精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

1、1 精益現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營精益現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營 主講人主講人:王嵬威王嵬威 2 共同語言共同語言 集集 合合- 聽音樂聽音樂,準(zhǔn)時(shí)到場準(zhǔn)時(shí)到場 問問 好好- “上午好上午好” 回答回答:“非常好非常好” 新鮮的空氣新鮮的空氣- 請不要在教室內(nèi)吸煙請不要在教室內(nèi)吸煙 封閉的環(huán)境封閉的環(huán)境- 排除一切外部干擾排除一切外部干擾 一定要遵守喔！一定要遵守喔！ 積積 極極 參參 與與- 給予并獲取信息給予并獲取信息 3 一、精益思想一、精益思想 二、員工自主二、員工自主 三、價(jià)值流圖析三、價(jià)值流圖析 四、四、TPM與快速換型與快速換型 五、流程優(yōu)化及單元設(shè)計(jì)五、流程優(yōu)化及單元設(shè)計(jì) 六、拉動(dòng)系統(tǒng)六、拉動(dòng)

2、系統(tǒng) 七、自働化與問題解決七、自働化與問題解決 課程內(nèi)容課程內(nèi)容 4 一、精益思想一、精益思想 5 顧客是上帝顧客是上帝 銷售銷售 未預(yù)計(jì)的訂單變化未預(yù)計(jì)的訂單變化 訂單下達(dá)到工廠訂單下達(dá)到工廠 YES NO 超時(shí)加班超時(shí)加班額外費(fèi)用額外費(fèi)用 我們每天工作的工廠？我們每天工作的工廠？ 停工待料 積壓庫存 設(shè)備故障 質(zhì)量問題 人員調(diào)配 . 快！快！119 轟隆隆！轟隆??！ 6 生產(chǎn)方式的變革生產(chǎn)方式的變革 單件生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式 7 精益生產(chǎn)方式的概念精益生產(chǎn)方式的概念 精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化的

3、需要，在多品 種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。 精益的精益的“ “ 精精 ” ”就是指更少的投入，就是指更少的投入， 而而“ “ 益益 ” ”指更多的產(chǎn)出。指更多的產(chǎn)出。 8 什么是精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則五個(gè)原則 Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) Value 價(jià)值價(jià)值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價(jià)值流價(jià)值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動(dòng) Flow 流動(dòng)流動(dòng) 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng) Demand Pull

4、 需求拉動(dòng)需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn) Perfect 完美完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本，降低成本， 改善質(zhì)量，改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期 9 豐田之所以會(huì)成為高收益企業(yè)，是因?yàn)槭冀K貫徹這樣豐田之所以會(huì)成為高收益企業(yè)，是因?yàn)槭冀K貫徹這樣 一種思想，認(rèn)為一種思想，認(rèn)為“從銷售價(jià)格中減去成本就是利潤，銷售從銷售價(jià)格中減去成本就是利潤，銷售 價(jià)格由顧客決定價(jià)格由顧客決定”。 對比：對比： 成本意識弱：銷售價(jià)格成本利潤成本意識弱：銷售價(jià)格成本利潤 價(jià)格由企業(yè)決定價(jià)格由企業(yè)決定 成本意思強(qiáng)：利潤銷售價(jià)格成本成本意思強(qiáng)：利潤銷售價(jià)格成本 價(jià)格由顧客決定價(jià)格由顧客決定 利潤利潤=銷售價(jià)格

5、銷售價(jià)格-成本成本 豐田關(guān)于生產(chǎn)方法的思想豐田關(guān)于生產(chǎn)方法的思想 10 3MU 3MU：murimuri超負(fù)荷的人員或設(shè)備超負(fù)荷的人員或設(shè)備 mudamuda浪費(fèi)浪費(fèi) muramura不均衡不均衡 3MU3MU的對立面就是效率的對立面就是效率 豐田徹底消除豐田徹底消除3MU 通過徹底消除通過徹底消除3MU3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制來確立高質(zhì)量、高收益體制 。 精益轉(zhuǎn)型的常見問題精益轉(zhuǎn)型的常見問題 只關(guān)注于潛在收益只關(guān)注于潛在收益 對需要的努力理解不足對需要的努力理解不足 動(dòng)機(jī)不對動(dòng)機(jī)不對 混淆了結(jié)果（低庫存）和目標(biāo)（創(chuàng)建流動(dòng)）混淆了結(jié)果（低庫存）和目標(biāo)（創(chuàng)建流動(dòng)） 方法有限方法有限 一個(gè)方

6、法或工具一個(gè)方法或工具 萬能鑰匙式的推行方法萬能鑰匙式的推行方法 盲目拷貝盲目拷貝 盲目丟棄盲目丟棄 常見的錯(cuò)誤認(rèn)識常見的錯(cuò)誤認(rèn)識 我們不是豐田，因此精益在這里沒有效我們不是豐田，因此精益在這里沒有效 我們不做組裝，因此精益在這里沒有效我們不做組裝，因此精益在這里沒有效 我們是小批量生產(chǎn)，因此精益在這里沒有效我們是小批量生產(chǎn)，因此精益在這里沒有效 我們型號變化大，因此精益在這里沒有效我們型號變化大，因此精益在這里沒有效 我們過程很復(fù)雜，因此精益在這里沒有效我們過程很復(fù)雜，因此精益在這里沒有效 我們太小，太大，不是這個(gè)，不是那個(gè)，總之精益沒有效我們太小，太大，不是這個(gè)，不是那個(gè)，總之精益沒有效

7、沒有誰已經(jīng)沒有誰已經(jīng)“精益精益” “精益精益”是相對的是相對的- 為什么要和他人比？為什么要和他人比？ 為什么不和自己比？為什么不和自己比？ 持續(xù)改善意味著你永遠(yuǎn)沒有終點(diǎn)持續(xù)改善意味著你永遠(yuǎn)沒有終點(diǎn) 你永遠(yuǎn)沒有足夠你永遠(yuǎn)沒有足夠“精益精益” 精益之旅不是百米賽跑，而是馬拉松精益之旅不是百米賽跑，而是馬拉松 你能堅(jiān)持你能堅(jiān)持20年嗎？年嗎？ 你能堅(jiān)持著持續(xù)改善下去嗎？你能堅(jiān)持著持續(xù)改善下去嗎？ 理解耐心和拖延的區(qū)別理解耐心和拖延的區(qū)別 精益的特征是什么精益的特征是什么 持續(xù)的改善和積極地減少浪費(fèi)持續(xù)的改善和積極地減少浪費(fèi) 將重心放在為客戶創(chuàng)造價(jià)值上將重心放在為客戶創(chuàng)造價(jià)值上 (包括內(nèi)部客戶包括內(nèi)

