中冶39街項目樁基工程施工組織設(shè)計

1、中冶39大街項目樁基工程施工組織設(shè)計1. 工程概況1.1. 項目參建單位建設(shè)單位：中冶置業(yè)武漢勘察單位：中冶集團武漢勘察研究院設(shè)計單位：現(xiàn)代設(shè)計集團上海申元巖土工程監(jiān)理單位：新星宇監(jiān)理施工單位：中國一冶集團交通公司 1.2. 項目地理位置本項目位于39街,北邊近鄰規(guī)劃道路(在建)，南邊近鄰旅大街，東為建設(shè)四路，西為建設(shè)三路。1.3. 場地及周邊環(huán)境場地東南角近鄰居南洋金谷小區(qū)。其它均鄰馬路。南邊旅大街路為由西向東單行線，不僅路窄，而且路面破損，施工期難負重任。北邊在建規(guī)劃路估計到十月份完工。建四路及建三路市政計劃托寬，如施工期同時托寬施工，將給我方施工造成極大困難。場地內(nèi)基坑邊線離紅線最近處不

2、到6米，最遠處不到11米。此外場地內(nèi)共兩處布有防空洞。1.4. 工程地質(zhì)情況場地內(nèi)各土層分層及各層力學(xué)指標(biāo)見下表時代成因地層代號巖土名稱狀態(tài)及密度層厚層頂埋深(m)層頂標(biāo)高(m)重度(kn/m3)承載力（kpa）側(cè)力/端力(kpa)抗撥系數(shù)maxmin雜填土松散稍密3.700.301.420.0022.9225.1819.710粉質(zhì)粘土軟塑3.200.401.810.503.7019.8823.5618.490220.751粉質(zhì)粘土可塑2.000.401.060.703.8019.9924.4818.6130260.70粉質(zhì)粘土軟塑6.601.703.860.305.4018.1823.111

3、8.280170.70粉砂與粉質(zhì)粘土互層松散軟塑2.900.601.395.609.8013.8918.0419.880150.731粉砂稍密6.902.504.396.8011.5012.1916.9419.6150160.622粉細砂中實16.808.9011.9610.3015.407.6813.2119.8200260.652a粉質(zhì)粘土可塑0.600.300.4112.0021.601.8211.4418.6140253粉細砂密實27.0014.9021.7819.4029.60-6.154.0220.1280353a粉質(zhì)粘土可塑0.800.300.4830.2035.20-11.78

4、-6.0218.716028礫砂密實2.000.000.8443.0047.80-24.49-19.0720.5360600.681粉砂質(zhì)泥巖強風(fēng)化16.903.508.6044.2048.10-24.89-20.0521.2500652粉砂質(zhì)泥巖中風(fēng)化13.906.409.2250.1063.60-40.27-26.7523.51500130/2000注： 1、2層中的厚度系指鉆孔進入該層深度；2、2、3層厚度統(tǒng)計分別包含了透鏡體2a 、3a層厚度。1.5. 工程水文地質(zhì)情況擬建場地內(nèi)地下水為上部滯水、承壓水及基巖裂隙水。場地內(nèi)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具有微腐蝕性。上部滯水賦

5、存于場地內(nèi)人工填土層（地層代號：）中，勘察期間測其穩(wěn)定水位在21.4823.88m之間，大氣降水是其主要的補給來源，水量較小。該類型水受降雨影響，水位變化幅度一般在0.51.0m之間。承壓水賦存于砂層（地層代號：1、2、3、）中，勘察期間測其水位埋深5.405.80m，相對于標(biāo)高為17.75 m 17.85m，平均水位為17.82m，水位變化幅度一般在3.04.0m之間，水量大，具承壓性，與長江水有密切的水力聯(lián)系，豐水季節(jié)，江水補給地下水，枯水季節(jié)，地下水補給江水，二者互補性強。根據(jù)本次對擬建場地抽水試驗報告結(jié)果，場地內(nèi)砂層滲透系數(shù)K為18.40 m/d，影響半徑R為199m?；鶐r裂隙水賦存于

