XX公司鋼結(jié)構(gòu)車間施工方案

1、施工方案目錄1、編制目的與依據(jù)31.1編制目的31.2編制依據(jù)32、工程概況42.1工程特點52.2建設地點的特征52.3施工條件52.4圖紙?zhí)峁┑脑O計參數(shù)63、組織機構(gòu)框圖73.1組織機構(gòu)框圖73.2為本項目合同工程管理建議圖83.3質(zhì)量體系保證圖93.4管理人員職責103.5擬投入本工程管理人員114、施工方案124.1指導思想的實施目標124.2施工協(xié)調(diào)管理124.3竣工驗收145、工廠制作總體部署145.1總則145.2工廠制作總體部署145.3加工圖的設計155.4各部門職責155.5材料進場控制165.6鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制詳圖185.7生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制195.8生產(chǎn)制作

2、的質(zhì)量保證措施245.9工廠制作進度保證措施255.10包裝、運輸、裝卸、堆放266、主要項目施工方案266.1施工安裝流程圖266.2鋼結(jié)構(gòu)施工安裝296.3屋面與流程安裝316.4墻面工程系統(tǒng)安裝336.5門窗安裝336.6鋼結(jié)構(gòu)防腐工程347、主要管理措施357.1技術(shù)保證措施357.2工程質(zhì)量保證措施357.3工程質(zhì)量管理體系及措施358、安全生產(chǎn)、文明施工378.1安全管理措施378.2具體安全措施388.3工程保證措施39附表：現(xiàn)場用電需求計劃表40現(xiàn)場用水需求計劃表41勞動力計劃表42擬投入主要施工機械設備表43臨時設施布置44臨時用地表45施工進度計劃雙代號網(wǎng)絡圖46施工進度計

3、劃橫道圖47施工平面布置圖48一、編制目的與依據(jù)1.1編制目的編制目的是提供較為完整的綱領性技術(shù)文件，中標后，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明的完成該工程的建設任務。1.2編制依據(jù)1.2.1建設單位提供的本工程招標文件等。1.2.2建設單位提供的本工程的相關圖紙。1.2.3根據(jù)中國國內(nèi)現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求：1.2.3.1鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020520011.2.3.2鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（gbj 17-88）1.2.3.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj8191）1.2.3.4鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（jgj8291）1.2.3.5門

4、式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（cecs 102:98）1.2.3.6建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（gbj30088）1.2.3.7建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（gbj30188）1.2.3.8鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50205-951.2.3.9冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范gbj18-871.2.4國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。1.2.5公司iso9002質(zhì)量保證體系標準文件。1.2.6同類工程施工經(jīng)驗。二、工程概況2.1工程特點本工程為淄博冶天工貿(mào)有限公司鋼結(jié)構(gòu)車間。結(jié)構(gòu)形勢為：框剪、框架鋼結(jié)構(gòu)工程，一層。主要工程項目包括：施工圖所包含的箱形柱、梁，鋼管，h形鋼梁，少量曲線h形鋼梁，鋼板外墻等

5、鋼結(jié)構(gòu)工藝設計。加工、安裝工程，承包方式為包工包料。工程質(zhì)量要求達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準。工程設計：本工程主體結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年，本地區(qū)50年一遇的基風壓值為0.45kn/m2,屋面活荷載標準值：屋面活載0.3kn/m2，（檀條計算按0.5 kn/m2）地震設防烈度7度，設計基本加速度0.1g，地震分組為一組。材料選用：鋼材屋架采用q235b鋼，其他所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均采用q235b鋼，其他所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均采用q235a鋼，鋼材質(zhì)量標準應符合gb/t1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼和gb/t700碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件。焊條：q235鋼采用碳鋼焊條（gb/t5117-95）中的e43xx系列

6、焊條。焊絲與焊劑；焊絲應符合國標熔化焊用鋼絲（gb/t14967）的標準。焊劑應符合國標碳素鋼埋弧焊用焊劑（gbt5293-85）及低合金鋼埋弧焊用焊劑（gb/t2470-90）。檀條：采用冷彎薄壁c型鋼。緊固件：高強螺栓連接的規(guī)格和技術(shù)條件應符合設計要求和現(xiàn)行國家規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓，大六角頭螺母，墊圈與技術(shù)要求的規(guī)定。其鋼材應符合合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（gb70088）和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及一般技術(shù)條件（gb69988）的規(guī)定。普通螺栓：采用碳素鋼結(jié)構(gòu)（gb70088）中的q235a號鋼制成，符合六角頭螺栓c級（gb/t5780-86）。外墻：標高1.200m以下為磚墻，標高1.200

