七星住宅小區(qū)樓基礎施工方案

1、 青島市膠州建設集團有限公司 華通唐島七星華通唐島七星住宅小區(qū)c1#-c5#樓基礎施工方案青島市膠州建設集團有限公司二一年十月目 錄1編制依據(jù)31.1施工合同31.2設計圖紙31.3規(guī)程、規(guī)范31.4標準51.5圖集52工程概況62.1工程簡介62.2建筑設計簡介62.3結構設計簡介73施工部署83.1項目管理體系83.2 項目管理目標93.3 施工安排103.4施工現(xiàn)場平面布置143.5施工機具、模板153.6材料準備163.7勞動力準備164基礎（墊層）主要分部分項工程施工174.1技術準備174.2基礎部分施工測量184.3土方開挖、回填194.4人工挖孔樁工程224.5防水工程244.

2、6鋼筋工程274.7模板工程334.8混凝土工程374.9大體積混凝土的施工445、工程試驗586質量控制點的控制措施61附圖：地下室施工現(xiàn)場平面布置圖63 1編制依據(jù)1.1施工合同華通唐島七星一期工程c1-c5#樓施工合同。1.2設計圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期華通唐島七星一期建筑施工圖2009-262010-6華通唐島七星一期結構施工圖2009-262010-61.3規(guī)程、規(guī)范類別名 稱編 號國 家工程測量規(guī)范gb50026-2007地下工程防水技術規(guī)范gb50108-2008混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb50119-2003人民防空工程施工驗收規(guī)范gb50134-2004建筑地基與地基工程

3、施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范gb50208-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb50209-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb50243-2002自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范gb50261-2005建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb5019493 行業(yè)高層建筑混凝土結構技術規(guī)程jgj3-2002混凝土泵送施工技術規(guī)程jgj/t10-95鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003普通混凝土配合比設計技術規(guī)程jgj55-2000鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj1

4、8-2003建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程jgj462005建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj65-891.4標準1.5圖集序號名 稱圖 集 號1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結構）03g101-12混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）03g101-23混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（筏形基礎）04g101-34混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）04g101-45混凝土結構施工圖平面表示方法

5、制圖規(guī)則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、樁基承臺）06g101-66混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（箱形基礎和地下室結構）08g101-57g101系列圖集施工常見問題答疑圖解08g101-119建筑工程做法l06j00210地溝及蓋板02j33112建筑無障礙設計l04j00615地下室防水l06j3012工程概況2.1工程簡介序號項 目內 容1工程名稱華通唐島七星一期工程2工程地址青島市開發(fā)區(qū)南部3建設單位青島新時代房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設計單位青島市旅游規(guī)劃建筑設計研究院5監(jiān)理單位青島泰鼎監(jiān)理公司6質量標準合格2.2建筑設計簡介序號項 目內 容1建筑規(guī)模建筑面積車庫c1

6、#c2#c3#c4#c5#10557.3515079.0615189.459349.0910544.42200層數(shù)及功能1282918203住宅（c5#樓為物業(yè)管理）2建筑高度建筑總高（m）室內地坪標高絕對標高（m）樓號建筑總高地坪絕對標高c1#83.56.6c2#86.37.4c3#55.57.4c4#61.16.3c5#165.653人防等級防火等級一級，安全等級二級，防化等級丙、防護等級核（常）六級4防水地下室防水4mm厚益膠泥pa-a型防水層一道及1.5mmpet防水卷材一道2.3結構設計簡介序號項 目內 容1結構形式地下為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。2建筑物地基樁筏/樁基礎+防水板3基

7、礎埋深8m4混凝土強度等級車庫底板外墻p8；樁基礎、基礎梁筏板、地下室底板c35；基礎墊層、過梁構造柱圈梁c205抗震設防丙類6結構安全等級二級7耐火等級一級8鋼筋類別及形式類別a、b、c連接形式焊接、搭接、套筒、電渣壓力焊3施工部署3.1項目管理體系3.1.1組織機構施工過程中將嚴格按照質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全體系文件的標準進行施工管理，實行項目經(jīng)理負責制。同時從全公司范圍內保證該工程項目的所有人力資源、物資、資金等要求得以實現(xiàn)。項目經(jīng)理部的組織管理網(wǎng)絡和項目部主要管理人員見下圖表所示：項目經(jīng)理孫平 項目技術負責人易宏躍項目副經(jīng)理尹吉國 后勤保障： 劉洪敏材料室： 呂高尚質量室： 唐寶勝安全

