城市地鐵機電設備安裝施工工法

1、1 城市地鐵機電設備安裝施工工法城市地鐵機電設備安裝施工工法 一、前言一、前言 隨著我國經(jīng)濟的繁榮，我國大城市的規(guī)模得到了快速的發(fā)展，大城市人 口總量有了快速的增長，城市的交通擁擠問題已成為制約城市經(jīng)濟發(fā)展的瓶 頸問題；為給城市經(jīng)濟提速，同時也為國防安全的需要，全國各大城市均已 全面開始建設城市地下軌道交通線（地鐵） ，并進行遠期規(guī)劃，以緩解日益 繁忙而擁擠的交通問題及國防安全問題。目前已有地鐵及正在施工地鐵的城 市有北京、上海、天津、廣州、深圳、南京等，成都及西安已開始地鐵的試 驗段施工。隨著社會的發(fā)展，大城市的地鐵建設作為建筑業(yè)的新的支撐點， 正方興未艾地崛起。對地鐵機電設備安裝的工期、質(zhì)

2、量、安全的要求越來越 高，因此，根據(jù)對地鐵機電設備的施工經(jīng)驗，總結(jié)一套合理的施工工法，對 今后地鐵機電設備安裝施工有著重要的社會意義。 地鐵機電設備安裝工程屬地下作業(yè)，周圍工作場地窄小，通風差、環(huán)境 濕度大，亮度差，一般為島式站臺，結(jié)構復雜，工作面廣，處于市內(nèi)繁華路 段，交通、場地對施工極為不便，協(xié)調(diào)工作量多。專業(yè)施工交叉進行，并且 互相制約，區(qū)間較長，材料運輸難度較大。機電設備安裝工程與主體結(jié)構、 牽引供電、通信、信號、接觸網(wǎng)、自動售檢票、扶梯、屏蔽門、公共區(qū)裝修 等系統(tǒng)和專業(yè)都有接口，存在接口的銜接和交叉施工的問題。 從 1997 年開始進入地鐵一號線機電設備安裝工程施工，隨后又在其二 號

3、線、三號線的機電設備安裝工程施工中再展風采，施工過程中，針對地鐵 機電設備安裝施工的特點，施工的工藝流程和要求，總結(jié)施工中的經(jīng)驗和技 術，制定了切實可行的施工工法， 。 二、工法特點二、工法特點 本工法注重施工順序的合理化安排，注重場地的合理化分配，注重了施 工規(guī)范的嚴格執(zhí)行和施工流程的控制，注重了協(xié)調(diào)溝通的重要性，注重了搶 工的科學性。通過對施工工序的合理化安排、施工場地的規(guī)范化管理達到縮 短工期，提高施工質(zhì)量的目的。解決了在狹小空間、狹小場地下，材料的運 輸問題和多專業(yè)、多家施工單位的施工協(xié)調(diào)配合問題。 2 三、適用范圍三、適用范圍 本工法適用于城市地鐵機電設備安裝工程，尤其是鬧市區(qū)的地下

4、站機電 設備安裝。同時可適用于大型公共場所公用設備安裝工程、高層建筑公用設 備安裝工程、廠房公用設備安裝工程等工程的施工。 四、工藝原理四、工藝原理 由于地鐵機電設備安裝工程的材料運輸一般采用龍門吊或靈機桅桿從風 亭口向站內(nèi)運輸材料，大中型設備采用軌道車從軌行區(qū)向站內(nèi)運輸。給排水 及消防管道支架均采用熱鍍鋅處理，配電柜、給水管道連接螺栓及區(qū)間固定 支架的膨脹螺栓均采用不銹鋼材質(zhì)，以增加其耐腐蝕性，風管、管道、橋架、 母線等過墻處均按要求加套管并用防火堵料封堵，以防不同防火分區(qū)竄煙。 五、工程流程及操作要點五、工程流程及操作要點 （一）低壓配電專業(yè)（一）低壓配電專業(yè) 1.低壓配電專業(yè)施工工藝流程

5、 低壓配電專業(yè)是地鐵機電設備安裝工程中的較大的專業(yè)，施工接口多， 施工周期長，主要階段的施工工藝如下 1）施工準備 2）施工階段 接 地 安 裝 技術/安全交底 開 工 報 告 材 料 發(fā) 放 配合預埋件 綜合支吊架制安基礎槽鋼制安 照 明 配 管 盤 柜 安 裝 配 電 箱 安 裝 橋 架 安 裝 管 路 敷 設 母線槽安裝 照明配線 電纜敷設 電纜頭制安 盤柜箱接線 電氣調(diào)整 照明燈具安裝 盤柜回路調(diào)整 絕緣檢測 單機調(diào)試 電機檢查接線 檢查接線 燈具試亮 配合站級聯(lián)調(diào) 人 員 進 場 熟悉施工圖紙 圖 紙 會 審 提出設備、材料安 裝輔件計劃 編制施工技術方案 準備施工機具設備 準備現(xiàn)場

6、臨時設施 安裝輔件加工 3 3）調(diào)試階段 2.低壓配電專業(yè)主要工序施工要點 干線受電 調(diào)試方案、人員儀 器、儀表準備 照明系統(tǒng)調(diào)試 單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗收 站級聯(lián)調(diào) 母 線 調(diào) 試 盤 柜 調(diào) 試 回路試送電 電機檢查 4 1）低壓配電柜安裝 a)低壓配電柜安裝：包括跟隨式降壓變電所內(nèi)低壓配電柜、混合式降 壓變電所內(nèi)低壓配電柜、區(qū)間變電所內(nèi)低壓配電柜、環(huán)控電控室電控柜、蓄 電池室事故電源裝置、設備隨機配電柜及控制柜等的安裝。 b)低壓配電柜卸車與運輸：低壓配電柜到達施工現(xiàn)場地面時，施工方 應會同甲方代表采用 58 噸吊車將配電柜卸到業(yè)主指定的臨時存放點，配 電柜下面需墊木方，上面需蓋好防

7、雨薄膜，然后用 3 噸鏟車將電控柜運到設 備吊裝孔邊上，再用電動葫蘆將電控柜從設備吊裝孔吊到站廳層或站臺層。 配電柜在搬運和安裝中傾斜不超過 15 度，避免振動和撞擊。 c)與盤柜安裝有關的建筑物的土建工程施工標高、尺寸、結(jié)構及工程 質(zhì)量均應符合設計要求。 d)基礎槽鋼的預埋位置按圖紙要求，必須準確到位。根據(jù)實際情況， 分盤柜下進線與上進線兩種，兩種基礎剖面圖如圖 1，圖 2 所示。預埋槽鋼 標高及水平度用水準儀和鐵水平尺檢測，保證型鋼的平直度及水平度每米小 于 1mm，全長不大于 5mm，達到要求后做好測量記錄，同時固定牢固，進行 水泥灌漿。 低壓開關柜 操作面 結(jié)構層 裝修層槽鋼 膨脹螺栓

