2000m2冷卻塔筒體施工技術(shù)（全套）

1、電建施工交流資料 2000m2冷 卻 塔 筒 體 施 工 技 術(shù)目 錄 環(huán)形基礎(chǔ)及池壁施工3 人字柱施工5 三角架7 下環(huán)梁及筒壁施工的幾個準備工作11 下環(huán)梁及筒壁施工16 筒壁施工最后兩節(jié)模板的拆除18 筒壁鋼筋19 混凝土19 修補20 安全管理202000m2冷卻塔三角架翻模施工法我國火力發(fā)電廠一般采用雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔，本工程為投資興建250mw機組工程冷卻供水構(gòu)筑物,其為鋼筋混凝土雙曲線形。淋水面積為2000 m2,底部環(huán)基中心半徑為28.542m,喉部中心半徑為14.5m，中心標(biāo)高55m（相對標(biāo)高）,最大壁厚為400mm,最小壁厚為120mm，混凝土澆注總量為3560m3。這種

2、冷卻塔由現(xiàn)澆鋼筋混凝土的環(huán)基池壁、人字柱、下環(huán)梁、上環(huán)梁、筒壁、塔芯淋水裝置組成。 環(huán)形基礎(chǔ)及池壁施工該工程環(huán)基與池壁連為一體，一次分層澆注，施工比較困難，支模比較復(fù)雜。稍不注意就會出現(xiàn)大面積的爆模，所以還是選用環(huán)形基礎(chǔ)與池壁分開施工的方法。先施工完墊層后，就可以進行環(huán)基施工了，環(huán)基施工之前要進行測量放線，要放出環(huán)基中心線、環(huán)基內(nèi)、外邊線、池壁內(nèi)、外邊線的延長線。（放線如條件具備可以用鋼尺，如不具備用鋼尺則用全站儀）除上述幾種線外，還要在墊層上用墨線彈出預(yù)留洞口、預(yù)埋管等的中線。以便下一步模板的支撐和鋼筋的綁扎。但是鋼筋綁扎時要注意先后順序，不要把環(huán)基鋼筋綁完之后才發(fā)現(xiàn)池壁箍筋沒有插進去，這時

3、候就沒有辦法插下去了，這就要邊插邊綁，而且綁扎環(huán)筋和插入箍筋時都要注意控制半徑。半徑的控制如下圖所示： r= r12h2 + 保護層厚度說明：r為施工半徑，r1為圖紙給出的水平半徑，h為圖紙給出的高度。如果鋼筋半徑控制不好的話，將會給池壁模板的安裝造成困難。 環(huán)基的模板比較簡單，按照施工圖紙控制好幾何尺寸就可以了。見下圖： 混凝土澆注時宜按照從一處開始向相反方向澆注的順序，避免出現(xiàn)冷縫，環(huán)基混凝土初凝時，在距池壁邊線150mm處埋置16500-600鋼筋頭作為池壁模板跟部拉接用。池壁的施工縫一般采用3cm3cm的木條壓縫后鑲嵌進 膨脹止水條的方法。池壁施工時，要注意預(yù)留以后進出的通道。通道最好

4、靠近場內(nèi)施工道路的位置，方便以后材料的進出。通道處將鋼筋斷開，并留出以后接池壁的插筋，埋設(shè)止水鋼板。模板采用對拉桿加固的方式，底部用環(huán)基預(yù)埋的鋼筋連接，防止池壁模板整體上浮，出現(xiàn)爆模及漏漿現(xiàn)象。見下圖： 對拉桿上要加焊50503mm的止水片?；炷翝沧r要注意保持池壁上口的表面平整度，可以用水準儀測好并加釘小木條的方法來控制?；炷翝沧⑼旰笠欢ㄒ_到規(guī)范要求的強度后方可拆模。 人字柱施工 目前，國內(nèi)的施工企業(yè)在施工人字柱時普遍采用兩種施工方案：一種為現(xiàn)澆，另一種為預(yù)制吊裝。人字柱若采用現(xiàn)澆，則柱的模板一般根據(jù)其外形幾何尺寸加工制作專用組合定型鋼模板。這種模板體系的優(yōu)點是相對成本較低，但排架的搭

