工業(yè)污水運(yùn)營方案

1、.工業(yè)污水運(yùn)營方案運(yùn)行規(guī)程1）安全防護(hù)制度及總則：a. 運(yùn)行管理人員必須熟悉本站處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。b. 崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，且考試合格后方可上崗。c. 操作人員必須了解本站處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。d. 應(yīng)定期巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。e. 應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)無誤。f. 發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。g. 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。h. 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。i. 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查、添加或更換潤滑油或潤滑脂。j. 各種閘井內(nèi)應(yīng)保

2、持無積水。k. 啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。l. 電源電壓大于或小于額定電壓 5%時(shí)，不宜啟動電機(jī)。m. 在起閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。n. 各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電， 并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后， 方可操作。 o. 凡對具有有害氣體或可燃性氣體的構(gòu)筑物或容器進(jìn)行放空清理和維修時(shí)，應(yīng)將甲烷含量控制在 5%以下， H2S 含量、HCN和 CO的含量應(yīng)分別控制在 4.3%、 5.6%和 12.5%以下。同時(shí)，含氧量不得低于 18%。p. 清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦試設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。q. 起重設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方嚴(yán)禁站人

3、。r. 應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。s. 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。.t. 具有有害氣體、易燃?xì)怏w、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的車間，必須通風(fēng)。u. 有電氣設(shè)備的車間和易燃易爆的場所，應(yīng)按消防部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材。2） 格柵及集水井a(chǎn). 格柵所截柵渣應(yīng)定時(shí)清除。 殘?jiān)鼞?yīng)排入貯渣池， 貯渣池滿后應(yīng)及時(shí)清理。b 除污機(jī)開啟前，應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開機(jī)條件。c 啟動自動機(jī)械格柵，機(jī)械格柵開始工作。按機(jī)械格柵停止按鈕，機(jī)械格柵停止工作。d 除污機(jī)械工作時(shí)，應(yīng)監(jiān)視機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。e 應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。f 應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管

4、道的堵塞物。g 集水井水位應(yīng)保持正常。h 定期檢查潛污泵的電壓，電流量是否正常。3） 廢水貯存池（或調(diào)節(jié)池）a 保持水池的高水位，可降低提升揚(yáng)程；b 水泵的開停次數(shù)不可過于頻繁；c 各臺泵的投運(yùn)次數(shù)及時(shí)間應(yīng)基本均勻。d 注意各種儀表指針的變化， 定期檢查提升泵的電壓， 電流量是否正常。4） 反應(yīng)池a 運(yùn)行操作人員應(yīng)觀察并記錄反應(yīng)池礬花生長情況， 并將之與以往記錄資料比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)對策。例如：反應(yīng)池末端礬花顆粒細(xì)小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應(yīng)池末端礬花顆粒較大但很松散， 沉淀池出水異常清澈， 但是出水中還夾帶大量礬花，這說明混凝劑投藥量過大，

5、使礬花顆粒異常長大，但不密實(shí)，不易沉淀。b 運(yùn)行管理人員應(yīng)加強(qiáng)對入流廢水水質(zhì)的檢驗(yàn)，并定期進(jìn)行燒杯攪拌試驗(yàn)。通過改變混凝劑或助凝劑種類， 改變混凝劑投藥量， 改變混合過程的攪拌強(qiáng)度等，來確定最佳混凝條件。例如：當(dāng)水量或水中SS濃度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)適.當(dāng)調(diào)整混凝劑投藥量；當(dāng)入流廢水水溫或PH 值發(fā)生變化，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果； 當(dāng)入水中有機(jī)性膠體顆粒含量變化，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝劑或助凝劑。c 定期清洗加藥設(shè)備，保持清潔衛(wèi)生。d 定期標(biāo)定加藥計(jì)量設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)予以更換，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。e 加強(qiáng)對庫存藥劑的檢查，防止藥變質(zhì)失效。f 配藥時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生安全制度，必須帶膠皮手套以及其他勞動保