8、 角鋼 角鋼 膨脹螺栓 槽鋼裝修層 結(jié)構層 操作面 環(huán)控柜或其它上進線柜 e)基礎槽鋼接地：按圖紙接地要求在基礎槽鋼上焊鍍鋅接地螺栓，采用 接地電纜和接地母排連接。對于 0.4kv 低壓開關室的配電柜,其基礎槽鋼還 要用-505 的鍍鋅扁鋼與接地干線可靠焊接。鍍鋅扁鋼與接地干線(扁銅) 之間焊接時，搭接面需三面施焊,且搭焊長度大于 100mm。采用銀焊條牢固 焊接。 f)配電柜開箱檢查:配電柜宜運到設備基礎邊上后開箱檢查，配電柜開 箱時，施工方專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師會同業(yè)主代表工程師、配電柜供貨商 代表一起開箱檢查盤柜，并做好開箱檢查記錄。檢查盤柜裝箱單、技術資料、 備品備件、內(nèi)部設備元件是否

9、完整；檢查盤柜外觀及內(nèi)部設備元件是否良好； 檢查盤柜型號、規(guī)格、顏色是否符合設計要求，檢查設備元件是否有銘牌和 產(chǎn)品合格證，一次接線回路標注（相色標注）是否清晰。柜體外觀檢查應無 損傷及變形，油漆應完好無損。 g)盤柜組立:配電柜安裝前應先檢查配電室是否具備條件：門窗是否已 圖圖 2 2 盤柜上進線基礎剖面圖盤柜上進線基礎剖面圖 圖圖 1 1 盤柜下進線基礎剖面圖盤柜下進線基礎剖面圖 6 施工完成；地面施工是否已到凝固期，照明燈具是否已安裝完成等；立柜前 先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡龊脴擞?，然后放置到安裝位置基礎槽鋼上。柜組 立安裝后，柜面每米的垂直度應小于 1.5mm，相鄰兩柜頂部的水平偏差應小

10、 于 2mm，成列安裝時，柜頂部水平偏差應小于 5mm，并且排列整齊。采用角 尺和線墜進行檢測，達不到要求時在柜底部墊 15mm 厚的薄墊鐵校正，柜 和柜之間采用不銹鋼螺栓固定。 h)低壓成套柜必須與預埋基礎型鋼材焊接。每個柜的焊縫不應少于四處， 每處焊縫長約 100mm 左右，為了美觀，焊縫應在柜體內(nèi)側(cè)，焊接時應把墊在 柜下的墊片也焊在基礎型鋼上。 i)柜盤接地：柜與基礎槽鋼之間采用 70 平方的裸銅絞線及鍍鋅螺栓和 基礎槽鋼可靠連接，裝有電器的可開啟的盤柜門應以 6 平方 mm 的軟導線與 接地的金屬構架可靠連接。 j)盤柜母排連接：盤柜組立后進行母排連接，母排連接時相序及色標要 正確，連

11、接螺栓盡量方向一致，保證不同相裸露載流部分之間及與絕緣的金 屬之間的電氣間隙不小于 12mm，漏電距離不小于 20mm。母排連接處應先用 平銼挫平，然后用 0 號細砂紙打磨，待導電部分露出金屬光澤后，用干綢布 涂上電力復合脂。 k)低壓抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣連鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分閘后 隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好，抽屜與 柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良。 l)盤柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。盤柜固定好后， 應進行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設備擦干凈。柜內(nèi)不應有雜物，同時應檢查 機械活動部分是否靈活，導線連接是否緊固。 m)盤內(nèi)接線:引進柜內(nèi)的

12、電纜要排列整齊，避免交叉，電纜型號，規(guī)格 要符合設計要求，電纜及其芯線在柜內(nèi)不得有接頭。電纜頭采用電纜卡固定 在低于端子排 150200mm 處的柜內(nèi)型鋼上，且電纜固定牢靠，不得使所接 的端子排受到機械應力。每根電纜應按設計編號要求掛塑料電纜牌，標明電 纜編號，型號規(guī)格，要求標號清晰，不易褪色，柜內(nèi)接線應正確，連接可靠， 電纜芯線和所配導線的端部應套標準線號，標明其回路編號，芯線（導線） 絕緣良好。鎧裝電纜在進入柜（盤）后，應將鋼帶切斷，鋼帶端部應扎緊， 7 并將鋼帶接地。盤柜內(nèi)配線應整齊、清晰、美觀。配電柜底板或頂板電纜進 出孔采用開孔器開孔，大小適當，板孔用橡皮護口保護，電纜接線完畢后，

13、采用防火密封膠及防火膠泥封堵橡皮護口與電纜之間的間隙，配電柜的上方 不應敷設管道，柜底座周圍應采取防火密封膠及防火膠泥封閉措施，防止鼠， 蛇等小動物進入柜內(nèi)。 n)二次回路檢查，送電及功能測試:按原理圖，元件布置圖，接線圖初 審合格后，檢查電氣回路，信號回路接線應牢固可靠，進行送電前的絕緣電 阻檢查，需要達到 0.5 兆歐以上。按前后調(diào)試順序進行耐壓試驗,送電及測 試電路的功能，分別進行模擬試驗：控制、連鎖操作，繼電保護和信號動作 應正確無誤、靈活可靠。二次回路交流耐壓試驗電壓為 1000 伏特，當回路 絕緣電阻值在 10 兆歐以上時，采用 2500 伏兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為 1 分鐘。當

14、回路中有電子元件設備的，試驗時應將插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕探印?同時，檢查 400 伏特及以下的二次回路的帶電體之間或接地間的電氣間隙不 小于 4mm，漏電距離不應小于 6mm。 o)成品保護:配電柜安裝完成后用塑料布包扎，做好防水防潮防塵措施， 配電柜室內(nèi)要保持干燥，做好半成品保護工作。人員出入必須嚴加控制，門 窗及時落鎖。特別是在送電后，更應加強相關管理，每次的送電、斷電操作 必須經(jīng)專業(yè)工程師的允許，施工隊長具體操作才能完成，不允許其他人員私 自操作。 2）配電箱安裝 包括車站、區(qū)間的動力配電箱、照明配電箱、就地控制箱、雙電源切換 箱、插座箱的安裝。 a)配電箱開箱及檢查參照配電柜檢查項目。對

