GB∕T 40259-2021 綜采工作面支護質量檢測技術條件

?ICS73.100.01

CCSD90

中華人民共和國國家標準

GB/T40259—2021

綜采工作面支護質量檢測技術條件

Generalspecificationforsupportingqualityoflongwallface

2021-05-21發(fā)布

2021-12-01實施

GB/T40259—2021

中華人民共和國

國家標準

綜采工作面支護質量檢測技術條件

GB/T-10259—2021

*

中國標準出版社出版發(fā)行

北京市朝陽區(qū)和平里西街甲2號(100029)

北京市西城區(qū)三里河北街16號(100045)

網(wǎng)址:

服務熱線=400-168-0010

2021年5月第一版

*

書號:155066?1-67588

版權專有侵權必究

本文件按照GB/T1.1—2020((標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國煤炭工業(yè)協(xié)會提出并歸口。

本文件起草單位：天地科技股份有限公司、山東能源淄博礦業(yè)集團有限責任公司、大同煤礦集團有限責任公司、煤炭科學技術研究院有限公司。

本文件主要起草人:侯剛、王國法、閻東慧、王彪謀、任懷偉、郭新立、張培軍、杜毅博、傅京昱、張軍、文治國、張金虎、劉俊峰。

庫七七標準下載

庫七七標準下載

綜采工作面支護質量檢測技術條件

1范圍

本文件規(guī)定了綜采工作面支護質量檢測（以下簡稱支護檢測）的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于煤礦綜采T作面支護質量檢測。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2423.1—2008

GB/T2423.2—2008

GB/T2423.4—2008

12h循環(huán)）

GB/T2423.5—2019

電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗

電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗

電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗

第2部分:試驗方法

第2部分

第2部分

試驗方法

試驗方法

試驗A:低溫

試驗B:高溫

試驗Db:交變濕熱（12h+

環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ea和導則：沖擊

GB/T2423.10—2019

環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Fc:震動（正弦）

GB3836.1—2010爆炸性環(huán)境

GB3836.2—2010

爆炸性環(huán)境

GB3836.3—2010爆炸性環(huán)境

GB3836.4—2010爆炸性環(huán)境

第1部分:設備通用要求

第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備第3部分：由增安型“e”保護的設備第4部分：由本質安全型“1”保護的設備

GB3836.9爆炸性環(huán)境第9部分：由澆封型“m”保護的設備

GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）

GB/T10111隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質量抽樣檢驗中的應用程序

GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術浪涌（沖擊）抗擾度試驗

MT209煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術要求

MT210—1990煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗方法

MT/T772—1998煤礦監(jiān)控系統(tǒng)主要性能測試方法

MT/T899礦用信息傳輸裝置

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

綜采工作面支護質量supportingqualityoflongwallface

綜采支護設備與T作面圍巖耦合支護和頂板、底板管理的效果。

GB/T40259—2021

注：良好的綜采工作面支護質量是保持綜采工作面頂板和底板平，煤壁直.即“兩平一直”，綜采支護設備處于良好工作狀態(tài).不出現(xiàn)冒頂和設備壓死。

3.2

永久性巷道支護質量permanentroadwayattitude

錨桿、錨索、噴漿與巷道圍巖耦合支護和頂板、巷幫管理的效果。

注：良好的永久性巷道支護質量是保持永久性巷道頂板、底板和巷幫不變形，永久性巷道處于良好支護狀態(tài).不出現(xiàn)冒頂。

3.3

支架姿態(tài)s叩portattitude

支架在工作時的幾何狀態(tài).用于描述支架實時幾何狀態(tài)與設計標準狀態(tài)的變化。

4技術要求

4.1_般要求

4.1.1掘進工作面支護質量檢測技術要求.應檢測并顯示出掘進工作面錨桿、錨索與掘進工作面圍巖耦合支護和頂板、巷幫支護質量的效果。

4.1.2綜采工作面支護質量檢測技術要求，應檢測并顯示出綜采支護設備與T作面圍巖耦合支護和頂板、底板、煤壁平直支護質量的效果。

4.1.3永久性巷道支護質量檢測技術要求，應檢測并顯示出錨桿、錨索、噴漿與巷道圍巖耦合支護和頂板、巷幫支護質量的效果。

4.1.4支護檢測系統(tǒng)及主要單元應按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造和裝配。

