高層大廈地下室施工方案

1、* 大 廈 地 下 室 工 程施工方案合肥市*建設工程有限公司施工方案會簽一覽表建設單位合肥*置業(yè)有限公司工程名稱*大廈施 工 單 位編制審核批準目 錄一、地下室工程概況二、地下室工程施工程序三、施工方案3.1、測量控制3.2、土方控制3.3、基礎墊層施工3.4、模板制作、安裝3.5、鋼筋制作、安裝3.6、混凝土施工3.7地下室防水3.8、細部構造3.9、磚砌體施工3.10、土方回填四、工程質量驗收五、成品保護施工方案會簽一覽表工程名稱*大廈建設單位安徽*置業(yè)有限公司施工單位編制：審核：批準：監(jiān)理公司建設單位一、地下室工程概況本工程地下室基礎底板被后澆帶劃分為4個施工段，地下室底板標高為-8.

2、9m、-5.3m、-4.9m、，板厚250 mm 、350mm，負一層地面標高為-4、9m?；炷翉姸鹊燃墘|層為c15、承臺c50，墻、柱為c50，梁板為c35，地下室底板、側壁、混凝土采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為s8，頂板為s6。防水構造做法為砼自防水。外墻防水為2厚水泥基防水涂層，外貼50厚聚乙烯泡沫塑料保護層。地下室底板、頂板防水為2厚水泥基防水涂層，細石混凝土保護層。二、地下室工程施工程序定位放線土、石方開挖人工挖孔樁定位人工挖孔樁樁檢測破樁頭基礎梁土石方混凝土墊層磚地膜防水層施工承臺、基礎梁、地下室底板、框架柱綁扎鋼筋墻板插筋鋼板止水帶安裝隱蔽驗收澆承臺、底板、基礎梁混凝土綁負-8、9

3、 m至-4、9 m柱、墻板鋼筋隱蔽驗收 -4、9 m以下模板制作安裝澆-4、9 m以下柱、墻梁板混凝土-4、9 m層頂板梁板鋼筋隱蔽驗收澆-4、9 m層頂板梁板混凝土地下室-4、9 m至0、00框架柱、框架墻板鋼筋綁扎鋼板止水帶安裝隱蔽驗收模板制作安裝澆負一層柱、墻板混凝土0、00處梁板鋼筋隱蔽驗收澆0、00處梁板混凝土填充墻砌筑（構造柱砼的澆筑）防水基礎驗收回填土0.00以上主體結構、地下室人行車道和機動車道施工。三、施工方案3.1 測量控制3.1.1、測量控制本工程地下室為現澆整體結構，地下一層。為確保工程的平面位置正確，豎向標高、垂直度精確，建立合理的檢測網進行結構施工總平面控制及測量工

4、作。測量主要工作內容：平面控制主軸線引測驗收，樓層結構放線和垂直度測量，高程控制點引測，樓層結構高程控制。施工沉降測量，有資質的單位負責實施。3.1.2、水平測量定位根據本工程建筑形狀和分布格局，由規(guī)劃部門、建設單位提供控制基點，來確定本工程的建筑軸線控制網。依據預先的控制基線及甲方移交的測量點位，分別測設幾條相互垂直的控制主軸線，引測在基坑外確定不會變動的永久控制點，經反復校驗后，漆以紅三角標志，并加以妥善保護。基坑開挖后，軸線要引測到基坑內。并四周設龍門樁控制各軸線。3.1.3、高程控制施工前，利用水準儀從甲方交接的水準點將建筑物標高控制點轉至工地開挖影響線以外，且水準儀的影響范圍內的可靠

5、環(huán)境中，并做好保戶工作，并且該點應經常性地（一般每月一次）進行復核?；娱_挖后，高程點要引測到基坑內。3.2 土方開挖3.2.1、工程概況本工程基坑四周環(huán)境條件較差，基坑南側臨近長江西路，東側臨近部分居民住宅，距離本建筑物很近約3至10m。根據設計要求基坑土方開挖必須進行有效支護。土方開挖與基坑支護錨桿土釘墻施工相互配合。根據安徽省建設工程勘察設計院的巖土工程勘察報告，本工程地基巖土構成如下（由上而下）：素土、粘土、強風化砂巖，填土層厚約2、2至3、7米，粘土層厚約6、2至8、2米。本基坑開挖深度為4、15至8、25米，基坑底面坐落在該層上。地下水為填土及粘土表部中的上層滯水。開挖后，坑壁土體

