基礎(chǔ)工程的各項(xiàng)技術(shù)交底

1、基礎(chǔ)工程的各項(xiàng)技術(shù)交底基礎(chǔ)工程技術(shù)交底筏型基礎(chǔ)工程 . 1 混凝土條形基礎(chǔ)工程 . 5 底板大體積混凝土澆筑工程 . 8 混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程 . 11 土方開(kāi)挖和回填工程 . 14 人工成孔灌注樁工程 . 16 基土釬探工程 . 20 輕型井點(diǎn)降水工程 . 22 深井井點(diǎn)降水工程 . 24 筏型基礎(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備（一）鋼筋工程1、作業(yè)條件（1 ）鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工部位。（2 ）做好放線工作 J 單出柱、墻的位置線，并彈好2、鋼筋位置線。材料要求(1 )鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)2022#火燒絲、水泥砂漿

2、(塑料)墊塊等。3、機(jī)具準(zhǔn)備( 1 )鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。( 2 )墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。(二) 模板工程1、作業(yè)條件( 1 )外墻高出 300mm 部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷水性隔離劑，分規(guī)格堆放。( 2 )放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。( 3 )底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2、材料要求竹膠板 (厚度為 1Omm) 、木方 (100100mm) 、穿墻螺 栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子等。3、施工機(jī)具( 1 )

3、電鋸、 手鋸、 斧子、 電鉆、 扳手、 鉗子、 線墜、小白線、水性隔離劑等。2)砂漿攪拌機(jī)、 手推車、 大鏟、 托線板、 磚夾子、 鐵抹子、靠尺板等。（三）混凝土工程 （現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送 ）1、作業(yè)條件（1 ）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過(guò)混凝土墻，如必須穿過(guò)時(shí)要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處 是否已做好防水處理?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、預(yù)埋 件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清 理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。 完成鋼筋、 模板的隱檢、 預(yù)檢工作。（2 ）混凝土泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng)，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑混凝土用 的架子及馬道已支搭

4、完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（3 ）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時(shí)，要使混凝土澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反。（4 ）有混凝土配合比。2、材料要求（1 ）水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。（2 ）砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、 混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、 砂子細(xì)度。 砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（3 ）水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4 ）外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。（5 ）摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（

5、6）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無(wú)銹蝕和油污。 （7 ）隔離劑：水性隔離劑。3、施工機(jī)具（1 ）混凝土攪拌機(jī)、 地泵、插入式振搗器、 振搗棒。（2）木襪子、23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)普通磚， M5.0 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用 1:2.5 水泥砂漿抹面。（ 3）考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固， 支撐間距不大于 1.5m 。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注： （一）、 （二）、 （三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書(shū) 箱型基 礎(chǔ)工程 章節(jié)中相應(yīng)部分。三、工藝流程鋼筋工程 放

6、線并預(yù)檢 成型鋼筋進(jìn)場(chǎng) 排鋼筋 焊接接頭 綁扎 柱墻插筋定位 交接 驗(yàn)收（二） 模板工程（1）240mm 磚胎模： 基礎(chǔ)磚胎模放線 砌筑 抹灰。（2 ）外墻及基坑： 與鋼筋交接驗(yàn)收 放線并預(yù)檢 外墻及基坑模板支設(shè) 鋼板止水帶安裝 交接驗(yàn)收。（三） 混凝土工程滿堂紅基礎(chǔ)： 鋼筋模板交接驗(yàn)收 頂標(biāo)高抄測(cè) 混凝土攪拌 現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸 分層振搗趕 平抹壓 覆蓋養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）鋼筋綁扎工藝1、綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋（1 ）根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。（2 ）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。（3 ）防止出現(xiàn)質(zhì)量

7、通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^ 復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開(kāi)問(wèn)題。（4 ）綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。2、綁扎地梁鋼筋（1 ）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距。 箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接 頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。（2 ）地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋（1 ）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。（2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋

8、位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的 下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一 截面相互錯(cuò)開(kāi) 50% ，同一根鋼筋盡量減少接頭。（3 ）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或 機(jī)械連接， 要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi) 50% ，同一根鋼筋 盡量減少接頭。（4 ）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位， 并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定， 要求接頭均錯(cuò)開(kāi) 50% ，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度45 d,暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。（5）墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為 35mm ，梁柱主筋

9、保護(hù)層為 25mm ，外墻迎水面為 35mm ，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均 為 15mm 。保護(hù)層墊塊間距為 600mm ，梅花型布置。（6）成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻 磚模上，并注意保護(hù)防水層，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層 必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù)， 以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。（二）模板工程1、240mm 磚胎模（1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大 40mm ，砌筑時(shí)要求拉直線，采用一順 一丁 三一 砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接 搓口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹 15mm 厚的水泥 砂漿并壓光，同時(shí)陰陽(yáng)角做成圓弧形。（2