8、部客戶) 能靈活地對變化的需求做出響應(yīng)能靈活地對變化的需求做出響應(yīng) 有能力應(yīng)對市場的需求有能力應(yīng)對市場的需求 提供必要的挑戰(zhàn)提供必要的挑戰(zhàn) 將組織和企業(yè)的外部沿伸完全的結(jié)合為一個(gè)整體將組織和企業(yè)的外部沿伸完全的結(jié)合為一個(gè)整體 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的胡蘿卜理論豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的胡蘿卜理論 我們看到也希望植物我們看到也希望植物 枝葉繁茂枝葉繁茂就好像精就好像精 益的一些工具和技益的一些工具和技 巧巧 但是，我們真正需要的部分但是，我們真正需要的部分 是在表面之下的，想要到達(dá)是在表面之下的，想要到達(dá) 這里不是很容易的事情（你這里不是很容易的事情（你 要弄臟你的手到一線去，自要弄臟你的手到一線去，自 己親身參與）

9、己親身參與） 絕大多數(shù)的組織都絕大多數(shù)的組織都 沒能到達(dá)成功執(zhí)行沒能到達(dá)成功執(zhí)行 精益所需的足夠的精益所需的足夠的 深度深度 執(zhí)行過程中的一些要素執(zhí)行過程中的一些要素 著眼于現(xiàn)場著眼于現(xiàn)場 從價(jià)值流開始從價(jià)值流開始 JIT培訓(xùn)培訓(xùn) 通過項(xiàng)目和培訓(xùn)帶動(dòng)文化的轉(zhuǎn)變通過項(xiàng)目和培訓(xùn)帶動(dòng)文化的轉(zhuǎn)變 不斷思考不斷思考 通向成功的關(guān)鍵：鼓勵(lì)參與實(shí)時(shí)的學(xué)習(xí)過程通向成功的關(guān)鍵：鼓勵(lì)參與實(shí)時(shí)的學(xué)習(xí)過程 精益教練的工作精益教練的工作 領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)“模范生產(chǎn)線模范生產(chǎn)線”方案方案 領(lǐng)導(dǎo)價(jià)值流圖的繪制工作領(lǐng)導(dǎo)價(jià)值流圖的繪制工作 領(lǐng)導(dǎo)改進(jìn)活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)改進(jìn)活動(dòng) 教導(dǎo)精益工具與理念教導(dǎo)精益工具與理念 為所有層級的領(lǐng)導(dǎo)者提供指導(dǎo)為所有

10、層級的領(lǐng)導(dǎo)者提供指導(dǎo) 發(fā)展精益的作業(yè)制度（原則，指標(biāo)，評估方案，發(fā)展精益的作業(yè)制度（原則，指標(biāo)，評估方案， 標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序) 在內(nèi)部推動(dòng)精益變革在內(nèi)部推動(dòng)精益變革 外部學(xué)習(xí)，并帶回新理念外部學(xué)習(xí)，并帶回新理念 精益教練必須具備以下特質(zhì)精益教練必須具備以下特質(zhì) 聰明聰明 快速研究快速研究 熱愛學(xué)習(xí)熱愛學(xué)習(xí) 親自看，親自做親自看，親自做 對改進(jìn)流程充滿熱情對改進(jìn)流程充滿熱情 有領(lǐng)導(dǎo)才能有領(lǐng)導(dǎo)才能 有優(yōu)秀的人際關(guān)系技巧有優(yōu)秀的人際關(guān)系技巧 是優(yōu)秀的溝通者（寫與說的技巧）是優(yōu)秀的溝通者（寫與說的技巧） 有基本的技術(shù)性技能（熟悉工作表，圖表，數(shù)據(jù)等）有基本的技術(shù)性技能（熟悉工作表，圖表，數(shù)

11、據(jù)等） 能進(jìn)行有系統(tǒng)的思考（了解作業(yè)流程等）能進(jìn)行有系統(tǒng)的思考（了解作業(yè)流程等） 有嫻熟的解決問題技巧有嫻熟的解決問題技巧 閱讀書籍閱讀書籍 對新理念敞開心胸對新理念敞開心胸 有條不紊有條不紊 豐田人的豐田人的7個(gè)習(xí)慣個(gè)習(xí)慣 從從“相差甚遠(yuǎn)相差甚遠(yuǎn)”的想法著手；的想法著手； 不以不以“我們公司我們公司”作主語；作主語； 重復(fù)五遍重復(fù)五遍“為什么為什么”； 把成功經(jīng)驗(yàn)歸零；把成功經(jīng)驗(yàn)歸零； 成長比成功更重要；成長比成功更重要； 以忙碌為恥；以忙碌為恥； 從心里相信從心里相信“大家的力量大家的力量”。 20 精益企業(yè)之精益企業(yè)之 屋屋 21 二、員工自主二、員工自主 落實(shí)一個(gè)精益系統(tǒng)的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)落

12、實(shí)一個(gè)精益系統(tǒng)的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn) 流程改善和人才培養(yǎng)要同時(shí)進(jìn)行流程改善和人才培養(yǎng)要同時(shí)進(jìn)行 對人才培養(yǎng)要有充分的耐心對人才培養(yǎng)要有充分的耐心 要把員工的成長和提高看在眼里（文化轉(zhuǎn)變）要把員工的成長和提高看在眼里（文化轉(zhuǎn)變） 在人才培養(yǎng)出現(xiàn)阻滯的時(shí)候要加大力度推動(dòng)在人才培養(yǎng)出現(xiàn)阻滯的時(shí)候要加大力度推動(dòng) 對人才培養(yǎng)提供必要的支持和挑戰(zhàn)對人才培養(yǎng)提供必要的支持和挑戰(zhàn) 強(qiáng)有力的系統(tǒng)需要有才干的員工強(qiáng)有力的系統(tǒng)需要有才干的員工 堅(jiān)持持續(xù)改堅(jiān)持持續(xù)改 進(jìn)進(jìn) 創(chuàng)建高需求創(chuàng)建高需求 系統(tǒng)系統(tǒng) 需要高能力需要高能力 培養(yǎng)高素質(zhì)培養(yǎng)高素質(zhì) 人才人才 人才的培養(yǎng)需要耐心人才的培養(yǎng)需要耐心 人才培養(yǎng)往往需要很長時(shí)間人才培養(yǎng)

