某變電所機(jī)電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、南水北調(diào)東線一期工程*站工程設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)一、說(shuō)明1、工程概況*站工程位于江蘇省*市*交匯處東南角，是南水北調(diào)東線工程第六梯級(jí)。建設(shè)場(chǎng)地周邊現(xiàn)有建筑物有：*地涵、*抽水站、*節(jié)制閘、*船閘。*站工程建設(shè)內(nèi)容有：100 m3/s泵站一座、公路橋一座、清污機(jī)橋一座、設(shè)計(jì)流量400 m3/s的*南閘一座、管理區(qū)附屬建筑物。本工程110kV變電所設(shè)備采購(gòu)及安裝工程、主機(jī)組及其附屬設(shè)備采購(gòu)、泵站電氣設(shè)備采購(gòu)、站用變壓器采購(gòu)、主變壓器采購(gòu)及安裝工程、電纜采購(gòu)、清污機(jī)系統(tǒng)設(shè)備采購(gòu)、液壓站系統(tǒng)采購(gòu)、微機(jī)監(jiān)控及視頻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備采購(gòu)及安裝由發(fā)包人另行招標(biāo)。消防設(shè)備的采購(gòu)與安裝、起重機(jī)安裝要求承包人委托有相應(yīng)

2、資質(zhì)的企業(yè)承擔(dān)，并提供相應(yīng)的協(xié)議書(shū)。本合同主體工程鋼筋（原、，現(xiàn)對(duì)應(yīng)為HPB235、HRB335）由發(fā)包人選擇的供應(yīng)商供應(yīng)鋼筋。5、工期要求本工程計(jì)劃于2011年1月開(kāi)工建設(shè)，至2012年12月完成全部合同項(xiàng)目。序號(hào)項(xiàng)目及其說(shuō)明要求完工日期1泵站具備水下驗(yàn)收條件2012.6.202泵站具備試運(yùn)行驗(yàn)收條件2012.10.203具備完工驗(yàn)收條件2012.12.20二、施工總平面布置1、施工總平面布置原則施工平面布置的總原則：布置緊湊減少用地、方便管理交通順暢、兼顧全局突出重點(diǎn)。該閘站樞紐大量的砼澆筑量集中在閘站，其余建筑物相對(duì)工程量較小，所以砼拌和站盡量靠近閘站布置，綜合考慮砼拌和站布置在閘站的南

3、側(cè)。生活設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施分區(qū)布置。2、施工交通運(yùn)輸2.1、對(duì)外交通場(chǎng)外交通由水陸交通運(yùn)輸進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，*閘下房亭河為V級(jí)航道，泵站下游有*船閘連接*河和*亭河，*公路為縣級(jí)三級(jí)公路，從工地旁邊穿過(guò)，站址向北5km可直達(dá)連徐高速議堂出口和邳睢公路。本合同工程超大件和超重件設(shè)備主要為320/50KN（跨度15.5m）橋式起重機(jī)1臺(tái)，主水泵4臺(tái)，主電機(jī)4臺(tái)，主變壓器1臺(tái)。在施工期間積極主動(dòng)與當(dāng)?shù)卣徒煌ú块T(mén)聯(lián)系，以取得支持和配合，在車(chē)輛通行的道口派專人值班，并設(shè)立交通管制的警示標(biāo)志，警示標(biāo)志規(guī)格應(yīng)滿足交通部門(mén)的要求，以確保過(guò)境車(chē)輛安全，同時(shí)做好材料運(yùn)輸車(chē)輛駕駛?cè)藛T的安全教育，服從交通指揮，自覺(jué)遵守交通規(guī)

4、則。2.2、對(duì)內(nèi)交通辦公及生活區(qū)的主要道路路面寬度不小于5m，采用水泥路面，確保全天候通車(chē)，路面高出地面50cm。次要道路寬度1.5m。進(jìn)出場(chǎng)及施工區(qū)內(nèi)的所有道路應(yīng)做好路面的泛水，派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常性灑水除塵，將施工作業(yè)產(chǎn)生的揚(yáng)塵公害減少至最低程度。所有道路兩側(cè)開(kāi)挖排水溝盡量自排積水，同時(shí)配備必要的排水設(shè)施。大宗材料的運(yùn)輸考慮由陸路運(yùn)輸，施工期間派專人在車(chē)輛通行的道口值班，并按交通部門(mén)的有關(guān)規(guī)定設(shè)立交通管制的警示標(biāo)志，以確保過(guò)境車(chē)輛的安全，同時(shí)做好材料運(yùn)輸車(chē)輛駕駛?cè)藛T的安全教育，服從交通指揮，自覺(jué)遵守交通規(guī)則。施工期間應(yīng)注意保護(hù)工程區(qū)域的光纜和通訊設(shè)施的安全，并設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，防止由于施工或運(yùn)

5、輸造成這些設(shè)施的損害。3、施工供電及施工照明3.1、施工供電本工程施工供電將從八路變電所10KV接引，在變電所內(nèi)布置1000 KVA施工用變壓器一臺(tái)并負(fù)責(zé)變壓器下側(cè)配電、功率補(bǔ)償裝置以及至所有施工區(qū)和生活區(qū)的輸電線路的設(shè)計(jì)、施工、材料采購(gòu)、安裝調(diào)試、管理和維修等。從配電盤(pán)接線至工地配電房，從配電房架設(shè)場(chǎng)內(nèi)低壓線路至各用電點(diǎn)，同時(shí)為了保證前期施工用電及停電時(shí)部分工程滿足連續(xù)施工的需要、并保證所有現(xiàn)場(chǎng)照明用電，擬配備二臺(tái)160KW的柴油發(fā)電機(jī)組，作為備用電源。其供電方案需報(bào)供電部門(mén)認(rèn)可。同時(shí)保證為發(fā)包人和監(jiān)理人的辦公及生活提供現(xiàn)場(chǎng)用電（包括引向辦公地點(diǎn)和生活區(qū)的輸電線路的架設(shè)和維修等）。、配電房。

6、建4米6米4間，用于布置配電盤(pán)和備用發(fā)電機(jī)組以及值班人員用房，配電房結(jié)構(gòu)為磚墻、水泥桁條、石棉瓦屋面；變壓器周?chē)么u墻圍護(hù)，地面用平鋪磚，2厘米厚1：2水泥砂漿粉面。、配電線路。從配電房布置5路生產(chǎn)用電線路，均為三相四線制，分別至*南閘、加工場(chǎng)、拌和站及閘站兩側(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)。辦公生活區(qū)用電由專線供電，以及為業(yè)主和監(jiān)理辦公、生活提供用電的專線。支線采用電纜接至各用電點(diǎn)。工地用電采用三級(jí)保護(hù)裝置，局部區(qū)域采用二級(jí)保護(hù)裝置。3.2、施工照明為保證夜間過(guò)往車(chē)輛及人員安全行走，進(jìn)出場(chǎng)道路和主要干道每隔50m須設(shè)高桿路燈，次要道路每隔50m設(shè)置簡(jiǎn)易路燈。根據(jù)各作業(yè)區(qū)的具體情況分別配置足夠的照明系統(tǒng)，滿足夜間施