6、場地基巖裂隙之中，水量較小，本次勘察未測得其水位。1.6. 樁基設(shè)計參數(shù)本工程地下結(jié)構(gòu)二層，基坑占地52145平方米，周邊延長1044米，是8幢超高層的附屬工程。工程樁采用旋挖灌注樁，基礎(chǔ)底板采用樁筏基礎(chǔ)。鉆孔樁共計2048根，其中塔樓樁697根，裙樓樁1476根，變數(shù)樁（因城市地下通道原因，樁頂標(biāo)高不確定）30根。工程樁，試樁混凝土強度等級均為C45，鋼筋均采用HRB400熱軋鋼筋，F(xiàn)Y=360MPa。本工程0.000為絕對高程25.800米，場地絕對高程23.600米即相對高程為-2.800米。底板墊層底面標(biāo)高為：-9.950米，基坑普遍挖深為：7.15米,承臺墊層底面標(biāo)高為: -10.2

7、50米,最大挖深為:7.45米塔樓樁設(shè)計參數(shù)：總計697根，全部為承壓樁，其中試樁18根（1#,5#,6#,7#,8#樓各3根，2#,3#,4#樓各1根）設(shè)計樁徑1000，樁端持力層為粉砂質(zhì)泥巖7-2層，有效樁長不小于51米，入巖深度不小于1米。1,5,6,7,8塔樓樁樁頂相對標(biāo)高-10.750米，2,3,4塔樓樁樁頂相對標(biāo)高為-10.150米。單樁豎向抗壓承載力特征值為8000KN，抗壓試樁最大加載值17000KN。采用樁端后注漿，注漿采用P.0 42.5級水泥配制的漿液，水灰比0.40.65,注漿流量不大于75L/min，樁端注漿的終止注漿壓力不小于3.0MPa，壓漿量不小于3t。 塔樓樁

8、配筋圖 塔樓試樁配筋圖裙樓樁設(shè)計參數(shù)：總計1476根，為承壓兼抗拔樁，其中試樁32根（抗壓試樁16根，抗拔試樁16根）設(shè)計樁徑900，樁端持力層為粉細砂5-3層，有效樁長不小于32米，入持力層不小于0.9米。樁頂標(biāo)高根據(jù)編號分為-9.650米，-10.100米，-10.150米。單樁豎向抗壓承載力特征值為3200KN，單樁豎向抗拔承載力特征值為700KN。抗壓試樁最大加載值為7000KN。抗拔試樁最大加載值為2000KN。采用樁端后注漿，注漿采用P.0 42.5級水泥配制的漿液，水灰比0.40.65,注漿流量不大于75L/min，樁端注漿的終止注漿壓力不小于3.0MPa，壓漿量不小于2.5t。

9、（裙樓樁配筋根據(jù)設(shè)計分為2種，外圍的配筋較內(nèi)部的大）。變數(shù)樁設(shè)計參數(shù)：與裙樓樁相同。 裙樓樁工程樁配筋圖 裙樓樁抗壓試樁配筋圖 裙樓樁抗拔試樁配筋圖1.7. 總工程量根數(shù)挖土量（m）泥漿土方量（m）混凝土量（m）900裙樓樁14763801645620316001000塔樓樁697325363904328411800立柱樁45521625362總量20017107385288603731.8. 工程目標(biāo)工期目標(biāo)：總工期滿足合同要求質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量一次驗收合格安全目標(biāo)：重大安全事故為零文明施工：武漢市建設(shè)工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。2. 編制依據(jù)2.1. 編制依據(jù)1、施工合同。2、本工程施工圖:中

10、冶39大街項目樁基設(shè)計施工圖；施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件。3、我公司的施工技術(shù)實力、工程管理能力、施工經(jīng)驗和技術(shù)裝備水平。4、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。2.2. 執(zhí)行的部分規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定：湖北省地方標(biāo)準(zhǔn) 建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （DB42/242-2003）湖北省地方標(biāo)準(zhǔn) 建筑地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范 （DB42/269-2003）國家標(biāo)準(zhǔn) 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB50007-2011）國家標(biāo)準(zhǔn) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2012）國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑樁基技術(shù)規(guī)

11、范 （JGJ94-2008）國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ106-2014）2.3. 編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家、湖北省、武漢市對工程建設(shè)的各項方針、政策、規(guī)定和要求，突出重點、突破難點、科學(xué)管理、內(nèi)容全面、思路清晰，以確保施工安全為前提，可操作性強。（2）堅持質(zhì)量第一、安全第一的思想，做好保護環(huán)境、積極防疫、文明施工、消防、保衛(wèi)、健康等工作，做到保證體系完整，保障措施有力。施工全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，嚴(yán)格控制地表沉降對周圍建筑物的影響。保護地下水資源，并有周密的環(huán)境保護措施。（3）全面理解掌握施工圖紙、工程地質(zhì)資料、監(jiān)測報告、檢測報告等內(nèi)容，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，應(yīng)用技

