[管理制度]勞保用品進(jìn)貨檢驗(yàn)制度

1、管理制度 ）勞保用品進(jìn)貨檢驗(yàn)制度1. Purpose 為規(guī)范公司勞保用品的進(jìn)貨檢驗(yàn)，避免不合格勞動(dòng)保護(hù)用品而造成的工傷事故，特制定本 規(guī)定。2. Scope 適用公司內(nèi)所使用的各種勞動(dòng)保護(hù)用品，包括：安全帽、安全鞋、安全帶、焊接面罩、打磨面 罩、焊工手套、絕緣手套、焊工服、防塵口罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳器、其他焊工防護(hù)用具等。3. Definition無(wú)4. Procedure4.1. 職責(zé)：4.1.1. QESH 部負(fù)責(zé)勞動(dòng)保護(hù)用品的進(jìn)貨檢驗(yàn)。4.1.2. 倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)勞保用品的來(lái)料接受。4.1.3. 采購(gòu)部負(fù)責(zé)和供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。4.2. 作業(yè)程序：4.2.1. 采購(gòu)部于下單之前應(yīng)先對(duì)勞保用品進(jìn)行試用，試

2、用反饋合格后方可下單采購(gòu)。4.2.2. 采購(gòu)部應(yīng)要求供應(yīng)商提供以下資料，且送 QESH 部：4.2.2.1. 國(guó)家權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的當(dāng)年度該產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)方案；4.2.2.2. 所檢批次勞保用品的出廠檢驗(yàn)方案（非合格證書(shū)）；4.2.2.3. 屬特種勞動(dòng)保護(hù)用品的仍應(yīng)有特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志證書(shū)。4.2.3. 倉(cāng)庫(kù)于接到勞保用品供應(yīng)商來(lái)貨時(shí)應(yīng)第壹時(shí)間通知 QESH 進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.4. 倉(cāng)庫(kù)接收來(lái)貨時(shí)應(yīng)檢查品名和數(shù)量是否和訂單相符。4.2.5. QESH 于收到 中所要求資料之后方可進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.6. 勞保用品檢驗(yàn)分外觀檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)，性能檢驗(yàn)如無(wú)專(zhuān)用檢測(cè)儀器則以出廠檢驗(yàn)方案及 國(guó)家檢驗(yàn)

3、機(jī)構(gòu)方案結(jié)果為準(zhǔn)。4.2.7. 勞保用品采取抽樣檢驗(yàn)的方法，且依照 GB2828-2003 抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.3. 檢驗(yàn)要求：4.3.1. 安全帽：4.3.1.1. 是否具有特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志。4.3.1.2. 是否有產(chǎn)品使用說(shuō)明，包括保質(zhì)期、適用頭圍大小等。4.3.1.3. 帽襯、帽箍、吸汗帶、緩沖墊、襯帶、下頦帶、鎖緊卡等部件是否齊全。4.3.1.4. 系帶寬度不小于 10mm 。4.3.1.5. 安全帽質(zhì)量不超過(guò) 430g 。4.3.1.6. 帽殼內(nèi)部尺寸：長(zhǎng)： 195-250mm ；寬： 170-220mm ；高： 120-150mm ；4.3.1.7. 帽舌： 10-70m

4、m 。4.3.1.8. 佩戴高度： 80-90mm 。4.3.1.9. 垂直間距：不大于 50mm 。4.3.1.10. 水平間距： 5-20mm 。4.3.1.11. 通氣孔：當(dāng)帽殼留有通氣孔時(shí)，通氣孔面積為 150mm 2-450mm 2 。4.3.1.12. 沖擊吸收性能：經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線照射預(yù)處理后做沖擊測(cè)試，傳遞到頭模 上的力不大于 4900N ，帽殼不得有碎片脫落。4.3.1.13. 耐穿刺性能：經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線照射預(yù)處理后做穿刺測(cè)試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。4.3.1.14. 下頦帶強(qiáng)度：下頦帶發(fā)生破壞時(shí)的力值應(yīng)介于 150N-250N 之間

5、。4.3.2. 安全鞋：4.3.2.1. 是否具有特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志。4.3.2.2. 安全鞋的所有測(cè)試均依據(jù) GB/T20991-2007 個(gè)體防護(hù)裝備鞋的測(cè)試方法進(jìn)行。4.3.2.3. 除縫合底外，鞋幫 / 外底結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于 4N/mm ；如果鞋底有撕裂現(xiàn)象，則結(jié)合強(qiáng) 度不應(yīng)小于 3N/mm 。4.3.2.4. 足趾保護(hù)：4.3.2.5. 鞋內(nèi)保護(hù)包頭不能移動(dòng)，保護(hù)包頭應(yīng)有壹層邊緣覆蓋層從保護(hù)包頭后部邊緣開(kāi)始于其下 方延伸至少 5mm ，且于相反方向延伸至少 10mm 。腳趾部位的抗磨損覆蓋層厚度不小 于 1mm 。4.3.2.6. 保護(hù)包頭的最小長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求：4.3.2.