7、工所需要的照明亮度要求，確保工程施工順利進(jìn)行。其照明度應(yīng)不低于下表的規(guī)定：最低照明度的規(guī)定數(shù)值序號(hào)作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)照明度1一般施工區(qū)、開(kāi)挖和棄渣區(qū)、場(chǎng)內(nèi)交通道路、填料場(chǎng)、運(yùn)輸裝載平臺(tái)、臨時(shí)生活區(qū)道路302進(jìn)場(chǎng)道路道口段、砼澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)場(chǎng)、光纜保護(hù)區(qū)503室內(nèi)、倉(cāng)庫(kù)、走廊、門(mén)廳、出口過(guò)道504地弄和一般地下作業(yè)區(qū)505安裝間、地下作業(yè)掌子面1106一般輔助工廠1107特殊的維修車(chē)間205在不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施。在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所的照明供電電壓不應(yīng)大于36V。4、施工供水閘站上下游河水充足，水質(zhì)良好，能滿足樞紐工程施工用水需要，但在使用前必須經(jīng)水質(zhì)化驗(yàn)合格后

8、方能使用。在拌和站架設(shè)一15m3的水塔，用3、4水管通至各用水點(diǎn)。生活用水打深井1口，水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、施工通信進(jìn)場(chǎng)后與當(dāng)?shù)剜]電部門(mén)聯(lián)系，安裝4門(mén)有線 ，一部 機(jī)，配備68部移動(dòng) 負(fù)責(zé)對(duì)外的通訊聯(lián)系。工地安裝兩臺(tái)上網(wǎng)電腦，以便與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行網(wǎng)上聯(lián)系。工地內(nèi)部配備16對(duì)對(duì)講機(jī)，并為發(fā)包人、監(jiān)理人提供全新無(wú)線對(duì)講機(jī)各4套，以便工地內(nèi)部及與業(yè)主、監(jiān)理間的相互聯(lián)系、協(xié)調(diào)、調(diào)度。6、砼生產(chǎn)系統(tǒng)6.1、砂石料場(chǎng)砂石料場(chǎng)及拌和系統(tǒng)的布置在閘站的管理所范圍內(nèi)。砂石料場(chǎng)共需10000m2，為了保證砂、石材料不受污染，場(chǎng)地平整壓實(shí)后，澆筑20cm砼地坪，并在場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝。6.2、砼生產(chǎn)

9、系統(tǒng)砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置在閘站的一側(cè)，由于閘站樞紐大量的砼澆筑量集中在閘站，這樣有利于閘站的施工。設(shè)置40m3/h的砼拌和站3座，拌和站共配備JS750D強(qiáng)制式拌和機(jī)6臺(tái)，自動(dòng)配料機(jī)6臺(tái)，ZLM30裝載4臺(tái)用于生料的上料，底板等大體積砼采用1T機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)料，搭設(shè)倉(cāng)面腳手和總跳直接進(jìn)倉(cāng)，中上部結(jié)構(gòu)用1T機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)后用小斗車(chē)運(yùn)料通過(guò)串斗下料。另再配備350L拌和機(jī)6臺(tái)套，其中預(yù)制場(chǎng)設(shè)2臺(tái)套用于預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制，閘站上下游各設(shè)2臺(tái)套用于上下游零星砼的澆筑及砌石工程砂漿的拌制。6.3、水泥倉(cāng)庫(kù)本工程水泥的使用以散裝水泥為主，袋裝水泥為輔，其運(yùn)輸以陸運(yùn)為主，利用罐車(chē)直接運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)設(shè)置50T水泥儲(chǔ)灰

10、罐6只，同時(shí)設(shè)置袋裝水泥倉(cāng)庫(kù)800m2，室內(nèi)地面素土填高40cm整平夯實(shí)，鋪塑料薄膜一層，平鋪紅磚，用2cm厚1：2水泥砂漿粉面，上鋪2層油氈防潮，室外做排水明溝，保證排水通暢，以防水泥受潮。6.4、大宗材料的采購(gòu)、卸運(yùn)及儲(chǔ)存、材料的采購(gòu)根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本工程鋼筋由業(yè)主通過(guò)單獨(dú)招標(biāo)選定的供應(yīng)商供貨，其余材料均由施工單位自行采購(gòu)。在施工過(guò)程中根據(jù)施工進(jìn)度總計(jì)劃編制各種材料的需求計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后，提交給材料供應(yīng)商。項(xiàng)目部及時(shí)做好材料卸料驗(yàn)收入庫(kù)、質(zhì)量檢測(cè)及儲(chǔ)存工作。.1、水泥本工程閘站工程、公路橋工程中的水泥采用淮海水泥廠生產(chǎn)的水泥；閘站上下游引河段兩岸護(hù)砌、導(dǎo)流河兩岸護(hù)砌、管理所房屋及

11、管理所范圍內(nèi)的永久性道路等設(shè)施的水泥采用*水泥廠生產(chǎn)的大運(yùn)河牌水泥；基礎(chǔ)工程中的水泥土回填也采用*水泥廠生產(chǎn)的大運(yùn)河牌水泥。.2、鋼材本工程所用鋼筋由業(yè)主負(fù)責(zé)單獨(dú)招標(biāo)選擇供應(yīng)商，其它鋼材自行采購(gòu)，擬選擇南鋼或沙鋼生產(chǎn)的鋼材。.3、木材木材用于臨時(shí)性的，以松什木為主；用于永久性工程的按設(shè)計(jì)圖紙要求組織供應(yīng)。.4、大宗材料黃砂：在*湖、*河、*河等砂礦中擇優(yōu)選用；塊石、塊石：在周邊的*等采石場(chǎng)擇優(yōu)選用。、材料的卸運(yùn)及儲(chǔ)存鋼材、水泥、砂石材料、塊石等均采用陸運(yùn)，直接汽運(yùn)至工地料場(chǎng)卸料。現(xiàn)場(chǎng)堆料采用裝載機(jī)和推土機(jī)進(jìn)行堆料。砂石料的現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存能力不少于6000噸。7、施工機(jī)械修配和加工車(chē)間根據(jù)本工程施工機(jī)

12、械檢修和鋼筋、模板等加工需要及砼構(gòu)件預(yù)制需要，擬建機(jī)修車(chē)間及材料加工場(chǎng)如下，其布置位置詳見(jiàn)總體布置圖。7.1、機(jī)械修配車(chē)間為保證施工機(jī)械的正常運(yùn)行，在砂石料場(chǎng)東側(cè)搭設(shè)4m6m8間，（其中：1間為維修工用具倉(cāng)庫(kù)）機(jī)修車(chē)間，供施工機(jī)械維修和現(xiàn)場(chǎng)制作件加工場(chǎng)。同時(shí)設(shè)置近8000m2的機(jī)械停放場(chǎng)地。7.2、鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)在砂石料場(chǎng)的西側(cè)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，約2000m2，小型鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)制作。鋼筋場(chǎng)經(jīng)平整碾壓后，平鋪磚地面，漿砌石埂支墊，防雨布覆蓋。搭設(shè)加工用房4m6m8間，（其中1間為鋼筋放樣間，2間為鋼結(jié)構(gòu)加工車(chē)間），布設(shè)2套鋼筋加工機(jī)械，內(nèi)部設(shè)立排水系統(tǒng)及消防設(shè)施。大型鋼結(jié)構(gòu)（鋼閘門(mén)及預(yù)