13、往往需要很長時(shí)間 流程改善是有限的流程改善是有限的 人才的開發(fā)是無限的人才的開發(fā)是無限的 Employee Empowerment員工激勵(lì) 將員工組織在自主的小組中，致力于實(shí)現(xiàn)將員工組織在自主的小組中，致力于實(shí)現(xiàn) QCDP的目標(biāo)并以此方式持續(xù)改進(jìn)。的目標(biāo)并以此方式持續(xù)改進(jìn)。 l建立合適的組織建立合適的組織 精益的組織中的自主小組精益的組織中的自主小組 l管理團(tuán)隊(duì)績效管理團(tuán)隊(duì)績效 1- 保證保證QCDP的實(shí)現(xiàn)的實(shí)現(xiàn) 2- 改善改善QCDP 員工激勵(lì)和員工自主員工激勵(lì)和員工自主10要素要素 1、現(xiàn)場精益組織架構(gòu)、現(xiàn)場精益組織架構(gòu) 2、績效考核、績效考核 3、營運(yùn)狀況信息展示、營運(yùn)狀況信息展示 4、

14、班前會(huì)、班前會(huì) 5、多崗位（一人多崗）、多崗位（一人多崗） 6、多技能（一人多能）、多技能（一人多能） 7、績效持續(xù)改進(jìn)、績效持續(xù)改進(jìn) 8、合理化建議、合理化建議 9、問題解決小組、問題解決小組 10、安全和人機(jī)工程關(guān)系、安全和人機(jī)工程關(guān)系 員工激勵(lì)和員工自主的員工激勵(lì)和員工自主的6個(gè)基本點(diǎn)個(gè)基本點(diǎn) 日常交流：日常交流：TOP 5 日常管理工作的標(biāo)準(zhǔn)化：工作日志日常管理工作的標(biāo)準(zhǔn)化：工作日志 日常工作技能掌握：工作基礎(chǔ)日常工作技能掌握：工作基礎(chǔ) 合理化建議：組織激勵(lì)合理化建議：組織激勵(lì) 任務(wù)轉(zhuǎn)移：組織高效任務(wù)轉(zhuǎn)移：組織高效 管理員工培訓(xùn)：管理員工培訓(xùn)：“養(yǎng)兵一時(shí)，用兵千日養(yǎng)兵一時(shí)，用兵千日”

15、員工自主審核內(nèi)容 工作環(huán)境工作環(huán)境Work environmentWork environment 安全安全SafetySafety 工作環(huán)境工作環(huán)境Work environmentWork environment 組織組織OrganizationOrganization 生產(chǎn)組織與支持功能生產(chǎn)組織與支持功能Organization in production (OHP) and support functionsOrganization in production (OHP) and support functions 多崗位多崗位PolyvalencePolyvalence 多功能多功能P

16、olycompetencePolycompetence 績效考核績效考核Performance measurementPerformance measurement 人員管理人員管理Management of peopleManagement of people 招聘和就職招聘和就職Staffing and Induction of personnelStaffing and Induction of personnel 個(gè)人面談（全員）和職業(yè)管理（經(jīng)理和專業(yè)技術(shù)人員）個(gè)人面談（全員）和職業(yè)管理（經(jīng)理和專業(yè)技術(shù)人員）Individual review (all) and Individual

17、review (all) and Career management (M&P)Career management (M&P) 培訓(xùn)培訓(xùn)TrainingTraining 交流交流CommunicationCommunication 工廠級交流工廠級交流 Communication at plant levelCommunication at plant level 每天交流每天交流 Daily communicationDaily communication 信息展示信息展示 Information displayInformation display 持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)Continuous i

18、mprovementContinuous improvement 客戶客戶/ /供應(yīng)商關(guān)系供應(yīng)商關(guān)系Customer / supplier relationshipCustomer / supplier relationship 績效改進(jìn)績效改進(jìn)Performance improvementPerformance improvement 快速響應(yīng)解決問題快速響應(yīng)解決問題QRQCQRQC 合理化建議合理化建議Improvement ideasImprovement ideas 29 三、七大浪費(fèi)三、七大浪費(fèi) 30 s 與工作無關(guān)的動(dòng)作 等待工作 制造理由 聊天 四處走動(dòng) 只增加價(jià)值的動(dòng)作 組裝

19、改變形狀 改變性能 包裝 低效率的動(dòng)作 *人 緊急指導(dǎo)工作 技術(shù)性工作 附加的工作（設(shè)計(jì)變更） *設(shè)備 能力低（加工能力） 部件損傷（頂針） 不良品 增加價(jià)值伴隨的不可 避免的動(dòng)作 *人 運(yùn)輸 和移動(dòng) 開關(guān)的操作 *設(shè)備 預(yù)熱 生產(chǎn)活動(dòng) 工工 作作 動(dòng) 動(dòng) 作作 簡簡 單單 作作 動(dòng)動(dòng) 附附 帶帶 作 作 動(dòng)動(dòng) 純 增 價(jià) 值 低 值 價(jià) 效 浪 費(fèi)浪 費(fèi) 增值與非增值增值與非增值 31 浪費(fèi)是指生產(chǎn)過程中用戶不愿意浪費(fèi)是指生產(chǎn)過程中用戶不愿意 支付的那部分企業(yè)活動(dòng)。支付的那部分企業(yè)活動(dòng)。 浪費(fèi)的種類：浪費(fèi)的種類： 1 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)3 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪

