注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)實(shí)例

1、 注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 塑料模課程設(shè)計(jì)塑料模課程設(shè)計(jì) 塑料模課程設(shè)計(jì)塑料模課程設(shè)計(jì) 注射模設(shè)計(jì)步驟 注射模的標(biāo)準(zhǔn)化 注射模設(shè)計(jì)實(shí)例 1.1 1.1 注射模設(shè)計(jì)步驟注射模設(shè)計(jì)步驟 模具設(shè)計(jì)的一般步驟 模具結(jié)構(gòu)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工作流程 一、模具設(shè)計(jì)的一般步驟一、模具設(shè)計(jì)的一般步驟 原始資料分析 確定模具結(jié)構(gòu)方案 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 繪制模具結(jié)構(gòu)草圖 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件圖 編制零件加工工藝卡片 全面審核后投產(chǎn)制造 試模及修模 整理資料進(jìn)行歸檔 （一）原始資料分析（一）原始資料分析 1.明確塑件的設(shè)計(jì)要求 2.明確塑件的生產(chǎn)批量 3.估算塑件的體積和重量 4.分析塑件的成型工藝參數(shù) 5.了解本公司的現(xiàn)

2、場(chǎng)生產(chǎn)條件 （二）確定模具結(jié)構(gòu)方案（二）確定模具結(jié)構(gòu)方案 型腔布置：根據(jù)塑件外形、重量及所選用的成型設(shè)備 等，確定型腔數(shù)目及其排列方式。 確定分型面。 確定澆注系統(tǒng)與排氣形式。 選擇推出方式。 確定側(cè)凹部位的處理方式。 確定冷卻、加熱方式及加熱、冷卻溝槽的形狀、位置、 加熱元件的安排部位。 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具各部 分厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)和所有連接、定位、導(dǎo) 向件的位置。 確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 （三）模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算（三）模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 1.型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算 2.側(cè)壁厚度與底板厚度的計(jì)算 3.斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計(jì)算 4.冷卻與加熱系統(tǒng)有關(guān)

3、計(jì)算 （四）繪制模具結(jié)構(gòu)草圖（四）繪制模具結(jié)構(gòu)草圖 模具結(jié)構(gòu)方案和有關(guān)尺寸確定后繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。模具結(jié)構(gòu)方案和有關(guān)尺寸確定后繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。 草圖結(jié)束要對(duì)初選設(shè)備做全面校核 盡量選用標(biāo)準(zhǔn)組合結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件 逐步完善和確定各零件的結(jié)構(gòu)和尺寸 有必要時(shí)局部修改原始設(shè)計(jì)方案和參數(shù) （五）繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件圖（五）繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件圖 1. 1.繪制塑件圖或工序圖繪制塑件圖或工序圖 標(biāo)明尺寸、名稱、材料、收縮率、特殊要求等。 2. 2.繪制總圖繪制總圖 盡量以1：1繪制、從型腔開始繪制、幾個(gè)視圖同時(shí)畫出。 總裝圖中的一般包括以下一些內(nèi)容： 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊

4、抽芯 結(jié)構(gòu)的裝配要求。 對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面間的貼合間 隙應(yīng)不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由裝 配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件圖繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件圖 3. 3.繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 按國(guó)標(biāo)進(jìn)行，零件圖的擺放方位與裝配圖一致 尺寸、公差、粗糙度要合理齊全，注意尺寸的基準(zhǔn) 標(biāo)題欄與技術(shù)要求 模具使用，裝拆方法。 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保 管等要求。 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 （六）編制零件加工工藝卡片（六）編制零件加工工藝卡片 對(duì)模具零件進(jìn)行加工工藝分析， 并編制相應(yīng)的加工工藝卡。 （七）全

5、面審核后投產(chǎn)制造（七）全面審核后投產(chǎn)制造 全面審核時(shí)應(yīng)特別注意：全面審核時(shí)應(yīng)特別注意： 成型零件的結(jié)構(gòu)工藝性及與其它零件 的配合關(guān)系。 各運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的協(xié)調(diào)性與穩(wěn)定性。 全面審核后投產(chǎn)制造全面審核后投產(chǎn)制造 復(fù)算主要零件、成型零件尺寸和相互配合尺寸。 檢查總裝圖有無遺漏零件，查對(duì)總裝圖與零件 圖有無矛盾。 檢查全部零件圖視圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，有無遺 漏尺寸、材料、熱處理、表面處理等要求是否 恰當(dāng)。 復(fù)查零件加工工藝是否合理、可行、經(jīng)濟(jì)。 審核的詳細(xì)內(nèi)容如下：審核的詳細(xì)內(nèi)容如下： （八）試模及修模（八）試模及修模 模具加工完成以后，要進(jìn)行試模試 驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)缺陷 以后，要根據(jù)實(shí)際

