湖南省石門縣所街電站水輪發(fā)電機組及輔助設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計

1、 技術(shù)部分1 工程概況所街電站工程位于澧水一級支流上游，壩址在湖南省石門縣所街鄉(xiāng)柳家合村，距石門縣城90公里，該電站是澧水流域規(guī)劃確定的渫水支流梯級開發(fā)的第三級，樞紐任務(wù)以發(fā)電為主，兼顧航運、旅游等。壩址控制流域面積1566km2,裝機容量35000kw，正常蓄水位183.5m,上游設(shè)計水位186.5m,上游校核洪水位188.3m,下游設(shè)計洪水位178.8m,下游校核洪水位180.1m，下游設(shè)計水位169.0m,下游最低尾水位168.2m;水輪機型號為zz-lh-275型軸流轉(zhuǎn)漿式，發(fā)電機為sf5000-32/4250型；最大水頭16.0m,加權(quán)平均水頭14.97m,額定水頭12.5m，最小水

2、頭7.5m.2 工程項目及工程內(nèi)容本次工程的主要工程項目及工程內(nèi)容包括： 3臺套水輪機及其附屬設(shè)備的安裝。 3臺套水輪發(fā)電機及其附屬設(shè)備的安裝。 3臺套水輪機調(diào)速系統(tǒng)的安裝。 3臺套水輪發(fā)電機勵磁系統(tǒng)的安裝。3 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件如我單位中標(biāo)，在執(zhí)行本合同時，全部機電設(shè)備安裝、試驗、調(diào)試、驗收應(yīng)遵照原水利電力部和國家頒布的所有現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，當(dāng)國家或部頒的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范作出修改補充時，則以修改后的新標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范為準(zhǔn)。 本合同必須遵照執(zhí)行的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范有：3.1 國家標(biāo)準(zhǔn)水輪機基本技術(shù)條件gb/t15468水輪機通流部件技術(shù)條件gb/t 10969水輪發(fā)電機組設(shè)備出廠試

3、驗一般規(guī)定dl443水利水電工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)水輪發(fā)電機組安裝工程sdj249.4水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范gb8564水力機械振動和脈動現(xiàn)場測試規(guī)程gb/t17189水輪發(fā)電機組自動化系統(tǒng)元件（裝置）及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件gb11805電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范gbj232水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件gb7894水輪發(fā)電機組及其輔助設(shè)備出廠驗收辦法水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程dl507電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件gb9652.1、gb9652.2機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范tj231（五）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）gbj235水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)范

4、sdj275-88水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程3.2 部頒標(biāo)準(zhǔn)水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程 水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程 sl223水利水電基本建設(shè)工程單元質(zhì)量等級 sdj249 水輪機運行規(guī)程 dl/t710電力建設(shè)安全工作規(guī)程 sdj63水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場子裝配工藝導(dǎo)則 sdj287 水輪發(fā)電機組安裝工程 sdj249.3 發(fā)電電器設(shè)備安裝工程 sdj249.5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 金屬焊縫射線檢查篇 sdj6-79電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇） sdj-82 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 管道焊接超聲波檢查篇 sdj67-83 4 工程綜合進度4.1 工程綜合進度的編制依據(jù)和原則4.1.1

5、 編制依據(jù)4.1.1.1招標(biāo)文件中明確的工程施工控制性進度計劃；4.1.1.2主要機電設(shè)備的交貨進度表；4.1.1.3招標(biāo)文件中提供的明確的工程量、技術(shù)參數(shù)和附圖；4.1.1.4本單位的施工管理綜合水平及施工業(yè)績；4.1.1.5本投標(biāo)文件中的施工組織措施及技術(shù)方案。4.1.2 編制原則4.1.2.1積極響應(yīng)招標(biāo)文件要求，遵循標(biāo)書規(guī)定；4.1.2.2計劃編制遵循統(tǒng)籌兼顧、綜合平衡，合理安排和充分利用場地、設(shè)備、勞動力等，盡量做到均衡施工的原則；4.1.2.3各單項工程的施工進度安排中，作到既緊湊可靠，又留有適當(dāng)余地，以確保工程預(yù)期目標(biāo)的實現(xiàn)。4.2 施工進度安排所街水電站機電設(shè)備安裝進度安排見附

6、錄b。4.3 施工進度編制說明4.3.1由于圖幅所限，圖（表）中只表示了機電安裝的主要施工項目，部分未在圖中示出的項目的施工進度也能保證本進度計劃的實現(xiàn)。4.3.2在我們編制的所街電站機電安裝進度計劃中，首臺機組將按招標(biāo)文件的要求于2006年03月15日發(fā)電，第二臺機組將于2006年04月15日投產(chǎn)發(fā)電，第三臺機組將于2006年0月15日投產(chǎn)發(fā)電。如果土建交付機電安裝工作面的時間延后，則機組投產(chǎn)發(fā)電時間相應(yīng)順延。 4.4 保證施工進度的實施措施4.4.1我單位將組建一支有豐富施工經(jīng)驗、精明強干、責(zé)權(quán)明確、作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)、素質(zhì)高的強有力的機電安裝項目領(lǐng)導(dǎo)班子，挑選一支思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高，能打硬仗的

7、施工隊伍。從組織措施上確保高質(zhì)量、高速度安全完成本水電站的機電設(shè)備安裝工程任務(wù)。4.4.2組織性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、數(shù)量足夠的施工設(shè)備及時進入工地，在施工設(shè)備上保證各施工項目能及時進行，按時完成。4.4.3建立完善、高效的質(zhì)量保證體系，按iso-9002的管理模式監(jiān)控本機電安裝工程的全過程：包括技術(shù)文件管理、材料設(shè)備的采購、運輸、保管、零部件的清掃、組裝，安裝、調(diào)試、試運行及竣工驗收實行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，完全按照國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計制造文件的高標(biāo)準(zhǔn)的要求施工，爭創(chuàng)本機電安裝工程為優(yōu)質(zhì)精品工程。4.4.4為保證工程質(zhì)量，及時實現(xiàn)控制性進度，在施工總進度計劃批準(zhǔn)前，按簽訂協(xié)議書時商定的進度計劃和監(jiān)

8、理人的指示控制工程進度；在施工總進度計劃批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按施工總進度計劃組織施工。在本工程施工中，我們將按計劃實行目標(biāo)管理，把各臺機組的轉(zhuǎn)子組裝、定子、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)子吊入安裝、機組充水試運行等項目作為階段性目標(biāo)來抓，做到計劃具體、措施得力、獎懲分明，確?？偰繕?biāo)如期實現(xiàn)。4.4.5我們將在施工中開展多工作面交叉、平行作業(yè)的方法，開展前方和后方、機坑和安裝間、各工種之間的交叉和平行作業(yè)，縮短關(guān)鍵線路工期。在保證質(zhì)量、確保安全的前提下減少直線工期，加快施工進度，確保本機電安裝工程按期或提前完成。4.4.6在工程施工中，我們將充分發(fā)揮自己的施工經(jīng)驗和管理辦法，并吸收兄弟單位的成功經(jīng)驗，制訂出優(yōu)化的施工計劃和技