6、護(hù)措施。5） 沉淀池a 沉淀池應(yīng)合理確定排泥次數(shù)和排泥時(shí)間， 操作人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確排泥。否則沉淀池內(nèi)積存大量污泥，會降低有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大。b 應(yīng)加強(qiáng)巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內(nèi)短流，將破壞礬花的沉淀效果。c 應(yīng)經(jīng)常觀排泥設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，發(fā)生故障則及時(shí)更換報(bào)修。d 定期清掃池壁，防止藻類滋生。6） A2/O 組合池a 曝氣池內(nèi)溶解氧含量一般維持在 2.03.5mg/L 之間，缺氧酸化池內(nèi)溶解氧應(yīng)控制在 0.5mg/L 以內(nèi)。b 曝氣池內(nèi)污泥濃度應(yīng)控制在 4000mg/L 左右，濃度較高時(shí)， 應(yīng)加大剩余污泥排放量，增加污泥脫水時(shí)間，濃度偏低時(shí)，

7、應(yīng)減小剩余污泥排放量，減少污泥脫水時(shí)間。c 當(dāng)出水 TP0.9 mg/L 時(shí)，應(yīng)向曝氣池中投加適當(dāng)?shù)?PAC以強(qiáng)化脫磷功能。7） 污泥脫水機(jī)房：a 絮凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)等因素確定。b 應(yīng)按照絮凝劑的種類、有效期、貯存條件來確定貯備量和貯存方式。先存的先用。c 藥劑量的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求。.d 污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈。e 污泥脫水機(jī)械帶負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。f 在溶藥池邊工作時(shí)，應(yīng)注意防滑。g 操作人員應(yīng)做好機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)工作。h 投泥泵、投藥泵和溶藥池停用后，必須用清水沖洗。f 螺旋輸送機(jī)應(yīng)定期檢查和維修。3、污泥膨脹的控制污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所

8、引起，有污泥中結(jié)合水異常增多導(dǎo)致的污泥膨脹。為防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強(qiáng)操作管理，經(jīng)常檢驗(yàn)污水水質(zhì)、曝氣池內(nèi)溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進(jìn)行顯微鏡觀察等，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，就需立即采取預(yù)防措施。一般可調(diào)整、加大空氣量，及時(shí)排泥。當(dāng)污泥膨脹發(fā)生后， 解決的辦法可針對引起膨脹的原因采取措施。如缺氧、水溫等可加大曝氣量?；蚪档瓦M(jìn)水量以減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低 MLSS值，使需氧量減少等，如污泥負(fù)荷率過高，可適當(dāng)提高 MLSS值，以調(diào)整負(fù)荷。必要時(shí)還要停止進(jìn)水，“悶曝”一段時(shí)間。如缺氮、磷、鐵養(yǎng)料，可投加硝化污泥液或氮、磷等成分。如 PH 值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié) PH。若污泥大量流失，可投加 5 10m

9、g/L 氯化鐵幫助凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長；也可投加漂白粉或液氯（按干泥的0.3%0.6%投加），抑制絲狀菌的繁殖，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。也投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質(zhì)，降低污泥指數(shù)。4、水質(zhì)檢測為及時(shí)了解進(jìn)出水水質(zhì)情況和運(yùn)行情況，需對各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)（Cr6+、BOD5、COD、SS、TN、TP 等）和運(yùn)行指標(biāo)（曝氣池DO、 MLSS、MLVSS等）進(jìn)行監(jiān)測，見化驗(yàn)周期表：化驗(yàn)周期表序 號化驗(yàn)項(xiàng)目化驗(yàn)方法周 期01Cr6+二苯碳酸二肼分光光度法每天一次03Cu、Ni、Zn、原子吸收分光光度法每天一次Pb、Cd04BOD稀釋接種法每天一次5.05COD重鉻酸鉀法每天一次06SS重量法每天

10、一次07TN過硫酸鉀氧化紫外分光光度法每天一次08TP鉬銻抗分光光度法每天一次09NH3N滴定法每天一次10DO碘量法每天一次11MLSS重量法每天一次12MLVSS重量法每天一次13PH玻璃電極法每天一次機(jī)械設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程1、潛污泵、污泥泵、沖洗水泵、加藥泵等運(yùn)行操作規(guī)程1) 試車前的準(zhǔn)備工作a將所有閥門打開（除壓力表、真空表閥外），用壓縮空氣吹洗整個(gè)管路系統(tǒng)。b 檢查各部分螺栓、連接件是否有松動，如有松動的要加以緊固。c 用手盤動聯(lián)軸器使泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動數(shù)圈，觀察機(jī)組轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有響聲和輕重不均的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲、 各部件安裝是否恰當(dāng)、是否太緊等。d 檢查機(jī)組轉(zhuǎn)向。e

