鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導書

1、中交第二航務工程勘測設計院有限公司印尼百通1660MW燃煤電站項目碼頭鋼結(jié)構(gòu)工程 安裝作業(yè)指導書中交第二航務工程勘測設計院有限公司2009年02月18日目 錄1施工準備32. 鋼柱安裝43. 鋼梁安裝64. 高強度螺栓安裝65. 支撐安裝96. 鋼結(jié)構(gòu)焊接97. 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場補漆118. 檁條安裝119. 成品保護要求1110. 屋面板安裝1211. 墻面板安裝12131.施工準備1.1測量、放線及基礎(chǔ)驗收：1.1.1測量、放線：1.1.1.1測量定位依據(jù)點的交接與校測。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要水工提供建筑物軸線、標高及其軸線基準點、標高水準點，并依此進行復測。1.1.1.2基礎(chǔ)面放線。基礎(chǔ)面上彈出縱橫

2、軸線。1.1.1.3構(gòu)件上的測量標識。在鋼柱彈出三面中心線、牛腿面與柱頂面中心線、從柱底板向上1000mm處劃標高基準線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準作用，吊點位置線。在屋架及吊車梁等構(gòu)件的端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。在屋架上彈出檁條的安裝就位控制線，兩端彈出安裝中心線。1.1.2基礎(chǔ)驗收的內(nèi)容、要求及處理：本工程基礎(chǔ)驗收的內(nèi)容包括：建筑物定位軸線、基礎(chǔ)定位軸線、標高、埋件的相對偏差等。建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高允許偏差如下表4-11所示：序號項 目允許偏差（mm）圖 例1建筑物定位軸線L/2000，且不大于3.02基礎(chǔ)上定位軸線1.03基礎(chǔ)上柱底標高2.01.1.3被碰

3、撞變形的預埋螺栓應用火焰進行校正，確保所有預埋螺栓能夠順利安裝螺母。1.1.4鋼柱安裝前，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標高（調(diào)節(jié)螺母），然后進行安裝。柱子安裝步驟包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。1.2構(gòu)件的進場驗收：1.2.1安裝前應按照構(gòu)件的明細表核對進場構(gòu)件。1.2.2檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形，損壞或變形的構(gòu)件應予矯正，被碰損的防腐油漆應補涂。1.2.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應按安裝順序進行成套倒運，現(xiàn)場堆放場地應能滿足現(xiàn)場拼裝及安裝的需要。屋架分片在現(xiàn)場組裝時應準備好工作平臺。1.2.4對構(gòu)件的摩擦面等進行檢查，如有摩擦面不符合要求的，應作好記錄。1.2.5根據(jù)測量、校正

4、的需要，在構(gòu)件上作好所需的標記。1.2.6按圖紙對構(gòu)件進行編號。不易辨別上下、左右、正反的構(gòu)件，應在構(gòu)件上用記號注明，以免吊裝時搞錯。1.2.7準備和分類清理好各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板、螺栓、鐵件和安裝墊鐵（如屋架、吊車梁墊板、柱支撐連接件及其余與柱連接相關(guān)的連接件），以減少高空作業(yè)。1.2.8清除構(gòu)件接頭部位及預埋螺栓上的包裹物、污物及鐵銹等。1.2.9需組裝拼裝及臨時加固的構(gòu)件，按要求使其達到具備吊裝條件。2.鋼柱安裝2.1鋼柱吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。2.2根據(jù)鋼柱的種類和高度確定吊（綁扎）點，在柱底上部用麻繩綁好，作為調(diào)整方向的牽制溜繩。吊裝前

5、準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。2.3繼續(xù)按此法吊裝其余所有鋼柱。2.4鋼柱校正：鋼柱的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼柱校正工用測量工具同時進行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。對于鋼柱的標高，有時低于安裝標高，就位后，用調(diào)節(jié)螺帽來條件柱子標高。用經(jīng)緯儀進行鋼柱垂直度的

6、校正。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，鋼柱校正工作主要是對標高進行調(diào)整和垂直度進行校正：它的校正方法采用纜風繩、葫蘆、大型撬杠等對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。鋼柱校正時還要注意風力和溫度的影響。鋼柱校正后應及時進行柱底砼的澆灌，固定鋼柱的標高、位置。2.5鋼柱安裝驗收：鋼柱安裝驗收應符合下表4-12要求：序號項目允許偏差（mm）檢查方法備注1鋼柱底座中心線對定位軸線的偏移5.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查2鋼柱基準點標高有吊車梁柱+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁柱+5.0-8.03彎曲矢高H/1200，且不大于15.0mm用經(jīng)緯儀