8、室： 宋宗輝預算室： 韓鵬施工技術室：王和濤3.1.2現(xiàn)場管理體制建立原則使用經(jīng)濟手段與行政管理手段結合的方法，一方面運用經(jīng)濟合同約束和明確工程各方面的責任，建立現(xiàn)代的項目管理體系；另一方面運用現(xiàn)有的行政管理體系，下達強制性指標、強制性命令，為工程順利施工排除障礙、創(chuàng)造條件。3.1.3施工部署原則項目部按照公司、監(jiān)理、建設單位、工程總監(jiān)的要求，編制該工程綜合進度計劃。并以總計劃為依據(jù)，編制分部、分項工程施工進度計劃。以三級計劃為龍頭組織全現(xiàn)場的有序施工。3.2 項目管理目標3.2.1質量目標：合格。3.2.2安全目標：杜絕重大人員傷亡事故和機械事故的發(fā)生，輕傷事故頻率控制在5以內。3.2.3工

9、期目標：基礎工程開工日期2010年7 月15日開工，2010年10月29日完成。3.2.4工程成本造價控制目標：從圖紙設計、材料設備選型、分包商的選擇、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調與控制等各個方面，提出行之有效的合理化建議和方案，加強過程和程序控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本。3.2.5環(huán)境保護和文明施工目標：創(chuàng)青島市標準化地。3.3 施工安排3.3.1總體安排和流水段的劃分總施工順序上，按時先地下、后地上；先結構、后圍護；先主體、后裝修；先土建、后專業(yè)、結構施工中提前穿插裝修的施工原則（以隔墻砌筑、安裝和地面基層施工為主），統(tǒng)籌組織施工。根據(jù)后澆帶的位

10、置和本工程結構的特點。結合控制關鍵工序進度，工程量均衡，勞動力、材料、機具優(yōu)化配置等因素，地下部分各區(qū)由后澆帶從底板開始分割劃分區(qū)段，具體分區(qū)見圖1。我們在施工安排上既要做到整體全局控制協(xié)調，又要做到精心安排流水作業(yè)施工。做到局部服從整體要求，平面作業(yè)施工與立體作業(yè)施工兼顧考慮，工程質量、安全施工，工程進度全面均衡考慮，勞動力、機械模板架木等合理安排調度使用，按施工區(qū)域分階段、分部位進行施工安排。圖1 區(qū)段劃分示意圖3.3.2施工安排原則3.3.2.1在時間上的部署原則根據(jù)總施工進度的安排，完成場地測量定位、場地硬化、搭臨設施的施工，合同的校對。地下室基礎結構、地下防水、基坑回填，由于工程量巨

11、大，一次性投入較多，對后續(xù)地上工程施工影響明顯，計劃在2010年11月16日前完成墊層、防水、防水保護層、基礎工程施工。3.3.2.2在空間上的部署原則為了貫徹空間部滿，時間連續(xù)，均衡協(xié)調有節(jié)奏，力所能及、留有余地的原則，保證工程按計劃完成，需要各工種、工序交叉施工。3.3.2.3在資源上的部署原則3.3.2.3.1塔吊部署本工程合同范圍為墊層及其以上土建及混凝土內的預埋等工程，結合現(xiàn)場的土質情況、場地情況、塔機覆蓋范圍、塔機附著等影響立塔的因素，在基礎底板施工前就將塔吊安裝起來，塔吊型號為qtz40（2臺）、qtz63（2臺）。塔吊均在底板施工前進場，由于現(xiàn)場的基底不符合塔吊的基礎要求，故在

12、塔吊基礎下需做人工挖孔樁，塔基的上表面與地下室墊層上表面平。3.3.2.3.2 其它大型施工機械的部署底板混凝土施工時采用2臺臂長為54m的汽車泵進行澆筑。3.3.3基礎階段施工部署3.3.3.1流水線及流水段的劃分流水段的合理劃分是保證結構工程施工質量和進度以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過流水施工，能夠確保各工種勞動力（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工等）的連續(xù)流水作業(yè)；材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應、機械設備（塔吊、混凝土輸送泵等）等高效合理使用，而且便于現(xiàn)場組織、管理和調度，加快工程進度，有效控制工程質量。3.3.3.2現(xiàn)場部署由于本工程施工經(jīng)過雨季施工，所以現(xiàn)場

13、所有地面均采用混凝土進行硬化處理，并沿現(xiàn)場道路邊設置排水溝，雨水、生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀處理后集中排入場外市政管溝。基礎施工材料的垂直及水平運輸采用塔吊，4臺塔吊覆蓋現(xiàn)場所有施工區(qū)域，型號、臂長如前所述。塔吊的使用由安全室集中管理，施工時由生產(chǎn)部門牽頭，組成專門塔吊指揮小組，協(xié)調各施工區(qū)對塔吊的使用。塔吊布置以各施工區(qū)樓座施工使用為主。由于塔基混凝土強度增長的時間要求，立塔組臂均在底板鋼筋施工前進行。立塔之前由項目部先行提供立塔方案，并嚴格按方案執(zhí)行。塔吊回轉半徑不及處，人工倒運。鑒于現(xiàn)場較大，考慮到材料倒運的效率，在本階段部分材料可以由塔吊力運至施工場地內部區(qū)域。該施工階段內，底板混凝土分施工區(qū)澆筑

