廣州地鐵新線檢測指南

1、廣州地鐵新線檢測指南廣州市盛通建設工程質(zhì)量檢測有限公司目錄地鐵檢測流程3附件1：方案模板3附件2 檢測初期聯(lián)系單3附件3 埋管要求3附件4相關(guān)資料3地鐵檢測流程1、施工單位根據(jù)設計圖紙和相關(guān)規(guī)范，結(jié)合我方提供的檢測技術(shù)方案（附件1），編制檢測方案（確定檢測方法、檢測比例和檢測數(shù)量）。根據(jù)設計要求、施工記錄和監(jiān)理日志，各方確定具體的檢測點位，在平面圖上做好標記，并附于檢測方案后，檢測方案完成后由各方蓋章簽名確認。2、檢測方案完成簽章后交到質(zhì)/安監(jiān)站備案。質(zhì)/安監(jiān)站備案后將最終方案復?。⊕呙瑁B同檢測初期聯(lián)系單（附件2）一起提交給檢測單位。在檢測前，施工單位需按要求做好準備（附件3），并填寫和提

2、供檢測單位所需的相關(guān)檢測資料（附件4）。3、在檢測過程中，監(jiān)理需核對每一個檢測點位是否與檢測方案的平面圖上點位一致。若發(fā)現(xiàn)所編訂的方案不能執(zhí)行，檢測點位需要變更時，需征得各方（包括質(zhì)監(jiān)站）同意。4、施工單位及監(jiān)理協(xié)助填寫檢測單位提供的簽證單。5、每次檢測完成后，施工單位需提供相關(guān)檢測資料，檢測單位三個工作日內(nèi)提供初步檢測結(jié)果。6、當檢測結(jié)果出現(xiàn)異常時（、類或未能滿足設計要求時），檢測單位24小時內(nèi)通知地鐵質(zhì)檢部、檢測管理部和監(jiān)理。附件1：方案模板廣州地鐵新線檢測方案（低應變法、聲波透射法、錨桿/土釘抗拔試驗）廣州市盛通建設工程質(zhì)量檢測有限公司 地 址： 廣州市天河路34-36號 郵政編碼：51

3、0075聯(lián)系電話：傳 真子郵箱： public 網(wǎng) 址：目 錄一、基本概況二、檢測執(zhí)行的依據(jù)三、檢測方法和數(shù)量四、檢測方法和技術(shù)（一）低應變法檢測（二）聲波透射法（三）支護錨桿/土釘抗拔試驗（四）基礎錨桿抗拔試驗五、質(zhì)量保證六、檢測進度38一、基本概況廣州地鐵新線需進行低應變法、聲波透射法、錨桿/土釘抗拔試驗。根據(jù)現(xiàn)行國家行業(yè)標準和省、市行業(yè)標準，以及有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，結(jié)合工程的特點，提出檢測方案如下：二、檢測執(zhí)行的依據(jù)1、設計方提供的設計文件要求；2、關(guān)于建筑工程地基基礎檢測工作的通知（穗建質(zhì)2010574號）；3、關(guān)于基坑支護質(zhì)

4、量檢測工作的通知（穗建質(zhì)2010897號）4、建筑地基基礎檢測規(guī)范（dbj 15-60-2008）。三、檢測方法和數(shù)量1、低應變法：檢測鋼筋混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。2、工程樁/地下連續(xù)墻聲波透射法檢測：檢測工程樁/地下連續(xù)墻墻身完整性，判定樁/墻身缺陷的位置、范圍和程度。3、錨桿/土釘抗拔驗收試驗：采用接近于錨桿/土釘?shù)膶嶋H工作條件的試驗方法，確定錨桿/土釘在驗收荷載作用下的工作性狀，為工程驗收提供依據(jù)。四、檢測方法和技術(shù)（一） 低應變法檢測1、鑿去樁頂浮漿、松散或破損部分，露出堅硬的混凝土表面，樁頂表面應平整干凈且無積水，并且將檢測點和錘擊點用砂輪機磨平；2、樁頂?shù)牟?/p>