6、7. .于至少( 200 4)J 能量沖擊后，保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距下表要求。4.3.2.8. 金屬包頭于做腐蝕性測(cè)試后，腐蝕區(qū)域不得超過(guò)處。每處面積不超過(guò) 2.5mm 24.3.2.9. 防漏性測(cè)試后應(yīng)沒(méi)有空氣泄露。4.3.3. 鞋幫：4.3.3.1. 鞋幫撕裂強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求：4.3.3.2. 拉伸性能符合下表要求：4.3.3.3. 水蒸氣滲透率 0.8mg/(cm 2 .h) ，水蒸氣滲透系數(shù)不小于 15mg/cm襯里：4.3.4.1. 襯里撕裂強(qiáng)度應(yīng)符合下表：4.3.4.2. 水蒸氣滲透率 2mg/(cm 2.h) ，水蒸氣滲透系數(shù)不小于 20mg/cm4.3.5. 鞋舌強(qiáng)度應(yīng)符合下表

7、：4.3.6. 外底：4.3.6.1. 外底撕裂強(qiáng)度不應(yīng)小于： 8KN/m 適用于密度大于 0.9g/cm 3 的材料； 5KN/m 適用于 密度小于或等于 0.9g/cm 3 的材料4.3.6.2. 經(jīng)耐磨性測(cè)試后，相對(duì)體積磨耗量不應(yīng)大于 250mm 3。4.3.6.3. 經(jīng)耐折性測(cè)試，連續(xù)屈撓 30000 次，切口長(zhǎng)度不應(yīng)大于 4mm 。4.3.6.4. 經(jīng)耐油性測(cè)試后，體積增大不超過(guò) 12% 。4.3.6.5. 中間層結(jié)合強(qiáng)度不小于 4.04.3.6.6. 經(jīng)刺穿性測(cè)試后，刺穿鞋底所需的力不應(yīng)小于 1100N 。4.3.6.7. 防刺穿金屬墊于經(jīng)受 110 6屈撓后不應(yīng)出現(xiàn)見(jiàn)得見(jiàn)的裂縫痕

8、跡。4.3.6.8. 絕緣鞋于 5KV 電壓泄漏電流測(cè)試時(shí)其泄漏電流不能大于 1.8mA 。安全帶：4.3.7.1. 是否具有特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志。4.3.7.2. 腰帶必須是壹整根，寬度為 40-50mm 。，懸掛繩是否有加套。2 萬(wàn)次。鉤體和鉤舌的咬口4.3.7.3. 安全繩直徑不小于 13mm ，捻度為 8.5-9/100 （花 / 毫米）4.3.7.4. 金屬鉤必須有保險(xiǎn)裝置，金屬鉤舌彈簧有效復(fù)原次數(shù)不小于 必須平整。4.3.7.5. 金屬配件表面必須光潔，不允許有麻點(diǎn)、裂紋，邊緣呈圓弧狀。4.3.7.6. 安全帶、繩和金屬配件的破斷負(fù)荷應(yīng)達(dá)到下表要求：4.3.7.7. 緩沖器于

9、4m 沖距內(nèi)，應(yīng)不超過(guò) 8825.4N （ 900kgf ）。4.3.8. 焊接面罩及其他眼面防護(hù)用具：4.3.8.1. 焊接面罩是否具有特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志。4.3.8.2. 表面光滑，無(wú)毛刺，無(wú)銳角或可能引起眼面部不適應(yīng)感的其他缺陷，鉚釘及其他部件要 牢固，沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象，金屬部件不能和面部接觸。4.3.8.3. 單鏡片尺寸不得小于 108mm 50mm ，厚度不大于 3.8mm ；雙鏡片：圓鏡片直徑 6265mm 。不規(guī)則單鏡片水平基準(zhǔn)長(zhǎng)度垂直高度： 45mm 40mm ，厚度不大于 3.2mm 。4.3.8.4. 鏡片中心范圍平滑、著色均勻、沒(méi)有劃痕、條紋、氣泡、霉斑、橘皮、霍光、異

10、物或有 損光學(xué)性能的其他缺陷。4.3.8.5. 面罩的質(zhì)量（除去鏡片、安全帽等附件）不得大于 500g 。4.3.8.6. 眼面護(hù)具觀察窗的前方視野不得小于 80 ，對(duì)于雙鏡片組成的眼護(hù)具最小下方視野為60 ，單鏡片組成的眼面護(hù)具最小下方視野為67 。4.3.8.7. 平面鏡片三棱鏡偏差不得超過(guò) 0 125 ，曲面型鏡片的幾何中心和其他各點(diǎn)之間垂直和 水平三棱鏡偏差均不得超過(guò) 0 125 。4.3.8.8. 焊接面罩的透光性應(yīng)小于 14 號(hào)焊接濾光片的可見(jiàn)光透射比。4.3.8.9. 鏡片強(qiáng)度：于常溫下必須達(dá)到 45g 鋼球，從高度為 0 6m 自由下落到鏡片中心三次無(wú) 任何壞損。4.3.8.1