14、，汽車泵為主要澆筑工具，豎向結構、頂板分流水段澆筑。本工程基礎施工結構外皮與槽邊之間留有操作面，地下室外墻防水采用外防外貼法施工。基礎施工采用單立桿雙排落地外腳手架，腳手架內側水平大橫桿與結構面之間預留30cm左右操作空間；該腳手架隨結構搭建，作為結構施工操作平臺及外圍安全圍護，結構施工結束后可作為外墻防水卷材施工的平臺，防水施工結束后可拆除，為基坑回填作準備?；A施工工期緊張，可用的場地狹小，對整個工程的順利進行影響重大。施工期間要合理的組織施工，精心安排，盡量做到材料隨到隨用。為保存部分現(xiàn)場常用小件材料、工具，計劃在現(xiàn)場內部設置少量材料倉庫。本工程鋼筋使用量大，加工質量要求高，為便于鋼筋的

15、加工使用，在現(xiàn)場設置2個鋼筋加工區(qū)和鋼筋料場，盡可能滿足現(xiàn)場使用的要求?，F(xiàn)場材料碼放做到分類碼放整齊，責任到位，掛牌管理；場外模板加工區(qū)設在與施工現(xiàn)場交通便利的地區(qū)，所有料具管理應與現(xiàn)場同標準。尤其本工程鋼筋種類規(guī)格多，嚴格控制材料出入管理將成為我項目部材料管理的重點。現(xiàn)場圍檔本工程采用標準定型壓型鋼板圍檔；安全通道按照青島市要求統(tǒng)一制作，做到標識明確、美觀大方。所有運土車輛必須按照青島市相關規(guī)定采取封閉措施，防止揚塵。現(xiàn)場內生活垃圾與生產(chǎn)垃圾分別存放管理，所有污水排放均要經(jīng)過三級隔油沉淀才進入市政管網(wǎng)，定時清理化糞池以保證環(huán)境清潔。所有鋼筋、木工加工均設置專用加工棚，混凝土泵等噪音大的設備搭

16、設專用隔音棚以降低噪音污染。3.3.3.3工程部署混凝土采用預拌混凝土，其中底板混凝土澆注時，按后澆帶劃分成獨立塊進行澆注。屆時，根據(jù)底板混凝土施工期間大氣環(huán)境溫度、對預拌混凝土供應提出預拌混凝土技術指標、運輸罐車車次要求組織施工，以滿足底板混凝土的澆筑要求。現(xiàn)場設臨時用消火栓，消火栓的間距按相關要求進行布置。3.4施工現(xiàn)場平面布置3.4.1場地布置原則我公司根據(jù)本工程的特點以及施工現(xiàn)場場地的實際情況，結合本工程施工總體施工方案與部署，在對施工現(xiàn)場平面布置進行了認真細致研究的基礎上，對本工程各施工階段的平面情況進行了精心仔細的布置。施工平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ?/p>

17、減少場內運輸費。采用裝配式施工設施，減少搬遷損失，提高施工設施安裝速度。施工設施布置滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護要求。3.4.2場地具體布置施工場地基本平整，現(xiàn)場設置勞務辦公室二間，總包辦公室的位置見總平面圖（后附圖）。辦公區(qū)生活垃圾可臨時存放于環(huán)保垃圾桶內，以利集中處理。根據(jù)環(huán)保要求，場區(qū)內所有材料堆放場地均采用混凝土硬化面層以防揚塵、油污及材料堆放場地基下沉，裝修期間的砂石料場在使用時采取密目安全網(wǎng)覆蓋措施防止揚塵；噪聲較大的木工加工棚、鋼筋加工棚均采用隔聲聚苯板、防火草簾封閉處理，最大限度避免噪聲擾民。現(xiàn)場的東面設臨時廁所，北面設淋浴間。同時定時請環(huán)保部門清理。

18、3.5施工機具、模板3.5.1大型機具選擇3.5.1.1塔吊：在施工期間立4臺塔式起重機(臂長分別為45m和41.7m)。根據(jù)施工部署、現(xiàn)場情況、建筑物尺寸，及施工所需臺班，本工程c1#、c2#樓各配備1臺qtz63塔式起重機（臂長為45m）；c3#、c4#樓各配備1臺qtz40塔式起重機（臂長為41.7m）能滿足施工需要，c5#樓基本在c2#樓的塔覆蓋的范圍內，所以不配備塔吊。地下室頂板未覆蓋的部分工作面結合人工水平搬運。3.5.1.2混凝土泵：根據(jù)混凝土泵送量、混凝土輸送距離等因素。底板施工時配備2臺混凝土汽車泵，可以更好的保證工期。3.5.2擬投入的主要施工機械設備表投入的主要施工機械設