5、質(zhì)、強度、截面尺寸應與原樁身基本等同；妨礙正常測試的樁頂外露主筋應割掉；3、傳感器安裝在樁頂面。傳感器用黃油作為耦合劑與樁頂面粘接；4、安裝完畢后的傳感器必須與樁頂面保持垂直，且緊貼樁頂表面，在信號采集過程中不得產(chǎn)生滑移或松動；5、傳感器安裝點及其附近不得有缺損或裂縫；6、檢測時，合理設置各參數(shù)，其中增益應結(jié)合激振方式通過現(xiàn)場對比試驗確定；7、檢測時必須沿樁軸向激振；每根樁的檢測點數(shù)不應少于2個檢測點；8、檢測時應隨時檢查采集信號的質(zhì)量，信號應不失真、無零漂現(xiàn)象；9、不同檢測點所得到的信號一致性差時，應分析原因，增加檢測點數(shù)量。應根據(jù)缺陷所在的位置的深淺，及時改變錘擊脈沖寬度。當檢測長樁的樁底

6、反射信息或深部缺陷時，沖擊入射波脈沖應較寬；當檢測短樁或淺部缺陷時，沖擊入射波脈沖應較窄，同時采樣時間間隔應較小。10、對檢測信號應作疊加平均處理，參與疊加平均處理的信號數(shù)量不少于5個。11、采用速度傳感器檢測時，可選擇大于1000hz的低通濾波對速度信號進行處理；12、當樁底信號較弱時，采用指數(shù)放大，被放大的信號幅值不應大于入射波的幅值，進行指數(shù)放大后的波形尾部應基本回零；13、當需要時，可使用旋轉(zhuǎn)處理功能，使測試波形尾部基本位于零線附近；a、根據(jù)一維應力波理論對檢測信號進行分析；b、對工程地質(zhì)條件相近、成樁工藝相同、同一單位施工的樁基，按下列規(guī)定確定其樁基工程的基樁縱波波速平均值：14、參

7、加統(tǒng)計計算的樁應為類樁，數(shù)量不應少于5根；15、實測縱波波速與該樁基工程的縱波波速平均值的差值未超過該樁基工程的縱波波速平均值的10%，可認為實測縱波波速在正常的范圍；16、漸變的縮頸或離析所產(chǎn)生的反射波的幅值較小，脈沖寬度大于入射波脈沖寬度，相同缺陷程度的樁，突變?nèi)毕菟a(chǎn)生的反射波比漸變?nèi)毕菟a(chǎn)生的反射波要明顯，因此對反射脈沖寬度大于入射波脈沖寬度的缺陷，應從嚴確定樁的類別；17、第i根樁的樁材縱波波速ci可按下式計算：ci=2l/t 或 ci=2lf式中：l測點下樁的長度；t樁底反射波波峰與入射波波峰之間的時差。 低應變法樁身完整性類別判定表類別分類原則時域信號特征幅頻信號特征類樁樁身完整

8、2l/c時刻前無缺陷反射波，有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差fc/2l類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮2l/c時刻前出現(xiàn)輕微缺陷反射波，有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差fc/2l，輕微缺陷產(chǎn)生的諧振峰與樁底諧振峰之間的頻差fc/2l類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響有明顯缺陷反射波，其他特征介于類樁和類樁類樁樁身存在嚴重缺陷2l/c時刻前出現(xiàn)嚴重缺陷反射波，或周期性反射波，無樁底反射波；或因樁身淺部嚴重缺陷使波形呈現(xiàn)低頻大振幅衰減振動，無樁底反射波缺陷諧振峰排列基本等間距,相鄰頻差fc/2l,無樁底諧振峰;或因樁身淺部嚴重缺陷只出現(xiàn)單

9、一諧振峰無樁底諧振峰（二） 聲波透射法1、基本原理由超聲脈沖發(fā)射源在砼內(nèi)激發(fā)高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波在砼內(nèi)傳播過程中表現(xiàn)的波動特征；當砼內(nèi)存在不連續(xù)或破損界面時，缺陷面形成波阻抗界面，波到達該界面時，產(chǎn)生波的透射和反射，使接收到的透射能量明顯降低；當砼內(nèi)存在松散、蜂窩、孔洞等嚴重缺陷時，將產(chǎn)生波的散射和繞射；根據(jù)波的初至到達時間和波的能量衰減特征、頻率變化及波形畸變程度等特性，可以獲得測區(qū)范圍內(nèi)砼的密實度參數(shù)。測試記錄不同側(cè)面、不同高度上的超聲波動特征，經(jīng)過處理分析就能判別測區(qū)內(nèi)砼的參考強度和內(nèi)部存在缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置。在基樁和地下連續(xù)墻施工前，根據(jù)樁直徑和地下