4.1.5除動力線載波傳輸?shù)男盘柾猓性诘V井中傳輸?shù)臋z測、監(jiān)控信號應符合本質安全要求。

4.2工作環(huán)境條件

4.2.1在下列條件下能正常工作：

a） 環(huán)境溫度：一10°C~40°C;

b） 相對濕度：不大于95%（25°C）；

c） 大氣壓力：80kPa~106kPa:

d） 有爆炸性氣體混合物.但無破壞絕緣的腐蝕性氣體。

4.2.2貯運條件：

a） 溫度：一40°C~60°C;

b） 平均相對濕度：不大于95%（25°C）；

c） 振動：加速度不大于20m/s2:

d） 沖擊：峰值加速度不大于300m/s2o

4.3供電電源

4.3.1地面設備交流電源：

a） 額定電壓:AC220V.允許偏差一10%?+10%;

b） 諧波：不大于5%；

c） 頻率：50Hz.允許偏差±5%。

4.3.2井下設備交流電源：

a） 額定電壓:AC127V,允許偏差：一25%?+10%;

b） 諧波：5%；

c）頻率：5OHz,允許偏差±5%。

4.4支護檢測系統(tǒng)組成

在工作面液壓支架上安裝支護檢測裝置及其配套組件，支護檢測裝置之間通過無線（或有線）的方式連接，監(jiān)控中心的設備可以通過信號轉換器與工作面支護檢測裝置進行數(shù)據(jù)通信和檢測。支護檢測系統(tǒng)一般由傾角傳感器、壓力傳感器、多功能顯示終端、多功能顯示主站、隔爆兼本質安全性電源、本安型環(huán)網(wǎng)交換機、工控機、電纜和其他必要設備組成。