9、術(shù)措施并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，使各項目標(biāo)落實到實處。4.4.7建立嚴(yán)密的安全管理體系，設(shè)立安全監(jiān)督部門，以項目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人，各班組長為班組安全責(zé)任人，并設(shè)專職安全工程師層層把關(guān)。在報批技術(shù)措施的同時，將安全措施（特別是大件設(shè)備的運輸、吊裝、防火、防毒、防噪音、防洪、救護、治安等安全措施）一同報監(jiān)理工程師審批。4.4.8水電建設(shè)工程是系統(tǒng)工程。在施工中，我們將與其他承包商和設(shè)備制造廠商搞好協(xié)調(diào)，化解矛盾，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境以確保工程施工順利進行。4.4.9我們將完全服從業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)，尊重監(jiān)理工程師的決定，聽從設(shè)計代表和制造商代表的意見，精心抓好每一個施工環(huán)節(jié)，認(rèn)真做好每一項工作，將本工程建設(shè)為

10、一流工程。5 施工總體布置5.1 施工總布置的主要內(nèi)容機電設(shè)備安裝總布置的主要內(nèi)容包括生活辦公營地布置，施工臨時倉庫（設(shè)備材料庫）布置、施工作業(yè)場地布置、施工供電、通訊的布置等。5.2 臨時生活及辦公營地布置（見附錄a）臨時生活、辦公設(shè)施布置在發(fā)包人提供的臨時場地內(nèi)，總占地面積約100。 5.3 臨時倉庫布置(詳見附錄a)5.3.1 臨時設(shè)備庫區(qū)布置5.3.1.1根據(jù)所街水電站主要機電設(shè)備到貨計劃和施工進度計劃,初步考慮臨時設(shè)備庫區(qū)占地面積為800。布置在發(fā)包人提供的臨時場地內(nèi)。5.3.1.2 根據(jù)設(shè)備、材料的保管要求及當(dāng)?shù)貧庀髼l件，庫區(qū)的主要設(shè)施如下：（1）保溫庫房 100m2： 主要存放軸

11、瓦、鏡板，有保溫要求的電氣設(shè)備、自動化元件、絕緣材料、橡膠制品等。（2）普通庫房 200： 主要用于存放一般精加工件和電氣設(shè)備。（3）敞棚庫 100m2：主要存放難于進入庫房的重大設(shè)備和不宜存放于露天的其他設(shè)備。（4）設(shè)備露天堆放場約400m2，用于存放機電埋件等。5.3.2材料庫區(qū)布置材料庫布置在發(fā)包人提供的臨時場地內(nèi)，主要設(shè)施如下：（1）材料庫房 60： 主要存放五金器材及勞保用品等。（2）化工庫房 15： 主要存放油漆等。（3）露天存放場100m2。5.4 廠房施工作業(yè)場布置廠房機電安裝作業(yè)場主要是安裝間。為便于施工，在安裝間的適當(dāng)位置布置工具箱、配電屏、電焊機等。5.5 施工期生產(chǎn)與生

12、活供電1）在業(yè)主提供的所街水電站廠區(qū)380v低壓接線點，分別敷設(shè)滿足容量要求的電纜，并在低壓側(cè)安表計量。2）在安裝間設(shè)置一面負(fù)荷配電盤，由此配電盤下引至各作業(yè)段配電盤。3）在臨時倉庫設(shè)置1面配電盤，再從此引接到各用電設(shè)備。5.5.1設(shè)備配置表 機電安裝供電設(shè)備配置表序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1配電盤0.4kv，1500a面22配電盤0.4kv，400a面103低壓動力電纜vv-3185+195m3004低壓動力電纜vv-350+135m8005低壓動力電纜vv-325+116m2006計量裝置400v套275.5.2 廠房施工電源接線圖備用主廠房安裝間試 驗發(fā)電機層水機層照 明備 用備 用接

13、至380v電源wh5.5.3臨時倉庫及臨時作業(yè)場施工電源接線圖見圖臨時作業(yè)場備用倉庫備 用接至380v電源wh5.5.4 為保證各施工作業(yè)點的照明達(dá)到照度20110lx，選用長弧氙燈、水銀燈、白熾燈、安全電壓照明燈等作為施工照明設(shè)施。 廠房機電安裝區(qū)總照明規(guī)格表 序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1長弧氙燈400w62水銀燈250w103白熾燈100w1504行燈變壓器220/36/24v65路燈200w156照明控制箱6回4面7照明線銅芯1.54mm21200米5.6 施工用水 自備水泵供施工用水5.7 施工用氣 自備空壓機供施工用氣5.8 廠房施工臨時通風(fēng)地面廠房的自然通風(fēng)效果較好，機電安裝施工時

14、靠自然通風(fēng)已能滿足要求。機組尾水管鋼襯等埋件安裝焊接時如產(chǎn)生較集中的煙霧，必要時可采用軸流風(fēng)機來擴散煙霧，保證施工安全。5.9 施工期通訊5.9.1考慮到所街電站地址移動信號較好，擬在機電安裝工區(qū)內(nèi)配置5部對講機、10部移動電話，用于正常施工對內(nèi)、對外聯(lián)絡(luò)。5.9.2為實現(xiàn)辦公自動化，將在機電安裝施工現(xiàn)場配置一臺便攜式計算機，一臺打印機，一臺掃描儀。5.9.3具體設(shè)備清單表施工通訊設(shè)備表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1對講機10km部52移動電話部103便攜式計算機聯(lián)想臺14打印機聯(lián)想臺15掃描儀聯(lián)想臺165.10 施工期消防機電安裝臨時辦公營地，臨時施工作業(yè)場等地的施工期消防以手提式滅火器

15、為主。施工期消防主要器材配備見下表：器材名稱數(shù)量配置部位泡沫滅火器二氧化碳滅火器干粉滅火器1211滅火器防火砂箱臨時作業(yè)場21323臨時倉庫36666生活辦公營地61100廠房施工部位48800合 計151619895.11機修車間為滿足機電安裝施工期間現(xiàn)場零件加工的需要，在臨時作業(yè)場設(shè)機修車間，配備普通車床，立式鉆床各一臺。5.12冬季施工采暖由招標(biāo)文件可知，電站所在地區(qū)冬季氣溫不太低，考慮如下采暖措施：5.12.1保溫設(shè)備庫采用電熱器采暖，庫內(nèi)設(shè)溫度顯示器。當(dāng)冬季庫內(nèi)溫度在5左右時，由值班人員投入電熱器，控制室內(nèi)溫度在510之間。職工冬季室外作業(yè)采用保溫防寒服，帽，防滑棉鞋保溫。5.12.