19、備詳見各階段施工用電量計算表。其中大型機械選擇一覽表：序號大型機械規(guī)格數(shù)量1塔式起重機qtz63、qtz40各2臺2混凝土汽車泵54m2臺3.5.3機具、腳手架、模板準備3.5.3.1機具準備：要按計劃及時地組織各種施工機具進場。施工機具進場前，必須經(jīng)過全面檢修，試運行無誤時方可投入使用。3.5.3.2腳手架：施工中需要搭設鋼管腳手架，要及時準確的計算出數(shù)量，并按時組織進場。3.6材料準備根據(jù)工程的進度和形象部位，由公司材料處組織相關的供應方對工程進行及時的供應。原材料和半成品進場時要進行質量檢驗，不合格的要堅決退回，要做好進場材料的復驗工作。由于施工現(xiàn)場場地的局限性，需分批組織進場。3.7勞

20、動力準備3.7.1勞動力安排根據(jù)周進度計劃安排，找出關鍵工序，合理組織勞動力，精心策劃優(yōu)化勞動力組合，確保各工序合理工期，避免在施工中出現(xiàn)因個別工序未完成而影響其它工序造成窩工現(xiàn)象。同時責任落實到人，賞罰分明，對縮短了工序工期的班組予以獎勵，影響工序工期的作業(yè)班組和個人予以罰款。3.7.2勞動力計劃工種基礎及地下室階段鋼筋工110木工130瓦工（砼）50電焊工12電 工3安裝工26架子工30起重工8防水工20抹灰工10其他10合計4094基礎（墊層）主要分部分項工程施工4.1技術準備項目部組織有關人員熟悉圖紙，組織圖紙會審。針對工程的特點，學習新規(guī)范、新標準。及時編制有關的施工方案、工藝， 加

21、工定貨計劃及材料機具計劃，以滿足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程質量有目標，起到技術先行的作用。4.2基礎部分施工測量4.2.1平面線的投測地下室每層工作面的控制軸線均應采用經(jīng)緯儀由場邊控制點直接進行控制軸線投測，其它輔助平面線均由控制軸線引出，以增加投測精度。施工層的主軸線的豎向投測方法是：首先在基坑一邊控制點架設全站儀，后視同軸線的另一個控制點以后，用全站儀距進行投測。主軸線投測完畢檢查無誤后，根據(jù)主軸線測放細部墻線及門窗洞口線。水平線沿槽壁或防水保護墻由鋼尺結合水準儀向下傳遞。墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外50cm支?？刂凭€。4.2. 2高程傳遞中的引測要求

22、高程的控制由現(xiàn)場內引測的水準點進行標高傳遞。高程傳遞時，每次均應從現(xiàn)場控制點直接量取，避免累計誤差。精度應符合施工測量規(guī)程的規(guī)定，即每層限差3毫米，總精度1/6000。結構施工層每一施工段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應用水準儀校核測設成果，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線；抄平時，應將水準儀盡量安置在測點范圍的中心位置。根據(jù)傳遞上來的標高用水準儀精確測設1米水平線彈在結構內墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。4.2.3各部分放線的允許誤差應符合下表的規(guī)定。項 目允許誤差（mm）每層層高3外廓主軸線長度（l）l30m530ml60m1060l90m1590ml

23、20細部軸線2非承重墻邊線3門窗洞口線34.3土方開挖、回填4.3.1土方開挖4.3.1.1. 土方開挖路線為c3#c2#c1#c4#c5#，即先開挖c3#，再開挖c2#，再開挖c1#、c4#，最后開挖c5#樓座。車輛在太行山路設立的出入口進出。4.3.1.2開挖前先在每個樓座挖一集水坑進行先期排水。在開挖時另外用散土與這一層淤泥粉質粘土用挖掘機進行攪拌后分層開挖，攪拌后裝車拉出場外。如果這層拌和土一時無法運出，可先臨時放置本工程二期的場地內堆放，晾干后外運或用于基坑的回填。4.3.1.3挖掘機開挖時，先挖至設計標高，清理基底土時，將基底土清理至基底標高下30cm，然后在基坑底回填30cm厚的

24、石渣。4.3.1.4基槽挖到設計標高后，表面修理平整，軸線及坑寬和坑長符合設計要求后，及時通知業(yè)主、監(jiān)理檢查。然后將基坑邊坡進行噴射細石混凝土。不得讓其暴露，不得積水。并立即進行人工挖孔樁的施工。4.3.2土方回填4.3.2.1回填范圍和時間安排室內回填土施工將在主體驗收后進行；室外回填土施工擬在地下室施工完畢、地下室卷材防水層及其外保護墻完成、地下室落地式外腳手架拆除后進行。4.3.2.2回填方法：采用機械、人工相結合的填土方法，即采用鏟車鋪土（部分場地狹窄處使用人工推土）蛙式打夯機夯實的方法。鋪土需分層進行，每次鋪土厚度不大于25cm，每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平。壓實系數(shù)需達到