10、連續(xù)墻長度的大小預埋一定數(shù)量的聲測管，作為換能器的通道。測試時每兩根聲測管為一組，通過水的耦合，超聲脈沖信號從一根聲測管中的換能器發(fā)射出去，在另一根聲測管中的聲測管接收信號，超聲儀測定有關(guān)參數(shù)并采集記錄儲存。換能器由樁底或地下連續(xù)墻底部同時往上依次檢測，遍及各個截面。2、儀器設備檢測儀器設備采用武漢巖海公司生產(chǎn)的rs-st01d（p）跨孔超聲檢測儀。檢測儀器設備及現(xiàn)場聯(lián)接如下圖。3、安裝聲測管（1）聲測管材料：宜采用鋼（鐵）管、鋼質(zhì)波紋管，鋼（鐵）管宜用直接連接，不宜焊接，以保證管內(nèi)暢通。（2）聲測管內(nèi)徑宜為4555mm。（3）聲測管安裝：聲測管應下到工程樁或地下連續(xù)墻底，下端封閉、上端加蓋、

11、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應光滑過渡，管口應高出樁頂或墻頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。應采用適宜的方法固定聲測管，使之在成樁或墻后相互平行（如焊接、幫扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，每隔5米用三角架固定，每管固定點不少于三個）。聲測管埋設由施工單位負責，檢測單位給予技術(shù)指導。（4）聲測管埋設數(shù)量應符合下列要求： 混凝土灌注樁：d800mm埋設2根管；800mmd2000mm，不小于3根管；d2000mm，不小于4根管。8（d-受檢樁設計樁徑）地下連續(xù)墻單個直槽段中的聲測管埋設數(shù)量不應少于4根，聲測管間距不宜大于1.5m；對于轉(zhuǎn)角槽段，聲測管埋設數(shù)不少于3根。（5）工程樁聲測管應沿樁截面外側(cè)呈等邊三

12、角形、對稱形狀布置，各聲測管之間保持平行，按下圖所示。地下連續(xù)墻聲測管應沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)布置，邊管宜靠近槽邊。工程樁聲測管布置示意圖墻寬4m段地下連續(xù)墻聲測管布置示意圖轉(zhuǎn)角槽段地下連續(xù)墻聲測管布置示意圖（6）檢測開始時間應符合以下規(guī)定：受檢樁混凝土強度應達到設計強度的70，且不小于15mpa。4、現(xiàn)場檢測（1）資料收集：收集工程概況、工程地質(zhì)資料、基礎設計資料、施工原始記錄（成孔及灌注記錄等）和樁位布置圖?，F(xiàn)場檢測前應確定聲波檢測儀發(fā)射至接收系統(tǒng)的延遲時間t0，并應按下式計算聲時修正值t式中 d 檢測管外徑（mm）；d 檢測管內(nèi)徑（mm）； d 換能器外徑（mm）； t 檢測管壁厚度方向聲速（km

13、/s）；w 水的聲速（km/s）；t 聲時修正值（s）。（2）接收及發(fā)射換能器應在設置扶正器后置于檢測管內(nèi)，并能順利提升與下降。測試時每兩根聲測管為一組，通過水的耦合，超聲脈沖信號從一根聲測管中的換能器發(fā)射出去，在另一根聲測管中的聲測管接收信號，超聲儀測定有關(guān)參數(shù)并采集記錄儲存。換能器由工程樁底同時往上依次檢測，遍及各個截面。（3）測量時發(fā)射與接收換能器可置于同一標高，當需要時可置于不同標高進行斜平行測量。（4）測量點距不宜大于250mm 。當發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常時，應加密測量點距。（5）發(fā)射與接收換能器應同步升降。（6）檢測宜由檢測管底部開始，發(fā)射電壓值、放大器增益值均應保持不變。（7）一根樁/一副

14、連續(xù)墻有多根檢測管時，應以每兩根管為一組，分組檢測。（8）檢測數(shù)據(jù)處理與完整性判定1）由現(xiàn)場所測的數(shù)據(jù)應繪聲時（聲速）深度曲線及波幅深度曲線，其聲時tc及聲速p應按下列公式計算：tc =t t0 tp=i/ tc式中 tc 混凝土中聲波傳播時間（s）；t 聲時原始測試值（s）；t0 聲波檢測儀器發(fā)射至接收系統(tǒng)的延遲時間（s）；t聲時修正值（s）；i 兩個檢測管外壁間的距離（mm）；p混凝土聲速（km/s）；2）樁身完整性應按下列規(guī)定判定：（a）聲時判據(jù)：采用聲時平均值t與聲時2倍標準差t之和作為判定樁身有無缺陷的臨界值tc0: t c0=t+2t其中式中 n 測點數(shù)；tci 混凝土中第i測點聲

