安平雅居工程工程模板施工方案

1、武勝縣安平雅居工程模板工程施工方案目 錄一、工程概況錯誤！未定義書簽。二、編制依據(jù)：錯誤！未定義書簽。三、施工準備錯誤！未定義書簽。四、材料選用錯誤！未定義書簽。五、主體模板施工工藝及操作要求錯誤！未定義書簽。1、柱模板施工錯誤！未定義書簽。2、墻模板施工錯誤！未定義書簽。3、樓梯模板施工錯誤！未定義書簽。4、梁模板施工錯誤！未定義書簽。5、樓板模板施工錯誤！未定義書簽。六、模板的驗收13七、模板的拆除錯誤！未定義書簽。八、質(zhì)量保證措施及注意事項錯誤！未定義書簽。九、成品保護錯誤！未定義書簽。十、文明施工及環(huán)保措施錯誤！未定義書簽。十一、模板施工安全保證措施錯誤！未定義書簽。附：各模板計算書1

2、、工程概況武勝縣安平雅居工程，位于武勝縣城南崇文路與富強路交匯處。由舒尚蘭等404戶建房戶集資建設(shè)，設(shè)計單位為重慶何方城市規(guī)劃設(shè)計有限公司，監(jiān)理單位為四川安信建設(shè)工程監(jiān)理有限公司，由四川省第十五建筑有限公司承建。建筑規(guī)模：本工程由地下一層及地上二十七層組成，總建筑面積為45843.57平方米，建筑總高度96.9米,其中:地上90.6米、地下6.3米，本工程0.000標高為276.00米，室外標高為275.7米。：本工程基礎(chǔ)為柱下鋼筋混凝土擴展基礎(chǔ)和筏基基礎(chǔ)，剪力墻下為條基。主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年，a級高層建筑，為框支剪力墻結(jié)

3、構(gòu)形式，類建筑級防火，抗震按6度設(shè)防。本工程柱墻、梁板模板安裝材料均采用木膠板、木方與鋼筋、步步緊、模板卡、鋼管相結(jié)合。2、編制依據(jù)2.1、武勝縣安平雅居工程施工圖紙。2.2、模板安裝、拆除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表的規(guī)定。2.3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2011）2.4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011） 2.5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-2001）3、施工準備將樓層各道軸線分別彈線，并引測好標高線，按照工程的柱、剪力墻、梁板進行模板和配套明確其剛度和穩(wěn)定性、在安裝模板前必須，將模板清理干凈，刷好脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸，脫模劑應(yīng)

4、涂刷均勻，不得漏刷。4、材料選用4.1、模板材料模板材料選用=18厚的木芯膠合板，模板的背帶選用50100mm厚的木枋。4.2、緊固材料緊固材料采用12加固鐵桿，其中防水砼采用帶止水板的加固鋼筋桿，其他剪力墻采用一般直鋼筋桿。梯井地下部分防水剪力墻中帶止水板鋼筋桿，為一次性使用，其他剪力墻內(nèi)加固桿為12加固鐵桿，穿16pvc管后，重復(fù)使用。5.主體模板施工工藝及操作要求5.1、柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。柱模板采用18厚膠合板，背楞采用50100mm木枋，柱箍用483.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與

5、梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。詳見下圖梁、柱接頭處模板支設(shè)5.2、 墻體模板施工5.2.1、墻模安裝順序是：支模前的檢查 支側(cè)模鋼筋綁扎 安裝對拉螺栓，支另一側(cè)模 校正模板位置 緊固對拉止水螺栓支撐固定 全面檢查。5.2.2、墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。5.2.3、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋

6、件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。5.2.4、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。5.2.5、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。木枋50*1004003形卡48鋼管60048鋼管m12螺栓3形

7、卡膠合板50*100木枋止水條5.2.6、剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用50100mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距400，鋼管間距600，對拉螺桿間距500500，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。 5.2.7、剪力墻及電梯井模板電梯井剪力墻模板施工工藝抄平、彈線、綁扎井筒鋼筋、安裝定型短鋼筋、井筒外模就位校正及固定、安裝穿墻對拉螺栓 、井筒內(nèi)模就位、校正及固定、擰緊穿墻對拉螺栓全面檢查。電梯井剪力墻支模板大樣圖- 竹( 木) 膠合板井筒外模; - 竹( 木) 膠合板井筒內(nèi)模; - 方木內(nèi)楞; - 方木外楞( 或48 鋼管 ) ; - 48

