離心泵的檢修與維護

1、大專：包頭鋼鐵職業(yè)技術學院（論文）目錄摘要 21.離心泵的工作原理和主要部件31.1離心泵的工作原理31.2離心泵的主要部件41.3離心泵的使用條件和注意事項62.離心泵的各種故障及維修72.1離心泵水力故障和機械故障的處理72.2離心泵一般容易發(fā)生的基本故障及處理83.離心泵的日常維護 103.1簡單的日常維護 103.2離心泵停止運轉(zhuǎn)后保護措施 103.3離心泵的保管保存 10參考文獻11離心泵的檢修與維護摘要:主要介紹了離心泵的工作原理及組成部件，詳細闡述了離心泵在日常工作中，因不同的原因而出現(xiàn)的各種故障，并采取有效正確的方法來檢修，保證離心泵的使用期限。還總結了離心泵在生產(chǎn)過程中的維護

2、，以使它的使用壽命提高并延長。關鍵詞：離心泵；故障；檢修；維護1離心泵的工作原理和主要部件1.1離心泵的工作原理如圖1-1所示，它的基本部件是旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的泵殼。具有若干彎曲葉片的葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固于泵軸上，泵軸可由電動機帶動旋轉(zhuǎn)泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接，而在吸入管路底部裝有底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與排出管路相連接，其上裝有調(diào)節(jié)閥。 離心泵在啟動前需先向殼內(nèi)充滿被輸送的液體，啟動后泵軸帶動葉輪一起旋轉(zhuǎn)，迫使葉片間的液體旋轉(zhuǎn)，液體在離心力的作用下自葉輪中心被甩向外周并獲得了能量，使流向葉輪外周的液體的靜壓強增高，流速增大，可高達1525m/s。液體離開葉輪進入泵殼后，因殼內(nèi)流道逐

3、漸擴大而使液體減速，部分動能轉(zhuǎn)換成靜壓能。于是，具有較高壓強的液體從泵的排出口進入排出管路，被輸送到所需的場所。當液體自葉舵中心甩向外周時，在葉輪中心產(chǎn)生低壓區(qū)由于貯槽液面上方韻壓強大于泵吸入口的壓強，致使流體被吸進葉輪中心。因此只要葉輪不斷地旋轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。由此可見離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在離心力的作用下獲得了能量以提高壓強。 離心泵啟動時，若泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵也不能輸送液體。此種現(xiàn)象稱為氣縛，表示離心泵無自吸能力，所以在啟動前必須向殼內(nèi)灌滿液

4、體。離心泵裝置中吸入管路韻底閥的作用是防止啟動前灌入的液體從泵內(nèi)流出，濾網(wǎng)可以阻攔液體中的固體顆粒被吸入而堵塞管道和泵殼。1.2離心泵的主要部件離心泵由兩個主要部分構成：一是包括葉輪和泵軸的旋轉(zhuǎn)部件：一是由泵殼，填料函和軸承組成的靜止部件。但其中最主要的部件是葉輪和泵殼。下面分別簡述其結構和作用。 （1）葉輪 葉輪是離心泵的關鍵部件，因為液體從葉輪獲得了能量，或者說葉輪的作用是將原動機的機械能傳給液體，使通過離心泵的靜壓能和動能均有所提高。圖1-2 離心泵的葉輪 葉輪是離心泵的關鍵部件，因為液體從葉輪獲得了能量，或者說葉輪的作用是將原動機的機械能傳給液體，使通過離心泵的靜壓能和動能均有所提高。

5、 葉輪通常由612片的后彎葉片組成。按其機械結構可分為開式、半閉式和閉式三種葉輪，如圖1-2所示。葉片兩稠帶有前、后蓋板的稱為閉式葉輪，它適用于輸送清潔液體，一般離心泵多采用這種葉輪。沒有前，后蓋板，僅由葉片和輪轂組成的稱為開式葉輪。只有后蓋板的稱為半團式葉輪。開式和半閉式葉輪由于流道不易堵塞，適用于糟褪含有固體顆粒的液體懸浮液。但是由于沒有蓋板，液體在葉片間流動時易產(chǎn)生倒流，故這類泵的效率較低。 閉式或半閉式葉輪在操作時，離開葉輪的一部分高壓液體可滑入葉輪與泵殼之間的兩側(cè)空腔中，而因葉輪前側(cè)液體吸入口處為低壓，故液體作用于葉輪前、后兩側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。該力使葉