11、 檢查軸承的潤滑油油質(zhì)是否干凈，油量是否符合要求。f 泵機(jī)組上面和四周的雜物要移開，以免開車后震落，影響操作。g 檢測電動機(jī)電源電相電壓是否符合規(guī)定，電源線連接與機(jī)組絕緣是否符合要求。h 檢查啟動裝置位置是否正確無誤。2) 泵啟動前的準(zhǔn)備工作a 啟動前最好先關(guān)閉壓力表閥， 啟動后再慢慢將其打開， 以避免沖擊損壞。b 檢查水池或水井的水位是否合適開機(jī)。c 檢查進(jìn)水閥門是否開啟，出水閥門是否關(guān)閉。.d 對離心泵進(jìn)行灌泵，待泵體上部放氣旋塞冒出全是液體而無氣泡時(shí)，說明泵已灌滿，擰緊旋塞。3) 水泵在運(yùn)行中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)；a 檢查各個(gè)儀表工作臺是否正常、穩(wěn)定、特別注意電流表是否超過電動機(jī)額定電流，電

12、流過大或過小都應(yīng)立即停車檢查。b 檢查有無異常振動和躁聲。c 注意軸承溫升，一般不超過周圍環(huán)境溫度 35 度。 d 檢查出水管道有否漏水。e 檢查集水井水位是否過低，格柵或進(jìn)水口是否堵塞。4) 水泵的停止a 切斷電動機(jī)電源，停止機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。b 關(guān)閉出水閥門。c 關(guān)閉壓力表閥及冷卻水管的閥門。d 做好機(jī)泵與周圍環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。e 填寫停機(jī)記錄，抄寫水量、電表底數(shù)。5) 常規(guī)要求a 應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。 停車后把泵及電動機(jī)表面的水和油漬擦干凈。b 操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。c 應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。d 泵房的集水池應(yīng)每年至少清洗一次， 同時(shí)對有空

13、氣攪拌裝置的， 應(yīng)進(jìn)行檢修。6) 安全操作： ;a 水泵啟動和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。b 當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。c 操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。d 嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。e 水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。水泵發(fā)生泄露報(bào)警、過熱報(bào)警；.突然發(fā)生異常聲響；壓力表、電流表的顯示值過低或過高；機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。2、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程1） 開車前的準(zhǔn)備與檢查a 電源電壓的波動值在 380 伏 10%范圍內(nèi)。b儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，需

14、接地的電器設(shè)備應(yīng)有可靠接地。c 鼓風(fēng)機(jī)和管道各接合面聯(lián)接螺栓、聯(lián)軸器柱銷螺栓均應(yīng)緊固。d 齒輪油箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號加到油標(biāo)線的中位。e 軸封裝置應(yīng)用壓注油杯加入適量的潤滑油。f 按鼓風(fēng)機(jī)旋向，用手盤動聯(lián)軸器 2 3 圈，檢查機(jī)內(nèi)是否有摩擦碰撞現(xiàn)象。鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閉，旁通閥處于全開狀態(tài)。2) 空載運(yùn)轉(zhuǎn)a 按電器操作規(guī)程順序開啟風(fēng)機(jī)。b 空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)注意機(jī)組的振動狀況和傾聽轉(zhuǎn)子有無碰撞聲和摩擦聲有無轉(zhuǎn)子與機(jī)殼局部摩擦發(fā)熱現(xiàn)象。c 滾動軸承支承處應(yīng)無雜聲和突然發(fā)熱冒煙狀況，軸承處溫度不應(yīng)超過規(guī)定值。d 軸封裝置應(yīng)無噪聲和漏氣現(xiàn)象。e 同步傳動齒輪應(yīng)無異常不均勻沖擊噪聲。f 齒輪潤滑方式一