12、術(shù)手段，保證各項施工方案科學(xué)合理，降低工程成本。（4）充分研究掌握施工現(xiàn)場施工環(huán)境妥善處理施工組織和周邊接口問題，使施工對周邊的影響最小化。（5）本施工方案為本基坑工程的總體的、指導(dǎo)性的施工方案，若設(shè)計和現(xiàn)場條件等出現(xiàn)變化，應(yīng)根據(jù)具體情況，編制相關(guān)專項方案，配合本施工方案使用。3. 施工總體部署3.1. 施工總體思路1、 在平面管理上，盡量利用場內(nèi)現(xiàn)有硬化路面，結(jié)合建設(shè)方先施工南邊塔樓及銷售房的要求，合理安排樁基施工順序。并以土方施工所在線路為關(guān)鍵線路，一切圍繞土方施工盡早開始及順利進行為目的進行組織施工。2、 根據(jù)內(nèi)外復(fù)雜環(huán)境，成立一協(xié)調(diào)小組，進行內(nèi)外協(xié)調(diào)事宜。3、 選配有經(jīng)驗的施工隊伍及專

13、業(yè)樁基施工設(shè)備，確保施工進度及施工質(zhì)量。4、 安全及文明施工，按一冶有關(guān)安全及文明施工細則執(zhí)行，確保實現(xiàn)項目安全及文明施工目標(biāo)。3.2. 總體施工流程1、 樁基施工分三區(qū)，其第一區(qū)為建設(shè)方要求先插入土建施工區(qū)。施工順序為：樁基完成順序為塔樓樁最少第二區(qū)工期30天、第一區(qū)與第2區(qū)同時開工，工期60天、第2區(qū)完工前5天開始第三區(qū)，工期60天。樁基總工期85天。2、施工分區(qū)圖。見圖 4. 項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理副經(jīng)理項目總工安檢站質(zhì)檢站物質(zhì)部工程部財務(wù)部經(jīng)營部職務(wù)姓名崗位職責(zé)分工項目經(jīng)理江城全面負責(zé)工程生產(chǎn)施工進度，安全質(zhì)量，財務(wù)及與外部協(xié)調(diào)。副經(jīng)理黃立召、負責(zé)現(xiàn)場施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作的具體執(zhí)

14、行和實施?？偣ね跻⒇撠?zé)制定各項技術(shù)指標(biāo)，工程技術(shù)管理及工程質(zhì)量管理，督促技術(shù)資料的整理歸檔與甲方鑒定工作，負責(zé)對工程的技術(shù)交底及圖紙解釋，解決施工難題。工程部長黎暉負責(zé)按照項目經(jīng)理部制定的工程管理目標(biāo)安排生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各施工隊、班組的關(guān)系。質(zhì)檢站長范開來負責(zé)按規(guī)范檢查各道工序的施工質(zhì)量，做好隱蔽工程驗收記錄。安全站長楊家強負責(zé)貫徹落實各項安全措施，檢查并整改安全防護措施，安置安全標(biāo)記。物質(zhì)部長王建雄負責(zé)甲供材料的領(lǐng)取和發(fā)放，地料的計量、驗收，保障工程機械生產(chǎn)、生活等一切材料。經(jīng)營部長劉成彬負責(zé)項目各項經(jīng)營活動財務(wù)部長黃薇5. 施工現(xiàn)場平面布置5.1. 現(xiàn)場大臨、用水用電及排水平面布置1、 現(xiàn)場