7、m以上采用彩鋼板維護墻體，外墻體為0.50mm厚彩鋼板。屋面：屋面外板采用0.50mm厚彩鋼板，藍色：75mm帶白色貼面超細玻璃棉保溫屋，屋面采用無組織排水。本工程所采用的鋼材除滿足國家規(guī)范要求外，地震區(qū)尚應滿足下列要求：（1）鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應不小于1.2，（2）鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20，（3）鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。2.2建設地點的特征累年平均氣溫13.8，最高氣溫35，最低氣溫12；累年平均相對濕度68，最大降雨量1272.mm，瞬時最大風速44.2/秒，本地區(qū)全年主導風向為東北風，頻率為14。雨期主導風向為東南風，頻率為14

8、。雨期多集中到69月。2.3施工條件本工程 “三通一平”由甲方提供，場地基本平整，交通運輸基本暢通，現(xiàn)場基本具備施工條件。主要材料、設備、勞動力已初步落實。并在編制進度計劃和組織施工中采用計算機項目管理軟件有效的監(jiān)督和控制。2.4圖紙?zhí)峁┤缦略O計參考參數(shù)：2.41基本風壓值：為0.45kn/m2。2.4.2地震烈度：7 度，建筑耐久年限50年，建筑工程等級：丙級，建筑耐火等級；二級，屋面方防水等級：級。環(huán)境類別：二類b。2.4.3降雨量：歷年平均為680-700mm2.4.4氣溫：歷年來平均氣溫12.6,最高氣溫37，最低-12。2.4.5結(jié)構(gòu)設計：正常適用年限50 年。2.4.6安全等級：二

9、級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)0 =1.0。三、組織機構(gòu)及職責分工3.1組織機構(gòu)框圖經(jīng) 理技術(shù)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)營科安全科財務科技術(shù)科材料科質(zhì)檢科各項目部技術(shù)負責材料負責安全負責統(tǒng)計負責質(zhì)檢負責安裝班土方施工班砼施工班維修班運輸班3.2為本項目合同工程管理建議圖項目經(jīng)理施工隊長技術(shù)負責人質(zhì)檢員技術(shù)員統(tǒng)計員材料員安全員3.3、質(zhì)量體系保證圖總經(jīng)理分管副經(jīng)理技術(shù)科質(zhì)管處分公司技術(shù)科分公司質(zhì)檢科分公司材料科實驗室項目部施工隊長項目技術(shù)負責人工地技術(shù)員工地質(zhì)檢員材料員qc小組分公司分管副經(jīng)理3.4管理人員職責序號管理崗位責任人姓名職 責 范 圍1項目經(jīng)理程文國負責履行本工程的全部合同內(nèi)容，對工程質(zhì)量達到合同要求和檢驗

10、評定標準的要求負責，保證本施工組織設計的順利實施。2施工負責人張樹奎受項目經(jīng)理委托，負責本施工組織設計的具體實施，對工程進度負責，調(diào)動人力、物力保證按圖紙和規(guī)范施工，負責糾正預防措施的實施，對本工程的準備、施工、交付和維修負責。3技術(shù)負責人劉明利對施工圖紙、技術(shù)資料進行管理，審批技術(shù)交底，負責變更的簽證和實施，對審核后果制定糾正和預防措施。4材料負責人王緒坤編制本工程的材料采購計劃，對進場材料的質(zhì)量負責，負責本工程的機械進廠，并保證機械能力負責。5質(zhì)檢員楊凡負責本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗收、質(zhì)量評定、工序交接檢驗確認。6安全員陳鳳杰負責本工程的安全施工方案的實施，保證安全施工。7技術(shù)計

