2021年液氨槽車裝卸安全技術規(guī)程.doc

1、2021年液氨槽車裝卸安全技術規(guī)程1、保衛(wèi)科門衛(wèi)負責對進廠液氨槽車“五證”（駕駛證、檢驗使用證、準運證、押運證、上崗證）的檢查，核對證件是否正確有效。并對車輛進行檢查是否符合化工部禁令的要求，確認無誤后方可辦理液氨槽車入廠許可證。凡證件不全或證件無效的車輛一律不準入廠。2、司磅員核對液氨槽車入廠許可證、車輛牌號無誤后，方可對槽車進行稱量。根據稱量結果，槽車充裝量小于槽車最大允許充裝量才能填寫單據。否則，不許槽車出廠或卸氨。3、槽車到達液氨裝卸現場后，液氨裝卸工對槽車“五證”進行復檢，確認證件有效后，通知當班調度和值班長。4、調度和值班長到達現場，_液氨裝卸工對槽車的安全附件（如安全閥、壓力表、

2、氣相閥、液相閥、液位計、緊急切斷閥等）進行全面檢查，靈敏好用。并對液氨槽車的緊急切斷閥進行調試，確保油壓在48小時內不致引起緊急切斷閥自然關閉；緊急切斷閥應在10秒內關閉。5、核對所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后，液氨裝卸工填寫液氨裝卸許可證，經當班調度同意簽字后方可進行液氨的裝卸作業(yè)。當液氨槽車需充氨時，槽車內的壓力須不小于0.05Mpa。6、液氨槽車根據裝卸氨的要求，停在指定的位置。熄滅發(fā)動機，用手閘制動。車輪前后雙向加固定塊，防止溜車。車鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過程中駕駛室內不得留人。7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠家生產的、具有合格證的耐壓膠管（壓力等級可提高）膠管

3、的進卸料接頭處必須有倒牙，并裝有緊固鐵板，必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過程中嚴防曝曬，定期對膠管進行打壓試驗。8、液氨槽車氣、液相管由槽車押運人員和液氨裝卸工共同拆裝，確保緊固合格。9、在膠管緊固合格后，微開槽車卸料閥或微開來自液氨貯槽的液氨充裝閥，待膠管內壓力與閥門前持平后，液氨裝卸工仔細檢查膠管是否有滲漏或鼓包現象，確認無缺陷后，方可進行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進行，不得中斷。10、在液氨裝卸過程中，有關人員必須位于指定的位置操作，嚴禁擅離職守。槽車押運人員位于槽車緊急切斷閥1.5米的范圍內。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處，嚴密監(jiān)視槽車壓力、各密封點、膠管是否有異常

4、。發(fā)現異常緊急關閉液氨裝卸閥門，并按下報警按鈕。槽車押運人員迅速關閉緊急切斷閥。11、液氨槽車的最大充裝量小于槽車容積的80%；充裝系數為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應小于1.5m/s。卸氨后的槽車內應有不小于0.05Mpa的余壓。12、向液氨槽車充裝液氨時，在膠管靠近槽車端須設有止回閥，防止膠管破裂后槽車內的液氨倒流。由槽車向系統內卸液氨時，在膠管靠近系統端須設有止回閥，防止膠管破裂后系統內的液氨倒流。在止回閥的下部須設有固定的支承，防止止回閥的重力對膠管接頭產生破壞作用。并定期對止回閥的密封性能進行檢查。13、裝卸液氨的現場應備足消防器材和防護用具，并隨手可用。14、液氨裝卸完畢，關閉

5、液氨槽車及貯槽裝卸液氨的閥門和氣相閥門，關閉液氨槽車的緊急切斷閥。把膠管內殘余的液氨排凈、回收，確認管內無壓力后，方可拆卸膠管接頭。15、膠管拆卸完畢，妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車與系統相連部分全部拆除后，方可取出車輪固定塊，將車鑰匙交與槽車司機，允許車輛啟動。16、液氨槽車裝卸完畢，司磅員稱量后，核對液氨槽車裝卸前后的重量。若槽車充裝量超過最大允許充裝量，不許槽車出廠，并聯系調度處理。若槽車卸氨量超過最大允許充裝量，超出部分不予計量，液氨重量按最大允許充裝量計算，否則，不允許液氨槽車出廠。17、液氨槽車須有良好的接地裝置，防止靜電積累。18、液氨裝卸現場須設有報警裝置，一旦發(fā)生液氨泄漏，緊急

6、報警。當班調度接警后，立即按照應急預案安排相關人員啟動消防噴淋裝置、泄_堵漏工作和人群疏散工作。19、制定出適合本單位實際情況的氨泄漏應急預案，調度室每月至少_每個大班進行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效，及調度大班的人員_情況。20、加強對液氨裝卸工的教育，熟悉液氨的特性，本崗位工藝流程，會使用各種消防器材和防護用具。定期對液氨裝卸工書面和現場考試，考試不合格者不得上崗。21、安全科對于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況；各種演練都須建立專門的臺帳。22、加強對液氨槽車司機和押運人員的安全教育，嚴格遵守廠內安全規(guī)章制度。嚴格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠定路線行車指定位置停車，指定位置操作。23、液氨的裝卸須在晝間進行，特殊情況夜間需裝卸液氨時，須經廠長批準并簽字后，才允許液氨槽車進廠。24、在