鉆孔樁施工組織設計2

1、環(huán)球時代廣場樁基工程 依據編制： 1、浙江省建筑設計研究院提供的結施圖，浙江城建勘測工程有限公司提供的巖土工程勘察報告、本工程招標文件。 2國家有關法律、法規(guī)、質量、標準及施工規(guī)范。 3、我公司iso9001質量體系程序文件、質量手冊、技術標準、企業(yè)工法和作業(yè)指導書。編制人：王德武審 核： 陳衛(wèi)國審 定：諸葛盛世目 一章 概況.3第二章 工程質量、進度、安全、文明施工目標.4第三章 施工部署.4 第一節(jié) 施工策劃及施工準備.4 第二節(jié) 現場項目組織管理6 第三節(jié) 施工場地總平面布置.7 第四節(jié) 機械設備器具配備計劃.8 第五節(jié) 勞動力配備計劃.9 第六節(jié) 施工材料計劃

2、.10 第七節(jié) 施工進度計劃.10 第八節(jié) 竣工驗收計劃.10第四章 挖孔樁施工工藝及施工技術措施.10第一節(jié) 施工工藝.10第二節(jié) 施工方法.11第三節(jié) 鋼筋籠.13第四節(jié) 挖孔樁難點及措施.13第五章 鉆孔灌注樁施工技術措施.14第六章 攪拌樁施工技術措施.18第七章 施工工期保證措施 .18第八章 工程質量保證措施 .21第九章 安全生產、文明施工管理措施.31 第一章 概 況 一、工程概況 工程名稱：環(huán)球時代廣場樁基工程 建設單位：杭州南源聯合置業(yè)有限公司 設計單位：浙江省建筑設計研究院 勘察單位：浙江城建勘測工程有限公司 監(jiān)理單位：待定工程地點：黃龍體育中心西側工程概要：工程位于黃龍

3、體育中心，3#區(qū)塊，黃龍體育館西側，綠園花園東側，求是路北側。樁基礎采用人工挖孔樁，樁徑900、1700挖孔樁，600鉆孔樁，900的挖孔抗拔樁尚未打巖石錨桿樁，圍護樁采用600、700鉆孔樁和600水泥攪拌樁，并入-c層中等風化凝灰?guī)r0.81.0m作為樁尖持力層。挖孔樁基本采用擴底大頭，共計挖孔樁396根，灌注樁178根。 本工程的圍護樁采用鉆孔灌注樁加攪拌樁的結構。二、設計工作量及其它根據施工圖,工程樁為900-1700挖孔樁,樁長小于20m,砼標號為c25、c30、c35。圍護樁為700、600鉆孔樁、600攪拌樁。三、設計要求及圖紙說明 1、挖孔樁設計以入-c層中等風化凝灰?guī)r0.8m作

4、為樁端持力層。600鉆孔樁（工程樁）入-c層1.0m。 2挖土成孔、鉆進成孔、砼護壁、鋼籠制作、砼灌注、攪拌樁施工等各項施工工序及質量驗收標準，嚴格按照建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-9）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）及其它國家和地方有關規(guī)范執(zhí)行。 四、施工環(huán)境條件 施工場地位于天目山路南面黃龍體育中心西側，交通較為方便。場地較為平整，施工用水dn100水管已引入現場，施工用電裝有400kva、315kva施工變壓器各一臺，施工條件已基本具備，目前試樁正在施工中。 場區(qū)原為建筑物拆除后推平，地面以下尚存有大量舊房拆除后的建筑垃圾。 地質情況（略） 第二章 工程質量

5、、進度、安全、文明施工目標 根據施工要求，工程質量、進度、安全目標確定如下： 工程質量目標：合格。 施工進度目標：計劃工期90個日歷天（不包括不可抗力停待時間以及試錨樁測試停待時間）。 安全生產目標：確保施工期內無重大傷亡、無重大管線事故。 文明施工目標：創(chuàng)“雙標化”施工工地。第三章 施工部署第一節(jié) 施工策劃及施工準備 一、施工策劃 根據本工程施工條件和招標文件要求，結合公司的技術水平，機械裝備和施工經驗，為充分挖掘潛力，確保業(yè)主工期盡可能提前，實行樁基施工和保護周圍環(huán)境二位一體的原則，同時考慮現場配備的用水、用電。挖孔樁安排5個施工隊，25個施工班組。灌砼安排一個施工隊，二個班組。挖孔和護壁