15、般為 “飛濺式” ，通過油箱上透明監(jiān)視孔應(yīng)看到霧狀油珠聚集在孔蓋下。g 空載電流應(yīng)呈穩(wěn)定狀態(tài)，記下儀表讀數(shù)。3） 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)a 開啟出風(fēng)閥，關(guān)閉旁通閥，不準(zhǔn)一次升壓過高，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)至額定壓力，滿載試車。b 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)檢查要求與空載轉(zhuǎn)相同。c 風(fēng)機(jī)啟動后，嚴(yán)禁完全關(guān)閉出風(fēng)道，以免造成爆裂事故。.d 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查旁通閥有無發(fā)熱、漏氣現(xiàn)象。e 大小風(fēng)機(jī)要同時(shí)開時(shí)，應(yīng)按上述（一）（二）（三）程序先開小風(fēng)機(jī)，后開大 風(fēng)機(jī)。要開多臺風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)待一臺開出正常后再開一臺。4）停機(jī)操作a 停機(jī)前先做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等數(shù)據(jù)。b 逐步打開旁通閥，關(guān)閉出氣閥。c 按下停開按鈕。5） 巡視管理a

16、鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)至少每隔一小時(shí)巡視一次， 每隔二小時(shí)抄錄儀表一次 （電流、電壓、風(fēng)壓、油溫等）。b 再次巡視，檢查內(nèi)容如下：聽鼓風(fēng)機(jī)聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不應(yīng)有非正常的摩擦聲和撞擊聲，如不正常時(shí)應(yīng)停車檢查，排除故障。檢查風(fēng)機(jī)各部分的溫度，兩端軸承處溫度不高于 80 度；齒輪潤滑油溫度不超過 60 度；風(fēng)機(jī)周圍表面用手摸時(shí)不燙手，電動應(yīng)無焦味或其他氣味。檢查油位油面高度應(yīng)在油標(biāo)線范圍內(nèi)，從油窗蓋上觀察潤滑油飛濺情況符合技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)及時(shí)添加，油箱上透氣孔不應(yīng)堵塞。檢查風(fēng)壓是否正常，各處是否有漏氣現(xiàn)象。檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，振動不能太大，電器設(shè)備應(yīng)無發(fā)熱松動現(xiàn)象。6） 發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停車，以避

17、免設(shè)備事故。a 風(fēng)葉碰撞或轉(zhuǎn)子徑向、軸向串動與機(jī)殼相摩擦，發(fā)熱冒煙時(shí)。b 軸承、齒輪箱油溫度超過規(guī)定值時(shí)。c 機(jī)體強(qiáng)烈振動時(shí)。d 軸封裝置漲圈斷裂，大量漏氣時(shí)。e 電流、風(fēng)壓突然升高時(shí)。f 電動機(jī)及電器設(shè)備發(fā)熱冒煙時(shí)。g 發(fā)生的現(xiàn)象具有嚴(yán)重危險(xiǎn)性時(shí)。3、格柵機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程.a 柵篩所載柵渣應(yīng)定時(shí)清除。汛期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增加清污次數(shù)。b 柵篩除污機(jī)械工作時(shí)， 應(yīng)監(jiān)視機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。c 清撈出的柵渣，應(yīng)妥善處理和處置。d 除污機(jī)開啟前，應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開機(jī)條件。e 檢修除污機(jī)或人工清撈柵渣時(shí)，應(yīng)注意安全，并有有效的監(jiān)護(hù)。4、污泥脫水機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程a 用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行

18、污泥脫水時(shí)，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑。b 化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、 消化程度、 固體濃度等因素， 通過試驗(yàn)確定。c 應(yīng)按照化學(xué)調(diào)節(jié)劑的種類、 有效期、貯存條件來確定貯備量和貯存方式。 化學(xué)調(diào)節(jié)劑先存的應(yīng)先用。d 藥劑量的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求。e 污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈。f 污泥脫水機(jī)械帶負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。g 污泥脫水機(jī)在運(yùn)行中，隨污泥變化及時(shí)調(diào)整控制裝置。h 在溶藥池邊工作時(shí)，應(yīng)注意防滑。i 操作人員應(yīng)做好機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)工作。機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行要求設(shè)備名稱試運(yùn)轉(zhuǎn)要求1、進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于30 分鐘。2、空負(fù)荷運(yùn)

