鐵路路基工程水泥攪拌樁技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 書(shū)編制單位：敘大鐵路a標(biāo)三工區(qū)項(xiàng)目部主 送 單 位路基作業(yè)隊(duì)水泥攪拌樁工班編 號(hào)工 程 名 稱震東站場(chǎng)日 期2011年8月28日交 底 內(nèi) 容：水泥攪拌樁技術(shù)交底 一、編制依據(jù)鐵路路基施工技術(shù)規(guī)范敘大鐵路車站路基工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖二、工程概況設(shè)計(jì)范圍：d8k18+802-d8k19+150，長(zhǎng)348米、本段屬低山區(qū)溝谷剝蝕地貌，處于山前斜坡過(guò)渡段地區(qū)。地形起伏較小。自然坡度10。-15。，段內(nèi)有簡(jiǎn)易公路與321國(guó)道相連，測(cè)區(qū)周邊房屋比較密集，人口相對(duì)密集，交通運(yùn)輸條件較為方便。本段地標(biāo)，地下水對(duì)砼無(wú)侵蝕性。三、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地清理根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)踏勘，進(jìn)場(chǎng)后先清表及平整場(chǎng)地，清除樁位

2、處地上、地下的一切障礙（包括石塊、樹(shù)根和垃圾等），場(chǎng)地低洼時(shí)，回填粘性土至整平設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm。施工前應(yīng)先做好臨時(shí)排水設(shè)施，確保地表無(wú)積水。2、測(cè)量放樣用 gps 精確放出控制樁位，用全站儀定出中線及邊線，根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖用鋼尺拉出每個(gè)水泥攪拌樁樁位，樁位中心打入木樁、竹簽等，用白灰標(biāo)明，防止樁位破壞。依設(shè)計(jì)要求樁位按正三角形布置，相鄰兩樁中心間距100 cm或110cm。繪制樁位平面布置圖（附后）。3、水泥攪拌樁施工前，已經(jīng)通過(guò)工藝性試樁(每處工點(diǎn)的試驗(yàn)樁不少于3 根)總結(jié)了成樁經(jīng)驗(yàn)及確定了各種操作技術(shù)參數(shù)，包括噴粉(漿)量、攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度等施工參數(shù)，給大面積進(jìn)行水泥攪拌樁施工

3、提供了技術(shù)保證。4、進(jìn)場(chǎng)水泥必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格方能用于本工程施工，水泥堆放場(chǎng)地需平整且有利于排輸雨水，水泥堆放還必須做到下墊上蓋，地面距地面不小于30cm，防止水泥受潮結(jié)塊。四、施工方法1、定位根據(jù)確定的樁體位置，調(diào)整導(dǎo)軌垂直度，使鉆頭準(zhǔn)確落到樁位上，水平偏差不能超過(guò)50mm，并使攪拌軸保持垂直，偏差不得大于1.0%。2、制漿嚴(yán)格控制水灰比，按0.450.55進(jìn)行控制，具體的水泥攪拌樁配合比以試驗(yàn)室下發(fā)的配比為準(zhǔn)。水泥漿制備時(shí)，攪拌時(shí)間標(biāo)定不少于4-5min，連續(xù)制備水泥漿時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照水灰比同步進(jìn)行，配制好的漿液必須過(guò)篩，漿液不得有離析現(xiàn)象，泵送必須是連續(xù)的。應(yīng)適當(dāng)摻入外加劑，摻入的比例根據(jù)試驗(yàn)

4、確定。3、送漿泵送漿在泵出口壓力應(yīng)當(dāng)保持在4-6mpa 之間（樁長(zhǎng)取高值，樁短取低值），并且使攪拌提升速度和輸漿速度保持同步，即水泥漿噴出速度在40-60l/min 之間。4、鉆桿下沉鉆進(jìn)施工前應(yīng)當(dāng)標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿輸送量。啟動(dòng)電機(jī)，放松起吊鋼絲繩，空壓機(jī)送風(fēng)，使鉆頭沿著導(dǎo)軌下沉鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度。鉆機(jī)正鉆速度控制在80r/min-135r/min 之間，下鉆進(jìn)尺速度控制在0.8m-1.0m/min注意鉆頭是否到達(dá)持力層，判別是否進(jìn)入持力層的方法可由鉆機(jī)鉆到最深實(shí)時(shí)下鉆速度和電流表的讀數(shù)來(lái)判別，當(dāng)遇到硬層時(shí)電流標(biāo)的讀數(shù)會(huì)發(fā)生突變。5、鉆桿提升，上提噴漿強(qiáng)制攪拌開(kāi)啟灰漿泵等待漿液到達(dá)噴漿口，按照規(guī)定