10、）底板外墻側(cè)模采用 240mm 厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用 MU7.5 磚， M5.0 水泥砂漿砌筑，內(nèi) 側(cè)及頂面采用 1:2.5 水泥砂漿抹面。（3 ）考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固， 支撐間距不大于 1.5m 。2、集水坑模板（1）根據(jù)模板板面由 10mm 厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方 （100100mm） ，并釘成一個(gè)整體，配模 的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。（2）模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并 調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、外墻高出底

11、扳 300mm 部分（1）墻體高出部分模板采用 10mm 厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方 （50mm100mm） 。（2）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用 12 鋼筋剩余短料） ，以便 進(jìn)行加固。（3）用小線拉外墻通長(zhǎng)水平線，保證截面尺寸為 297mm（300mm 厚外墻 ），將配好的模板就位，然后用 架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。（4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。（三）混凝土工程 （現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送 ）（1）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌 每次澆筑混凝土前 1.5h 左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng) 填寫(xiě)申報(bào) 混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū) ，由建設(shè) （監(jiān)理） 單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員

12、批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫(xiě)。試驗(yàn)員依據(jù) 混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū) 填寫(xiě) 有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤(pán)的材料用量，寫(xiě)配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計(jì)量 誤差為 2% ，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為 3% 。投 料順序?yàn)椋菏?水泥、外加劑粉劑 摻合料 砂子 水 外加劑液劑。 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝 入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間： 強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90s ；摻外加劑時(shí)，不少于 120s 。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間

13、的基礎(chǔ)上增加 30s 。 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用 預(yù)拌混凝土的，開(kāi)盤(pán)鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝 土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒 定；現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理 ）單位、攪拌機(jī)組、混凝 試配單位進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定工作。共同認(rèn)定 試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施 工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求 和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不 變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為 止。（2 ）混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。（3 ）泵

14、送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開(kāi)，不 允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。（4 ） 混凝土澆筑基礎(chǔ)底板一次性澆筑， 間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)， 不允許出現(xiàn)冷縫， 混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分 層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具 體為：從下到上分層澆筑，從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行 5m 后回 頭來(lái)澆筑第二層 .如此依次向前澆筑以上各層， 上下相鄰兩層 時(shí)間不超過(guò) 2 小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附 近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。（5）每班安排一個(gè)作業(yè)班組， 并配備 3 名振搗工人， 根據(jù)混凝土泵送時(shí)

15、自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、 中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混 凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未 振搗，造成混凝 振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔， 插入深度各層均為 350mm ，即上面兩層均須插入其下面一 層 50mm 。振搗點(diǎn)之間間距為 450mm ， 梅花型布置，振搗 時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗 時(shí)間，一般為2030s，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝 土離析，以混凝土表面泛漿， 不大量泛氣泡， 不再顯著下沉， 表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒 距離模板要小于其作用半徑的 0.5 倍，約為 150

16、mm ，并不 宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、 預(yù)埋件等。（6 ）混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到 200mm 以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M(jìn) 行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗 完后先角長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面， 并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開(kāi)塑料布再進(jìn) 行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終 凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅?即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14d 。五、 成品保護(hù) 保護(hù)鋼筋、 模板的位置正確， 不得直接踩踏鋼筋和改動(dòng)模板； 在拆?；虻踹\(yùn)物件時(shí)，不

17、得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)混凝土強(qiáng) 度達(dá)到 1.2MPa 后，方可拆模及在混凝土上操作?；炷翖l形基礎(chǔ)工程六、施工準(zhǔn)備（四）作業(yè)條件1、由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽， 完成驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽隱檢手續(xù)， 如遇地基處理， 辦理設(shè)計(jì)洽商，完成后由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工三方復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)。2 、 完成基槽驗(yàn)線手續(xù)。（五）材料要求1、 水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)；若 遇有侵蝕性介質(zhì)，要按設(shè)計(jì)要求選擇特種水泥；有產(chǎn)品合格 證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及快測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。2、砂、石子：有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 要求。3、水：采用飲用水。4、外加劑、摻合料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定。5、預(yù)拌混凝土所用原

18、材料須符合上述要求，必須具有出廠質(zhì)量證明文件、檢測(cè)報(bào)告、原材試驗(yàn)報(bào)告。6、鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（六）施工機(jī)具 攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木 抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。四）鋼筋工程五）模板工程六）混凝土工程七、質(zhì)量要求注： （一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書(shū) 箱型基 礎(chǔ)工程 章節(jié)中相應(yīng)部分。八、 工藝流程清理 混凝土墊層 清理 鋼筋綁扎 支模板 相關(guān)專業(yè)施工 清理 混凝土攪拌 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土找平 混凝土養(yǎng)護(hù)九、 操作工藝（一）清理及墊層澆筑 地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不得積水，立即 進(jìn)行墊層混凝土施工，