8、鋼管外楞; - 套筒; - 穿墻螺栓; - 48 鋼管斜撐;- 外鋼頂管; 水平橫桿(48鋼管) ; - 立桿(48鋼管) ; - 內(nèi)鋼頂管; - 井內(nèi)格構(gòu)式井架; - 預(yù)埋48 鋼管或支腳; 電梯井井壁; - 吊線墜; - 扣件5.2.7.1 電梯井剪力墻模板施工要點5.2.7.1.1剪力墻模板強度及剛度的控制竹( 木) 膠合板拼裝成大模板時應(yīng)進行強度和剛度驗算。對于層高3 m 左右的電梯井剪力墻模板, 其方木內(nèi)、外楞中距一般為400 500mm; 截面尺寸60 mm . 80 mm; 水平外鋼楞3 道, 井筒外模的外鋼楞與樓面支撐系統(tǒng)的水平桿用扣件連接, 為便于拆除外模, 亦可在外鋼楞與樓

9、面支撐系統(tǒng)間加水平短鋼管( 以下簡稱鋼頂管) 用扣件連接; 斜撐間距約1. 5m; 井筒內(nèi)格構(gòu)式井架采用48 鋼管搭設(shè), 它由立桿、水平橫桿及剪刀撐組成, 施工中一般保持4 個自然層高即可, 井筒內(nèi)模的外鋼楞與井內(nèi)格構(gòu)式井架間加鋼頂管用扣件連接。為保證模板的側(cè)向剛度, 還同時采用穿墻螺栓加套管的方法。穿墻螺栓直徑為12 16 mm。套管可采用鋼管或pvc 管( 用后埋在混凝土中不取出) , 其長度等于剪力墻厚度, 間距按計算確定; 對于層高3m 左右的剪力墻, 可按雙向 600 布置。5.2.7.1.2 剪力墻模板平面安裝位置的控制施工時先在樓面上準確彈出電梯井四周剪力墻的軸線, 再根據(jù)電梯井

10、剪力墻截面與軸線間的幾何尺寸關(guān)系在樓面上彈出剪力墻的外邊線, 即為模板的安裝位置線。井筒外模就位后用鋼管連成定位框固定模板根部, 并與樓面支撐系統(tǒng)連成整體, 以確保模板就位準確。井筒內(nèi)模就位時, 底部擱置在井內(nèi)預(yù)埋的穿墻鋼管上( 圖1) , 或預(yù)埋的18 25 鋼筋支腳上, 其底部應(yīng)低于樓面50 100mm, 并緊貼下層井壁, 以防錯位及漏漿。在井內(nèi)格構(gòu)式井架上安裝鋼頂管, 一端頂住內(nèi)模, 并與內(nèi)模上的鋼管外楞用扣件固定, 另一端固定在格構(gòu)式井架上。內(nèi)模通過穿墻螺栓與外模連接牢固。5.2.7.1.3剪力墻模板垂直度的控制施工時, 可在模板兩端同時吊線, 并在模板頂端拉一條水平線, 此時外?？赏?/p>

11、過調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過調(diào)整鋼頂管9 的外伸長度來滿足垂直度要求。垂直度滿足要求后, 立即用扣件連接斜撐及外模上的鋼管外楞與樓面支撐系統(tǒng); 內(nèi)?？赏ㄟ^調(diào)整鋼頂管12 的外伸長度來滿足垂直度要求。垂直度校核完畢, 適當擰緊穿墻螺栓。5.2.7.1.4剪力墻厚度的控制剪力墻厚度, 可同時采用下述兩種方法進行控制。5.2.7.1 .4.1 定型短鋼筋控制: 定型短鋼筋直徑14 20mm, 長度等于剪力墻的厚度, 施工時垂直焊接定型短鋼筋與剪力墻的兩排豎向鋼筋( 注意避免燒傷豎向鋼筋斷面) , 也可用鐵絲扎牢。此定型短鋼筋兩端頂住模板, 間距一般按雙向 600 布置。5.2.7.1 .4.2 穿墻