5、設(shè)工作量大，高空作業(yè)量大，控制混凝土澆灌質(zhì)量的工序較復(fù)雜并且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，外觀工藝質(zhì)量不美觀，工期較長等。預(yù)制的人字柱施工較現(xiàn)澆的具以下優(yōu)點：提前預(yù)制不占總工期，吊裝的工期短，為筒壁混凝土的施工贏得時機； 有效的解決了現(xiàn)澆的弊端，確保了內(nèi)外工藝質(zhì)量；減少了腳手架的數(shù)量和后期的周轉(zhuǎn)。結(jié)合本工程的實際情況，預(yù)制吊裝的人字柱一般都是柱下有單獨基礎(chǔ)與池壁分開的，而本工程是人字柱與池壁連為一體，最后決定采用了現(xiàn)澆的施工方法。（1） 人字柱的鋼筋比較簡單，但定位比較困難，因為人字柱有兩個方向的斜度，施工時應(yīng)注意用經(jīng)緯儀按照設(shè)計圖紙的角度在已綁扎好的池壁鋼筋上用白色粉筆標(biāo)出人字柱的中線：用經(jīng)緯儀按照設(shè)計

6、圖紙的角度在下面已搭設(shè)好的人字柱模板支設(shè)圖中架體的橫桿上再劃分出一對人字柱的中線，這樣人字柱的空間位置就確定了；施工時還要注意鋼筋的錨固長度，在預(yù)留通道處將人字柱伸入上環(huán)梁部分的鋼筋預(yù)留出來。（2）人字柱模板可以采用定型鋼模，也可以采用木模拼裝。本工程有兩座2000m2冷卻塔共計人字柱80對，經(jīng)過成本分析及效果比較，決定采用定型鋼模，加工10對人字柱定型鋼模，即每塊鋼?？梢灾苻D(zhuǎn)8次而且還可以再以后同類型的工程中采用，鋼模如下圖所示： r= r12h2 + （11.5）cm說明：r為施工半徑，r1為圖紙給出的水平半徑，h為圖紙給出的高度。 模板安裝時，要算出理論半徑r（如上圖所示）施工半徑是在理

7、論半徑的基礎(chǔ)上比原理論半徑超出11.5cm，按照經(jīng)驗，澆注后要向圓心方向倒回11.5cm，混凝土澆注時要比原設(shè)計標(biāo)高高出34cm，將下環(huán)梁模板按設(shè)計標(biāo)高支好后，再剔除人字柱多余的混凝土。這樣就可以保證下環(huán)梁與人字柱的交接處美觀漂亮。 三角架(1) 冷卻塔筒體施工采用傳統(tǒng)附著式三角架翻模施工工藝。三角架翻模施工工藝是利用附著于筒壁上的工具式三角架為施工操作平臺，完成鋼筋綁扎、模板支設(shè)、 混凝土澆注等分項工程。三角架固定于已澆注的混凝土筒壁上，三角架之間的豎向及橫向支撐要穩(wěn)固連接，每層連成整體，形成一個環(huán)向剛性結(jié)構(gòu)。使上層施工荷載及結(jié)構(gòu)自重能傳遞到下層三角架和筒體上。三角架設(shè)置共三層。附著式三角架

8、為拆裝式承重結(jié)構(gòu)，由立桿、水平桿及斜桿組成三角形基本結(jié)構(gòu)，如下圖所示： 然后通過頂桿及環(huán)向連接件的連接，而形成穩(wěn)定的整體空間結(jié)構(gòu)。三腳架一般為三層，在下層的混凝土達到6n/mm2時即可拆除翻止上層，逐層周轉(zhuǎn)使用。 三腳架之間上下和環(huán)向要穩(wěn)固聯(lián)系，每層連成整體，成為一個環(huán)向剛性結(jié)構(gòu)，使上層的施工荷載和混凝土自重能傳遞到下層的三腳架和筒壁上。如下圖所示： 說明：面板采用專用定性組合鋼模，模板面模及肋板的厚度為3mm，面模尺寸為 900*1300，肋板的寬度為50mm，為滿足筒壁收分的要求，翼板的寬度為70mm，在翼板與三角架同高度位置留一寬為18mm的槽孔，用于對拉螺栓穿孔。上下模板及左右模板的接

9、觸面均要貼密封條，保證不漏漿。（面板可采用木板、玻璃鋼、塑料、鋼板等材料加工，本工程采用鋼板，因為鋼板具有足夠的剛度，可以保證不變形及嚴格控制幾何尺寸、周轉(zhuǎn)次數(shù)、成本低等優(yōu)點） 下環(huán)梁及筒壁施工的幾個準備工作（1） 技術(shù)準備。 材料檢驗和試配，筒身混凝土要根據(jù)設(shè)計要求，提前作好抗?jié)B及抗凍融循環(huán)試驗，并提出抗?jié)B混凝土配合比。 放樣：筒身施工圖上一般所給的幾何尺寸只表示塔高、筒壁厚和標(biāo)高區(qū)段的曲率半徑，不能作為施工圖用。要按照1：1的比例在cad中放成施工所需要的大樣圖，在放出大樣后，再把模板各層的筒壁內(nèi)半徑，內(nèi)模板頂標(biāo)高和控制壁厚及穿對拉螺桿用混凝土的套管長度標(biāo)注到相應(yīng)的模板節(jié)數(shù)的表格中。如下圖