7、或吊線和鋼尺檢查4鋼柱垂直度H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H 10mH/1000,且不大于25.0mm3.鋼梁安裝3.1鋼梁安裝施工順序：鋼梁進場驗收大跨度鋼梁現(xiàn)場組對鋼梁整體吊裝鋼柱垂直度復測鋼梁連接固定補刷油漆。3.2鋼柱安裝后，要及時安裝鋼梁，以使結(jié)構(gòu)能形成相對穩(wěn)定的體系。3.3鋼梁與鋼柱采取高強度螺栓連接，安裝時要保證螺栓連接的精度。4.高強度螺栓安裝4.1施工程序：高強度螺栓軸力試驗檢查連接面，清除浮銹、飛刺和油污等安裝構(gòu)件、臨時固定校正鋼構(gòu)件安裝高強度螺栓確定扭矩系數(shù)控制值、扭轉(zhuǎn)扳手檢驗初擰、標記終擰、記錄檢查驗收。4.2施工準備：4.2.1施工工具準備：電動扭矩扳手

8、、鋼刷、扁鏟、撬棍等。4.2.2高強度螺栓技術(shù)復驗：4.2.2.1核對高強螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標準規(guī)定。4.2.2.2隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸，要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。4.2.2.3要求扭矩系數(shù)平均值應該與供貨廠家提供的質(zhì)量保證書一致，軸力平均值符合規(guī)范要求。4.2.3高強度螺栓的保管、發(fā)放：4.2.3.1高強度螺栓應存放在干燥、防腐的倉庫內(nèi)。4.2.3.2存放時，應按原包裝，分規(guī)格類型進行保管，領(lǐng)用按批號配套發(fā)放，嚴禁混放、混用。4.2.3.3設專人負責保管、發(fā)放。4.2.4構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查：摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物。清理時

9、一般使用鋼絲刷，鏟刀，不得使用磨光機。4.3安裝工藝：4.3.1高強度螺栓安裝工藝流程圖：高強螺栓軸力試驗合格4.3.2高強度螺栓的穿孔：4.3.2.1穿孔前應核對其規(guī)格型號，以防錯用。4.3.2.2穿孔時應能自由通過，嚴禁錘擊穿孔。4.3.2.3螺栓同連接板的接觸面之間應保持平整，同節(jié)點的螺栓安裝方向應一致。4.3.3高強度螺栓的安裝方向：高強度螺栓的安裝應在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行。其穿入方向以安裝方便為準，但要求一致。高強度螺栓連接副應成套使用，組裝時螺母帶圓臺面一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。4.3.4高強度螺栓的緊固：4.3.4.1高強度螺栓的擰緊

10、分為初擰與終擰兩個工序。初擰和終擰工序必須在同一天完成。4.3.4.2高強螺栓一經(jīng)穿孔應立即進行初擰。初擰扭矩值應為終擰值的50%。4.3.4.3高強度螺栓初擰30分鐘后，宜進行終擰，不得拖延到12小時以上。4.3.4.4初擰或終擰都應按一定順序進行，基本原則是由中央向四周進行緊固。嚴禁先擰緊螺栓群周圍螺栓，再擰中央部位的螺栓。緊固順序參見如下圖所示。高強螺栓緊固順序示意圖5+3+1+2+4+6+10 8+6 4+1 2+3 5+7 9+14 +10 12+7 +5 8+3 +1 2+9 +4 6+13 +11 15+4.4高強度螺栓質(zhì)量檢查：4.4.1高強螺栓在終擰后，應進行緊固質(zhì)量檢驗，檢

11、驗內(nèi)容：4.4.1.1外觀檢查，包括：螺栓穿入方向是否一致，螺紋是否均勻露出2-4扣等。4.4.1.2扭矩檢查。在終擰1小時后，48小時內(nèi)檢查。5.支撐的安裝5.1剛架在工作時間以及離開現(xiàn)場的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風損壞。為了做到有效起見，纜繩的末端應該錨固。攬風繩應采用合適的鋼絲繩，為保證攬風繩張緊均衡請使用小型手拉葫蘆，攬風繩的設置應垂直于框架跨度方向，設置道數(shù)應根據(jù)跨度而定，一般情況下，攬風繩設置間距不宜超過15米。5.2按圖紙要求，在鋼架施工時，將屋面水平支撐同步安裝。保證鋼架的整體穩(wěn)定性，以防受風損壞，保證工程質(zhì)量和安全。5.3房屋的支撐有兩個用途：一是找直和對齊，二是

12、承受風荷載和其它縱向荷載。支撐在安裝時應按安裝圖紙要求安裝并張緊，使大風時不致左右擺動。要注意不要擰得過緊使構(gòu)件變形，在張緊時工作人員應注意構(gòu)件變形情況。6.鋼結(jié)構(gòu)焊接 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接主要焊縫包括：鋼柱鋼梁現(xiàn)場拼接焊縫和支撐系統(tǒng)現(xiàn)場拼接焊縫。6.1接頭的準備：被焊接頭區(qū)域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物。6.2定位焊：6.2.1定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。6.2.2定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。6.2.3定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于