16、2廠房內(nèi)施工時，一般不考慮采暖。如果機坑或通風(fēng)洞附近對流風(fēng)過大，可采取臨時封閉措施，減少對流散熱。對局部溫度低于5部位可采取電熱取暖。5.12.3職工住房和辦公室冬季使用電加熱采暖。6 機電設(shè)備安裝與調(diào)試技術(shù)措施6.1 技術(shù)措施編制原則6.1.1.以國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范為依據(jù)；6.1.2.以設(shè)計文件、圖紙和廠家技術(shù)資料為依據(jù)；6.1.3.以確保質(zhì)量、確保安全為制定技術(shù)措施的基本原則；6.1.4.與招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)要求相適應(yīng)；6.1.5.與工地實際施工條件相適應(yīng)；6.1.6.與設(shè)備實際結(jié)構(gòu)和制造廠提供的專用設(shè)備相適應(yīng)；6.1.7.與其它施工單位同時施工的施工環(huán)境相適應(yīng)；6.1.8.與施工

17、總進度計劃相適應(yīng)。6.2 水輪機及其附屬設(shè)備安裝技術(shù)措施6.2.1.概述1水輪機埋設(shè)部件由尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)、機坑里襯、接力器坑襯等設(shè)備組成。2導(dǎo)水機構(gòu)由底環(huán)、導(dǎo)葉、頂環(huán)、支持蓋、拐臂、連桿、調(diào)速環(huán)、接力器等設(shè)備組成。3轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接含轉(zhuǎn)輪（轉(zhuǎn)輪蓋）、主軸、聯(lián)軸螺栓、操作油管、泄水錐等設(shè)備的安裝。4水導(dǎo)軸承采用稀油潤滑的巴氏合金瓦襯的自潤滑軸承，由軸承座、軸瓦、轉(zhuǎn)動油盆等設(shè)備組成。5主軸密封由工作密封和檢修密封組成。6.2.2.水輪機安裝流程圖水輪機安裝流程見圖61 水輪機安裝流程圖尾水管安裝尾水管二期混凝土二期混凝土調(diào)試管道及附件安裝座環(huán)安裝轉(zhuǎn)輪安裝導(dǎo)水機構(gòu)安裝二期砼后埋設(shè)件安裝質(zhì)量檢

18、查支持蓋安裝盤車受油器安裝水導(dǎo)軸承間隙調(diào)整主軸密封安裝轉(zhuǎn)輪室安裝主軸安裝機坑里襯安裝水導(dǎo)軸承安裝導(dǎo)水機構(gòu)安裝掃尾圖61 水輪機安裝流程圖6.2.3.主要設(shè)備施工技術(shù)措施6.2.3.1.轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)安裝技術(shù)措施1工作內(nèi)容：a. 施工前的準(zhǔn)備： 場地清理、支墩預(yù)埋墊板高程測量、基準(zhǔn)點放置、水平梁和拉緊螺栓制作。b. 設(shè)備開箱清點、領(lǐng)用、清掃、檢查機組中心標(biāo)記和組合面，及組合面的修整，楔形板配對檢查和處理。c. 座環(huán)組裝，組合縫封焊。d. 轉(zhuǎn)輪室組裝。e. 座環(huán)與轉(zhuǎn)輪室組裝。f. 座環(huán)與轉(zhuǎn)輪室吊入機坑安裝：中心、標(biāo)高找正，上法蘭面水平度調(diào)整，加固。2安裝流程圖施工準(zhǔn)備座環(huán)組裝、組合縫封焊設(shè)備開箱、清

19、點轉(zhuǎn)輪室組裝座環(huán)、轉(zhuǎn)輪室組裝座環(huán)、轉(zhuǎn)輪室安裝座環(huán)加固檢查驗收 圖62 轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)安裝流程圖3重要工序的施工方法和要求：a. 座環(huán)組裝：在安裝間布置好組裝支墩，每個支墩上置一對楔子板，調(diào)整楔子板的標(biāo)高。將分塊座環(huán)吊于支墩上，檢查組合面應(yīng)無毛剌、高點，將座環(huán)組裝成整體。檢查組合面的間隙用0.05mm的塞尺檢查不應(yīng)通過，局部間隙充許0.10mm，但深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不超過組合面高度的20%。檢查座環(huán)法蘭面的水平度、平面度，鏜口的圓度、直徑，組合縫的錯牙，其組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.10mm。組合縫封焊。組合縫焊接應(yīng)采用對稱分段退步跳焊法，以減少焊接變形。焊接完后，應(yīng)進行焊

20、縫無損探傷檢查，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。b. 轉(zhuǎn)輪室組裝：轉(zhuǎn)輪室在安裝間支墩上組裝，其組裝要求同座環(huán)組裝相同。c. 座環(huán)與轉(zhuǎn)輪室組裝：將轉(zhuǎn)輪室與座環(huán)的組合法蘭面清掃干凈，無毛剌、高點。將座環(huán)吊于轉(zhuǎn)輪室上，再一次清掃座環(huán)、轉(zhuǎn)輪室法蘭面，并在法蘭面上涂上白鉛油。將座環(huán)徐徐下落至轉(zhuǎn)輪室只有幾毫米間隙時，用組合螺栓將轉(zhuǎn)輪室拔于座環(huán)上，初步擰緊。將座環(huán)與轉(zhuǎn)輪室吊于支墩上，放置水平。然后檢查轉(zhuǎn)輪室與座環(huán)的同心，應(yīng)符合圖紙要求。擰緊組合螺栓。檢查組合面的間隙用0.05mm的塞尺檢查不應(yīng)通過，局部間隙充許0.10mm，但深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。d. 轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)安裝：轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)吊

21、入前，在支墩預(yù)埋的墊板上放好已配對好的楔形板，并調(diào)整好頂面高程，使其符合計算高程。并在尾水管內(nèi)搭設(shè)一工作平臺。轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)安裝根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用7090t液壓汽車吊進行吊裝。座環(huán)標(biāo)高調(diào)整：座環(huán)吊入后，利用調(diào)整布置在支墩上的楔形板的方法來調(diào)整座環(huán)中心標(biāo)高，并用一臺j2水準(zhǔn)儀來進行測量。座環(huán)中心調(diào)整：其中心利用側(cè)向千斤頂或手拉葫蘆進行調(diào)整，并用已定好的“x、y”機組中心線（拉十字交叉鋼琴線）來進行測量。座環(huán)上法蘭面的水平度調(diào)整：一般采用調(diào)整布置在支墩上的楔形板來進行。并利用框型水平儀或合相水平儀（0.02mm/m）加自制的水平梁來測量座環(huán)上法蘭面的水平度。待座環(huán)水平度調(diào)整好后，應(yīng)復(fù)查座環(huán)的中