6、輪向吸入口側(cè)竄動，引起葉輪和泵殼接觸處的磨損，嚴重時造成泵的振動，破壞泵的正常操作。為了平衡軸向推力，最簡單的方法是在葉輪后蓋板上鉆一些小孔(見圖1-3a中的1)。這些小孔稱為平衡孔。它的作用是使后蓋板與泵殼之踐諾空腔中的一部分高壓液體漏到前側(cè)的低壓區(qū)，以減少葉輪兩鍘的壓力差，從而平衡了部分軸向推力，但同時也會降低泵的效率。 葉輪按其吸液方式不同可分為單吸式和雙吸式兩種，如圖1-3a、b所示。單吸式葉輪的結構簡單，液體只能從葉輪一側(cè)被吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體。顯然，雙吸式葉輪不僅具有較大的吸液能力，而且可基本上消除了軸向推力。 （2）泵殼 離心泵的泵殼通常制成蝸牛形；故又

7、稱為蝸殼，如圖1-3c中的1所示。葉輪在泵殼內(nèi)沿著蝸形通道逐漸擴大的方向旋轉(zhuǎn)，愈接近液體的出口，流道截面積愈太。液體從葉輪外周高速流出后，流過泵殼蝸形通道時流速將逐漸降低，因此減少了流動能量損失，且使部分動能轉(zhuǎn)換為靜壓能。所以泵殼不僅是匯集由葉輪流出的液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。 為了減少液體直接進入泵殼時因碰撞引起的熊量損失，在葉輪與泵殼之間聲時還裝有一個固定不動而帶有葉片的導輪，如圖1-3c中的3所示。由于導輪具有若干逐漸轉(zhuǎn)向和擴大的流道，使部分動能可轉(zhuǎn)換為靜壓能，且可減少能量損失。圖1-3a、b 離心泵的吸液方式 圖1-3c 泵殼與導輪 此外，由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，軸穿過泵殼

8、處必定會有間隙。為防止泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或外界空氣以相反方向漏入系內(nèi)，必須設置軸封裝置。普通離心泵所采用的軸封裝置是填料函，即將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中填入軟填料(例如浸油或涂石墨的石棉繩)，以將泵殼內(nèi)，外隔開，而泵軸仍能自由轉(zhuǎn)動。對于輸送酸、堿以及易燃、易爆、有毒的液體，對密封要求較高。既不允許漏入空氣，又力求不讓液體滲出。近年來已廣泛采用機械密封裝置。它是由一個輻在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構成，屑環(huán)的端畫借彈簧力耳相貼緊而作相對運動，起到了密封的作用。1.3離心泵的使用條件和注意事項1.3.1泵的試運轉(zhuǎn)應符合一定的條件和環(huán)境：（1）驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相

9、同；（2）查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；（3）各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；（4）有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；（5）各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；（6）盤車應靈活，無異常現(xiàn)象； （7）高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500； （8）設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。 1.3.2離心泵操作時的注意事項： （1）禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行； （2）監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料； （3）確保機械密封有充分沖

10、洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流； （4）潤滑劑不要使用過多； （5）按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。2離心泵的各種故障及維修2.1離心泵水力故障和機械故障的處理出現(xiàn)故障，應及時檢查、排除，不可使機器“帶病”工作。排除故障的程序是：弄清現(xiàn)象分析原因加以排除。（1）離心泵在運行中，水泵出水量不足泵運行過程中，出水量不足的原因可能有：吸水管淹沒不夠深，泵內(nèi)吸入空氣；吸水管接頭處漏氣、漏水；吸水管或葉輪有雜物；輸水高度過高；密封填料漏氣；水揚