15、于安全照明配電箱內(nèi)，安 全變壓器進出線接線端子在同一配電箱內(nèi)，應有明顯區(qū)分標志。 b)配電箱安裝位置按圖所示，型號規(guī)格要符合設計要求，采用 m12 的膨 脹螺栓固定在墻上。 c)箱頂板及箱底板開孔時采用開孔器，開孔合適。 d)進出配電箱的鋼管與配電箱之間采用鎖母連接，鎖母外管螺紋宜外露 12 扣，管口要用橡皮護口保護，膠粘固定，管護口和電纜之間的間隙采 用防火密封膠泥封堵。 8 e)配電箱內(nèi)匯流排和 pe 線要標志明顯，接線時嚴格區(qū)分，電纜接線時 要排列整齊，編號齊全，芯線留一定的裕量，接線要按圖紙施工，正確牢固。 f)配電箱安裝后，先用萬用表檢測線路通斷，再用 500v 兆歐表檢查線 路絕緣

16、，相與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之 間絕緣電阻應大于 0.5 兆歐，并做好記錄。 g)配電箱安裝后要進行內(nèi)部檢查，箱內(nèi)各構件間連接應牢固，元器件應 完好無損，箱內(nèi)應無雜物，回路編號標志齊全，盤面標志齊全，正確且清晰。 h)配電箱的接地按圖紙要求,箱內(nèi)接地端子和接地線牢固接連。 j)配電箱安裝后同樣要用防雨塑料布包扎，采取防水防塵防潮措施。 3）電纜敷設。包括車站、區(qū)間的動力電纜及控制電纜線路的敷設。 a)電纜的運輸：電纜到貨后，采用吊車進行裝卸，車速應均勻，拐彎或 上下坡時要放慢車速，運輸中電纜要立放。近距離搬運時，可采用滾動，滾 動方向須順著電纜盤上箭頭所指示的方向

17、。滾動中注意不要損傷電纜。短接 電纜不可在地面上拖拉，要適當盤繞運走。 b)電纜的保管：電纜的存放處要求地面干燥、堅實、道路通暢、易于排 水。塑料護套電纜應有防日曬措施。保存期間應每三日檢查一次，木盤應完 整，標志應齊全，封端要嚴密，鎧裝電纜應無銹蝕。若出現(xiàn)問題要及時處理。 c)電纜施工前準備工作：詳細的電纜線路平面布置圖、電纜排列平面圖、 電纜清冊、固定電纜用的附輔助材料。準備必要的機具，如放線架，千斤頂。 配電箱 電纜（線）套管 墻體 圖圖 3 配電箱安裝示意圖配電箱安裝示意圖 屋面冷塔就地箱 明敷電纜管 3mm 鐵皮防雨罩 墻體 地面 圖圖 4 屋面控制箱安裝示意圖屋面控制箱安裝示意圖

18、9 d)施工前的檢查：檢查電纜的截面、芯數(shù)、電壓等級、外層護層結(jié)構、 長度等是否與設計相符，并做好記錄。同時應檢查是否潮濕，測量絕緣電阻。 電纜施放線路是否與設計圖紙相符。 e)電纜在電纜廊道內(nèi)敷設：在電纜溝兩側(cè)須安裝電纜支架，支架層間間 距為 200mm，最上層支架距溝頂距離 150mm，最下層支架橫檔距溝底距離不 小于 50mm，支架采用 l505 的鍍鋅角鋼制作，用 m12 的膨脹螺栓固定在電 纜溝側(cè)壁上。電纜支架上敷設-404 的鍍鋅扁鋼作為支架接地線，鍍鋅扁 鋼與接地干線采用鍍鋅螺栓連接，電纜支架每隔 600mm 安裝一組。電纜在溝 內(nèi)敷設時低壓動力電纜及控制電纜應與高壓電纜分別敷設

19、在不同的支架上。 支架固定安裝、電纜敷設時，應嚴格執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)定的相關距離要求。 f)電纜在橋架內(nèi)敷設：按照電纜的數(shù)量，敷設走向，確定電纜盤安放點， 避免電纜交叉。電纜敷設時先放長電纜，后放短電纜，先放橋架左側(cè)走向的 電纜，后放橋架右側(cè)走向的電纜，避免交叉，電力電纜與控制電纜在橋架上 敷設時應分層，若必須在同一層橋架內(nèi)應用橋架隔板隔開。強電與弱電電纜 在同一豎井內(nèi)敷設時，應分別在豎井的兩側(cè)敷設或采取隔離板隔開。橋架內(nèi) 電纜垂直敷設時，在電纜上端及每隔 1.5 到 2 米處固定；水平敷設時在 電 纜首端、尾端轉(zhuǎn)彎處及直線段每隔 5 到 10 米固定一次。電纜采用絕緣綁扎 線及尼龍扎帶固定牢固。

20、電纜橋架內(nèi)每根電纜每隔 50 米處，電纜的首端、 尾端及轉(zhuǎn)彎處掛電纜標志牌，注明電纜編號、型號、規(guī)格、起點及終點。在 電纜敷設完畢后立即封閉電纜頭，采用自粘絕緣膠帶，防止潮氣進入電纜內(nèi)。 電纜在梯級式橋架、槽式橋架內(nèi)的橫斷面的填充率電力電纜不大于 40%，控 制電纜不大于 50%。 g)電纜在保護管內(nèi)的敷設:從橋架、支架引至設備，墻外表層或屋內(nèi)行 人容易接近處和其他可能機械損傷的地方，電纜應有一定機械強度的保護管 （厚壁鍍鋅鋼管）保護，采用電纜穿管敷設方式。管道要求：管口光滑，內(nèi) 部應無積水且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷保護層，可采用滑石粉作潤 滑劑，便于管內(nèi)穿電纜，管子表面的防腐層應完好，

21、否則須涂防火涂料，鍍 鋅鋼管管內(nèi)應打磨光滑，管內(nèi)吹掃干凈，穿電纜前裝上管護口，管護口膠粘 固定，鋼管鍍鋅層損傷處應刷二遍防火涂料。電纜管長度在 30 米以上時， 10 管內(nèi)徑不應小于電纜外徑的 1.5 倍。 h)電纜在區(qū)間遂道內(nèi)的敷設:進入?yún)^(qū)間施工前，必須得到業(yè)主有關部門 的批準后，制定詳細的施工計劃，做好相關安全防護措施。對于區(qū)間內(nèi)規(guī)格 較大的電纜采用租用軌道車的方法進行施工，軌道車速度不應大于 20m/min。如圖 5： i)電纜在敷設過程中應有專人領線，在一些重要的轉(zhuǎn)彎處，要嚴格把 質(zhì)量關。一根電纜放完后，應立即沿路整理、掛牌。配電盤柜下的電纜在敷 設完畢后，應立即整理并用卡子固定好，電