11、量統(tǒng)計員李貴榮在技術(shù)負責人的直接領導下，負責所管部分的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。3.5 擬投入本工程管理人員序號職 務數(shù)量（名）持 證 上 崗1項目經(jīng)理1一級項目經(jīng)理2項目副經(jīng)理1中級施工員3施工隊長1中級施工員4項目技術(shù)負責人1工程師5預算員1中級預算員6施工員2中級施工員7技術(shù)員2中級施工員8統(tǒng)計員1助理統(tǒng)計師9材料員2中級材料員10質(zhì)檢員2助理工程師11其它3后勤人員四、施工部署4.1指導思想的實施目標4.1.1指導思想本工程作為建設單位重點工程，我單位施工組織的指導思想是：以質(zhì)量為中心。我們將建立工程質(zhì)量保證體系，選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)管理人員，技術(shù)項

12、目施工管理，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務。4.1.2施工目標充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織土建、安裝與裝飾的交叉作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標：（1）質(zhì)量等級：國家驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準。（2）工期目標：計劃施工總工期為55日歷天(以進入工地安裝計)。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標準化工地。（4）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。4.2施工協(xié)調(diào)管理4.2.1與設計單位的工作協(xié)調(diào)如果中標，我們即與設計院聯(lián)系，

13、進一步了解設計意圖即工程要求，提出可靠的施工方案。積極參與施工圖會審，提出施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)情況，使用設計單位進一步完善圖紙設計。主持施工圖審查，協(xié)助發(fā)包方會同建筑師、供應商（制作商）提出建議，完善設計內(nèi)容和設備物資選型。對施工過程中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計失誤。并會同發(fā)包方、建筑師、理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收、中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型、選材和定貨。4.2.2與建設單位的協(xié)調(diào)按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到建設單位的要求。會同建設單位

14、的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進度狀況，對于施工中需要建設單位協(xié)調(diào)工作，應立即向有關負責人匯報，并請求解決。4.2.3與監(jiān)理公司的配合監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收簽證后方可進入下道工序施工。安裝設備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。4.2.4協(xié)調(diào)方式按進度計劃制定的控制節(jié)

15、點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。在土建施工同時，鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)進行制作?，F(xiàn)場具備鋼構(gòu)件施工條件時，鋼結(jié)構(gòu)準備開始進場吊裝，在安裝過程中，構(gòu)件防腐施工應穿插于其中進行，但土建尚未施工的地方，須進行預留。鋼構(gòu)件施工過程中，土建、水電等施工始終穿插手其中進行。掃尾工程開始后，立即組織有關人員進行全面自檢，不合格的地方馬上翻修。4.3竣工驗收4.3.1由公司技術(shù)科、工程項目部做好與甲方（顧客）及有關部門的協(xié)調(diào)，確定竣工時間、地點、方式。4.3.2竣工驗收前做好施工檔案的整理，出具竣工報告、工程綜合評定表及其他資料。4.3.3做好程竣工驗收記錄。對存在的

16、不合格或問題按不合格品控制程序進行返工返修。4.3.4竣工后，移交該工程所有施工檔案。五、工廠制作規(guī)程設計5.1總則5.1.1本工廠制作規(guī)程設計主要目的是使構(gòu)件的工廠制作的進度及質(zhì)量控制有章可循。5.1.2本工廠制作規(guī)程設計中的各項條款在輕鋼廠房工程進行的整個過程中，均對鋼構(gòu)工廠具有約束作用。5.1.3本工廠制作規(guī)程設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。5.1.4本工廠制作規(guī)程設計僅在與合同條款矛盾時，或通知修改時，方準修改。5.2工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析，并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到生產(chǎn)過程中一些不可預見因素，制定了一套完

17、整的生產(chǎn)制作進度計劃。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責，總翻樣時間為7天完成；生產(chǎn)加工將采用自動生產(chǎn)線完成，生產(chǎn)制作時間為 7天內(nèi)完成，預計廠生產(chǎn)制作為 12 天。5.3加工圖的設計加工圖的設計工作是構(gòu)件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質(zhì)量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術(shù)部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本工程將安排1名工程師負責翻樣，翻樣后由1名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。5.4各部門職責本公司嚴格按iso9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采

18、購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質(zhì)量控制。5.4.1工藝部根據(jù)標準及設計圖紙及時算出所需原輔材料和外購零部配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應部。5.4.2項目計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應部。5.4.3供應部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、

19、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。5.4.4品質(zhì)保證部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。5.4.5公司檢測中心應及時做出材料的化學分析、機械性能的測定。5.4.6材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。5.5材料進廠控制原輔材料名稱主要檢驗內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應進