15、波傳播時間（s）；t 聲時平均值（s）；t 聲時標準差。當tcitc0時，則樁身可能存在缺陷，結(jié)合其它判據(jù)進行綜合判定。（b）psd判據(jù)：按聲時深度曲線相鄰測點的斜率ktz及相鄰兩測點聲時差t的乘積ktzt作為異常的判據(jù)。式中 tci 第i測點的聲時（s）；tci-1 第i-1測點的聲時（s）zi 第i測點的深度（m）；zi-1 第i-1測點的深度（m）；根據(jù)ktzt值在聲時深度曲線上出現(xiàn)的突變情況，能夠準確地確定砼質(zhì)量變化的位置及范圍，結(jié)合其它判據(jù)可對其性質(zhì)進行綜合判定。（c）聲幅判據(jù)：波幅比聲速對缺陷反應更靈敏，可采用接收信號能量平均值的一半作為判斷缺陷臨界值。波幅平均值q與波幅判斷的臨界

16、值qd有下列關(guān)系：qd =q-6式中 q 波幅平均值（db）；qi 第00i測點的波幅值（db）；n 測點數(shù)。對小于臨界值的測區(qū)應進行缺陷分析與判斷。（9）根據(jù)工程樁身或地下連續(xù)墻墻身混凝土的均勻性，是否存在缺陷及缺陷的嚴重程度，將工程樁樁身或地下連續(xù)墻墻身的完整性按四級劃分：類樁：樁身或墻身完整。類樁：樁身或墻身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮。類樁：樁身或墻身有明顯缺陷，對樁身或墻身結(jié)構(gòu)承載力有影響。類樁：樁身或墻身存在嚴重缺陷。（三） 支護錨桿/土釘抗拔試驗適用范圍1、采用接近于支護錨桿和土釘?shù)膶嶋H工作條件的試驗方法，確定支護錨桿和土釘在驗收荷載作用下的工作性狀，為工程驗收提

17、供依據(jù)。2、本方法適用于基坑支護工程、邊坡工程等拉力型錨桿、土釘?shù)尿炇铡?、支護錨桿基本試驗和蠕變試驗的儀器設備及安裝宜按本規(guī)范執(zhí)行，具體試驗方法可參照建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程jgj120-99、建筑地基基礎設計規(guī)范gb 50007-2002和建筑邊坡技術(shù)規(guī)范gb 50330-2002執(zhí)行。儀器設備及安裝1、試驗加載宜采用油壓千斤頂，千斤頂?shù)淖饔昧Ψ较驊c土釘、支護錨桿軸線重合。2、土釘、支護錨桿的驗收試驗的加載反力裝置宜采用支座橫梁反力裝置，在下列條件下也可采用承壓板式反力裝置。（1）支護錨桿支撐體系中設置有連續(xù)墻、排樁、腰梁、圈梁等支撐構(gòu)件，支撐構(gòu)件能提供足夠的的加載反力。（2）土質(zhì)邊坡、基坑

18、側(cè)壁設置有足夠厚度的混凝土面層，或在土釘、支護錨桿周圍為試驗而設置有足夠厚度的混凝土面層，混凝土面層能提供足夠的加載反力。3、支座橫梁反力裝置應符合下列規(guī)定：（1）加載反力裝置能提供的反力不得小于最大試驗荷載的1.2倍。（2）對加載反力裝置的主要構(gòu)件進行強度和變形驗算。（3）支座底的壓應力不宜大于支座底的巖土承載力特征值的1.5倍。（4）土釘、支護錨桿中心與支座邊的距離應大于等于1b（b為支座變寬）且大于1.0m。4、宜采用位移傳感器或大量程百分表對土釘、支護錨桿位移進行測量，其安裝應符合下列規(guī)定：（1）位移測量點應選擇在非受力的土釘、支護錨桿桿體上或土釘、支護錨桿頂部，不得選擇在千斤頂上。（

19、2）應安裝12個位移測試儀表。（3）位移測量方向應沿著土釘、支護錨桿的軸向變形方向。（4）基準樁中心與土釘、支護錨桿中心的距離應大于等于6d（d為土釘、錨桿孔直徑）且大于1.0m，基準樁中心與承壓板（反力支座）邊的距離應大于等于承壓板（反力支座）邊寬且大于1.0m。（5）基準梁應具有足夠的剛度，并應穩(wěn)固地安置在基準樁上。（6）基準樁、基準梁和固定位移測量儀表的夾具應避免太陽照射、振動及其他外界因素的影響。5、試驗儀器設備性能指標應符合下列規(guī)定：（1）壓力傳感器的測量誤差不應大于1%，壓力表精度應優(yōu)于或等于0.4級。（2）在試驗荷載達到最大試驗荷載時，試驗用油泵、油管的工作壓力不應超過額定工作壓