22、心、標(biāo)高，如沒有達(dá)到要求應(yīng)重新調(diào)整。e. 加固：座環(huán)安裝調(diào)整檢查合格后，應(yīng)進行加固。加固時應(yīng)用水平儀進行監(jiān)視其水平的變化。加固完畢后，應(yīng)重新進行標(biāo)高、中心、水平測量，并作好各種記錄。f. 座環(huán)在澆二期砼期間，應(yīng)用水平儀監(jiān)視座環(huán)水平，指導(dǎo)砼回填的速度、方位。g. 座環(huán)在澆二期砼后，應(yīng)復(fù)查座環(huán)的水平、中心，并作好記錄。4座環(huán)安裝的技術(shù)要求：詳見a. 國標(biāo)：gb856488 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范b. 設(shè)計圖紙和廠家技術(shù)資料c. 企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書：jd0297 座環(huán)安裝作業(yè)指導(dǎo)書 5施工的安全要求和措施：a. 作業(yè)中一定要樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守安全作業(yè)規(guī)程。b. 在座環(huán)的內(nèi)側(cè)應(yīng)搭設(shè)工

23、作平臺，平臺高度應(yīng)適合作業(yè)。c. 起重設(shè)備一定要有專人操作，并有操作許可證。起重指揮人員應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號。d. 參加作業(yè)的焊工，應(yīng)有全位置焊接合格證。6.2.3.2.導(dǎo)水機構(gòu)安裝技術(shù)措施1工作內(nèi)容：a. 施工前的準(zhǔn)備：水輪機機坑清掃，對座環(huán)等各加工面進行清掃涂油，以防銹蝕。對非加工面，則清洗后涂漆。求心器與重錘制作，尾水管內(nèi)工作平臺搭設(shè)。設(shè)備開箱、檢查、清點、并檢查導(dǎo)葉軸頸與軸套的配合尺寸和導(dǎo)葉的高度，并作好記錄。b. 底環(huán)組裝。c. 頂蓋組裝。d. 水輪機中心確定：座環(huán)水平和機組中心測量、確定。e. 導(dǎo)水機構(gòu)安裝： 底環(huán)安裝。 導(dǎo)水葉、頂環(huán)吊入安裝。 調(diào)整檢查導(dǎo)水葉的靈活性，檢查處理導(dǎo)葉端

24、面間隙。 導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整合格后，頂蓋、底環(huán)鉆銑銷釘孔，并配制銷釘。f. （轉(zhuǎn)輪、主軸安裝。）g. 支持蓋安裝。h. 導(dǎo)水機構(gòu)其它設(shè)備的安裝。2安裝流程圖：導(dǎo)水機構(gòu)安裝流程圖見圖633主要工序的施工方法和要求：a. 機組中心測定： 機組中心測定前，應(yīng)在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)搭設(shè)一工作平臺并對座環(huán)鏜口及加工面進行清掃。 檢查頂蓋排水孔和尾水測壓管等是否暢通，并進行封堵。以防雜物掉入。 復(fù)測座環(huán)上平面的水平、高程、鏜口園度，應(yīng)符合要求。同時測量轉(zhuǎn)輪室中心至座環(huán)下平面、座環(huán)上下平面的高度值，且每個園周不應(yīng)小于八個測點。 在座環(huán)上搪口園周上，按“x、y”軸線等分816個測點，對每一測點用砂布打光并畫上一小園圈。 檢

25、查驗收座環(huán)清掃、機組中心確定設(shè)備開箱、清點導(dǎo)葉立面間隙處理底環(huán)安裝導(dǎo)葉安裝頂環(huán)組裝頂環(huán)安裝支持蓋安裝其它設(shè)備安裝導(dǎo)葉端面間隙處理底環(huán)、頂環(huán)鉆銑銷釘孔（轉(zhuǎn)輪、主軸安裝） 圖63 導(dǎo)水機構(gòu)安裝流程圖 在發(fā)電機下機架基礎(chǔ)平面以上搭設(shè)放置求心器平臺和工作人員行走和操作平臺。 在求心器上掛上鋼琴線及重錘，并將重錘放置在粘度大的油內(nèi)。應(yīng)使重錘不與其他部件碰撞。 調(diào)整求心器使鋼琴線接近中心位置，然后用耳機和千分尺進行測量。 機組中心線的確認(rèn)：當(dāng)座環(huán)上鏜口x、y方向?qū)ΨQ四點至鋼琴線的最短距離差在0.05 0.08mm以內(nèi)，其它方向的半徑差亦在0.10mm以內(nèi)時，此鋼琴線即可認(rèn)為是水輪機安裝中心線。同時作好記錄

26、，作為頂環(huán)、底環(huán)找同心時修正數(shù)值用。b. 底環(huán)安裝 將分瓣的底環(huán)在安裝間進行清掃、組合，其組合面上應(yīng)涂白鉛油，螺栓擰緊后用0.05mm的塞尺檢查組合縫間隙應(yīng)符合要求，以防漏水。 在機組中心線懸掛以前，將底環(huán)吊入安裝位置。 當(dāng)機組安裝中心線確定以后，利用測中心的工具進行底環(huán)的定位工作。為了調(diào)整底環(huán)中心，采用在下軸套內(nèi)插入測筒的方法。測筒與下軸套的配合尺寸按導(dǎo)葉下軸頸與下軸套的配合尺寸確定。為減少測量誤差，還用專用測頭來緊靠套筒。先用小楔子板塞入間隙2處來調(diào)整底環(huán)的水平。16只導(dǎo)葉孔應(yīng)每只每只來調(diào)整。在間隙1處打入楔子板來調(diào)整中心。 中心先測八只導(dǎo)葉，最后16只導(dǎo)葉下軸套的中心均應(yīng)調(diào)整合格。在調(diào)整

27、水平時，一般應(yīng)將底環(huán)緊固螺釘擰緊。如水平無法調(diào)，則可松開緊固螺釘，但要考慮底環(huán)的波浪度不宜變化太大，以免影響導(dǎo)葉的端部間隙調(diào)整。 當(dāng)?shù)篆h(huán)的中心、水平調(diào)整合格，可將間隙1、2處連同楔子板一起點焊固定。由于底環(huán)已固定，當(dāng)頂環(huán)吊入后，應(yīng)按底環(huán)的中心找正。底環(huán)的中心、水平調(diào)整，是導(dǎo)水機構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，必須認(rèn)真對待，仔細(xì)調(diào)整。c. 導(dǎo)葉安裝： 導(dǎo)葉安裝前檢測下列尺寸：導(dǎo)葉與底環(huán)、頂環(huán)的配合高度。導(dǎo)葉上、中、下軸頸及與之配合的內(nèi)徑。 在底環(huán)上的導(dǎo)葉下軸瓦內(nèi)，涂以少量黃油（尼龍軸瓦應(yīng)涂凡士林）。 按制造廠編號吊入所有的導(dǎo)水葉，將其插入底環(huán)的軸套孔內(nèi)。d. 頂環(huán)組裝、預(yù)裝： 中、小型軸流式水輪機的頂環(huán)，一般分2