20、行探傷和工藝性能評定鋼管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗、強度試驗、拉伸試驗高強螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應進行工藝評定試驗。涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應提供權(quán)威部門鑒定報告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類，分批次堆放，做到產(chǎn)品按性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制

21、5.6鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制詳圖前期作業(yè)施工驗收鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb502052001）施工圖施工組織設計（施工方案）材料準備鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件安裝機具施工條件基礎與支承面驗收合格測量放線構(gòu)件驗收，并做安裝標志治理作業(yè)面平臺安裝構(gòu)件矯正組拼裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時固定校正固定安裝順序主體結(jié)構(gòu)鋼材及零、部件合格證構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告連接材料合格證測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄柱 梁 屋架 天窗架支撐竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（gb5022195）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序5.7生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制5.7.1生產(chǎn)制作的次序及進度安排根據(jù)構(gòu)件分則其次序為：柱

22、梁支撐檁條屋面及墻面板5.7.2鋼構(gòu)件的生產(chǎn)制作5.7.3放樣：各施工過程如鋼板下料切割，h型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。5.7.4劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。號料的精度必須滿足下表要求：序號項 目公 差 值1長度 1.0mm2兩端孔心距0.5mm3對角線差1.0mm4相鄰孔心距0.

23、5mm5兩排孔心距0.5mm6沖孔與孔心距位移0.5mm5.7.5下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割所用的主要設備有：等離子切割機、火焰多頭數(shù)挖切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸、床、坡口機、剪板機等。切割機應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或h型板還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢查合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割的精度要求項 目允 許 偏 差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm平面度2.0mm垂直度板厚的5，且1.5mm

24、型鋼端部傾斜值2.0mm坡口角度55.7.6 h型鋼組立：組立主要是指h型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼級板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。h型鋼組立的基本要求如下表項 目允 許 偏 差高度2mm腹板中心偏移2mm翼緣板垂直度75%75%加筋板、定位板位移2mm2mm梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求 5.7.12制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數(shù)

25、控鉆的其首次加工品均應檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。制孔主要項目精度要求項 目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距1.5mm相鄰二組端孔間距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離3mm5.7.13矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)件制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用h型鋼矯正機。5.7.14磨擦面處

26、理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋刃機處理表面磨擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到規(guī)定要求。5.7.15構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在sa2.5級以上。5.7.16油漆：除銹后的構(gòu)件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應接作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以

27、確保符合相應品種上油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用高壓無氣噴涂機。5.7.17驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術(shù)。質(zhì)量工程師的指導下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。5.8生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。

28、5.8.1以現(xiàn)行iso9002質(zhì)量保證體系為基礎，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的30，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。5.8.2嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差符合規(guī)定要求。5.8.3每道工序檢驗完畢由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。5.8.4嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、高強螺栓。電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。5.8.5對檁條流水線生產(chǎn)應進行首檢，定時抽

29、檢，確保幾何尺寸、外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。5.8.6對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求工藝部做到翻樣。校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有工藝部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。5.8.7對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。5.8.8廠內(nèi)制作應嚴格管理，質(zhì)量應達到內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應全面檢驗和測試，有關機訂和夾具、模具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。5.8.9工藝科對本

30、工程鋼往、鋼梁及其零部件加工等工藝性文件進行傳達和指導。5.8.10檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。5.8.11嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗，磨擦面試驗。5.8.12對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確。包裝完好、堆放合理、標識明確。5.9工廠制作進度保證措施本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：5.9.1由項目計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。5.9.2技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出

31、的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。5.9.3生產(chǎn)部準備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)順利進行。5.9.4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零件、各工序，確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。5.9.5各工序、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。5.9.6質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。5.10包裝、運輸、裝卸、堆放5.10.1包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進行包裝。5.10.2運輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸

32、安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任動、議，嚴禁野蠻裝卸。5.10.3裝卸：原則上梁、柱、構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸。裝卸時，均應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。5.10.4堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放在室內(nèi)、平在不積水的場地，高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。六、主要項目施工方案6.1施工安裝流程圖6.1.1結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程：場地三通一平構(gòu)件進廠吊機進場鋼柱安裝前準備鋼