13、埋件）采用工廠制作、防腐，陸路運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接。7.3、木材加工場(chǎng)在鋼筋場(chǎng)的西側(cè)設(shè)置木材加工場(chǎng)，約3000m2。場(chǎng)地經(jīng)平整碾壓，模板的堆放采用枋木支墊。搭設(shè)4m6m10間，（其中2間為木工放樣間），布設(shè)2套木工加工機(jī)械，四周采用圍欄圍封，內(nèi)部設(shè)立排水系統(tǒng)和消防設(shè)施。7.4、砼拌和站控制室搭設(shè)4m3m6間。7.5、預(yù)制場(chǎng)地及小型構(gòu)件加工場(chǎng)砼預(yù)制場(chǎng)設(shè)在砂石料場(chǎng)的附近，面積約1000m2，用于預(yù)制構(gòu)件的制作，公路橋先張法砼預(yù)應(yīng)力空心板梁采用工廠定制，達(dá)強(qiáng)度后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。機(jī)修車(chē)間及加工場(chǎng)（除維修工用具倉(cāng)庫(kù)、鋼筋、木工放樣間、砼拌和站控制室以外）結(jié)構(gòu)為三面墻一面敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，磚墻、磚柱、毛竹屋架，石

14、棉瓦屋面。7.6、倉(cāng)庫(kù)及堆放場(chǎng)地、五金倉(cāng)庫(kù)五金倉(cāng)庫(kù)設(shè)在生活區(qū)，搭設(shè)房屋4間。、施工油料庫(kù)施工油料庫(kù)設(shè)在機(jī)械維修場(chǎng)地的附近，遠(yuǎn)離生活區(qū)及加工場(chǎng)，設(shè)置20T、30T的儲(chǔ)油罐各1只，內(nèi)部設(shè)立排水系統(tǒng)和消防設(shè)施。危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)的設(shè)立必須征得項(xiàng)目監(jiān)理的同意后方可實(shí)施。、塊石堆放場(chǎng)地塊石運(yùn)至工地后，沿上下游兩側(cè)的邊坡上堆放，然后再用翻斗車(chē)或人力手推車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至使用地點(diǎn)。、土料場(chǎng)土料場(chǎng)分別在上下游引渠各設(shè)1個(gè)臨時(shí)土料場(chǎng)，臨時(shí)堆放開(kāi)挖的土方作為墻后回填的土源。、棄土、棄渣堆放場(chǎng)地多余棄土以及拆除廢渣均棄至堆土區(qū)。8、臨時(shí)房屋和公用設(shè)施本工程的生活設(shè)施布置在業(yè)主指定的施工場(chǎng)地范圍內(nèi)，共搭設(shè)臨時(shí)房屋約3000m2，占地約

15、10000m2。生活區(qū)主要道路利用管理所內(nèi)現(xiàn)有道路。沿路邊布設(shè)排水溝，設(shè)置垃圾箱，安排專人負(fù)責(zé)收集生活垃圾，專人清運(yùn)處理，減少對(duì)環(huán)境的污染。栽種花草樹(shù)木美化環(huán)境。生活用房擬租用管理所內(nèi)現(xiàn)有房屋，在施工現(xiàn)場(chǎng)搭蓋項(xiàng)目部辦公用房、監(jiān)理辦公用房、業(yè)主代表辦公用房、業(yè)主代表和大小會(huì)議室20間，結(jié)構(gòu)為彩鋼板輕型結(jié)構(gòu)，室內(nèi)地坪為不小于5050cm的同質(zhì)磚，塑鋼窗，帶紗，日光燈照明。其中為監(jiān)理工程師提供3間作為辦公室，業(yè)主代表提供3間作為辦公室，設(shè)計(jì)代表提供1間作為辦公室，3間為大會(huì)議室（結(jié)合卡拉OK廳），2間為小會(huì)議室，8間作為項(xiàng)目部辦公用房。所有辦公室均配備1.5匹掛壁式空調(diào)，辦公桌椅；會(huì)議室配柜機(jī)空調(diào)，

16、配立式飲水機(jī)，大會(huì)議室配長(zhǎng)條桌椅，靠背椅不少于50張，小會(huì)議室配不少于5套5組組合沙發(fā)。會(huì)議室旁配有專供會(huì)議室使用的廁所，女2蹲，男4站2蹲，自動(dòng)沖洗，男女室各配1個(gè)洗手池，配排風(fēng)扇，墻面磁磚，地面防滑磚，并派專人經(jīng)常清掃。會(huì)議室門(mén)前加載美人蕉、月季等花卉，辦公及生活區(qū)設(shè)置升旗臺(tái)、藍(lán)球場(chǎng)（結(jié)合停車(chē)場(chǎng)），場(chǎng)地高出周邊地面50cm；辦公及生活區(qū)所有裸露部分及時(shí)派專人清除雜草及雜物，栽種14根莖繁殖草皮。職工住房及食堂等搭設(shè)150間，其中職工食堂、浴室、廁所等采用磚墻結(jié)構(gòu)，其它用房采用竹屋架，石棉瓦結(jié)構(gòu)，墻面用石灰粘土粉刷。所有臨時(shí)房屋外墻面刷白色涂料，色澤、風(fēng)格基本一致。工地設(shè)衛(wèi)生室，人員持證上崗

17、。生活區(qū)設(shè)消防栓，每幢房屋配滅火器和消防水帶、水槍。生活區(qū)內(nèi)部設(shè)閱覽室、活動(dòng)室等，以豐富職工的文化生活。為便于管理和符合文明施工要求，生活區(qū)、辦公區(qū)分別采用磚砌圍墻封閉。9、工地試驗(yàn)室工程質(zhì)量的檢測(cè)按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。在工地建立符合規(guī)范要求的試驗(yàn)室（48m2），布置在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，并報(bào)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)證。委派有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的、具有上崗資格證書(shū)的專業(yè)人員負(fù)責(zé)做試驗(yàn)工作，并派專人負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。試驗(yàn)室的所有儀器都應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)、校驗(yàn)，合格后方能使用。砂石材料的篩分、土工試驗(yàn)、砼及水泥砂漿的試配和試塊強(qiáng)度的檢測(cè)均在工地試驗(yàn)室完成；砂石料、鋼材的物理力學(xué)性能及水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)等，均委托有