20、費(fèi) 4 過程不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)過程不當(dāng)?shù)睦速M(fèi) 5 庫存過高的浪費(fèi)庫存過高的浪費(fèi) 6 動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 7檢驗(yàn)檢驗(yàn)/矯正矯正/返工的浪費(fèi)返工的浪費(fèi) 7大浪費(fèi)大浪費(fèi) 32 1過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 資金積壓資金積壓 質(zhì)量劣化質(zhì)量劣化管理費(fèi)用增加管理費(fèi)用增加 占用場地占用場地經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn) 勞模？ 過過 多多 過過 快快 特點(diǎn)特點(diǎn): 過程能力低下過程能力低下 缺乏交流缺乏交流工具更換周期長工具更換周期長 計(jì)劃工時(shí)利用率低計(jì)劃工時(shí)利用率低 缺乏穩(wěn)定的計(jì)劃安排缺乏穩(wěn)定的計(jì)劃安排 原因原因: 33 觀察機(jī)器觀察機(jī)器 等待材料等待材料 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn) 機(jī)器故障機(jī)器故障生產(chǎn)不均衡生產(chǎn)不均衡 2等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 品

21、種切換品種切換 特點(diǎn)特點(diǎn): 不一致的工作方法不一致的工作方法 機(jī)器設(shè)置時(shí)間長機(jī)器設(shè)置時(shí)間長 人員效率不高人員效率不高 缺乏設(shè)備資源缺乏設(shè)備資源 缺乏合適的機(jī)器缺乏合適的機(jī)器 原因原因: 34 3搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi) 額外的叉車額外的叉車 額外的設(shè)施空間額外的設(shè)施空間 多處存儲(chǔ)地點(diǎn)多處存儲(chǔ)地點(diǎn) 存在損壞存在損壞/丟失物品的可能丟失物品的可能 不正確的存貨清點(diǎn)不正確的存貨清點(diǎn) 特點(diǎn)特點(diǎn): 計(jì)劃安排不平衡計(jì)劃安排不平衡 更換品種時(shí)間長更換品種時(shí)間長 工作場地缺乏組織工作場地缺乏組織 廠區(qū)布局不當(dāng)廠區(qū)布局不當(dāng) 緩沖庫存區(qū)過大緩沖庫存區(qū)過大 原因原因: 35 4過程不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)過程不當(dāng)?shù)睦速M(fèi) 工作過程出現(xiàn)

22、瓶頸工作過程出現(xiàn)瓶頸 缺乏明晰的客戶規(guī)格要求缺乏明晰的客戶規(guī)格要求 沒完沒了的修飾沒完沒了的修飾 過多的批準(zhǔn)流程過多的批準(zhǔn)流程 特點(diǎn)特點(diǎn): 工藝過程沒有隨著工程的更改而改變工藝過程沒有隨著工程的更改而改變 在其他工藝過程使用了新技術(shù)在其他工藝過程使用了新技術(shù) 在不適當(dāng)?shù)膶哟紊现贫ǖ臎Q策在不適當(dāng)?shù)膶哟紊现贫ǖ臎Q策 無效的政策和程序無效的政策和程序 對客戶的要求缺乏了解對客戶的要求缺乏了解 原因原因: 過多的信息過多的信息 36 5庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi) 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時(shí)間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時(shí)間長 溝通 不佳

23、 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 庫存之海 通過庫存維持生產(chǎn)通過庫存維持生產(chǎn)降低庫存暴露問題降低庫存暴露問題 在進(jìn)貨倉庫中占據(jù)額外空間在進(jìn)貨倉庫中占據(jù)額外空間 物流停滯物流停滯 出現(xiàn)問題的大規(guī)模返工出現(xiàn)問題的大規(guī)模返工 更多的材料資源更多的材料資源 特點(diǎn)特點(diǎn): 對客戶要求反應(yīng)遲緩對客戶要求反應(yīng)遲緩 過程能力低下過程能力低下 更換品種時(shí)間長更換品種時(shí)間長 管理決策不當(dāng)管理決策不當(dāng) 原因原因: 不準(zhǔn)確的預(yù)測系統(tǒng)不準(zhǔn)確的預(yù)測系統(tǒng) 37 6動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 尋找工具尋找工具 過度伸展過度伸展/彎腰彎腰 材料距離過遠(yuǎn)材料距離過遠(yuǎn) 等候期間的額外等候期間的額外”忙亂忙亂”動(dòng)作動(dòng)作 特點(diǎn)

24、特點(diǎn): 設(shè)備、辦公室和工廠的布局不當(dāng)設(shè)備、辦公室和工廠的布局不當(dāng) 工作場地缺乏組織工作場地缺乏組織 人員人員/機(jī)器效率不高機(jī)器效率不高 不一致的工作方法不一致的工作方法 加工批量過大加工批量過大 原因原因: 38 7檢驗(yàn)檢驗(yàn)/矯正矯正/返工的浪費(fèi)返工的浪費(fèi) 工人需要額外的時(shí)間來檢查工人需要額外的時(shí)間來檢查/返工返工/修理修理 錯(cuò)過了裝運(yùn)錯(cuò)過了裝運(yùn)/交貨時(shí)間交貨時(shí)間 疲于疲于“救火救火”，而不是采取預(yù)防措施，而不是采取預(yù)防措施 特點(diǎn)特點(diǎn): 過程能力低下過程能力低下 操作者控制失誤操作者控制失誤 缺少足夠的培訓(xùn)缺少足夠的培訓(xùn) 原因原因: 39 A。人員人員 ( Man ) 1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2)

25、工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進(jìn)意識嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B。設(shè)備設(shè)備 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準(zhǔn)確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？ 尋找浪費(fèi)的尋找浪費(fèi)的4M方法方法 40 C。材料材料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？

26、5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對加工過程足夠注意？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D。工藝工藝 ( Method ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ 尋找浪費(fèi)的尋找浪費(fèi)的4M方法方法 41 四、價(jià)值流圖析四、價(jià)值流圖析 42 價(jià)值流分析價(jià)值流分析Value Stream Mapping 理解流程理解流程看到價(jià)值看到價(jià)值憧憬未來

27、狀態(tài)憧憬未來狀態(tài) 供應(yīng)商供應(yīng)商 顧客顧客 信息控制信息控制 工序工序C工序工序A工序工序B 43 實(shí)施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn)實(shí)施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn) 趕時(shí)髦或隨機(jī)選擇一些工具趕時(shí)髦或隨機(jī)選擇一些工具 是不行的是不行的 應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)增值的連續(xù)流程應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)增值的連續(xù)流程 44 什么是價(jià)值流什么是價(jià)值流 一個(gè)產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行一個(gè)產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行 動(dòng)（包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng)（包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行 動(dòng)）動(dòng)）: : 1) 1) 從原材料到成品從原材料到成品 2) 2) 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程 3) 3) 從