22、纜全部放完后，由工程技術人員 立即填寫施工記錄，并畫出竣工草圖。 4）電纜橋架安裝 a)施工前準備工作：施工前，應結(jié)合站內(nèi)其它專業(yè)圖紙以及綜合管線 圖，由電纜橋架供貨商協(xié)助，做好現(xiàn)場測量，繪制出詳細的電纜橋架二次平 面布置圖（包括橋架的走向、標高、型號規(guī)格等） 。 b)橋架的選型：根據(jù)本標段對橋架選型要求，總的原則在無吊頂?shù)姆?間采用梯級式橋架；在吊頂中安裝的橋架采用梯級式或槽式防火型橋架。橋 架的結(jié)構要滿足強度，鋼度及穩(wěn)定性要求，符合生產(chǎn)廠家給出的允許荷載要 求。 c)橋架支架采用 l505 的鋁合金角鋼及鋁合金槽鋼制作支架、吊架、 對于不靠墻安裝的 400mm 寬以上的橋架采用龍門架支撐，

23、而靠墻安裝的橋架 采用 l 型及 l 型加斜撐的支架支撐。支撐采用 m12 的金屬膨脹螺栓牢固地固 定在樓板或墻上。 d)橋架水平敷設時，宜按荷載曲線選擇最佳跨距進行支撐，跨距通常 為 1.5-3m 或?qū)⒅芜x擇在附件的接頭處。當橋架內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于 0.3m 軟墊 電纜盤 軌 道 軌道車 20m/min 圖圖 5 區(qū)間電纜敷設圖區(qū)間電纜敷設圖 11 時，應在距非直線段與直線段的接合處 0.3-0.6m 的直線段側(cè)設置一個支架 或吊架；當半徑大于 0.3m 時，在非直線段宜增設一個支架或吊架。 e)電纜橋架在離地面的高度不宜低于 2500mm（在專用電纜井道內(nèi)除外） 。 f)對于采用鋁合金橋

24、架在鋼制支架、吊架上固定時，應有防電化腐蝕 的措施。 g)鋁合金梯架、槽式線槽的直線段超過 20 米時，應留有不少于 20mm 的伸縮縫。在經(jīng)過建筑物伸縮沉降縫時必須斷開，斷開距離以 10cm 左右為 宜。 h)橋架安裝時其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時 選用供貨廠家的定型產(chǎn)品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時應與 建筑物保持相同的坡度。 i)橋架系統(tǒng)應有可靠的電氣連接，橋架之間采用 16 平方 mm 的銅編織 進行跨接，并且每隔 50 米與接地干線（或者接地銅排）可靠連接，鋁合金 梯架伸縮縫間橋架須跨接接地線。 j)橋架安裝好后要及時做好保護，以免裝修噴涂污染。采用塑料

25、彩條 布加以掩蓋。 k)k)特別注意：特別注意：因橋架安裝場所在運行中振動較大，所有橋架、支架安 裝連接用各類螺栓必須裝置彈簧墊圈。 350mm 根據(jù)設計標高及 現(xiàn)場情況確定 橋架 工字鋁或角鋁 吊柱 槽鋁或角鋁 橫擔 樓板 壓板或連接螺栓 工字鋁立柱 托臂 橋架 m12 不銹鋼 膨脹螺栓 10*50 螺栓 墻體 圖圖 6 橋架吊裝圖橋架吊裝圖圖圖 7 橋架壁裝圖橋架壁裝圖 12 5）配管 a)技術要求：所有配管（包括金屬軟管）、接線盒、底盒、連接頭等 一切配件及材料符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。施工中嚴禁使用有裂縫、壓扁、 堵塞、嚴重腐蝕過的鋼管。所有穿線及防護的金屬管內(nèi)部要求光滑。管道 在穿線前

26、應將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈，穿線前將管內(nèi)的鋒利邊緣清除 干凈，避免線路受損。所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內(nèi) 施工，應與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)， 所有管道必須保持高度一致。從接線盒處引到設備端子的線路均應加金屬 軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過 1 米。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、 不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)，管路必須接地，但不能作為地 線用。電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應小于管外徑的 6 倍，當電線套 管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒位置應便于穿線，金 屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線有可靠連接。管長每超過 30 米

27、， 無彎曲；管長每超過 15 米，有二個彎曲。管長每超過 20 米，有一個彎曲； 管長每超過 8 米，有三個彎曲。管子入盒或箱時，盒外側(cè)應套有鎖母，內(nèi) 側(cè)必須裝護口。管線經(jīng)過建筑物的變形縫處，應采取補償措施，導線跨越 變形縫的兩側(cè)應固定，并留有余量。電線管路中間加裝接線盒，應符合規(guī) 范規(guī)定，在 tn-s 系統(tǒng)中，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線（pe 線）有可靠的電氣聯(lián)接。 b)敷設于本工程的電線套管、管口、管子連接處均應作密封處理，在 管口處加上管護口，采用膠粘固定。管護口與電纜電線之間以及管子絲接 處采用密封膠泥密封。 c)埋入墻內(nèi)或混凝土的管子，離表面的凈距離不應小于 15mm。

28、d)鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設至設備內(nèi)，不能直接進入時，應 在鋼管出口處加金屬軟管引入設備，金屬軟管長度不宜大于 2 米，金屬軟 管采用軟管接頭連接，管應包扎嚴密。 e)進入落地式配電箱的電線套管，應排列整齊，管口應高出基礎面不 小于 50mm。 f)電線套管的切割套絲：配管時，按實際長度切割管子，用鋼鋸、割 刀或無齒鋸切割，嚴禁用氣割。管子套絲時，先將管子一小部分伸出壓力 13 案并壓緊，然后調(diào)好代絲用合適的板牙套絲。施工時采用省力高效的電動 套絲機。套絲完畢后將管口毛刺用銼刀刮口，以免毛刺劃破導線絕緣層。 g)電線套管彎曲：明暗配時均不應小于管外徑的 6 倍，當埋設于地下或混 凝土樓板

29、內(nèi)時，不應小于管外徑的 10 倍。對于 g50 及以下的鋼管采用液壓 彎管機彎制；對于 g70、g8o 的鋼管采用中頻彎管機彎制；管徑在 80 以上 的，可用熱煨法。被破壞的鍍鋅層必須采取防腐措施。彎管處不得出現(xiàn)凹 凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的 10%。 熱煨法：熱煨法：先在管內(nèi)塞滿、塞實烘干的沙子，然后用木塞堵住兩端口。再 在彎曲半徑部位均勻加熱，最后在胎具內(nèi)彎曲成型，再澆以涼水，倒出沙子 即成型。用此法煨彎時，應比預定彎曲角度略大 2030，以彌補因冷卻回 縮。管子的加熱長度公式如下： l=r/180 其中 r 為彎曲半徑 mm， 為彎曲角度 h)鋼管進入燈頭盒，開關盒，接線盒及配電