6、交叉作業(yè)。鉆孔圍護樁安排6臺gps-10鉆機施工，攪拌樁安排2臺sjb-2型深層攪拌樁機施工。鋼筋籠制作安排一個班組。在本工程施工中，項目部將針對各主要工序質量要求，抽調精兵強將，科學合理安排各道工序，采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)相結合的施工方法。施工布局詳見樁基施工平面布置圖，工期計劃詳見施工進度計劃表。 二、施工程序 按設計要求、現場條件，樁基工程按下列施工程序進行：挖孔樁：挖孔 護壁 灌砼成樁圍護樁：攪拌樁 鉆孔樁 三、施工順序及施工區(qū)段的劃分 為確保業(yè)主工期目標的實現，對施工場區(qū)進行了分區(qū)分塊。安排好5個挖孔樁施工隊、6臺鉆孔樁機、2臺攪拌樁機施工，并采用“雙標化”文明施工技術措施，確保施工

7、優(yōu)質、高效和安全。本工程砼護壁采用自拌砼，樁芯砼采用商品砼，施工中將根據現場實際情況運籌調配、策劃。 四、施工準備 我們將在中標后七天內做好生產和技術上的準備。 1、生產準備 （1）辦理夜間施工許可證及有關手續(xù)； （2）組織人員、設備進場，去除場地雜草，平整場地，搭建臨設，樹立安全牌，布設防火設施； （3）平整好材料堆場和鋼筋籠制作場地； （4）安裝好臨時用水、用電； （5）落實好鋼材、水泥、砂石料、商品砼等材料供應商，確保施工材料及時進場，做好開工前的一切材料進場準備工作。 （6）對所有設備進行檢測、維修。 2、技術準備 （1）做好鋼材、水泥、砂石料、商品砼等材料的用量預算、編制施工用料的計

8、劃并及時提供給合格的供應商，確保材料的及時供給，及時去合格的試驗室做好原材料的復試及混凝土的配合比試驗工作； （2）根據施工總圖，檢驗建筑灰線，確定標志和高程、水準點； （3）組織技術人員認真學習、熟悉施工圖紙； （4）組織施工人員、操作人員進行施工圖紙、技術、安全規(guī)程交底。 （5）認真仔細地閱讀施工圖紙，積極認真地做好圖紙的會審工作。 （6）做好開工前的有關技術資料的準備工作。第二節(jié) 現場項目組織管理 為了保證本工程施工建設順利進展并早日竣工，我公司計劃以實施“二控制、二管理、一協(xié)調”的項目管理模式，按照項目法施工原則，組建項目經理部。委派具有豐富施工經驗的項目經理、技術負責和生產經理組建項

9、目經理，下設4個職能部門，配足質量員、施工員、測量員、材料員、計量員、安全員等管理人員。根據生產要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則對工程實施系統(tǒng)管理，實行項目經理負責制，使施工過程中始終進行統(tǒng)一指揮，協(xié)調平衡。項目經理部組織網絡圖如下：項目經理項目副經理技術負責人質量安全質 監(jiān)安 監(jiān)消 防工程技術技術管理技術資料計 量試 驗物資設備材 料機 械施工管理施 工放 樣制 籠灌 砼項目經理部組織網絡圖 第三節(jié) 施工場地總平面布置 1、施工場地總平面布置 針對本項目地處浙江大學附近，周邊環(huán)境保護要求比較高，機械設備、人員多、車輛進出頻繁的特點，為達到“雙標化工地”文明施工的要求，確保正常施工，現場平面布置是

10、關鍵，為此我們會根據現場踏勘所掌握的情況結合設計提供的總平面圖規(guī)劃設計了樁基工程施工平面布置圖。 2、施工場地和施工通道 施工現場的“三通一平”業(yè)主開工前已解決，進場后立即進行場地整理。 3、施工用電：業(yè)主提供400kva、315kva的施工用電，施工單位將根據施工需要從業(yè)主配電室引至現場總配電箱，引出若干路三相五線制電纜接到施工現場各網點的配電箱中，為樁機施工提供方便的施工用電。 4、施工用水：業(yè)主提供施工用水dn100的水源，施工單位將根據施工需要合理布設水管，每隔30m設一組水龍頭，以方便施工及生活用水。 5、場地排水：場地排水采用明溝排水系統(tǒng)，明溝沿施工場地內呈“井”字型布設，分設若干

11、個集水井。施工污水經過沉淀池沉淀后，再用水泵外排或外運，在場地大門出口處設置洗車槽，避免汽車輪胎帶出污泥污染場地外環(huán)境，同時防止污水流出污染環(huán)境。 6、臨時施工設施 （1）鋼筋制作場是現場加工鋼筋，制作鋼筋籠的場所，由鋼筋加工棚、鋼筋堆場和鋼筋籠制胎膜組合而成，本工程設置一個制作場，設置在場區(qū)南側。 （2）攪拌場設置在北側，盡量縮短出料口至孔口聽距離。 （3）行政生活設施：集中布置在場區(qū)東側：設置辦公室、會議室、食堂、職工宿舍、廁所等；在工地適當位置設置材料、工具間。 第四節(jié) 機械設備器具配備計劃圍護樁機械設備列表序號名 稱單位數量用 途備 注1gps-10型鉆機臺6成孔、成樁（33kw）23