18、資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。配備具有試驗(yàn)員資格的試驗(yàn)工程師2名，試驗(yàn)員2名，進(jìn)行工地試驗(yàn)工作。工地試驗(yàn)室的主要設(shè)備如下：200t壓力機(jī) 1臺(tái)烘箱 2只砼試模 50組砂漿試模 35組砂石標(biāo)準(zhǔn)篩 2套土工試驗(yàn)設(shè)備 2套加濕儀 1臺(tái)加溫設(shè)備 1套砼抗?jié)B試模 10組10、臨時(shí)腳手架為模板、鋼筋加固及澆筑砼必須搭設(shè)臨時(shí)腳手架，腳手架采用1.5鋼管搭設(shè)，倉(cāng)面采用5cm厚木質(zhì)道板鋪設(shè)。腳手架應(yīng)針對(duì)建筑物特定部位尺寸受力情況進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，以確保支撐牢固，經(jīng)濟(jì)合理。所有臨時(shí)設(shè)施具體位置詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖。十、金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機(jī)的制作、安裝金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機(jī)的制作、安裝擬分包給江蘇省水利機(jī)械制造總廠進(jìn)行。1、金屬結(jié)構(gòu)及

19、啟閉設(shè)備引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備所有材料、制造工藝以及質(zhì)量控制和檢查標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)遵照以下現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（但不限于）：1.1、水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（SDZ00884）1.2、水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL10595）1.3、水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL/T501994）1.4、水利水電工程鋼閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL/T501894）1.5、鑄鋼件通用技術(shù)條件（SDZ01285）1.6、鍛件通用技術(shù)條件（SDZ01685）1.7、涂漆通用技術(shù)條件（SDZ01485）1.8、碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB70088）1.9、低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB159188）1.1

20、0、普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件（GB327488）1.11、熱軋厚鋼板品種（GB70988）1.12、熱軋普通工字鋼品種（YB(T)5687）1.13、熱軋普通槽鋼品種（GB70788）1.14、熱軋等邊和不等邊角鋼品種（YB(T)5487）1.15、優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件（GB69988）1.16、碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件（GB97988）1.17、鑄造銅合金（GB117687）1.18、低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條（GB98176）1.19、鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法（GB332382）1.20、機(jī)械加工通用技術(shù)條件（Q/ZB7573）1.21、裝配通用技術(shù)條件（Q/Z

21、B7673）1.22、手工電焊接接頭的基本型式與尺寸（GB98580）1.23、埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB98680）1.24、固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)通用技術(shù)條件（SD31589）1.25、圓股鋼絲繩（GB110274）以上所列規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過(guò)程中如有新的版本頒發(fā)代替時(shí)，則按新頒發(fā)的版本執(zhí)行。2、埋件制造方案根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條件及招標(biāo)圖紙所示，我廠對(duì)南水北調(diào)東線第一期工程*站工程中進(jìn)水流道檢修閘門(mén)各部埋件（包括主軌、反軌、底檻、側(cè)軌等）采取整體制作；出水流道快速工作閘門(mén)各部埋件（包括主軌、反軌、底檻、側(cè)軌等）采取分段制作；出水流道事故閘門(mén)各部埋件（包括主軌、反軌、底檻、側(cè)軌等）采取

22、分段制作；節(jié)制閘工作閘門(mén)各部埋件（包括主軌、反軌、底檻、側(cè)軌等）采取分段制作，各對(duì)接部位端面進(jìn)行銑切平直。各門(mén)槽埋件各部在廠內(nèi)整體試組裝檢查，各項(xiàng)尺寸偏差及接縫錯(cuò)位符合施工圖紙和有關(guān)規(guī)定，防腐，在組合處打上明顯的標(biāo)記和分段編號(hào)。按部件分類以孔為單位捆扎，由陸路運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)。2.1、按招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范以及施工詳圖要求，編制好埋件加工工藝和生產(chǎn)工序流程分段方案等，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。2.2、原材料、按招標(biāo)文件中技術(shù)條款和施工詳細(xì)圖紙所示的材料規(guī)格尺寸組織原材料。其機(jī)械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。并具有原材料出廠質(zhì)量證明書(shū)和合格證。到廠材料按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要

23、求進(jìn)行復(fù)查，并保管好各種材質(zhì)證明書(shū)和出廠合格證及廠內(nèi)復(fù)查記錄等，作為竣工資料的組成部份。、各種板材型鋼復(fù)查合格后，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理，板材用壓平機(jī)壓平，型鋼用200T撐直機(jī)調(diào)直。符合有關(guān)規(guī)范要求后，分類堆放整齊，掛上標(biāo)識(shí)再轉(zhuǎn)入下道工序放樣下料。2.3、埋件放樣下料矯正、按圖紙制作工藝、工序流程進(jìn)行放樣。下料尺寸要加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量。做好各種必要的下料及檢驗(yàn)樣板，編制構(gòu)件下料明細(xì)表。質(zhì)檢人員對(duì)各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序下料。、不銹鋼板用等離子自動(dòng)切割機(jī)下料，其它板材采用半自動(dòng)切割機(jī)氣割下料，型鋼采用型材切割機(jī)和手工氣割下料，各種筋板視其不同厚度分別采用剪扳機(jī)和氣

24、割下料。、各種材料下料件采用壓平機(jī)壓平或200T撐直機(jī)矯正平直至符合規(guī)范要求。板材預(yù)處理、主軌踏面板及主軌工字鋼上、下翼緣板，采用400T沖床反變形預(yù)彎處理。反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。、主軌工字鋼腹板、反軌側(cè)向鋼板按施工圖紙，采用刨邊機(jī)開(kāi)坡口角度。、以上下料件經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)下道工序。2.4、埋件各部件拼裝、焊接、矯正。、主軌作二次拼裝，第一次先把工字鋼在鋼平臺(tái)上放線立模拼焊好，矯正平直后再與不銹鋼踏面板進(jìn)行拼裝焊接。、其它各部分埋件在平臺(tái)上立胎模，分段拼裝（注意左、右對(duì)稱），為了減少焊接變形視實(shí)際情況加搭勁板支撐加強(qiáng)。、嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行施焊。（詳見(jiàn)焊接

25、工藝）、埋件整體制作完成后，采用200T撐直機(jī)、400T壓平機(jī)或火焰矯正法進(jìn)行矯正。矯正過(guò)程中，為了使不銹鋼表面不受損傷，用軟質(zhì)材料墊襯。、矯正平直的埋件，經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)金加工車(chē)間銑、刨端面和工作平面。、埋件搭焊予埋開(kāi)腳。、以上各道工序均按圖紙及SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范埋件制作條款檢驗(yàn)，合格后做好檢測(cè)記錄，轉(zhuǎn)下道工序試組裝。2.5、埋件整體試組裝、在拼裝平臺(tái)上分別放主軌、側(cè)軌、反軌組裝門(mén)槽大樣，按圖紙尺寸做好固定胎架。、將埋件分別吊上胎架，用經(jīng)緯儀測(cè)量平面直線度，水準(zhǔn)儀測(cè)量平面度，按圖紙尺寸檢驗(yàn)測(cè)量?jī)蓚?cè)軌道中心，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，做好永久性編號(hào)標(biāo)識(shí)，同時(shí)做好檢測(cè)記錄，報(bào)請(qǐng)