12、螺栓加套管控制: 安裝時盡可能使套管與模板面相垂直。5.3樓梯模板樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。5.4 、梁模板施工5.4.1工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè) 支柱頭模板鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。5.4.2根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。5.4.3梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，

13、水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1200mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。5.4.4 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5.4.5 梁模板安裝5.4.5.1大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm8

14、0mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。5.4.5.2梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。5.4.5.3梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。梁節(jié)點詳見下圖。5.5、 樓板模板施工5.5.1工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。5.5.2 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部

15、支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。5.5.3立桿支撐橫縱間距不超過1.2m, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。5.5.4模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。5.5.5樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。樓面標

16、高18厚膠合板下墊50*100方木30018厚膠合板水平鋼管扣件連接立桿間距1000*1000斜撐或剪力撐現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度表序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立方體搞壓強度標準值的百分率計（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件1005.6 特殊模板5.6.1、門窗洞口模板： 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見門窗洞口模板圖。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。5.6.2、后澆帶、施工縫模板底板后澆帶

17、模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，模板面板為多層板，次龍骨5050mm，間距600mm方木，主龍骨5050mm，間距400mm方木，在底版鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）多層板，以保證鋼筋保護層的準確，詳見下圖。墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨5050mm三道方木，次龍骨平行于墻體，主龍骨5050mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐，詳見下圖。 墻體后澆帶模板頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護層，詳見下圖。頂板后澆帶、板施工縫模板5.7、頂板、梁及支撐體系5.7.1、梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水

18、平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層竹膠模板，側(cè)模、底模用50100mm間距200mm方木作通長背楞，100100mm方木作梁底排木，間距600mm。5.7.2、對于跨度4m梁，按全跨長度2進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過u托調(diào)整底模各部位標高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。5.7.3、梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層竹膠模板，次楞用50100mm方木，間距200mm，主龍骨用100100mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。6、模板的驗收6.1、模板及其

19、支架必須符合下列規(guī)定：6.1.1保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設(shè)計要求。6.1.2具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。6.1.3構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。6.1.4模板的接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。6.2、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。6.3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6.4、模板驗收時，應(yīng)由項目工程師帶隊，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行

20、下道工序施工。7.模板的拆除7.1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。7.2、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強度達到設(shè)計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。7.3、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。7.4、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片

21、（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。7.5、 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。8.質(zhì)量保證措施及施工注意事項8.1、 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。8.2、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高53截面內(nèi)部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，

22、并取其中的較大值。8.3、 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065nm，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。8.4、模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。8.5、澆筑混凝土時，木工要有專人看模。8.6、認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。8.7、嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。8.8、 在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準確。9成品保護9.1、模板涂刷隔離劑時，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。9.2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。9.3、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑

23、。9.4、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。9.5、可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。9.6、 使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴重損壞件的要剔除更換。9.7、門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。9.8、搬運時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。10文明施工及環(huán)保措施10.1、 模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。10.2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。10.3、 模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。10.4、模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注

24、意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。10.5、加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。10.6、每次下班時保證工完場清。11.模板施工安全措施11.1、 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。 11.2、 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 11.3、在澆筑混凝土時，應(yīng)派責任心較強的木工看護模板，如量較大，應(yīng)多設(shè)人員看護，發(fā)現(xiàn)爆模或支撐下沉等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取緊固措施，若爆?；蛑蜗鲁磷冃螄乐?/p>

25、時，應(yīng)通知項目部有關(guān)負責人到現(xiàn)場提示方案，并及時采取補救措施。檢查和觀察模板支撐是否有下沉或松動現(xiàn)象，具體檢查方法：在頂板模板低端支撐點用繩吊一吊垂至地面以上10cm處，觀察其是否下沉，如發(fā)現(xiàn)其下沉，立即通知砼澆筑人員并停止?jié)仓?，待加固支撐后再進行澆筑。11.4、 安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。11. 5、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。 11.6、遇六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。 11.7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后

26、升降，不得亂拋。11.8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。11.9、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。11.10、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。11. 11、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。 11.12、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36v低壓電源或采取其他有效的安全

27、措施。11. 13、裝、拆模板時禁止使用24木料、鋼模板作立人板。11. 14、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。11. 15、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。11. 16、拆除板、梁、柱墻模板，在4m以上的作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作。11.17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。標準層剪力墻模板計算書墻模板的計算參照建筑施工手冊第

