寶雞某住宅樓基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案(含砼溫度計(jì)算)

1、東嶺新區(qū)一期6#住宅樓工程筏板基礎(chǔ)施工方案一、工程概況 東嶺新區(qū)一期6#住宅樓工程位于寶雞市濱河路東段，建筑面積11864.64平方米，地上16層，全剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度48.75米，三級(jí)抗震7度設(shè)防，采用筏板基礎(chǔ)，埋深3.9m，筏板基礎(chǔ)鋼筋多為hrb400級(jí)，基礎(chǔ)鋼筋量巨大，鋼筋采用直螺紋連接，筏板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c40，厚度1m，屬大體積混凝土,控制好大體積混凝土的施工質(zhì)量，是保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量的關(guān)鍵二、編制說明根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，并按照我公司施工經(jīng)驗(yàn)：通過在混凝土內(nèi)摻加外加劑及粉煤灰，在施工中嚴(yán)格控制水泥用量及水灰比；控制砂石含泥量；對(duì)已澆筑完畢的混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施，有效防止大體積

2、混凝土產(chǎn)生裂縫，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。三、地基處理基坑開挖完畢后，進(jìn)行釬探，根據(jù)釬探結(jié)果，報(bào)監(jiān)理單位組織驗(yàn)槽，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，由勘查及設(shè)計(jì)單位做出結(jié)論，提出地基處理方案，然后根據(jù)方案處理完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。四、原材料選用1、水泥：采用p042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證級(jí)檢驗(yàn)報(bào)告，并通過見證取樣后及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可用于基礎(chǔ)施工。2、外加劑：選用具有減水性、緩凝性、泵送性，能夠降低水化熱、加大塌落度的復(fù)合型減水劑及泵送劑，外加劑質(zhì)量必須經(jīng)試驗(yàn)室檢查合格后方可使用，并根據(jù)工程實(shí)際確定緩凝時(shí)間，其摻量按試驗(yàn)并嚴(yán)格按照說明書要求執(zhí)行。3、粗細(xì)骨料：

3、采用531.5mm的礫石，區(qū)中砂，要求石子含泥量不得大于1%，砂子含泥量不得大于2%。4、混凝土配合比：混凝土強(qiáng)度等級(jí)c40，各種原材料經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后，委托試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，要求混凝土的緩凝時(shí)間不得少于6小時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求。5、基礎(chǔ)所用鋼筋的原材料必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，對(duì)于直螺紋連接的接頭，按規(guī)范要求取樣復(fù)試后，方可用于工程。五、基礎(chǔ)鋼筋5.1、機(jī)械設(shè)備鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、電焊機(jī)、直螺紋連接機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。5.2、材料所有進(jìn)場(chǎng)的鋼材，按規(guī)格、級(jí)別必須有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。5.3、鋼筋制作、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的

4、油污、泥土、浮銹使用前必須清凈。、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。、采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直的hpb235級(jí)鋼材，其延伸率不得大于8%。、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。、鋼筋制作嚴(yán)格按施工圖抽筋下料，并配合相關(guān)圖籍及規(guī)范要求進(jìn)行構(gòu)造做法。、1級(jí)鋼筋的末端彎鉤，彎鉤按抗震構(gòu)造做法施工，平直部分不小于10d。5.、鋼筋彎鉤或彎曲、鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎曲后尺寸大于

5、下料尺寸。 一級(jí)鋼筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；本工程三級(jí)抗震，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的10倍。制作成型的鋼筋，分類堆放，底部墊起并加以覆蓋，防止銹蝕，避免雨淋。5.5、鋼筋直螺紋連接5.5.1、工藝流程套筒準(zhǔn)備-機(jī)械準(zhǔn)備-鋼筋平頭-加工絲口-絲頭檢驗(yàn)-代帽保護(hù)-連接施工-接頭檢驗(yàn)5.5.2、材料要求、連接套筒為廠家提供的成品件，必須有同批量的出廠合格證。、進(jìn)廠驗(yàn)收嚴(yán)格控制質(zhì)量，螺紋的牙形、螺距等必須符合要求。a、目測(cè)外觀質(zhì)量，要求表面不得有裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷。b、用卡尺或?qū)Ｓ昧烤邫z測(cè)套