6、在側向水，土壓力作用下不能直立，且容易產生坍塌、管涌等現象，必須采取有效的支護和降水手段，施工期間應對基內基外預先降水，保證基坑的穩(wěn)定性。3.2.2、基坑降水、排水基坑開挖時，要做好地表（坡頂）排水、防水措施，在地表距離基坑6米處設置磚砌明溝排水，確保地表無水進入基坑。由于地下水較為豐富，為了保證基坑的正常施工作業(yè)，防止基坑外的地下水下降對周圍建筑物、管線、道路路面造成各種危害，確定采用井點降水。根據基坑的平面形狀和降水深度要求，沿基坑四周支護內側設置4處集水井排水?；蛹c水位應降至基坑底面以下1米為宜。在地下室施工完畢，基礎驗收合格后，并進行土方回填后，方可拆除井點系統。3.2.3、土

7、方開挖基坑開挖與圍護結構施工需要密切配合，根據井點降水、內支撐、分層分段開挖。土方開挖方法對于邊坡的變形有著密切的關系，合理組織及精心安排施工順序及分層分段的施工搭接。開挖過程中監(jiān)測單位應加強對圍護結構監(jiān)測，并備好充足的應急物資。3.2.4、土方開挖順序土方開挖順序和方法必須符合設計要求，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，綜合工程結構狀況和場地布局、實際樁基施工情況等多方面綜合因素考慮，確定基坑土方開挖的順序為：從東邊開始分層、分段流水進行開挖施工，從區(qū)塊b段區(qū)塊a段區(qū)塊a段區(qū)塊b段區(qū)塊b段區(qū)塊a段。具體挖土順序如下：1）本工程由于土方開挖深度在4.158.25米之間，故

8、深處分四個梯段進行開挖。2）本工程采用機械挖土和人工修土相結合的挖土方式。第一梯段1-1、2-2剖面采用機械放坡挖土至-2.40米標高，開始施工護坡，待混凝土面層強度達到設計強度后，開挖第二梯段至-4.8米標高，再進行護坡。3-3剖面第一梯段放坡開挖至-2.4米標高，開始施工壓頂及護坡，第二梯段為開挖至-4.9米標高，施工冠梁。每完成20m長度的土方開挖，立即進行相應范圍的c20噴射砼厚度80施工，再施工冠梁及內支撐系統。33人工挖孔樁：當基坑挖至設計標高時，進行人工挖孔樁作業(yè)。本工程采用人工挖孔樁，樁長不小于8至12米，共123根樁，樁心直徑詳見圖紙。樁端須作擴大處理，擴大部分一般不設護壁，

9、如遇土質有特殊情況時應另行處理?；炷翉姸鹊燃墭渡砑皵U大頭為c30，護壁為c30，樁承臺為c50，承臺下墊層為c15素混凝土。樁縱向鋼筋主筋保護層厚度為50mm，承臺下層及側面為40mm，承臺頂面為20mm。鋼筋采用hpb235、hrb335、hrb400級鋼。挖孔樁施工容許偏差：樁心直徑d為+100mm，-40mm；樁中心位移偏差為100mm；垂直容許偏差為1/100。第一節(jié)樁孔護壁中心線與設計軸線的偏差不大于20mm。樁施工前要做3根試驗樁，進行單樁豎向靜載試驗，以確定單樁承載力特征值。施工開挖前應采取井點降水措施，將場地地下水位降低到孔底以下500mm處。3.3.2、人工挖孔樁開挖前，要

10、做好施工準備工作，現場臨時用電、通風、安全設施、施工機具等均要準備完善。人工挖孔樁樁身混凝土必須留有試件，每根樁應留有1組試塊，且每100m3及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件試塊。采用人工挖承臺、基礎梁的基坑（槽），隨時用水準儀檢測底標高，并設置控制樁。土方挖至離設計標高200mm處，及時通知甲方，監(jiān)理、勘察設計單位驗槽，并做好驗槽記錄，最后派人挖除預留的200mm厚土層，待澆基礎墊層時挖除。34.地下室鋼筋施工底板鋼筋施工施工順序:綁扎承臺、地梁筋綁扎底板筋安放鋼筋支架綁扎底板面筋放墻、柱線焊墻、柱定位箍或水平筋插墻、柱鋼筋。鋼筋配料：由專人負責，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀，尺