15、地只設(shè)置辦公大臨。2、 建設(shè)單位只提供一臺1200千伏安變壓器。我方再從總控制柜接線后，分6個一級柜均布在現(xiàn)場周邊。作業(yè)隊自配二級柜。大型施工設(shè)備采用柴油機。3、 建設(shè)單位提供2個施工用水接口。施工時根據(jù)需要再從此2接口分配到各施工段。洗車槽及施工使用降水井水。4、 現(xiàn)場內(nèi)離基坑外邊線與紅線之間，沿基坑周圍設(shè)置一條排水溝，并與市政排水網(wǎng)聯(lián)通。此溝截排地表水及坑內(nèi)抽排水。溝深400，寬450，用紅磚砌筑。5、 辦公大臨及用電平面布置見圖5.2. 施工道路及施工機械設(shè)備平面布置1、 場地現(xiàn)狀施工前場地地面絕對高程為22.925.18米，相對高程為：-2.90-0.62米。故高差在2.3米左右。場地

16、內(nèi)堆滿建筑垃圾約3000 立方，土包2個約 3000 立方。場地內(nèi)有兩處設(shè)有防空洞，其占地面積約2000平米，深約4.55.5米。此外場地內(nèi)有零星地下構(gòu)筑物須挖除。2、 現(xiàn)場整平1 現(xiàn)場整平至-2.80米。磚塊歸堆，垃圾外運。2 挖除防空洞及零星地下構(gòu)筑物后，用素土回填至-2.80米。3、 施工道路及施工機械與材料堆放場地，根據(jù)周邊環(huán)境及施工順序，實行分階段動態(tài)平面布置。施工初期布置見下圖。6. 施工計劃6.1. 施工材料計劃式分項工程量及施工用材料計劃見下表：施工用料名稱用料規(guī)格用料單位用料數(shù)量備注鋼筋t3324注漿管m201245聲測管m21259混凝土m359960后壓漿水泥t58616

17、.2. 主要施工機械設(shè)備計劃樁基施工主要設(shè)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1旋挖機160-28012臺2泥漿泵22KW26臺3鋼筋彎曲機GS-404臺4鋼筋切斷機BJD-354臺5電焊機500A交流45臺6氧割設(shè)備12套7汽車吊25t12臺8挖掘機PC-20010臺9鏟車3臺10導(dǎo)管D3001000m樁基施工用電量統(tǒng)計表機具名稱數(shù)量單機容量KW總?cè)萘縆W旋挖泥漿泵2422.5540鋼筋彎曲機4312鋼筋切斷機42.28.8泥漿攪拌機25.511交流弧焊機4510450生活用電空調(diào)30390合計1111.86.3. 勞動力計劃樁基施工勞動力計劃工種名稱人數(shù)工種名稱人數(shù)旋挖機司機24雜工10鋼筋工12注漿工

18、4混凝土工50挖掘機司機20起重工6電焊工40電工3吊機司機24施工管理20炊事15合計：228人6.4. 施工用電計劃樁基高峰期用電約1111.8KW。7. 主要項目施工方案7.1. 樁基施工方案7.1.1. 樁基施工流程及工期安排1、 本工程樁基施工采用旋挖鉆機成孔，從平面上，樁完成的順序是：試樁、2區(qū)工程樁、1區(qū)工程樁、3區(qū)工程樁。工期安排：9月19號9月30號完成試樁，10月1號10月31號完成2區(qū)工程樁，10月1號12月1號1區(qū)完成1區(qū)工程樁，10月26號16年12月24號完成3區(qū)工程樁。2、 樁基施工工藝流程如下圖7.1.2. 主要施工方法7.1.2.1. 放線定位施工測量員根據(jù)建

19、設(shè)方提供的地下室外墻軸線、標(biāo)高水準(zhǔn)點、基坑圍護設(shè)計施工圖紙，找出圍護樁的中心軸線，根據(jù)各圍護設(shè)計的各剖面圍護樁的中心間距放樣出相應(yīng)施工段的圍護樁位。圍護樁的樁位放樣允許偏差為10mm。7.1.2.2. 護筒埋設(shè)圍護樁施工應(yīng)先開挖導(dǎo)溝后埋設(shè)護筒，導(dǎo)溝寬度約1.2m、深度約1.5m。護筒用4mm厚鋼板卷制而成，高150cm，直徑比設(shè)計樁徑大10cm，上部開設(shè)2個溢漿孔。護筒埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。護筒埋設(shè)時，其中心與樁位中心偏差不超過3cm，并使護筒保持垂直和水平，高出地面1520cm，然后用粘土分層搗實，保證護筒牢固。7