5、的提升速度、攪拌速度，邊噴、邊拌邊提升直到設(shè)計(jì)噴灰標(biāo)高。一般表層50cm 土層側(cè)向約束軟弱，成樁不利，因此停灰面應(yīng)在離地面50cm 處。應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超過(guò)1.0m/min，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?；深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，至少保證兩次噴漿，同時(shí)應(yīng)確保復(fù)攪次數(shù)(不小于3 次)。6、復(fù)攪到達(dá)?；铱诤?，關(guān)閉灰漿泵，（為保證軟土和固化劑攪拌均勻）再次將攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)要求深度， 再攪拌后提升到地面，即進(jìn)行整樁三次復(fù)攪工藝。復(fù)攪時(shí)應(yīng)避免漿液上冒。7、技術(shù)參數(shù)控制攪拌樁樁徑為0.5m，樁間距100 cm 或110cm，按正三角形布置，加固深

6、度不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，樁體水泥摻入量不1520%，并在施工中按照設(shè)計(jì)要求考慮地下水對(duì)水泥混凝土的腐蝕性。施工中采用有效的電腦自動(dòng)記錄儀，正確記錄各種參數(shù)并自動(dòng)打印輸出；樁號(hào)、日期、始打和結(jié)束時(shí)間、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、實(shí)際樁深、每延長(zhǎng)米的噴漿量及累計(jì)數(shù)量、攪拌深度等，確保攪拌樁的質(zhì)量。按照設(shè)計(jì)的樁位、樁長(zhǎng)、樁數(shù)、噴漿量、復(fù)攪長(zhǎng)度及試樁確定的參數(shù)進(jìn)行施工。樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于0.5m，采用人工鑿除樁應(yīng)頭。8、成樁檢測(cè)成樁后7天內(nèi)采用輕型動(dòng)力觸探(n10)檢查樁的質(zhì)量，28天后鉆心取樣進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以及地基承載力試驗(yàn)。攪拌樁施工完畢并檢測(cè)合格，進(jìn)行基坑開(kāi)挖，人工剔除軟樁頭后，樁頂鋪設(shè)0.4m厚碎石

7、墊層夾一層抗拉強(qiáng)度不小于80kn的雙向凸結(jié)點(diǎn)土工格柵加固，結(jié)點(diǎn)高5m，網(wǎng)格內(nèi)空尺寸為80120mm,結(jié)點(diǎn)極限剝離力要求500n。9、施工注意事項(xiàng)為了保證施工質(zhì)量，根據(jù)工藝試樁確定的各種操作技術(shù)參數(shù)制定施工要點(diǎn)，并在每臺(tái)樁機(jī)上的醒目的標(biāo)牌明示。施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始記錄。保證漿噴樁的垂直度，應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過(guò)1.0，樁位偏差不得大于5cm。嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保漿噴樁長(zhǎng)度和水泥漿液噴入量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁長(zhǎng)不得短于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或監(jiān)理工程師確認(rèn)的施工樁長(zhǎng)，全樁水泥用量不得小于試樁時(shí)確定的水泥用量。每米用漿量誤差不得大于5。水泥漿液應(yīng)按

8、預(yù)定的配比拌制，加入緩凝劑防止初凝現(xiàn)象，保證每根樁所需漿液一次單獨(dú)拌制完成，并應(yīng)有專人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不得離析，倒入集料時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免結(jié)塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。攪拌機(jī)每次下沉或提升的時(shí)間必須有專人記錄，時(shí)間誤差不得大于5 秒?？刂葡裸@深度、噴漿高程及停灰面位置。樁頭應(yīng)原位攪拌約30s。一般情況下，應(yīng)在全樁長(zhǎng)范圍內(nèi)重復(fù)攪拌一次，以增加水泥土的均勻性并且復(fù)攪宜一次完成。成樁過(guò)程中，以二次噴漿三次攪拌為宜。供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻，一旦因故停漿，應(yīng)使攪拌鉆頭下沉至停漿面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升，必須進(jìn)行重疊接樁，接樁長(zhǎng)度不得小于0.5m

9、；如因故停機(jī)超過(guò)3 小時(shí)，應(yīng)先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完成樁應(yīng)采取補(bǔ)噴措施或重新打設(shè)，所有接樁及補(bǔ)樁都必須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)并做好記錄。對(duì)輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長(zhǎng)度不大于60m，對(duì)使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直徑過(guò)大的鉆頭（以不大于設(shè)計(jì)樁徑30mm 為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量）。應(yīng)注意漿噴樁的樁位施工順序；在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)先打設(shè)路基兩側(cè)及該處理段兩頭的樁，以形成一個(gè)封閉的區(qū)域，再逐漸往中心打設(shè)，有利于整體的成樁質(zhì)量和軟基處理效果。漿液儲(chǔ)量應(yīng)不小于一根樁的用量，否則不得進(jìn)行下一根的施工。10、施工工藝框圖水泥攪拌樁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備-測(cè)量-攪拌