11、寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強度等級相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護層，墊塊幾何尺寸為100100保護層厚度。鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴格執(zhí)行設計圖和施工驗收規(guī)范，不合格的半成品嚴禁綁扎成型鋼筋運輸：鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現場，吊裝時應避免將制作好的材料撞彎、變形，應選擇合理的吊點。鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應在交叉點全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框，并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋預以固定。鋼

12、筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度5d(10d)+20mm，確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質。并先將鋼筋焊接部分預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。對焊接頭要求鋼筋端頭順直，處于同一軸線上。對焊前將端部15mm范圍內的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下撓，在底筋網片綁扎完后，設置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用16鋼筋制作成鋼筋馬凳，形式如下圖，間距600600擺放。地下室墻柱鋼筋施工 鋼筋連接：墻、柱堅向鋼筋對于直徑大于或等于16mm采用

13、套筒連接接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應避開受力最大部位，即核芯區(qū)上下各600mm范圍內不應接頭，在接頭區(qū)段應使接頭位置相互錯開35d，并按設計要求，在柱結點上下規(guī)定范圍內進行箍筋加密，柱墻堅筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預防鋼筋發(fā)生偏移。墻筋網綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以免網片，歪斜變形。雙層墻筋之間設12“ ”型鐵，作拉筋，間距600呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。保護層：用預制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為5050保護層厚度，制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm。地下

14、室頂板梁板筋施工墊塊制作：梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預制，規(guī)格5050保護層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設置，分別在梁的底部和兩側面，板筋墊塊1m2放一個，墊在主筋下角并綁牢。鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接；梁筋直徑大于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，小于16mm采用焊接或綁扎連接。鋼筋綁扎：梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除

15、外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間點可隔點交錯綁扎，但雙向板鋼筋相交點應全部綁扎。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。鋼筋支撐：上下層板筋之間安放小馬凳，間距1000mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處。看護：砼澆搗時，派專人負責鋼筋修理和糾偏工作。35.地下室模板工程 本工程模板工程中模板全部采用九夾板，規(guī)格為183092018，主要用于大面積剪力墻和樓板模板。支撐為50100木方和鋼管支設體系。磚地膜土方開挖及支護完立即進行人工破樁頭，在施工時要注意保證樁表面的平整。同時進行磚胎模施工。砌筑工程垂直運輸用溜槽將磚、砂漿運至砌筑地點，砌

16、筑磚胎模用m5水泥砂漿，mu7.5機磚。用1：2.5水泥防水砂漿抹光。待面層干燥后即可進行下一道工序施工。投測軸線基礎底板砼澆筑完畢后，即可進行墻、柱放線工作，根據定位樁將軸線引測到基礎底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標記。引放墻、柱邊線，經復核無誤后方可進行鋼筋綁扎。墻、柱、梁板模板安裝根據墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱?？上冗M配置，到現場只需整面安裝校正，墻、柱均采用九夾板，50100木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的變化。木方堅向設置間距300。墻板施工縫施工縫采用中埋式鋼板止水帶，留設在底板上口300mm處，施工縫使用4

17、厚鋼板寬20cm，鋼板采用雙面滿焊，搭接長度20cm。對拉螺栓：外墻壁防水對拉螺栓用14400的對拉螺栓拉結。對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊（對拉螺栓安裝見下圖）。墻厚300-450mm的 為450450，墻厚600-700mm的為400400，墻厚1000mm的為300300。第一道螺栓距底板面高度700（內墻500），墻模校正后必須與滿堂架拉結牢固。柱模必須在施工前預先配制編號到現場安裝，背楞用50100木枋間距300，對拉螺栓豎向距離400一道。 對拉螺栓大樣圖柱模支設：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌

18、密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結，然后進行校正達到允許偏差范圍內后方可澆筑砼。頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設在500100木方上，木方中-中間距為250。木方支承在調節(jié)好標高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點桿間距為1200雙向，掃地桿距地200，第一步距2000，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設置一道并雙向設置?？醋o：砼澆筑時派專人看模，發(fā)現問題及時修整。36.地下室砼施工(1)砼配合比要求 地下室底板、側壁采用砼c35s8防水砼澆筑，頂板采用c35s6。雖然地下室底板厚度不大，其面積及地梁截面尺寸相對較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強砼的抗裂性，減