19、混凝土墊層必須振搗密實(shí)， 表面平整， 嚴(yán)禁晾曬基土。（二）鋼筋綁扎墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線 位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上； 底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑 料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼 筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固 長(zhǎng)度的要求。 當(dāng)基礎(chǔ)高度在 9OOmm 以內(nèi)時(shí)， 插筋伸至基礎(chǔ) 底部的鋼筋網(wǎng)上， 并在端部做成直彎鉤； 當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí)， 位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至 錨固長(zhǎng)度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長(zhǎng)度

20、應(yīng)按柱的受力情況及 鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成 45 綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁 扎第一個(gè)箍筋， 距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋， 作為標(biāo) 高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下 箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木 架臨時(shí)固定， 然后綁扎剩余箍 筋，保證柱插筋不變形走樣， 兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條型 基礎(chǔ)， 在 T 字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向 通長(zhǎng)放置。見(jiàn)下圖：（三）模板安裝 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板 采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐

21、形基礎(chǔ)坡度 30時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊， 防止上浮， 模板上部設(shè)透氣及振搗孔， 坡度30 時(shí)，利用鋼絲網(wǎng) （間距 30cm） ，防止混凝土下墜， 上口設(shè)井字 木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密（四）清理 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫 及孔洞，清除積水。（五）混凝土攪拌 根據(jù)配合比及砂石含水率計(jì)算出每盤(pán)混凝土材料的用量。認(rèn) 真按配合比用量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí) 間不少于 90s 。（六）混凝土澆筑 澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時(shí)，注意柱子插筋位置的正確，防止 造成位移和傾斜。在澆筑開(kāi)始時(shí)，先滿

22、鋪一層510cm厚的混凝土并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固 定，然后對(duì)稱澆筑。對(duì)于錐型基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡 度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓 緊，以防模板上浮變形 ;邊角處的混凝土必須搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)。基礎(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上 部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī) 定執(zhí)行。 條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑， 不留施工縫， 各段各層問(wèn)應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng) 2 3m ，做到逐段逐層呈階 梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中 間部分，以保證混凝土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)

23、厚，振搗不實(shí)或漏振、吊 幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七）混凝土振搗 采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度 的1.25倍。上層振搗捧插人下層 35cm。盡量避免碰撞預(yù) 埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。（八）混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一 遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混 凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（九）混凝土澆筑 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管 有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止 澆筑，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十） 混凝土養(yǎng)護(hù) 已澆筑完的混凝土

24、，常溫下，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。一 般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于 7d ,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。養(yǎng) 護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而造成混凝土表面 裂縫。（十一）模板拆除 側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞 時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成 混凝土棱角破壞。底板大體積混凝土澆筑工程十、 施工準(zhǔn)備（七）施工器具 耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、 尖鍬、平鍬、 混凝土地泵、 插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。（八）技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土申請(qǐng)：澆筑棍凝 前，預(yù)先與混凝土 供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝

25、土委托單及澆灌申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容 包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是 否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。3、在混凝土澆筑期間， 要保證水、 電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工 攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測(cè)溫用具等。（九）作業(yè)條件1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2、施工人員的通道架設(shè)、 泵管的架子已搭設(shè)完畢3、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。5、勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)

26、，名單已上報(bào)。6、與城管部門(mén)協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?。7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離 劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足 要求。8、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木 屑、鐵釘、焊渣等。十一、 施工工藝1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮 裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑 層厚度，不大于 500mm ，并通過(guò)測(cè)溫記錄與保溫覆蓋措施 使內(nèi)外溫差控制在 25 它以內(nèi)。3、混凝土坍落度

27、為180200mm，采用的澆筑坡度為 1:6 ，各地泵同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接 軟管后能左右交合。4、根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況， 在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排 鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒 布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。5、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采 用垂直振搗， 振搗點(diǎn)的距離為 300 400mm ，插點(diǎn)距模板不 大于 200mm 。6、在混凝土澆筑過(guò)程中， 為了使上下層不產(chǎn)生冷縫， 上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下 插 5cm 。7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝 土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽 動(dòng)，使振搗密實(shí)。8、振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不 再下沉為止。9、當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因?yàn)閴w與底板混凝土硬化時(shí)，收縮的方向不一 致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。10、冬季施工，嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度不低于10C,入槽溫度不低于5C。11 、 在澆筑和振搗過(guò)程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土 面流到坑底， 隨混凝土向前