25、設計要求。4.3.3基坑排水方案在基坑開挖前，根據(jù)地質情況，設置臨時排水系統(tǒng)，以防場地在施工前有積水，泡浸地面，破壞原地面的穩(wěn)定性，增加施工工程量，同時在進行邊坡非常護時將平面也全部噴上80mm厚的細石混凝土。由于本工程基坑開挖較深，地下水位較高，且基底為含水量較大的淤泥質土，為保證工程順利進行及雨期施工需要，結合工程實際特點，在基坑內采用挖排水溝、設臨時集水井的排水方案。沿基坑四周磚胎模外500mm設地溝降排水，地溝300mm寬，并在地溝底作成3%排水坡度，最淺深度300mm，在基坑四角及中部設集水井（8008001000mm）8個，每個集水井放置一臺a25潛水泵，揚程為120米。施工過程中

26、安排專人負責監(jiān)測抽水，將水排到施工場地外城市排水系統(tǒng)。4.3.3.1土方作業(yè)過程中，根據(jù)施工需要設置臨時排水支溝，將施工作業(yè)區(qū)的水和雨水引入臨時排水主溝。4.3.3.2在每個樓座土方施工前，先同測量員放出臨時排水溝的邊線，再沿著邊線開挖溝槽至規(guī)定的溝底標高，當一層土方施工完后，在下一層的土方施工時，采用同樣的施工方法，設置臨時排水溝。在基坑的開挖過程中，預先開挖出含水坑并做排水溝，將開挖過程中水集在集水坑中，然后用抽水泵將水抽出。在施工過程中，可以根據(jù)需要對臨時水支溝進行回填并設置新的排水支溝。最后將現(xiàn)場存水集中到積水井，然后由水泵排至市政下水道。4.3.4邊坡支護4.3.4.1邊坡支護按設計

27、要求自上而下分段分層進行。在機械開挖后，輔以人工修整坡面，在坡面噴射混凝土支護前，清除坡面虛土。4.3.4.2土釘施工順序修整邊坡并埋設混凝土厚度控制標志噴射第一層混凝土安設土釘、注漿綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層混凝土設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)4.3.4.3噴射混凝土作業(yè)應符合下列規(guī)定：4.3.4.3.1噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。4.3.4.3.2噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.61.0m。4.3.4.3.3噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為37h4.3.4.3.4噴射混凝土面層中的鋼筋網(wǎng)輔設應符合

28、下列規(guī)定：4.3.4.3.4.1鋼筋網(wǎng)應在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋保護層進度不宜小于20mm。4.3.4.3.4.2鋼筋網(wǎng)與土釘應連接牢固。4.3.4土釘注漿材料應符合下列規(guī)定：4.3.4.4.1注漿材料宜選用水泥漿可水泥砂漿；水泥漿的水灰比宜為0.5，水泥砂漿配合比宜為1：11：2（重量比），水灰比宜為0.380.45。4.3.4.2水泥漿、水泥砂漿應拌合均勻。并應在初凝前用完。4.4人工挖孔樁工程4.4.1施工順序場地平整放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等第二節(jié)樁身挖土

29、清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁征得第二節(jié)挖土、支模澆筑混凝土壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。4.4.2護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支設下節(jié)，循環(huán)周轉使用，模板用u形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚可混凝土堵塞，混凝土強度達1mpa即可拆模。4.4.3挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差+5cm擴底部分

30、采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底瑚。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架，吊到地面上后，用手推車將土運出。4.4.4樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線作中心線，用水平尺桿找圓周。4.4.5鋼筋籠的就位用汽車吊進行，上下節(jié)主盤采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。4.4.6樁的混凝土用商品混凝土澆筑，混凝土要垂直灌入樁孔內，并應連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。6m以下的利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以內分層搗實。對深度大的樁，人工下井振搗有困難時，可利用混凝土大坍落度下沉使之密實，但樁上

31、部鋼筋部位仍應用振搗器振搗密實。4.4.6樁混凝土的養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。4.4.7地下水及流砂處理樁挖孔時，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時，可根據(jù)情況分別采取以下措施：4.4.7.1少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出。4.4.7.2大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。4.4.7.3涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內，用12臺潛水泵將地下水抽出，

32、起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低。4.4.7.4滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。樁孔內排水時，注意周圍地下水位變化，否則由于土壤固結、地面下沉會給周圍設施帶來危害。4.4.7.5當挖孔時遇到流砂層，一般可在井孔內設高12m，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內徑，利用混凝土支護作支點，用小于油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，太入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.51.0m，再轉入正常挖土和設混凝土支護。澆筑混凝土時，至該段，隨澆混凝土隨將鋼護筒（上設吊環(huán)）吊出，也可不吊出。4.4.8灌注樁每灌注50m3應有一