11、0. 耐高溫性能：經(jīng)高溫處理不變形，不脫落，無(wú)破損現(xiàn)象。4.3.8.11. 耐磨性能應(yīng)符合下表要求4.3.8.12. 阻燃性能：材料燃燒速度必須小于 76mm min ，塑料材質(zhì)要求離開(kāi)火源 5s 之內(nèi)自 滅。4.3.9. 焊工手套：4.3.9.1. 焊工手套分 A 類(lèi)：低靈活性 （具有較高的其他性能 ）；B 類(lèi)：高靈活性 （具有較低的其 他性能 ）。4.3.9.2. 焊工手套長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表要求：4.3.9.3. 焊工手套必須按 AQ6103-2007 焊工防護(hù)手套進(jìn)行測(cè)試，各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果必須符合下表要求：表要求：4.3.9.4. 焊工手套不應(yīng)設(shè)計(jì)成其外部和內(nèi)材的導(dǎo)電連接，例如用鉚釘這樣的金屬部

12、件進(jìn)行連接。手套的垂直電阻不得大于 10 5。4.3.10. 焊工服（包括披肩、套袖、鞋蓋）：4.3.10.1. 是否具有特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志。4.3.10.2. 面料：棉織布及其他織物經(jīng)向斷裂強(qiáng)力應(yīng)不小于 911N ；緯向斷裂強(qiáng)力不小于411N 。豬面革抗張強(qiáng)度 16N/mm 2，牛面革抗張強(qiáng)度 10N/mm 2 。4.3.10.3. 阻燃性能：續(xù)燃時(shí)間不大于 4s；陰燃時(shí)間不大于 4s ；損毀長(zhǎng)度不大于 100mm4.3.10.4. 防金屬融滴沖擊：經(jīng)過(guò) 15 滴金屬融滴沖擊后，溫升不超過(guò) 40K 。4.3.10.5. 抗電性：靜電阻抗值不小于 0.1M 。4.3.10.6. 號(hào)型尺寸

13、應(yīng)符合 GB13640 勞動(dòng)防護(hù)服號(hào)型。4.3.10.7. 縫制要求：4.3.10.7.1. 領(lǐng)口、袖口、褲口松緊倆用式；4.3.10.7.2. 衣袋必須加兜蓋，縫合處無(wú)褶痕；4.3.10.7.3. 扣鉤使用金屬扣時(shí)要為內(nèi)藏式。4.3.10.8. 外觀：4.3.10.8.1. 折疊端正、熨燙平整、表面清潔。不得有污漬、疵點(diǎn)及其他有損外觀的毛4.3.10.8.2. 不應(yīng)有漏縫、缺件、破損 ;4.3.10.8.2. 領(lǐng)子平服、不起翹、上袖端正、圓順袖籠周?chē)黄鹂U。4.3.10.8.2. 對(duì)稱(chēng)互差：門(mén)襟、袖長(zhǎng)、袖口、褲長(zhǎng)、褲腳、褲門(mén)襟對(duì)稱(chēng)互差不大于 0.4cm 。4.3.11. 防塵口罩：4.3.1

14、1.1. 是否具有特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志。4.3.11.2. 和面部接觸材料對(duì)皮膚無(wú)刺激。4.3.11.3. 口罩應(yīng)能和面部密合且不易變形。過(guò)濾效率應(yīng)滿足下表要求總泄漏率應(yīng)滿足下表要求：4.3.11.6. 頭帶于承受 10N 拉力，持續(xù) 10s 后不應(yīng)出現(xiàn)滑脫或斷裂。4.3.11.7. 可燃性：暴露于火焰的各部件于從火焰移開(kāi)后，不應(yīng)燃燒；如果燃燒，續(xù)燃時(shí)間不得 超過(guò) 5s 。4.3.12. 護(hù)耳器耳塞：4.3.12.1. 佩戴時(shí)容易放入和取出，使用時(shí)不易滑落。佩戴后無(wú)明顯的癢、脹、疼痛和其他不舒 適感。4.3.12.2. 護(hù)耳器所有性能測(cè)試均按 GB5893.3 護(hù)耳器主觀測(cè)量方法進(jìn)行。4.

15、3.12.3. 材料物理性能應(yīng)滿足下表要求：耳塞聲音衰減量應(yīng)能滿足下表要求：5. Records無(wú)6. ProcessFlow無(wú)7. ReferenceGB2828-2003 抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB2811-2007 安全帽GB2812 安全帽測(cè)試方法GB21148-2007個(gè)體防護(hù)裝備安全鞋LD50-1994 保護(hù)足趾安全鞋GB/T12017-1989防刺穿鞋的抗刺穿技術(shù)條件及試驗(yàn)方法GB12011-2009足部防護(hù)電絕緣鞋GB6095-1985安全帶GB6096-1985安全檢驗(yàn)方法GB/T14866-1993眼面護(hù)具通用技術(shù)條件GB/T3609.1-1994 焊接眼面防護(hù)具GB/T5890-1986防沖擊眼護(hù)具G