28、訂單到付款流程從訂單到付款流程 45 為什么要圖析價(jià)值流為什么要圖析價(jià)值流 建立超越單個(gè)工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力建立超越單個(gè)工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力 幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系展示了信息流與物流之間的聯(lián)系 廣泛溝通的工具廣泛溝通的工具 確定優(yōu)先次序確定優(yōu)先次序 結(jié)合精益的概念與技術(shù)結(jié)合精益的概念與技術(shù)避免避免“只挑容易的只挑容易的” ” 來改進(jìn)來改進(jìn) 形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ) 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么 46 價(jià)值流圖析步驟價(jià)值流圖析步驟 Product family 產(chǎn)品

29、族產(chǎn)品族 工作計(jì)劃及工作計(jì)劃及 實(shí)施實(shí)施 Current status 當(dāng)前狀態(tài)圖當(dāng)前狀態(tài)圖 Future status 未來狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖 將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的 設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流 制訂制訂“未來狀態(tài)未來狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃的實(shí)施計(jì)劃 47 價(jià)值流圖析：圖標(biāo)價(jià)值流圖析：圖標(biāo)1 物流圖標(biāo)物流圖標(biāo) Weekly 卡車運(yùn)貨 庫存或隊(duì)列時(shí)間 I 300 pieces 1 Day 推式箭頭物流流向/來自外部資源 max 20 pieces FIFO 先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市 回收 通用圖標(biāo)通用圖標(biāo)

30、緩沖區(qū)或安全庫存 Uptime 1-pc flow 改進(jìn)方案 外部資源 XYZ Corporation 操作工 內(nèi)部工藝工程 ASSEMBLY 數(shù)據(jù)筐 C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap 48 價(jià)值流圖析：圖標(biāo)價(jià)值流圖析：圖標(biāo)2 信息流圖標(biāo)信息流圖標(biāo) 手工信息流 電子信息流 提取看板生產(chǎn)看板 分批地看板到達(dá) Weekly Schedule 信息 OXOX 生產(chǎn)順序信號看板 看板架 “現(xiàn)場了解” 進(jìn)度安排 49 當(dāng)前狀況圖示當(dāng)前狀況圖示 Cut Label C/T= C/O= Qty= Uptime= 960 sec. avail. Punc

31、h Label C/T= C/O= Qty= Uptime= 960 sec. avail. Plating/Cleang C/T= C/O= Uptime= Lot Size= Insp. Label C/T= C/O= Qty= Uptime= 960 sec. avail. Power Assy C/T= Qty = Fuse Blk. Assy C/T= Qty= Prod. Control MRP I Final Assy C/T= C/O= Uptime= 960 sec. avail. I III I II Lot = I LT = VA = I Insp. / Pack C/T

32、= C/O= Uptime= 960 sec. avail. 注：注： C/T 周期時(shí)間 C/O 換型調(diào)整時(shí)間 Uptime 工時(shí)利用率 Qty 數(shù)量 Lot Size 批量 LT - 交貨周期 MCT 制造周期 VA 增加價(jià)值的時(shí)間 50 當(dāng)前狀況圖示步驟當(dāng)前狀況圖示步驟 1) 1) 從顧客開始從顧客開始 2) 2) 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程繪制基本的生產(chǎn)工藝流程 3) 3) 給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框 4) 4) 添加庫存數(shù)據(jù)添加庫存數(shù)據(jù) 5) 5) 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流 6) 6) 展示工藝過程之間的物流展示工藝過程之間的物

33、流 7) 7) 展示信息流展示信息流 8) 8) 繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間）繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間） 51 Steel Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 “L” - 6,400 “R” Tray = 20 pieces 2 Shifts Assembly #2 1 Assembly #1 1 Shipping Staging C/T = 40 secs C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts . 1x Daily. C/T = 62 secs C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shif

34、ts I 4600L 2400R I 1200L 640R I 2700L 1440R S.Weld #2 1 C/T = 46 secs C/O = 10 mins Uptime = 80% 2 Shifts S.Weld #1 1 C/T = 39 secs C/O = 10 mins Uptime = 100% 2 Shifts Stamping 1 C/T = 1 secs C/O = 1 hour Uptime = 85% E.P.E=2 Weeks I Coils 5 Days I 1600L 850R I 1100L 600R Michigan Steel Co 500 coil

35、s Tues & Thurs. MRP Production Control 90/60/30 day Forecasts Daily Order 6 Week Forecast Weekly Fax Weekly Schedule Daily Ship Schedule 5 days7.6 days1.8 days2.7 days2 days4.5 days 1 sec39 secs46 secs62 secs40 secs Production Lead Time = 23.6 days Processing Time = 188 s ACME Current State Map Takt

36、 Time=60 secs 52 生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃 星期一星期一.400 A 星期二星期二.100 A, 300 B 星期三星期三. 200 B, 200 C 星期四星期四.400 C 星期五星期五.200 C, 200, A 星期一星期一: 140 A, 100 B, 160 CEvery Part Every Day 品種每天都生產(chǎn)品種每天都生產(chǎn) 20 A 20 B 10 C 10 C 20 B 20 C 20 A 20 B 10 C 10 C 20 A 10 C 20 A 20 B 10 C 10 C 20 A 10 C 20 B 20 C 10 A Every Part Every H

37、our 品種每小時(shí)都生產(chǎn) 星期一每小時(shí)星期一每小時(shí) “no good “Better” “Even Better” Why? 10 A 20 B 20 C EPE. 53 如何圖析將來狀況圖如何圖析將來狀況圖 由繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖開始由繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖開始 第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)與工廠位第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)與工廠位 置不變置不變 未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài) 成為實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)象一幅成為實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)象一幅“藍(lán)圖藍(lán)圖” 永遠(yuǎn)需要一個(gè)未來狀態(tài)構(gòu)想與一個(gè)實(shí)現(xiàn)此未來狀態(tài)的永遠(yuǎn)需要一個(gè)未來狀態(tài)構(gòu)想與一個(gè)實(shí)現(xiàn)此未來狀態(tài)的