26、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，拆開(kāi)，以孔為單元捆扎包裝。2.6、堆放、吊裝、運(yùn)輸、埋件的堆放要求墊實(shí)墊平，吊裝要平穩(wěn)，輕吊輕放不能產(chǎn)生變形。、埋件由公路運(yùn)輸至工地防腐現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中要求墊實(shí)墊平，捆扎牢固。、各個(gè)制造項(xiàng)目的成品配套包裝運(yùn)輸，并用油漆明顯標(biāo)出設(shè)備和構(gòu)件的名稱和編號(hào)。、埋件的承壓面和止水座板加以保護(hù)。2.7、防腐埋件防腐，嚴(yán)格按照防腐工藝要求進(jìn)行防腐，每道工序必須嚴(yán)格按規(guī)范條款檢查，做好檢測(cè)資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收（詳見(jiàn)防腐工藝）。3、平板閘門(mén)制作方案根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款和招標(biāo)圖紙，我廠對(duì)進(jìn)水流道檢修閘門(mén)、出水流道快速工作閘門(mén)、出水流道事故閘門(mén)、節(jié)制閘工作閘門(mén)在廠內(nèi)采取整體制作、檢查、防腐

27、、裝止水橡皮、檢驗(yàn)等，由水路運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)安裝。3.1、按照施工詳細(xì)圖紙（含技術(shù)要求說(shuō)明和設(shè)計(jì)修改通知單，以下同）和技術(shù)規(guī)范要求，編制制作工藝、工序流程，繪制面板拼接工藝圖，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。3.2、原材料、按招標(biāo)文件技術(shù)條款和施工圖紙所注明的各種材料規(guī)格尺寸組織原材料，其機(jī)械性能，化學(xué)成分及其他技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。并具有原材料出廠質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證，到廠的材料按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行取樣復(fù)查，同時(shí)保管好材料質(zhì)量證明文件和出廠合格證及廠內(nèi)復(fù)查記錄等，作為竣工資料的組成部分。、焊接材料符合施工圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙沒(méi)有規(guī)定時(shí)，選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。焊接材料的機(jī)械

28、性能和化學(xué)成分符合GB98385標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。焊接材料妥善保管，防止受潮變質(zhì)或混用。、止水橡皮的物理機(jī)械性能符合水工建筑金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（SLJ20180、DLJ20180）附錄一之(七)的規(guī)定，其硬度符合施工圖紙要求。止水橡皮成品的表面光滑平整，尺寸符合圖紙要求。、對(duì)復(fù)查合格的各種板材、型材進(jìn)行平直矯正預(yù)處理，板材用壓平機(jī)壓平，型材用200噸撐直機(jī)調(diào)直，檢查符合有關(guān)規(guī)范要求后分類堆放整齊，掛牌標(biāo)明規(guī)格，品種，轉(zhuǎn)入下道工序領(lǐng)料、放樣、下料。3.3、門(mén)葉各部件放樣、下料、矯正、預(yù)變形、根據(jù)施工詳細(xì)圖紙，制作工藝、工序流程和面板拼接工藝圖，放足尺寸大樣，編制好下料構(gòu)件明細(xì)表，

29、注明尺寸、形狀、放足一、二類焊縫所需的坡口余量和焊接收縮余量，以及門(mén)葉整體角方余量，同時(shí)做好樣板，質(zhì)檢人員檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序劃線下料。、橫梁翼緣板，腹板，端柱翼緣板，腹板采用半自動(dòng)割刀氣割下料，橫梁腹板手割刀開(kāi)漏水孔，端柱、腹板、加強(qiáng)板用手割刀預(yù)割孔；各縱梁內(nèi)端柱、翼緣板、腹板、背拉架節(jié)點(diǎn)板、頂?shù)捉畎?、止水壓板等采用剪板機(jī)剪切下料，各種型鋼采用手割刀氣割下料，閘門(mén)吊座、反輪座各構(gòu)件采用仿行切割進(jìn)行氣割下料。所有氣割件在氣割前須對(duì)割縫左右50mm范圍銹斑、油污進(jìn)行處理，對(duì)氣割產(chǎn)生的熔渣和飛濺物全部清除。經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格轉(zhuǎn)下道工序矯正。、各構(gòu)件分別用壓平機(jī)和200噸撐直機(jī)矯正平直。、橫梁、端

30、柱、各縱梁翼緣板矯正合格后放翼緣板和腹板拼裝位置中心線，采用400噸沖床和專用模具進(jìn)行焊接變形預(yù)處理，其預(yù)變形量根據(jù)施工詳細(xì)圖紙，視其板厚、板寬及焊縫大小而定預(yù)變形量。、面板配料按面板拼接工藝圖進(jìn)行下料，面板拼縫與各梁平行焊縫錯(cuò)開(kāi)不小于200mm，放足對(duì)接坡口余量和焊縫收縮余量以及角方余量，刨邊機(jī)刨加工坡口。、以上各下料件和金加工件加工完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格，符合圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范要求后轉(zhuǎn)入下道工序拼裝。3.4、門(mén)葉各部組合件的拼裝，焊接及矯正、端柱先劃線，拼焊加強(qiáng)板，矯正平直后作為單構(gòu)件,進(jìn)入橫梁端柱、縱梁放在專用胎架上進(jìn)行拼裝（注意左、右對(duì)稱）。焊接嚴(yán)格按照焊接工藝和有關(guān)規(guī)范要求（詳見(jiàn)

31、焊接工藝）。由持證焊工施焊，焊接檢驗(yàn)人員檢查合格后用壓平機(jī)和火焰矯正平直。、面板按面板拼焊工藝圖，依順序進(jìn)行拼焊，焊縫采取埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，面板翻身后用碳弧氣刨結(jié)合砂輪機(jī)打磨進(jìn)行清根處理，焊后如有變形，對(duì)面板進(jìn)行平直矯正，質(zhì)檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線，留足最后角方余量，對(duì)面板焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。、閘門(mén)端柱轉(zhuǎn)金加工車(chē)間，用鉆模鉆側(cè)輪座連接孔。、閘門(mén)吊座組件、臨時(shí)吊點(diǎn)組件、輪座組件拼焊結(jié)束，檢查合格后轉(zhuǎn)金加工鉆、鏜孔。、以上各部件經(jīng)拼裝、焊接、矯正、金加工后，按施工圖紙尺寸及DL/T5018-94規(guī)范構(gòu)件有關(guān)條款檢驗(yàn)合格后，做好檢測(cè)記錄，轉(zhuǎn)下道工序整體拼裝。3.5、門(mén)葉整體拼裝、焊接、