28、辯組成。由于發(fā)電機下機架牛腿的影響，組合整圓的頂環(huán)無法吊入機坑。一般是將分瓣的頂環(huán)在安裝間進行清掃，然后吊入機坑，再組合成整圓。半圓環(huán)吊入機坑時，應(yīng)傾斜且將其一端伸進水輪機室進人門處方能吊入， 由于導(dǎo)葉已全部吊入機坑。因此，頂環(huán)的組裝平臺宜放在導(dǎo)葉軸端。組裝平臺由鋼板與兩只無縫鋼管組成。將無縫鋼管在隔一只導(dǎo)葉軸端位置焊在鋼板上，然后套裝在兩只導(dǎo)葉軸端上。頂環(huán)在這組裝平臺上組合，其組合面上應(yīng)涂白鉛油，螺栓擰緊后用0.05mm的塞尺檢查組合縫間隙應(yīng)符合要求，以防漏水。 將組合成整體的頂環(huán)套入導(dǎo)葉軸頸，然后按編號吊裝相應(yīng)的套筒。 以底環(huán)止口為基準(zhǔn)，利用測中心工具，測量和調(diào)整頂環(huán)止口的中心，要求各半徑

29、與平均半徑之差，不超過止漏環(huán)設(shè)計間隙的10%。 上述質(zhì)量符合要求后，擰緊不少于一半的頂環(huán)與座環(huán)的連接螺栓，并對稱擰緊8只套筒與頂環(huán)的連接螺栓。 測量導(dǎo)葉上軸頸與套筒軸瓦的間隙。對稱方向測四點，一般要求：b =da +c =b +d且迎水面的間隙a不應(yīng)小于設(shè)計最小間隙，否則應(yīng)調(diào)整，以使符合要求。在調(diào)整過程中可使用千分表監(jiān)視。 測量導(dǎo)葉上、下端面大、小頭與頂環(huán)、底環(huán)的間隙值，其總間隙不應(yīng)超出設(shè)計規(guī)定，但也不能小于設(shè)計間隙的70%。若間隙過大，可在底環(huán)與座環(huán)結(jié)合面加墊。若間隙過小，可磨削導(dǎo)葉體上下端面，以減少導(dǎo)葉的高度。若多數(shù)導(dǎo)葉的端面總間隙均過小，甚至為0，則應(yīng)將頂環(huán)吊起磨削導(dǎo)葉體上下端面，直到間

30、隙符合要求。 導(dǎo)葉的端面間隙符合要求和導(dǎo)葉軸頸和套筒軸瓦的間隙調(diào)整好后，裝上專用板手，人工轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉，應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。 上述要求達(dá)到后，可鉆銑底環(huán)、頂環(huán)的定位銷釘孔，并配置銷釘。e. 頂環(huán)安裝： 在座環(huán)的下鏜口盤根槽內(nèi)放入合格的盤根（盤根在放入前，應(yīng)根據(jù)盤根槽尺寸進行核實其大小）。 吊起頂環(huán)，調(diào)整其水平在0.20mm/m以內(nèi)。并在頂環(huán)與座環(huán)的組合面上涂上白鉛油，將頂環(huán)吊入安裝位置，打入定位銷釘。均勻而對稱地擰緊組合螺栓。 導(dǎo)葉套筒的安裝：套筒在安裝前，應(yīng)將套筒上排水孔清掃干凈，然后按編號吊入安裝位置，并對稱擰緊組合螺栓。用塞尺檢查導(dǎo)葉上軸頸處的間隙，并用專用板手檢查其轉(zhuǎn)動靈活性。否則應(yīng)適當(dāng)修刮軸套

31、。 檢查導(dǎo)葉端面總間隙，其最小值不得小于設(shè)計值的70%，并復(fù)查導(dǎo)葉有無傾斜。 拐臂安裝：套筒安裝完后，按編號將拐臂裝在相應(yīng)軸上，并檢查其半園鍵槽有無錯牙。 導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整：導(dǎo)葉上下端面間隙應(yīng)按水輪機運行時，導(dǎo)葉能否被頂起來進行分配。壓力水進入下軸套內(nèi)，使導(dǎo)葉上浮，其值由下式?jīng)Q定：w hd 2/ 4 式中 w導(dǎo)葉重量 kg h水輪機工作水頭 kg/cm 2 d導(dǎo)葉下軸頸直徑 cm當(dāng)導(dǎo)葉重量大于浮力時，其上、下端部間隙按實際總間隙的一半分配。若導(dǎo)葉重量小于浮力，則其上部間隙應(yīng)為實際總間隙的6070%。下端間隙為總間隙的3040%。利用專用工具調(diào)整其間隙，間隙合格后，打入分半鍵。擰緊頂絲，并作好記

32、錄。 止推塊安裝與調(diào)整：止推塊安裝要保證其周圍與拐臂有一定間隙。一般應(yīng)大于軸套的單邊間隙。其軸向間隙應(yīng)大于導(dǎo)葉上部間隙的50%。此一工作應(yīng)在導(dǎo)葉端部間隙調(diào)整合格后進行。 導(dǎo)葉立面間隙的檢查和處理：先將導(dǎo)葉全部關(guān)閉，在蝸殼內(nèi)用鋼絲繩捆在導(dǎo)葉外圍的中間部位，鋼絲繩的兩端分別用一個35噸的鏈條葫蘆相連，并固定在固定導(dǎo)葉上，然后拉緊鏈條葫蘆，將捆導(dǎo)葉的鋼絲繩拉緊，使各導(dǎo)葉均勻受力而關(guān)閉。用塞尺檢查捆緊后的導(dǎo)葉立面間隙，若導(dǎo)葉立面僅有部分接觸而大部分長度上有不同的間隙時，可做好記號，放松鋼絲繩，然后打開導(dǎo)葉，用銼刀或砂輪機等工具修磨接觸面。修磨后再次捆緊導(dǎo)葉檢查，直至符合要求。4導(dǎo)水機構(gòu)安裝的技術(shù)要求：

33、詳見a. 國標(biāo)：gb856488 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范b. 設(shè)計圖紙和廠家技術(shù)資料c. 企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書：jd0397導(dǎo)水機構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書 主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接螺栓按編號進行試配清掃主軸法蘭、轉(zhuǎn)輪法蘭設(shè)備開箱、清點安裝轉(zhuǎn)輪懸吊專用工具吊裝轉(zhuǎn)輪主軸及操作油管吊裝操作油管聯(lián)接主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接螺栓打伸長檢查驗收主軸及操作油管組裝圖64 轉(zhuǎn)輪、主軸及操作油管安裝流程圖6.2.3.3.轉(zhuǎn)輪、主軸及操作油管安裝技術(shù)措施1工作內(nèi)容：a. 轉(zhuǎn)輪、主軸、操作油管及其附件安裝。b. 施工前的準(zhǔn)備：設(shè)備開箱、檢查、清理、聯(lián)接法蘭清掃、聯(lián)接螺栓試配。c. 轉(zhuǎn)輪安裝。d. 主軸及操作油管安裝。2安裝流程圖：安裝流程見圖64