20、力的80%。（3）千斤頂、壓力表或壓力傳感器的量程不應大于試驗要求的最大試驗荷載的2.5倍、也不應小于試驗要求的最大試驗荷載的1.2倍。（4）位移測量儀表的測量誤差不大于0.1%fs，分辨力優(yōu)于或等于0.1mm?，F(xiàn)場檢測1、確定土釘、支護錨桿的最大試驗荷載nmax應符合下列規(guī)定：（1）土釘、臨時性支護錨桿的最大試驗荷載應取其軸向受拉承載力設計值nu的1.01.2倍或者其軸向受拉承載力特征值rt的1.21.5倍。（2）永久性支護錨桿的最大試驗荷載應取支護錨桿軸向受拉承載力設計值nu的1.21.5倍或者支護錨桿軸向受拉承載力特征值rt的1.52.0倍。（3）當設計有規(guī)定時按設計要求。2、錨固體強度

21、達到設計強度的90%后方可進行試驗。試驗時，土釘、支護錨桿應與支撐構(gòu)件或混凝土面層脫離，處于獨立受力狀態(tài)。3、土釘、非預應力支護錨桿的驗收試驗應符合下列要求：（1）初始荷載取最大試驗荷載的0.1倍。（2）采用維持荷載法，逐級加載。加、卸載等級和持荷時間應符合下表規(guī)定。土釘、非預應力支護錨桿驗收試驗的加荷等級和持荷時間規(guī)定試驗荷載0.1nmax0.2nmax0.4nmax0.6nmax0.8nmax1.0nmax持荷時間（min）555101015注：土釘加荷等級應在上表中增加0.9nmax一級，持荷時間為10min。（3）每級荷載施加后按第1、5、10min測讀錨頭位移，以后每間隔5min測讀

22、一次位移，每級荷載達到持荷時間并測讀位移后施加下一級荷載。（4）位移相對穩(wěn)定標準：最大試驗荷載持荷時，后5min的位移增量小于前5min的位移增量，并連續(xù)出現(xiàn)兩次。（5）達到相對穩(wěn)定標準后，卸荷至初始荷載并測讀位移。（6）在某級荷載作用下，由于土釘、非預應力支護錨桿的位移量不斷增加，試驗荷載無法維持，或者加載至最大試驗荷載持荷時，連續(xù)10次測讀位移均未達到相對穩(wěn)定標準，可終止試驗。4、預應力支護錨桿的驗收試驗應符合下列規(guī)定：（1）試驗前應解除預應力。（2）初始荷載取最大試驗荷載的0.1倍。對鋼絞線預應力錨桿，初始荷載也可取最大試驗荷載的0.3倍。（3）采用維持荷載法，逐級加載。加荷等級和持荷時

23、間應符合下表規(guī)定。預應力支護錨桿驗收試驗的加荷等級和持荷時間試驗荷載0.10nmax0.30nmax0.50nmax0.70nmax0.80nmax0.90nmax1.0nmax持荷時間（min）10101010101010（4）每級荷載施加后按第1、5、10min測讀錨頭位移，每級荷載達到持荷時間并測讀位移后施加下一級荷載。（5）位移相對穩(wěn)定標準：最大試驗荷載持荷時，當5、10min測讀的位移增量之和不大于1.0mm時。可卸載；否則應再維持50min，并在第15、20、25、30、45和60min測讀錨頭位移。（6）達到相對穩(wěn)定標準后，卸荷至初始荷載并測讀位移。（7）在某級荷載作用下，由于預

24、應力支護錨桿的位移量不收斂，試驗荷載無法維持，可終止試驗。（8）試驗完成后，施工單位應按設計要求加載至鎖定荷載鎖定。檢測數(shù)據(jù)分析與判定1、試驗結(jié)果應按每級荷載對應的錨頭位移列表整理，并繪制荷載-位移（q-）曲線，需要時可繪制其他輔助分析曲線。2、最大試驗荷載時，位移增量達到相對穩(wěn)定標準，取最大試驗荷載為土釘?shù)目拱瘟Γ划斣谀臣壓奢d作用下，由于土釘、非預應力支護錨桿的位移量不斷增加，試驗荷載無法維持，或者加載至最大試驗荷載持荷時，連續(xù)10次測讀位移均未達到相對穩(wěn)定標準時，取前一級荷載為土釘?shù)目拱瘟?。對同一條件的土釘進行統(tǒng)計分析，當滿足下列條件時，判所檢測的土釘驗收試驗結(jié)果滿足設計要求：（1）抗拔力

