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文檔簡介
1、表c13 技術(shù)交底工程名稱內(nèi)蒙古慶華250mw熱電聯(lián)產(chǎn)項目煙氣脫硫工程交底部位混凝土澆筑工程編號03日 期2014年6月18日一、施工準(zhǔn)備(一)材料要求砼采用商品砼,由商品砼攪拌廠集中統(tǒng)一攪拌,由砼罐車運至現(xiàn)場泵送澆灌。 (二)主要機具設(shè)備 混凝土泵、泵管、插入式振動器、大小平鍬、鐵板、鐵釬和抹子、塑料薄膜等。(三)作業(yè)條件1、清理模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油物等雜物;修補嵌填模板縫隙,加固好模板支撐,以防漏漿。2、對鋼筋模板進行總檢查,辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù);并彈好混凝土澆注標(biāo)高線。3、各種混凝土輸送泵等機具經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn),處于良好狀態(tài);電源、道路等滿足澆灌要求。4、混凝土澆筑:主
2、樓采用梁、板、柱、墻整體澆筑,車庫采用墻柱與頂板分開澆筑。二、工藝流程(一)、工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備預(yù)拌砼運送到現(xiàn)場砼運送到澆筑部位外墻、內(nèi)墻、樓梯、柱、梁、板、砼澆筑與振搗養(yǎng)護(二)、清理:在混凝土澆筑前先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 (三)、混凝土澆筑和振搗一般要求澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時,其自由傾提高度不得超過2m,超過時采用串筒或斜槽下落,混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底都先填以30-50mm厚的同配比砂漿。 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看摸,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土
3、初凝前修整完好。 使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花型布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm;30棒應(yīng)為40.5cm取40cm). 上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋己振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。三、混凝土的澆筑(一)、墻、柱混凝土澆筑墻砼澆筑:表c13 技術(shù)交底工程名稱內(nèi)蒙古慶華250mw熱電聯(lián)產(chǎn)項目煙氣脫硫工程交底部位混凝土澆筑工程編號03日 期2014年6月18日1、澆筑墻體砼時按照墻的長度方向轉(zhuǎn)圈分層進行澆筑
4、,每層澆筑厚度為400。保證砼自由下落高度小于2m,下灰口不應(yīng)集中在一點,應(yīng)盡量分散開防止砼離析。澆筑時,先在墻底鋪50左右與砼同強度等級的砂漿,然后澆筑。2、振搗時,應(yīng)分層進行,每層400,振點均勻,間距不小于500??拷T、窗、預(yù)留洞、預(yù)埋件位置,應(yīng)相距至少300以上,振搗時,應(yīng)快插慢拔,防止振動棒抽走時造成砼內(nèi)空洞,振搗時間一般為2030s,以表面不大量泛氣泡,較平穩(wěn)為準(zhǔn),振搗時應(yīng)插入下一層砼中50,以消除兩層之間的接縫。3、澆筑時,應(yīng)控制好兩層砼的間隔時間不應(yīng)超過2小時,防止兩層砼出現(xiàn)冷縫。當(dāng)遇突發(fā)事件,如罐車不到位,應(yīng)及時通知現(xiàn)場責(zé)任工程師進行處理。在砼澆灌期間,要保證水、電、照明不
5、中斷。為了防備臨時停水停電,事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具,以防出現(xiàn)意外施工縫。如停電,則及時與項目部聯(lián)系,隨時調(diào)發(fā)電車開進現(xiàn)場發(fā)電。如果停水,則由攪拌站用砼罐車運水到現(xiàn)場,以保證砼澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。4、特別注意門窗洞口處的砼澆筑,洞口兩側(cè)放灰量應(yīng)均勻,并采用兩根振動棒同時作業(yè),保證洞模不偏位。窗洞下砼還應(yīng)采用附著式振動器振搗,確保砼密實度及表面的觀感。5、墻體砼澆筑完畢后,上口用抹子按標(biāo)高線找平,砼標(biāo)高嚴(yán)格控制。柱砼的澆筑:柱澆筑前在底部先鋪墊與砼同強度砂漿,并使底部砂漿厚度為50.柱砼分層澆筑,每層澆筑柱砼的厚度為50,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件,振搗棒插入點要均勻,
6、防止多振或漏振。(見下圖) 框架柱振搗插入點布置圖(二)、梁、板混凝土澆筑1、梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板混凝土一起撓搗,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 2、梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要周小直徑振搗棒振搗,并加密棒點。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5-4m刮杠刮平,用木抹子抹平.并拉線檢查板面標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度,尤其柱根部。表c13 技術(shù)交底工程名稱內(nèi)蒙古慶華250mw熱電聯(lián)產(chǎn)項目煙氣脫硫工程交底部位混
7、凝土澆筑工程編號03日 期2014年6月18日3、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝士自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒(配水管接消防立管) 。四、混凝土養(yǎng)護打完混凝土后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護,柱拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。 養(yǎng)護時間不少于7晝夜,其中有抗?jié)B要求的(1. 2mpa)混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。墻體拆模應(yīng)保證其棱角及表面不收損傷,頂板考慮到施工荷載,至少保證操作面以下三層的早拆支撐不拆。
8、嚴(yán)禁頂板模板拆除后,再進行頂支撐。常溫下墻體混凝土在拆模后噴水養(yǎng)護,頂板在進入終凝后進行澆水養(yǎng)護,應(yīng)控制好時間,以免提前澆水后,混凝土表面起皮。五、 試塊制作1、常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊,同條件試塊(頂板三組,一組用于1. 2mpa,一組用于拆模; 一組用于600天)。同條件試塊置于現(xiàn)場加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護。2、普通砼每100m3 制作一組抗壓試塊,抗?jié)B砼試塊為每500 m3留置一組,一組3塊,養(yǎng)護條件203oc,相對濕度90%以上,養(yǎng)護齡期28 天,抗?jié)B試塊一組6 塊,養(yǎng)護條件同上。3、同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定,不少于3組。六、 泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r,混凝