12、pn-l型泥漿泵臺6成孔、清孔、排漿(22kw)37.5kw立式排污泵臺6泥漿循環(huán)及排廢漿(7.5kw)4jg-400型切割機臺2鋼筋籠制作5鋼筋盤圓機臺1鋼筋籠制作6bx-330電焊機臺12鋼筋籠制作（16kw）7翻斗車輛50原材料場內運輸8砼運斗只6砼運輸9灌砼漏斗只6灌砼施工10219mm導管套6灌砼施工11700mm800mm三翼刮刀鉆頭只各6鉆進施工12鉆桿89mm副6鉆進施工13jz-1經緯儀臺1樁位測量、位移監(jiān)測14ds-3水準儀臺1樁位標高、沉降監(jiān)測15泥漿比重儀、漏斗粘度套1泥漿性能測定16坍落度測試器只2砼坍落度測定17151515cm試模副10砼試塊制作18空壓機臺1開鑿

13、硬地坪，地下障礙19qy-12型吊機臺2進出場(場外)按需而定20sjb-2深層攪拌樁機臺2施工攪拌樁21ubj-2注漿泵臺4注漿22攪拌機臺2澆硬地坪23砼平板振搗機臺2澆硬地坪挖孔樁機械設備列表序號名 稱單位數量用 途備 注17.5kw立式排污泵臺5排廢水(7.5kw)2拌和機臺4攪拌砼3磅秤臺1過磅4jg-400型切割機臺2鋼筋籠制作5鋼筋盤圓機臺1鋼筋籠制作6bx-330電焊機臺4鋼筋籠制作（16kw）7翻斗車輛20原材料場內運輸8砼運斗只5砼運輸9灌砼漏斗只10灌砼施工10219mm導管套3灌砼施工11jz-1經緯儀臺1樁位測量、位移監(jiān)測12ds-3水準儀臺1樁位標高、沉降監(jiān)測13空

14、壓機zv-0.6臺10開鑿硬地坪、地下障礙14空壓機0. .8m3臺10挖孔、送風等15潛水泵bx1.1-10-25臺25抽水16模板（鋼制）套120護壁砼支模17搖架臺30垂直吊土18爬梯臺3孔內上下19yz100鉆機臺1打巖石錨桿 第五節(jié) 勞動力配備計劃 本工程實行三班連續(xù)施工，編制作業(yè)人員202人，詳見下表所示： 主要施工人員配備表工作崗位班組人數工作崗位內容鉆孔班624鉆孔、成樁攪拌樁班315攪拌樁成樁挖孔班25100挖孔、支模等灌漿班226灌注水下砼、清洗導管和現場制籠班28鋼籠制作及安放測量班13協(xié)助測量工程師放線定位、校正護筒機電班12機械、電器設備安裝維修保養(yǎng)勤雜班18場地清理

15、、清洗出場車輛炊事班16生活伙食項目班人員10工程項目經理部累計202第六節(jié) 施工材料計劃 本工程施工的主要材料有：鋼材、水泥、砂、碎石、商品砼。鋼材從施工工期和每個施工階段計劃考慮分期分批依次進材；商品砼為半成品材料，根據每天灌樁需求提前2-3小時通知攪拌站，確保及時發(fā)貨和準確用料。 施工中將嚴格按照公司“iso9001”質量體系標準要求落實好材料供應商，嚴把材料質量關，并及時向供應商提供材料需求單，與監(jiān)理工程師一起做好驗收工作。 第七節(jié) 施工進度計劃 本工程確保投標工期為90天，具體詳見施工進度計劃表。 第八節(jié) 竣工驗收計劃 工程樁施工完畢后5天內，所有樁機設備全部退場，同時做好與總包方之

16、間的一系列交接工作。并留守2名工作人員配合總包方的開挖工作。待工作樁挖到設計樁頂標高時，進行樁位偏位復核，樁基動測等一系列驗收工作。最后把資料按要求匯編成冊，及時遞交給有關單位。第四章 挖孔樁施工工藝及施工技術措施第一節(jié) 施工工藝 軸線、樁位定位（復核）挖空孔徑擴大0.3m深0.80m土坑綁扎井臺井壁鋼筋（鋼筋驗收）制模（校核樁位）澆搗井臺和第一節(jié)井壁砼（定位、放本樁）拆模（養(yǎng)護）挖第二節(jié)坑土（深1.05米）綁軋鋼筋（鋼筋驗收）制模（校核圓度、垂直度）澆搗第二節(jié)井壁（養(yǎng)護）拆模循環(huán)施工（基底驗收）護底封底（測標高）安放鋼籠澆搗樁芯砼至樁頂標高成樁驗收。（注井壁需配用鋼筋） 第二節(jié) 施工方法 1