6、情況進(jìn)行排除錯(cuò)誤性 的修模。 （九）整理資料進(jìn)行歸檔（九）整理資料進(jìn)行歸檔 在設(shè)計(jì)期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，任 務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、 模具零件圖、模具設(shè)計(jì)說明書、檢驗(yàn)記錄表、 試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝 訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。 整理資料進(jìn)行歸檔整理資料進(jìn)行歸檔 詳細(xì)內(nèi)容如下：詳細(xì)內(nèi)容如下： 設(shè)計(jì)任務(wù)。 使用設(shè)備及與設(shè)計(jì)有關(guān)的設(shè)備參數(shù)。 方案的確定：根據(jù)塑件的特點(diǎn)，成型設(shè)備及加工條 件，綜合分析確定型腔數(shù)目、澆口位置、分型面選 擇和推出機(jī)構(gòu)特點(diǎn)等。 成型零件的尺寸計(jì)算及模具各模板尺寸的確定。 1.參數(shù)校核：注射量、鎖模力、最大注射壓力、注射 模與注射機(jī)的安裝部分尺寸、模具厚

7、度及開模行程 等的校核。 整理資料進(jìn)行歸檔整理資料進(jìn)行歸檔 模具工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)介紹。 存在問題及解決辦法，包括模具設(shè)計(jì)、制造、裝 配、試模及使用中可能出現(xiàn)的問題。 成型工藝條件， 包括注射機(jī)料筒溫度、塑料注 射前的預(yù)處理及塑件的后處理等。 模具的裝配工藝。 模具設(shè)計(jì)所用的參考資料，對(duì)設(shè)計(jì)所選用的參數(shù)、 公式等必須說明出處。 二、模具結(jié)構(gòu)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工作流程二、模具結(jié)構(gòu)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工作流程 1.2 1.2 注射模的標(biāo)準(zhǔn)化注射模的標(biāo)準(zhǔn)化 塑料注射模架結(jié)構(gòu) 塑料注射模架分類與標(biāo)記 各國(guó)主要標(biāo)準(zhǔn)模架介紹 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 一、塑料注射模架結(jié)構(gòu)一、塑料注射模架結(jié)構(gòu) 標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)模架（standar

8、d mould bases）：由結(jié)構(gòu)、形 式和尺寸都標(biāo)準(zhǔn)化、系列化并具有一定互換性 的零件成套組合而成的模架。 模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義 有助于穩(wěn)定、提高和保證模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造中必須達(dá)到的 質(zhì)量規(guī)范，使工業(yè)產(chǎn)品零件的不合格率減少到最低程度。 可以提高專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平、縮短模具生產(chǎn)周期、提高模 具制造質(zhì)量和使用性能。（可由專業(yè)廠大批量生產(chǎn)和提供） 可使模具工作者擺脫大量重復(fù)的一般性設(shè)計(jì)，將主要精力用 來改進(jìn)模具設(shè)計(jì)、解決模具關(guān)鍵技術(shù)問題、進(jìn)行創(chuàng)造性的勞 動(dòng)。 是采用現(xiàn)代化模具生產(chǎn)技術(shù)和裝備、實(shí)現(xiàn)模具CAD/CAM技 術(shù)的基礎(chǔ)。 有利于模具技術(shù)的國(guó)際交流和組織模具出口外銷。 模具標(biāo)準(zhǔn)化

9、的意義模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義 模具標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于提高模具設(shè)計(jì) 水平、提高模具質(zhì)量、縮短制模周 期、降低成本、節(jié)約材料和采用高 新技術(shù)，都有十分重要的意義。 二、塑料注射模架分類與標(biāo)記二、塑料注射模架分類與標(biāo)記 塑料注射模架分類與標(biāo)記塑料注射模架分類與標(biāo)記 塑料注射模架分類與標(biāo)記塑料注射模架分類與標(biāo)記 一般標(biāo)記方法：一般標(biāo)記方法：品種型號(hào) 規(guī)格（長(zhǎng)寬）板厚。 如：SA 3025303560 表示：SA型，長(zhǎng)300mm， 寬250mm，A、B、C各板 的厚度為30mm、35mm、 60mm，如圖所示： 三、各國(guó)主要標(biāo)準(zhǔn)模架介紹三、各國(guó)主要標(biāo)準(zhǔn)模架介紹 我國(guó)中小型注射模標(biāo)準(zhǔn)模架 FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模架 龍記模架