10、樁機(jī)就位-調(diào)平對(duì)中-鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高-噴漿、攪拌、提鉆至樁頂-再次攪拌噴漿至樁底標(biāo)高-復(fù)攪提鉆-樁機(jī)移位五、施工關(guān)鍵部位、環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)說(shuō)明1、水泥漿制備時(shí)，攪拌時(shí)間標(biāo)定不少于4-5min，連續(xù)制備水泥漿時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照水灰比同步進(jìn)行，配制好的漿液必須過(guò)篩，以免阻塞輸漿管道，漿液不得有離析現(xiàn)象，泵送必須是連續(xù)的。2、樁底必須滿足進(jìn)入持力層不小于50cm，判別是否進(jìn)入持力層的方法可由鉆機(jī)鉆到最深時(shí)下鉆速度和電流表的讀數(shù)來(lái)判別，當(dāng)遇到硬層時(shí)電流標(biāo)的讀數(shù)會(huì)發(fā)生突變。3、?；颐鎽?yīng)在離地面50cm 處。應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超過(guò)1.0m/min，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)?/p>

11、拌；深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，至少保證兩次噴漿，同時(shí)應(yīng)確保復(fù)攪次數(shù)(不小于3次)。4、為保證攪拌樁樁頭質(zhì)量，樁頭應(yīng)原位攪拌約30s。六、質(zhì)量保證措施1、實(shí)行全員工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確每個(gè)員工自己工作范圍內(nèi)在工程質(zhì)量方面的責(zé)任、權(quán)力和利益，重獎(jiǎng)優(yōu)質(zhì)嚴(yán)罰劣質(zhì)，確保每個(gè)員工的工作質(zhì)量，以此來(lái)保證工程質(zhì)量。2、嚴(yán)格施工過(guò)程質(zhì)量控制工作，確保工程質(zhì)量。（1）開(kāi)工前及時(shí)進(jìn)行土樣試驗(yàn)、加固料試驗(yàn)和水泥土比例試驗(yàn)，依據(jù)工藝性試驗(yàn)樁總結(jié)的技術(shù)參數(shù)，如含漿量、鉆進(jìn)速度、鉆桿提升速度等，進(jìn)行水泥攪拌樁的施工，并及時(shí)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。（3）控制鉆

12、頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格按要求進(jìn)行復(fù)拌。（4）隨時(shí)檢查施工記錄，對(duì)照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，不合格的樁根據(jù)具體情況采取補(bǔ)救措施。（5）選取一定數(shù)量的樁體開(kāi)挖，檢查樁外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。3、與監(jiān)理工程師密切合作，整個(gè)施工全過(guò)程必須嚴(yán)格置于監(jiān)理工程師監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、簽證認(rèn)可之下進(jìn)行，堅(jiān)決做按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師正確要求組織施工。4、嚴(yán)格施工程序上道工序完成后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師自檢合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5、加強(qiáng)資料管理，各種報(bào)驗(yàn)資料必須填寫(xiě)準(zhǔn)確、干凈、及時(shí)、嚴(yán)格簽證制度。6、實(shí)行質(zhì)量一票否

13、決制。堅(jiān)持預(yù)防為主，把質(zhì)量事故、隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，事故處理方案和結(jié)果必須達(dá)到使監(jiān)理工程師及業(yè)主滿意的程度。7、材料質(zhì)量保證措施(1)所有運(yùn)至工地的材料應(yīng)具備出廠證明材料，標(biāo)明廠名、數(shù)量、出廠日期和批號(hào)，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。(2)材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師并按規(guī)定的頻率自檢，自檢合格后，填報(bào)建筑材料報(bào)驗(yàn)單，注明材料來(lái)源、標(biāo)號(hào)、批號(hào)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。(3)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥堆放整齊，離地30cm，雨天堆放要覆蓋，防止雨淋失效。七、安全保證措施1、全項(xiàng)目執(zhí)行施工安全檢查工作程序，以預(yù)防為主，實(shí)行安全生產(chǎn)一票否決制。健全各工種、各工藝、各施工環(huán)境下的安全規(guī)章制度

14、，嚴(yán)格按要求施工；嚴(yán)禁無(wú)證操作、違章作業(yè)；確保人員和設(shè)備安全雙達(dá)標(biāo)。2、我分部每月進(jìn)行一次安全措施落實(shí)情況檢查、評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣；大力宣傳安全施工，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)和班組安全員要天天講安全，讓職工時(shí)時(shí)處處注意安全。3、在施工車輛與地方交通干擾大的交叉地點(diǎn)以及基坑、溝槽邊緣等危險(xiǎn)處，設(shè)立明顯標(biāo)志和防護(hù)欄桿、隔離柵、防護(hù)網(wǎng)等，夜間施工時(shí)，配置好照明設(shè)備，確保施工人員和機(jī)械設(shè)備的安全；嚴(yán)禁機(jī)駕人員酒后疲勞駕駛。4、油庫(kù)房、料庫(kù)房、高壓電線、變壓器房等易燃易爆區(qū)，按當(dāng)?shù)毓病⑾赖扔嘘P(guān)部門的要求部署，做好安全保衛(wèi)及防火、防爆、防盜工作，配備足夠數(shù)量的消防器具、規(guī)范安全用電。做好機(jī)械車輛、臨建工棚等設(shè)備、設(shè)施的安全