13、4mm。6.2.4定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。6.3焊縫清理及處理：6.3.1多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。6.3.2從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當?shù)姆椒ǎㄈ?碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。6.3.3每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。6.3.4同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。6.4工藝的選用：6.4.1不同板

14、厚的接頭焊接時，應按較厚板的要求選擇焊接工藝。6.4.2不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應按強度較低材料選配。6.5焊后處理：6.5.1焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。6.5.2外露鋼構(gòu)件對接接頭，應磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。6.6焊接質(zhì)量要求：6.6.1焊縫的外觀檢查：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國家標準焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺

15、陷分級的規(guī)定。6.6.2焊縫內(nèi)部缺陷檢查：6.6.2.1鋼結(jié)構(gòu)二級焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷，探傷部位根據(jù)設計文件和規(guī)范的要求執(zhí)行，探傷比例為20%。6.6.2.2無損檢查，對碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測；對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應在完成環(huán)境24小時后進行檢測。6.6.2.3凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10，且不應小于200mm，若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。7.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場補漆7.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場補漆的目的是將工廠中不應涂敷的部位、安裝中油漆受損的部位補上油漆保護層。補漆的部位集中在以下幾個地

16、方：焊縫、磨擦面節(jié)點板、矯正修補部位和其它刮傷部位。由于補漆的部位比較分散，工作量不大，故采用人工補漆。7.2補漆方法及步驟：7.2.1對于鋼構(gòu)件表面油漆受損的部位，首先利用電鋼絲刷進行除銹并清理干凈，合格后涂刷上底漆和中間漆。7.2.2終緊完畢的節(jié)點應清理干凈并盡快涂刷底漆和中間漆，有間隙處應用膩子填平。7.2.3現(xiàn)場焊接部位及因焊接受損的油漆面，用磨光機、電鋼絲刷等工具打磨清理干凈后，及時涂刷上底漆和中間漆。7.2.4待鋼結(jié)構(gòu)安裝并焊接完成后，利用刮刀、砂布等工具將鋼構(gòu)件表面徹底清理干凈，采用噴涂的方法涂刷最后一道面漆。8.檁條安裝8.1屋面的檁條安裝采用汽車吊吊至屋面，人工安裝。檁條安裝

17、過程中需掌握二個原則：一是安全，因為屋架離地面有12米以上的高度，需注意帶好安全帶及安全帽，在鋼梁上設置安全鎖，嚴防任何事故的發(fā)生。二是質(zhì)量，安裝中首先精確糾正第一間鋼架位置，并加以固定，然后安裝支撐、檁條隅撐及拉桿，循序向前推進，檁條安裝完畢時，通過調(diào)節(jié)拉桿螺栓來控制檁條間距和正直度。8.2檁條鋼梁的連接采用檁托，檁托預先在工廠加工并焊在梁上。8.3檁條與檁托、偶撐的連接采用普通螺栓。檁條吊至屋面后,按一面坡的順序安裝。9.成品保護要求9.1成品保護是確保安裝質(zhì)量重要手段。鋼架嚴禁焊接臨時設施，如：架子管、臨時爬梯、臨時加固、硬支撐、臨時吊點等雜物，嚴禁在鋼架引火點燃割把，嚴禁使用割把切割鋼

18、架，要求所有和鋼架焊接的設備零部件在鋼架安裝完畢進行安裝，以免發(fā)生錯誤，如果發(fā)生錯誤，使用磨光機打磨干凈并涂油漆。9.2存放設備必須對鋼架承載梁、立柱、結(jié)點進行強度計算，確保鋼架和存放設備的安全，特別是單體重量較大的部件。在鋼架梁上選擇吊點，滑輪、手拉葫蘆的懸掛點也要注意類似問題。10.屋面板安裝10.1屋面板安裝施工根據(jù)排版圖以山墻邊做起點，山左面右（或山右面左），依順序鋪設。先在屋面上散開鋪設一跨屋面板，第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。然后逐張向前鋪設安裝，第一列屋面板必須與檐口基線互相垂直，需按板塊規(guī)格定出控制線，安裝固定座。10.2施工人員沿屋面行走時，縱向行走腳踏于板凹槽處，橫向行走盡量踩于屋面支撐點上（沿排水方向踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上），且須穿軟質(zhì)平底鞋。10.3所有鋪設密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。自攻螺絲沿鋪設面以每一板肋中心固定于檁條上。屋面板安裝偏差范圍項目偏差范圍（mm）