25、平均值應不小于設計抗拔力；（2）抗拔力最小值應不小于設計抗拔力的0.9倍；3、當滿足下列條件時，判所檢測的非預應力支護錨桿驗收試驗結(jié)果滿足設計要求：（1）在最大試驗荷載持荷下，位移增量達到相對穩(wěn)定標準；（2）支護錨桿試驗從初始荷載至最大試驗荷載所得的總彈性位移應小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的桿體理論彈性伸長值（按計算）。（3）當設計有要求時，錨桿總位移量小于設計要求的最大位移要求。4、當滿足下列條件時，判所檢測的預應力支護錨桿驗收試驗結(jié)果滿足設計要求：（1）在最大試驗荷載持荷下，第5、10min測讀的位移增量之和不大于1.0mm或者第1060min測讀的位移增量之和不大于2.0mm。（

26、2）支護錨桿試驗從初始荷載至最大試驗荷載所得的總彈性位移應超過該荷載范圍內(nèi)自由段長度的桿體理論彈性伸長值（按計算）的80&，且應小于自由度長度與1/2錨固段長度之和的桿體理論彈性伸長值（按計算）。 式中 nmax最大試驗荷載（kn）； n0 初始試驗荷載（kn）；從初始荷載至最大試驗荷載，支護錨桿自由段長度理論彈性伸長值（mm）；從初始荷載至最大試驗荷載，錨固段長度的桿體理論彈性伸長值（mm）；從初始荷載至最大試驗荷載，支護錨桿自由段長度與1/2錨固段長度的桿體理論彈性伸長值（mm）；支護錨桿自由段長度（m）；錨固段長度（m）；e桿體彈性模量（mpa）；a桿體橫截面積（m2）。支護錨桿從初始荷

27、載至最大試驗荷載所得的總彈性位移等于最大試驗荷載時的錨頭總位移與卸載至初始荷載時的殘余位移之差（mm）。（四） 基礎錨桿抗拔試驗適用范圍1、采用接近于基礎錨桿的實際工作條件的試驗方法，檢測基礎錨桿的抗拔承載力，為工程驗收提供依據(jù)。2、本方法適用于抗拔基礎錨桿的驗收檢測。儀器設備及安裝1、試驗加載宜采用油壓千斤頂，千斤頂?shù)淖饔昧Ψ较驊c基礎錨桿軸線重合。2、基礎錨桿抗拔試驗的加載反力裝置應選用支座橫梁反力裝置，并應符合下列規(guī)定：（1）加載反力裝置能提供的反力不得小于最大試驗荷載的1.2倍。（2）對加載反力裝置的主要構(gòu)件進行強度和變形驗算。（3）施加于支座下的地基應力不宜大于地基承載力特征值的1.

28、5倍。（4）基礎錨桿中心與支座邊的距離應大于等于2b（b為支座變寬）且大于2.0m。3、試驗儀器設備性能指標應符合下列規(guī)定：（1）壓力傳感器的測量誤差不應大于1%，壓力表精度應優(yōu)于或等于0.4級。（2）在試驗荷載達到最大試驗荷載時，試驗用油泵、油管的工作壓力不應超過額定工作壓力的80%。（3）千斤頂、壓力表或壓力傳感器的量程不應大于試驗要求的最大試驗荷載的2.5倍、也不應小于試驗要求的最大試驗荷載的1.2倍。（4）位移測量儀表的測量誤差不大于0.1%fs，分辨力優(yōu)于或等于0.1mm?，F(xiàn)場檢測1、基礎錨桿分為巖石錨桿、土層錨桿。錨固體強度達到設計強度后方可進行試驗。試驗時，基礎錨桿應與墊層等脫離

29、，處于獨立受力狀態(tài)。2、基礎錨桿抗拔試驗的最大試驗荷載不應小于設計要求的基礎錨桿抗拔承載力特征值的2.0倍。3、試驗加卸載方式應符合下列規(guī)定：（1）加載應分級進行，采用逐級等量加載，分級荷載宜為最大試驗荷載的1/10。（2）卸載應分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。（3）加、卸載時應使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊、每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過該級增減量的10%。4、試驗步驟應符合下列規(guī)定：（1）每級荷載施加完畢后，應立即測讀位移量。巖石錨桿按每間隔5min測讀一次；土層錨桿按第5、15、30、60min測讀位移量，以后每隔30min測讀位移量。（2）位移相對穩(wěn)定標