10、所示： 繪制施工平面布置圖時應(yīng)注意不要將設(shè)施不要布置在危險范圍以內(nèi)。 （2） 機械設(shè)備的準備。本工程采用內(nèi)置式施工電梯作為垂直運輸設(shè)備，此外還應(yīng)準備磨光機、鋼絲繩、緊線器等小型設(shè)備。結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)形式和實際施工特點，需在冷卻塔筒身內(nèi)壁和施工電梯中間搭設(shè)滿堂腳手架，作為施工過程中上人和運輸材料的通道。腳手架采用雙立桿搭設(shè)到45m的高度。腳手架及施工電梯的布置如下圖所示：腳手架與筒壁拉接圖（3） 材料成品及半成品的準備。 應(yīng)根據(jù)施工放樣圖中模板對拉螺栓的長度加工穿對拉螺栓用的混凝土套管，套管用專用模具，用與筒壁同配合比的細石混凝土作成，如下圖所示： 清理模板。鋼模如不連續(xù)使用的話，就會生銹，如果

11、直接用來使用，則混凝土澆注后表面就會出現(xiàn)銹痕，所以必須用帶鋼絲刷的電動打磨機磨光，并涂刷變壓器油。（經(jīng)過現(xiàn)場對比，變壓器油涂刷過的模板比用脫模劑和機油涂刷的混凝土表面顏色光亮） 清理三角架。將三角架各個構(gòu)件清理，螺絲打油，堆好待用。 加工對拉螺栓。經(jīng)過驗算的對拉桿用18的鋼筋加工，兩端扯絲，對拉桿的長度要經(jīng)過計算確定，留置適當(dāng)（螺帽+三角架中角鋼厚度+模板壓鐵厚度+模板厚度）如留置不當(dāng)?shù)脑挘蜁绊懝と说牟僮餍省?準備三角架用的跳板、安全網(wǎng)、掛架上的跳板等的材料。跳板用3cm厚的木板加工而成，鋪在三角架上，一塊壓一塊，保證安全。見下圖：（4） 現(xiàn)場找中及半徑控制系統(tǒng)現(xiàn)場應(yīng)將冷卻塔的中心找出來

12、，將其固定在一塊鋼板上，鋼板要有足夠的剛度，不變形。準備一根 5cm的10的鋼筋樁并在其斷面上刻上十字絲，使十字絲與冷卻塔的圓心重合，將其焊接牢固然后升懸盤如下圖所示： 懸盤搞好后，就可以準備標(biāo)準節(jié)的施工，標(biāo)準節(jié)采用附著式三角架定型鋼模的施工方法。（5）三角架及模板安裝是否牢固直接關(guān)系施工質(zhì)量和安全，因此檢查工作必須嚴肅認真，一絲不茍。要注意： 所有組裝的螺栓與螺母要擰緊。 里外模板相對間距必須符合要求，偏差不大于5mm。 內(nèi)模板半徑要符合“放樣表”的要求，偏差不大于10mm或5mm。 模板之間的拼縫要嚴密。 模板內(nèi)要清理干凈。 預(yù)埋件位置的中心偏差不大于10mm，并不能漏放。 下環(huán)梁及筒壁施

13、工（1）當(dāng)人字柱混凝土澆注完畢后，達到一定的強度時，先拆除上面的一節(jié)就可以在已搭設(shè)的架體上鋪設(shè)環(huán)梁底模，見下圖的下環(huán)梁模板示意圖： （2）當(dāng)下環(huán)梁施工完畢后就開始了標(biāo)準節(jié)的施工，如下圖所示： 筒壁半徑的控制是將鋼尺固定在懸盤的中點上（上圖的2#構(gòu)件上）。施工時采用斜半徑控制的方法。拉鋼尺時要由專人用拉力計來控制，拉力計掛在鋼尺上，從筒壁下面到上面必須為一個數(shù)值。半徑的控制如下圖所示： 半 徑 測 量 示 意 圖r= （h-h）2 + ri2說明：r為施工半徑h為總高度（放樣表中查出）h為鋼尺1測出的距離ri為放樣表中第i板的理論半徑上圖中第3板混凝土澆注完畢后，等到有一定的強度后就可以拆除第1