30、箱時，管口露出應不小于 5mm，明配管應鎖母固定，露出絲扣 2 至 4 扣。 i)在建筑物的吊頂內(nèi)配管，必須采用鍍鋅鋼管、金屬線槽布線，吊頂 內(nèi)金屬軟管的長度不應大于 800mm。 j)鋼管的支持件應固定牢固，線路在經(jīng)過建筑物的伸縮縫及沉降縫處 應設補償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開，加裝分線盒，分線盒間 采用金屬軟管連接，金屬軟管預留一定的裕量，在跨越處的兩側(cè)應將導線 固定，并留有適當裕量，且鋼管之間須用 16 平方 mm 的銅芯接地線跨接。 k)厚壁鋼管之間的連接采用套管連接，套管長度應是管外徑的 1.5 到 3 倍，連接管的接口應在套管中間，焊接應牢固，嚴密。線管與通風、上下 水管等

31、之間的最小距離：穿管配線平行敷設距離為 100mm，交叉為 50mm。 l)阻燃硬塑料管敷設，阻燃硬塑料管用于設備房內(nèi)照明配線，硬塑料 圖圖 8 電氣配管熱煨法圖電氣配管熱煨法圖 14 管沿建筑物表面敷設時在直線段上每隔 30 米應裝補償裝置。 m)明配的硬塑料管在穿過樓板而受機械損傷的地方應有鋼管保護，其 保護高度距樓板面不應小于 500mm。 n)明配塑料管應排列整齊，固定點的距離應均勻且符合規(guī)定要求。 6）管內(nèi)穿線 a)配線規(guī)格，型號及敷設方式應符合設計要求，配線起點，終端按設 計回路編號掛牌。標明設計回路號，型號規(guī)格。 b)管內(nèi)穿線前應檢查導線的型號規(guī)格是否符合設計要求，管子敷設是 否

32、符合要求。導線穿入鋼管前，在導線出入口處，應加橡皮管護口保護導 線。 c)不同回路的導線，不應穿于同一根管子內(nèi)，但對同類照明的幾個回 路，在滿足管內(nèi)足夠空間前提下，允許穿同一根管內(nèi)（不多于 8 根） 。 d)導線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。導線放 線時應采用放線架，導線不得在地上或硬物上拖動，以免損傷導線絕緣， 導線敷設后采用 500v 搖表進行絕緣檢查，應符合設計要求。 e)導線穿管敷設時采用鋼絲帶線，并在管內(nèi)放入適量的滑石粉，拉線 時應兩人操作，其中一人送線，一人拉線，不可生拉硬扯，應倆人協(xié)調(diào)統(tǒng) 一。當拉到某一點拉不動時，可用錘子敲打或倆人來回反復拉動幾次線后 再向前拉

33、。 f)穿線時，應先穿鋼絲帶線作為牽引線。當管路較長彎曲較多時，應 在配管前先穿入鋼帶線?，F(xiàn)場施工中，若管路較長，且彎曲多從一端穿線 較困難時，可從兩端同時穿帶線（穿前先把兩鋼絲彎成小鉤） ，當估計二根 鋼絲接頭之后，反向轉(zhuǎn)動兩根鋼絲使之絞合在一起，然后把其中一根拉出， 此時可在鋼絲上綁扎導線穿線。 7）電纜頭制作安裝與電纜的連接 a)電纜頭施工的要求：制作電纜頭的材料、工具、附件等均應在施工 前準備齊全，且質(zhì)量合格。施工現(xiàn)場應保持清潔、干燥、明亮，要選擇良 好的天氣。制作電纜頭從剝切開始到完畢，必須連續(xù)進行，時間越短越好， 以防吸潮。同時在制作過程中要嚴防汗水滴入絕緣材料內(nèi)。在操作時不允 許

34、損傷絕緣層。電纜終端頭的出線應保持固定位置，并保持必要的電氣間 15 距和合適的彎曲半徑。制作完畢后經(jīng)驗收合格方可與系統(tǒng)、設備相連，連 接時要核對相位，確認無誤后方可連接。 b)由于地鐵站內(nèi)濕度較大,電纜不允許有中間接頭，電纜終端頭制作嚴 格遵守制作工藝規(guī)程，由熟悉制作工藝的熟練技術工人制作。對于 50 平方 mm 以上的電纜終端頭建議采用熱縮電纜頭制作。對于 50 平方 mm 及以下的 電力電纜頭采用干包方式。電纜頭制作后按設計采用電纜卡牢固地固定在 柜、箱的支架或框架上，電纜頭帶電部分對地凈距離應滿足室內(nèi)配電裝置 的最小安全凈距的要求。 c)電力電纜終端頭的鎧裝層應良好接地，接地線采用 1

35、6mm2 的銅絞線。 對于 10 平方 mm 以下的低壓電纜的接地線采用 6 平方 mm 的銅導線。 d)電纜芯線的連接：對于 6 平方 mm 以上的銅絞線的連接，其線端頭壓 接銅線鼻子，線鼻子的規(guī)格與線芯規(guī)格相符，且壓接牢固。 e)控制電纜的終端頭可采用塑料電纜端頭制作，自粘帶包扎，以防潮 氣侵入。 f)電纜的試驗與檢查：電纜敷設及連接前進行絕緣電阻試驗，1 千伏以 下的電纜使用 1 千伏兆歐表測量絕緣電阻值，應大于 1 兆歐。 g)電纜芯線相色的排序符合規(guī)范規(guī)定。 h)電纜連接前，采用電纜對線表校線，且掛標牌，芯線套標號。對于 銅絞線控制電纜，其芯線端頭要壓接帶絕緣護套的針式接線端子，然后

36、接 到接線端子上。 8）室內(nèi)照明燈具安裝 a)燈具安裝前就認真核對燈具安裝位置，要做到照度滿足要求，位置 合理，維修方便。公共區(qū)燈具應密切結(jié)合裝飾專業(yè)圖紙，保證燈具安裝完 畢后，保持燈具水平一致、美觀。 b)檢查燈具的型號，規(guī)格符合設計要求，附有相關產(chǎn)品合格證。 c)照明器具安裝形式、高度、位置應符合設計要求，安裝牢固，照明 燈具外殼均應接地，燈具的相線應經(jīng)開關控制。 d)同一室內(nèi)成排的燈具安裝應整齊，其中心偏差不應大于 5mm。成排燈 具中心線以細鋼絲掛線拉直找準。 e)事故照明燈具須有標明特殊標志，疏散指示燈具標明走向及距安全 16 出口的距離。 f)在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設備的正上方

37、，不應安裝燈具。 g)ac36 伏燈具照明變壓器安裝在事故照明配電箱內(nèi)，電源側(cè)應有短路 保護，其開關的額定電流不應大于變壓器的額定電流。變壓器外殼，鐵芯 和低壓側(cè)的一端或中心點均應和接地端子可靠連接，接地良好。 h)嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具（包括公共區(qū)及出入口）的配管配線應按照 以上項目的要求及做法完成，與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固 定管卡宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度 1 米內(nèi)。 i)嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行，如燈具 對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一條直線上，偏斜不應大于 5mm。 j)照明燈具采用吊桿及吊鏈吊裝時吊竿應垂直，雙鏈應平行，照明燈 具內(nèi)外