4.5支護檢測主要功能

4.5.1支護檢測應具有的基本檢測功能：

a） 液壓支架頂梁仰俯和側向傾斜角度顯示；

b） 液壓支架掩護梁縱橫雙向傾斜角度顯示；

c） 液壓支架連桿縱橫雙向傾斜角度顯示；

d） 液壓支架底座仰俯和側向傾斜角度顯示；

e） 液壓支架立柱壓力顯示；

f） 液壓支架平衡千斤頂壓力顯示（兩柱式液壓支架）。

4.5.2支護檢測應具有的數(shù)據(jù)分析功能：

a） 工作面采高顯示；

b） 液壓支架高度、初撐力、循環(huán)末阻力顯示；

c） 單架液壓支架姿態(tài)顯示；

d） 工作面整體液壓支架姿態(tài)顯示；

e） 綜采工作面仰俯采角度、傾斜角度顯示；

f） 液壓支架合力作用點偏移位置顯示；

g） 數(shù)字、曲線、圖表顯示；

h） 各被測量的瞬時值和歷史記錄值顯示；

i） 液壓支架單架、整體支架信息查詢；

j） 歷史曲線、報表查詢打??；

k） 支護質量綜合評價。

4.5.3支護檢測的A診斷功能：

a） 當系統(tǒng)中無線傳感器、終端、傳輸接口、電源、傳輸電纜設備發(fā)生故障時，報警并記錄故障時間和故障設備.以供查詢及打印；

b） 設備故障/恢復正常工作時刻及狀態(tài)；

c） 終端巡檢及傳輸系統(tǒng)故障狀態(tài)顯示；

d） 異常記錄處理；

e） 設備運行異常記錄打印；

f） 網(wǎng)絡完整性監(jiān)測.在出現(xiàn)通信網(wǎng)絡系統(tǒng)故障時，能夠進行故障報警.提示故障點信息；

g） 傳感器故障自診斷，能對傳感器連接線纜的接通和斷開狀態(tài)、無線通信狀態(tài)進行監(jiān)測；

h） 已識別的故障能夠存儲和顯示。

4.5.4支護檢測應具有的安全保障功能：

a） 系統(tǒng)參數(shù)、終端參數(shù)、傳感器參數(shù)設置；

b） 系統(tǒng)應具有數(shù)據(jù)備份功能，自動在不同硬盤上進行備份；

c） 軟件具有操作權限管理功能.對參數(shù)設置應使用密碼操作。

3

庫七七標準下載

GB/T40259—2021

4.6支護檢測主要設備功能及技術指標

4.6.1傾角傳感器應具有主要功能及技術指標：

a） 縱橫雙向傾斜角度雙軸測量、電池電量測量（電池供電時）；

b） 至少具有連續(xù)采集、定時采集、主從訪問一種以上采集方式；

c） 傳感器地址、雙軸角度取反、傳感器重啟、恢復出廠默認值可設置；

d） 通信頻段、傳送速率、發(fā)射功率（無線通信時）可設置；

e） 空中喚醒、空中數(shù)據(jù)偵聽功能（無線通信時）；

f） 量程：雙軸角度士90°;

g） 精度：不大于0.1°。

4.6.2壓力傳感器應具有主要功能及技術指標：

a） 當前壓力、最大壓力和電池電量（電池供電時）監(jiān)測和顯示；

b） 至少具有連續(xù)采集、定時采集、主從訪問采集和壓力波動采集一種以上采集方式；

c） 傳感器地址設置、傳感器重啟、最低壓力報警、最高壓力報警；

d） 通信頻段、傳送速率、發(fā)射功率（無線通信時）可設置；

e） 空中喚醒、空中數(shù)據(jù)偵聽（無線通信時）；

f） 量程：不小于60MPa；

g） 精度：不大于0.1MPa；

h） 過載能力：2倍滿量程壓力。

4.6.3多功能顯示終端具有主要功能：

a） 液壓支架姿態(tài)顯示；

b） 液壓支架受力狀況顯示；

c） 支護質量評價顯示。

4.6.4多功能顯示主站具有主要功能：

a） 主站與終端通信狀態(tài)顯示；

b） 主站與交換機通信狀態(tài)顯示；

c） 各終端通信路徑顯示；

d） 通信故障顯示與報警。

4.7電源波動適應能力

供電電源的允許電壓波動范圍內(nèi)，系統(tǒng)的主要功能和主要技術指標應滿足要求。電源波動適應能力應符合MT209的規(guī)定。

4.8工作穩(wěn)定性

支護檢測裝置應進行工作穩(wěn)定性試驗，通電試驗時間應不小于7d.系統(tǒng)的主要功能和主要技術指標應滿足4.5的要求。

4.9傳送距離

4.9.1地面交換機與井下交換機：不小于10km。

4.9.2井下交換機到主站：不小于100m。

4.9.3多功能顯示終端與多功能顯示主站無線傳輸距離不小于50m（無遮擋），有線傳輸距離不小于50mo

4.9.4多功能顯示終端之間無線傳輸距離不小于50m（無遮擋），有線傳輸距離不小于50m。

4

4.9.5多功能顯示終端與傳感器之間的無線傳輸距離不小于20m（無遮擋），有線傳輸不小于20m。4.10防爆性能

用于煤礦井下的支護檢測裝置應滿足GB3836.1—2010,GB3836.2—2010、GB3836.3—2010、GB3836.4—2010和GB3836.9的規(guī)定。

4.11結構

4.11.1金屬零部件進行防銹蝕處理.不應有銹蝕和其他機械損傷。

4.11.2緊固件應有防止松脫措施，緊固件緊固無松動脫落。

4.12外觀

4.12.1外殼表面不應有明顯的凹痕、劃傷、裂縫和變形，表面涂層均勻，不應起泡、龜裂和脫落。4.12.2銘牌與標志應字跡清晰，安裝牢固。

4.13外殼防護

4.13.1裝置的防爆性能應符合GB3836.1—2010,GB3836.2—2010和GB3836.4—2010的要求。

4.13.2裝置應通過GB3836.4—2010中10.1規(guī)定的聯(lián)機火花點燃試驗。

4.14絕緣電阻

絕緣電阻檢測試驗要求應符合MT210—1990中第7章的規(guī)定。

4.15射頻電磁場輻射抗擾度

射頻電磁場輻射抗擾度試驗要求應符合GB/T17626.3中的規(guī)定。

4.16電快速瞬變脈沖群抗擾度

電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗要求應符合GB/T17626.4中的規(guī)定。