28、四版、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb50009-2012)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2012、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50017-2013)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kn/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200mm；穿墻螺栓水平間距(mm):600mm；主楞(外龍骨)間距(mm):400mm；穿墻螺

29、栓豎向間距(mm):400mm；對拉螺栓直徑(mm):m14；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型：圓形鋼管483.0截面慣性矩i(cm4):10.78cm4；截面抵抗矩w(cm3):4.49cm3；主楞肢數(shù):1；3.次楞信息龍骨材料:木楞；截面類型:矩形；寬度(mm):60mm；高度(mm):80mm；次楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00mm；面板彈性模量(n/mm2):9500.00n/mm2；面板抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2):13.00n/mm2；面板抗剪強度設(shè)計值(n/mm2):1.50n/mm2；5.木方參數(shù)方木抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2

30、):130.00n/mm2；方木彈性模量e(n/mm2):9500.00n/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值ft(n/mm2):1.50n/mm2；鋼楞彈性模量e(n/mm)2:210000n/mm2；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fcn/mm2:205n/mm2；墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中-混凝土的重力密度，取24.00kn/m3；t-新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(t+15)計算，得5.714h；t-混凝土的入模溫度，取20.00；v-混凝土的澆筑速度，取2.50m/h；h-模板計

31、算高度，取3.00m；1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.20；2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力f；分別為65.83kn/m2、72.00kn/m2，取較小值65.83kn/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值f1=65.83kn/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值f2=2.00kn/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計

32、算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中，m-面板計算最大彎距(n.mm)；l-計算跨度(內(nèi)楞間距):l=200.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.265.830.400.9=28.44kn/m，其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.42.000.400.9=1.01kn/m；q=q1+q2=28.44+1.01=29.45kn/m；面板的最大彎距：m=0.129.45200.0200.0=1.18105n.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，-面板承受的應(yīng)力(n/mm2)；m-面板

33、計算最大彎距(n.mm)；w-面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；w=4001818/6=0.22105mm3；f-面板截面的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)；f=13.00n/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值：=m/w=1.18105/0.22105=5.35n/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值=5.35n/mm2小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值f=13.00n/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:其中，v-面板計算最大剪力(n)；l-計算跨度(豎楞間距):l=200.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.265.830.400

34、.9=28.44kn/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.42.000.400.9=1.01kn/m；q=q1+q2=28.44+1.01=29.45kn/m；面板的最大剪力：v=0.629.45200.0=3534n；截面抗剪強度必須滿足:其中，-面板截面的最大受剪應(yīng)力(n/mm2)；v-面板計算最大剪力(n)：v=3534n；b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=400mm；hn-面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv-面板抗剪強度設(shè)計值(n/mm2)：fv=13.00n/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值:t=33534/(240018.0)=0.74n/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值:

35、fv=1.50n/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值t=0.74n/mm2小于面板截面抗剪強度設(shè)計值t=1.50n/mm2，滿足要求！3.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=65.830.4=26.33n/mm；l-計算跨度(內(nèi)楞間距):l=200mm；e-面板的彈性模量:e=9500n/mm2；i-面板的截面慣性矩:i=401.81.81.8/12=19.44cm4；面板的最大允許撓度值:=0.80mm；面板的最大撓度計算值:=0.67726.332004/(10095001.944105)=0.152

36、mm；面板的最大撓度計算值:=0.152mm小于等于面板的最大允許撓度值=0.80mm，滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:截面類型為矩形內(nèi)矩形截面抵抗矩w=64.00cm3；內(nèi)木楞截面慣性矩i=256.00cm4；內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中，m-內(nèi)楞跨中計算最大彎距(n.mm)；l-計算跨度(外楞間距):l=400mm；q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.265.830.200.9=14

37、.22kn/m，其中0.90為折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.42.000.200.9=0.50kn/m；q=(14.2193+0.504)/2=7.36kn/m；內(nèi)楞的最大彎距：m=0.17.36400400=1.18105n.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式：其中，-內(nèi)楞承受的應(yīng)力(n/mm2)；m-內(nèi)楞計算最大彎距(n.mm)；w-內(nèi)楞的截面抵抗矩(cm3)，w=64cm3；f-內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)；f=130n/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值：=1.18105/6.4104=1.84n/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值:f=130n/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值=1.8

