鋼筋混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書第一節(jié)模板工程木模板(含木夾板)安裝與拆除本標(biāo)準(zhǔn)適用于建(構(gòu))筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工一、施工準(zhǔn)備1、材料木模板(或夾板):木模板(或夾板)宜采用或等松木， 杉木以及膠合夾板，并應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj20683和木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gbj588中的有關(guān)規(guī)定。木枋:木枋宜采用或等松木、什木， 并應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj20683和木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gbj588中的有關(guān)規(guī)定。支頂系統(tǒng):木(松木或杉木)支頂及鋼門式剛架、鋼管等， 并應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj20683、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gbj588及鋼管腳手架扣件jgj2285中的有關(guān)規(guī)定。2、作業(yè)

2、條件模板結(jié)構(gòu)選型: 模板及支模板頂架的結(jié)構(gòu)與施工方案應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面幾何形狀、施工機(jī)具設(shè)備、模板及頂架料供應(yīng)等條件綜合比較后，選定最佳的結(jié)構(gòu)形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。木模板備料:模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案， 并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。二、操作工藝1、

3、基礎(chǔ)模板制作安裝安裝順序放線安底階模安底階支撐安上階模安上階圍箍和支撐搭設(shè)模板吊架(安杯芯模)檢查、校正驗(yàn)收注:括號工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝。階梯形獨(dú)立基礎(chǔ):根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級模板， 支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。杯形獨(dú)立基礎(chǔ):其操作工藝與階梯形基礎(chǔ)相以， 不同的是增加一個(gè)中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘

4、于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核杯底標(biāo)高，各部分尺寸的準(zhǔn)確性和支撐的牢固性。條形基礎(chǔ)模板:側(cè)板和端頭板制成后， 應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。2、柱模板立模程序放線設(shè)置定位基準(zhǔn)第一塊模板安裝就位安裝支撐鄰側(cè)模板安裝就位連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐安裝第三、四塊模板及支撐調(diào)直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板

5、， 兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項(xiàng)目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。安裝柱箍:柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在4060cm，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。3、梁模板安裝安裝程序放線搭設(shè)支模架安裝梁底模梁模起拱綁扎鋼筋與墊塊安裝兩側(cè)模板固定梁夾安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板:按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找

6、平。當(dāng)梁底板跨度4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的13。主次梁交接時(shí)， 先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)將基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。支頂在樓層高度3.8m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)12道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時(shí)要按公司有關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。當(dāng)梁高超過70cm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4、樓面模板安裝程序復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放龍骨安裝模板( 鋪

7、放密肋樓板模板)安裝柱、梁、 板節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等檢查校正交付驗(yàn)收根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。底層地面分層夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞

8、不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目模板及其支頂必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。木模板(或夾板)應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gbj20683)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實(shí)際情況選用， 材質(zhì)不宜低于等材。2、基本項(xiàng)目模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:不大于2.5mm優(yōu)良:不大于1.5mm模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。1）每件(處)板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格:不大于2000cm2優(yōu)良:不大于100

9、0cm22）每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。 合格:不大于800cm2優(yōu)良:不大于400cm2 3、允許偏差模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合表51規(guī)定四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用?；A(chǔ)模板1)帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部上模不牢的現(xiàn)象。預(yù)防措施: a、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。 b、模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 c、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上；

10、也可用臨時(shí)木撐，以使側(cè)模高度保持一致。d、支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面。兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。2)杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)，杯口模板位移；混凝土澆筑時(shí)芯模浮起，拆模時(shí)芯模起不出的現(xiàn)象。預(yù)防措施a、杯形基礎(chǔ)支模時(shí)中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確， 支上段模板時(shí)采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑， 底部應(yīng)鉆幾個(gè)小孔，以便排氣，減少浮力。c、澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料及振搗。d、腳手板不得擱置在模板上。e、拆除的杯芯模板， 要根據(jù)施工時(shí)的溫度及混凝土凝固情況

11、來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動(dòng)。梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、 局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施:a、支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 應(yīng)考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固， 梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤。柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混漿土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預(yù)防措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固b、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長