19、少內外溫差，以保證砼強度與抗?jié)B要求。 采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻入適量早強緩凝減水劑，確保砼的抗?jié)B要求并使砼終凝時間延長到68小時，防止砼澆搗時產生施工冷縫，砂率控制在4050%之間。碎石粒徑等于或小于3cm。在滿足設計強度的條件下，砼內摻入水泥用量18%，的粉煤灰。 (2)砼坍落度及水灰比要求 底板砼坍落度控制在12-18cm之間，水灰比在0.450.6之間，砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質量。地下室底板砼施工底板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點工作之一，其澆筑質量的好壞直接影響地下室工程的質量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結合現場的實際情況編制詳細的施工方案

20、。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設計要求、技術要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關，確保底板砼的施工質量砼澆搗布置：底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運輸。采用泵送砼澆筑時，砼輸送管沿地坑內搭設的臨時斜道接入澆筑點。施工時，可視現場情況搭設溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆搗方法：采用多斜面澆筑技術，沿底板和地梁由遠到近自下而上逐層沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時，砼自由流淌長度控制在3-5m左右，減少砼暴露面積和時間，避免產生施工冷縫。砼表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出1500mm高標志，并用紅油漆標明，

21、用以控制板面標高。砼澆搗后以標志處往下量出底板面標高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。砼的養(yǎng)護：砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護法，避免產生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋一層麻袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結果確定，一般在七天以后，水化熱峰值和砼內部溫度下降后再撤去覆蓋物進行澆水養(yǎng)護。在砼強度未達到1.2mpa前不得上人作業(yè)，砼澆水養(yǎng)護不少于14天。底板砼施工注意事項砼輸送管在

22、板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護。澆搗前檢查泵管接設是否牢靠，檢查用電線路是否暢通，檢查照明、振動棒運轉是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。根據砼工程量的大小，確定沙、石、水泥等材料是否能夠滿足砼澆筑速度的需要，材料部門做好材料運輸車的協調調配工作。澆搗前清理完現場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥”，每點振搗時間2030秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼100mm左右，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，不足100 m3做一組，一次連續(xù)澆筑1000m3

23、以上，每200m3做一組。防水砼做抗?jié)B砼試塊，每500m3至少做一組。施工縫處理施工縫主要設置在地下室外墻底板面上500mm處。由于涉及防水問題，因此必須按設計要求施工。施工前先鑿去縫內砼浮漿及雜物并用水沖洗干凈。砼澆搗時，應加強接縫處的振搗，使新舊砼結合充分密實。其他部位的施工縫，如柱腳、墻身接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應充分澆水濕潤。地下室柱、墻、梁板砼施工地下室柱墻梁板砼采用整體一次性澆筑方法施工。柱墻砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。下料應按先邊、角后中部，先外墻后

24、隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。梁板砼澆筑時，先將梁內砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核芯區(qū)等。砼澆筑前，專業(yè)人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。

25、每段砼振搗前應確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。嚴格執(zhí)行泵送砼施工的技術規(guī)程，保證電力供應正常，確保澆筑連續(xù)進行，避免產生施工冷縫。砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。砼豎向構件在常溫下澆水養(yǎng)護14d。（5）后澆帶施工施工時后澆帶部分模板不拆除，后澆帶砼施工時在混凝土中加適量高性能外加劑，梁板筋在后澆帶處須連續(xù)，樓板處需加設加強筋，兩側砼用雙層鋼板網隔開（見附圖）。后澆帶砼待兩側砼施工完60天后澆筑。其間后澆帶處暴露筋需涂

26、刷素水泥漿（內摻107膠）進行防銹保護。后澆帶施工前，認真清除表面浮漿，并鑿毛和濕潤，后澆帶澆筑后立即覆蓋一層塑料薄膜，上覆草袋進行潮濕養(yǎng)護，并指派專人隨時澆水，保持一個潮濕養(yǎng)護，待砼達到強度后，再拆去后澆帶的支架模板。37、地下室防水工程地下室的頂板及側壁采用抗?jié)B砼，地下室抗?jié)B等級側壁為0、8mpa,底板為0、8 mpa，頂板為0、6 mpa，均為c35砼。砼的成型和密實度是關鍵。施工縫的處理必須嚴格接設計要求來處理。1、 地下室底部的防水做法（自下而上）；a、素土夯實；b、100厚c15混凝土墊層；c、2厚水泥基防水涂層；d、20厚1：3水泥砂漿找平； e、防水鋼筋混凝土板；f、素水泥漿結