38、4n/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值f=130n/mm2，滿足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，v-內(nèi)楞承受的最大剪力；l-計算跨度(外楞間距):l=400mm；q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.265.830.200.9=14.22kn/m，其中0.90為折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.42.000.200.9=0.50kn/m；其中，0.90為折減系數(shù)。q=(q1+q2)/2=7.36kn/m；內(nèi)楞的最大剪力：v=0.67.36400=1766.8n；截面抗剪強度必須滿足下式:其中，-內(nèi)楞的截面的

39、最大受剪應(yīng)力(n/mm2)；v-內(nèi)楞計算最大剪力(n)：v=1766.8n；b-內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b=60mm；hn-內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn=80mm；fv-內(nèi)楞的抗剪強度設(shè)計值(n/mm2)：=1.5n/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值：fv=31766.8/(26080)=0.55n/mm2內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值:fv=1.5n/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值=0.55n/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值fv=1.5n/mm2，滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，-內(nèi)楞的最大撓度(mm)

40、；q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kn/m)：q=65.830.2/2=6.58kn/m；l-計算跨度(外楞間距):l=400mm；e-內(nèi)楞彈性模量(n/mm2)：e=9500n/mm2；i-內(nèi)楞截面慣性矩(cm4)，i=256cm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值:=0.6776.584004/(1009500256104)=0.05mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:=1.60mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值=0.05mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值=1.60mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞,截面類型圓形鋼管483.0,截面慣性矩i和截面

41、抵抗矩w分別為:截面抵抗矩w=4.49cm3；截面慣性矩i=10.78cm4；外楞計算簡圖4.外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載:p=(1.265.83+1.42)0.20.4/1.0=6.54kn；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距):l=600mm；外楞最大彎矩:m=0.1756543.67600=6.87105n/mm；強度驗算公式：其中，-外楞的最大應(yīng)力計算值(n/mm2)m-外楞的最大彎距(n.mm)；m=6.87105n/mm；w-外楞的凈截面抵抗矩；w=0.04105mm3；f-外楞的強度設(shè)計值(n/mm2)，f=130n/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值:=6

42、.87105/0.04105=153.01n/mm2；外楞的抗彎強度設(shè)計值:f=205n/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值=153.01n/mm2小于外楞的抗彎強度設(shè)計值f=205n/mm2,滿足要求！5.外楞的抗剪強度驗算公式如下:其中，v-外楞計算最大剪力(n)；l-計算跨度(水平螺栓間距間距):l=600mm；p-作用在外楞的荷載:p=(1.265.83+1.42)0.20.4/1.00=6.54kn；外楞的最大剪力：v=0.656540=4.25103n；外楞截面抗剪強度必須滿足:其中，-外楞截面的受剪應(yīng)力計算值(n/mm2)；v-外楞計算最大剪力(n)：v=4.25103n；b-外楞的截

43、面寬度(mm)：b=80mm；hn-外楞的截面高度(mm)：hn=60mm；fv-外楞的抗剪強度設(shè)計值(n/mm2)：fv=1.5n/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值:=34.25103/(28060)=1.33n/mm2；外楞的截面抗剪強度設(shè)計值:fv=1.5n/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值=1.33n/mm2小于外楞截面的抗剪強度設(shè)計值fv=1.5n/mm2，滿足要求！6.外楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，-外楞最大撓度(mm)；p-內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kn/m)：p=65.830.20.4/1.005.27

44、kn/m；l-計算跨度(水平螺栓間距):l=600mm；e-外楞彈性模量(n/mm2)：e=210000n/mm2；i-外楞截面慣性矩(mm4)，i=10.78104；外楞的最大撓度計算值:=1.1465.276003/(10021000010.78104)=0.58mm；外楞的最大容許撓度值:=1.5mm；外楞的最大撓度計算值=0.58mm小于外楞的最大容許撓度值=1.5mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:其中n-穿墻螺栓所受的拉力；a-穿墻螺栓有效面積(mm2)；f-穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.000n/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號:m14；穿墻螺栓有效直徑:11.5