20、.1.2.3. 旋挖成孔1、鉆機就位旋挖鉆機自行行走就位，調(diào)整鉆塔垂直度到垂直狀態(tài)后，移動鉆機使鉆頭尖對準(zhǔn)樁位后開鉆，邊提土邊注入預(yù)先制備好的泥漿，鉆至設(shè)計深度。成孔時為保證垂直度。成孔垂直度偏差1/200。技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)確丈量鉆頭直徑和鉆具長度，以保證成孔直徑不小于設(shè)計直徑，孔深不小于設(shè)計孔深。2、泥漿護壁與清渣泥漿性能指標(biāo)：制備泥漿指標(biāo)為比重1.11.15，粘度1025s，含砂率6%。泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進行管理（包括試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制），經(jīng)常對有關(guān)指標(biāo)進行測定，不符合要求時，應(yīng)及時采取措施處理。施工過程中產(chǎn)生的廢泥漿要集中處理，各機臺把多余的泥漿集中到現(xiàn)場設(shè)置的廢漿池中，然后集中排放到指定地

21、點。泥漿池要表面要采用水泥砂漿抹面，厚度100mm，坑口采用一圈240厚磚墻防護， 設(shè)立泥漿維護與管理小組，負責(zé)現(xiàn)場的泥漿維護與管理，防止泥漿跑冒漏，保持施工現(xiàn)場干凈整潔，做到文明施工。3、終孔。終孔采用雙控標(biāo)準(zhǔn)，即按樁端進入持力層的深度大于1倍樁徑，有效樁長大于設(shè)計樁長的標(biāo)準(zhǔn)進行控制。并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整樁長，相鄰樁端高差不大于相鄰凈距的一半。4、清孔。第一次清孔在成孔結(jié)束后進行。第一次清孔要徹底、干凈，要保證孔內(nèi)鉆渣全部排出，泥漿比重控制在1.20；第二次清孔在下完導(dǎo)管后進行，清孔標(biāo)準(zhǔn)為孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重1.15，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s?？椎壮猎穸炔粦?yīng)大于50mm

22、。7.1.2.4. 鋼筋籠制作安放1、鋼筋籠制作成型本工程各種樁型的鋼筋籠制作成型規(guī)格要求，按設(shè)計圖紙制作。2、鋼筋籠制作技術(shù)要求鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）進行制作。制作鋼筋籠制作采用焊接，主筋單面搭接焊長度為10d，接頭位置錯開距離35d，焊接時焊縫要飽滿，焊接完畢時應(yīng)將焊縫上的焊渣清干凈。分節(jié)制作時，同一截面內(nèi)鋼筋籠主筋接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%，加強筋與主筋連接采用點焊，螺旋筋與主筋連接采用梅花點焊。鋼筋籠制作完成后經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收簽字后方可使用。為保證主筋保護層厚度的要求，制作鋼筋籠時每2米設(shè)置一組（4塊）砼穿心塊。本工程各種樁型的鋼筋籠

23、制作成型規(guī)格要求按照設(shè)計采用的樁型進行制作：鋼筋籠制作允許檢查項目允許偏差（mm）檢查方法主筋間距10用鋼尺量鋼筋籠長度100用鋼尺量箍筋間距20用鋼尺量加強筋間距10用鋼尺量鋼筋籠直徑10用鋼尺量主筋保護層厚度20用鋼尺量3、鋼筋籠安裝鋼筋籠吊入孔內(nèi)應(yīng)輕吊、垂直、輕放，遇阻時應(yīng)查明原因再酌情繼續(xù)下籠，可采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐步下放。鋼筋籠安放時，應(yīng)確保鋼筋籠中心線與樁位中心在同一直線上。為保證鋼筋籠頂在同一平面，用14吊筋固定。7.1.2.5. 混凝土灌注混凝土灌注。本工程采用商品混凝土，砼強度C45（水下灌注大一級設(shè)計強度c40）。砼坍落度180200mm，商品混凝土公司每天必須提供一份