10、（LKM） （一）我國(guó)中小型注射模標(biāo)準(zhǔn)模架（一）我國(guó)中小型注射模標(biāo)準(zhǔn)模架 四個(gè)基本型品種四個(gè)基本型品種A1A4A1A4，如圖所示： A1無支承板和推件板 A2只有支承板 A3只有推件板 A4有支承板和推件板 均用于單分 型面直接澆 口或側(cè)澆口 我國(guó)中小型注射模標(biāo)準(zhǔn)模架我國(guó)中小型注射模標(biāo)準(zhǔn)模架 九個(gè)派生型品種九個(gè)派生型品種P1P9P1P9，如圖所示： （二）（二）FUTABAFUTABA標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)模架 有三大系列： uS直接澆口。 uD點(diǎn)澆口加流道板；E點(diǎn)澆口。 uF簡(jiǎn)易點(diǎn)澆口加流道板；G簡(jiǎn)易點(diǎn)澆口。 每一系列中按有無支承、推件板又可細(xì)分為四種型號(hào)： A只有支承板 B有支承板和推件板 C無支承

11、板和推件板 D只有推件板 FUTABAFUTABA標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)模架 FUTABAFUTABA標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)模架 FUTABAFUTABA標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)模架 FUTABAFUTABA標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)模架 FUTABAFUTABA標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)模架 （三）龍記模架（三）龍記模架（LKMLKM） 有三大系列： u側(cè)澆口系列，如圖（a）、（b）、（c）、（d）。 u點(diǎn)澆口系列，如圖（e）、（f）。 u簡(jiǎn)化雙分型面系列，如圖（g）。 有三種型號(hào)： uI工字模；H直身模；T直身模加面板。 每一型號(hào)中按有無支承、推件板又可細(xì)分為四種組合： A只有支承板 B有支承板和推件板 C無支承板和推件板 D只有推件板 龍記模架（

12、龍記模架（LKMLKM） 龍記模架（龍記模架（LKMLKM） 龍記模架（龍記模架（LKMLKM） 龍記模架（龍記模架（LKMLKM） 龍記模架（龍記模架（LKMLKM） 四、標(biāo)準(zhǔn)模架的選用（經(jīng)驗(yàn)法）四、標(biāo)準(zhǔn)模架的選用（經(jīng)驗(yàn)法） 模架與鑲塊尺寸的確定 墊塊高度的確定 模架整體結(jié)構(gòu)的確定 （一）模架與鑲塊尺寸的確定（一）模架與鑲塊尺寸的確定 要求：在保證足夠強(qiáng)度的前提下結(jié)構(gòu)越緊湊越好。 模架與鑲塊尺寸的確定模架與鑲塊尺寸的確定 模架與鑲件大小的選擇見教材中P138的表49。 （二）墊塊高度的確定（二）墊塊高度的確定 墊塊的高度應(yīng)保證足夠的推出行程，并留出 一定的余量（510mm）。 （三）模架整體

13、結(jié)構(gòu)的確定（三）模架整體結(jié)構(gòu)的確定 在基本選定模架后，經(jīng)過校核最終確定模架 外形的大小、厚度、最大開模行程、推出方式和 頂出行程等。 1.3 1.3 注射模設(shè)計(jì)實(shí)例注射模設(shè)計(jì)實(shí)例 零件名稱：燈座 設(shè)計(jì)要求 生產(chǎn)批量：大批量 未注公差取MT5級(jí)精度 要求設(shè)計(jì)燈座模具 一、塑件工藝性分析一、塑件工藝性分析 1 1塑件的原材料分析塑件的原材料分析 塑料 品種 結(jié)構(gòu) 特點(diǎn) 使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn) 聚碳 酸酯 PC 線型 結(jié)構(gòu) 非結(jié) 晶型 材料， 透明。 小于 130， 耐寒性好， 脆化溫度 -100。 有一定的化 學(xué)穩(wěn)定性， 不耐堿、酮、 酯等。 透光率較高， 介電性能好， 吸水性小，但水