45、5mm；穿墻螺栓有效面積:a=105mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:n=1.701051.0510-4=17.85kn；穿墻螺栓所受的最大拉力:n=65.830.60.4=15.8kn。穿墻螺栓所受的最大拉力n=15.8kn小于穿墻螺栓最大容許拉力值n=17.85kn，滿足要求！標準層350600梁模板計算書高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2011、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb50009-2012)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50017-2013)等規(guī)范編制。梁段:l1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度b(m)

46、:0.35m；梁截面高度d(m):0.6m；混凝土板厚度(mm):180mm；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）la(m):0.8m；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.1m；腳手架步距(m):1.5m；梁支撐架搭設(shè)高度h(m)：2.9m；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.8m；承重架支設(shè):無承重立桿，木方支撐垂直梁截面；立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m):1m；采用的鋼管類型為483.0；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.8；2.荷載參數(shù)模板自重(kn/m2):0.35kn/m2；鋼筋自重(kn/m3):1.5kn/m3；施工均布荷載標準值(kn/m2):2.5k

47、n/m2；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kn/m2):7.2kn/m2；傾倒混凝土側(cè)壓力(kn/m2):2kn/m2；振搗混凝土荷載標準值(kn/m2):2kn/m23.材料參數(shù)木材品種：杉木；木材彈性模量e(n/mm2)：10000n/mm2；木材抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：16n/mm2；木材抗剪強度設(shè)計值fv(n/mm2)：1.7n/mm2；面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量e(n/mm2)：210000n/mm2；鋼材抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：205n/mm2；面板彈性模量e(n/mm2)：9500n/mm2；面板抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：13n/mm2；4.梁底模板參數(shù)

48、梁底縱向支撐根數(shù)：2；面板厚度(mm)：18mm；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：600mm；次楞間距(mm)：600mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：600mm；穿梁螺栓豎向間距(mm)：600mm；穿梁螺栓直徑(mm)：m12mm；主楞龍骨材料：木楞,截面類型：矩形寬度60mm，高度80mm；主楞根數(shù)：2次楞龍骨材料：木楞,截面類型：矩形寬度：60mm，高度：80mm；次楞根數(shù)：2二、梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中

49、-混凝土的重力密度，取24.00kn/m3；t-新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(t+15)計算，得5.714h；t-混凝土的入模溫度，取20.00；v-混凝土的澆筑速度，取1.50m/h；h-模板計算高度，取0.30m；1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.20；2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力f；分別為7.20kn/m2、50.99kn/m2，取較小值7.20kn/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓

50、度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎驗算其中，-面板的彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2)；m-面板的最大彎距(n.mm)；w-面板的凈截面抵抗矩，w=601.81.8/6=32.40cm3；f-面板的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.20.67.20.90=4.67kn/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q2=1.40.620.90=1.51kn/m；q=q1+q2=4.67+1.51=6.18kn/m；計算跨度(內(nèi)楞間距)

51、:l=600mm；面板的最大彎距m=0.16.18600.002=22.24104n.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:=22.24104/3.24104=6.86n/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值:f=13n/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值=6.86n/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值f=13n/mm2，滿足要求！2.撓度驗算q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值:q=7.20.6=4.32n/mm；l-計算跨度(內(nèi)楞間距):l=600mm；e-面板材質(zhì)的彈性模量:e=9500n/mm2；i-面板的截面慣性矩:i=601.81.81.8/12=29.16cm4；面板的最大撓度計算值:=0.67

52、74.326004/(10095002.92105)=1.37mm；面板的最大容許撓度值:=600/250=2.40mm；面板的最大撓度計算值=1.37mm小于面板的最大容許撓度值=2.40mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:截面類型為矩形，寬度：60mm，高度：80mm；內(nèi)鋼楞截面抵抗矩w=64.00cm3；內(nèi)鋼楞截面慣性矩i=256.00cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下:其中，-內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2)；m-內(nèi)楞的最大彎距(n.mm)；w-內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；f-內(nèi)楞的強度設(shè)計值(n/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.27.20.90+1.420.90)600/1000/2.00=3.09kn/m；內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=600mm；內(nèi)楞的最大彎距:m=0.13.096002=11.12104n.mm；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值=11.12104/6.40104=1.74n/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值:f=16.00n/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值=1.74n/mm2內(nèi)楞的抗