38、應用干布及無水酒精擦凈，導線與燈具連接應緊密牢固，不傷線芯， 照明燈具及導線應絕緣良好。 特別注意：特別注意：照明導線連接應避免采用包布包扎，施工中應選用合適的 插拔式連接器。 9）接地系統(tǒng)安裝 a)一般技術要求:電力工程中電機、變壓器、配電設備及其他電器的金 屬外殼和底座，互感器的二次線圈及底座、盤柜的框架、電力電纜的金屬 護層、穿線鋼管、金屬電纜橋架、支架等部分結(jié)構均應按設計要求接地或 接零。低壓柜、環(huán)控柜的基礎型鋼應與結(jié)構鋼筋進行電氣隔離，柜/箱體的 金屬非帶電部分應接地，裝有電器的盤柜可開啟門用軟銅導線與接地端子 相連。變電所設備接地母排（pce）通過 240mm2銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩

39、點； 弱電設備接地母排（wce）通過 240mm2銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點。區(qū)間強電 電纜支架的接地扁鋼通過 120mm2銅芯電纜與接地母排連接。設備接地母排 （psce）通過 120mm2銅芯電纜與變電所設備接地母排（pce）連接。區(qū)間弱 電電纜支架的接地扁鋼通過 120mm2銅芯電纜與弱電接地母排連接。接地干 線沿墻敷設時，離地面距離為 250-300mm，離墻間隙 10-15mm，支持件間距 水平直線段小于 1500mm，垂直段小于 2000mm，轉(zhuǎn)彎處小于 500mm。支持件 布置應均勻，接地線穿墻時應有鋼管保護。接地干線應在不同地點與接地 網(wǎng)有不少于兩點的連接。每個電氣裝置應以單獨的接

40、地線與接地干線連接， 17 不得在一根接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 b)安裝步驟與方法: 首先對車站內(nèi)預留接地引出點接地電阻進行復測。接地銅母排裝于 二只 zna-6mn 支柱絕緣子上，支柱絕緣子以嵌入式膨脹螺栓固定于墻體上， 銅排距地約 300mm。接地母排與接地網(wǎng)接地引出線間應有不少于兩點連接。 采用低煙無鹵阻燃電纜連接，電纜一端壓接銅接線端子與母排用鍍鋅螺栓 緊固，另一頭與引出線可靠焊接（銅焊） 。從強電接地母排引至變壓器、低 壓柜、給排水管道接地連接均用 195 電纜連接，如圖 9 所示。 給水、排水、冷凍水管的接地，用 504 扁鋼圍管道一周，焊實， 引出端開孔；用一根 tj

41、-95 銅絞線兩端壓接銅線鼻分別與扁鋼及接地干線 扁銅連接。詳細做法見如圖 10。 多層橋架，相鄰橋架間、橋架與立柱/支架間、立柱與托臂間用 195 裸銅絞線連接成一連續(xù)導體，并就近與接地干線至少有一點相連。 管路跨接：本系統(tǒng)中吊頂內(nèi)或明敷設的管路，需用銅導線連接成一連 300 引至接地網(wǎng)引出線 可靠焊接95mm2 銅母排 10010 過錫墊片 螺栓 銅線鼻 墻體 地面 嵌入式絕緣 膨脹螺栓 zna-6mn 支柱絕緣子 圖圖 9 9 接地母排安裝圖接地母排安裝圖 給排水 冷凍水管 焊接 504mm 扁鋼 m10 不銹鋼螺栓 dt95mm2銅線鼻 tj-95 銅絞線 與接地干線扁銅相接 圖圖 1

42、0 管道接地圖管道接地圖 18 續(xù)導體，并與接地干線相連。管路的跨接采用 2.5 平方 mm 以上銅導線，將 導線兩端剝皮，分別纏繞在兩根相接的管子端頭處（離管口約 100mm） ，纏 繞應不少于 7 圈，用專用接地卡子將導線緊固于管子上。 （如圖 11） 10）密集型母線槽安裝 從變電所至低壓配電室至環(huán)控電控室的供電干線，兩段低壓母線間聯(lián)絡， 一般采用密集型母線槽。 a)施工工藝流程圖 b)母線槽安裝前應根據(jù)施工平面圖、車站綜合管線圖，由供貨商協(xié)助， 對現(xiàn)場測量繪制二次設計平面圖作為供貨商生產(chǎn)母線槽、我方安裝施工的依 據(jù)。 c)母線槽按設計及規(guī)范要求到貨后，我方專業(yè)工程師和供貨商代表、監(jiān) 理

43、、業(yè)主代表四家共同進行開箱檢查驗收，并做好檢查驗收記錄。 （母線間 絕緣用 1000v 搖表測試，應大于 10 兆歐） d)母線槽外觀應無損傷變形，附件齊全，絕緣良好。 e)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，母線槽支架采用門吊式、l 型、或三角支撐件進 行制作，支架上鉆孔必須使用機械鉆孔，嚴禁使用電氣焊割孔。吊支架加工 完畢后，應進行熱鍍鋅加噴處理。 f)直線段線槽支架的距離不應大于 2 米，拐彎處及與箱、盤連接處必須 加裝支架。 接地卡 鋼管接頭 銅導線 m5 連接螺栓 箱、盒或橋架 管子固定鎖母 圖圖 1111 管路接地示意圖管路接地示意圖 母線槽敷設 技術安全交底現(xiàn)場實測繪制二次設計圖支吊架制安 調(diào)整、

44、測試中間驗收 19 g)母線槽直接固定在支架上，螺栓應加平墊和彈簧墊?；蛘甙垂┴浬探o 出的安裝圖集進行固定。 h)需要線插轉(zhuǎn)換箱的位置，線插箱應符合相關設計要求，為保證插接箱 和母線接觸緊密，在插接處可涂導電膏，減少接觸電阻。 i)插接母線槽的安裝允許偏差： 表表 1 1 安裝允許偏差安裝允許偏差 項目允許偏差（mm）檢查方法 2m 段垂直、水平 4 全長垂直 5 成排間距 5 拉、吊線檢查 j)母線外殼兩端、及其所有非導電部分的金屬件均應用專用銅導線作接 地連接，連接板或連接線應牢固可靠，整個母線槽外殼應保證可靠接地，且 用接地電阻測試儀測其接地電阻不小于 0.5 歐。 k)安裝完畢后應整理