27、合層； c20細石砼兼找坡（0.5%最薄處30厚）。2、 側面做法（自內向外）：a、白色內墻涂二遍；b、20厚1：2水泥砂漿摻3%硅質密實劑；c鋼筋混凝土板；d、2厚水泥基防水涂層；e、50厚聚體乙稀泡沫板保護；g、 2：8灰土分層夯實回填。3、 頂板做法（自下而上）：a、刮大白膩子；b、清潔防水混凝土板；c、2厚水泥基防水涂層；d、20厚1：2水泥砂漿保護層；e、1：8水泥陶粒找坡層（排水坡度1%，最薄處30厚）；f、40厚c25細石混凝土(隨打隨抹)。防水材料，產品進場要檢查核對其合格證、質保書，保證其性能符合設計要求，并在現場監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢，復試合格后，方可使用。防水施工要有

28、專業(yè)施工隊伍，施工人員要持證上崗，施工前，要進行技術交底，保證施工順利進行，施工質量符合要求。施工前，要對基層進行檢查，要求基層表面干凈、平整，無浮漿、無開裂等缺陷，表面有凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等均應修補處理好，基層無水珠和明顯積水?；鶎雨庩柦菓?2.5水泥砂漿做成園弧形。對伸出墻外的穿墻螺栓，拆模后，要把螺栓燒斷，用12水泥砂漿抹平。并用空壓機將表面浮塵吹凈。同時檢驗基層表面干燥度，將1m2的卷材覆蓋在基層表面上，放置3小時，如緊貼基層的一面無水印，說明適宜做防水施工。側墻的防水層的保護層應與防水層粘接牢固，結合緊密。厚度均勻一致。防水施工時，如遇雨天、五級以上大風、氣溫低于5時或烈日

29、暴曬等情況下，應停止施工。4、3.8、 細部構造3.8.1、施工縫地下室混凝土底板與墻板交接處水平施工縫設置在底板面以上350mm處，施工縫采用中埋式鋼板止水帶3mm厚300寬，端部應先用扁鋼與結構鋼筋焊牢，砼澆筑前，校正好水帶位置，表面應作防銹處理，刷紅丹一度。地下室外墻板垂直接縫設橡膠止水帶，詳見結施21/45圖大樣。在施工縫澆筑新砼之前，應將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。鋪一層1015mm厚1：2水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。底板止水帶的下側砼應振搗密實，側壁止水帶內外側應均勻，中埋式止水帶中心線應與施工縫中心線重合，止水帶應平直固定牢靠，無卷曲現象。3.8.

30、2、后澆帶本工程地下室設兩個后澆帶，后澆帶澆筑之前，將后澆帶兩側的砼表面鑿毛，將其表面的浮漿和雜物清理干凈，再鋪一層10-15mm厚1：2水泥砂漿。用比設計強度高一等級的防水砼（內摻微膨脹劑）及時澆筑。后澆帶防水砼的養(yǎng)護時間不得少于28d。地下室后澆帶的防水砼應在基兩側主體結構砼完成2個月后進行澆筑。接縫處砼表面應密實，潔凈，嚴禁有滲漏。3.8.3、穿墻套管：穿墻套管均為剛性套管。穿墻套管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應連續(xù)滿焊，并做好防腐處理。穿墻套管處在防水層施工前，應將套管內表面清理干凈。套管內的管道安裝完畢后，應在兩管間嵌入內襯填料，端部用密封材料填縫。穿墻管外側防水層應鋪設嚴密，不留接茬，密封材料應嵌填嚴密，粘結牢固，不得有開裂，鼓泡和下塌現象。3.8.4、預埋件固定模板用的螺栓應滿焊止水環(huán)，在兩側砼墻面穿墻螺栓處，鑿出孔徑100mm，深30mm，切割螺栓后，用水洗刷干凈，再用高于砼墻一個標號的細石微膨脹砼補平。3.9、 磚砌體3.9.1、施工準備彈好磚地模軸線 ，按標高力好皮數桿，磚提前澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。3.9.2、材料要求： 水泥、砂、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，要有出廠合格證及檢驗報告，并在現場監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢，砂漿要有檢測單位根據送檢材料做的配合比，砂的含泥量要小于3%，使用前，用5mm孔徑的篩網過篩，拌制砂漿的水為自來水。現