一般只標注一次標注一次。 2指引線指引線（細實線）應自所指零件的可見輪廓內(nèi)引出，（細實線）應自所指零件的可見輪廓內(nèi)引出， 并在末端并在末端畫一圓點畫一圓

16、點，若所指部分（很薄的零件或涂黑，若所指部分（很薄的零件或涂黑 的剖面）內(nèi)不宜畫圓點時，可在指引線的末端畫出箭的剖面）內(nèi)不宜畫圓點時，可在指引線的末端畫出箭 頭，并指向該部分的輪廓。頭，并指向該部分的輪廓。 Page 25 制作者：制作者： 3. .序號寫在序號寫在橫線橫線（細實線）上方或（細實線）上方或圓圓（細實線）（細實線） 內(nèi)，序號字高比圖中尺寸數(shù)字高度內(nèi)，序號字高比圖中尺寸數(shù)字高度大一號或兩大一號或兩 號。號。 序號也可直接寫在指引線附近，其字高則序號也可直接寫在指引線附近，其字高則 比尺寸數(shù)字大兩號。比尺寸數(shù)字大兩號。 同一裝配圖中，同一裝配圖中，編號的形式應一致編號的形式應一致。

17、4. .各各指引線不允許相交指引線不允許相交。當通過有剖面線的區(qū)。當通過有剖面線的區(qū) 域時，指引線不應與剖面線平行。指引線可畫域時，指引線不應與剖面線平行。指引線可畫 成折線，但只可曲折一次。成折線，但只可曲折一次。 Page 26 制作者：制作者： 5一組緊固件或裝配關系清楚的零件組可采用一組緊固件或裝配關系清楚的零件組可采用公共指公共指 引線。引線。 6編寫序號時要排列整齊、順序明確，因此規(guī)定按編寫序號時要排列整齊、順序明確，因此規(guī)定按 水平或垂直方向排列在直線上，并依水平或垂直方向排列在直線上，并依順時針或逆時針順時針或逆時針 方向順序方向順序排列排列。 Page 27 制作者：制作者：

18、 明細欄的內(nèi)容有零、部件序號、代號、名稱、數(shù)量、明細欄的內(nèi)容有零、部件序號、代號、名稱、數(shù)量、 材料以及備注等項目，也可按實際需要增加或減少。材料以及備注等項目，也可按實際需要增加或減少。 明細欄明細欄是機器或部件中全部零件、部件的是機器或部件中全部零件、部件的詳細目錄詳細目錄。 是組織生產(chǎn)的重要資料。是組織生產(chǎn)的重要資料。 明細欄填寫的序號應與裝配圖上所編序號一致明細欄填寫的序號應與裝配圖上所編序號一致，各零，各零 件按序號自下而上的順序填寫。代號欄除填寫零件的代號件按序號自下而上的順序填寫。代號欄除填寫零件的代號 外，對標準件應填寫外，對標準件應填寫“國標國標”代號，如代號，如，材料欄，材

19、料欄 應填寫零件材料的牌號，如應填寫零件材料的牌號，如45、HT200、Q235 等。數(shù)量等。數(shù)量 欄填寫一個部件中所用該零件的數(shù)量，欄填寫一個部件中所用該零件的數(shù)量，備注項內(nèi)，可填寫備注項內(nèi)，可填寫 有關的工藝說明，如發(fā)藍、滲碳等；也可注明該零件、部有關的工藝說明，如發(fā)藍、滲碳等；也可注明該零件、部 件的來源如外購件、借用件等；對齒輪一類的零件，還可件的來源如外購件、借用件等；對齒輪一類的零件，還可 注明必要的參數(shù)，如模數(shù)、齒數(shù)等。注明必要的參數(shù)，如模數(shù)、齒數(shù)等。 明細欄明細欄 Page 28 制作者：制作者： 明細欄一般配置在裝配圖中標題欄的上方，如標題明細欄一般配置在裝配圖中標題欄的上方

20、，如標題 欄上方位置不夠時，可將明細欄的一部分放在主標題欄欄上方位置不夠時，可將明細欄的一部分放在主標題欄 左方。有時明細欄可單獨編寫，作為裝配圖的附件。左方。有時明細欄可單獨編寫，作為裝配圖的附件。 明細欄的各部分尺寸與格式見下圖明細欄的各部分尺寸與格式見下圖 Page 29 制作者：制作者： 任務任務9.4 9.4 讀裝配圖的方法和步驟讀裝配圖的方法和步驟 看裝配圖要了解的內(nèi)容看裝配圖要了解的內(nèi)容 1.1.機器或部件的性能和工作原理。機器或部件的性能和工作原理。 2.2.零件間的裝配關系及裝拆順序。零件間的裝配關系及裝拆順序。 3.3.零件的主要結(jié)構(gòu)形狀和作用。零件的主要結(jié)構(gòu)形狀和作用。

21、4.4.其他系統(tǒng)（如潤滑系統(tǒng)、防漏系統(tǒng)等）的原理和構(gòu)造。其他系統(tǒng)（如潤滑系統(tǒng)、防漏系統(tǒng)等）的原理和構(gòu)造。 Page 30 制作者：制作者： 1.1. 概括了解并分析視圖概括了解并分析視圖 了解機器的性能和工作原理。了解機器的性能和工作原理。 分析所采用的表達方法、各視圖間的投影關系、表達的內(nèi)容。分析所采用的表達方法、各視圖間的投影關系、表達的內(nèi)容。 2.2. 深入了解部件的工作原理和裝配關系深入了解部件的工作原理和裝配關系 （1 1）從主視圖入手，根據(jù)各裝配干線，對照零件的投影關系；）從主視圖入手，根據(jù)各裝配干線，對照零件的投影關系； （2 2）由剖面線的不同，分清零件輪廓范圍；）由剖面線的不

22、同，分清零件輪廓范圍； （3 3）由配合代號，了解零件間的配合關系；）由配合代號，了解零件間的配合關系； （4 4）根據(jù)常見結(jié)構(gòu)的表達方法和規(guī)定畫法來識別零件。）根據(jù)常見結(jié)構(gòu)的表達方法和規(guī)定畫法來識別零件。 （5 5）根據(jù)零件序號對照明細欄，找出零件數(shù)量、材料、規(guī)格，）根據(jù)零件序號對照明細欄，找出零件數(shù)量、材料、規(guī)格， 了解零件作用。了解零件作用。 （6 6）利用零件結(jié)構(gòu)的對稱性、兩零件接觸面大致相同的特點，）利用零件結(jié)構(gòu)的對稱性、兩零件接觸面大致相同的特點， 幫助想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。幫助想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。 Page 31 制作者：制作者： 3. 3. 分析零件分析零件 分析零件的目的是弄清楚每個零件的結(jié)構(gòu)形狀、功能和各分析零件的目的是弄清楚每個零件的結(jié)構(gòu)形狀、功能和各 零件間的裝配關系。零件間的裝配關系。 在對裝配關系和主要零件的結(jié)構(gòu)進行分析的基礎上，還要在對裝配關系和主要零件的結(jié)構(gòu)進行分析的基礎上，還要 對技術(shù)要求、全部尺寸進