焦化編制說明

1、延遲焦化裝置基準(zhǔn)能耗編制說明編制：田 慧校審：李和杰審定：張立新 1物料平衡以管輸原油為基準(zhǔn)。 2油品有效熱負(fù)荷是以進(jìn)爐為液相，出爐汽化率40%為依據(jù)進(jìn)行計算的。 分餾塔和換熱系統(tǒng)計算 對分餾塔采用process流程模擬軟件進(jìn)行模擬優(yōu)化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，使分餾塔的過剩熱盡量在較高的溫度下取出。 根據(jù)上述模擬軟件計算的物流數(shù)據(jù)，使用窄點技術(shù)的超目標(biāo)程序?qū)Q熱系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。由于原料的換熱終溫已經(jīng)確定為330，所以換熱系統(tǒng)優(yōu)化的目的是優(yōu)先盡可能多的產(chǎn)生1.0mpa蒸汽，之后再由剩余熱量產(chǎn)生低溫余熱(由60加熱到120)。整個換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化后的窄點溫差為28，平均傳熱溫差為39，冷卻負(fù)荷溫位在90

2、以下，均保持在經(jīng)濟(jì)合理的范圍內(nèi)，也保證了換熱網(wǎng)絡(luò)的實用性和可行性。 4對于處理量為100t/h的焦化裝置因除焦和冷焦用水因考慮是閉路循環(huán)，只需補(bǔ)充少量的新鮮水彌補(bǔ)自然損失/；機(jī)泵冷卻用水/。所以單位處理量新鮮水耗為： 5循環(huán)水能耗6.86mj/t，是根據(jù)工藝排棄能全部用水冷冷卻，所消耗的冷卻介質(zhì)的能耗。 6蒸汽能耗 注水量按新鮮進(jìn)料的15(重)確定； 裝置蒸汽用量（/）為幾套典型裝置的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。 7軟化水能耗 裝置用軟化水取發(fā)生蒸汽量的倍，即：1.1 = 118.8/ 8用電能耗180mj/t為幾套典型裝置的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，折合成噸原料油用電量的平均值。由于基礎(chǔ)能耗的計算中，冷卻方式全部以水冷考慮，空冷器風(fēng)機(jī)用電不包括在內(nèi)。 9焦化裝置向外輸出的低溫余熱對半折入能耗后，將使裝置能耗有較大的下降./(2.5kg標(biāo)油/t)，降低率約為10%。如果焦化裝置低溫余熱沒有回收或回收后沒有用戶使用時，裝置基準(zhǔn)能耗將增大10%左右。 10產(chǎn)品出裝置溫度：富氣4；汽油6；柴油8；蠟油；渣油130，依據(jù)石油化工能量消耗計算方法（sh/t3110-2001）。 11裝置規(guī)模主要是影響散熱單耗，同類裝置，規(guī)模越小散熱單耗越大，因為小裝置單位進(jìn)料所對應(yīng)散熱表面積更大。式中： 裝置處理能力, t/h;裝置管線和設(shè)備內(nèi)徑，m;保溫厚度，m。 對設(shè)備（如分餾塔）d遠(yuǎn)大于2，可近似取為