24、原材料檢驗單及混凝土配合比單。灌注導(dǎo)管：采用250導(dǎo)管，其長度由孔深確定，首灌時導(dǎo)管距孔底500mm左右為宜，導(dǎo)管連接要牢固，密封良好，不漏氣，不漏水。砼灌注：采用吊車輔助灌注。首斗料的隔水裝置采用隔水板隔水。首灌時導(dǎo)管埋入砼中至少0.8m，故首灌量，1000樁不應(yīng)小于2.2立方米。隨著砼面上升，拆卸導(dǎo)管，但必須保證導(dǎo)管至少埋入砼中2.04.0m，充盈系數(shù)宜1 1.1，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面。單樁灌注時間不宜超過8小時，砼超灌高度均按照1倍樁徑高度進行控制。為監(jiān)控砼質(zhì)量，每根樁在監(jiān)理見證的情況下取樣制作試塊一組，試塊上編上樁號及日期，脫模后，在監(jiān)理的見證下，由送樣員送有資質(zhì)的測試單位標(biāo)養(yǎng)，到齡期

25、后測試。7.1.2.6. 后壓漿1、后壓漿工藝流程如下：2、后壓漿設(shè)計參數(shù)每根樁放入兩根注漿管，待樁施工完畢后進行墻底注漿加固，以提高樁底土層的承載力。注漿管采用25，壁厚3.25mm的焊接管。注漿材料為P.0.42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.40.65，注漿流量不大于75L/min，樁端注漿的終止壓力不小于3.0MPa,壓漿量不小于3t(1000),2.5t(900)。施工前進行試注漿，確定注漿壓力，注漿速度等施工參數(shù)，并會同監(jiān)理及設(shè)計方認可。3、注漿管的制作與安裝（1）材料選擇地連墻鋼筋籠內(nèi)設(shè)置兩根注漿管，壓漿管選用內(nèi)徑為25mm、壁厚為3.25mm的鋼管。（2）壓漿管制安提前加工好的

26、壓漿管在套絲部分，并用布包好。注漿連接采用絲扣連接。注漿管用電焊或綁扎形式固定在桁架一側(cè)。注漿管插入籠底3040cm，插入部分制成花桿形式，孔眼外蓋上圖釘，再包上橡膠皮，下端用14 號鉛絲扎緊防止插入地層時橡膠皮翻起。按設(shè)計要求，注漿管需設(shè)置單向閥。安裝壓漿豎管時必須對壓漿管進行注水檢驗，如果管內(nèi)水面下降，則應(yīng)重新更換壓漿管。（3）管路安裝1）管路安裝與鋼筋籠制作同時進行。2）所有接頭均采用絲扣聯(lián)接，絲扣處應(yīng)纏上生膠帶，確保接頭部位不松不漏。3）壓漿管上部露出自然地面300mm，并做好標(biāo)記和保護，確保管口完好和無異物掉入。下部伸出槽底部以下300500mm，壓漿管最上面一個接頭距地面不小于5m

27、。4）壓漿管噴口設(shè)置在壓漿管底部500mm范圍內(nèi)，噴口直徑3mm，間距80mm，梅花形布置，并采用具有單向閥功能的噴口保護裝置。5）壓漿管用12號鐵絲綁扎固定于鋼筋籠上，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點應(yīng)均勻。壓漿管置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，其管底稍微向孔壁彎曲。（4）后注漿閥1) 注漿閥應(yīng)能承受2MPa以上靜水壓力，注漿閥外部保護層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損。2) 注漿閥應(yīng)具備逆止功能。（5）后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率（1）澆筑完砼后，在1024小時內(nèi)用清水將噴口沖開。（2）注漿作業(yè)在成樁兩天后進行。（3）壓漿施工時，采用跳孔注漿，即相鄰兩只注漿孔不可同時進行注漿。（4）水泥漿攪拌后必須過濾方

28、可進入壓漿泵，由專人同步填寫壓漿罐數(shù)和相應(yīng)的壓力，以及總壓漿量和終止壓力。（5）壓漿順序：壓漿時首先應(yīng)采用低壓（低檔）壓入水灰比為0.6左右的水泥漿，然后逐步加壓和采用水灰比為0.40.65的水泥漿。4、漿液配制漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，試樁注漿水灰比0.40.65，后注漿作業(yè)開始前，進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。1、 壓漿及終止壓漿注漿流量不宜超過70L/min；滿足設(shè)計終止壓漿條件。2、 后壓漿施工保證措施后壓漿施工保證措施（1）施工前，應(yīng)先在現(xiàn)場進行灌漿試驗，確定各項技術(shù)參數(shù)。（2）水泥用量應(yīng)準(zhǔn)確稱量，嚴(yán)格按配比配成漿液。（3）施工中應(yīng)經(jīng)常抽查漿液的配比及主要性能