45、、清掃干凈，用兆歐表檢測相間、相對地絕緣電阻 值，并作好記錄。檢查測試應符合設計要求，送電空載運行 24 小時，無異 ?，F(xiàn)象。 11）事故照明裝置蓄電池組的安裝 a)蓄電池安裝前的外觀檢查：蓄電池外殼無裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象。 蓄電池的正負極性必須正確，殼內(nèi)部件應齊全無損傷；有孔氣塞通氣性能良 好。連接條、螺栓及螺母齊全，無銹蝕。蓄電池的電解液，其液面高度在兩 液面線之間；防漏運輸螺塞無松動、脫落。 b)蓄電池組的安裝:蓄電池放置的平臺、基架及間距符合設計要求。蓄 電池的安裝平穩(wěn)，同列電池高低保持一致，排列整齊。連接條及抽頭的接線 正確，接頭連接部分涂以電力復合脂，螺母緊固。 c)蓄電池引出電

46、纜采用塑料色帶標明正、負極的極性，正極為赭色，負 極為藍色。每個蓄電池在其臺座或外殼表面用耐堿棒料標明編號。 （二）給排水及消防專業(yè)（二）給排水及消防專業(yè) 1.給排水及消防專業(yè)施工工序流程 給水及消防系統(tǒng)施工工序流程給水及消防系統(tǒng)施工工序流程 施工準備施工定測管支架制作支架熱鍍鋅防腐 管支架安裝管段下料,加工溝槽并檢查尺寸管道安裝 管道拆除,并熱鍍鋅及襯塑給水管道二次安裝 給水管道通水試驗 給水管道消毒 給水管道水沖洗 給水系統(tǒng)單體調(diào)試車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào)車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 給水管道水壓試驗 20 施工準備施工定測管支架制作支架熱鍍鋅防腐 管支架安裝 排水管安裝連接 排水管道水壓試驗 排水系統(tǒng)單體調(diào)試 車站

47、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 排水系統(tǒng)施工工序流程排水系統(tǒng)施工工序流程 管段制作 upvc 管下料 潛污泵安裝 upvc 管敷設連接 upvc 管通水試驗 管路/泵體接口 排水管網(wǎng)水沖洗 施工準備施工定測管支架制作 管支架安裝 水壓試驗管道水沖洗 消防系統(tǒng)單體調(diào)試車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào)車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 區(qū)間消防水系統(tǒng)施工工序流程區(qū)間消防水系統(tǒng)施工工序流程 管道安裝消火栓安裝 溝槽尺寸檢查檢 查 熱鍍鋅防腐 管端溝槽加工管段下料 消防管道通水試驗 21 2.給排水及消防專業(yè)施工要點 1)施工準備:熟悉圖紙，做好施工準備工作。參照有關專業(yè)圖和建筑結(jié) 構圖，以及綜合管線圖紙，核對管道的坐標,標高是否交叉,管道排列所用的

48、空間是否合理,并協(xié)同相關人員及時進行處理。對施工用材料和工機具進行 清點、核對。 2）施工定位及測量： a)施工定位和測量工作應在各專業(yè)圖紙會審工作完成后進行，會同結(jié) 構施工單位對結(jié)構的標高進行復合檢查。 b)根據(jù)給排水管線設計施工圖紙及車站綜合管線圖，對施工現(xiàn)場的管 線實際安裝位置進行結(jié)構尺寸的測量工作，對給排水管線的線路走向在縱、 橫向，以及標高等方面進行詳細的測量并記錄。按實際測量的結(jié)果畫出管路、 管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,并在實際安裝的結(jié)構位置做 上標記,按標記分段量出實際安裝的標準尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草 圖測量的尺寸預制、加工、校對且編號。 c)繪制的施工草

49、圖須按規(guī)定的相關程序進行審核、批準；并經(jīng)施工現(xiàn) 場監(jiān)理工程師及其它相關專業(yè)進行核對、確認。若存在與設計圖紙有較大的 變動、變更時，還應取得設計部門以及業(yè)主相關部門的認定、批準。 3）管支架制作及防腐 a)給排水及消防系統(tǒng)管道支架的材料一般采用 a3f 鋼，管道支、吊架 在制作下料、鉆孔時均不得采用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機，孔 位的加工采用臺式鉆床；支吊架的焊接材料采用 t420-t425。 b)支架的管卡采用標準鍍鋅件，支架在制作完畢后采用熱鍍鋅工藝進 行防腐處理；支架的結(jié)構形式見圖 12、圖 13 所示，做作尺寸參見表 4；支 架在制作焊接完畢后，焊縫表面應進行外觀打磨處理，清除焊

50、接時產(chǎn)生的焊 瘤、焊渣等物；并對支架進行邊角毛刺打磨至光滑。 l1l1l2l2 c cc cb b k k a a h h f f 2-2-2 2 2-2-1 1 支撐角支撐角 鋼鋼 圖圖 1212 管道支架圖管道支架圖 1 1 22 c)支架在制作完畢后均須做熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅層厚度不小于 80。支架在鍍鋅前應進行外觀檢查；表面應整潔無毛刺，相對尺寸應符合 要求，對熱鍍鋅處理后的支架不得再進行任何切割修改工作，否則必須重新 進行熱鍍鋅處理。 表表 2 2 管道支架尺寸表管道支架尺寸表 l3l2 間距序 號 dgdgl1 bcehf1 32dk 4150801702601001504055

51、1061412229045 l1l1l3l3 c cc cb b k k a a hfhf 2-2-2 2 2-2-1 1 支撐角鋼支撐角鋼 圖圖 1313 管道支架圖管道支架圖 2 2 l2l2 a a 23 31505017026010015040551061410229045 210080140200901203550861212187535 110050140200901203550861210187535 4）管支架安裝 a)管道支架的安裝見圖 12、圖 13 所示，采用膨脹螺栓將支架底板與結(jié) 構墻體進行固定；在進行固定工作時，必須要注意結(jié)構的安全性，不得有任 何對結(jié)構有破壞性的固定

52、。 b)在固定支架前，預先根據(jù)施工圖進行管線放線，根據(jù)給排水管路的 走向以及管道的坡度進行測量放線，按照表 3 的規(guī)定以及相關技術規(guī)程規(guī)范 要求的管道支架間距進行支架的固定工作。 表表 3 3 管支架間距表管支架間距表 管徑 1520253240506580100150 間距 1.5222.533444.56 c)支架的安裝固定應平整牢固，相對支架間應有一定的坡度值（管線坡 度） ，安裝位置應正確，符合相關要求，在安裝支架時，還應考慮到管線上 閥件、金屬軟管、以及固定支架等的位置，盡量避開。管道支架的布置既要 符合間距的要求，又要做到間距均勻，外觀美觀。立管在每層離地面 1.5m- 1.8m