6、筒外徑及長(zhǎng)度。c、用廠家提或標(biāo)準(zhǔn)通端螺紋塞規(guī)檢查螺的嚴(yán)密性及螺紋是否符合要求。、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的材質(zhì)報(bào)告及合格證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格驗(yàn)收復(fù)檢合格后方可使用。5.5.3、直螺紋施工要點(diǎn)：、準(zhǔn)備好設(shè)備就位調(diào)試工作后，接通動(dòng)力電源，按相應(yīng)規(guī)格鋼材準(zhǔn)備好連接套筒。、鋼筋下料時(shí)采用切割機(jī)進(jìn)行，保證接頭處斷面垂直母材及平坦，使接頭 擰緊后絲頭對(duì)頂，更好的消除螺紋間隙。 、鋼筋平頭完成后開始加工絲頭，絲頭加工時(shí)根據(jù)新加工的鋼筋直徑調(diào)換相適應(yīng)的定位盤。、絲頭的長(zhǎng)度不得小于規(guī)范規(guī)定的長(zhǎng)度：hrb335（20）31 hrb335（28）39 hrb335（22）34 hrb335（32）46 hrb335（25）36

7、、絲頭制作完畢后對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)：a目測(cè)：要求螺紋牙型飽滿，不得有大于0.3p的不完整螺紋，不得有裂紋。b卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)，要求長(zhǎng)度偏差+2p。、套筒和絲頭連接時(shí)應(yīng)將端頭處理干凈，不得有油污及其他雜物。、旋轉(zhuǎn)套筒時(shí)應(yīng)采用力矩扳手?jǐn)Q緊，其力矩值不得小于規(guī)范要求：hrb335(1820) 160n.m hrb400(2225 ) 230 n.m hrb400(2832) 300 n.m、絲頭擰緊后,其外露長(zhǎng)度不得大于2p,接頭處的變折角不得大于3.、接頭擰緊后，其接頭處的軸線偏移不得大于2mm。5.5.4、質(zhì)量要求：1）所有操作人員必須持證上崗。2）采用切割機(jī)下料保證斷面平整。3）制好的鋼筋不

8、得在上面踩踏，并避免污染。4）直螺紋連接按每批500個(gè)接頭取樣一次做拉伸實(shí)驗(yàn)，合格后方可綁扎。5）連接所用力矩必須符合要求，不得小于規(guī)定力矩。6）注意與質(zhì)量員配合，及時(shí)解決存在的質(zhì)量問題。5.6、鋼筋綁扎筏板基礎(chǔ)鋼筋按上述要求制作成型后，待基礎(chǔ)墊層施工完畢，放完線并報(bào)請(qǐng)相關(guān)單位驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋綁扎?；A(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上按設(shè)計(jì)間距分別劃定位線，然后按定位線排放鋼筋。綁扎好的鋼筋及時(shí)支設(shè)保護(hù)層墊塊，墊塊采用50*50大理石塊，厚度不小于40mm。筏板基礎(chǔ)多為hrb400級(jí)鋼筋，采用搭接連接不僅不經(jīng)濟(jì)，而且難以保證工程質(zhì)量，對(duì)此采用直螺紋技術(shù)連接筏板基礎(chǔ)鋼筋。直螺紋接頭在同一截面上不大于50

9、%，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格控制。筏板基礎(chǔ)下層鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行上層鋼筋的綁扎，綁扎前先焊接好通長(zhǎng)馬鐙并按下圖要求擺放好，然后擺放定位鋼筋，在定位鋼筋上畫好相應(yīng)鋼筋的間距，然后綁扎。筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，按放好的剪力墻位置，綁扎剪力墻插筋，插筋綁扎時(shí)下部固定于筏板基礎(chǔ)下層鋼筋上，上部焊接好定位鋼筋，然后按間距綁扎。5.7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）鋼筋制作：受力鋼筋延長(zhǎng)方向尺寸 允許誤差10 箍筋內(nèi)凈尺寸 允許誤差5 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 允許誤差20 插筋中心線位置 允許誤差5 5.8、產(chǎn)品保護(hù)（1）、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種對(duì)方整齊，掛好標(biāo)志牌堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。（2）、轉(zhuǎn)運(yùn)成品鋼

10、筋時(shí)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。（3）、制作成型的鋼筋，嚴(yán)禁踩踏，避免污染。（4）、鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，設(shè)專人看護(hù)，施工人員樹立質(zhì)量意識(shí)，不得隨意踩踏，確保工程質(zhì)量。六、基礎(chǔ)大體積混凝土的施工6.1混凝土溫度計(jì)算根據(jù)試驗(yàn)配合比計(jì)算筏板基礎(chǔ)混凝土的絕熱溫升，筏板厚度為1000mm ，筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 c40，混凝土澆筑日期為11月下旬，平均氣溫約為10c。施工前，實(shí)際平均溫度若與計(jì)算時(shí)差異較大應(yīng)進(jìn)行修正。 表1、混凝土配合比 （c40） kg/m3材料名稱水 泥石 子砂 子水外加劑規(guī) 格p042.5r531.5礫石0.5mm以上區(qū)中砂施工用水kwj用 量（kg/m3）40

11、2118074416512.1表2、混凝土的拌合溫度材料名稱重量w（kg）比熱c（kj/kg.k）wc材料溫度tiwc水1654.26938c5544水泥4020.9638610c3860砂子7440.846259c5625石子11800.849919c8919粉煤灰外加劑600.905410c540砂石含水量554.22319c2079合計(jì)2606298026567tiwc 26567砼的拌合溫度t0= =8.9wc 2980、混凝土的出機(jī)溫度t1=t0-0.16(to-tp)式中：t1砼拌合物的出機(jī)溫度（c）tp攪拌棚內(nèi)的溫度（c）因攪拌棚內(nèi)為開敝式故與大氣溫度相同10ct1=8.9-0.