32、矯正、把面板吊放在拼裝平臺(tái)上，先在面板上劃出各梁格的位置線及尺寸控制線，操作人員嚴(yán)格按先主梁后縱梁再邊梁和頂?shù)琢旱钠囱b順序進(jìn)行拼裝，除背拉架、接點(diǎn)板、閘門(mén)吊座暫不組裝外，其他各部件全部組裝結(jié)束后，質(zhì)檢人員按圖紙尺寸、工藝要求進(jìn)行全面檢查，做好檢測(cè)記錄，轉(zhuǎn)入下道工序焊接。、焊工持證上崗，嚴(yán)格按照焊接工藝及圖紙規(guī)范要求進(jìn)行施焊，焊接檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，按工藝規(guī)范進(jìn)行檢查（詳見(jiàn)焊接工藝）。、以上焊接結(jié)束后，清除所有焊縫表面藥皮飛濺，質(zhì)檢人員按圖紙及SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范有關(guān)條款檢查合格后，對(duì)門(mén)葉進(jìn)行整體矯正平直。、以上工序全部完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員進(jìn)行全面檢查，外形尺寸符合招標(biāo)文件技術(shù)

33、條款、施工詳細(xì)圖紙尺寸要求，以及SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范有關(guān)要求；焊縫符合招標(biāo)文件技術(shù)條款，施工詳細(xì)圖紙尺寸要求，符合DL/T5018-94和GB3323-82規(guī)范要求，做好檢測(cè)記錄。做好永久性編號(hào)標(biāo)識(shí)、拆除打磨。3.6、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)我廠將按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)，并按GB5020595第條3.7、防腐、閘門(mén)使用噴鍍鋅防銹層，噴涂前經(jīng)噴砂處理除盡舊漆層、銹蝕物、油垢等，露出金屬的白色光澤，保證表面粗糙，以利于噴涂層附著。、嚴(yán)格按照防腐工藝要求進(jìn)行，每道工序質(zhì)檢人員均按規(guī)范嚴(yán)格檢查，并做好檢測(cè)資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可（詳見(jiàn)防腐工藝）。3.8、安裝滾輪等閘門(mén)防腐合格后，安

34、裝主滾輪和側(cè)滾輪，整體安裝，工作面必須調(diào)整在同一平面，螺栓擰緊不得有松動(dòng)，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活。3.9、出廠驗(yàn)收把制作好的閘門(mén)報(bào)請(qǐng)業(yè)主單位、監(jiān)理單位來(lái)廠進(jìn)行出廠前驗(yàn)收，保證符合SLJ201-80、DLJ201-80有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定等級(jí)要求，并提供以下資料：、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收清單；、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工圖；、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件各項(xiàng)材料和外構(gòu)件的質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；、焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定報(bào)告；、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄；、施涂工藝及涂裝檢查記錄；、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件及預(yù)拼裝檢查記錄。3.9、包裝、堆放及運(yùn)輸。、我廠對(duì)閘門(mén)進(jìn)行裸裝；、堆放時(shí)閘門(mén)要用木方墊平、墊實(shí)；

35、、吊裝運(yùn)輸過(guò)程中要保證吊放平穩(wěn)，堆放墊平、墊實(shí)。4、閘門(mén)門(mén)槽埋件安裝方案4.1、工地安裝人員到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)，首先檢查到工時(shí)埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運(yùn)輸、存放和防腐過(guò)程中有無(wú)碰撞變形，如有變形，須進(jìn)行矯正處理。4.2、檢查分清各部件永久性編號(hào)標(biāo)識(shí)，逐孔分揀埋件。4.3、安裝人員對(duì)一期混凝土預(yù)留門(mén)槽進(jìn)行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對(duì)一期插筋進(jìn)行檢查調(diào)正。4.4、根據(jù)土建上提供的閘室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀放出閘門(mén)位置線、孔口中心線、門(mén)槽中心線，門(mén)槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線。安裝使用的基準(zhǔn)線，除了能控制門(mén)槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸精確度

36、外，還能控制門(mén)槽的總尺寸及安裝精確度。為設(shè)置基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)，保留到安裝驗(yàn)收合格后才予以拆除。4.5、吊裝門(mén)槽埋件時(shí)采取必要的保護(hù)措施，防止變形，主反軌就位時(shí)，以放好的埋件安裝位置線進(jìn)行定位，其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進(jìn)行相互校核確保精度，主反軌各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進(jìn)行搭接固定，為確保主反軌安裝質(zhì)量，采用先點(diǎn)焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時(shí)焊接變形。4.6、所有門(mén)槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，將仔細(xì)進(jìn)行打磨，使其表面光潔度與焊接的構(gòu)件一致。4.7、待埋件安裝結(jié)束后，對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理并涂刷防護(hù)底漆及面漆，門(mén)槽范圍內(nèi)影響閘站安全運(yùn)行的外露物必須消除

37、干凈，由質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好檢測(cè)記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5、閘門(mén)安裝方案5.1、工地安裝人員到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)，首先檢查閘門(mén)到工時(shí)工廠制造件是否齊全，全部部件在吊卸、運(yùn)輸、存放和防腐過(guò)程中有無(wú)碰撞變形，如有變形，須進(jìn)行矯正處理。5.2、閘門(mén)吊裝前，先清除閘室內(nèi)門(mén)槽埋件表面的砼殘?jiān)推渌s物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。5.3、對(duì)所有閘門(mén)埋件，再進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸。5.4、將在廠內(nèi)制作的閘門(mén)門(mén)體按廠內(nèi)編號(hào)逐一檢查、核對(duì)。如因吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形、碰撞，及時(shí)予以矯正。5.5、門(mén)葉到位后，檢查控

38、制線及各部尺寸，同時(shí)用水平儀測(cè)平，將閘門(mén)底緣控制在同一平面上。5.6、起吊時(shí)注意對(duì)底止水橡皮的保護(hù)，吊裝閘門(mén)進(jìn)入門(mén)槽時(shí)，對(duì)側(cè)止水橡皮用澆水法進(jìn)行保護(hù)。5.7、閘門(mén)在主滾輪與門(mén)槽軌道接觸后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度，保證沒(méi)有透亮或間隙。安裝完成后，我廠將向監(jiān)理人提交以下完工資料：完工項(xiàng)目清單；安裝竣工圖；安裝用主要材料和外購(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；安裝焊縫的工藝評(píng)定和檢驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓連接副、摩擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)和安裝檢查報(bào)告；閘門(mén)安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；閘門(mén)單項(xiàng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收證書(shū)；重大缺陷和質(zhì)量事故處理報(bào)告（如果有的話）。平面閘門(mén)的試驗(yàn)：平面閘門(mén)安裝完畢，將作

39、靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門(mén)自由地吊離地面100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的傾斜不超過(guò)門(mén)高的1/1000，且不大于8mm。另外，我廠將會(huì)同監(jiān)理人對(duì)平面閘門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前先檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛脫量掛脫鉤動(dòng)作靈活可靠，充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好，吊桿的連接情況良好。平面閘門(mén)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門(mén)的同步達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門(mén)全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。靜水