17、、施工前準備 施工前將該工程施工方案、技術要求、措施向施工人員進行交底。 施工前做好場地平整及清障，有效的排水措施及運土通道，建立好測量基線，水準點，標明樁號及開挖順序。 開工前宜先進行試挖，以完善成孔工藝，檢查該工程地質條件下可能會突發(fā)的情況。 合理布置材料堆放點，鋼筋制作場地及水電線路等，繪制場地布置圖。 對工程所需原材料，特別是水泥、鋼材均需提前做好級配試驗和物理力學性能試驗，確保成樁質量。 2、放線定位 按設計圖紙及控制點放線定位。 3、開挖土方 采取分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一般以1.0m為一施工段。 挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬、風鎬

18、破碎。同一段內挖土次序為先中間后周邊。擴展部分采取先挖樁身圓柱體。 棄土裝入活底吊桶或蘿筐內。垂直運輸則在孔口安置搖架，吊至地面上后用機動翻斗車運出。如遇地下水，施工時應及時用吊桶將泥水吊出。如遇溶洞大量滲水，則在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。 4、測量控制 樁位軸線采取在地面設十字控制網，基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。 5、支設護壁模塊 模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1m，由4塊活動鋼模板組合而成。 護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心點位置，用尺桿

19、找圓周，然后由基準點測量孔深。 6、設置操作平臺 在模板頂放置操作平臺，平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來即為一個整圓用來臨時放置混凝土攔拌合料和灌注護壁混凝土用。 7、灌注護壁混凝土 護壁混凝土要注意搗實，因它起到護壁與防水雙重作用，上下護壁間搭接50mm。護壁用鋼筋混凝土，上下護壁的主筋應搭接。 護壁混凝土厚度取100-150mm。 第一節(jié)混凝土護壁高出地面20cm，便于擋水和定位。 8、拆除模板繼續(xù)下一段的施工 當護壁混凝土達到一定強度（按承受土的側向壓力計算）后便可拆除模板，一般在常溫情況下24小時可以拆除模板，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注護壁混凝土，如此循環(huán)，直到挖到設計

20、要求的深度。 9、鋼筋籠沉放鋼筋籠就位，用汽車吊或三角架沉放鋼筋籠。 10、排除孔底積水，灌注樁身混凝土 在灌注混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內虛土厚度，超過要求應進行清理?；炷撂涠葹?-10cm。 混凝土灌注用混凝土導管?；炷烈怪惫嗳霕犊變龋苊饣炷列毕驔_擊孔壁，造成塌孔。 混凝土應連續(xù)分層灌注，每層灌注高度不得超過1.5m。6m以內的混凝土應分層振搗密實。直至樁頂。在初凝前抹壓平整，以避免出現塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面浮漿層應鑿除，使之與上部承臺或底板連接良好。 若孔內積水達多，建議采用水下混凝土灌注法灌注商品砼，砼坍落度為18cm，據周邊工程經驗，本工程應采用水下

21、砼灌注法進行施工，這樣方可保證施工質量。 11、試塊制作與養(yǎng)護 現場隨機對攪拌機出料取樣，每樁一組，采用150150150標準試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現場水中養(yǎng)護，定期送試驗室做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。樁身砼試驗應在砼車出料口隨機采料。第三節(jié) 鋼筋籠 1、鋼筋選用具有質量保證書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，抽樣數量為每200個焊接頭做一組試驗。 鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。 鋼筋籠的制作偏差范圍如下： 主筋間距：10mm 箍筋間距：20mm 鋼籠長度：50m

22、m 鋼籠直徑：10m 焊接長度：10d2、鋼筋籠保護措施 為了保證鋼筋籠主筋不產生露筋現象，工程采用410050砼塊在鋼筋籠上設置，每3米一組，對稱設置。第四節(jié) 挖孔樁施工難點及措施根據我公司以往施工經驗，本工程有以下幾個難點：1、 號淤泥層為流塑狀，有可能產生涌土現象，應引起高度重視。施工中應密切觀察，加強與勘察、設計單位溝通。一旦發(fā)現險情，及時撤離人員和設備，待情況穩(wěn)定后在確定方案，經同意后施工。一般在該地段可采用攪拌樁止水穩(wěn)定，效果較好。2、 -3號、-4號層堅硬故施工難度大?？辈煲话悴荒苊靠锥ㄐ?，故在巖性判斷上有不同看法。對過于堅硬的巖石，如采用爆破作業(yè)，將影響工期計劃。2、 巖層上部