33、柱安裝柱間支撐安裝吊車梁安裝屋架梁安裝水平支撐屋面檁條安裝墻面檁條安裝防腐工程收尾拆除施工設備交工6.1.2鋼柱安裝工藝流程：基礎復測列線閉合行線確定構(gòu)件檢查基礎墊板處理鋼柱安裝到位調(diào)整垂直度、縱橫向位移標高柱間支撐安裝固定灌漿6.1.3屋面梁安裝工藝流程：準備工作屋架梁安裝校正固定水平支撐安裝屋面檁條壓桿安裝固定。6.1.4屋面大梁與鋼柱連接程序：對接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰上下翼線對口焊接焊縫檢測高強螺栓終擰密封6.1.5屋面板安裝墻面板安裝門窗安裝。附：鋼結(jié)構(gòu)制作的施工工藝及質(zhì)量控制程序圖：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb502052001）施工圖紙施工組織設計（施工技術(shù)方

34、案）技術(shù)交底前期作業(yè)施工驗收材料準備鋼材、連接材料、焊接材料施工機具焊工考試鋼材除銹焊接材料烘焙施工準備量具校驗平臺安全防護電源放樣切割號料邊緣加工矯正與成型鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（gb5022195）組裝制孔焊接連接高強度螺栓普通螺栓連接鉚接竣工圖及設計變更文件工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄焊件（試件）試驗報告、高強度螺栓檢查試驗記錄鋼材合格證或試驗報告調(diào)整測量記錄結(jié)構(gòu)驗收記錄6.2鋼結(jié)構(gòu)施工安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝分前期預埋和后期集中安裝工程內(nèi)容6.2.1前期預埋主要指錨栓的預埋，預埋件的埋設精度直接影響工程的安裝質(zhì)量及對提高安裝工效有一定的保證。6.2.2吊裝前準備工作：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應按照構(gòu)件

35、明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，及時進行矯正至合乎規(guī)定，對于基礎方面必須取得基礎驗收的合格資料。6.2.3吊裝方法及安裝順序：根據(jù)現(xiàn)場條件本工程采用“分區(qū)分件安裝法”進行拼裝，分二次全部安裝完畢，第一次將h型鋼柱對號入座；第二次將鋼梁進行拼裝吊裝，拼裝時對容易變形的構(gòu)件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有75的梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30。邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止

36、損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。6.2.4高強度螺栓施工方法：本工程鋼梁、柱連接采用磨擦型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)，高強螺栓堅固程度用公斤扳手進行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法，初擰不得小于終擰扭矩值的30。終擰扭值應符合設計要求并按式“m（pp）kd”計算，每組高強螺栓的擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊縫隙。6.2.5主要構(gòu)件的測量、校正在安裝鋼柱時，先依

37、據(jù)預埋件初步就位。就位后，再通過調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎面之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正合格后，進行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結(jié)束后，對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應的技術(shù)措施，進行下一榀框架。6.2.6鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準：嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（gb502052001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（gb5022195）要求組織施工。主體鋼結(jié)構(gòu)主要允許偏差如下：6.2.6.1鋼柱序號項目標準1對中5.0

38、mm2柱高無吊車梁5.0mm 8.0mm3柱高有吊車梁3.0mm 5.0mm4撓曲矢高h/1200，且不應大于15.05垂直度106.2.6.2鋼梁序號項目標準1梁兩端頂面高差l/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度h/5004撓曲（側(cè)向）l/1500且10.0m6.3屋面系統(tǒng)工程安裝本工程系統(tǒng)采用面板為彩板，保溫材料為超細玻璃棉，以鍍鋅條板為支撐結(jié)構(gòu)。其施工順序流程為：屋面樽條就位，精找安裝鍍鋅板條保溫層安裝屋面板安裝密封清理檢修。屋面系統(tǒng)安裝方案如下：6.3.1面板安裝，面板吊裝應用專用吊裝工具，有防磨、防劃設施，每勾吊24塊，放于屋面梁架處。每塊板的安裝必須保證其平直度

39、和貼近程度,扣置扣槽時應保持其緊密度,不應在扣置時因操作失誤而使扣槽擴大,以造成漏水現(xiàn)象。6.3.2屋面板就位當?shù)谝粔K板固定就位時，從屋頂?shù)降投死桓B續(xù)的準線，這根線和每一塊板將成引導基準，便于后續(xù)板的快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測，測量已固定好的板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的固定鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到屋面板達到平直度。檢驗定期檢驗定期檢驗檢驗6.3.3固定方法屋面板翻邊后就位，用方頭自攻鋼釘