9、土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷?;炷帘脝雍?先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。2、混凝土的供應(yīng),必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 3、輸送管線宜,轉(zhuǎn)彎緩,接頭嚴(yán)密。4、泵送混凝土前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。 5、開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度,先慢后快,逐步加速.同時,觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進行。6、混凝土泵送連續(xù)進行,如必須中斷時,其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。 泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?;炷帘盟瓦^程中,不得把拆
10、下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。表c13 技術(shù)交底工程名稱內(nèi)蒙古慶華250mw熱電聯(lián)產(chǎn)項目煙氣脫硫工程交底部位混凝土澆筑工程編號03日 期2014年6月18日5、開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度,先慢后快,逐步加速.同時,觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進行。6、混凝土泵送連續(xù)進行,如必須中斷時,其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。 泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?;炷帘盟瓦^程中,不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 7、當(dāng)輸送管被堵塞時,采取下列方法排除(1)、重復(fù)進行反泵和正泵,逐步收出混凝土至
11、料斗中,重新攪拌后泵送; (2)、用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝土擊粉后重復(fù)進行反、正泵,排除堵塞。(3)、當(dāng)上述兩種方法無效時,在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵后方可接管。重新泵送前,先排除管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭。 (4)、向下泵送混凝土?xí)r先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時,方可關(guān)閉氣閥。(5)、泵送過程中,廢棄的和泵送終止時多余的混凝土按預(yù)先確定的處理方法和場所,及時進行妥善處理。(6)、泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(7)、排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設(shè)備的出口朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速噴出傷人。(8)、在泵送過程
12、中,料斗內(nèi)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 8、注意事項(1)、混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如混凝土供應(yīng)不上,寧可減低壓送速度,以保證泵送能連續(xù)進行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車,則混凝土泵必須每隔4-5 分鐘進行約定行程的動作(2)、混凝土泵送時,注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到20cm 以下,以免進入空氣。(3)、混凝土泵送時,應(yīng)做到每2 小時換一次水洗槽中的水。(4)、加強對泵車及輸送管道的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除,縮短拆裝管道的時間。(5)、拆下的泵管應(yīng)及時清洗干凈。(6)現(xiàn)場設(shè)置專人看模及看鋼筋。七、施工中安全注意事項:1、 夜間施工
13、,施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?,現(xiàn)場必須配備專職電工24 小時值班。2、 做好臨邊、洞口防護并經(jīng)常檢查,嚴(yán)禁投擲物品。3、 混凝土泵管出口前方嚴(yán)禁站人,以防混凝土噴出傷人。4、現(xiàn)場照明線路及電箱必須架空,嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。5、 混凝土振搗工必須穿膠鞋,戴絕緣手套。6、 特殊工種及機械操作,必須有專職人員。7、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員,嚴(yán)禁無證操作。表c13 技術(shù)交底工程名稱內(nèi)蒙古慶華250mw熱電聯(lián)產(chǎn)項目煙氣脫硫工程交底部位混凝土澆筑工程編號 03日 期2014年6月18日8、 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用,以防爆管傷人。9、 泵管架
14、設(shè)的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴(yán)。10、 泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。11、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。12、 砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴(yán)禁站人。13、在進行柱、梁砼澆筑時,上端防護高度不小于1.2m,設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。14、操作架上嚴(yán)禁超量堆放砼材料,堆放量每平方米不得超過120kg。15、150150cm 以上的洞口,四周必須搭設(shè)圍護架,并設(shè)雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網(wǎng),網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。16、
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