4.17浪涌（沖擊）抗擾度

浪涌（沖擊）抗擾度試驗要求應符合GB/T17626.5中的規(guī)定。

4.18交變濕熱

交變濕熱試驗要求應符合GB/T2423.4—2008中試驗Db的規(guī)定。

4.19高低溫工作

低溫工作試驗要求應符合GB/T2423.1—2008中試驗Ab的規(guī)定，高溫工作試驗要求應符合GB/T2423.2—2008中試驗Bb的規(guī)定。

4.20高低溫貯存

低溫貯存試驗應符合GB/T2423.1—2008中試驗Ab的規(guī)定，高溫貯存試驗應符合GB/T2423.2—2008中試驗Bb的規(guī)定。

4.21聯(lián)機火花點燃

聯(lián)機火花點燃試驗要求應符合GB3836.4—2010中10.1的規(guī)定。

5

4.22防護性能

防護性能試驗要求應符合GB/T4208—2017中IP54的規(guī)定。

4.23振動

振動試驗要求應符合GB/T2423.10—2019中試驗Fc導則的規(guī)定。

4.24沖擊

沖擊試驗要求應符合GB/T2423.5—2019中Ea和導則的規(guī)定。

4.25運輸

運輸試驗要求應符合MT210—1990中第27章的規(guī)定。

5試驗方法

5.1試驗條件

5.1.1環(huán)境條件

除環(huán)境試驗外，試驗應在下列環(huán)境條件下進行：

a） 溫度：15°C~35°C；

b） 濕度：45%~75%；

c） 大氣壓力:80kPa?110kPa;

cl）機械環(huán)境：無顯著震動和沖擊的場所。

5.1.2電源條件

除非有關標準另有規(guī)定，測試用電源符合以下要求：

a） 交流供電電源

1） 電壓：誤差不大于2%；

2） 頻率：50Hz,其誤差不大于1%;

3） 諧波失真系數(shù)：不大于5%。

b） 直流供電電源

1） 電壓：誤差不大于2%；

2） 周期與隨機偏移：△U/R不大于0.1%。

5.1.3主要測試儀器和設備

除非有關標準另有規(guī)定，主要儀器和設備符合以下要求:

a） 直流穩(wěn)壓電源：輸出電壓0V?30V.精度2.5級；

b） 調壓器：0V-250V.3kVA；

c） 數(shù)字萬用表：精度2.5級；

d） 兆歐表：500V,（0~500）M￡l,精度2.5級;

e） 試壓泵：壓力調節(jié)范圍0MPa?80MPa；

f） 壓力表：量程0MPa?60MPa.準確度1.5級；

g） 示波器：帶寬不小于350MHz；

h)秒表：分辨率0.01s，量程滿足測量要求.1臺；

i)頻譜儀：分辨率帶寬1Hz?10MHz；

j)皮尺：0m?15m。

5.2試驗系統(tǒng)

5.2.1試驗系統(tǒng)設備配套

裝置出廠檢驗和型式檢驗時，支護檢測系統(tǒng)測試系統(tǒng)應不少于6臺多功能顯示終端及其配套傳感器，支護檢測中的設備應是出廠檢驗合格的產(chǎn)品。

受試系統(tǒng)至少應具備下列設備：上位機監(jiān)控主機1套、打印機1臺、傾角傳感器24臺、壓力傳感器12臺、多功能顯示終端6臺、多功能顯示主站1臺、電源箱1臺、環(huán)網(wǎng)交換機2臺、構成系統(tǒng)的其他必要設備。