23、2-3m范圍，挖孔過程中易塌孔，應引起高度重視。3、 -2號粉沙，有可能形成部分流沙孔。如遇此類情況，可由設計更改為鉆孔樁替代。第五章 鉆孔灌注樁施工技術措施 本樁基工程主要采用gps-10型鉆機回轉鉆進，泥漿護壁，二次氣舉反循環(huán)清孔，并采用油輪式導管灌注水下砼，詳見鉆孔灌注樁施工流程圖。 （一）測量定位 測量定位采用高精度的經緯儀和鋼卷尺，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產生的移位，基準方位安設在視線范圍內的不產生變形物上，或設點加以混凝土保護。 在測定樁位前，先復核建筑物基點，閉合測量，搞清基點與紅線關系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。 測定樁位分

24、三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標志。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標志。 （二）埋設護筒 圍護樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根圍護樁施工前必須埋設護筒。護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠。 對本工程存在的可預見的地下障礙物應提前開挖清除處理。 （三）鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心標志，偏差應小于1

25、5mm，用水平尺轉盤水平，并做到天車中心、轉盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。 （四）成孔 1、成孔 本工程成孔采用正循環(huán)鉆進，鉆頭選用三翼式刮刀鉆頭，機上鉆桿安裝導向鋼絲繩，減輕機上鉆桿在回轉時的幌動，并在鉆頭上部約1.5米處設扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉時穩(wěn)定性，使鉆進平衡，孔壁完整，鉆孔垂直。 鉆進參數控制范圍如下： 正循環(huán)：鉆壓6-15kn，轉速47-108r/min,泵量75m3/h.。 施工中應根據地層情況，合理選擇鉆進參數，一般開孔宜輕壓慢轉，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h以內，臨近終孔前放慢鉆進度以便及時排出鉆屑，減少孔內沉渣。 2、護壁 鉆孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作

26、用，使自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產生。根據本工程地質巖土物理性能，選用原地地層自然造漿，局部加膨脹土調漿施工，以改善泥漿物理性能，確保護壁質量。 根據不同的地質情況，選用不同的泥漿性能參數，來平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。 泥漿性能參數指標控制范圍如下： 漏斗粘度：18-25s 泥漿比重：1.15-1.30 含砂率：4% （五）清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響水下砼灌注施工。為保證清孔質量，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結束時不提鉆慢轉清孔，調制性能

27、好的泥漿替換孔內稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行清孔，清孔時，經常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔沉渣均達到50mm之內，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。 （六）水下砼灌注 1、澆注前準備工作 （1）根據設計砼強度選擇好原材料供應商，并要求供貨單位提供原材料質檢報告。 （2）滿足砼級配要求原料：水泥、砂、石子，嚴格按級配要求和規(guī)范要求進行驗收，一定要復檢合格方可使用。對現場進場的商品砼進行級配單、出料時間及坍落度驗收，并制作試塊進行28天后測試。 （3）清孔開始之前準備好澆注工作的一切準備工作（運漿斗、儲料斗

28、、翻斗車、用水、用電及相應人員到場等）。 （4）清孔結束卸去清孔器具、裝好儲料斗，同時攪拌進料。 2、導管 導管采用2193.5mm2.5m油輪式鋼管。該導管密封性好、剛性強，不易變形。使用前必須檢查管內是否有殘物；使用后將導管清洗干凈，在指定位置排放整齊。 3、水下砼灌注 根據孔深的不同配置導管長度，導管口下端距孔底0.4-0.6米處。當二次清孔結束后，立即灌入足夠的初灌量，滿足導管埋入濃度超過1000mm。 砼灌注工作一般不超過4小時，中間停待不超過30分鐘，同時勤拔導管勘測砼面灌注高度，確保砼施工連續(xù)進行，不漏拔、不空拔。 4、樁頂 為確保鉆孔樁樁頂部分質量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重

29、，另一方面經常檢測混凝土灌注的上升速度，準確地掌握上升數據并及時拔管，同時須保證導管有2米以上的埋深之外，應合理地控制混凝土最后一次的灌入量。 5、試塊制作和養(yǎng)護 現場隨機對攪拌機出料取樣，每天一組，采用150150150標準試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現場水中養(yǎng)護，定期送試驗室做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。 （七）鋼筋籠 1、鋼筋選用具有質量保證書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，抽樣數量為每300個焊接頭做一組試驗。 鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。 鋼筋籠的制作偏差范