40、情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。6、清污機(jī)安裝方案攔污柵及埋件的安裝，按施工圖紙的規(guī)定和清污機(jī)生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行。攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，其節(jié)間的連接，除框架邊柱對(duì)齊外，柵條也要對(duì)齊，柵條在左右及前后方向的最大錯(cuò)位小于柵條厚度的0.5倍。固定式攔污柵埋件與各橫梁工作表面安裝在同一平面內(nèi)，其工作量最高點(diǎn)或最低點(diǎn)的差值小于3.0mm。我廠在進(jìn)行清污機(jī)埋設(shè)件安裝時(shí)，首先從存放場(chǎng)地，調(diào)運(yùn)出進(jìn)行安裝的該臺(tái)清污機(jī)、皮帶輸送機(jī)埋設(shè)件的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成、機(jī)械總成、零件等進(jìn)行拼裝檢查。檢查該清污機(jī)、皮帶輸送機(jī)埋設(shè)件的工廠制造件是否齊全

41、，各部件在運(yùn)輸、存放過(guò)程中是否損傷。我廠負(fù)責(zé)每臺(tái)清污機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)安裝和調(diào)試。每臺(tái)機(jī)安裝時(shí)除安全穩(wěn)固外，還方便拆卸和吊運(yùn)檢修。安裝后負(fù)責(zé)調(diào)試及試運(yùn)行，并提出運(yùn)作穩(wěn)定性試驗(yàn)報(bào)告，由監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收。在土建工程施工開(kāi)始后，我廠首先派人安裝清污機(jī)所需的預(yù)埋件。在土建工程具備設(shè)備安裝條件后，再安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝前,首先檢查清污機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損傷、變形，如有則必須恢復(fù)原樣。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況，用汽車(chē)吊將各段柵體平穩(wěn)地吊入門(mén)槽，在吊裝過(guò)程中檢查攔污柵上下起吊是否自如，各段柵體之間連接好。安裝傳動(dòng)裝置，拉線調(diào)節(jié)大、小鏈輪在一個(gè)平面上，連接上鏈條，調(diào)緊裝置將鏈條的松緊度調(diào)整到規(guī)范允許范圍內(nèi)，經(jīng)檢驗(yàn)合

42、格后做好檢測(cè)資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。清污機(jī)、皮帶輸送機(jī)安裝完成后，我廠將會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按DL/T2019-94第條的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)采用PLC控制的電氣控制設(shè)備首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試正常無(wú)誤后，再進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試。空載試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)是在清污機(jī)、皮帶輸送機(jī)不加荷載的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)符合有關(guān)圖紙和規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。帶荷載試驗(yàn)。帶荷載試驗(yàn)是在清污機(jī)、皮帶輸送機(jī)在設(shè)計(jì)荷載的情況下進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，帶荷載試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)能力按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。在進(jìn)行帶荷載試驗(yàn)前，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。7、啟閉機(jī)安裝方案安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。

43、機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土按施工圖紙的規(guī)定澆筑。在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1、檢查發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的啟閉機(jī)型號(hào)是否符合要求，各種配件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符，有無(wú)缺件和差錯(cuò)。7.2、檢查啟閉機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中是否受到損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞及時(shí)采取補(bǔ)救措施，防止不合格品在工程中使用。7.3、測(cè)放安裝控制線：、根據(jù)啟閉機(jī)安裝布置圖，明確左、右機(jī)位置。、在閘室底板上逐孔放出門(mén)槽和孔口兩中心線，如圖一所示。 孔口中心線 門(mén)槽中心線 （圖一）、用徑緯儀將底板上的門(mén)槽兩中心線逐孔翻到門(mén)槽上，作為啟閉機(jī)安裝的控制線。7.4、確定啟閉機(jī)安裝

44、位置、根據(jù)放出的啟閉機(jī)安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門(mén)吊點(diǎn)距,確定啟閉機(jī)底座位置。、檢查啟閉機(jī)地腳螺栓孔或地腳螺栓預(yù)埋的位置是否正確，如誤差過(guò)大，影響安裝則及時(shí)處理。、確定了安裝位置用吊車(chē)將啟閉機(jī)就位，注意左、右機(jī)編號(hào)是否一致。、調(diào)整左、右機(jī)位置，根據(jù)吊點(diǎn)中心線找正其縱、橫中心線偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。、用水準(zhǔn)儀測(cè)量左、右機(jī)控制面高差其偏差不超過(guò)5mm、水平偏差不大于0.5/1000。、澆筑二期砼，待達(dá)到強(qiáng)度后擰緊地腳螺母。如采用埋設(shè)板、則焊接地腳螺栓，擰緊螺母。7.5、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝按DL/T5019-94第.4.8條中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道彎制、清洗、安裝均符合SDJ81中的有關(guān)規(guī)定，管道設(shè)置盡

45、量減小阻力，布局清晰合理。試驗(yàn)油過(guò)濾精度大于20um。7.6、液壓管路的制安、所有管路的切割與彎制均采用機(jī)械方法進(jìn)行并按總布置圖中序號(hào)編管號(hào)。管端的切割表面平整，不得有重皮、裂紋，切屑、毛刺等清理干凈。切割平面的垂直誤差不大于外徑的1，管子的橢圓度相對(duì)誤差不大于8，管端中心的偏差量與彎曲長(zhǎng)度之比不大于1.5mm/m。、管子安裝前，對(duì)所有管子作外觀檢查，對(duì)內(nèi)、外壁已顯著變形者、表面凹入、表面有離層或結(jié)疤、有傷口裂痕，均不得使用。、全部管路在工地進(jìn)行排管安裝，第一次安裝排管、點(diǎn)焊，然后拆除、焊接并進(jìn)行沖洗，重新安裝后進(jìn)行試壓。對(duì)管路進(jìn)行再次循環(huán)有回路沖洗，沖洗前管路與閥組、油缸必須分離。、泵組安裝

46、前進(jìn)行循環(huán)沖洗并洗刷油箱，泵站總成作耐壓試驗(yàn)。、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行清理、修補(bǔ)保護(hù)漆，給有關(guān)部位注入潤(rùn)滑油和系統(tǒng)用油。7.7、啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)啟閉機(jī)安裝完成后，我廠將會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)空載試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)是在液壓?jiǎn)㈤]機(jī)不與閘門(mén)連接的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)符合施工圖紙和DL/T5019-94第8.5條中的相關(guān)各項(xiàng)規(guī)定。、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)帶荷載試驗(yàn)。帶荷載試驗(yàn)是在液壓?jiǎn)㈤]機(jī)與閘門(mén)連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)。帶荷載試驗(yàn)符合施工圖紙和DL/T5019-94第8.5條中的相關(guān)各項(xiàng)規(guī)定。、在進(jìn)行動(dòng)水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施

47、。8、焊接工藝8.1、本焊接工藝采用下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范、水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范SD2008-84、水利水電工程鋼閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5018-94、手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸GB985-80、埋弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸GB986-80、低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條GB981-76、鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法GB3323-82、超聲探傷按照J(rèn)B1152之規(guī)定評(píng)定8.2、面板（包括主梁腹板、翼緣板）對(duì)接縫焊接工藝、焊接設(shè)備及方法：M2-1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)；、坡口型式如（圖1）； 605 =12 4 圖1、焊絲牌號(hào)：H08A 電焊條牌號(hào)：T422； 、焊劑牌號(hào)：