12、16(8.9-10)=9.1c、砼的澆筑溫度t2= t1- (a+0.032) （t1- ta）式中：t2砼的澆筑溫度t1砼的出機(jī)溫度a溫度損失系數(shù)（n-1）n砼的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)（n）n=3t砼自運(yùn)輸至澆筑完成的時(shí)間（h）定為1小時(shí)ta砼運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境溫度（c），運(yùn)輸時(shí)管道內(nèi)比大氣溫度略高，定為11c。t2=9.1- (1/31+0.0323) （9.1- 11）=9.9c、砼的絕熱溫升t(t)= cq(1-e-mt) /cp 三天時(shí)水化熱最大，計(jì)算3天絕熱溫升式中：t(t)砼澆筑完段時(shí)間內(nèi)，砼的絕熱溫升值（c）c每立方砼中水泥用量（kg）q每千克水泥水化熱量p042.5級(jí)水泥 3天q=510（j/

13、kg）c砼的熱比，按規(guī)定取0.96（j/ kgk）p砼的質(zhì)量密度，取2400 kg/m3e常數(shù)，e=2.718m與水泥品種，澆筑時(shí)與溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為0.20.4。t砼澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d）3天402510 t(t)= 0. 7=62.3c0.962400 、混凝土的內(nèi)部最高溫升tmax=ti+tt=9.2+62.30.63=48.5c、砼的表面溫度采用組合鋼模板，用一層塑料薄膜保濕，2cm棉氈保溫養(yǎng)護(hù)，大氣溫度tq=10c 、混凝土的虛鋪厚度：h/=k . 1 1=i 1 = 0.02 1 =5.6i + bq 0.14 + 23即h/=k . = 0.666 2.33 = 0.

14、277m 5.6混凝土的計(jì)算厚度:h=h+2h/=1+20.277=1.554m混凝土的表面溫度 4tb(t)=tq+h/ (h - h/)t(t) h24= 10+0.277(1.554-0.277) t(t)1.5541.554其中t(t) = tmax- tq=48.5c-10c =38.5c4即tb(t)= 10+0.277(1.554-0.277) 38.51.5541.554 =32.6c結(jié)論：混凝中心與表面溫度之差（tmax -tb(t)）=（48.5 c-32.6c）=15.9 c25 c混凝土表面與大氣溫差（tb(t) - tq ） =(32.6 c -10 c)=22.6

15、c25 c（符合要求）6.2、混凝土的攪拌、運(yùn)輸和澆筑：6.2.1施工機(jī)械裝載機(jī)一臺(tái)：進(jìn)行后臺(tái)砂石上料 混凝土電子配料機(jī)：進(jìn)行后臺(tái)自動(dòng)配料 混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)：進(jìn)行混凝土攪拌塔吊一臺(tái) 配合進(jìn)行混凝土水平及垂直運(yùn)輸混凝土輸送泵一臺(tái) 6.2.2、混凝土攪拌后臺(tái)派專人對(duì)外加劑采用定量容器與磅秤配合上料，對(duì)砂石含水率每6小時(shí)測(cè)定一次，根據(jù)實(shí)際測(cè)定結(jié)果調(diào)整配合比?；炷翑嚢钑r(shí)間不應(yīng)少于120s。攪拌用水控制：采用坍落度測(cè)試反控法，即根據(jù)混凝土坍落度要求調(diào)整攪拌用水量，使攪拌后的混凝土坍落度與設(shè)計(jì)配合比相同，誤差20mm，坍落度測(cè)試時(shí)間間隔不大于4小時(shí)?；炷翝仓耐瑫r(shí)，應(yīng)隨機(jī)按每100立方米混凝土量不少于