30、圍如下： 主筋間距：10mm 箍筋間距：20mm 鋼籠長度：50mm 鋼籠直徑：10m 焊接長度：10d 2、鋼筋籠保護措施 為了保證鋼筋籠主筋不產生露筋現象，工程采用10050砼塊在鋼筋籠上設置，每3米一組，對稱設置。 第六章 攪拌樁施工技術措施 本工程的攪拌樁主要用于圍護止水，水泥摻入量15% 1、深層攪拌樁施工工藝方法的確定 依據設計文件的技術要求，以及我公司的施工經驗，本工程擬采用二次噴漿、四次攪拌的工藝流程，其成樁工序包括放線定位、下沉攪拌、提升注漿等多個環(huán)節(jié)，其工藝流程，詳見水泥攪拌樁施工工藝流程圖。 2、深層攪拌樁質量技術要求 (1)成樁垂直度偏差1樁長，樁位偏差50mm；樁徑偏

31、差4%； (2)樁身注漿必須連續(xù)，注漿量滿足設計要求，攪拌充分、均勻； (3)相鄰樁必須有效搭接,搭接保證200mm,施工過程中不準留有施工縫； (4)采用po32.5水泥，水灰比采用0.55；第七章 施工工期保證措施 結合工程實際情況和我公司對周邊同類地層工地施工的分析，確定工程樁施工工期為90天，進出場及場地準備工作為8天。 第一節(jié) 工程樁施工進度分析1、挖孔樁施工進度分析 根據設計圖紙可知，本工程共有900-1700的挖孔樁396根。根據工程地質勘察報告，同類地層的施工經驗和各個施工工序剖析，單樁成樁時間具體分析如下： 挖孔樁單樁成樁時間一般在30天，每一井臺施工組安排5只孔，同時交叉掘

32、進施工。按30天一循環(huán)，共二循環(huán)計，約需工期60天。本工程地質條件較復雜，故可能有不確定因素?？紤]工期90天。2、圍護鉆孔樁（包括支撐樁） 據圖紙可知，本工程支撐樁(600-700)，共計178根，成樁時間分析如下：內容移位h成孔h一次清孔h提鉆h下籠h下導管h二次清孔h灌注成樁h累計h時間1311211111600的工程樁考慮每臺每天成樁1根計。3、圍護攪拌樁 圍護攪拌樁（600)，水泥摻量15%。樁徑移位h預攪下沉(分)第一次注漿(分)第二次下沉(分)第二次注漿(分)累計(分)60051515151060 2、施工進度計劃：詳見施工進度計劃表 第二節(jié) 工程施工工期保證措施 一、管理措施 按

33、照施工進度計劃表的要求施工，根據公司以往類似工程的施工經驗，必須解決好入室難度較大的困難，這個問題得以解決，實現其目標工期，是肯定可以按期完成的，現根據工程的實際情況，為防止意外的影響，特采取以下保證措施： 1、做到組織和人員的落實：組建一支強有力的項目領導班子，加強管理、統(tǒng)一、協(xié)調。 2、項目部下達各分項旬形象進度計劃，各專業(yè)班組根據項目部下達的控制指標，編制日、時工作計劃，計劃性質明確工程量、開始和持續(xù)時間、流水穿插順序說明、操作規(guī)范和設計要求，確定工作方法，使工序安排更合理，并上報公司管理部門和監(jiān)理、業(yè)主單位審核，使之更能完善。 3、在項目部的直接領導下，根據施工組織方案和作業(yè)指導書，施

34、工班組安排好內部日、時施工，召開周生產例會，檢查落實情況，如出現滯后,找出原因，克服不足，盡量趕工，做到打一、備二、看三。 4、為了保證計劃的嚴肅性，每個施工工段的進場協(xié)議書中明確工段的總工期和主要節(jié)點工期，并認真執(zhí)行,兌獎兌罰，嚴肅工期約定。 5、加強同業(yè)主代表、現場監(jiān)理和設計單位聯系，及時解決施工中出現的問題，為施工創(chuàng)造條件，避免出現窩工、停工和返工現象。 6、資金?？顚Ｓ?，分配合理，應用經濟杠桿，調動廣大職工的積極性，充分發(fā)揮項目主體的主觀能動性，確保工期目標的實現。加強同行業(yè)主管部門、環(huán)衛(wèi)部門、水電部門的聯系，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 7、項目部管理人員以及全體職工，保持我公司能吃苦

35、、敢打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)，節(jié)假日不放假、職工三班作業(yè),日夜施工，保持到竣工。 8、積極營造融洽的工作氛圍，妥善地處理好和周邊居民及單位的關系，保證施工正常進行。 9、加強職工思想教育，采取激勵、獎罰措施，最大限度地調動施工 人員的生產積極性。增強施工人員的事業(yè)和工作責任心，齊心協(xié)力，確保本工程的施工早日完成。 二、技術措施 1、精心安排施工布局，合理編排施工順序，使場地始終能夠充分得到利用，各班組有序高效地工作。 2、加強工程施工技術管理和技術準備，合理設計鉆頭結構，配合專用器具，高速工藝參數，提高穿越卵石淤泥層的掘進效率。 3、對擬進場的鉆機、水泵、搖架等設備進行全面檢修，杜絕病舊設備進場，并配