12、線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。d、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔， 以便澆灌混凝土，插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。板模板:防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。預(yù)防措施: a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度， 擱柵面要平整。 b、支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢， 支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固。 c、板模按規(guī)定起拱。2、主要安全技術(shù)措施支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措

13、施。3、成品保護(hù)堅(jiān)持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。 材料應(yīng)按平面布置圖中指定的位置分類堆放整齊。定型組合鋼模板的安裝與拆除本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板工程一、施工準(zhǔn)備1、材料組合鋼模板材料由鋼模及配件組成。1)平面模板規(guī)格長度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm寬度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm2)定型鋼角模:陰陽角模、聯(lián)接角模。3)聯(lián)結(jié)附件:u型卡、l型插銷、3型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。4)支撐系統(tǒng):柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼

14、管門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。5)脫模劑。sp模板系列材料(即鋼框夾板面模板)1)模板規(guī)格長度:900mm、1200mm、1500mm寬度:200、300mm、600mm厚度:55mm、70mm2)定型鋼角模:活動(dòng)鉸模、聯(lián)結(jié)角模、改形聯(lián)接角模、 固定陰陽角模。3)聯(lián)結(jié)附件:鋼管卡、方鋼卡、楔形插銷、穿墻螺栓、 聯(lián)連螺栓。4)支撐系統(tǒng):柱箍、方鋼墻箍、鋼管、門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木枋、木材。5)脫模劑。2、作業(yè)條件模板設(shè)計(jì): 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距

15、和布置，根據(jù)規(guī)范驗(yàn)算龍骨和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖( 包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖、材料表等)。 模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合施工流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。模板按區(qū)段進(jìn)行編號，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標(biāo)高，墻、柱模板底邊應(yīng)做水泥砂漿找平層。墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。斜支撐的支承點(diǎn)或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。模板安裝前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)

16、行安全、技術(shù)交底。二、操作工藝1、基礎(chǔ)模板安裝安裝順序與第一節(jié)(二)操作工藝中安裝順序相同。根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板， 用u型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。2、柱模板安裝立模程序與第一節(jié)(二)操作工藝中立模程序相同。按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。安裝柱箍:柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇、必要時(shí)可增加穿墻螺栓。安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿， 固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿

17、或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。3、剪力墻模安裝立模程序放線定位模板安放預(yù)埋件安裝(吊裝)就位一側(cè)模板安裝支撐安裝門窗洞模板綁扎鋼筋和砼(砂漿)墊塊、插入穿墻螺栓及套管等安裝(吊裝)就位另側(cè)模板及支撐調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓固定支撐檢查校正連接鄰件模板。按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時(shí)安裝拉桿和斜撐

18、，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。4、梁模板安裝安裝程序與本章第一節(jié)(二)操作工藝中(1)安裝程序相同。在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂間距為4001000mm不等， 具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可調(diào)上托時(shí)其間距有600、900、1800mm等。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨的1

19、3。支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓層高度超過3.8m以上時(shí)，要按公司有關(guān)規(guī)定另行制訂頂架搭設(shè)方案。支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用u型或插銷與底連接。當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，側(cè)模增加穿梁螺栓。梁柱頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)計(jì)和加工。5、樓面板安裝安裝程序與本章第一節(jié)(二)操作工藝中安裝程序相同。底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支頂應(yīng)垂直、上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保從多層支架

20、間在豎向與水平向的穩(wěn)定。支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為8001200mm， 大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm， 支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用u型卡連接，生口板位置可用l型插銷連接，u型卡間距不宜大于300mm。 卡緊方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。對拼縫不足50mm，可用木板代替。若采用sp模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木

21、模板或用特制尺的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固， 模板之間連接的u型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。6、模板拆除柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的u型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板， 使模板與混凝土脫離。墻模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐， 再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將u型卡或插銷等附件拆下， 然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。樓板、梁模板拆除1)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部u型卡或插銷及連接模板的附件， 再用鋼釬撬動(dòng)模板

22、，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。2)拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。3)拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4)樓層較高，支撐采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。5)若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時(shí)，支頂應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)的100方可拆除。6)拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。2