19、轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩緩關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓力值時(shí)，電動機(jī)的電流不得超過其額定電流值。3、負(fù)荷試運(yùn)行中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)。4、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95，潤滑油溫度不應(yīng)超過 65，振動速度有效值不應(yīng)大于13mm/s。5、當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于3時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。.計(jì)量泵螺桿泵壓榨機(jī)連續(xù)清洗裝置普通蝶閥止回閥焊接鋼管聚氯乙烯閥不銹鋼截止閥普通閘閥.1、 進(jìn)口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 0.5h；運(yùn)轉(zhuǎn)中，任意改變行程長度，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平

20、穩(wěn)；2、應(yīng)按額這壓差值的 25%、50%、 75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于15min。最后，應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1h。前一壓力級運(yùn)轉(zhuǎn)未合格，不得進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)；3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響；4、傳動與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)；5、潤滑油溫度不應(yīng)高于 60軸溫度不應(yīng)高 于6、70；在額定排出壓力和輸送常溫清水的條件下，柱塞填函密封的泄漏量不應(yīng)大于 4.7.4 1 的規(guī)定；7、隔膜式計(jì)量泵油腔安全閥的動作應(yīng)靈敏可靠，其開啟壓力符合 4.7.4 2 的規(guī)定；排放壓力應(yīng)為開啟壓力的 1.051.15 倍，回座壓力應(yīng)大于開啟壓力的0.9 倍，自動補(bǔ)油閥門應(yīng)在大于或等于真

21、空度下動作，其動作應(yīng)靈敏可靠；8、泵的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在條件許可的情況下， 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的“流量 行程”曲線進(jìn)行復(fù)校。1、 在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行度運(yùn)轉(zhuǎn)；2、 動轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏；3、 軸承溫升不應(yīng)高于35或不應(yīng)比油溫高20；4、 填料密封或機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第條的有關(guān)規(guī)定；1、空載條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 30 分鐘2、檢查有無異常躁聲及漏油現(xiàn)象。3、空載運(yùn)行正常后，帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行1 小時(shí)，油泵壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，電動機(jī)的電流值不超過額定值，運(yùn)行平穩(wěn)。4、按說明書要求在試運(yùn)行后更換液壓及潤滑油。1、按水泵試

22、運(yùn)行要求測試供水系統(tǒng)。2、出水量和壓力是否達(dá)到要求，檢查清洗效果是否良好。1、檢查啟閉是否靈活2、檢查與管道連接處是否滲漏1、檢查水泵運(yùn)行時(shí)出水是否正常保證止回閥能正常打開。2、檢查水泵停機(jī)時(shí)是否反轉(zhuǎn)，保證止回閥能正常閉合。1、檢查水泵運(yùn)行時(shí)焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象1、檢查啟閉是否靈活2、檢查是否有滲漏現(xiàn)象3、檢查啟閉是否靈活4、檢查是否滲漏1、盤動手輪檢查啟閉是否靈活。2、閥桿密封處是否漏水。.潛水?dāng)嚢杵髌貧忸^排泥泵潛水泵空壓機(jī)帶式壓濾機(jī).1、空載運(yùn)行 30 分鐘，檢查電流是否正常，是否有異常振動和躁聲。2、放入水中運(yùn)行，檢查電流值是否超過額定值，運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動。1、檢查各曝氣頭有無

23、堵塞，曝氣是否正常。1、電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；2、電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值；3、啟動前，井下部分的揚(yáng)水管內(nèi)不應(yīng)充水。1、全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；2、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；3、潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常；4、進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求。5、進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通；6、各級安全閥經(jīng)效驗(yàn)、整定，其動作應(yīng)靈敏、可靠；7、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。1、對污泥泵、加藥泵