36、備專業(yè)修理工和備足配件，以便施工中及時搶險。 4、加強環(huán)境監(jiān)測，減少施工人為噪音，及時溝通周圍居民、企業(yè)和環(huán)保部門，確保夜間施工順利進行。 第八章 工程質量保證措施 工程質量的好壞直接影響到優(yōu)良項目的評定和施工單位的社會聲譽、形象，因此要求參加本工程施工的各機組、各工種都必須嚴格遵守國家行業(yè)標準jgj94-94建筑樁基技術規(guī)范。本工程質量最終驗收等級必須達到業(yè)主所要求的。為達到這一目的，要求全員有“質量第一”意識，建立完善全面質量管理體系，工地成立項目質量管理組織，在項目技術負責的主持下，質檢員負責現場全面質量檢查，監(jiān)控施工中各道工序、各個環(huán)節(jié)的質量工作，堅持施工必須服從質量要求，并賦于質量管

37、理否決權，同時，公司針對本工程的質量要求，加強骨干力量的投入，并建立嚴格的施工組織報批手續(xù)，在總工的組織下匯入各有關職能部門定期對“施工現場合格率”進行檢查考核，并接受甲方、監(jiān)理方的監(jiān)督、檢查考核，其次，針對施工中出現的技術難題，由總工或主任工程師召集專題會議，必要時會同甲方和監(jiān)理，堅持意見統(tǒng)一、技術可行、質量有保證的方案實施。第一節(jié) 挖孔樁質量保證措施 1、開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定，當一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。 2、修筑第一節(jié)孔圈護壁（俗稱開孔）應符合下列規(guī)定： 孔圈中心線應和樁的軸

38、線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。 第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm，并應高出現場地表面200mm左右。 3、修筑孔圈護壁應遵守下列規(guī)定： 護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、混凝土強度等級應符合設計要求。 樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。 上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。 灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹竿木棒等反復插搗。 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。 護壁混凝土拌合料中摻入早強劑。 護壁模板的拆除，應根據氣溫等情況而定,一般在24小時后進行。發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。4、多樁孔

39、同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。特別是多樁承臺樁更需安排好交錯施工順序。 5、對樁的垂直度和直徑,應每段檢查,發(fā)現偏差,隨時糾正,保證位置正確。 6、遇到流動性土時，可按下列方法進行處理： 減少每節(jié)護壁的高度（可取0.3-0.5m），或采用鋼護筒、預制混凝土沉井等作為護壁。待穿過松軟層后，再按一般方法邊挖掘邊灌注混凝土護壁，繼續(xù)開挖樁孔。 當采用方法后仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并會同有關單位共同處理。 7、遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外膜，配適當鋼筋（8mm，間距150mm）再支鋼內模澆搗混凝土護壁。 8、當挖孔至樁端持力層巖（上）面時，

40、應及時通知建設、設計單位和監(jiān)理部門對孔底巖（土）性進行鑒定。經鑒定符合設計要求后,才能按設計要求進行入巖挖掘。不能簡單地按設計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數據來終止挖掘。 9、終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設單位、監(jiān)理單位對孔底形狀、尺寸、土質、巖性、入巖深度等進行檢驗。檢驗合格后，應迅速封底、安放鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應妥善保存?zhèn)洳?。第二?jié) 挖孔樁成樁質量保證措施 1、成樁用材料質量保證措施 施工現場配備熟練的材料管理人員，全面檢查、驗收入場的材料。 材料的使用。現場材料都是將要被工程消耗的材料，其品種、規(guī)格、型號、質量、數量必須和現場材料需用計劃相吻合。 材料的質

41、量。進場材料的質量必須嚴格檢查，確認合格后才能驗收，驗收后的材料要分別堆放，嚴格管理。 2、砼灌注質量保證措施 混凝土應連續(xù)分層灌注，每層灌注高度不得超過3m。對于6m以內的混凝土應分層振搗密實，直到樁頂。在初凝前抹壓平整，以避免出現塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面浮漿層應鑿除，使之與上部承臺或底板連接良好。第三節(jié) 挖孔樁施工管理檢查表 人工挖孔樁施工管理檢查見表：檢查要點檢查要點1、開工前的調查排水方法妥當否？周圍狀況如何？水泵正常否？灰?guī)r地層的巖涌？抽水對周圍地層影響如何？挖孔是否影響塔心安全？模板合適否？氧氣缺乏否？有害毒氣發(fā)生否？土壓力對策妥當否？地下水及地層狀況如何？孔內送風良好否？