38、 計(jì)劃計(jì)劃 54 準(zhǔn)則準(zhǔn)則1：按顧客節(jié)拍生產(chǎn)：按顧客節(jié)拍生產(chǎn) 使得生產(chǎn)過程的節(jié)拍與交付顧客節(jié)拍保持一致，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。使得生產(chǎn)過程的節(jié)拍與交付顧客節(jié)拍保持一致，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。 準(zhǔn)則準(zhǔn)則2：盡可能地實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)：盡可能地實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng) 盡量消除和減少庫存和等待，這樣生產(chǎn)過程就可以連續(xù)進(jìn)行。盡量消除和減少庫存和等待，這樣生產(chǎn)過程就可以連續(xù)進(jìn)行。 準(zhǔn)則準(zhǔn)則3：在無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)的地方采用看板拉動(dòng)管理：在無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)的地方采用看板拉動(dòng)管理 對與節(jié)拍相差懸殊，種類繁多的過程對與節(jié)拍相差懸殊，種類繁多的過程,如沖壓和焊接這樣的無法流動(dòng)過程，如沖壓和焊接這樣的無法流動(dòng)過程， 采用看板管理。采用看板管理

39、。 準(zhǔn)則準(zhǔn)則4：努力使得顧客的訂單只發(fā)到一個(gè)過程：努力使得顧客的訂單只發(fā)到一個(gè)過程 保證信息的一致性。保證信息的一致性。 準(zhǔn)則準(zhǔn)則5：在價(jià)值流啟動(dòng)過程按時(shí)間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)：在價(jià)值流啟動(dòng)過程按時(shí)間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn) 實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 準(zhǔn)則準(zhǔn)則6：在價(jià)值流啟動(dòng)過程通過啟動(dòng)一個(gè)單位的工作來實(shí)現(xiàn)初始拉動(dòng)：在價(jià)值流啟動(dòng)過程通過啟動(dòng)一個(gè)單位的工作來實(shí)現(xiàn)初始拉動(dòng) 這個(gè)拉動(dòng)的這個(gè)拉動(dòng)的“動(dòng)力源動(dòng)力源”一定要來自顧客。一定要來自顧客。 準(zhǔn)則準(zhǔn)則7：在價(jià)值流啟動(dòng)過程上游工序形成每天能夠制造各種零件的能力：在價(jià)值流啟動(dòng)過程上游工序形成每天能夠制造各種零件的能力 多品種、小批量的混流均衡生

40、產(chǎn)，要求上游過程通過減少換型時(shí)間和生多品種、小批量的混流均衡生產(chǎn)，要求上游過程通過減少換型時(shí)間和生 產(chǎn)批量來提高對下游過程變化的反應(yīng)速度，這樣可以盡可能地減小庫存產(chǎn)批量來提高對下游過程變化的反應(yīng)速度，這樣可以盡可能地減小庫存 的在制品。的在制品。 圖析將來狀況圖準(zhǔn)則圖析將來狀況圖準(zhǔn)則 55 Michigan Steel Co 500 ft coils Steel Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 “L” - 6,400 “R” Tray = 20 pieces 2 Shifts Assembly #1Assembly #2Shipping 11 St

41、aging C/T = 40 secs C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec.avail. 1x Daily. C/T = 62 secs C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec.avail. I 4600L 2400R I 1200L 640R I 2700L 1440R S.Weld #2 1 C/T = 46 secs C/O = 10 mins Uptime = 80% 2 Shifts 27,600 sec.avail. S.Weld #1 1 C/T = 39 secs C/O = 10 mi

42、ns Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec.avail. Stamping 1 C/T = 1 secs C/O = 1 hour Uptime = 85% E.P.E=2 Weeks 27,600 sec.avail. I Coils 5 Days I 1600L 850R I 1100L 600R Tues & Thurs. MRP Production Control 90/60/30 day Forecasts Daily Order 6 Week Forecast Weekly Fax Weekly Schedule Daily Ship Schedul

43、e 5 days7.6 days1.8 days2.7 days2 days4.5 days 1 sec39 secs46 secs62 secs40 secs Level Load Box Uptime Weld Changeover Total work 165 secs Production Lead Time = 23.6 days Processing Time = 188 s Creating the Future State Map 56 Michigan Steel Co Steel Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 “L” - 6,

44、400 “R” Tray = 20 pieces 2 Shifts Shipping Staging 1x Daily. Weld & Assy Takt = 60 secs C/T = 56 secs C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts Stamping 1 1 Shift C/O 10 mins Daily (Milk run) Production Control 90/60/30 day Forecasts Daily Order 6 Week Forecast Weekly Fax Daily Order 1.5 days 2 days 1 sec165 s

45、ecs Production Lead Time = 4.5 days Processing Time = 166 s Example Future State Map Coils (At the press) Changeover Welder Uptime Welder Changeover Total Work 165 secs L R 2 days2 days Batch 1 day Bin 20 20 20 20 OXOX 20 Bin Bin Lead Time + Inv23.6 - 4.5 days Processing time188 - 165 secs Operators

46、5 - 4 Changeover 57 A3-建立于解決問題的科學(xué)方法之上 A 3 The A3 connects the: A3方法的聯(lián)系如下： Problem 問題 Cause 原因原因 Possible Solution 可選方案 Experiment 試驗(yàn)試驗(yàn) Measure 措施措施 1 2 5 4 3 58 Reduce Cycle-time from 8 to 6 hours. 把生產(chǎn)節(jié)拍從把生產(chǎn)節(jié)拍從8小時(shí)減少到小時(shí)減少到6小時(shí)小時(shí) Today 30 days 8 hours6 hours Cycle-time reduction節(jié)拍縮減節(jié)拍縮減 10 days 7,5 h 1

47、0天天7。5小時(shí)小時(shí) 20 days 7 h 20天天7小時(shí)小時(shí) 30 days 7 h 7 hours 7小時(shí)小時(shí) ? New A3 / new Action plan 新新A3/新行動(dòng)計(jì)劃新行動(dòng)計(jì)劃 Measurements tell us if we achieved our expectations or not. 通過評估我們可以知道是否實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)通過評估我們可以知道是否實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo) A 3 59 五、五、TPM與快速換型與快速換型 60 5S定義定義 維持和改善 現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn) （應(yīng)有姿態(tài)） 5S活動(dòng)活動(dòng) n整理整理 n整頓整頓 n清掃清掃 n清潔清潔 n素養(yǎng)素養(yǎng) 不良品最少不良品最