14、 敏性強(qiáng)（含水量 不得超過0。2% ），且吸水后會(huì) 降解。 力學(xué)性能很好， 抗沖擊抗蠕變性 能突出，但耐磨 性較差。 熔融溫度高（超 過3300C才嚴(yán)重分 解），但熔體粘 度大； 流動(dòng)性差（溢邊 值為0. .06mm）； 流動(dòng)性對(duì)溫度變 化敏感，冷卻速 度快；成型收縮 率??；易產(chǎn)生應(yīng) 力集中。 塑件工藝性分析塑件工藝性分析 結(jié)論結(jié)論 1熔融溫度高且熔體粘度大，對(duì)于大于200g的塑 件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式延伸 噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在70 1200為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火； 2水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn) 銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象； 3易產(chǎn)生應(yīng)力

15、集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成 型后需退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚， 避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫 模斜度宜取20。 塑件工藝性分析塑件工藝性分析 2 2塑件的尺寸精度分析塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸， 可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為 mm）： 塑件外形尺寸：690-0.86 、700-0.86 1270-1.281290-1.28、 1700-1.6 、R50-0.241370-1.2830-0.2、80-0.281330-1.28； 內(nèi)形尺寸：630+0.74、640+0.74、1140+01.14、1210+

16、1.28、 R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300+0.50、80+0.28；1230+1.28、 1310+1.28、1640+1.6、 孔尺寸：100+0。32120+0。32、1370+1.281640+1.6 4.50+0.242.0+0.2、50+0.24； 孔心距尺寸：340.28960.501500.27。 塑件工藝性分析塑件工藝性分析 3. 3.塑件表面質(zhì)量分析塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接 痕，粗糙度可取Ra0.4m。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗 糙度要求。 4. 4.塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 從圖紙上

17、分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且 符合最小壁厚要求。 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如12、4-10、4- 4.5、4-5它們均符合最小孔徑要求。 在塑件內(nèi)壁有4個(gè)高2.2，長(zhǎng)11的內(nèi)凸臺(tái)。因此，塑件不 易取出。需要考慮側(cè)抽裝置。 結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 二、二、設(shè)備選擇及模塑工藝規(guī)程的編制設(shè)備選擇及模塑工藝規(guī)程的編制 1. 1.計(jì)算塑件的體積和重量計(jì)算塑件的體積和重量 計(jì)算塑件的體積：V=200172.303（過程略） 計(jì)算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得=1.2K3 所以，塑件的重量為：W=V 200172.301.210-

18、3 240.20 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外 形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初 選螺桿式注射機(jī)：XSZY250。 設(shè)備選擇及模塑工藝規(guī)程的編制設(shè)備選擇及模塑工藝規(guī)程的編制 2. 2.確定成型工藝參數(shù)確定成型工藝參數(shù) 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 查附表9得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適 當(dāng)調(diào)整。 聚碳酸脂聚碳酸脂預(yù)熱和干燥預(yù)熱和干燥溫度溫度t/ t/0 0C110120C110120成型時(shí)間成型時(shí)間注射時(shí)間注射時(shí)間20902090 時(shí)間時(shí)間/h812/h812保壓時(shí)間保壓時(shí)間0505 料筒溫度料筒溫度t/ t/0 0C C后段后段21024021

19、0240冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間20902090 中段中段230280230280總周期總周期4019040190 前段前段240285240285螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速n/(rminn/(rmin-1 -1) )2828 噴嘴溫度噴嘴溫度t/ t/0 0C C 240250 240250后處理后處理方法方法紅外線燈紅外線燈 模具溫度模具溫度t/ t/0 0C C7070（9090）120120溫度溫度t/ t/0 0C C鼓風(fēng)烘箱鼓風(fēng)烘箱100110100110 注射壓力注射壓力p/Map/Ma8013080130時(shí)間時(shí)間r/hr/h812812 填寫模塑成型工藝卡 三、注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三、注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

20、1. 1.分型面的選擇分型面的選擇 在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響 塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型面 的選擇方案。 采用這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較 為簡(jiǎn)單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。 圖a小端為分型面圖b大端為分型面 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2. 2.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布 置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具 的平衡。 3. 3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 根據(jù)手冊(cè)查得xs-zy-250型注射機(jī)噴嘴的有 關(guān)尺寸