33、組試塊，小于50m3的樁應每根樁有一組試塊。4.5防水工程防水工程是保證建筑物使用功能非常重要的內容。防水工程的質量是該工程施工進行重點管理和控制的關鍵內容。4.5.1本工程防水做法詳見下表：序號部 位設防體系防水做法1地下室底板混凝土自防水防水卷材一道為1.0厚水泥基滲透結晶型防水涂料，第二道為外側粘貼4厚sbs卷材防水4.5.2防水材料要求防水主材及其輔材的選擇應保證其完全滿足該工程使用功能和設計以及規(guī)范的要求，并滿足環(huán)保要求。各種防水材料均要有產(chǎn)品合格證、材料檢驗報告以及綠色環(huán)保檢測報告。各種防水材料進場后首先應進行材料復試，復試合格后方準使用。4.5.3底板防水卷材施工4.5.3.1施

34、工流程：基層清理彈線找規(guī)矩涂刷基層處理劑細部附加層卷材鋪貼卷材封邊施工保護層4.5.3.2施工方法4.5.3.2.1地下室墊層混凝土基層達到清水混凝土標準，施工前將驗收合格的基層清理干凈。施工前，對墊層含水率進行實測，具體方法是在中午用一塊1m2見方的卷材平鋪表面，靜置34小時后，以覆蓋層表面無明顯水印為準，符合此條件，可視為基層含水率9%，達到防水施工的要求。4.5.3.2.2刷冷底子油：刷在基層上，要求厚度一致，不得有麻點、漏刷等缺陷。4.5.3.2.3集水坑、電梯井、變形縫、管道、陰陽角部位附加層：鋪貼與卷材相同的附加層，寬度不小于500，以滿粘法施工。4.5.3.2.4鋪貼卷材防水層鋪

35、貼前在表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪貼卷材創(chuàng)造條件。鋪貼卷材時，先將卷材攤開在平整、干凈的基層上，采用熱熔法施工，以卷材邊烘烤邊向前鋪貼，隨即進行滾壓，擠出基層與卷材之間的空氣，使其與基層粘結牢固。卷材鋪貼采用滿粘法施工。熱熔時烘烤溫度以瀝青層呈熔融狀態(tài)，不得燒穿卷材。防水卷材短邊和長邊搭接寬度均不應小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材應錯開1/3-1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼，同一層相鄰兩幅卷材的橫向接縫應錯開1500 mm以上，避免接縫部位集中。卷材鋪貼順序：先鋪立面，拐入平面600 mm后再鋪平面，交接處應交叉搭接。4.5.3.2.5接縫處理大面積的卷材鋪貼完，要對卷材的橫豎

36、接縫進行封邊處理，用噴燈按縫烘烤邊緣，將流出的熱瀝青用鐵抹子抹平，使其形成明顯的瀝青條。 4.5.3.2.6基礎底板與回填土接觸處：根據(jù)現(xiàn)場情況在基礎四周先砌較基礎筏板頂面高出300mm高的240厚磚墻，抹完灰后再做防水層。此處防水采用外防內貼做法。4.5.3.2.7抗?jié)B混凝土施工縫節(jié)點處理外墻與頂板銜接處因受施工次序的限制，在銜接處外墻均存在上下兩道水平施工縫，為達到防水要求，除在混凝土施工時加強清理、濕潤，混凝土振搗密實等措施，在此施工縫處另放置橡膠止水條，以起到施工縫處防水施工雙保險的作用。4.5.3.3成品保護4.5.3.3.1已鋪貼好的卷材防水層，應及時采取保護措施，防止被機具及穿釘

37、子的鞋戳破以免造成隱患。4.5.3.3.2穿過墻面等處的管根不得損傷變位。4.5.3.3.3變形縫、后澆帶等處施工中臨時堵塞的廢紙，麻繩、塑料布等，完工后應及時清理出去，保持管內、口內暢通無阻。4.5.3.3.4防水層施工完成后，應及時做好保護層。4.6鋼筋工程4.6.1鋼筋工程概況本工程為二級抗震框架和一級抗震剪力墻，基礎為樁基+鋼筋混凝土筏板基礎。鋼筋型號及規(guī)格有：hpb235：6、8、22；hrb335：b12、b 16；hrb400：c6、c8、c10、c12、c14、c 16、c 18、c 20、c 22、c 25、c 28；墻柱梁及基礎底板鋼筋規(guī)格22mm采用套筒直螺紋連接,其他采

38、用電渣壓力豎向焊（c 16、c 18、c 20豎向鋼筋采用）和綁扎連接（16的采用）。4.6.2鋼筋采購與保管鋼筋的采購：鋼筋由業(yè)主負責采購。鋼材運到現(xiàn)場后必須經(jīng)有關技術人員進行外觀質檢、材料合格證及材料試驗單的檢驗，無異議后應按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進行復試，合格后方可使用。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。同時做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗工作。鋼筋的保管：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。鋼筋標識牌按公司統(tǒng)一要求制作。為避免鋼筋生銹，鋼筋下應鋪墊10#槽鋼，槽鋼下砌筑600mm高240磚墻（表面抹20mm厚1：2.5水泥