5.2.2支護檢測系統(tǒng)的連接

現(xiàn)場檢驗時，按實際配置的系統(tǒng)進行檢驗。支護檢測系統(tǒng)性能測試連接圖如圖1所示。

姿態(tài)傳感器

壓力傳感器

姿態(tài)傳感器

壓力傳感器

圖1支護檢測系統(tǒng)性能測試連接圖

5.3支護檢測主要功能試驗

5.3.1接通支護檢測系統(tǒng)電源，按照4.5.1檢查支護檢測基本檢測功.按照4.5.3檢查支護檢測自診斷功能。

5.3.2數(shù)據(jù)量采集、顯示功能檢查按MT/T772—1998中8.2規(guī)定的方法進行。

5.3.3存儲和查詢功能檢查按MT/T772—1998中8.7規(guī)定的方法進行。

5.3.4顯示及打印功能檢查按MT/T772—1998中8.8規(guī)定的方法進行。

5.3.5人機對話功能檢查按MT/T772—1998中8.9規(guī)定的方法進行。

5.3.6自診斷功能檢查按MT/T772—1998的中8.10規(guī)定的方法進行。

5.3.7數(shù)據(jù)備份功能檢查應能通過存儲介質進行數(shù)據(jù)存儲。

5.3.8實時多任務功能檢查按MT/T772—1998中8.14規(guī)定的方法進行。

7

5.3.9設置功能、快捷方式、數(shù)據(jù)表格顯示功能檢查通過實際操作進行檢查。

5.4支護檢測設備主要性能試驗

5.4.1傾角傳感器性能試驗應符合4.6.1的規(guī)定。

5.4.2壓力傳感器性能試驗應符合4.6.2的規(guī)定。

5.4.3多功能終端性能實驗應符合4.6.3的規(guī)定。

5.5電源波動適應能力試驗

供電電壓波動范圍在90%?110%，試驗應符合MT209的規(guī)定。

5.6工作穩(wěn)定性試驗

支護檢測系統(tǒng)進行工作穩(wěn)定性試驗，試驗時間為7d。每天檢查一次，系統(tǒng)及其主要元部件主要功能和技術指標。

5.7傳輸性能試驗

按MT/T899的有關規(guī)定進行。

5.8防爆性能試驗

防爆性能試驗按GB3836.1—2010,GB3836.2—2010、GB3836.3—2010,GB3836.4—2010的有關規(guī)定進行。

5.9結構檢查

結構檢查按MT210—1990第5章的有關規(guī)定進行。

5.10外觀檢查

外觀檢查按MT210—1990第5章的有關規(guī)定進行。

5.11外殼防護性能試驗

外殼防護性能試驗按GB/T4208—2017的有關規(guī)定進行。

5.12絕緣電阻檢測

按MT210—1990中第7章規(guī)定的方法進行。

5.13射頻電磁場輻射抗擾度試驗

按GB/T17626.3的有關規(guī)定進行。

5.14電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

按GB/T17626.4的有關規(guī)定進行。

5.15浪涌（沖擊）抗擾度試驗

按GB/T17626.5的有關規(guī)定進行。

5.16交變濕熱試驗

5.16.1按GB/T2423.4—2008中試驗Db規(guī)定的方法進行。

8

庫七七標準下載

GB/T40259—2021

5.16.2嚴酷等級：40°C士2°C。周期12d。

5.16.3試驗中樣品不通電.不進行中間檢測。

5.16.4交變濕熱試驗后按5.8、5.9試驗。

5.17工作溫度試驗

5.17.1低溫工作試驗：

a） 按GB/T2423.1—2008中試驗Ab規(guī)定的方法進行；

b） 嚴酷等級:0°C士2°C.持續(xù)時間；2h；

c） 試驗中樣品通電；

d） 試驗后，在正常環(huán)境下恢復2h,按5.7試驗。

5.17.2高溫工作試驗：

a） 按GB/T2423.2—2008中試驗Bb規(guī)定的方法進行；

b） 嚴酷等級:40°C±2°C，持續(xù)時間：2h；

c） 試驗中樣品通電；

d） 試驗后，在正常環(huán)境下恢復2h，按5.7試驗。

5.18儲存溫度試驗

5.18.1低溫貯存試驗：

a） 按GB/T2423.1—2008中試驗Ab規(guī)定的方法進行；

b） 嚴酷等級：-40°C±2°C，持續(xù)時間：16h；

c） 試驗中樣品不通電，不進行中間檢測；

d） 試驗后，在正常環(huán)境下恢復2h，按5.7試驗。

5.18.2高溫貯存試驗：

a） 按GB/T2423.2—2008中試驗Bb規(guī)定的方法進行；

b） 嚴酷等級：+60°C±2°C，持續(xù)時間：16h；

c） 試驗中樣品不通電.不進行中間檢測；

d） 試驗后，在正常環(huán)境下恢復2h，按5.7試驗。