34、 轉(zhuǎn)輪、主軸及操作油管安裝流程圖。3轉(zhuǎn)輪、主軸、操作油管安裝主要工序的施工方法和要求：a. 施工前的準(zhǔn)備工作：(1) 清掃主軸法蘭和輪轂法蘭以及組合螺栓，組合螺栓應(yīng)按編號進行試配。(2) 清掃、檢查轉(zhuǎn)輪室。(3) 清掃、檢查操作油管。 安裝轉(zhuǎn)輪懸吊專用工具。軸流式水輪機轉(zhuǎn)輪吊入機坑后，需利用懸吊工具來掛住轉(zhuǎn)輪并進行轉(zhuǎn)輪的高程、水平、中心的調(diào)整工作。 懸吊工具由懸臂、長吊桿、短吊桿、軸銷、斜面法蘭、凹凸球面法蘭及螺母等組成。b. 轉(zhuǎn)輪安裝：(1) 當(dāng)轉(zhuǎn)輪組裝完畢且經(jīng)轉(zhuǎn)輪葉片止漏裝置滲漏試驗合格，即可進行轉(zhuǎn)輪的正式安裝。 轉(zhuǎn)輪起吊，可直接用四只大吊環(huán)串上鋼絲繩來進行。在起吊前，廠內(nèi)橋機應(yīng)按大件起吊

35、要求進行認(rèn)真檢查。起吊300mm高度后應(yīng)上下起落三次，以檢查橋機的剎車及電氣線路是否正常，然后將轉(zhuǎn)輪吊入機坑。 轉(zhuǎn)輪吊入機坑的安裝高程應(yīng)比運行高程低，以免發(fā)電機主軸吊入時，其止口與水輪機大軸相碰。一般是將轉(zhuǎn)輪安裝高程轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)輪組合面高程，以利于測量。 由于轉(zhuǎn)輪由葉片來承重，擾度較大。為便于調(diào)整轉(zhuǎn)輪的高程與水平，在安裝懸吊工具時，其凹凸球面法蘭間應(yīng)涂黃油以潤滑。各懸吊孔內(nèi)的短吊桿，其外露絲扣長度應(yīng)一致。 如轉(zhuǎn)輪組合面高程不符合要求，可用橋機起吊轉(zhuǎn)輪，用手扳動短吊桿上的螺母來調(diào)整。 轉(zhuǎn)輪安裝的水平，用方形水平儀在轉(zhuǎn)輪組合面上測量。調(diào)整量較大時，應(yīng)吊起轉(zhuǎn)輪，用手扳動短吊桿上的螺母來調(diào)整。少量的，可用

36、專用扳手，扳動長吊桿上的螺母來調(diào)整。軸流式水輪機轉(zhuǎn)輪安裝時的水平，一般在0.10mm/m以內(nèi)即可。 轉(zhuǎn)輪安裝時的中心值，按轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室壁的間隙值來調(diào)整。安裝時的中心值，以測量機組中心線上的四點即可，一般要求中心誤差在0.05mm以內(nèi)。調(diào)整時，可在轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室壁間隙內(nèi)打入楔子板。 間隙值的測定，應(yīng)用硬木制成的楔形塞規(guī)，在斜面上涂以粉筆粉，插入間隙，按印痕用外徑千分尺測量其厚度。轉(zhuǎn)輪安裝中心值，最后應(yīng)在葉片上，均分成幾點。每只葉片上分7點，然后求各點的平均值。由于轉(zhuǎn)輪室有弧度，木制楔形塞規(guī)的長短，對其間隙的絕對值有影響。如塞規(guī)長則間隙小。為便于比較，每臺機組應(yīng)用一根塞規(guī)進行測量。 轉(zhuǎn)輪中心

37、的定位，宜在每只葉片上打兩對楔子板。c. 主軸及操作油管安裝：(1) 主軸與操作油管組裝：1）清掃主軸軸孔、操作油管，準(zhǔn)備安裝的專用工具。2）檢查內(nèi)、外操作油管配合間隙，外操作油管軸套與主軸軸孔配合同隙。3) 將內(nèi)、外操作油管依次組裝好，并用鋼絲繩將內(nèi)操作油管拖入外操作油管內(nèi)，然后分別按圖紙將其連接固定。注意操作油管上端要封堵好。4) 利用專用工具將外操作油管拖入主軸軸孔內(nèi)，再利用專用工具固定好外操作油管。 (2) 主軸與操作油管安裝：1）軸流式水輪機主軸，與混流式水輪機主軸不同之處，一是主軸內(nèi)有操作油管，二是主軸帶轉(zhuǎn)輪蓋與轉(zhuǎn)輪蓋分開。 對于主軸帶轉(zhuǎn)輪蓋的結(jié)構(gòu)，同一般主軸與轉(zhuǎn)輪連接相同。如主軸

38、與轉(zhuǎn)輪蓋分開的結(jié)構(gòu)，先將主軸與轉(zhuǎn)輪蓋連接，再一起和轉(zhuǎn)輪體連接。2）主軸和轉(zhuǎn)輪蓋吊起后，其水平應(yīng)調(diào)整在0.05mm/m以內(nèi)。當(dāng)操作油管下端法蘭面離活塞桿200mm時，停止主鉤下降，利用導(dǎo)鏈?zhǔn)共僮饔凸苈渲粱钊麠U上，裝上墊片，對稱均勻地擰緊緊固螺栓并鎖好鎖定片。主軸與操作油管裝好后，在主軸軸端，應(yīng)測量主軸內(nèi)孔與操作油管外壁間的距離，以檢查操作油管的垂直度，其半徑誤差應(yīng)在1mm以內(nèi)。然后將轉(zhuǎn)輪蓋落至轉(zhuǎn)輪體上，并進行連接螺栓的緊固工作。 3）轉(zhuǎn)輪蓋與轉(zhuǎn)輪體組合面上有耐油橡皮圈，在轉(zhuǎn)輪蓋吊入前應(yīng)事先放入。橡皮圈要用新的。在轉(zhuǎn)輪葉片滲漏試驗時用過的橡皮圈不宜再用，以免漏油。 4）轉(zhuǎn)輪蓋與轉(zhuǎn)輪體連接螺栓的擰緊

39、方法與聯(lián)軸方法相同。 d. 安全技術(shù)措施(1) 清掃加工面要小心，并用平尺進行嚴(yán)格檢查，直至合格。(2) 操作油管一定要清洗干凈，并及時進行封堵。(3) 吊裝時應(yīng)嚴(yán)防鋼絲繩、吊具等劃傷設(shè)備，設(shè)備與吊具接觸的地方應(yīng)墊木塊或橡皮。(4) 腳手架應(yīng)搭牢固，竹跳板應(yīng)用鐵絲扎牢，嚴(yán)禁高空拋物。4.轉(zhuǎn)輪安裝的技術(shù)要求與規(guī)范：a. gb856488 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范b. 設(shè)計圖紙、廠家技術(shù)文件以及監(jiān)理提供的相關(guān)技術(shù)文件。c. 企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書：jd0497主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 6.3 調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試技術(shù)措施6.3.1.概述1本標(biāo)工作范圍為3臺套調(diào)速器系統(tǒng)安裝。2每臺套調(diào)速器系統(tǒng)的安裝