48、HJ-431焊前須經(jīng)250左右烘焙保溫2小時(shí)；、拼接準(zhǔn)備：按裝配工藝放足尺寸余量，刨邊機(jī)開(kāi)單面30坡口，純邊4mm；、焊接程序及工藝參數(shù)如圖2及表1所示；、拼裝要求：為控制面板焊接變形，將面板放置在水平的鋼平臺(tái)進(jìn)行拼接； 圖 2、面板焊縫布置按照面板拼接工藝圖,進(jìn)行先長(zhǎng)度方向接長(zhǎng)，再接寬度方向（如圖2）； 、閘門(mén)面板尺寸應(yīng)符合閘門(mén)整體尺寸四周留1/10001.5/1000余量，待門(mén)體整焊完矯正后翻身，用自動(dòng)割刀切割；、定位焊：定位焊前必須清除鋼板銹跡及氧化物，面板定位焊前用角向磨光機(jī)打磨面板焊縫兩側(cè)坡口直至露出金屬光澤，定位焊也必須由持有效合格證書(shū)的焊工承擔(dān)。兩端加設(shè)引弧板和熄弧板；、焊接程序

49、：如圖3焊縫橫斷面焊接程序； 2 1 圖3 3、手工電弧打底，清理焊渣，打磨干凈，表面無(wú)缺陷后方可進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊；、埋弧自動(dòng)焊：表面焊縫成形打坡口寬度+蓋過(guò)每測(cè)坡口23mm；、面板翻身，反面焊用碳弧氣刨刨縫，刨縫清根見(jiàn)白，用角向磨光機(jī)打磨坡口，直至露出金屬光澤方可施焊； 表1程序焊 接方 法焊接電流A電弧電壓V焊條、焊絲直徑焊條、焊絲牌號(hào)焊接速度cm/min1手工電弧焊180200254.0T42230cm/min2埋弧自動(dòng)焊500550355.0H08A40cm/min3埋弧自動(dòng)焊550600365.0H08A35cm/min、埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范見(jiàn)表1；、閘門(mén)焊接工藝參數(shù)見(jiàn)對(duì)接、角接焊縫焊接

50、規(guī)范表2。焊接位置焊縫尺寸焊條直徑焊條牌號(hào)焊接方法焊接電流A電弧電壓 V翼緣對(duì)接平焊超坡口每側(cè)2-3mm3.2T422手工電弧焊120-130254.0T422手工電弧焊180-20025腹板對(duì)接立焊同上3.2T422手工電弧焊90-100254.0T422手工電弧焊140-15025立角焊K=64.0T422手工電弧焊140-15025K=84.0E505手工電弧焊140-15025平角焊K=64.0T422手工電弧焊180-20025K=85.0T422手工電弧焊260-28025仰角焊K=63.2T422手工電弧焊115-12525K=84.0T422手工電弧焊145-155258.3、

51、主要構(gòu)件：、橫梁、邊梁、縱梁等焊接件或另有設(shè)計(jì)要求的主橫梁 、為確保門(mén)葉制造質(zhì)量，以上主要構(gòu)件均應(yīng)放置在水平位置的鋼平臺(tái)上進(jìn)行焊接，以使構(gòu)件變形減到最低限度。2名焊工對(duì)稱由中間向兩端施焊，焊接規(guī)范及焊接速度力求一致。單個(gè)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行整平和矯正，以符合規(guī)范要求。焊縫高度均應(yīng)符合圖紙標(biāo)注的技術(shù)要求。8.4、門(mén)體焊接工藝：、對(duì)在鋼平臺(tái)上組裝的門(mén)體進(jìn)行焊接。焊接之前門(mén)體所有角焊縫采用工藝加固焊,每段焊縫長(zhǎng)40mm間距200mm,采用分段退焊法施焊以使門(mén)體剛性固定連成一體。、門(mén)葉結(jié)構(gòu)由4名焊工或偶數(shù)焊工施焊, 由中間向門(mén)葉的四周進(jìn)行施焊, 焊接規(guī)范及焊接速度力求一致具體施焊程序詳見(jiàn)圖4。、先立焊后平焊的施

52、焊原則，門(mén)葉立焊全部焊完之后，再進(jìn)行平角焊。頂?shù)卓v梁隔板立角焊采取緩焊措施，待門(mén)葉全部焊完再進(jìn)行施焊。、嚴(yán)禁方格施焊，執(zhí)行先縱向后橫向的施焊原則，采取對(duì)稱的分段退焊法進(jìn)行施焊。 圖4 4 、縱梁翼緣與橫梁翼緣對(duì)接焊縫背面封底焊，正面碳弧氣刨清根施焊。、為確保門(mén)葉整體焊接質(zhì)量，所有仰位（縱梁腹板與橫梁翼緣仰角焊，縱梁翼緣與橫梁翼緣對(duì)接仰焊）焊縫在60T龍門(mén)吊行車(chē)下翻身進(jìn)行平位焊接。8.5、外觀檢查：焊縫成形美觀、無(wú)氣孔、裂紋、焊瘤及顆粒狀飛濺。內(nèi)部檢查：一二類焊縫射線檢查按照GB3323-82標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定級(jí)為合格，超聲波探傷按照J(rèn)B1152之規(guī)定：一類焊縫對(duì)接接頭以級(jí)為合格，二類焊縫對(duì)接接頭以級(jí)為合

53、格。注：埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。9、防腐施工工藝9.1、防腐施工項(xiàng)目及施工要求、攔污柵、閘門(mén)表面噴鋅加涂料封閉、埋件的外露非不銹鋼部分噴鋅加涂料封閉（見(jiàn)如下工藝流程圖），噴鋅厚度140um，外涂環(huán)氧云鐵防銹漆60um，最后涂銀灰色氯化橡膠鋁粉漆80um，其它符合水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL10595。、噴砂、噴鋅加封閉涂料施工工藝流程圖：砂輪砂箱噴槍高壓無(wú)氣噴涂泵鋅 絲氧氣調(diào)節(jié)器石英砂空氣壓縮機(jī)空氣過(guò)濾器工件QX-1型高速噴涂槍乙炔乙炔調(diào)節(jié)器 氧氣封閉涂料9.2、表面噴砂預(yù)處理、鋼閘門(mén)在涂裝前必須進(jìn)行表面預(yù)處理。、施工環(huán)境相對(duì)濕度低于85%，構(gòu)件表面不低于露點(diǎn)以上度。、不利條件下施工應(yīng)采用遮蓋、采暖等措施。、噴砂施工的機(jī)體表面清潔度等級(jí)應(yīng)符合GB8923中去銹等級(jí)。、表面預(yù)處理后，基體表面的粗糙度應(yīng)符合Rz4080um。噴射處理所用壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)油水分離器凈化。噴輪嘴到基