5.19聯(lián)機火花點燃試驗

按GB3836.4—2010中10.1規(guī)定的方法進行。

5.20防護性能試驗

按GB/T4208—2017中IP54規(guī)定的方法進行。

5.21振動試驗

5.21.1按GB/T2423.10—2019中試驗Fc導則的規(guī)定。

5.21.2嚴酷等級：10Hz~150Hz，峰值加速度50m/s2（5g）.每軸線的掃頻循環(huán)數(shù)5次。

5.21.3試驗中樣品不通電.不進行中間檢測。

5.21.4試驗后.按5.7試驗。

5.22沖擊試驗

5.22.1按GB/T2423.5—2019中Ea和導則規(guī)定的方法進行。

5.22.2嚴酷等級：峰值加速度500m/s2（5Og）o5.22.3脈沖持續(xù)時間：11ms±lms,三個軸線上每個方向連續(xù)沖擊3次，共18次。

5.22.4試驗中樣品不通電.不進行中間測試。

5.22.5試驗后.按5.7試驗。

5.23運輸試驗

5.23.1按MT210—1990中第27章規(guī)定的方法進行。

5.23.2嚴酷等級：頻率4Hz,加速度30m/s\

5.23.3模擬汽車運輸試驗臺，持續(xù)2h。

5.23.4試驗中樣品不通電.不進行中間檢測。

5.23.5試驗后測試其性能。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

6.1.1檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.1.2產(chǎn)品出廠應進行出廠檢驗，檢驗由制造廠的質量部門進行，檢驗結果應記錄歸檔備查，用戶驗收按出廠檢驗項目進行。

6.1.3型式檢驗由國家授權的監(jiān)督檢驗部門進行。

6.2出廠檢驗

6.2.1出廠檢驗按表1規(guī)定的項目進行檢驗。

6.2.2對于出廠檢驗的項目應在每臺產(chǎn)品上逐一進行，出廠檢驗不能通過的產(chǎn)品應逐臺返修，直到每臺產(chǎn)品均應通過出廠檢驗。若無法修復.應予以報廢。

6.2.3檢驗中出現(xiàn)屬于電氣安全性能不合格的，則判產(chǎn)品不合格.其余項目如有不合格時，應立即停止檢驗.查明原因并排除故障后，重新開始檢驗，如重檢仍不合格，則視為不合格品.不許出廠。

6.3型式檢驗

6.3.1型式檢驗按表1進行檢驗。

6.3.2檢驗樣品從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中按GB/T10111隨機抽取，抽樣基數(shù)不小于5臺.抽樣數(shù)量應不少于2臺。

6.3.3型式檢驗中涉及電氣安全（如主要技術指標檢測、絕緣電阻、絕緣強度、隔爆性能、安全火花）的.有一項不合格，則判不合格.其余任一項不合格.應進行加倍抽檢，如仍不合格，則視為型式檢驗不合格。6.3.4凡屬下列情況之一，應進行型式檢驗：

a） 新產(chǎn)品鑒定定型時或老產(chǎn)品轉廠試制時；

b） 正式生產(chǎn)后.如產(chǎn)品設計、結構、材料或工藝有較大改變.可能影響產(chǎn)品性能時；

c） 產(chǎn)品停產(chǎn)1年恢復生產(chǎn)時；

d） 用戶對產(chǎn)品質量提出重大異議時；

e） 產(chǎn)品正常生產(chǎn)每五年定期進行檢驗；

f） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

g） 國家相關機構提出要求時。

6.4檢驗項目

支護監(jiān)測系統(tǒng)檢驗項0見表1。

10

表1檢驗項目

序號

項目名稱

技術要求

試驗方法

出廠檢驗

型式檢驗

1

主要功能試驗

4.5

5.3

7

2

主要設備功能試驗

4.6

5.4

7

7

3

電源電壓波動試驗

4.7

5.5

7

7

4

工作穩(wěn)定性試驗

4.8

5.6

7

7

5

傳送距離試驗

4.9

5.7

7

7

6

防爆性能試驗

4.10

5.8

O

7

結構試驗

4.11

5.9

7

7

8

外觀試驗

4.12

5.10

7

7

9

外殼防護試驗

4.13

5.11

7

7

10

絕緣電阻檢測試驗

4.14

5.12

7

7

11

射頻電磁場抗擾度試驗

4.15

5.13

O

12

電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

4.16

5.14

O

7

13

浪涌（沖擊）抗擾度試驗

4.17

5.1