30、準：30min內(nèi)巖石錨桿的錨頭位移不大于0.05m，土層錨桿一小時內(nèi)的錨頭位移不大于0.50mm。（3）錨頭位移達到相對穩(wěn)定標準時，可繼續(xù)施加下一級荷載。（4）卸載時，每級荷載維持15min，按第5、10、15min測讀錨頭位移。5、當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：（1）在某級荷載作用下，錨頭位移不收斂，巖石錨桿在1h或土層錨桿在3h內(nèi)未達到位移相對穩(wěn)定標準。（2）在某級荷載作用下，荷載無法維持穩(wěn)定。（3）在某級荷載作用下，基礎錨桿桿體被拔斷。（4）已達到最大試驗荷載要求，錨頭位移達到位移相對穩(wěn)定標準。檢測數(shù)據(jù)分析與判定1、確定基礎錨桿豎向抗拔承載力時，應繪制基礎錨桿荷載-位移（q-）、位

31、移-時間對數(shù)（-lgt）曲線，需要時也可繪制其他輔助分析曲線。2、基礎錨桿極限抗拔承載力和抗拔承載力特征值的確定應符合下列規(guī)定：（1）當符合在某級荷載作用下，錨頭位移不收斂，巖石錨桿在1h或土層錨桿在3h內(nèi)未達到位移相對穩(wěn)定標準；在某級荷載作用下，荷載無法維持穩(wěn)定；在某級荷載作用下，基礎錨桿桿體被拔斷時，應取終止加載的前一級荷載為該基礎錨桿的極限抗拔力。（2）當符合已達到最大試驗荷載要求，錨頭位移達到位移相對穩(wěn)定標準。時，應取最大試驗荷載為該基礎錨桿的極限抗拔力。（3）將基礎錨桿極限抗拔力除以安全系數(shù)2即為該基礎錨桿抗拔承載力特征值rt。五、質(zhì)量保證我公司將堅持“誠實守信，行為公正；持續(xù)改進，

32、服務滿意”的質(zhì)量方針，組織一批有豐富檢測經(jīng)驗、受過專業(yè)培訓的檢測技術(shù)工作人員，使用先進、量值合格的檢測儀器，采用國家和省部批準的技術(shù)標準，確保樁基檢測質(zhì)量滿足規(guī)范和合約的要求，為業(yè)主提供高品質(zhì)的服務，為此，我公司作出以下承諾：1、本公司是具有獨立法人地位、能獨立開展檢測業(yè)務的權(quán)威的檢測機構(gòu)，保證按相應的檢測規(guī)范和質(zhì)量規(guī)范開展所有檢測工作，保證檢測報告的科學性和準確性，保證檢測工作不受任何行政和外界干預。2、為確保檢測數(shù)據(jù)的客觀、公允，保證不讓無關(guān)人員介入或干擾檢測工作；與項目施工單位有經(jīng)濟關(guān)聯(lián)和利害關(guān)系的人員，不得參與該項目的檢測工作，并保證本公司檢測人員不參與與檢測產(chǎn)品有關(guān)的商業(yè)和經(jīng)營活動。

33、3、保證檢測人員不以任何形式接受委托檢驗單位的禮物、紀念品、試用品、饋贈或吃請。違者除追回錢物外，還酌情給予紀律處分。4、保證檢測人員遵守保密規(guī)定；保證應委托單位的要求不向無關(guān)單位及個人泄漏檢測數(shù)據(jù)。保證其他無關(guān)人員無法索取和借閱檢測原始記錄和報告。5、保證本公司管理部門及成員對用戶送檢樣品的檢測數(shù)據(jù)，未經(jīng)用戶同意不得首先使用或向第三者提供。6、保證公司所有檢測記錄得到可靠安全地保存，保存期至少五年，以備查詢。7、檢測儀器設備狀態(tài)優(yōu)良，以保證檢測工作順利進行。8、積極配合委托單位及施工單位的施工進度要求，在收到委托單位或監(jiān)理單位的正式檢測通知后48小時內(nèi)，保證檢測設備，人員全部到位，馬上開展工