40、包括調(diào)速器的機械液壓部分、電氣柜、油壓裝置、漏油裝置及其控制裝置等輔助設(shè)備和導(dǎo)葉反饋裝置、齒盤測速裝置（即轉(zhuǎn)速信號裝置）、機械過速保護裝置、調(diào)速器油壓管道和管道附件、儀表及管路以及連接上述設(shè)備的電纜（敷設(shè)和連接）的安裝和調(diào)試。3調(diào)速系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)的濾油、注油、油化驗等工作，調(diào)速器集油箱和壓力油罐基礎(chǔ)與地面固定的地腳螺栓，各部位與機組lcu的電氣連接、安裝和調(diào)試，也屬本標(biāo)工作范圍。4調(diào)速器為雙重調(diào)節(jié)電液調(diào)速器，調(diào)速器型號為wst804.0；油壓裝置型號為hyz2.54.0。5在調(diào)速器制造商技術(shù)人員的指導(dǎo)下，進行調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備的安裝與調(diào)試。6.3.2.安裝流程圖調(diào)速器系統(tǒng)安裝與調(diào)試工藝流程圖見圖

41、6-7。6.3.3.主要工序安裝方法及工藝措施1施工準(zhǔn)備a. 技術(shù)準(zhǔn)備 圖紙、資料的熟悉、會審，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，為保證參加安裝施工的技術(shù)人員和施工人員了解調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝的主要安裝程序及質(zhì)量要求，所有參加安裝施工的技術(shù)人員和施工人員必須仔細(xì)閱讀調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝所需的圖紙和技術(shù)資料，熟悉安裝程序及質(zhì)量要求；并根據(jù)安裝程序、現(xiàn)場條件及質(zhì)量要求，編制切實可行的調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書和制作安裝專用工具。 施工人員的培訓(xùn)和安裝前的技術(shù)交底：為保證參加調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝施工人員都了解調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝的主要安裝程序、安裝方法及質(zhì)量要求。要在正式安裝前組織對所有參加安裝的施工人員由主管調(diào)速

42、器施工的技術(shù)人員就調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝程序及質(zhì)量要求、調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計意圖進行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳細(xì)的技術(shù)交底。 安裝基準(zhǔn)點及測量樣點的確定與放置：為保證調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點與已由另外的承包商安裝的調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備埋件一致，必須在本項目調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備部件安裝前在監(jiān)理工程師主持下并在制造商現(xiàn)場代表的指導(dǎo)下，對調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點進行重新確定和轉(zhuǎn)化。b. 現(xiàn)場布置 根據(jù)調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝現(xiàn)場的具體情況，調(diào)速器集油箱、壓力油罐等設(shè)備的吊裝利用廠房橋機安裝。 為便于配裝調(diào)速器管路，在發(fā)電機層靠上游墻就近布置一個工作鉗臺。 焊機、工具柜就近布置在發(fā)電機層。 裝管路的清掃場地選擇在項目

43、工地后方配管車間。一期埋件檢查、安裝基準(zhǔn)點放置、轉(zhuǎn)移壓力油罐、集油箱、電氣柜開箱集油箱、壓力油罐、電氣柜等大件設(shè)備吊裝就位、調(diào)整水平與高程漏油箱、壓力油罐、集油箱等設(shè)備基礎(chǔ)二期澆筑自動補氣和油位信號裝置動作試驗管路預(yù)裝、清掃、壓力試驗電纜縛設(shè)、配線同步進行油管系統(tǒng)注油、油循環(huán)試驗集油箱、壓力油罐、漏油箱等油壓系統(tǒng)設(shè)備及附件清掃、封蓋油系統(tǒng)升壓至額定壓力管路正式安裝調(diào)速器本體注油、通電透平油的過濾及試驗油泵試運轉(zhuǎn)、試驗；油壓裝置動作試驗閥組調(diào)試、導(dǎo)葉、開關(guān)試驗調(diào)速系統(tǒng)模擬試驗；導(dǎo)葉開、閉時間確定、調(diào)整開、閉時間測定、調(diào)整調(diào)速器特性測試與電站計算機系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試、遠(yuǎn)程操作試驗機組充水調(diào)試圖6-5 調(diào)

44、速器系統(tǒng)安裝流程圖2施工工藝細(xì)節(jié)說明a. 集油箱、壓力油罐、電氣柜的吊裝就位與安裝 工作內(nèi)容集油箱的清掃、吊裝、就位調(diào)整與基礎(chǔ)砼的澆筑；壓力油罐的清掃、吊裝、就位調(diào)整與基礎(chǔ)砼的澆筑；電氣柜的吊裝、就位調(diào)整。 準(zhǔn)備工作清掃檢查集油箱、壓力油罐、電氣柜一期埋件的埋設(shè)位置，并放置安裝測量基準(zhǔn)樣點或地樣；從設(shè)備倉庫領(lǐng)出集油箱、壓力油罐、電氣柜及其附件，進行檢查清點與必要的清洗與清掃； 吊裝、就位、調(diào)整用汽車將集油箱、壓油罐及漏油箱等運至安裝間，然后用廠房橋機將其吊裝就位。壓力油罐調(diào)整時以壓力油管出口法蘭為準(zhǔn)，水平用水平尺測量，同時，在油罐互相垂直的兩側(cè)掛線錘校核油罐的垂直度應(yīng)滿足要求，位置以測量樣點為

45、基準(zhǔn)，檢測x、y線垂直距離要滿足圖紙要求。集油箱調(diào)整時以各油管的出口位置為軸線基準(zhǔn)，水平以安裝在集油箱上的主配壓閥閥座為基準(zhǔn)，用框式水平儀進行測量，水平要在0.02mm/m以內(nèi)。電氣柜調(diào)整時位置以事先放置好的地樣為準(zhǔn)，垂直度以柜門為基準(zhǔn)用水平尺進行測量。裝入壓力油罐、集油箱等基礎(chǔ)固定用的螺栓并擰緊后檢查壓力油罐、集油箱的安裝位置及水平度、垂直度要符合制造商設(shè)計要求。 集油箱、壓力油罐等設(shè)備的清掃工藝集油箱、壓力油罐的清掃在就位以后進行，清掃完畢后要進行封閉和必要的保護。將集油箱的進人門打開，打開集油箱的排油閥將集油箱內(nèi)的殘油排干，由鞋子上綁扎干凈的白布的施工人員進入集油箱內(nèi)，先用不易起毛的干凈