23、、基本項(xiàng)目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積:墻、板應(yīng)不大于1000c；柱、梁應(yīng)不大于400c。四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病柱模板容易產(chǎn)生的問題:柱位移、截面尺寸不準(zhǔn)， 混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法: 支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱載面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。墻模板容易產(chǎn)生的問題:墻體混凝土厚薄不一致，上口過大， 墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法:模板之間連接用的u型卡或插銷不宜過疏

24、，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題:梁身不平直，梁底不平， 梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法:700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道， 梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于700mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。 模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保系統(tǒng)的足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)

25、實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱。2、主要安全技術(shù)措施廢爛木枋不能用作龍骨。安裝、拆除外墻模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向，正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。3、產(chǎn)品保護(hù)模板安裝時(shí)，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成90與混凝土墻鋼筋焊接或

26、扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。模板豎向安裝時(shí)，加勁肋的凹面須向下安裝。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。門架支頂門架支頂是用鋼管加工而成的建筑腳手架制成品，可組合成多層多跨，用于模板支承的一種鋼管門架支撐系統(tǒng)。一、施工準(zhǔn)備1、材料門架支頂由門架(高1700mm、寬914

27、mm、內(nèi)空寬490mm)、剪刀撐、水平梁架、連接銷、臂形連接條、可調(diào)托座、可調(diào)底座等組成。門架是將立桿、橫桿及加強(qiáng)桿焊接而成的框架，在立桿上有防止脫落的剪刀撐銷座。水平梁架、剪刀撐是連結(jié)門架部件，可根據(jù)門架的間距來選擇，一般多采用1.8m。臂形連接條、連接銷是用于門架在垂直方向連接、使立桿相互連接的部件。臂形連接條又是以上立桿撥出的連接條。可調(diào)底座與上托座用于門架立桿的最下端和最上端，用來調(diào)整支架的高度及拆除時(shí)解除應(yīng)力的部件。2、作業(yè)條件門架支頂?shù)鼗鶓?yīng)平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。計(jì)算傳遞到門架上的荷載，除按有關(guān)規(guī)范考慮鋼筋混凝土的重量，模板與配件的重量以及

28、施工活載等以外，還應(yīng)考慮輸送泵脈沖水平推力，按照門架上的荷載以及門架容許承載力計(jì)算出門架的間距和位置。一般情況，采用木枋做龍骨的梁下門架，間距90cm，樓板模板下門架間距1.8m。二、操作工藝1、門架支頂安裝安裝門架時(shí)，要在堅(jiān)實(shí)的地基上安裝。在表面不平整的混凝土板面安裝門架時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通長墊板或墊板下如有空隙予墊平夯實(shí)。然后安裝可調(diào)底座及門架、兩側(cè)剪刀撐，并用釘子將可調(diào)底座固定在木枋上。在混凝土面直接安裝可調(diào)底座時(shí)，要在根部設(shè)置兩個(gè)方向的水平拉結(jié)桿，以防止立桿根部移動(dòng)?？烧{(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿初時(shí)不要伸出太長當(dāng)安裝完第一層門架后應(yīng)要校正可調(diào)底座使門架頂水平，然后逐層向上安裝，當(dāng)安裝高度不足一榀門架高度

29、時(shí)，可采用中架或上架和可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。在樓層特別高的樓層層間安裝門架支頂，每往上安裝一榀門架，兩側(cè)要安裝剪刀撐，并用連接銷、臂形連接條鎖緊立桿接頭。最上一層及每隔5層，各跨必須安裝水平撐連結(jié)。 門架上部安裝的可調(diào)托座要牢固承托上部龍骨、模板。2、門架支頂拆除拆除前，宜在距門架頂下一人高處設(shè)工作平臺(tái)。拆除時(shí)，先松可調(diào)托座，拆去平臺(tái)上門架、托座和模板后，逐層向下拆門架。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目門架支頂?shù)漠a(chǎn)品說明書及出廠合格證。有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的門架支頂不得使用。2、基本項(xiàng)目檢查門架支頂?shù)鼗鶅?nèi)是否平整堅(jiān)實(shí)。檢查門架連接銷、剪刀撐、臂形連接條是否安裝齊備，立桿接頭的鎖緊是否牢固