53、處安裝至少 1 付支架。 d)管道固定支架的安裝：應根據(jù)施工圖紙以及相關規(guī)定在管線的一定位 置安裝固定支在金屬軟管的兩端、金屬伸縮節(jié)的一端、以及管線終端和變線 處均須設置固定支架。 （見圖 14） 5）管道安裝 a)給排水及消防系統(tǒng)分為給水及消防系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)和無壓排水系 金屬軟管 金屬伸縮節(jié) 管線變向處 固定支架 圖圖 1414 管道固定支架設置圖管道固定支架設置圖 24 統(tǒng)；給排水系統(tǒng)管道的安裝應根據(jù)經(jīng)核對后的綜合管線施工圖紙進行施工， 管道的施工應按照先主干管，后支管的原則進行順序敷設。 b)所有管道、管件必須能夠滿足業(yè)主提出的相關技術要求，同時必須有 出廠合格證、材質(zhì)證明等資料，各

54、項指標應符合國家標準、部頒標準或國際 相應標準的要求。 c)所有鋼管、管件在使用前均應按相關要求進行檢查，各類鋼管和管件 應壁厚均勻，無銹蝕，不得有砂眼、裂紋等缺陷。管件應無偏扣、亂扣、角 度不準等現(xiàn)象。閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，外觀規(guī)矩，無損傷裂紋， 開關靈活，關閉嚴密。管道安裝的坡度，坡向應符合設計要求。其它沒有要 求的應考慮方便排放管內(nèi)的積水要求，同時在高位設置自動放氣閥，低位點 設泄水閥。明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道 水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半 徑應相等。 d)管道在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，在安裝中斷或完

55、畢的敞口 處，應臨時封閉。 e)管道安裝時應及時進行管道的固定和調(diào)整工作，管道支架與管道的接 頭、閥件等應錯開一定的距離。 f)與設備在連接前必須清理干凈管內(nèi)的雜物、焊渣，防止雜物流入設備 內(nèi)，堵塞設備內(nèi)循環(huán)通道。 g)管道穿過基礎、墻壁和樓板時，應按設計要求加套管，管道接頭不能 設在套管內(nèi)。對隱蔽工程的施工應嚴格執(zhí)行有關標準規(guī)范。作好相關的施工 記錄。 h)給排水及消防管道管外壁應涂色環(huán)并噴涂相應的文字，其中色環(huán)寬度 應為 50mm，直線管段色環(huán)間距為 5 米，在管道彎頭及管道穿墻處需補加色 環(huán)。在涂色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。給排水管道外涂色環(huán)要求（見表 4 及圖 15） 。 表表 4

56、噴字備注 管道類別 色環(huán) 顏色 內(nèi)容顏色 生活給水管黃色 sh 黃色 25 管道類別 色環(huán) 顏色 噴字備注 內(nèi)容顏色 生活、消防合用管綠色 sx 綠色 消防水管紅色 xf 紅色 污水管黑色 w 黑色 廢水管藍色 p 藍色 6）給水系統(tǒng)管道安裝 a)給水系統(tǒng)（生活用水、生活合用給水系統(tǒng)）管道的管材采用鋼塑管， 鋼塑管內(nèi)襯為 upvc 襯層，內(nèi)襯層防腐能力強，不生銹，不結(jié)垢，內(nèi)壁光滑 且衛(wèi)生，對于管徑 dn80mm 的采用法蘭連接，dn80mm 時，采用絲扣連接。 b)對給水系統(tǒng)采用的鋼塑管的技術要求：鋼塑管的內(nèi)襯層（upvc）與鋼 管之間應連接牢固且具有優(yōu)良的密封措施。鋼塑管的外層鍍鋅鋼管應能承

57、受 一定的外力，且內(nèi)外表面不應有有害的傷痕或裂紋等缺陷。鋼塑管管件應為 整體注塑產(chǎn)品。 c)鋼塑管在搬運及安裝時，應注意防止碰撞，沖擊。不得與化學品同放， 防止出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象，并應防塵，遠離火源。 d)因鋼塑管的內(nèi)襯層是 upvc 材料，以及考慮到鋼塑管的連接方式（要 求端口平直） ，因此在鋼塑管進行切割下料時，應采用電動鋸切割，并且在 切割的過程中隨時用冷卻液進行冷卻，切割時要保證斷口與管中心的垂直度。 鋼塑管管件的斷剖面見圖 16 所示，因在管件內(nèi)部有橡膠密封圈，因此要求 鋼塑管端面要有一定的平整度，在鋼塑管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內(nèi) 緣，去除內(nèi)壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內(nèi)襯塑

58、層的密封，在管端塑層 處應倒角。管端螺紋應加工至標準規(guī)定長度（見圖 17 及表 5） 。在進行連接 時，在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。 紅 色 色 環(huán) 寬度 50mm，間距 5 米 圖圖 1515 管道外涂色環(huán)圖管道外涂色環(huán)圖 26 表表 5 圓錐管螺紋標準圓錐管螺紋標準 型號 有效螺紋長度 (mm) 基準距離 (mm) 型號 有效螺紋長度 (mm) 基準距離 (mm) 1513.28.25023.415.9 2014.59.56526.717.5 2516.810.48029.820.6 3219.112.710035.825.4 4019.112.715040.128.6 e

59、)為了保證鋼塑管的連接密封性，鋼塑管管螺紋的加工要有一定的精度， 因此對于鋼塑管的工程規(guī)格、內(nèi)外徑以及壁厚等均有一定的要求。 （見表 6）鋼塑管要求襯塑層平滑，與外層主體的同軸度高，管件與鋼管的配合尺 寸得當，在加工絲扣后無需大的修整即可安裝使用。 表表 6 規(guī) 格 外徑 內(nèi)塑層 內(nèi)徑 內(nèi)塑層 壁厚 規(guī) 格 外徑 內(nèi)塑層 內(nèi)徑 內(nèi)塑層 壁厚 mmdd 公差 t 公差 mmdd 公差 t 公差 +1.4+1.4 1521.312.8 -0.5 1.50.2506050 -0.5 1.50.2 +1.4+1.3 2026.818.3 -0.5 1.50.26575.565.0 -1.0 1.50.

60、2 2533.524.0+1.41.50.28088.576.5+1.42.00.2 橡膠密封圈 圖圖 1717 圓錐管螺紋標準圓錐管螺紋標準圖圖 1616 鋼塑管斷面圖鋼塑管斷面圖 基準距離 裝配余量 有效螺紋長度 圓錐外螺紋 鋼塑管件外層 襯塑層 27 -0.5-1.0 +1.4+1.6 3242.332.8 -0.5 1.50.2100114102 -1.5 2.00.2 +1.4+2.0 404838 -0.5 1.50.2150165151 -1.5 2.50.2 7）壓力排水管道安裝 a)地鐵站內(nèi)壓力排水系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，管徑 dn100 時采用絲扣 連接；管徑 dn100mm