42、排水處理如何進行？入孔者的升降安全否？施工條件如何？8、樁底面的確認是否有地下文物？村端持力層的確認如何？2、施工計劃樁端是否需要驗槽？施工組織設計是否合適？9、鋼筋籠制作和安放3、機具器材運入鋼筋籠制作合適否？機具器材是否齊備？鋼筋籠安放妥當否？機具器材是否完整？10、混凝土灌注工藝4、樁位的確認混凝土灌注工序合適否？樁中心位置正確否？11、混凝土灌注、模板拆除5、孔口挖掘和孔口模板支護混凝土灌注合適否？能否挖成圓形？模板拆除合適否？孔口模板合適否？12、樁頂修整6、轆轤或電動葫蘆的架設混凝土頂部標高合適否？轆轤或電動葫蘆位置合適否？穩(wěn)定否？13、安全措施作業(yè)平臺的高度、寬度合適否？安全衛(wèi)生

43、管理體制是否實施？盛土容器、滑輪、繩索等安裝妥當否？施工人員是否取得作業(yè)資格？7、挖掘、排土和支模板缺氧和發(fā)生瓦斯的安全對策是否實施？挖掘方法合適否？人員墜落、器物掉入孔內的對策妥當否？有否有塌孔現象？電氣配置正常否？巖層中施工合適否？孔下和孔上工作人員配合正常否？土、砂等集積合適否？涌水量在施工期間有無變化？巖層破碎方法合適否？施工計劃是否向上級單位提出？涌水量確認否？現場專職安全檢查員是否設置？文物安全措施是否得到有關部門批準 第四節(jié) 鉆孔樁 質量保證內容 針對本工程鉆孔灌注樁的施工工序質量監(jiān)控和公司iso9001程序文件、質量手冊和作業(yè)指導書要求，特此制定tqc質量管理網絡圖和鉆孔灌注工

44、序質量保證對策表，運用全面質量管理的方法，建立全員參加與全過程受監(jiān)控的質量管理體系，針對樁基施工的特點，著重抓好以下環(huán)節(jié)： 1、認真閱讀施工圖和有關技術文件及監(jiān)理單位提供的工程監(jiān)理監(jiān)督文件，了解設計意圖，堅持按圖施工，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗收。 2、嚴格按照規(guī)劃紅線和給定的測量座標及水準標高，做好定位測量及復核工作，并把控制點設立在不受影響的地方，建立本工程不少于四點的控制網，并把水準點標高引入工地。 3、搞好質量教育工作，提高全體施工人員質量意識。做好施工前的技術交底工作，認真執(zhí)行單樁質量自檢、互檢、交接驗收制度。 4、鉆進過程中經常檢查并保證轉盤的水平和鉆孔的垂直。 5、根據試成樁施工的情況

45、和機械設備的不同,選擇合理的鉆進技術參數。 6、經常檢查鉆頭磨損程度，及時進行修補。 7、每批次原材料的材質、規(guī)格、型號、尺寸必須符合設計要求，必須有材料出廠質保書或合格證，經取樣復檢合格后方可投入使用。 8、鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊縫質量嚴格按規(guī)范執(zhí)行。每200個接頭做一組試樣。 9、二次清孔必須干凈徹底，確?？椎壮猎仨?0mm。 10、灌注過程中嚴禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m ,嚴禁每次拔管二節(jié)以上，保持灌砼的連續(xù)性以防斷樁等事故的發(fā)生。 11、施工過程中認真、及時、詳細地填好各工序原始記錄和施工日記。 12、工地質檢員必須注意加強對各工序施工質量巡視檢查，對不符合質量

46、規(guī)范要求的要及時糾正。 13、質檢人員在機、班（組）完成工序自檢、互檢的基礎上，進行工序質量的交接檢查，堅持上道工序不合格不得轉入下道工序的施工。 14、定期檢查材料的投放，并按要求定期向甲方、監(jiān)理報送有關施工計劃進度和工程質量等情況的報告。 15、鉆孔灌注樁施工，必須保證。 a、樁位偏差：d/4且不大于150mm b 、孔深誤差：1.10 f、砼試塊：應做率100%，合格率100% g、孔底沉渣：150m h、鋼籠偏差： 鋼筋長度：100mm 鋼籠直徑：10mm 主筋間距：10mm 箍筋間距：20mm 接頭長度：焊接10d，錯開距離35d 入位準確率：98% i、砼灌注：坍落度18-22 cm ，砼灌注連續(xù)性好，無斷樁,無樁身夾泥。 j、樁端注漿：及時開塞，確保。 k、原始資料：齊全、準確、真實、及時，按需求整理提交。 l、綜合質量：優(yōu)良。 第五節(jié) 消除