48、少 成本最低成本最低 交貨最快交貨最快 最安全最安全 61 沒有閑置無用的物品 空間得到充分利用 通道是通暢無阻的 垃圾是及時(shí)清理的 工具、文具只用一套 無用物品的處理是規(guī)范、及時(shí)的 整理：區(qū)別要與不要整理：區(qū)別要與不要 1S整理整理 62 整頓：定物、定位、定量整頓：定物、定位、定量 更快地拿到和返還物品 物品放得很整齊，易清點(diǎn) 物品的庫存更低，但不會(huì)短缺 空間布局是合理的 工作環(huán)境是安全的 不良品和良品是嚴(yán)格區(qū)分的 2S整頓整頓 63 清掃：清掃就是點(diǎn)檢清掃：清掃就是點(diǎn)檢 工作環(huán)境是明亮的 設(shè)備上無積灰和油污 地面、墻上沒有灰塵、積水、油污 空氣中沒有浮塵、異味 工作臺、辦公桌、貨架是干凈

49、的 物品是干凈和很好保護(hù)的 3S清掃清掃 64 不雜亂不雜亂 干凈的工作場所干凈的工作場所 不亂放不亂放 不弄臟不弄臟 整理做好了嗎整理做好了嗎 清掃做好了嗎清掃做好了嗎 整頓做好了嗎整頓做好了嗎 清潔：標(biāo)準(zhǔn)化清潔：標(biāo)準(zhǔn)化 4S清潔清潔 65 員工員工物品物品 三愛三愛 現(xiàn)場現(xiàn)場 立即立即 三態(tài)三態(tài) 徹底徹底 三現(xiàn)三現(xiàn) 好的，我馬上做 素養(yǎng)：持續(xù)改進(jìn)素養(yǎng)：持續(xù)改進(jìn) 5S素養(yǎng)素養(yǎng) 66 TPM的產(chǎn)生的產(chǎn)生 67 什么是全員生產(chǎn)性保全（什么是全員生產(chǎn)性保全（TPM）？）？ TPM問答（問答（1） 全員：全體員工都來參與全員：全體員工都來參與 生產(chǎn)性：提高設(shè)備與人的生產(chǎn)力生產(chǎn)性：提高設(shè)備與人的生產(chǎn)力

50、 保全：保全設(shè)備與人的應(yīng)有狀態(tài)保全：保全設(shè)備與人的應(yīng)有狀態(tài) 68 什么是什么是TPM的八大支柱？的八大支柱？ 自主保全自主保全 計(jì)劃保全計(jì)劃保全 個(gè)別改善個(gè)別改善 品質(zhì)保全品質(zhì)保全 間接事務(wù)部門效率化間接事務(wù)部門效率化 產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā) 人才育成人才育成 環(huán)境安全環(huán)境安全 TPM問答（問答（2） 69 TPM問答（問答（3） TPM的無形效果的無形效果TPM的有形效果的有形效果 P附加價(jià)值生產(chǎn)性附加價(jià)值生產(chǎn)性1.52.0 倍、突發(fā)事故件數(shù)倍、突發(fā)事故件數(shù)1/101/250、 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率1.5倍倍2.0倍倍 Q工藝不良率工藝不良率1/10、客戶投、客戶投 訴率訴率1/4 C制造原價(jià)

51、下降制造原價(jià)下降30% D產(chǎn)品、在制品庫存減半產(chǎn)品、在制品庫存減半 S休業(yè)災(zāi)害為零、公害為零休業(yè)災(zāi)害為零、公害為零 M改善提案件數(shù)改善提案件數(shù)510倍倍 自主管理意識的建立，即自主管理意識的建立，即“自自 己的設(shè)備自己去保全己的設(shè)備自己去保全” 樹立樹立“想做就能做好想做就能做好”的自信的自信 創(chuàng)造更整潔、更漂亮、更明亮創(chuàng)造更整潔、更漂亮、更明亮 的工作環(huán)境的工作環(huán)境 給到工廠的參觀者以良好的企給到工廠的參觀者以良好的企 業(yè)形象，有效地促進(jìn)銷售活動(dòng)業(yè)形象，有效地促進(jìn)銷售活動(dòng) 70 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率OEE 負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 不良損耗不良損耗 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 完全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間完全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)

52、值運(yùn)轉(zhuǎn)價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間時(shí)間 性能損耗性能損耗 停止損耗停止損耗 故障故障 交換、調(diào)整交換、調(diào)整 工具交換工具交換 休息再開始休息再開始 短?？辙D(zhuǎn)短?？辙D(zhuǎn) 速度偏低速度偏低 工程不良工程不良 （負(fù)荷時(shí)間（負(fù)荷時(shí)間- -停止時(shí)間）停止時(shí)間） 負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 （理論（理論CTCT加工數(shù)）加工數(shù)） 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （加工數(shù)（加工數(shù)- -不良數(shù)）不良數(shù)） 加工數(shù)加工數(shù) 時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率 良品率良品率 100% 100% 100% 71 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率OEE 時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率良品率 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 72 案例案例 某設(shè)備一天的生

53、產(chǎn)情況如下某設(shè)備一天的生產(chǎn)情況如下 請計(jì)算該設(shè)備的綜合效率？請計(jì)算該設(shè)備的綜合效率？ 作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間 480分鐘分鐘 （8小時(shí)）小時(shí)） 計(jì)劃可開動(dòng)計(jì)劃可開動(dòng) 時(shí)間時(shí)間 460分鐘分鐘 停機(jī)時(shí)間停機(jī)時(shí)間 工裝調(diào)整工裝調(diào)整20分鐘分鐘 故障故障20分鐘分鐘 設(shè)備調(diào)整設(shè)備調(diào)整20分鐘分鐘 產(chǎn)量產(chǎn)量 400個(gè)個(gè) 內(nèi)有不合格內(nèi)有不合格 品品8個(gè)個(gè) 理論理論CT 0.5分分/個(gè)個(gè) 實(shí)際實(shí)際CT 0.8分分/個(gè)個(gè) 73 解：代入公式得解：代入公式得 時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率400/46087 性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率0.5400/40050 合格品率合格品率 （400-8）/40098 綜合效率綜合效率 8750