21、： 噴嘴球面半徑R0=18mm 噴嘴孔直徑：d0=4mm 根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系： R=R0+(12)mm d=d0+0.5 mm 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3. 3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜 程度、注射速率等因素有關(guān)。 該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻， 可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長(zhǎng)度，有利于塑件 的成型和外觀質(zhì)量的保證。 本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的 分流道。查有關(guān)手冊(cè)得流道半徑R=5mm。 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3. 3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 潛伏式澆口

22、澆口設(shè)計(jì) 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不 影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu) 更簡(jiǎn)單。 澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其外 觀質(zhì)量。 但采用這種澆口形式增加了模具結(jié)構(gòu) 的復(fù)雜程度。 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3. 3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 潛伏式澆口 它是中心澆口的一種變異形式。 采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口 時(shí)較方便，但有澆口痕跡。 模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 潛伏式澆口 又稱針澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可 獲得外觀清晰，表面光澤的塑件。 但是模具需要設(shè)計(jì)成雙分型面，以便脫出澆 注系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的

23、復(fù)雜程度，但 能保證塑件成型要求。 綜合對(duì)塑料成型性能和澆口的分析比較，確綜合對(duì)塑料成型性能和澆口的分析比較，確 定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口形式。定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口形式。 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3. 3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 進(jìn)料位置的確定 根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料 位置設(shè)計(jì)在塑件底部。 型芯型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。 由于該塑件尺寸較大，最大達(dá)170mm，且形狀復(fù)雜，有 錐面過渡。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。 所以，采用拼塊組合式，型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)。 考慮模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。 4. 4.型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型

24、芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5. 5.推件方式的選擇推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分，開 模后，塑件留在型腔。 推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。 推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的 外觀質(zhì)量，但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推 桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑 件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影 響外觀。 從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6. 6.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7. 7.標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇標(biāo)準(zhǔn)模架

25、的選擇 本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇A4型模架。 繪制模具總裝圖如下： 四、注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算四、注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算 1. 1.成型零件尺寸計(jì)算成型零件尺寸計(jì)算 查有關(guān)手冊(cè)得PC的收縮率為=0.50.7，故平均收縮 率為：Scp=（0.5+0.7）2=0.6=0.006，根據(jù)塑件尺寸公差 要求，模具的制造公差取Z=3。 已知條件：已知條件：平均收縮率SCP =0.006mm；模具的制造公差取Z=3。 類類 別別 零件圖零件圖 號(hào)號(hào) 模具零模具零 件名稱件名稱 塑件尺寸塑件尺寸計(jì)算公式計(jì)算公式型腔或型芯工型腔或型芯工 作尺寸作尺寸 型型 腔腔 的的 計(jì)計(jì) 算算 件2

26、5 導(dǎo)滑 板（型 腔1） 小端對(duì) 應(yīng)的型 腔 690-0.86Lm=（Ls+LsScp%-3/4）0+Z68.770+0.22 700-0.8669.780+0.22 內(nèi)凸對(duì) 應(yīng)的型 芯 1140+1.14lm=（ls+lsScp%+3/4）0-Z 115.540-0.29 1210+1.28122.680-0.32 注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算 2. 2.確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算 滑塊傾角的確定 本例抽芯距較小，選擇=10。 斜滑塊在件25導(dǎo)滑板中導(dǎo)滑，導(dǎo)滑板的高度設(shè)計(jì)為85mm， 斜滑塊在件25導(dǎo)滑板中能導(dǎo)滑的行程40mm（考慮限位螺 釘?shù)陌惭b尺

27、寸和推出行程）。 S實(shí)際=tga40= tg1048=0.17640=7.04 mm S抽 滿足抽芯距要求。 抽芯距的計(jì)算 S抽=h+(23) =（121-114）/2+2. .5 =6mm 確定斜滑塊尺寸 注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算 3. 3.注射模具零件設(shè)計(jì)注射模具零件設(shè)計(jì) 繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。 五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 1. 1.模具閉合高度的確定和校核模具閉合高度的確定和校核 模具閉合高度的確定 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸： 定模座板H定=45mm，壓板H壓=25mm， 型芯固定板H固=25mm，型腔板H型=93mm, 凹模鑲塊H凹=65mm,墊板H墊=35mm，模腳H模=85mm 模具閉合高度模具閉合高度： H閉=H足+H動(dòng)+H導(dǎo)+H型+H固+H流+H定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為365mm315mm ，XS-ZY- 250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為598520，故能滿足 模具安裝要求。 XS-ZY-250型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為 Hmin=165mm，最大厚度Hmax=350mm即