34、作。六、檢測進度1、在接到業(yè)主通知后2天內(nèi)進場。2、每臺動測儀每天可進行低應變檢測約60100根樁，每臺聲波檢測儀每天可檢測約8根工程樁或8幅地下連續(xù)墻，每套支護錨桿/土釘抗拔檢測設備每天可進行抗拔試驗約4根，每套基礎錨桿抗拔檢測設備每天可進行抗拔試驗約2根。根據(jù)實際工作量的情況，確定各種檢測儀器或設備的數(shù)量。3、低應變法檢測、聲波透射法檢測和錨桿/錨索抗拔驗收試驗完成后3天內(nèi)提交階段性報告或初步結(jié)論全部檢測工作完成后兩周內(nèi)提交最終檢測報告。廣州市盛通建設工程質(zhì)量檢測有限公司二一四年四月十四日附件2 檢測初期聯(lián)系單項目編號： 合同編號： 廣州市盛通建設工程質(zhì)量檢測有限公司工程聯(lián)系單工程名稱工程

35、地點委托單位監(jiān)督單位監(jiān)督員聯(lián)系電話監(jiān)督編號工程編碼建設單位（代建）聯(lián)系人聯(lián)系電話承建單位現(xiàn)場聯(lián)系人聯(lián)系電話郵箱監(jiān)理單位現(xiàn)場聯(lián)系人聯(lián)系電話郵箱見證人見證號備注附件3 埋管要求廣州市盛通建設工程質(zhì)量檢測有限公司聲測管埋設要點一、聲測管埋設應符合下列規(guī)定：1、埋設聲測管的工程樁/墻數(shù)量建議為檢測數(shù)量的120140%。2、聲測管內(nèi)徑宜為4560mm（聲測管建議使用鍍鋅水管）。 3、聲測管應下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應光滑過渡，管口應高出混凝土頂面100mm 以上，且各聲測管管口高度宜一致。 4、澆灌混凝土前應采取適宜方法固定聲測管，使之在澆灌混凝土后相互平行。二、混凝土灌注樁中的聲測

36、管應沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈對稱形狀布置（詳見下圖），聲測管埋設數(shù)量應符合下列要求（d為受檢樁設計樁徑）：1、d 800mm，2 根管；2、800mm d 2000mm，3 根管；3、d 2000mm，4 根管。 三、地下連續(xù)墻單個直槽段中的聲測管埋設數(shù)量不應少于4根，聲測管間距不宜大于1.5m（超過4m的槽段應埋設5根或以上的聲測管）；對于轉(zhuǎn)角槽段，聲測管埋設數(shù)量不少于3根。聲測管應沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)布置，邊管宜靠近槽邊（40cm）。詳見下圖。四、檢測準備工作1、檢測前，可用水管（建議用pvc給水管等硬管）對聲測管進行通管，確保聲測管深度與樁/墻深度差距不大于40cm。2、檢測時，聲測管需灌滿水。廣州市盛通

37、建設工程質(zhì)量檢測有限公司基樁低應變檢測樁頭處理要求1、 鑿去樁頂浮漿、松散或破損部分，露出堅硬的混凝土表面，樁頂表面平整干凈且無積水；2、 樁頭埋在水平地面以下時，開挖至樁頭出露不少于10cm的深度，所開挖的坑槽大小應滿足一人在坑內(nèi)彎腰敲錘需要的活動空間；3、 樁頂?shù)牟馁|(zhì)、強度、截面尺寸與原樁身基本等同；對于預應力管樁，當法蘭盤與樁身混凝土之間結(jié)合緊密時，可不進行處理，否則應采用電動鋸將樁頭鋸平；4、 妨礙正常測試的樁頂外露主筋、箍筋應割掉，特別是橫貼在樁面上的箍筋須割掉；5、 灌注樁樁面必須用打磨機磨平檢測點和錘擊點，樁徑小于或等于1200mm時磨4個點，樁徑大于1200mm時磨5個點，打磨點為直徑100mm的圓形。打磨點在樁面上的分布：樁中心磨1 個點，其余點則磨在與樁中心距離為樁半徑的三分之二，且等間距位置上（見下圖）。表示打磨點樁徑大于1200mm樁徑小于或等于1200mm2/3r2/3r附件4相關(guān)資料st/d3-dj-021廣州市盛通建設工程質(zhì)量檢測有限公司委托方需提供的資料清單請委托方在檢測進場時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，填寫并提供下列資料（部分資料需委托方簽名確認），以便更好的配合現(xiàn)場檢測工作和更快的出具