24、等配套設(shè)備進(jìn)行檢查，并按在各自的使用說明書進(jìn)行潤滑，使各設(shè)備處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。2、檢查電氣操縱箱是否正常，首次起動前應(yīng)參照電氣系統(tǒng)使用說明熟悉各個(gè)開關(guān)及按鈕的功能。3、檢查污泥、藥液、沖洗水等管路中的截門，應(yīng)啟動靈活，無泄漏現(xiàn)象，然后將所有截門關(guān)閉。4、清理沖洗箱噴嘴內(nèi)的雜物，以免堵塞噴嘴，影響沖洗效果，并將安裝噴嘴的水管沖洗干凈。5、配制絮凝劑：一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝劑，配制農(nóng)度為 35g/L；配好后應(yīng)開動藥液罐電機(jī)， 攪拌藥液 1.5 小時(shí)以上，使絮凝劑溶解分布均勻。注意：配好的藥液在使用過程中應(yīng)隨時(shí)檢查，如藥液呈現(xiàn)乳白色時(shí)，則藥液失效，應(yīng)停止使用（可參見絮凝劑使用說明書配制）。6、

25、道次開機(jī)或更換新濾帶后第一次開機(jī)，應(yīng)將氣路系統(tǒng)的四個(gè)減壓閥（氣源處理三聯(lián)件中的減壓閥、 張緊氣缸減壓閥 2 個(gè)、調(diào)整氣缸減壓閥）的調(diào)壓手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使定值彈簧卸荷，減壓閥關(guān)閉。.機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案1、總則為加強(qiáng)各廢水處理站的設(shè)備管理、水質(zhì)管理，保證設(shè)備完好率達(dá)到95%以上，確保污水處理工藝的正常運(yùn)行和水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放，根據(jù)城市污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程要求，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案。1）、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求或說明書要求，定期進(jìn)行大、中、小修和保養(yǎng)，并制定詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表。執(zhí)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收制度，將維修和驗(yàn)收記錄存放在設(shè)備維修檔案中。2）、 及時(shí)采購補(bǔ)充生產(chǎn)設(shè)備常用備品備件及易損件。3）

26、、 對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理。4）、 經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。5）、 定期做各種管道閘閥的啟閉試驗(yàn)，絲桿經(jīng)常加注潤滑油脂。6）、 凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，當(dāng)繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已斷裂時(shí)，進(jìn)行更換。7）、 定期檢查各種污水泵、污泥泵的機(jī)械密封的密封情況，按使用說明書要求定期更換以保護(hù)電機(jī)。8）、 檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備的要求，保證其同軸度、靜平衡、動平衡等技術(shù)要求。9）、 按照設(shè)計(jì)要求或說明書的要求，定期對電動機(jī)軸承、齒輪箱、機(jī)械密封、帶座軸承等進(jìn)行清洗、潤滑。設(shè)備潤滑嚴(yán)格按照“五

27、定”與“三過濾”規(guī)定進(jìn)行。.10）、 對露天或潛水機(jī)械設(shè)備，定期除銹，補(bǔ)刷或重涂防銹漆。11）、 檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，不隨意搭接臨時(shí)動力線。12）、 定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。2、設(shè)備維修計(jì)劃根據(jù)廢水處理設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特征，廢水處理站的運(yùn)行維護(hù)采用定期維修和事后維修相結(jié)合的維修方式。定期維修是一種以時(shí)間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式。具有對設(shè)備進(jìn)行周期性修理的特點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律， 事先確定修理類別、 修理間隔期及修理工作量；所需的備件材料可以預(yù)計(jì)， 因此可作較長時(shí)間的安排； 修理計(jì)劃按設(shè)備的實(shí)際開動時(shí)數(shù)安排。使用與已掌握設(shè)備磨損規(guī)律和在生產(chǎn)過程中平時(shí)難以停機(jī)進(jìn)行維修的流