46、白布將集油箱內(nèi)的殘油吸干，再用干凈的面粉團仔細(xì)地將集油箱各個部位從遠(yuǎn)離進入門的一側(cè)往進人門方向依次全部清掃一遍。清掃完畢，經(jīng)制造商技術(shù)指導(dǎo)人員和監(jiān)理工程師代表檢查認(rèn)可后將進人門封閉。將壓力油罐的進人門打開，打開壓力油罐排油閥將壓力油罐內(nèi)的殘油排干，由鞋子上綁扎干凈的白布的施工人員進入壓力油罐內(nèi)，先用不易起毛的干凈白布將壓力油罐內(nèi)的殘油吸干，再用干凈的面粉團仔細(xì)地將壓力油罐各個部位從遠(yuǎn)離進人門的一側(cè)往進入門方向依次全部清掃一遍。清掃完畢，經(jīng)制造商技術(shù)指導(dǎo)人員和監(jiān)理工程師代表檢查認(rèn)可后將進人門封閉。b. 管路的預(yù)配裝及清掃工藝工作內(nèi)容壓力油罐、集油箱之間的管路的配裝、清洗及安裝；集油箱與接力器、受

47、油器之間的管路配裝、清洗及安裝；電站透平油總管與安裝機組段調(diào)速器之間的連接管路的配裝壓力油管自動補氣裝置及管路的配裝、清洗及安裝；附件設(shè)備的安裝準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備管路配裝用的管路、法蘭、螺栓、墊片、管路支架及附件設(shè)備等可利用橋機吊裝轉(zhuǎn)運各安裝位置。檢查壓力油罐、集油箱、漏油箱的位置要與設(shè)計圖紙應(yīng)相符。檢查電站透平油系統(tǒng)管路已形成，并將供、排油總管連接至安裝的機組段。將焊條、焊劑存放在通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放，并及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄和回收。烘焙溫度和時間嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進行，烘焙后的焊條保持在100150的恒溫箱內(nèi)，檢查藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。將現(xiàn)

48、場使用的焊條裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h，超過后，要重新烘焙，重新烘焙次數(shù)不宜超過2次。 管路預(yù)配裝及清掃測量安裝管路接口之間的位置尺寸，根據(jù)設(shè)計圖配裝走向計算配裝管路的下料尺寸，80以上的不銹鋼管路用等離子切割機切割，80以下的管路用砂輪切割機切割。對切割后的管口要用砂輪機進行打磨，并按制造商技術(shù)文件要求打磨形成對接坡口。根據(jù)設(shè)計圖的配裝走向計算配裝管路支架的位置并放樣，安裝管路固定用的支架及其基礎(chǔ)板。逐段配裝管路和安裝閥門，管子安裝位置(座標(biāo)及標(biāo)高)的偏差，一般室外的偏差不大于15mm，室內(nèi)的偏差不大于10mm。水平管彎曲和水平偏差：一般不超過0.15%且最大不超過20mm

49、；立管垂直度偏差，一般不超過0.2%且最大不超過15mm。成排布置的管道應(yīng)在同一平面上，偏差不大于5mm，法蘭接口要成階梯狀布置，且法蘭錯開的距離要一致；管道間間距偏差應(yīng)在05mm范圍內(nèi)。閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。止回閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的管道系統(tǒng)介質(zhì)流動方向正確安裝。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母23扣，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。平焊法蘭與管道焊接時，應(yīng)采取內(nèi)外焊接，內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管道焊接后應(yīng)垂直，一般偏差不超過1%。法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在，墊圈尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，內(nèi)徑允許大23mm，外徑允許小1.52.5mm，墊圈不準(zhǔn)超過兩層

50、。法蘭把合后應(yīng)平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，螺栓緊力應(yīng)均勻。預(yù)裝管路撤除時應(yīng)用鋼字碼和扁鏟進行標(biāo)記，以便正式安裝時按原位回裝。 焊接從事焊接施工的人員必須持有有效地滿足合同規(guī)定的資格證書。焊接按照國家標(biāo)準(zhǔn)和制造廠的有關(guān)規(guī)定進行，焊條、焊絲均應(yīng)符合有關(guān)焊接部位的技術(shù)要求。焊接部位的檢查應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)和制造廠的要求進行，并提交由監(jiān)理單位簽字的檢驗合格的文件。管路焊接時：管路與法蘭的焊接、管路的對接根據(jù)不同的焊接對象選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛褪胶统叽?，管路與法蘭、管路的對接全部采用氬弧焊焊接，來獲得良好的管路內(nèi)壁成形和減少焊接變形對配裝尺寸的影響；管路與法蘭焊接時要特別注意保護法蘭密封面，不

51、使其被焊渣損壞。 焊接檢驗焊縫要按制造商的要求作相應(yīng)的探傷檢查。探傷檢查完成后要按技術(shù)文件的要求對現(xiàn)場進行清理，不得遺留任何影響設(shè)備運行的東西。管路在焊接完畢正式安裝前均要進行水壓強度耐壓試驗和嚴(yán)密性試驗，強度耐壓試驗壓力為1.5倍額定工作壓力，保持10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。做水壓強度耐壓和嚴(yán)密性試驗時，要提前24小時通知監(jiān)理單位進行檢查驗收。管路的清掃工藝不銹鋼管路使用硝酸進行清洗，碳鋼管使用鹽酸進行清掃，酸液與中和用堿液濃度按制造商的要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)制。為保證酸洗和中和的速度及避免中和后的迅速返銹，酸洗和清掃時要加溫至60以上，并連續(xù)沖洗。酸洗完畢的管路要立即在其內(nèi)壁涂抹干凈的透

52、平油并用潔凈的白布和塑料布進行綁扎封口，在安裝前不能打開。將經(jīng)耐壓和清掃完畢的油管路及附件加密封墊片、逐段安裝就位。油管路要按國家標(biāo)準(zhǔn)涂刷防銹漆和顏色標(biāo)志。c 調(diào)速器本體注油、通電、本體調(diào)試工作內(nèi)容調(diào)速器本體注油；油泵試驗； 油壓裝置動作試驗；自動補氣裝置和油位信號裝置動作試驗；電調(diào)柜與油壓裝置帶接力器及受油器聯(lián)動控制以及參數(shù)調(diào)整。準(zhǔn)備工作檢查壓力油罐、集油箱等部件已經(jīng)過仔細(xì)清掃并己封蓋，管路及附件己清掃徹底、安裝到位并涂漆完畢；電纜線路已對線檢查完畢，油泵及電氣控制柜已通電檢查并送電；檢查電站透平油系統(tǒng)油罐內(nèi)的油已充分過濾并經(jīng)化驗合格。油位開關(guān)、壓力開關(guān)按設(shè)計要求校驗、整定完畢。電調(diào)plc軟件灌輸完成。集油箱、壓油罐、漏油箱、反饋裝置及轉(zhuǎn)速裝置等至電調(diào)柜的信號已校驗完畢。本體注油、通電及調(diào)試本體注油：先通過電站透平油系統(tǒng)供油總管和到安裝機組段調(diào)速器系統(tǒng)的連接支管用透平油庫的油泵進行注油，將集油箱注