29、指標(biāo)、注漿順序、注漿過程中的壓力控制。（4）露出墻頂?shù)膲簼{管口采用堵頭封堵，并涂上紅油漆，不得碰撞。（5）應(yīng)保證漿液的設(shè)計壓漿量。（6）當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿應(yīng)改為：間歇注漿，間歇時間宜為30-60min，或調(diào)低漿液水灰比。（7）施工結(jié)束后應(yīng)檢查注漿體強度。7、后壓漿施工質(zhì)量檢查和驗收1）后注漿施工前應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表合格證或檢驗證書、試注漿記錄、設(shè)計工藝參數(shù)，特殊情況處理方案等資料。2）注漿用水泥必須細化處理，同時注漿工工藝應(yīng)低壓慢速，后壓漿試樁施工過程中，應(yīng)加強施工工程具體情況及各項施工參選等內(nèi)容的詳細記錄，記錄包含如下內(nèi)容：后壓漿施工過程中的漿

30、液流量、流速、初始壓力，注漿過程的壓力及終止壓力、地下連續(xù)墻的形成時間、清水霹靂時間及注漿時間、備注中應(yīng)說明墻段施工過程中有無異常情況。7.1.2.7. 成樁質(zhì)量控制及成品保護1、在鉆孔灌注樁成樁過程中做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄工作（如成孔、砼灌注、鋼筋籠的制作偏差及安裝標(biāo)高、孔底標(biāo)高、沉渣厚度、混凝土配合比、塌落度、充盈系數(shù)等），做到一樁一卡，以備檢查。鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量控制要求及檢查方法詳見下表：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位mm10開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測規(guī)范，小應(yīng)變或鉆芯取樣低應(yīng)

31、變動測4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測規(guī)范不檢查一般項目1垂直度1/200測套管或鉆桿，或用超聲波探測2樁徑mm50測徑儀監(jiān)測成孔直徑3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.11.15用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度mm50用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度（水下灌注）mm160220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1.01.3檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm100水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體2、成品保護鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定

32、其位置，防止上浮。在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。7.1.3. 立柱及立柱樁立柱為鋼格構(gòu)柱。立柱樁為鉆孔灌注樁，樁徑=800，樁長L=15m，砼等級為C30（水下加一級）。立柱及立柱樁共45根。7.1.3.1. 施工程序1、 立柱樁成孔采用旋挖鉆機，與工程樁同時施工，并在圍檁施工前完成。鋼格構(gòu)柱及鋼筋籠在H型鋼制作場地加工。2、 立柱及立柱樁施工程序如下圖。測量放線定樁位旋挖鉆機就位埋設(shè)護筒配置泥漿復(fù)測、校正樁位與護筒中心偏差渣土外運送漿旋挖成孔立柱制安鉆機移至下一樁位鋼筋籠

33、制作驗孔下鋼筋籠 安裝導(dǎo)管灌注砼成樁 起拔護筒泥漿回收7.1.3.2. 主要施工方法1、 測量放線依據(jù)樁位平面圖先放軸線，后放樁位線，標(biāo)定樁位和標(biāo)高；測量軸線閉合圖要精確，樁位偏差不得大于50mm，并以鋼釘在樁邊打入地面作為標(biāo)記。2、 埋設(shè)護筒鋼護筒泵用10mm厚鋼板制作，上部對稱設(shè)二個溢漿孔口，鋼護筒高度6.5m。埋設(shè)護筒時應(yīng)高出地面300mm，護筒周圍用黃土填實，護筒中心和樁位中心偏差不大于2cm，護筒上口應(yīng)用鋼絲繩對稱吊緊，以防止下滑。護筒內(nèi)徑為1000mm。3、 鉆機就位旋挖機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整。由于旋挖機自重約80噸，