54、9842.6 74 一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù) MTBF - 平均故障間隔時(shí)間平均故障間隔時(shí)間 MTTR - 平均修復(fù)時(shí)間平均修復(fù)時(shí)間 PM% - 預(yù)防維護(hù)時(shí)間占總維護(hù)及維預(yù)防維護(hù)時(shí)間占總維護(hù)及維 修時(shí)間的百分比，目標(biāo)修時(shí)間的百分比，目標(biāo) 70% 案例案例 故障次數(shù)故障次數(shù)故障時(shí)間故障時(shí)間故障強(qiáng)度故障強(qiáng)度 時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率MTBFMTTR OEE保全費(fèi)保全費(fèi)PM% 案例案例 故障次數(shù)故障次數(shù)+2故障時(shí)間故障時(shí)間+1故障強(qiáng)度（負(fù)荷故障強(qiáng)度（負(fù)荷-1） 時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率MTBFMTTR OEE保全費(fèi)保全費(fèi)PM% 結(jié)論 小故障增多；PM，保養(yǎng)、定期更換； 負(fù)荷時(shí)間減少：SD計(jì)劃停機(jī)

55、時(shí)間過長，損耗過大，縮短 點(diǎn)檢時(shí)間及標(biāo)準(zhǔn)化工作； 切換時(shí)間未變：SMED減少切換時(shí)間； MTBF下降：MTBF分析表，尋找PM設(shè)備、PM部位進(jìn)行 MTBF控制、跟蹤，并找到解決問題的方法； MTTR下降：好現(xiàn)象。CM；小故障的修理轉(zhuǎn)移；MTTR的 分析及降低； 保全費(fèi)上升：備品備件費(fèi)用上升。關(guān)注備品備件庫存量， 保證安全庫存量；工時(shí)的合理安排； PM%下降：增加定期保全、預(yù)防保全、狀態(tài)保全的時(shí)間 及頻率增加。 78 好好 處處: 1.減少停機(jī)時(shí)間減少停機(jī)時(shí)間 2.增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性 3.減少浪費(fèi)減少浪費(fèi) 4.減少庫存成本減少庫存成本 5.提高運(yùn)行能力提高運(yùn)行能力 快速換型

56、快速換型QCO 換型定義：從完成上一個(gè)型號最后一件合格產(chǎn)品到換型定義：從完成上一個(gè)型號最后一件合格產(chǎn)品到 生產(chǎn)出下一個(gè)型號第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間生產(chǎn)出下一個(gè)型號第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間 79 現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟 記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)記錄時(shí)間和各種浪費(fèi) 區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 分析所有換型動(dòng)作分析所有換型動(dòng)作 把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部 優(yōu)化內(nèi)外部操作優(yōu)化內(nèi)外部操作 試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 快速換型八步法快速換型八步法 建立和實(shí)

57、施新的操作標(biāo)準(zhǔn)建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8 80 80% 之改進(jìn)機(jī)會(huì)來源于現(xiàn)場管理之改進(jìn)機(jī)會(huì)來源于現(xiàn)場管理 10% 來源于設(shè)備本身來源于設(shè)備本身 5% 來源于工夾具來源于工夾具 5% 來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì) 快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì) 81 六、流程優(yōu)化及單元設(shè)計(jì)六、流程優(yōu)化及單元設(shè)計(jì) 82 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT 系統(tǒng)供貨是指將構(gòu)件部件或總成的單系統(tǒng)供貨是指將構(gòu)件部件或總成的單 個(gè)零件分散供應(yīng)變?yōu)橹苯右圆考蚩倐€(gè)零件分散供應(yīng)變?yōu)橹苯右圆考蚩?成供貨的方式成供貨的方式 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1. 降低供需雙方的庫存量降低供需雙方的庫存量 2. 減小總裝廠的管理幅度減小總裝廠的管

58、理幅度 3. 提升供需雙方的競爭力提升供需雙方的競爭力 83 總裝廠根據(jù)配套廠的生產(chǎn)穩(wěn)定性總裝廠根據(jù)配套廠的生產(chǎn)穩(wěn)定性(包括數(shù)包括數(shù) 量和質(zhì)量量和質(zhì)量)、零件重要性、零件尺寸和地、零件重要性、零件尺寸和地 理位置等確定合理的供貨周期，從而降理位置等確定合理的供貨周期，從而降 低雙方庫存量的供貨方式。低雙方庫存量的供貨方式。 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1. 降低供貨商的庫存降低供貨商的庫存 2. 降低總裝廠的庫存降低總裝廠的庫存 3. 促使雙方提升管理水平促使雙方提升管理水平 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT 84 案例案例 每臺設(shè)備加工時(shí)間均為:1 分鐘 批量5 0分鐘 5分鐘 10分鐘 15分鐘 20分鐘 A

59、B C D 以下加工流程是否合理？如何改進(jìn)？以下加工流程是否合理？如何改進(jìn)？ 改進(jìn)效果如何？改進(jìn)效果如何？ 85 案例解答案例解答 每臺設(shè)備加工時(shí)間均為: 1 分鐘 批量1 0分鐘 1分鐘 2分鐘 3分鐘 4分鐘 A B C D 5分鐘 6分鐘 7分鐘 8分鐘 86 什么是流動(dòng)生產(chǎn)？什么是流動(dòng)生產(chǎn)？ 未開發(fā)的河流未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流開發(fā)的河流 建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng) 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng) 87 一個(gè)流的前提一個(gè)流的前提 零運(yùn)輸零運(yùn)輸 完全均衡完全均衡 完全穩(wěn)定完全穩(wěn)定 88 1) 每道工序加工完一個(gè)制件后立即每道工序加工完一個(gè)制件后立即 流

60、到下一工序；流到下一工序； 2) 工序間的在制品數(shù)量不超過工序間的在制品數(shù)量不超過 緊前工序的裝夾數(shù)量；緊前工序的裝夾數(shù)量； 3) 制件的運(yùn)動(dòng)制件的運(yùn)動(dòng) 不間斷、不超越、不落地不間斷、不超越、不落地 ； 4) 生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體； 5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 一個(gè)流生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn) 89 1) 查定工序生產(chǎn)能力，測定工序生產(chǎn)時(shí)間查定工序生產(chǎn)能力，測定工序生產(chǎn)時(shí)間 2) 制定生產(chǎn)節(jié)拍，確定工序工作負(fù)荷制定生產(chǎn)節(jié)拍，確定工序工作負(fù)荷 3) 縮短設(shè)備間距和工序間滑道縮短設(shè)備間距和工序間滑道 4) 進(jìn)