16、一組進(jìn)行混凝土抗壓試塊制作，分別制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、同條件養(yǎng)護(hù)試塊及溫度疊加試塊，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2.3、混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑前先搭設(shè)泵管輸送及操作通道（采用馬凳鋼管架，上鋪腳手板）。禁止混凝土輸送管或施工人員在筏板鋼筋上操作。砼用輸送泵通過管道直接入模，減省砼轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)也可減少運(yùn)輸過程的溫度損失。為防止混凝土發(fā)生離析，在輸送管末端加設(shè)橡膠軟管，確?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m。嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行混凝土輸送泵管的布設(shè)，確保管道經(jīng)過的位置平整順直，使混凝土運(yùn)輸中以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌站運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)。6.2.4、混凝土澆筑筏板混凝土必須連續(xù)澆筑，一氣呵成，保證工程質(zhì)量。施工時(shí)從短邊開

17、始沿長(zhǎng)邊進(jìn)行澆筑，采用布料機(jī)布料，每段斜面分層進(jìn)行澆筑。振搗工作從澆筑層的下端開始，每層300mm厚，第一層澆筑到一定的位置后，開始澆筑第二層，第一層澆筑的混凝土確保尚未初凝，如此逐層進(jìn)行，逐漸上移，循序推進(jìn)，砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇不超過2h。 混凝土采用機(jī)械振搗，搗棒的操作要作到“快插慢拔”，在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030s為宜，同時(shí)應(yīng)視混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，上層混凝土振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)，振搗過程中嚴(yán)防振動(dòng)模板、預(yù)埋鋼筋等。澆筑混凝土?xí)r，泵管必須搭設(shè)操作平臺(tái)。6.3

18、、混凝土的養(yǎng)護(hù) 、養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土在澆筑完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，時(shí)間不得少于14天。具體開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間按照實(shí)際情況進(jìn)行確定。 、養(yǎng)護(hù)方法：使用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行隔潮防濕，上鋪草袋保溫并進(jìn)行澆水，草袋覆蓋必須嚴(yán)密。不允許流有空隙，特別應(yīng)重視側(cè)面及拐角部位，杜絕因局部漏蓋而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的質(zhì)量問題發(fā)生6.4、混凝土測(cè)溫6.4.1、測(cè)溫方法 為保證已澆筑筏板質(zhì)量，掌握其溫升和溫降的變化規(guī)律以及采取相應(yīng)的對(duì)策，便于及時(shí)調(diào)整施工方法，需要對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫控制。測(cè)溫采用留設(shè)測(cè)溫孔，加長(zhǎng)溫度計(jì)測(cè)溫，測(cè)溫孔的留設(shè)：共部設(shè)12個(gè)

19、測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)沿澆筑的高度布置在底部、中部和表面，其頂部布點(diǎn)距表面下5cm；底部布點(diǎn)距底面上15 cm；測(cè)溫孔采用預(yù)埋48鋼管。150 400 400 1506.4.2、測(cè)溫控制根據(jù)大體積混凝土早期升溫較快，后期溫降較慢的特點(diǎn)，采取先頻后疏的原則，測(cè)溫從混凝土澆筑后3h開始至3天內(nèi)，每隔2h測(cè)溫一次，直至混凝土內(nèi)部溫度開始下降時(shí)，改為每隔4h測(cè)一次，直到混凝土內(nèi)部最高溫度與大氣溫度（日最底氣溫）之差小于25c，即可停止測(cè)溫。在測(cè)溫過程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土最高溫度與混凝土表面溫度，或混凝土表面與大氣溫差超過20c時(shí)，立即與技術(shù)人員聯(lián)系，進(jìn)行結(jié)果分析，對(duì)混凝土表面增加覆蓋或做工藝調(diào)整。七、施工中應(yīng)

20、注意的問題 1、泌水和浮漿問題大體積混凝土施工上,下層澆筑間隔時(shí)間后,各層之間易產(chǎn)生水層，采用泵送混凝土?xí)r尤為嚴(yán)重，應(yīng)將水集中用專門的軟軸泵抽出。2、混凝土的塑性變形在混凝土硬化之前，混凝土仍然處于塑性狀態(tài)，它的產(chǎn)生主要是上部混凝土的均勻沉降受到了限制，當(dāng)其水平方向的減縮比垂直方向更難時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生這種深裂縫，防止這種裂縫的方法是連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護(hù)。修整抹面必須分三次進(jìn)行，先水光，待初凝前，在其上撒20厚豆石，用木搓板拍打入混凝土內(nèi)，最后抹面收平，這樣既可預(yù)防溫度裂縫，又可有效防止收縮裂縫。八 、安全保證措施、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。、工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。、操作人員必須持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。、制定詳實(shí)的安全防護(hù)措施及安全交底，各工種施工人員必須嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部各種規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的要求。九、質(zhì)量保證措施、建立健全項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，確保各檢驗(yàn)批及子分部工程合格率100%，優(yōu)良率80%。、實(shí)行“三檢制”，組織工序的交接檢查，不合格的檢驗(yàn)批不經(jīng)返修，不得進(jìn)入下道工序。、原材料必須作到貨比三家，