14、板，拆除時，操作人員站在吊架上面，將拆除的三角架及模板等堆在吊架上面，然后上面操作人員再站在第3板的操作平臺上用繩子提上去，又開始安裝下一板的模板及三角架，就這樣循環(huán)重復(fù)作業(yè)。（3）筒壁施工到放樣表中最后一板時，就進入了上環(huán)梁的施工，上環(huán)梁的施工方法見下圖的上環(huán)梁模板施工圖： 筒壁施工最后兩節(jié)模板的拆除 塔頂剛性環(huán)的模板是采用非標(biāo)準模板，外挑部分的底模鋪在三角架上。塔頂剛性環(huán)混凝土澆注后，在常溫下3d便可拆除側(cè)模，強度達10n/mm2時，操作人員可站在二層三腳架上拆除底模，拔出平臺上預(yù)留的檢修孔的木棒，以便懸掛外層吊藍，兩個三角架留一個檢修孔，接著拆除最上層的三角架和標(biāo)準模板，堵塞預(yù)留孔。將外

15、吊籃提升到剛性環(huán)的檢修孔，里吊籃掛在剛性環(huán)的里欄桿上，利用吊籃拆除第二層標(biāo)準模板和堵塞預(yù)留孔。這時安全網(wǎng)一端掛在與剛性環(huán)的螺栓連接的調(diào)桿上，一端掛在吊籃的內(nèi)腹桿上。接著拆除吊籃板、吊籃、提升安全網(wǎng)，最后一塊腳手板和兩個吊籃是事先在吊籃板兩端和吊籃上捆好繩子，站在剛性環(huán)上提升到頂?shù)摹２僮魅藛T在筒壁外側(cè)的，由特制爬梯爬上剛性環(huán)，在筒壁內(nèi)側(cè)的，從最后兩個吊籃爬上剛性環(huán)的平臺。見拆除示意圖： 筒壁鋼筋 筒壁鋼筋綁扎時要嚴格按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范建筑工程篇中的要求嚴格執(zhí)行，此外還要注意以下兩點： (1) 環(huán)向鋼筋綁扎時一定要邊拉尺， 邊綁扎，邊固定的三邊方法及一邊拉鋼尺看其環(huán)筋的半徑（測量方法同

16、筒壁模板半徑的測量方法）再綁扎，然后用8#鐵絲固定在三角架上，這樣綁扎出來的鋼筋就不會影響模板的安裝。(2) 環(huán)向鋼筋的間距應(yīng)按模板的高度來均分，或在上下模板的接縫處增設(shè)一道環(huán)向鋼筋，依次用中心找正器上的鋼尺控制級數(shù)的半徑。 混凝土 (1) 在混凝土中摻入塑化劑或引氣劑，可提高抗?jié)B、抗凍性能。但摻入量必須嚴格按照混凝土配合比控制。(2) 筒壁混凝土只準在上下節(jié)模板接槎處留水平縫，每節(jié)澆筑高度低于模板34cm，水平縫在澆筑中應(yīng)隨即壓成毛面凹槽。在澆筑上節(jié)混凝土?xí)r應(yīng)鋪一層與混凝土同配合比的水泥砂漿。澆筑上節(jié)混凝土?xí)r，施工縫處的松動石子等雜物必須清理干凈，并用高壓水槍沖洗。(3) 每節(jié)筒身的垂直標(biāo)高

17、相對偏差不大于50mm。(4) 筒壁孔洞在拆模后應(yīng)及時用石棉水泥（水：石棉纖維：水泥=1：3：7攪拌均勻）或水泥沙漿堵對拉桿眼，用水泥沙漿時要摻入適量的白水泥，要提前做好試配，選擇幾天后與筒壁混凝土顏色最為接近的一組的配合比配置水泥沙漿。堵對拉桿眼時用鋼筋棍搗實，表面壓光。(5) 混凝土澆注時要嚴格控制塌落度（取配合比中塌落度的最小值），按照經(jīng)驗，一般塌落度越小，出現(xiàn)的氣泡就越小，塌落度越大，混凝土表面就越容易出現(xiàn)麻面、泛砂及氣泡等的現(xiàn)象。 修補因冷卻塔為薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，且像池壁、人字柱、筒壁混凝土面都為斜面，要保證不出現(xiàn)一般的質(zhì)量通病是很難做到的。比如像蜂窩、麻面、氣泡。出現(xiàn)氣泡的幾率是最高的，這嚴重影響混凝土的觀感質(zhì)量。所以修補就非常重要，通常用水泥沙漿進行修補，（同筒壁對拉螺桿眼的修補）水泥沙漿修補達到一定的強度后，再用磨光機對混凝土表面進行整體磨光，重點打磨模板拼縫處及相臨兩板接茬處，然后用掃把打掃一遍附在表面的粉末就可以了。 安全管理冷卻塔為雙曲線高聳構(gòu)筑物，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安全管理難度大，針對這一特點，我們采取了以下幾點措施：(1) 對上塔登高操作人員進行體檢，對醫(yī)學(xué)上認為不能從事高空作業(yè)的人員嚴禁登高作業(yè)。(2) 施工地點的周圍劃定危險區(qū)一般不小于15m，并搭設(shè)防護欄桿，欄