39、砂漿），并有排水措施。鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。4.6.3鋼筋加工本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運送至使用部位。根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設在現(xiàn)場內。鋼筋加工成型后的半成品經(jīng)核對無誤后方可用于現(xiàn)場。4.6.4鋼筋的連接及接頭位置4.6.4.1水平、豎向鋼筋：豎焊a22mm的受力鋼筋采用套筒直螺紋連接。a14mm的鋼筋采用綁扎搭接連接，相鄰接頭50%錯開，錯開1.3l1e ，14a20縱向豎筋采用電渣壓力焊焊接，水平鋼筋采用搭接連接。4.6.4.2接頭位置：底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設在距支座1/3跨范圍，下鐵設在跨中1/3跨范圍；框

40、架梁接頭位置與基礎梁相反；同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設計要求及規(guī)范規(guī)定。4.5.4.3梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m(11m）原料，以減少接頭數(shù)量，達到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。4.6.5鋼筋的定位和間距控制墻體鋼筋采用梯子筋及定距框保證主筋位置準確，鋼筋保護層采用塑料墊塊；基礎筏板采用焊接鋼筋馬凳。鋼筋保護層控制：基礎筏板、梁底面使用大理石墊塊。4.6.6套筒直螺紋連接4.6.6.1施工準備4.6.6.1.1參加套筒直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。4.6.6.1.2鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭50mm，以保證切口斷面與鋼筋

41、軸線垂直，嚴禁使用氣割下料。4.6.6.2鋼筋絲頭加工4.6.6.2.1按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。4.6.6.2.2按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調整好直徑尺寸。4.6.6.2.3調整好擋塊及滾壓行程開關位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求。裝卡鋼筋，開動設備進行滾壓加工。4.6.6.2.4加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520%亞硝酸鈉。4.6.6.2.5經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢15%，且不得少于10個，當合格率小于90%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于90%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行

42、檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。4.6.6.2.6檢驗合格的絲頭應加以保護，在其絲頭端部加戴保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。對于鋼筋滾壓直螺紋套筒接頭施工質量，絲頭加工的質量是關鍵，加工質量的好壞直接影響到鋼筋工程的整體質量。因此絲頭加工時，每制作一個絲頭必須現(xiàn)場檢驗（操作人員為100%檢驗，項目質檢人員為50%抽檢，監(jiān)理為30%抽檢），確保質量符合要求。4.6.6.3現(xiàn)場連接施工4.6.6.3.1在施工之前應先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋。4.6.6.3.2查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈

43、。4.6.6.3.3把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質檢人員分批檢驗。4.6.6.3.4檢驗合格的鋼筋接頭應接規(guī)格碼放整齊,并掛上標識牌，做到活完料盡腳下清。4.6.6.3.5正反絲型套筒：用于梁兩端（帶拐尺）、墻柱生根及封頂處、底板水平筋兩端（帶拐尺）；4.6.6.3.6變徑型套筒：用于暗柱立筋豎向變徑處。 4.6.7鋼筋綁扎4.6.7.1基礎底板鋼筋工程4.6.7.1.1基礎底板采用鋼筋支架主樓及地庫底板300mm、1100mm、1500mm，鋼筋數(shù)量多，自重大，又高，極易晃動或位移，為保持鋼筋網(wǎng)片的位置正確，并在澆筑過程中減少位移，

44、必須采用c25的鋼筋焊接排架，每1000mm通長設置。鋼筋排距墊筋：采用與上層或下層最大鋼筋直徑相同或c25的鋼筋作為墊筋1000以保證層間距。4.6.7.1.2基礎底板鋼筋綁扎順序綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。綁扎要求：鋼筋的規(guī)格型號，形成尺寸、數(shù)量均按設計要求，拉通線或彈線綁扎。在綁扎前，基底的表面要清掃干凈，墊好保護層墊塊1000雙向(墊塊在下鐵綁好后進行)。鋼筋保護層墊塊：雙層20厚的大理石，1000擺放一排，相互錯開。4.6.7.2剪力墻墻體鋼筋綁扎4.6.7.2.1施工流程調整預留搭接筋立24根豎筋畫橫筋分檔標志綁二根橫筋畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋鋼筋驗收4.6.7.2.2施工要

45、點先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻體雙排鋼筋應綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，拉筋與墻立筋鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001100mm。墻的水平鋼筋“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨固按設計要求綁扎。墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應綁扎定位用的雙十字固定支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對距離，其間距不宜大于1米，其支撐兩頭均刷防銹漆。鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開。鋼筋

46、的搭接位置、接頭長度均應符合設計及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。連梁進入墻體兩端長度范圍內箍筋數(shù)量：頂層要求全長度按間距綁扎，其它層每邊一道箍筋。4.6.7.2.3鋼筋位移控制墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙f卡：為保證墻體幾何尺寸和混凝土保護層的正確，在墻體的上、中、下布置雙f卡。墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆注混凝土前，墻體鋼筋在模板上口加水平梯子筋，在澆注頂板混凝土時，在頂板上皮處加水平梯子筋。墻體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。梯子筋頂撐短棍兩端應打磨，涂刷防銹漆。梯子筋主筋采用14，代墻體豎向鋼筋。4.6.8 “七不