30、，水平撐安裝是否缺漏。四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病門架支頂局部沉降:門架地基應(yīng)墊平夯實(shí)， 在門架支頂下部位加設(shè)通長墊板(或墊木)，并滿足承載力要求，做好可靠的排水措施，防止積水浸泡地基，防止支頂下沉。門架底座整體不穩(wěn)定:可調(diào)底座及可調(diào)托座螺栓不能伸得太長，要安裝足夠的交叉支撐，門架的水平聯(lián)接件(通常用鋼管)要與鄰近堅(jiān)固物連結(jié)，使門架不產(chǎn)生位移。2、主要安全技術(shù)措施避免使用質(zhì)量不合格的門架及其配件，確保門架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和足夠的承載力。認(rèn)真處理門架地基，確保地基具有足夠的承載力，避免門架發(fā)生局部沉降。剪刀撐、連結(jié)銷、水平撐(水平鋼管)，不要任意拆除。3、產(chǎn)品保護(hù)使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將

31、有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞的要剔除更換。 門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。搬運(yùn)時(shí)，門架及剪撐等不能隨意投擲。第二節(jié) 鋼筋工程鋼筋制作 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用鋼筋加工廠（場）的鋼筋制作。 一、施工準(zhǔn)備 1、機(jī)械設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。2、材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進(jìn)廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。3、作業(yè)條件各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖

32、紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。二、操作工藝鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜大于4%。、級鋼筋冷拉率不宜大于1%.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作。對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮

33、短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。、級鋼筋未端需作90或135彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際與一致。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d，不少于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大

34、于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表6-7。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度c箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性

35、能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。四、施工注意事項(xiàng)避免質(zhì)量通病鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和

36、鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。主要安全技術(shù)措施機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。操作人員必須持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護(hù)各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。鋼筋綁扎與安裝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋骨架的綁扎與安裝。一、施工準(zhǔn)備材料：鋼筋

37、半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。工具：常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。作業(yè)條件：熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。二、操作工藝基礎(chǔ)：鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩

38、行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。有180彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。柱：豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，截面小的

39、柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。墻：墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距，見圖5-18。梁與板：縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25

40、mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10l為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6l為彎起點(diǎn)。（l-板的中-中跨度）。 框

41、架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤； 3）直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。 6）受拉焊接骨架和焊接

42、網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合表5-10。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-11規(guī)定。四、施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通

43、?。?鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。 柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架

44、未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施： 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。 在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。產(chǎn)品保護(hù) 成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。鋼筋閃光焊本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（

45、構(gòu)）筑物中的鋼筋混凝土工程的、級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。一、施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備常用的對焊機(jī)有un1-25、un1-75、un1-100、un1-150、un17-150-1。材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。作業(yè)條件設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。二、操作工藝對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑

46、性。連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)法方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）

47、來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃與預(yù)鍛過程同連續(xù)閃光焊。閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 1）對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種。 2）采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。閃光對

48、焊參數(shù) 為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。 焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。對焊操作要求：、級鋼筋對焊 、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。級鋼筋對焊 在級鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟龋附訁?shù)應(yīng)根據(jù)溫

49、度適當(dāng)調(diào)整。級鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450，頂鍛前溫度為1350c，焊后溫度約10501100c，預(yù)熱頻率宜用中低24次/s。預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。對焊注意事項(xiàng) 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合

50、格后，方能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。 焊接揚(yáng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按“jgj18-96”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進(jìn)行。保證項(xiàng)目對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋焊接時(shí)所選用對焊機(jī)性能要

51、符合焊接工藝要求。基本項(xiàng)目鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法 1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行。 2）使用同批材料焊接參

52、數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。四、施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通?。簩负附訒r(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施: 對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺(tái)架上。 對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40c，機(jī)身應(yīng)接地良好。 閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。產(chǎn)品保護(hù) 鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號

53、分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。 轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。鋼筋電弧焊 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土中的焊接1040和、級鋼筋。電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備 電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流和直流兩類。交流弧焊機(jī)常用型號有：bx-120-1、bx-300-2、bx-500-2和bx-1000等。 直流弧焊機(jī)常用型號有：ax-165、ax-300-1、ax-320、ax-300、ax-500等。2、材料鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度1015c，相對濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在2025c烘箱內(nèi)烘干。3、作業(yè)條件焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。二、操作工藝