28、程生產(chǎn)、自動線生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)中使用的主要設(shè)備。事后維修是設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下時(shí)所進(jìn)行的非計(jì)劃性修理。 生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后， 往往會給生產(chǎn)造成較大損失，也會給修理工作造成被動和困難。 但對故障停機(jī)后再修理并不會給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備，則采用事后維修方式更經(jīng)濟(jì)。例如利用率低、修理技術(shù)不復(fù)雜、能及時(shí)提供備件、實(shí)行預(yù)防維修經(jīng)濟(jì)上不合算的設(shè)備，可采用事后維修方式。1） 各類電動機(jī)、減速箱等，采用定期維修方式。電動機(jī)定期維修的主要內(nèi)容是更換軸承。電動機(jī)的軸承如不按設(shè)計(jì)要求及時(shí)更換，將容易引起電機(jī)的電流增加、躁聲加大，從而降低電機(jī)的使用壽命，而且電機(jī)軸承價(jià)格低廉， 易于采購，定期更換軸

29、承對維修成本影響不大。齒輪減速箱定期維修的主要內(nèi)容是更換軸承，清洗齒輪。齒輪減速箱的軸承應(yīng)按設(shè)計(jì)壽命定期進(jìn)行更換， 以保證箱內(nèi)各齒輪傳動的精度，減少齒輪箱的傳動損耗， 從而延長.傳動齒輪及減速箱整體壽命。齒輪箱軸承一般價(jià)格較低，易于采購，定期更換軸承對整個(gè)維修成本影響不大。2）水泵機(jī)械密封、橡膠密封圈等采用事后維修方式。各類進(jìn)口、國產(chǎn)潛污泵都裝有靈敏可靠的泄漏報(bào)警裝置。當(dāng)機(jī)械密封失效時(shí)，泄漏報(bào)警裝置動作，發(fā)出故障信號，電機(jī)停止運(yùn)行，待更換機(jī)械密封、清除報(bào)警型號后，水泵才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械密封一般價(jià)格較高，采取事后維修的方式，能充分利用每一套機(jī)械密封， 延長其更換周期， 從而節(jié)省設(shè)備維護(hù)費(fèi)用， 減

30、少設(shè)備維護(hù)工作量。水泵結(jié)構(gòu)簡單，維修簡便，可現(xiàn)場修理。在對水泵進(jìn)行定期潤滑和維護(hù)保養(yǎng)的過程中，也可通過檢查潤滑油來確定機(jī)械密封是否已經(jīng)泄漏而需更換。其它普通類型水泵的橡膠密封圈或填料密封價(jià)格低、易采購，維修工序簡單，采用事后維修方式能減少維修工作量而不會影響泵的性能或造成損失。3） 各類水泵的密封環(huán)采用定期檢測維修方式密封環(huán)如磨損嚴(yán)重， 將大大降低水泵的運(yùn)行效率。且密封環(huán)價(jià)格低， 易于從生產(chǎn)廠家采購，應(yīng)按說明書要求定期檢測確定是否更換。4） 羅茨鼓風(fēng)機(jī)采用定期維修方式鼓風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，是整個(gè)污水處理工藝的關(guān)鍵設(shè)備之一，按說明書要求定期維修。5） 格柵、污泥脫水機(jī)、螺桿泵加藥泵等其它

31、設(shè)備采用事后維修方式格柵、螺桿泵、加藥泵等其它設(shè)備結(jié)構(gòu)簡明，易于維修，一般能短時(shí)間內(nèi)現(xiàn)場修復(fù)，不影響整個(gè)工藝運(yùn)行，采用事后維修方式，能減少維護(hù)工作量，降低維修成本。3、設(shè)備故障響應(yīng)方案.1） 嚴(yán)格按照廢水站設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表的規(guī)定，定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，力爭把設(shè)備、電器故障率降到最低。2） 按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表要求，對主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行的大修，現(xiàn)場機(jī)電技術(shù)人員在 36 小時(shí)內(nèi)完成，中修要求在24 小時(shí)內(nèi)完成，小修在2 小時(shí)內(nèi)完成。3） 日常應(yīng)急性設(shè)備故障，屬于一般情況的，在2 小時(shí)內(nèi)完成；如果需外出采購，在 36 小時(shí)內(nèi)完成；如果需外協(xié)加工，在48 小時(shí)內(nèi)完成。4） 對一般的電器故障，如接觸不良、開關(guān)按扭失靈等，在四小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)；中型的電氣故障，如電機(jī)損壞等，在72 小時(shí)內(nèi)修復(fù)；大型的電氣故障，如 PLC 故障、控制系