47、綁”原則已澆注混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不綁鋼筋；技術交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗收不綁鋼筋。4.6.9六不驗”原則鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽檢查記錄。4.7模板工程本工程基礎結構形式為筏板結構。模板工程是影響工程質量的關鍵的因素。4.7.1模板選型模板選型及配置一覽表序號結構部位模板

48、形式備注1墊 層木 方2基礎筏板外圍、電梯井及集水坑側面磚 模（用1：2.5水泥砂漿抹灰）4.7.2底板模施工墊層施工完畢，開始磚胎模砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達到流水施工的目的，縮短施工工期。本工程基礎磚胎采用240mm厚磚墻砌筑，與筏板頂面平，為保證磚胎模在底板混凝土澆注時不移位，澆注底板混凝土之前，將磚胎模高度內的回填土完成。為了保證底板側邦鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前彈出位置線。位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。4.7.3地下室墻體模板4.7.3.1基礎階段墻體模板采用吊模施工，安裝至墻體設計施工縫高度。地下室墻模板配置墻體模板選用4835mm的鋼管作

49、為側向支撐體系，墻體兩側模板之間采用12組合防水穿墻螺栓連接。墻體吊模剖面見圖3。 4.7.3.2墻體模板安裝施工工藝：彈線安門窗洞口模板安一側模板安另一側模板調整固定辦預檢。施工要點：4.7.3.2.1模板安裝前應彈出模板就位線，支模前應將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防水模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。4.7.3.2.2模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑，并應涂刷均勻，不得漏刷。 圖3 外墻吊模示意圖（如上圖）5.7.3.2.3墻體模板按配模編號對號入座。安裝好單側片模后，穿螺栓（套塑料管）、清掃模內雜物，檢查所有孔洞口和預埋件無誤后，合另一側模板并調整使模板垂直，擰緊穿墻螺栓

50、。4.7.3.2.4墻體厚度的控制：采用14mm鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉角處，間距1100mm。4.7.3.2.5地下室外墻模板支設要求同內墻模板，而穿墻螺栓則要求帶鋼板止水片且需雙面焊。4.7.3.2.6安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的連接處、墻體的轉角處，墻柱交接、接茬處必須嚴密牢固可靠，防止出現(xiàn)混凝土表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴。4.7.4模板工程施工注意事項：施工中加強對全體施工人員質量意識的教育和重點工程建設的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結。做到

51、獎優(yōu)罰劣。各分項模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認齊全，否則不準施工。模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴防進入混凝土。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。模板安裝前，模板內、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。組模前要清掃墻體內的雜物，模板組裝后，要仔細校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標高要認真核對， 并與墻體模板可靠固定。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴格按照設計尺寸安裝施工；緊固件應達到一定的緊固要求

52、，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應具有足夠的強度剛度；模板應拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內；墻體混凝土澆注時，應分層澆注，每層厚度不大于0.4米，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側壓力過大而跑模。認真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑混凝土時安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理。加強質量監(jiān)控力度，全面落實三檢制及各項質量獎罰制度。4.7.7成品保護吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸

53、或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆下的模板分規(guī)格堆放。4.8混凝土工程本工程基礎部分將全部采用商品混凝土。4.8.1商品混凝土供應商選擇與要求4.8.1.1混凝土供應商優(yōu)先選用距離施工現(xiàn)場較近的攪拌站，且完全具備本工程所需混凝土的供應。在混凝土工程施工前，與商品混凝土攪拌站簽定商品混凝土技術合同，對混凝土的各種性能、混凝土及原材的資料等提出要求。4.8.1.2簽定商品混凝土合同時，要將每個澆筑部分的混凝土強度等級、數(shù)量、坍落度及允許偏差（20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標高、初凝時間、終凝時間、供應速度、供應時間、地點等要寫清楚，達不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。4

54、.8.1.3商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結果提前達到項目經(jīng)理部，由項目部總工程師審核，報監(jiān)理工程審查合格后方可使用。4.8.1.4應使用b種低堿活性集料、優(yōu)先選低堿水泥（堿含量小于0.6%）和低堿無堿外加劑，并應符合預防混凝土工程堿集料反應的規(guī)定。4.8.1.5使用的混凝土外加劑的性能必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范要求。外加劑、摻合料由試驗確定。4.8.1.6所選商品混凝土供應商要取得業(yè)主、監(jiān)理的認可，選用有資質的混凝土攪拌站。4.8.1.7澆筑時通知混凝土攪拌站澆筑時間、混凝土標號、方量、到達現(xiàn)場時間、到場間隔時間等。4.8.1.8混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測資料應符合施工方案中對此資料的要求，其允許偏差值應符合有關規(guī)定。4.8.1.9對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|量。4.8.1.10對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根