40、固定于c型檁條上，自攻鋼釘與板接觸面要加防水墊圈，若釘斷裂或墊圈損壞應更換，自攻釘深應均勻且1mm，定位應上下左右成線。6.3.4扣槽安裝：用拉鉚釘固定于板翻邊上，拉鉚釘應固定在中間偏上位置，尺寸間距應均勻，扣槽平直，上槽壓下槽，搭接尺寸為5cm，屋脊兩邊對稱平直。6.3.5密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。6.3.6清理檢修每天退場前應清理廢釘、切割鉆孔鐵屑、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。6.3.7屋面板安裝技術(shù)標準嚴格

41、按有關規(guī)范、圖紙要求組織施工，主要偏差如下：（1）屋脊板的差高：20mm（2）波紋的下結(jié)度：20mm（3）波紋線對屋脊板的垂直度：25.00mm（4）封檐板與屋脊板的平行度：12.0mm（5）封檐板下口的直線度：20mm（6）縱向搭接處必須涂密封膏：30mm（7）屋面板無重度劃傷、無雜物。6.4墻面板系統(tǒng)安裝本工程采用50mm厚超細玻璃棉為保溫層，宜先安裝一面墻面板，后安裝保溫層，最后安裝另一面墻面板。安裝時應遵循以下原則：6.4.1墻面板按圖紙要求標高就位，用自攻釘固定于c型鋼墻梁上。6.4.2板應自墻面的一端且逆風向開始依序鋪設。6.4.3安裝板時，應邊鋪設、邊調(diào)整位置、邊固定，在泛水板、

42、包角板，板間的搭接部位，均應按設計要求，敷設防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板。6.4.5在墻面上開洞時，必須其尺寸和位置，可先安裝板后再開洞，也可先在板上開洞后再安裝。6.5門窗安裝6.5.1門窗運輸：裝卸時應輕搬輕放，不允許用桿棒、繩索穿入窗芯內(nèi)社臺、起吊，嚴禁用撬、甩、摔、碰撞，裝車時門窗應立放或與車廂底板成7880傾角，門窗靠架應牢固平穩(wěn)，用繩索綁車，除用包裝箱門窗外，各門窗包裝件之間一律加軟質(zhì)襯墊，門窗包裝件與車體之間應用木板隔開，并應綁扎牢靠。6.5.2門窗就位門、窗框與墻體固定填塞縫隙裝門、窗扇安裝玻璃安五金配件安紗打膠、清理6.5.3施工

43、要點a、為保證各墻面上窗戶上下順直，門窗邊線應以頂層門窗安裝位置為準吊大線錘，標山窗口的外邊線成中心線。b、安裝同一墻面相鄰的門窗時，應拉水平通線找平齊，使安裝好的窗左右通平。c、安裝五金配件前，應檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關閉是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整后才要安裝。d、安裝五金配件時，應注意各類五金配件轉(zhuǎn)動成滑動處錄活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應交于另外表面。e、門窗保護膜要封閉好再進行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補貼后再安裝。f、采用水泥砂漿堵縫時，門窗與砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理，堵后應及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化摸。g、組合門窗安裝前應按設計要

44、求進行拼裝，預拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后按基本門窗順序進行正式安裝。6.6鋼結(jié)構(gòu)防腐施工6.6.1施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度大于80，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。6.6.2施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠代紙帶遮蓋起來以錫涂底漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求范圍內(nèi)，夏天應取規(guī)定的下限，冬天

45、則取上限。6.6.3施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。七、主要管理措施7.1技術(shù)保證措施7.1.1收到正式圖紙后，組織力量做好圖紙審查和各專業(yè)工種圖紙會審工作，及時解決圖紙中出現(xiàn)的問題，并由專業(yè)人員負責管理洽商。7.1.2設計總負責人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員等專職技術(shù)崗位人員。7.1.3施工過程中要認真積累技術(shù)檔案資料，明確入檔項目，份數(shù)及標準，定期回收資料，編制竣工檔案。7.2工程質(zhì)量保證措施7.2.1在工程開工前，由總工程師會同技術(shù)、質(zhì)檢和材料等供應部門共同制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，建立崗位責任制，責任