11、程過高；轉(zhuǎn)速不夠。對此過程產(chǎn)生的問題的處理方法是：增加吸水管長度，水面上放一塊木板，阻止空氣進入水管；擰緊連接螺絲或更換膠墊；清除雜物；降低輸水高度或關小壓水管上的閥；旋緊壓蓋或更換填料；調(diào)整吸水揚程或關小閘閥；調(diào)整傳動皮帶的松緊度。（2）離心泵在運行中，水泵突然停止出水泵運行過程中，出現(xiàn)突然停水的原因可能有：吸水管道突然被雜物堵塞；被吸入雜物纏塞或被打壞；管口吸入大量空氣。對此過程出現(xiàn)的問題的處理方法是：停機后，清除堵塞物；拆開水泵，清除雜物或更換葉輪；加深吸水管淹沒深度?？偠灾霉收显蚴嵌喾矫娴?，要作認真細致的分析，不要忙于拆卸機件。應該遵循“先外部、后內(nèi)部”的原則檢查，找出原因，

12、“對癥下藥”，排除故障。2.2離心泵一般容易出現(xiàn)的基本故障及處理方法在我們正常的生產(chǎn)過程中，可能忽略一些細小的環(huán)節(jié)，而導致泵不能啟動；啟動負荷大；泵不排液；流量不足；運行中功耗大；泵振動或異常聲響；密封漏泄嚴重；軸承溫度過高；軸封發(fā)熱泵閥；發(fā)生水擊等基本故障。2.2.1泵不能啟動或啟動負荷大原因：原動機或電源不正常；排出閥未關；平衡管不通暢。處理方法：檢查電源和原動機情；況關閉排出閥，重新啟動；疏通平衡管。2.2.2泵不排液原因：泵轉(zhuǎn)向不對；泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向；檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。2.2.3流量不足原因：殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大；其他部位漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：

13、更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；檢查軸封等部位；清洗、檢查、調(diào)換。2.2.4運行中功耗大原因：操作時流量太大；葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫；液體密度增加；填料壓得太緊或干磨擦；軸承彎曲或損壞；轉(zhuǎn)速過高；聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：減少流量；檢查并修理；檢查液體密度；放松填料，檢查水封管；檢查修理、矯正泵軸或更換軸承；檢查驅(qū)動機和電源；檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。2.2.5泵振動或異常聲響原因：軸承彎曲或損壞；聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太?。徽駝宇l率為2倍工作轉(zhuǎn)速；不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合；地腳螺栓松動或基礎小牢固。處理方

14、法：檢查修理、矯正泵軸或更換軸承；查看對中情況和調(diào)整軸向間隙；采取相應措施，修理、調(diào)整或更換；緊固松動部件或更換管線支架并加固。2.2.6密封漏泄嚴重原因：泵軸與原動機對中不良或軸彎曲；軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心；機械密封損壞或安裝不當；填料過松；操作波動大。處理方法：重新校正；更換并校正軸線；更換檢查；重新調(diào)整；穩(wěn)定操作。2.2.7軸承溫度過高原因：軸承瓦塊刮研不合要求；軸承間隙過小；潤滑油量不足，油質(zhì)不良；軸承裝配不良；軸承磨損或松動；泵軸彎曲；聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換；重新調(diào)整軸承間隙或刮研；增加油量或更換潤滑油；按要求檢查軸承裝配情況，消除不

15、合要求因素；修理軸承或報廢；矯正泵軸；檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。2.2.8軸封發(fā)熱泵閥的原因（如圖2-2）：填料壓得太緊或磨擦；水封圈與水封管錯位；機械密封有故障。處理方法：放松填料，檢查水封管；重新檢查對準；檢查機械密封。2.2.9發(fā)生水擊原因：由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的；氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體；高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上；出口管道的閥門關閉過快。處理方法：將氣體排凈；對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造；慢慢關閉閥門。3離心泵的日常維護3.1簡單的日常維護（1）嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。（2）定時檢查出口壓力

16、，振動、密封漏泄，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。（3）定期檢查泵的各項螺栓是否松動。3.2離心泵停止運轉(zhuǎn)后保護措施（1）離心泵停止運轉(zhuǎn)后應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。（2）高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20-30分鐘盤車半圈，直到泵體溫度降至50為止。（3）低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力。（4）輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。（5）排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3.3離心泵的保管保存（1）尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。（2）短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。（3）排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。（4）把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部?？偨Y我的論文在楊開平書記的悉心指導和嚴格要求下業(yè)已完成，從課題選擇