34、為確保旋挖機安全，在旋挖機工作的部位鋪裝6000800025mm鋼板，使成孔過程中設(shè)備平穩(wěn)，確保成樁中心與設(shè)計樁位中心偏差不大于2cm。4、 測量復(fù)核旋挖機就位后，由測量人員和監(jiān)理工程師再用測量儀器復(fù)核樁基的中心線，確保鉆機鉆頭的中心和樁基的中心重合，同時對鉆桿的垂直度進行檢查，確保樁基的垂直度，也要測量地面標(biāo)高，樁機平臺標(biāo)高，準(zhǔn)確計算每根鉆桿桿長，鉆頭全高，錐形高度，以便確定鉆孔深度和孔內(nèi)沉渣厚度。5、 鋼筋籠制作加工前請監(jiān)理單位對進場原材料見證取樣送檢，檢驗報告合格后方能使用。每節(jié)鋼筋籠的縱向鋼筋接頭采用直螺紋接頭。鋼筋籠分節(jié)制作，采用直螺紋接頭時，同一截面上的鋼筋接頭不得超過主筋總根數(shù)的

35、50%，且兩相鄰接頭位置應(yīng)錯開35d。鋼筋制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距10mm；螺旋箍筋間距 20mm；鋼筋籠直徑 10mm；鋼筋籠長度 100mm；加勁箍筋與主筋采用點焊連結(jié)，設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；螺旋箍筋與主筋采用點焊聯(lián)接，點焊點應(yīng)成梅花形式。鋼筋籠主筋保護層厚為50mm，允許偏差10mm。采用螺紋鋼16制作與箍筋焊接定位。6、 立柱制作立柱由角鋼焊接而成。立柱制作工藝要求：1 立柱鋼材均為Q235B，焊條采用E43型號。2 焊縫為通長滿焊，焊縫厚度12mm。3 格構(gòu)柱角鋼拼接為兩角鋼對接，并在拼接部位內(nèi)側(cè)另加500長相同型號角鋼。所有拼接角鋼采用L160*16，拼接位置綴板采用440*50

36、0*14。4 同一截面內(nèi)拼接角鋼數(shù)量比例不大于50%，相鄰接頭錯開距離不少于2m。5 拼接角鋼對接焊縫采用完全焊透，型號坡口雙面通長滿焊。格構(gòu)柱角鋼與拼接角鋼連接焊縫均為通長滿焊，焊縫厚度8mm，焊縫等級為三級。6 立柱垂直度不大于1/250，整個構(gòu)件挺直牢靠。立柱在底板范圍內(nèi)設(shè)置止水片。7、 立柱與鋼筋籠拼接立柱與鋼筋籠分別完工后，必須進行拼接，以便整體吊裝。按下圖拼裝。8、 鉆孔1 制備泥漿。采用膨潤土和黃土造漿。每立方米水摻入膨潤土80kg,黃土50kg,純堿5kg。成孔過程中的泥漿指標(biāo)粘土層：泥漿比重1.1左右，粘度1622s，含砂率4%，膠體率9095%；粉土及砂層：泥漿比重1.15

37、1.25，粘度1925s，含砂率4%，膠體率90%95%；新制備泥漿性能指標(biāo)及檢驗方法序號項 目性 能 指 標(biāo)檢 驗 方 法1比重1.11.15泥漿比重計2粘度2225s500ml700ml漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量30ml/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30min失水量儀開孔時應(yīng)用相對密度為1.2左右的新鮮泥漿，以防止孔壁水化而引起護筒下沉。2 旋挖鉆進。a)開動鉆機挖孔鉆進，每斗鉆進500-1000mm，起斗后及時向孔內(nèi)補充預(yù)先配制好的成品泥漿。鉆進時認真仔細觀察進尺和泥漿液面情況，當(dāng)液面下降時應(yīng)及時補充泥漿。當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面快速下降時應(yīng)迅速補充泥漿，同時快速提起鉆頭，鉆頭提出后

38、繼續(xù)補充泥漿，直到液面穩(wěn)定。b)每鉆進45米深度驗孔一次，在預(yù)計的土層變化時，取渣進行分析并填入記錄中。c)孔內(nèi)如遇有較大卵石、漂石或其它障礙物，引起鉆具跳動、蹩車、鉆孔偏斜時，要及時控制鉆進速度，降低轉(zhuǎn)速，來回輕掃。d)起鉆時注意操作，防止鉆頭拖掛孔壁，并向孔內(nèi)補充適量泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。故障處理。a)遇有坍孔，應(yīng)仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。坍孔不嚴(yán)重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采用相應(yīng)措施重鉆。b)遇有孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆頭反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。c)遇有擴孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆頭擺動過大的措施?？s孔是鉆頭磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補鉆頭，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆頭上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。d)遇有鉆孔漏漿時